JP6240265B2 - 扁平形非水二次電池の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、生産性に優れた扁平形非水二次電池と、その製造方法に関するものである。

一般にコイン形電池やボタン形電池と称される扁平形の非水二次電池では、正極と負極とがセパレータを介して対向して構成された電極群と、非水電解液とを、外装ケースと封口ケースと絶縁ガスケットとで形成された空間内に収容した構造を有している。

前記のような扁平形非水二次電池では、正極および負極に、集電体の片面または両面に正極合剤層や負極剤層を形成し、かつ集電体の一部を、正極合剤層や負極剤層を形成せずに露出させ、これを集電タブとして利用し、各正極および各負極の集電タブを、それぞれ纏めて溶接などし、これらの纏めた集電タブを、端子を兼ねる外装ケースや封口ケースの内面との電気的接続に利用しているものがある（例えば、特許文献１）。

また、近年では、扁平形非水二次電池の適用範囲が広がるにつれて、例えば小型化などの要請がある。しかし、扁平形非水二次電池では、小型のものなどのように電池の形状によっては、電池内が非常に狭いことから、電極群に係る纏めた正負極の集電タブと、外装ケースや封口ケースの内面との溶接が困難となり、電池の生産性が損なわれる場合がある。

そこで、纏めて溶接した複数の集電タブを、電極群の外面側に折り返して接着し、これを正極ケースや負極ケースの内面と接触させて電気的に接続することで、集電タブの長さをある程度確保しつつ、小型の電池ケースの適用を可能にした技術の提案もある（特許文献２）。

特開２００３−１４２１６１号公報 特開２０１１−１４１９９７号公報

ところが、特許文献２に記載の技術では、正極ケースと負極ケースとの嵌合がし難いといった問題もあり、特に平面視での径に対して厚みが小さい薄型の扁平形非水二次電池においては、この問題が生産性にも影響する。かかる点において、特許文献２に記載の技術も、未だ改善の余地を残している。

本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、生産性に優れた扁平形非水二次電池と、その製造方法とを提供することにある。

正極端子を兼ねる正極ケースと負極端子を兼ねる負極ケースとが、絶縁ガスケットを介してカシメ封口されて形成された空間内に、正極と負極とがセパレータを介して交互に、かつ前記正極ケースおよび前記負極ケースの扁平面に略平行に積層されており、正極および負極の合計枚数が３枚以上である電極群、並びに非水電解液を有する扁平形非水二次電池であって、下記（１）または（２）の態様を有することを特徴とするものである。

（１）前記負極は、本体部と、平面視で、前記本体部から突出した、前記本体部よりも幅の狭い集電タブ部とを有しており、前記負極の本体部には、集電体の片面または両面に負極活物質を含む負極剤層が形成されており、前記負極の集電タブ部では、集電体に負極剤層が形成されておらず、前記電極群は、前記負極を少なくとも２枚有しており、かつ前記電極群における負極ケース側の最外部の電極が負極であり、前記各負極の集電タブ部が纏められ、互いに溶接されて一体化しており、前記一体化した負極の集電タブ部が、前記電極群における負極ケース側の最外部の負極上に折り返されており、前記一体化した負極の集電タブ部における溶接部分の、負極の本体部側の端部が、前記一体化した負極の集電タブ部における絶縁ガスケット側の最外部よりも、電池内側に位置している。

（２）前記正極は、本体部と、平面視で、前記本体部から突出した、前記本体部よりも幅の狭い集電タブ部とを有しており、前記正極の本体部には、集電体の片面または両面に正極活物質を含む正極合剤層が形成されており、前記正極の集電タブ部では、集電体に正極合剤層が形成されておらず、前記電極群は、前記正極を少なくとも２枚有しており、かつ前記電極群における正極ケース側の最外部の電極が正極であり、前記各正極の集電タブ部が纏められ、互いに溶接されて一体化しており、前記一体化した正極の集電タブ部が、前記電極群における正極ケース側の最外部の正極上に折り返されており、前記一体化した正極の集電タブ部における溶接部分の、正極の本体部側の端部が、前記一体化した正極の集電タブ部における絶縁ガスケット側の最外部よりも、電池内側に位置している。

