JP6248252B2 - 結晶金属体と金属ガラス体の接合体及びその製造方法 - Google Patents
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Description
このことからも、ディーゼルエンジンは環境対応内燃機関である。日本のハイブリッド車はガソリンエンジンと電気モーターの組み合わせであるが、これを世界一厳しい日本の規制をクリアするディーゼルエンジンを開発し、ハイブリッドとすることによって、さらにCO2排出量の削減が可能となる。
さらに、特許文献1には、ニードルバルブの先端部を金属ガラスで、基部をSUS316Lのような鍛造合金鋼で作成し、先端部の金属ガラスと基部の鍛造合金鋼(結晶金属)とを接合する点及びその接合に際しては、特許文献2や特許文献3に開示された高エネルギービームによる継ぎ手のような接合技術を適用することが開示されている。
そして、先端部の金属ガラスと基部の鍛造合金鋼(結晶金属)との具体的な接合の方法として、結晶金属からなる基部側に切欠空間を形成するとともに、金属ガラスからなる先端部の側に高エネルギービームの照射位置をシフトして行う旨説明している(図2及び段落0021〜0023)。
とりわけ、前記結晶金属体の突き合わせ面の中央には、前記結晶金属体と同軸の平面視が円形の凹部が形成されるとともに、前記結晶金属体と溶接接合される金属ガラス体の突き合わせ面の中央には、前記凹部と同形状の凸部を形成しておくと、凹部に凸部が嵌入して固定され、かつ溶接接合面の面積が広がるため、より強固に溶接接合された接合体を得ることができる。
また、前記結晶金属体の突き合わせ面の周囲に開先空間が形成されており、結晶金属体と金属ガラス体の溶接接合部の中心は、接合体の表面付近では突き合わせ面から金属ガラス体寄りに離れ、接合体の中心付近では突き合わせ面に近接している。
そして、これらの接合体を製造するための溶接接合方法は、次の工程からなる。
a.結晶金属体の突き合わせ面の周囲に開先空間を形成
b.結晶金属体の突き合わせ面と金属ガラス体の突き合わせ面を、両者の中心軸を合致させ突き合わせた状態で前記中心軸の両側から押し付けて保持
c.結晶金属体と金属ガラス体を保持した状態で、両者を前記中心軸の回りに同期して回転
d.結晶金属体と金属ガラス体を同期して回転させながら、金属ガラス体の突き合わせ面より金属ガラス体寄りに高エネルギービームを、該高エネルギービームの照射経路が前記接合体の表面付近では前記突き合わせ面から離れ、前記接合体の中心付近では前記突き合わせ面に近接するように照射して結晶金属体と金属ガラス体を溶接接合
そして、金属ガラスは鍛造合金鋼と比較して、高強度、高弾性変形能、高耐摩耗性、高耐食性、超精密鋳造性といった優れた特性を有している。具体的には、ステンレス鋼(SUS316L)の引張り強度が650MPaであるのに対し、金属ガラスの引張り強さは1700MPa、ヤング率はステンレス鋼のヤング率が204GPaであるのに対し、金属ガラスのヤング率は86GPaである。
そのため、金属ガラスをインジェクションノズルのニードルバルブ先端部に適用することによって、ニードルバルブ先端部にゴムのような弾力を持たせることができるので、燃料噴射圧力の高圧化に耐えつつ、高い応答性とシール性とを併せ持たせることができる。
さらに、結晶金属体の一部のみに金属ガラス体を溶接接合した接合体をニードルバルブ先端部に適用すれば、少量の金属ガラス体によって、良い特性のニードルバルブを作成することができるので経済的である。
そして、高性能のインジェクションノズルを実現することで、我が国におけるディーゼル車の排ガス規制をクリアすることが可能となり、ディーゼルエンジンハイブリッド車の普及にも貢献できる。
結晶金属体1にはSKH51鋼を用い、金属ガラス体2にはZr67.9Nb6.1Cu12.8Ni9.7Al3.5を用いた。
