JP2017157346A - セパレータ材料の製造装置、セパレータ材料の製造方法、及び、電極収納セパレータの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】溶着のためにセパレータ材料接合用の別部材を必要としないセパレータ材料を得ること。【解決手段】セパレータ材料の製造装置５０は、長尺状の樹脂層４３の片面が全体に亘って耐熱層４４で覆われた帯状セパレータ４５，４６を搬送する搬送装置５１と、帯状セパレータ４５，４６から耐熱層４４の一部を除去する除去装置６１，６２と、を備える。各除去装置６１，６２は、複数の治具６３と、治具６３を支持する支持部材６４と、帯状セパレータ４５，４６を挟んで各治具６３と対向する受け部６５と、を備える。治具６３は、バネ６６から加わる付勢力によって帯状セパレータ４５，４６の耐熱層４４に押し当てられている。【選択図】図４

Description

本発明は、セパレータ材料の製造装置、セパレータ材料の製造方法、及び、電極収納セパレータの製造方法に関する。

ＥＶ（Electric Vehicle）やＰＨＶ（Plug in Hybrid Vehicle）などの車両には、原動機となる電動機への供給電力を蓄える蓄電装置としてリチウムイオン電池などの二次電池が搭載されている。二次電池は、例えば正極電極と負極電極とがセパレータを間に挟んだ状態で積層された電極組立体を備える。

電極組立体では、何れか一方の電極を袋状のセパレータに収納したものがある。このような電極収納セパレータは、対向する一対のセパレータ片同士が溶着されることで袋状になっており、内部には電極が収納されている。セパレータ片は、長尺のセパレータ材料を電極を収納可能とする大きさにカットして形成されている。

また、一対のセパレータ片としては、互いに対向する面に耐熱を目的としたコーティング部を備えるものがある（例えば、特許文献１参照）。コーティング部は耐熱性を有しているため、コーティング部同士を溶着することはできない。このため、特許文献１に開示の電極収納セパレータは、セパレータ片同士を、コーティング部の間にセパレータ片とは別の熱可塑性樹脂を介在させた状態で対向配置し、熱可塑性樹脂によってセパレータ片同士を接合して製造されている。

特開２００７−２８７７２４号公報

ところで、特許文献１では、セパレータ片同士を接合するために、セパレータ片とは別の熱可塑性樹脂を必要とする。また、コーティング部を備えるセパレータ片とする前の長尺のセパレータ材料を用いた場合、そのセパレータ材料同士を溶着するには、長尺の熱可塑性樹脂を必要とする。

本発明の目的は、溶着のためにセパレータ材料接合用の別部材を必要としないセパレータ材料を得ることができるセパレータ材料の製造装置、セパレータ材料の製造方法、及び、電極収納セパレータの製造方法を提供することにある。

上記課題を解決するセパレータ材料の製造装置は、樹脂層を耐熱層で覆った長尺状の帯状セパレータを長手方向に沿って搬送する搬送装置と、搬送される前記帯状セパレータの前記耐熱層のうち、前記帯状セパレータの短手方向の端部に押し当てられる治具と、を備える。

これによれば、搬送装置が帯状セパレータを長手方向に搬送すると、治具によって耐熱層が削られる。耐熱層が削られた部分には、樹脂層が露出し、樹脂層の一部が露出したセパレータ材料を得ることができる。セパレータ材料の耐熱層が設けられている面同士を対向させて溶着を行う際には、露出した樹脂層によって溶着を行うことができる。このため、セパレータ材料の製造装置で製造されたセパレータ材料は、セパレータ材料接合用の別部材を必要とすることなく溶着を行うことができる。

上記セパレータ材料の製造装置について、前記治具を前記帯状セパレータの短手方向に複数備えていてもよい。これによれば、複数箇所に樹脂層を露出させることができる。
上記セパレータ材料の製造装置について、前記帯状セパレータの搬送方向において、前記治具の下流に、前記帯状セパレータから異物を除去する異物除去装置を備えていてもよい。これによれば、治具で耐熱層を削ることで生じた異物を除去することができる。

上記課題を解決するセパレータ材料の製造方法は、樹脂層を耐熱層で覆った長尺状の帯状セパレータを長手方向に沿って搬送し、搬送されている前記帯状セパレータの前記耐熱層のうち、前記帯状セパレータの短手方向の端部に治具を押し当てる。

