JP6243373B2 - 剥離装置 - Google Patents
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Description
図1は、本発明の一実施形態である剥離装置100を示す図である。剥離装置100は、過熱水蒸気発生装置1と、その過熱水蒸気発生装置1に着脱可能な吐出ノズル40とを備え、塗膜や壁紙などの剥離対象部位に対して過熱水蒸気を吐出することにより、塗膜や壁紙などの薄膜を母材から層間剥離する装置である。過熱水蒸気発生装置1は概略筒状に構成され、一端に設けられる給水口7aから水を流入させ、その水を内部で加熱して飽和水蒸気に変化させ、更にその飽和水蒸気を加熱して高温状態の過熱水蒸気を他端に設けられる吐出口6aから吐出する。吐出ノズル40は、過熱水蒸気発生装置1の吐出口6aに対して着脱可能であり、その先端を平面状又は曲面状の剥離対象面に接合させた状態で過熱水蒸気を剥離対象部位に吐出することにより剥離対象部位を加熱して薄膜を母材から剥離する。以下、このような剥離装置100について詳しく説明する。
まず過熱水蒸気発生装置1について詳しく説明する。図2は、過熱水蒸気発生装置1の構成を示す断面図である。また図3は、過熱水蒸気発生装置1の各部材を分解した状態を示す斜視図である。この過熱水蒸気発生装置1は、一端から水を取り込み、他端から過熱水蒸気を吐出する筒状の耐熱ケース2と、その耐熱ケース2の外周面に一連の導線を巻き回して構成されるコイル5と、耐熱ケース2の内部に設けられる発熱モジュール10と、耐熱ケース2の一端に設けられ、耐熱ケース2の内部に水を供給する供給部7と、耐熱ケース2の他端に設けられ、過熱水蒸気を吐出する吐出部6とを備える。コイル5の両端には導電ケーブル20が接続され、その導電ケーブル20の他端にはコイル5に高周波の交流電流を流すコイル駆動部21が接続される。コイル駆動部21は、商用電源などの一般的な交流電源22に接続され、インバータ回路などを用いてコイル5に流すための所定周波数の交流電流を生成して出力する。
次に過熱水蒸気発生装置1の別の構成例について説明する。ここでは、上述したものよりも、給水口7aから供給する単位時間当たりの水量をより多くすることができるようにした構成例について説明する。
次に吐出ノズル40について詳しく説明する。図1に示すように吐出ノズル40は、過熱水蒸気発生装置1の吐出口6aに装着される筒状の装着部41と、その装着部41を介して案内される過熱水蒸気を剥離対象部位に作用させるヘッド部42とを有する。図1に示すヘッド部42は、装着部41に対して直角に配置されたプレート部材として構成され、その中央に筒状の装着部41に連通する吐出孔43が開放形成されると共に、その周縁部には平面状又は曲面状の剥離対象面と接合するように突出させた接合部51が形成される。この接合部51は、突出高さHが1cm以下に形成され、好ましくは2〜3mm程度の高さに形成される。またヘッド部42は、プレート部材の周縁全体に亘って接合部51が突出形成されるのではなく、少なくとも一部は接合部51を形成しない切欠部52として構成される。この切欠部52は、接合部51を剥離対象面に接合させた状態で過熱水蒸気を吐出するとき、過熱水蒸気を外部へ放出させるためのものである。
図15は、吐出ノズル40の別の構成例を示す図である。この吐出ノズル40は、図15(a)に示すように過熱水蒸気発生装置1の吐出口6aに装着される筒状の装着部41と、その装着部41を介して案内される過熱水蒸気を剥離対象部位に作用させるヘッド部42とを有する。図15(b)は、吐出ノズル40の断面構造を示している。図15(b)に示すようにヘッド部42は、その周縁先端を筒状に突出させることにより、平面状の剥離対象面と接合するように構成した接合部51を有し、その接合部51の先端の少なくとも一部に過熱水蒸気を外部へ放出させる切欠部52を設けている。