前記（１）の態様に係る本発明の扁平形非水二次電池は、正極、負極およびセパレータを重ねた後に、各負極の集電タブ部を、電極群の最外部となる負極上に強制的に折り目を付けつつ折り返して纏め、その後に互いに溶接して、各負極の集電タブ部を一体化する工程を有する本発明の製造方法により製造できる。

また、前記（２）の態様に係る本発明の扁平形非水二次電池は、正極、負極およびセパレータを重ねた後に、各正極の集電タブ部を、電極群の最外部となる正極上に強制的に折り目を付けつつ折り返して纏め、その後に互いに溶接して、各正極の集電タブ部を一体化する工程を有する本発明の製造方法により製造できる。

なお、電池業界においては、高さより径の方が大きい扁平形電池をコイン形電池と呼んだり、ボタン形電池と呼んだりしているが、そのコイン形電池とボタン形電池との間に明確な差はなく、本発明の扁平形非水二次電池には、コイン形電池、ボタン形電池のいずれもが含まれる。

本発明によれば、生産性に優れた扁平形非水二次電池と、その製造方法とを提供することができる。

本発明の扁平形非水二次電池の一例を模式的に表す縦断面図である。 図１の扁平形非水二次電池の要部断面拡大図である。 本発明の扁平形非水二次電池に係る負極の一例を模式的に表す平面図である。 本発明の扁平形非水二次電池に係る正極の一例を模式的に表す平面図である。 本発明法以外の方法で製造した扁平形非水二次電池の一例を模式的に表す要部断面拡大図である。 本発明の扁平形非水二次電池の他の例を模式的に表す縦断面図である。 図６の扁平形非水二次電池の要部断面拡大図である。 本発明の扁平形非水二次電池に係るセパレータの一例を模式的に表す平面図である。

図１および図２に、本発明の扁平形非水二次電池の一例を模式的に示す。図１は、扁平形非水二次電池の縦断面図であり、図２は、図１の要部断面拡大図である。

図１および図２に示すように、扁平形非水二次電池１は、複数の正極５および複数の負極６を、セパレータ７を介して、それらの平面が電池の扁平面に略平行（平行を含む）となるように積層した積層型の電極群と、非水電解液（図示しない）とが、正極端子を兼ねる正極ケース２（図１では外装ケース）、負極端子を兼ねる負極ケース３（図１では封口ケース）および絶縁ガスケット４により形成される空間（密閉空間）内に収容されている。負極ケース３は、正極ケース２の開口部に絶縁ガスケット４を介して嵌合しており、正極ケース２の開口端部が内方に締め付けられ、これにより絶縁ガスケット４が負極ケース３に当接することで、正極ケース２の開口部が封口されて電池内部が密閉構造となっている。正極ケース２および負極ケース３は、ステンレス鋼などの金属製であり、絶縁ガスケット４は、ポリプロピレンなどの絶縁性を有する樹脂製である。

なお、図１および図２の電池では、前記の通り、正極端子を兼ねる正極ケース２が外装ケースであり、負極端子を兼ねる負極ケース３が封口ケースであるが、本発明の電池においては、例えば電極群の構成に応じて、外装ケースが負極端子を兼ねる負極ケースであり、封口ケースが正極端子を兼ねる正極ケースであってもよい。

また、図３に負極６の平面図を模式的に示しているが、負極６は、本体部６００と、平面視で、本体部６００から突出した、本体部６００よりも幅（図３中上下方向の長さ）の狭い集電タブ部６０１とを有している。集電タブ部６０１の幅は、例えば本体部６００の幅の５〜６０％とすることができる。

負極６の本体部６００は、集電体（図１中６２）の片面または両面に、負極活物質などを含有する負極剤層６１が形成されている。そして、負極６の集電タブ部６０１は、集電体６２表面に負極剤層が形成されておらず、集電体６２が露出している。

図１および図２に示す電池では、電極群の上下両端が負極６Ｂ、６Ｂとなっており、これらの負極６Ｂ、６Ｂは、集電体６２の片面（電池内側の面）にのみ、負極剤層６１を有している。一方、電極群の上下両端以外に配置されている負極６Ａは、集電体６２の両面に負極剤層６１、６１を有している。なお、電極群の最外部側に配置される負極も、集電体の両面に負極剤層を有していてもよい。