これによれば、セパレータ材料の製造装置と同様に、帯状セパレータが長手方向に沿って搬送されることで、治具により耐熱層が削られる。したがって、露出した樹脂層によって溶着を行うことができるセパレータ材料を得ることができ、セパレータ材料接合用の別部材を必要とすることなく溶着を行うことができる。

上記課題を解決する電極収納セパレータの製造方法は、樹脂層を耐熱層で覆った一対の長尺状の帯状セパレータを、前記耐熱層同士が対向する状態で長手方向に沿って搬送し、搬送されている一対の前記帯状セパレータの前記耐熱層に、前記帯状セパレータの短手方向に離間した治具を押し当てることで前記樹脂層が露出する露出部が形成されたセパレータ材料を製造し、一対の前記セパレータ材料同士の対向方向から見て、前記短手方向において前記露出部に挟まれる位置に収納電極を配置し、前記セパレータ材料同士を溶着し、前記収納電極を収納した前記セパレータ材料を切断する。

これによれば、一対の帯状セパレータの互いに対向する面には、露出部が形成される。露出部は、帯状セパレータの短手方向に離間して形成される。そして、露出部によってセパレータ材料同士を溶着することで、収納電極を短手方向に挟む部位を、セパレータ材料接合用の別部材を必要とすることなく溶着することができる。

本発明によれば、溶着のためにセパレータ材料接合用の別部材を必要としないセパレータ材料を得ることができる。

二次電池の斜視図。 電極組立体の分解斜視図。 （ａ）は電極収納セパレータの断面図、（ｂ）は樹脂露出部を拡大して示す断面図。 電極収納セパレータの製造装置を示す概略構成図。 除去装置を拡大して示す斜視図。 除去装置を拡大して示す断面図。

以下、セパレータ材料の製造装置、セパレータ材料の製造方法、及び、電極収納セパレータの製造方法の一実施形態について説明する。
図１に示すように、二次電池１０は、電極組立体２０と、図示しない電解液と、電極組立体２０及び電解液を収容しているケース１１と、電極組立体２０と電気を授受するための２つの端子１２とを備える。二次電池１０は、例えば、リチウムイオン二次電池である。

図２に示すように、電極組立体２０は、複数の電極収納セパレータ３１と、複数の負極電極２２とを備える。電極収納セパレータ３１は、袋状セパレータ３２と、袋状セパレータ３２に収納された正極電極２１とを備える。電極組立体２０は、正極電極２１と負極電極２２とが袋状セパレータ３２によって相互に絶縁された状態で積層されている。

正極電極２１及び負極電極２２は、四角シート状の金属箔２３を備える。正極電極２１の金属箔２３は、例えばアルミニウム箔である。負極電極２２の金属箔２３は、例えば銅箔である。

正極電極２１及び負極電極２２は、金属箔２３の長辺から突出する形状のタブ２４を備える。正極電極２１のタブ２４は、例えばアルミニウム箔であり、負極電極２２のタブ２４は、例えば銅箔である。正極電極２１及び負極電極２２は、金属箔２３の両面に活物質層２５を備える。活物質層２５は、それぞれの極性用の活物質、バインダ、及び導電助剤などを含有している。

正極電極２１においてタブ２４の存在する長辺である第１辺２１ａの対辺を第２辺２１ｂとする。また、正極電極２１において、第１辺２１ａと第２辺２１ｂを繋ぐ一対の辺（短辺）のうち、一方の短辺を第３辺２１ｃとし、他方の辺を第４辺２１ｄとする。

袋状セパレータ３２は、四角シート状の第１セパレータ片３２ａと、四角シート状の第２セパレータ片３２ｂとを備える。本実施形態において、第１セパレータ片３２ａと第２セパレータ片３２ｂとは、同一のものである。

第１セパレータ片３２ａ及び第２セパレータ片３２ｂにおいて、正極電極２１の四辺に沿った周縁部のうち第１辺２１ａに沿う縁部を第１縁部３３ａとし、第２辺２１ｂに沿う縁部を第２縁部３３ｂとする。袋状セパレータ３２は、第１セパレータ片３２ａ及び第２セパレータ片３２ｂの第１縁部３３ａ同士を溶着した第１溶着部３４と、第１セパレータ片３２ａ及び第２セパレータ片３２ｂの第２縁部３３ｂ同士を溶着した第２溶着部３５とを備える。