つまり、ヘッド部42は、装着部41よりも太径の筒状部材として構成され、その筒状部材の周壁によって接合部51が構成されており、その筒状部材の先端の少なくとも一部に切欠部52が設けられている。このような吐出ノズル40は、例えば図15(c)に示すように母材200の表面に形成された薄膜210がナットなどの突起部220の表面にも形成されている場合に有用なものである。尚、図15に示す吐出ノズル40において筒状に形成される接合部51の突出高さは、突起部220の高さに応じたものとすることが好ましく、例えば3〜5cm程度の高さに形成される。また図15に示す吐出ノズル40は、アルミなどの金属製であっても良いが、金属の場合は過熱水蒸気を冷却してしまうおそれがある。そのため、吐出ノズル40は、セラミック又はボリベンゾイミダール(PBI)などの耐熱樹脂によって形成し、内部で過熱水蒸気を冷却しない構成とすることが好ましい。
以上、本発明に関する一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態において説明した内容のものに限られるものではなく、種々の変形例が適用可能である。
1 過熱水蒸気発生装置
2 耐熱ケース
5 コイル
11 発熱エレメント
21 コイル駆動部(コイル駆動手段)
40 吐出ノズル
51 接合部
52 切欠部
Claims (6)
- 一端に水を供給する給水口を有し、他端に過熱水蒸気を吐出する吐出口を有する筒状の耐熱ケースを備え、前記給水口から供給した水を前記耐熱ケースの内側で加熱することにより飽和水蒸気へ変化させ、更に飽和水蒸気を前記耐熱ケースの内側で加熱することにより過熱水蒸気へと変化させて前記吐出口より吐出する過熱水蒸気発生装置と、
前記吐出口に対して着脱可能であり、前記吐出口に装着される筒状の装着部と、前記装着部を介して案内される過熱水蒸気を剥離対象部位に作用させるヘッド部とを有する吐出ノズルと、
を備え、
前記吐出ノズルは、前記ヘッド部の周縁先端部に平面又は曲面状の剥離対象面と接合するように突出させた接合部を有し、当該接合部の少なくとも一部に過熱水蒸気を外部へ放出させる切欠部を設けた構成であり、前記装着部を介して案内される過熱水蒸気を前記接合部で挟まれた空間内で前記剥離対象部位に接触させることにより前記剥離対象部位を加熱することを特徴とする剥離装置。 - 前記ヘッド部は、前記装着部に対して直角に配置されたプレート部材であり、前記接合部の突出高さが1cm以下であることを特徴とする請求項1に記載の剥離装置。
- 前記ヘッド部は、耐熱性を有する樹脂材料によって前記プレート部材が構成され、前記プレート部材の内部に変形自在な金属板を設けたことを特徴とする請求項2に記載の剥離装置。
- 前記ヘッド部は、前記装着部よりも太径の筒状部材として構成され、前記筒状部材の周壁によって前記接合部が構成されることを特徴とする請求項1に記載の剥離装置。
- 前記過熱水蒸気発生装置は、
前記耐熱ケースの外周面に巻き回したコイルと、
前記耐熱ケースの内部において前記耐熱ケースの長手方向に沿って互いに密着状態に設けられる複数の発熱エレメントと、
前記コイルに交流電流を流すコイル駆動手段と、
を更に備えることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の剥離装置。 - 前記コイルは、前記耐熱ケースの長手方向中央部分におけるコイル密度を、前記耐熱ケースの内部に水を供給する前記給水口側のコイル密度よりも低くした状態に巻き回され、前記コイル駆動手段によって交流電流が供給されることにより前記耐熱ケースの内部に生じる前記中央部分の磁束密度変化を前記給水口側の磁束密度変化よりも小さくしたことを特徴とする請求項5に記載の剥離装置。
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