また、図４に正極５の平面図を模式的に示しているが、正極５は、本体部５００と、平面視で、本体部５００から突出した、本体部５００よりも幅（図４中上下方向の長さ）の狭い集電タブ部５０１とを有している。集電タブ部５０１の幅は、例えば本体部５００の幅の５〜６０％とすることができる。

正極５の本体部５００は、集電体（図１中５２）の両面に、正極活物質などを含有する正極合剤層５１が形成されている。そして、正極５の集電タブ部５０１は、集電体５２表面に正極合剤層が形成されておらず、集電体５２が露出している。なお、図１および図２に示す電池では、電極群における最外部側の電極がいずれも負極であるために、全ての正極５の本体部５００においては、集電体５２の両面に正極合剤層５１が形成されているが、例えば、電極群における最外部側の電極のうちの一方（より具体的には、正極端子を兼ねる外装ケース側または封口ケース側の電極）または両方を正極とすることもでき、その場合、電極群における最外部側の正極は、その本体部における集電体の片面（電池内側の面）にのみ正極合剤層を有していてもよく、両面に正極合剤層を有していてもよい。

また、図１に示す電池では、電極群を構成する全ての正極５の集電タブ部が纏められており、これらは互いに溶接されて一体化し、その端部が平面視で電極群の外側（図中左側）へ向くように折り曲げられている。そして、前記纏められ溶接されて一体化した正極の集電タブ部５０１ａが、正極ケース２の内面に溶接されている。

一方、図１および図２に示す電池では、電極群を構成する全ての負極６の集電タブ部６０１は、纏められ互いに溶接されて一体化しており、かつ電極群における負極ケース３側の最外部の負極６Ｂ上に折り返されており、電極群の外面（図１および図２中上面）と負極ケースの内面とによって挟持されている。そして、一体化した負極の集電タブ部６０１ａの溶接部分の、負極の本体部側の端部Ｘが、一体化した負極の集電タブ部における絶縁ガスケット側の最外部Ｙよりも、電池内側の位置している。この図１および図２に示すように、一体化した負極の集電タブ部の溶接部分における負極の本体部側の端部が、一体化した負極の集電タブ部における絶縁ガスケット側の最外部よりも、電池内側の位置している扁平形非水二次電池は、各負極の集電タブ部を特定の手法によって溶接する工程を有する本発明の製造方法により製造することができる。

図５に、本発明法とは異なる製造方法で製造した扁平形非水二次電池を模式的に表す要部断面拡大図を示している。図５に示す電池１００は、正極５、負極６Ａ、６Ｂおよびセパレータ７を積層して電極群を形成した後に、各負極の集電タブ部を纏めて互いに溶接して一体化し、その後に、この一体化した負極の集電タブ部６０１ａを電極群の最外部の負極６Ｂ上に折り返す工程を経て製造されたものである。

このような製造方法によって製造された電池では、一体化した負極の集電タブ部６０１ａを構成する各負極の集電タブ部の互いの位置が固定された状態で、電極群の最外部の負極６Ｂ上に折り返されるため、より内側となる集電タブ部では撓みが生じ、より外側となる集電タブ部では長さが足りなくなることから、折り返しても戻りが生じてしまって、一体化した負極の集電タブ部６０１ａを電極群の最外部の負極６Ｂの外面に良好に沿わせることができずに浮き上がってしまう。一体化した負極の集電タブ部６０１ａの先が浮き上がった状態で、電池の組み立てを行うと、電極群を装填して正極ケースと負極ケースとを嵌合する際の作業性が低下し、不良品の発生割合が多くなったり、不良品の発生を抑えるための操作が必要になったりして、電池の生産性が低下する虞がある。

そして、各負極の集電タブ部を溶接して一体化してから、電極群の最外部の負極上に折り返す工程を経て製造し、良好に製造できた扁平形非水二次電池の場合には、図５に示しているように、一体化した負極の集電タブ部６０１ａの溶接部分における負極の本体部側の端部Ｘが、前記一体化した負極の集電タブ部における絶縁ガスケット側の最外部Ｙに位置するようになる。

これに対し、本発明法では、正極、負極、およびセパレータを積層して後に、各負極の集電タブ部を、電極群の最外部となる負極上に強制的に折り目を付けつつ折り返して纏め、その後に互いに溶接して、各負極の集電タブ部を一体化する工程を経て扁平形非水二次電池を製造する。このような方法で製造した場合には、電極群の最外部の負極上で、各集電タブの互いの位置が定まった状態で溶接によって固定されるため、一体化した負極の集電タブ部における前記の戻りの発生を抑えることができる。そのため、前記のような電池組み立て時の問題を回避して、電池の生産性を高めることができる。