なお、第１セパレータ片３２ａ及び第２セパレータ片３２ｂの正極電極２１の四辺に沿った周縁部のうち、第３辺２１ｃに沿う縁部同士と、第４辺２１ｄに沿う縁部同士は溶着されていない。

図２及び図３（ａ）に示すように、袋状セパレータ３２の第１溶着部３４と第２溶着部３５との間には、収容電極としての正極電極２１が収容されている。タブ２４の一部は、第１溶着部３４から突出しており、第１溶着部３４はタブ２４と重なり合う位置を除く部分で溶着されている。

図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、第１セパレータ片３２ａ及び第２セパレータ片３２ｂは、矩形シート状の樹脂部３６の片面を覆うコーティング部３７を備える１枚のシートである。各セパレータ片３２ａ，３２ｂは、樹脂露出部３８を片面に備える。樹脂露出部３８は、樹脂部３６とコーティング部３７が重なり合わず、樹脂部３６がコーティング部３７から露出した部分である。各セパレータ片３２ａ，３２ｂは、第１縁部３３ａ、及び、第２縁部３３ｂのそれぞれに樹脂露出部３８を備える。樹脂露出部３８は、第１縁部３３ａ及び第２縁部３３ｂの長手方向全体に亘って存在する。樹脂露出部３８は、第１縁部３３ａ及び第２縁部３３ｂの短手方向の二箇所に存在する。第１溶着部３４、及び、第２溶着部３５は、樹脂露出部３８が互いに溶着されることで構成されている。

なお、樹脂部３６としては、例えばポリプロピレンやポリエチレンなどの熱可塑性樹脂が用いられる。コーティング部３７としては、耐電圧性、及び、耐熱性に優れる材料が用いられ、例えば、セラミックスが用いられる。コーティング部３７は、二次電池１０の充放電に伴い正極電極２１に生じる電圧や熱から樹脂部３６を保護することを目的として設けられている。

次に、本実施形態の電極収納セパレータ３１を製造する電極収納セパレータの製造装置について説明する。
図４に示すように、電極収納セパレータの製造装置（以下、製造装置）４０は、各セパレータ片３２ａ，３２ｂの前駆体であるセパレータ材料４１，４２を溶着するとともに、溶着されたセパレータ材料４１，４２を所定の大きさに切断することで、正極電極２１を収納した電極収納セパレータ３１を製造する装置である。

製造装置４０は、セパレータ材料の製造装置５０と、セパレータ材料の製造装置５０で製造されたセパレータ材料４１，４２同士を溶着する溶着装置８０と、セパレータ材料４１，４２を切断する切断装置９０と、電極収納セパレータ３１を搬送する電極収納セパレータ搬送装置１００とを備える。また、製造装置４０は、セパレータ材料の製造装置５０によって製造されたセパレータ材料４１，４２同士の間に収納電極としての正極電極２１を搬送する図示しない電極搬送装置を備える。

セパレータ材料の製造装置５０は、長尺状の樹脂層４３の片面が全体に亘って耐熱層４４で覆われた帯状セパレータ４５，４６を搬送する搬送装置５１と、帯状セパレータ４５，４６から耐熱層４４の一部を除去する除去装置６１，６２と、送風装置７１，７２とを備える。樹脂層４３は、電極収納セパレータ３１の樹脂部３６を構成し、耐熱層４４は電極収納セパレータ３１のコーティング部３７を構成する。

搬送装置５１は、帯状セパレータ４５を巻装した第１供給リール５２及び帯状セパレータ４６を巻装した第２供給リール５３を備える。第１供給リール５２は、第２供給リール５３より下側に位置している。第１供給リール５２及び第２供給リール５３には、帯状セパレータ４５，４６の長手方向が、各供給リール５２，５３の周方向に延びる状態で巻装されている。第１供給リール５２及び第２供給リール５３は、それぞれの軸心まわりで回転できるように図示しない駆動装置によって支持されている。

