JP6245228B2 - 全固体二次電池の検査方法、及びその検査方法を利用した全固体二次電池の製造方法 - Google Patents
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Description
2.前記1の判定方法により利用不可であると判定された構成単位セルを除いて複数の構成単位セルを積層することを含む、全固体二次電池の製造方法。
本発明の検査方法は、全固体二次電池の構成単位セルの正極と負極を外部短絡させる外部短絡工程と、外部短絡工程終了後から一定時間経過後に構成単位セルの正極と負極の間の開回路電圧を測定する電圧測定工程と、電圧測定工程により測定された開回路電圧が閾値未満である場合には構成単位セルが利用不可であると判定する判定工程とを有する、全固体二次電池の構成単位セルの検査方法である。
事前電圧測定工程は、構成単位セルの正極負極間の開回路電圧(V)を測定する工程である。電圧測定方法は、構成単位セルの正極負極間の開回路電圧を測定できる方法であれば特に限定されない。例えば、図1に図示されるような構造の構成単位セルに対して行う場合であれば、正極集電体、及び負極集電体に電圧計を接続して測定することができる。事前電圧測定工程により測定された開回路電圧に基づいて、判定工程において使用する閾値を決定することができる。
外部短絡工程は、構成単位セルの正極負極間を外部短絡させる工程である。外部短絡の方法は特に限定されない。例えば、図1に図示されるような構造の構成単位セルの場合であれば、正極集電体と負極集電体に導体を接触させることで外部短絡させることができる。外部短絡させる時間は特に限定されないが、検査効率の観点から、短いほうが好ましい。なお、外部短絡によって正極負極間の電圧を0Vにした後に、導体の正極集電体及び負極集電体への接触を終了させることは言うまでもない。
電圧測定工程は、外部短絡工程終了後から一定時間経過後(t秒後)の構成単位セルの正極負極間の開回路電圧(Vt)を測定する工程である。電圧測定方法は、構成単位セルの正極負極間の開回路電圧を測定できる方法であれば特に限定されない。例えば、事前電圧測定工程における方法と同様にして行うことができる。なお、一定時間経過後(t秒後)の開回路電圧(Vt)が測定されていればよく、開回路電圧の測定は外部短絡終了直後から連続的に測定していてもよい。
判定工程は、電圧測定工程において測定された開回路電圧(Vt)が閾値未満であるかを判別する工程である。閾値は構成単位セルの微短絡の有無及び程度が、製造目的とする全固体二次電池の製造に適しているかを判定するための値であり、製造目的である全固体二次電池の性能に合わせてあらかじめ定めておくことができる。
本発明の検査方法の対象となる全固体二次電池の構成単位セルの構造について説明する。この構成単位セルは、正極活物質層、固体電解質層、及び負極電解質層をこの順で有しており、さらに、正極集電体、及び/又は負極集電体を有していてもよい。
正極活物質層は、正極活物質、固体電解質、及び結着用バインダーを有しており、さらに、導電助剤を有していてよい。
固体電解質層は、固体電解質及び結着バインダーを有する。固体電解質としては特に限定されず、電池に使用可能な公知の固体電解質を使用することができる。例えば、上記正極活物質層に用いる固体電解質を用いることができる。結着用バインダーとしては特に限定されないが、ブタジエンゴム(BR)を用いることができる。電解質層の厚さは、電解質の種類や電池の構成等によって大きく異なるものであるが、例えば、0.1μm以上、1000μm以下であり、800μm以下、500μm以下、300μm以下でよい。
負極活物質層は、負極活物質、固体電解質、及び結着用バインダーを有しており、さらに、導電助剤を有していてよい。
集電体としては、正極集電体又は負極集電体を挙げることができる。正極集電又は負極集電体の原材料としては、特に限定されることなく、各種金属、例えば、SUS、Cu、Ni、Cr、Au、Pt、Al、Fe、Ti、Co、若しくはZn等、又はこれらの合金を用いることができる。正極集電体の原材料としては、化学的安定性の観点から、SUS、Ni、Cr、Au、Pt、Al、Fe、Ti、及びZn等が好ましく、Alがより好ましい。負極集電体の原材料としては、化学的安定性の観点から、SUS、Cu、Ni、Fe、Ti、Co、Zn等が好ましく、Cuがより好ましい。
(1)本発明の全固体二次電池の製造方法
本発明の全固体二次電池の製造方法は、本発明の判定方法により利用不可であると判定された構成単位セルを除いて複数の構成単位セルを積層することを含む、全固体二次電池の製造方法である。
<従来の方法及びその例>
図4は、従来の全固体二次電池の製造方法の流れの一例を図示したものである。
図5は本発明の実施態様の一つを図示したものである。
(1)構成単位セルの作製