そして、本発明法によって製造した扁平形非水二次電池では、図２に示しているように、一体化した負極の集電タブ部６０１ａの溶接部分における負極の本体部側の端部Ｘが、前記一体化した負極の集電タブ部における絶縁ガスケット側の最外部Ｙよりも、電池内側に位置するようになる。

一体化した負極の集電タブ部６０１ａの溶接部分における負極の本体部側の端部Ｘは、平面視（図１における電池上面からの平面視）で、前記一体化した負極の集電タブ部における絶縁ガスケット側の最外部Ｙの位置から、０．３〜２．６ｍｍ離れていることが好ましい。

なお、一体化した負極の集電タブ部の一部は、図１および図２に示すように、電極群の外面と負極ケースの内面とで挟持されており、これにより、各負極と負極端子を兼ねる負極ケースとが電気的に接続される。

図１には、電極群の最外部側の２枚の電極のいずれもが負極である場合を示しているが、前記の通り、本発明の電池においては、電極群の最外部側のいずれか一方または両方が正極であってもよい。

このような扁平形非水二次電池は、正極、負極およびセパレータを重ねた後に、各正極の集電タブ部を、電極群の最外部となる正極上に強制的に折り目を付けつつ折り返して纏め、その後に互いに溶接して、各正極の集電タブ部を一体化する工程を有する本発明法により製造する。この場合、前記の方法で負極の集電タブ部を一体化する工程を経て製造した扁平形非水二次電池の場合と同様に、一体化した正極の集電タブ部が、電極群の最外部の正極上から離れて浮き上がることを抑えることできるため、こうした浮き上がりによる電池の生産性低下を抑制することができる。

そして、正極、負極およびセパレータを重ねた後に、各正極の集電タブ部を、前記電極群の最外部となる正極上に強制的に折り目を付けつつ折り返して纏め、その後に互いに溶接して、各正極の集電タブ部を一体化する工程を有する本発明法により製造した扁平形非水二次電池では、一体化した正極の集電タブ部の溶接部分における正極の本体部側の端部が、前記一体化した正極の集電タブ部における絶縁ガスケット側の最外部よりも、電池内側に位置するようになる。

一体化した正極の集電タブ部溶接部分における正極の本体部側の端部は、平面視で、前記一体化した正極の集電タブ部における絶縁ガスケット側の最外部の位置から、０．３〜２．６ｍｍ離れていることが好ましい。

また、この態様の電池の場合、一体化した正極の集電タブ部の一部は、電極群の外面と正極ケースの内面とで挟持されるため、これにより、各正極と正極端子を兼ねる正極ケースとが電気的に接続される。

図１に示すように、電極群の最外部側の２枚の電極がいずれも負極の場合、正極ケース（図１および図２では外装ケース）と、電極群（その最外部の負極）との間には、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリイミドなどで形成されたテープなどからなる絶縁シール（図１中、８）を配置すればよい。

また、例えば、電極群の最外部側の２枚の電極がいずれも正極の場合、電極群に係る負極と、負極ケース（外装ケースまたは封口ケース）との電気的接続は、例えば、電極群を構成する全ての負極の集電タブ部を纏め互いに溶接して一体化し、それを図１および図２に示すように、電極群の外面側の負極上に折り返すことなく、その端部などを負極ケースの内面に溶接するなどして行うことができる。

電極群の最外部側の２枚の電極がいずれも正極の場合、負極ケースと電極群（その最外部の正極）との間には、例えば、ＰＥＴやポリイミドなどで形成されたテープなどからなる絶縁シールを配置すればよい。

本発明の電池では、電極群の最外部側の２枚の電極のうち、一方を負極とし、他方を正極とすることもできる。この場合、電極群に係る各負極の集電タブ部については、電極群の最外部の２枚の電極がいずれも負極の場合について先に説明した構成と同様の構成とし（すなわち、負極の集電タブ部を一体化する工程を特定した本発明法に係る工程を適用し）、かつ電極群に係る各正極の集電タブ部については、電極群の最外部の２枚の電極がいずれも正極の場合について先に説明した構成と同様の構成とする（すなわち、正極の集電タブ部を一体化する工程を特定した本発明法に係る工程を適用する）ことができる。