第１供給リール５２と第２供給リール５３は、帯状セパレータ４５，４６の長手方向及び短手方向に直交する厚み方向の面のうち、耐熱層４４に覆われた対向面４５ａ，４６ａ同士が対向するように帯状セパレータ４５，４６を供給する。なお、以下の説明において、第１供給リール５２から供給される帯状セパレータ４５を第１帯状セパレータ４５、第２供給リール５３から供給される帯状セパレータ４６を第２帯状セパレータ４６とする。また、第１帯状セパレータ４５から製造されるセパレータ材料４１を第１セパレータ材料４１、第２帯状セパレータ４６から製造されるセパレータ材料４２を第２セパレータ材料４２とする。

搬送装置５１は、一対のセパレータ材料４１，４２を挟んで対向配置された２つの搬送ロール５４と、一対のセパレータ材料４１，４２を挟んで対向配置された２つの搬送ロール５５とを備える。搬送ロール５４，５５は、それぞれの軸心まわりで回転できるように図示しない駆動装置によって支持されている。第１供給リール５２、第２供給リール５３、及び、各搬送ロール５４，５５のそれぞれが回転することで、帯状セパレータ４５，４６は長手方向に沿って搬送される。以下の説明において、帯状セパレータ４５，４６の長手方向を搬送方向Ｘ１とし、帯状セパレータ４５，４６の面に沿う方向のうち、搬送方向Ｘ１と直交する方向（帯状セパレータ４５，４６の短手方向）を幅方向Ｘ２（図５参照）とする。

図４及び図５に示すように、除去装置６１，６２は、搬送方向Ｘ１において、供給リール５２，５３よりも下流に配置されている。除去装置６１，６２は、各帯状セパレータ４５，４６に対応して１つずつ設けられている。除去装置６１は第１帯状セパレータ４５に対応しており、第１帯状セパレータ４５から耐熱層４４の一部を除去する。除去装置６２は第２帯状セパレータ４６に対応しており、第２帯状セパレータ４６から耐熱層４４の一部を除去する。各除去装置６１，６２は、複数の治具６３と、治具６３を支持する支持部材６４と、帯状セパレータ４５，４６を挟んで各治具６３と対向する受け部６５と、を備える。

支持部材６４は、各帯状セパレータ４５，４６の幅方向Ｘ２の全体に亘って耐熱層４４と対向するように配置された長方形状の部材である。支持部材６４は、図示しない固定部材によって、各セパレータ材料４１，４２との間隔が同一間隔に保たれている。

図５及び図６に示すように、治具６３は、例えば、柱状であり、先端が錐状となった先細り形状である。治具６３の基端には、治具６３に付勢力を付与するバネ６６の一端が固定されている。このバネ６６の他端は支持部材６４に固定されている。治具６３はバネ６６を介して支持部材６４に支持されている。治具６３は、先端が各帯状セパレータ４５，４６の耐熱層４４を向くように支持部材６４に支持されている。除去装置６１の治具６３は、先端が第１帯状セパレータ４５の耐熱層４４に押し当てられている。除去装置６２の治具６３は、先端が第２帯状セパレータ４６の耐熱層４４に押し当てられている。バネ６６の弾性力、支持部材６４と耐熱層４４との間隔、軸線方向に沿う治具６３の寸法などを調整することで、治具６３の先端は、耐熱層４４に進入し、かつ、樹脂層４３を破断しない状態に維持されている。

本実施形態において、治具６３は、除去装置６１，６２毎に４つずつ設けられている。治具６３は、帯状セパレータ４５，４６の各長縁部Ｅ１，Ｅ２に対応して幅方向Ｘ２（帯状セパレータ４５，４６の短手方向）の両端部に２つずつ設けられており、幅方向Ｘ２の両端部には、２つの治具６３が押し当てられている。

４つの治具６３は、幅方向Ｘ２に間隔を空けて設けられている。幅方向Ｘ２の両端に配置された治具６３を第１治具６３Ａとし、第１治具６３Ａに隣り合う治具６３を第２治具６３Ｂとすると、幅方向Ｘ２に沿う第２治具６３Ｂ同士の中心間距離は、正極電極２１の第３辺２１ｃ及び第４辺２１ｄよりも長い。第１治具６３Ａと、この第１治具６３Ａに隣り合う第２治具６３Ｂとの中心間距離は、第２治具６３Ｂ同士の中心間距離よりも短い。