本発明の方法及び製造方法の実証のために用いた構成単位セルは、正極合材スラリー、負極合材スラリー、固体電解質スラリーを作製し、正極集電体としてのAl箔に正極合材スラリーを塗工・乾燥し、負極集電体としてのCu箔に負極合材スラリーを塗工・乾燥し、これらの間に固体電解質層を転写してプレスするという方法により作製した。より具体的な作製方法は、下記のとおりである。
平均粒径D50が5μmのLiNi0.33Co0.33Mn0.33O2(日亜化学工業)52g、VGCF(昭和電工)、硫化物固体電解質17g、バインダー(PVDF)2g、及び酪酸ブチル(和光純薬)52gを秤量し、十分に混合したものを正極合材スラリーとした。なお、正極活物質であるLiNi0.33Co0.33Mn0.33O2の表面は、あらかじめLiNbO3をコートした。
グラファイト36g、硫化物固体電解質25g、バインダー2g、及び酪酸ブチル(和光純薬)42gを秤量して混合したものを負極合材とした。
硫化物固体電解質25g、バインダー1g、及び脱水へプタン25gを十分に混合したものを固体電解質スラリーとした。
Al箔に正極合材スラリーを塗工し、乾燥させたのち裁断した。Cu箔に負極合材スラリーを塗工し、乾燥させたのち裁断した。固体電解質スラリーを基材上に塗工・乾燥させたのち裁断して固体電解質層を作成した。そして、Al箔に正極合材スラリーを塗工・乾燥裁断したものとCu箔に負極合材スラリーを塗工・乾燥裁断したものの間に、硫化物固体電解質からなる固体電解質層を転写した。そして、Al箔に正極合材スラリーを塗工・乾燥裁断したもの、Cu箔に負極合材スラリーを塗工・乾燥裁断したもの、及び固体電解質層をプレスして、構成単位セルを作製した。
本発明の検査方法の実効性を検証するために、構成単位セルに対して外部短絡前のOCV検査及び本発明の検査をこの順で行い、その後、この構成単位セルを用いて完成させた単電池に対して自己放電検査を行い、各検査結果を比較した。なお、本検証では、構成単位セルを単電池として完成させた後で自己放電検査を行っている。これは、本検証に用いた構成単位セルがリチウムイオン電池であり、外気に長時間触れることで性能が劣化するため、構成単位セルに対して検査に長時間を要する自己放電検査を行うことは現実的でないからである。
構成単位セルの正極集電体と負極集電体の間に電圧計を接続して、開回路電圧を測定した。構成単位セルのうち、開回路電圧が0Vより大きい値を有するものと、0Vであるものがあった。開回路電圧が0Vであった構成単位セルを、第1グループとした。
外部短絡前の開回路電圧を測定後、構成単位セルの正極集電体及び負極集電体を導体で接続して、外部短絡させた。外部短絡終了後、構成単位セルの正極集電体と負極集電体の間に電圧計を接続して、外部短絡終了後から30秒後の開回路電圧を測定した。
第2及び第3グループの構成単位セルに対して、集電タブとセル端子を超音波溶接し、これをアルミニウムラミネートフィルムで真空封入することで単電池を作製した。
第2及び第3グループの各電池に対して自己放電検査を行った。自己放電検査の具体的な方法は、以下のとおりである。なお、第1グループの電池については単電池に対する自己放電検査は行っていない。これは、第1グループの構成単位セルは内部短絡しているため、単電池を作成して初期充電を行ったとしても、所定の電圧まで充電することができないためである。
本発明の製造方法の検証のため、本発明の製造方法によって多積層型の全固体二次電池を製造したうえで自己放電検査を行い、製造された全固体二次電池に微短絡がないことを確認した。具体的には、以下の方法により検証を行った。
2 正極活物質層
3 固体電解質層
4 負極活物質層
5 負極集電体
60 外部短絡前の開回路電圧
61 外部短絡
62 外部短絡による電圧の降下
63 復帰カーブ
64 利用不可
65 利用可
66 閾値
67 内部短絡
Claims (3)
- 全固体二次電池の構成単位セルの正極と負極の間の開回路電圧を測定する事前電圧測定工程と、
前記構成単位セルの正極と負極を外部短絡させる外部短絡工程と、
前記外部短絡工程終了後から一定時間経過後に前記構成単位セルの正極と負極の間の開回路電圧を測定する電圧測定工程と
前記電圧測定工程により測定された前記開回路電圧が前記閾値未満である場合には、前記構成単位セルが利用不可であると判定する判定工程と
を有する、全固体二次電池の構成単位セルの検査方法。 - 前記全固体二次電池の電解質が硫化物固体電解質である、請求項1に記載される全固体二次電池の構成単位セルの検査方法。
- 請求項1又は2に記載される検査方法により利用不可であると判定された前記構成単位セルを除いて複数の前記構成単位セルを積層することを含む全固体二次電池の製造方法。
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