図１および図２に示すように、一体化した負極の集電タブ部を、電極群の最外部の負極上に折り返す場合、この一体化した負極の集電タブ部に、正極ケース側に向けてある程度弛みを持たせてもよい。この場合には、個々の負極の集電タブ部をある程度長くすることが可能になるため、特に小型や薄型の扁平形非水二次電池の場合には、各負極の集電タブ部を一体化する際の溶接の作業性が向上する。ただし、この場合、一体化した負極の集電タブ部が正極ケースと接触しないようにするために、前記の弛ませる部分の長さは、その端部が正極ケースに到達しない程度の長さ（例えば、電極群の厚み未満）とすることが好ましい。

他方、一体化した正極の集電タブ部を、電極群の最外部の正極上に折り返す場合、この一体化した正極の集電タブ部に、負極ケース側に向けてある程度弛みを持たせてもよい。
この場合には、個々の正極の集電タブ部をある程度長くすることが可能になるため、特に小型や薄型の扁平形非水二次電池の場合には、各正極の集電タブ部を一体化する際の溶接の作業性が向上する。ただし、この場合にも、一体化した正極の集電タブ部が負極ケースと接触しないようにするために、前記の弛ませる部分の長さは、その端部が負極ケースに到達しない程度の長さ（例えば、電極群の厚み未満）とすることが好ましい。

本発明の電池では、正極の両面に配置された２枚のセパレータについて、それらの周縁部の少なくとも一部において、互いに溶着して接合部を形成することができる。

図６および図７に、本発明の扁平形非水二次電池の他の例を模式的に示す。図６および図７に示す電池は、正極５の両面に配置された２枚のセパレータ７、７の周縁部に接合部を形成して構成した電極群を有するものであり、図６は、電池の正極ケース２、負極ケース３および絶縁ガスケット４部分の断面を表す縦断面図であり、図７は図６の要部を拡大し、更に電極群の部分を断面にしたものである。

また、図８に、周縁部の一部に接合部を形成したセパレータの平面図を模式的に示す。なお、図８では、セパレータ７とともに、正極、負極およびセパレータが積層された積層型の電極群とした場合を想定して、セパレータ７の下に配置される正極５を点線で示し、それらの更に下側に配置される負極に係る集電タブ部６０１を一点鎖線で示し、電極群に係る各構成要素の位置ずれを抑えるための結束テープ９を二点鎖線で示している。また、図８に示す正極５は、電極群において、その両側（両面）が負極と対向するものであり、図８では図示していないが、電極群とした場合、セパレータ７の上側（図中手前方向）には、少なくとも負極が配置される。

図８に示すセパレータ７は、正極５（図中点線で表示）を介してその下側（図中奥行き方向）に配置される他のセパレータと、その周縁部において互いに溶着した接合部７ｃ（図中、格子模様で表示）を有している。すなわち、セパレータ７と、その下側に配置されたセパレータとは、周縁部で互いに溶着されて袋状となっており、その内部に正極５を収容している。

なお、図８に示すセパレータ７は、正極５の本体部５ａ全面を覆う主体部７ａ（すなわち、正極５の本体部５ａよりも平面視での面積が大きな主体部７ａ）と、主体部７ａから突出し、正極５の集電タブ部５ｂの、本体部５ａとの境界部を少なくとも含む部分を覆う張り出し部７ｂとを有している。そして、セパレータ７の主体部７ａの周縁部の少なくとも一部に、正極５の両面に配置された２枚のセパレータ（セパレータ７と、正極５の下側に配置されたセパレータ）同士を互いに溶着した接合部７ｃを設けている。

非水二次電池のセパレータには、高温下で熱収縮しやすい熱可塑性樹脂製の微多孔膜が使用されることが一般的であるが、このように、正極の両面に配置された２枚のセパレータにおいて、その周縁部を互いに溶着して接合部を形成することで、例えば、電池内が高温となっても、セパレータの熱収縮が抑制されるため、より安全性の高い電池を構成することができる。