受け部６５は、底部６７と、底部６７から立設し、互いに対向する一対の壁部６８とを備えるＵ字状である。受け部６５は、一対の壁部６８が幅方向Ｘ２に対向する状態に配置されている。受け部６５は、一対の壁部６８同士の間の空間Ｓに、帯状セパレータ４５，４６を挟んで治具６３の先端が対向するように配置されている。これにより、帯状セパレータ４５，４６の治具６３と接触する部分が部分的に撓むことを許容しつつ、壁部６８が帯状セパレータ４５，４６に当接することで治具６３からの力を受けて帯状セパレータ４５，４６の全体が治具６３から離れる方向に移動することが規制されている。

図４に示すように、送風装置７１，７２は、搬送方向Ｘ１において除去装置６１，６２よりも下流に配置されている。送風装置７１，７２は、帯状セパレータ４５，４６に送風を行うことで、帯状セパレータ４５，４６に付着した異物を除去する。本実施形態では、送風装置７１，７２が異物除去装置となる。

溶着装置８０は、搬送方向Ｘ１において、送風装置７１，７２よりも下流に配置されている。溶着装置８０は、一対のセパレータ材料４１，４２をセパレータ材料４１，４２の対向方向から挟む一対の挟持部８１を備える。挟持部８１は、セパレータ材料４１，４２の幅方向Ｘ２の両端部同士を挟む。挟持部８１の少なくとも一方は、図示しないヒータによって加熱可能に構成されている。

切断装置９０は、搬送方向Ｘ１において、溶着装置８０よりも下流に配置されている。切断装置９０は、切断刃９１を備える。切断刃９１は、予め定めた周期で往復動作することにより、セパレータ材料４１，４２を予め定めた間隔で切断する。

電極収納セパレータ搬送装置１００は、搬送方向Ｘ１において切断装置９０よりも下流に配置されており、切断刃９１による切断によって製造された電極収納セパレータ３１を所定の位置に搬送する。

次に、製造装置４０を用いたセパレータ材料４１，４２の製造方法、及び、電極収納セパレータ３１の製造方法を作用とともに説明する。
搬送装置５１が駆動されると、帯状セパレータ４５，４６は搬送方向Ｘ１に沿って搬送される。治具６３の先端は耐熱層４４のうち、幅方向Ｘ２の両端部に進入した状態で維持されているため、帯状セパレータ４５，４６が搬送されると、搬送方向Ｘ１に沿って帯状セパレータ４５，４６の耐熱層４４が削られていく。帯状セパレータ４５，４６の耐熱層４４が削られることで、耐熱層４４が削られた部分では対向面４５ａ，４６ａに樹脂層４３が露出した露出部４７が形成される。本実施形態では、各除去装置６１，６２が４つの治具６３を備えているため、搬送方向Ｘ１に延びる直線状の露出部４７が帯状セパレータ４５，４６に４つずつ形成される。露出部４７は、電極収納セパレータ３１の樹脂露出部３８を構成する。

帯状セパレータ４５，４６の耐熱層４４が削られることで、削られた耐熱層４４が異物となり、帯状セパレータ４５，４６に付着するおそれがある。この異物は、送風装置７１，７２からの送風により吹き飛ばされ、帯状セパレータ４５，４６から除去される。これにより、帯状セパレータ４５，４６から樹脂層４３の一部を除去して樹脂層４３を露出させたセパレータ材料４１，４２が製造される。

セパレータ材料４１，４２が製造されると、一対のセパレータ材料４１，４２同士の間には、電極搬送装置によって正極電極２１が配置される。正極電極２１は、幅方向Ｘ２において露出部４７に挟まれる位置に配置される。溶着装置８０は、セパレータ材料４１，４２同士の幅方向Ｘ２の両端部同士を溶着する。この際、溶着装置８０は、各セパレータ材料４１，４２の露出部４７同士が加熱されるように溶着を行う。

次に、切断装置９０によって、搬送方向Ｘ１に隣り合う正極電極２１の間に位置するセパレータ材料４１，４２が切断されることで、電極収納セパレータ３１が製造される。
したがって、上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。