また、結晶金属体1の突き合わせ面の周囲には、高エネルギービームを照射したとき結晶金属体1が溶融して金属ガラス体2と混ざり合わないようにするため、開先空間が形成されている。
結晶金属体1からなる基部と金属ガラス体2からなる先端部は、図2に示すように、いずれも中実であり、結晶金属体1の突き合わせ面側の中央には、結晶金属体1と同軸の円筒形の凹部3が形成され、金属ガラス体2の突き合わせ面側の中央には、金属ガラス体2と同軸の円筒形の凸部4が形成されている。
円筒形の凹部3と凸部4は同形状であり、結晶金属体1の突き合わせ面と金属ガラス体2の突き合わせ面を突き合わせた時、凸部4が凹部3に嵌り込むようになっている。
結晶金属体1及び金属ガラス体2の突き合わせ面は、直径が3〜6mm、凹部3と凸部4は、直径が0.5〜2mmである。
そして、一定の速度で回転させながら、結晶金属体1と金属ガラス体2の接合部より金属ガラス体2寄りに高エネルギービーム5を照射して結晶金属体1と金属ガラス体2を溶接接合する。
具体的には、分速5〜50回転(5〜50rpm)で、0.1〜0.2mm金属ガラス体2寄りに(シフト量0.1〜0.2mmで)、出力0.3〜1kWの連続的な電子ビーム若しくはレーザービーム、又は出力1〜1.5kW、パルス幅1〜5ミリ秒(1〜5msec)、周波数5〜20Hzのパルス状レーザービームを照射して、結晶金属体1と金属ガラス体2を溶接接合する。より好ましくは、15〜25rpm、シフト量0.13〜0.17mmで、出力0.5〜0.7kWの連続的な電子ビーム若しくはレーザービーム、又は出力1.1〜1.3kW、パルス幅2〜4msec、周波数8〜12Hzのパルス状レーザービームを照射して、結晶金属体1と金属ガラス体2を溶接接合する。
このうち、パルス状レーザービームを照射して、結晶金属体1と金属ガラス体2を溶接接合したものにおいては、連続的な電子ビーム若しくはレーザービームを照射して接合したものに比べて、より低入熱で急熱急冷できるため、結晶化が生じない溶接を実現でき、引っ張り試験及び曲げ試験を行った結果、より高い強度が得られることを確認できた。
図3及び4においては、水平の前後方向をx軸、水平の左右方向をy軸、上下方向(鉛直方向)をz軸として説明する。
そのため、この回転治具は、2つの被溶接体6をそれぞれ片側から支持することのできる左右一対の支持体と、その一対の支持体を、それぞれy軸を中心に同期して一方向に回転させることのできる回転駆動機構と、一対の支持体の中間部においてy軸上の一点に向けて高エネルギービームを照射することのできる照射装置と、一対の支持体をそれぞれy軸方向に移動させることのできる位置調整機構と、一対の支持体又は照射装置をz軸方向に移動させる焦点調整機構とを備えている。
また、高エネルギービームは、通常は回転治具の上方に設置されている照射装置から回転治具のほぼ中央に真下に向かって照射されるが、被溶接体6への入射角度をyz平面において10度程度変化させることができるようになっている。
この角度変化によって、高エネルギービームの照射経路を被溶接体6の表面付近では突き合わせ面から離し、被溶接体6の中心付近では突き合わせ面に近接するように調整することができるので、突き合わせ面の表面から中心まで均一な溶接接合状態が得られる。
なお、高エネルギービームは上方からに限らず下方から照射しても良いし、前方又は後方(x軸方向)から照射しても良いが、上方から照射した方が溶けた金属ガラスが重力によって落ちにくいので好ましい。
図4においては、金属ガラス体と結晶金属体を上下方向(z軸方向)から押し付けて保持し、中心軸(z軸)の回りに回転させ、高エネルギービームを右方(y軸方向)から照射する。
高エネルギービームは右方からに限らず左方から照射しても良いし、前方又は後方(x軸方向)から照射しても良い。なお、図4においては、どの方向から照射しても重力の影響は同じなので、他の装置との兼ね合い等を考慮して適宜の位置を選択すれば良い。