なお、図８に示すように、主体部と張り出し部とを有するセパレータを使用する場合、正極の両面に配置された２枚のセパレータを接合するための接合部は、セパレータの主体部の周縁部に設ければよいが、セパレータの張り出し部の周縁部（セパレータの張り出し部の周縁部のうち、主体部からの突出方向に沿う部分）にも接合部を設けてもよい。

接合部は、２枚のセパレータの周縁部同士を直接溶着して形成してもよいが、２枚のセパレータの間に熱可塑性樹脂で構成される層を介在させ、この層を介して２枚のセパレータを溶着することにより形成してもよい。ただし、後者の場合、セパレータ間に介在させる層を構成する熱可塑性樹脂の種類と、セパレータを構成する熱可塑性樹脂の種類によっては、接合部の強度が小さくなる場合があるため、セパレータ間に介在させる層は、セパレータを構成する熱可塑性樹脂と同種の樹脂で構成されたものを使用することが好ましい。すなわち、セパレータ同士を直接溶着したり、セパレータを構成する熱可塑性樹脂と同種の樹脂で構成される層を介してセパレータ同士を溶着したりした場合には、接合部の強度がセパレータ自身の強度とほぼ同等となるため、例えば、電池の使用時に振動などによって生じる虞のある接合部での剥離が良好に抑制でき、更に信頼性の高い電池とすることができる。

なお、図８に示すように主体部と張り出し部とを有するセパレータを使用する場合、セパレータの主体部に係る周縁部は、全てが接合部となっていてもよいが、例えば、図８に示すように、周縁部の一部を、セパレータ同士を溶着せずに非溶着部７ｄ、７ｄとして残してもよい。２枚のセパレータを溶着して袋状とした後に、その中に正極を収容したり、１枚のセパレータの上に正極を配置し、その正極の上に更にセパレータを配置して、セパレータの周縁部を溶着して袋状としたセパレータの中に正極を収容したりした場合、セパレータ内に空気が残留することがある。しかし、このような正極を用いて電池を製造する場合、外装ケースと封口ケースとをかしめる際に、前記の残留空気が、非溶着部７ｄ、７ｄを通じてセパレータ外へ良好に排出されるため、セパレータ内の残留空気による問題（発電時の反応が不均一になって容量が低下するなどの問題）の発生を防止できる。

セパレータの周縁部に非溶着部を設ける場合、電池の生産性の低下を抑える観点から、その個数は１〜５個程度とすることが好ましい。また、セパレータの周縁部に非溶着部を設ける場合、セパレータの主体部に係る非溶着部の外縁の長さが、セパレータの主体部に係る外縁の全長さ（張り出し部を除く外縁の全長さ）の１５〜６０％程度することが好ましい。すなわち、セパレータの主体部においては、その外縁の全長さのうちの４０％以上（好ましくは７０％以上）が接合部であることが好ましく、これにより、セパレータ同士の接合強度を良好に確保することができる。

２枚のセパレータの周縁部に接合部を形成するとともに、これらのセパレータの間に正極を収容するには、２枚のセパレータ同士を直接溶着して接合部を形成する場合では、例えば、１枚のセパレータ上に正極を重ね、更にその上にセパレータを重ねた後、これらのセパレータの周縁部を溶着する方法が採用できる。また、２枚のセパレータを重ね、これらの周縁部を溶着してセパレータ同士を接合し、その後、これらのセパレータ間に正極を挿入する方法を採用することもできる。

一方、２枚のセパレータ同士の間にセパレータの構成樹脂と同種の樹脂で構成された層を介在させ、これらを溶着して接合部を形成する場合では、例えば、１枚のセパレータ上の接合部となることが予定される箇所に前記層となるフィルムを置き、かつこのセパレータ上に正極を配置し、更にその上にセパレータを重ねた後、これらのセパレータの周縁部を溶着する方法が採用できる。また、１枚のセパレータ上の接合部となることが予定されている箇所に前記層となるフィルムを置き、このセパレータとフィルムとを予め溶着しておき、その後、このセパレータに正極、セパレータの順に重ねて周縁部を溶着する方法や、２枚のセパレータの間に前記層となるフィルムを介在させて溶着して接合部を形成した後に、これらのセパレータ間に正極を挿入する方法を採用することもできる。