（１）セパレータ材料の製造装置５０は、搬送装置５１と治具６３とを備える。治具６３の先端は、耐熱層４４に進入している。この状態で、搬送装置５１によって帯状セパレータ４５，４６が搬送されることで、治具６３により耐熱層４４が削られ、樹脂層４３が露出する露出部４７を形成することができる。セパレータ材料４１，４２同士を溶着する際には、溶融した樹脂層４３が露出部４７を介してセパレータ材料４１，４２同士の界面に流入する。このため、セパレータ材料４１，４２同士の接合のために別の部材を用いる必要がなく、電極収納セパレータ３１の材料コストが増加することを抑制することができる。

（２）除去装置６１，６２は、幅方向Ｘ２に間隔を空けて複数の治具６３を備える。このため、搬送装置５１の搬送に伴い、帯状セパレータ４５，４６に複数の露出部４７を一括して形成することができる。

（３）治具６３の先端を耐熱層４４に進入させた状態で帯状セパレータ４５，４６を搬送することで帯状セパレータ４５，４６を搬送しながら容易に露出部４７を形成することができる。

（４）除去装置６１，６２は、帯状セパレータ４５，４６の長縁部Ｅ１，Ｅ２に対応して２つずつ治具６３を備える。これにより、セパレータ材料４１，４２は、両長縁部Ｅ１，Ｅ２に沿う露出部４７を２つずつ備えることになり、電極収納セパレータ３１が製造された際には、第１溶着部３４、及び、第２溶着部は２つずつ樹脂露出部３８を備える。両長縁部Ｅ１，Ｅ２に沿う露出部４７が１つずつの場合に比べて、樹脂層４３の露出面積を増加させることができるため、第１溶着部３４、及び、第２溶着部３５の溶着強度を向上させることができる。仮に、治具６３を各長縁部Ｅ１，Ｅ２に１つずつとし、各治具６３の耐熱層４４への接触面積を増加させることで、樹脂層４３の露出面積を増加させる場合、治具６３から耐熱層４４に加わる圧力が分散されるため、バネ６６の付勢力を大きくする必要がある。本実施形態のように、治具６３を各長縁部Ｅ１，Ｅ２に沿って２つずつ設けることで、バネ６６の付勢力を大きくすることなく、樹脂層４３の露出面積を大きくすることができる。

（５）セパレータ材料の製造装置５０は、送風装置７１，７２を備える。このため、耐熱層４４が治具６３に削られることで生じた異物を帯状セパレータ４５，４６から除去することができ、異物によってセパレータ材料４１，４２が突き破られることが抑止される。

（６）樹脂層４３の片面の全体に耐熱層４４を備えるセパレータ材料４１，４２同士を溶着する方法として、耐熱層４４同士が対向するようにセパレータ材料４１，４２を配置し、セパレータ材料４１，４２を加圧しながら溶着を行うことで、耐熱層４４を溶着する方法が挙げられる。この場合、破壊された耐熱層４４により袋状セパレータ３２が突き破られるなど、短絡の原因となるおそれがある。これに対して本実施形態では、耐熱層４４を破壊することなく、耐熱層４４を備えるセパレータ材料４１，４２同士を溶着することができるため、耐熱層４４を原因とした短絡を抑制することができる。

なお、実施形態は以下のように変更してもよい。
○実施形態では、セパレータ材料の製造装置５０を製造装置４０の一部として設けたが、セパレータ材料の製造装置５０は、製造装置４０とは独立して設けられていてもよい。この場合、セパレータ材料の製造装置５０は、帯状セパレータを供給する供給用リールと、供給用リールから供給された帯状セパレータから除去する除去装置と、除去装置によって耐熱層の一部が除去されたセパレータ材料を巻き取る巻取用リールとを備える。搬送装置としての供給用リール及び巻取用リールが回転することで帯状セパレータは搬送される。除去装置は、帯状セパレータの搬送方向において、供給用リールよりも下流側であり、かつ、巻取用リールよりも上流側に設けられる。