その他の構成は、図3のものに対して、y軸方向とz軸方向が入れ替わっているだけであり、基本的な構成は全く同じである。
(1)実施例1においては、結晶金属材として、強度が高く金属ガラスとの溶接も行いやすいSKH51鋼を用いたが、この材質に限らず、SKH51鋼以外のハイス鋼や、SUS316L鋼等のステンレス鋼も利用可能である。
また、金属ガラス材として、Zr67.9Nb6.1Cu12.8Ni9.7Al3.5を用いたが、この材質に限らず、Zr41Be23Ti14Cu12Ni10やZr55Al10Ni5Cu30等も利用可能である。
(2)高エネルギービーム5を照射する際の具体的条件の最適値については、その回転速度、シフト量、デフォーカス量、出力、パルス幅、周波数ともに、結晶金属体1と金属ガラス体2の大きさ、厚さ、材質等によって、それぞれ異なる。
また、高エネルギービームも電子ビーム及びレーザービームに限らず、イオンビーム等も利用可能である。
(3)実施例1においては、結晶金属体1と金属ガラス体2を一定の速度で回転させながら高エネルギービーム5を照射したが、結晶金属体1と金属ガラス体2を間歇的に回転させながら高エネルギービーム5を照射しても良い。その場合、間歇的な回転とパルス状レーザービームの照射タイミングを関連づけても良い。
(4)実施例1においては、結晶金属体1と金属ガラス体2を直接突き合わせて溶接接合したが、両者の接合部にZrをコーティングした上で高エネルギービーム5を照射すると、溶接接合状態を向上させることができる。
2 金属ガラス体
3 凹部
4 凸部
5 高エネルギービーム
6 被溶接体
Claims (4)
- 突き合わせ面が円形である中実の円柱状、円錐台状又はそれらを組み合わせた形状の結晶金属体と、
突き合わせ面が円形である中実の円柱状、円錐台状、円錐状又はそれらを組み合わせた形状の金属ガラス体を、
両者の突き合わせ面で溶接接合してなる接合体であって、
前記結晶金属体の突き合わせ面側の中央には、該結晶金属体と同軸の平面視が円形の凹部が形成され、
前記金属ガラス体の突き合わせ面側の中央には、該金属ガラス体と同軸の平面視が円形の凸部が形成され、
前記結晶金属体の凹部と前記金属ガラス体の凸部が嵌合可能となっているとともに、
前記結晶金属体の突き合わせ面の周囲に開先空間が形成されており、
前記結晶金属体と前記金属ガラス体の溶接接合部の中心が前記接合体の表面付近では前記突き合わせ面から前記金属ガラス体寄りに離れ、前記接合体の中心付近では前記突き合わせ面に近接している
ことを特徴とする接合体。 - 請求項1に記載の接合体を製造する方法であって、
前記結晶金属体の突き合わせ面の周囲に開先空間を形成する工程、
前記結晶金属体の突き合わせ面と前記金属ガラス体の突き合わせ面を、両者の中心軸を合致させ突き合わせた状態で前記中心軸の両側から押し付けて保持する工程、
前記結晶金属体と前記金属ガラス体を保持した状態で、両者を前記中心軸の回りに同期して回転させる工程、
前記結晶金属体と前記金属ガラス体を同期して回転させながら、前記金属ガラス体の突き合わせ面より前記金属ガラス体寄りに高エネルギービームを、該高エネルギービームの照射経路が前記接合体の表面付近では前記突き合わせ面から離れ、前記接合体の中心付近では前記突き合わせ面に近接するように照射して、前記結晶金属体と前記金属ガラス体を溶接接合する工程よりなる製造方法。 - 前記結晶金属体の突き合わせ面又は前記金属ガラス体の突き合わせ面にZrコーティングを施す工程を含む請求項2に記載の製造方法。
- 高エネルギービームを照射するに際して、不活性ガスによるシールドを施す工程を含む請求項2又は3に記載の製造方法。
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