○第１セパレータ材料４１の２つの長縁部Ｅ１，Ｅ２、及び、第２セパレータ材料４２の２つの長縁部Ｅ１，Ｅ２のうち、少なくとも、幅方向Ｘ２に対となる１組の長縁部Ｅ１，Ｅ２に沿って露出部４７が設けられればよい。例えば、第１セパレータ材料４１の両長縁部Ｅ１，Ｅ２のうち長縁部Ｅ１に沿って露出部４７を形成し、第２セパレータ材料４２の両長縁部Ｅ１，Ｅ２のうち長縁部Ｅ２に沿って露出部４７を形成してもよい。また、第１セパレータ材料４１の両長縁部Ｅ１，Ｅ２に沿う露出部４７を設けて、第２セパレータ材料４２には露出部４７を設けなくてもよい。換言すれば、一対のセパレータ材料４１，４２を対向方向から見たときに、正極電極２１の第１辺２１ａに沿う露出部４７と、正極電極の第２辺２１ｂに沿う露出部４７とが一対のセパレータ材料４１，４２に合計で２つ設けられていればよい。セパレータ材料４１，４２同士を溶着する際に、少なくとも一方のセパレータ材料４１，４２に露出部４７が形成されていれば、溶着を行うことができる。したがって、第１セパレータ材料４１、及び、第２セパレータ材料４２のうち、少なくとも一方の対向面４５ａ，４６ａに樹脂層４３が露出していれば、その部分でセパレータ材料４１，４２同士を溶着することができる。なお、第１セパレータ材料４１の両長縁部Ｅ１，Ｅ２に沿う露出部４７を設けて、第２セパレータ材料４２には露出部４７を設けない場合、除去装置６２を省略してもよい。

○治具６３の形状は、実施形態に限られず、搬送装置５１による帯状セパレータ４５，４６の駆動に伴い、耐熱層４４を削ることができる形状であれば、どのような形状であってもよい。

○除去装置６１，６２は、支持部材６４を幅方向Ｘ２に往復動作させる機構（例えば、アクチュエータなど）を備えていてもよい。支持部材６４が幅方向Ｘ２に往復動作すると、治具６３も一体となって幅方向Ｘ２に往復動作し、波線状の露出部４７が形成される。

○セパレータ材料４１，４２は、樹脂層４３の両面が耐熱層４４に覆われているものでもよい。
○電極収納セパレータ３１の収納電極は、負極電極２２であってもよい。

○セパレータ材料４１，４２や電極収納セパレータ３１は、例えばキャパシタなど、二次電池１０以外の蓄電装置に用いられるものでもよい。
○正極電極２１及び負極電極２２は、金属箔の片面に活物質層が存在する構造でもよい。

○二次電池１０は、リチウムイオン二次電池でもよいし、他の二次電池であってもよい。要は、正極用の活物質と負極用の活物質との間をイオンが移動するとともに電荷の授受を行うものであればよい。

○治具６３は、単数であってもよい。

１０…二次電池、２１…正極電極、３１…電極収納セパレータ、４０…電極収納セパレータの製造装置、４１，４２…セパレータ材料、４３…樹脂層、４４…耐熱層、４５，４６…帯状セパレータ、５０…セパレータ材料の製造装置、５１…搬送装置、６３…治具。

Claims (5)

1. 樹脂層を耐熱層で覆った長尺状の帯状セパレータを長手方向に沿って搬送する搬送装置と、
   搬送される前記帯状セパレータの前記耐熱層のうち、前記帯状セパレータの短手方向の端部に押し当てられる治具と、を備えたセパレータ材料の製造装置。
2. 前記治具を前記帯状セパレータの短手方向に複数備える請求項１に記載のセパレータ材料の製造装置。
3. 前記帯状セパレータの搬送方向において、前記治具の下流に、前記帯状セパレータから異物を除去する異物除去装置を備える請求項１又は請求項２に記載のセパレータ材料の製造装置。
4. 樹脂層を耐熱層で覆った長尺状の帯状セパレータを長手方向に沿って搬送し、
   搬送されている前記帯状セパレータの前記耐熱層のうち、前記帯状セパレータの短手方向の端部に治具を押し当てるセパレータ材料の製造方法。
5. 樹脂層を耐熱層で覆った一対の長尺状の帯状セパレータを、前記耐熱層同士が対向する状態で長手方向に沿って搬送し、
   搬送されている一対の前記帯状セパレータの前記耐熱層に、前記帯状セパレータの短手方向に離間した治具を押し当てることで前記樹脂層が露出する露出部が形成されたセパレータ材料を製造し、
   一対の前記セパレータ材料同士の対向方向から見て、前記短手方向において前記露出部に挟まれる位置に収納電極を配置し、
   前記セパレータ材料同士を溶着し、
   前記収納電極を収納した前記セパレータ材料を切断する電極収納セパレータの製造方法。

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