セパレータの周縁部の溶着は、例えば、加熱プレスにより行うことができる。この場合、加熱温度は、セパレータを構成する熱可塑性樹脂の融点よりも高い温度であればよいが、例えば、融点より１０〜５０℃高い温度で行うことが好ましい。また、加熱プレスの時間については、良好に接合部が形成できれば特に制限はないが、通常は、１〜１０秒程度とする。

なお、本発明の電池に使用するセパレータの平面形状は、例えば、前記のようにセパレータの周縁部の少なくとも一部に接合部（正極の両面に配置された２枚のセパレータに係る周縁部の少なくとも一部を、互いに溶着することにより形成する接合部）を形成する場合には、図８に示す形状であることが好ましいが、前記接合部を形成しない場合でも、図８に示す形状とすることが好ましい。

本発明の電池では、電極群の形成にあたり、少なくとも両側が負極と対向している正極の両面にはセパレータを配置するが、電極群の最外部側に配置される正極、すなわち片側（片面）のみが負極と対向している正極については、その両面にセパレータを配置してもよく（更に、これらの２枚のセパレータに接合部を形成してもよい）、負極と対向する面にのみセパレータを配置しても構わない。更に、電極群に係る最外部側の電極をいずれも正極とし、これらの正極の両面にセパレータを配置しない場合には、負極端子を兼ねる電池ケースと電極群の最外部の正極との間には、前記の通り、ＰＥＴやポリイミドなどで形成されたテープなどからなる絶縁シールなどの絶縁体を配置する。

なお、これまで、図１から図８を用いて、本発明の扁平形非水二次電池を説明してきたが、図１から図８は、本発明の説明を容易にするために作成されたものであって、底に示されている各部材の形状、サイズについては、必ずしも正確ではない。

本発明の電池に係る正極の正極合剤層は、正極活物質、導電助剤、バインダなどを含有する層である。

本発明の電池に係る正極活物質としては、例えば、Ｌｉ_ｘＣｏＯ_２、Ｌｉ_ｘＮｉＯ_２、Ｌｉ_ｘＭｎＯ_２、Ｌｉ_ｘＣｏ_ｙＮｉ_１−ｙＯ_２、Ｌｉ_ｘＣｏ_ｙＭ_１−ｙＯ_２、Ｌｉ_ｘＮｉ_１−ｙＭ_ｙＯ_２、Ｌｉ_ｘＭｎ_ｙＮｉ_ｚＣｏ_{１−ｙ−ｚ}Ｏ_２、Ｌｉ_ｘＭｎ_２Ｏ_４、Ｌｉ_ｘＭｎ_２−ｙＭ_ｙＯ_４などのリチウム遷移金属複合酸化物などが挙げられる（ただし、前記の各リチウム遷移金属複合酸化物において、Ｍは、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、ＡｌおよびＣｒからなる群から選ばれる少なくとも１種の金属元素であり、０≦ｘ≦１．１、０＜ｙ＜１．０、２．０≦ｚ≦２．２である。）。これらの正極活物質は１種単独で使用してもよく、２種以上を併用しても構わない。

また、正極の導電助剤としては、例えば、カーボンブラック、鱗片状黒鉛、ケッチェンブラック、アセチレンブラック、繊維状炭素などが挙げられる。更に、正極のバインダとしては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、カルボキシメチルセルロース、スチレンブタジエンラバーなどが挙げられる。

正極は、例えば、正極活物質と導電助剤とバインダとを混合して得られる正極合剤を水または有機溶剤に分散させて正極合剤含有ペーストを調製し（この場合、バインダは予め水または溶剤に溶解または分散させておき、それを正極活物質などと混合して正極合剤含有ペーストを調製してもよい）、その正極合剤含有ペーストを金属箔、エキスパンドメタル、平織り金網などからなる集電体の片面または両面に塗布し、乾燥した後、加圧成形することによって正極合剤層を形成して作製される。ただし、正極の作製方法は、前記例示の方法のみに限られることなく、他の方法によってもよい。

正極の組成としては、例えば、正極を構成する正極合剤１００質量％中、正極活物質を７５〜９０質量％、導電助剤を５〜２０質量％、バインダを３〜１５質量％とすることが好ましい。また、正極合剤層の厚みは、例えば、３０〜２００μｍであることが好ましい。

正極の集電体の素材としては、アルミニウムやアルミニウム合金が好ましい。なお、正極の総厚みを小さくし、電池内における正極および負極の積層数を増やすことで正極合剤層と負極剤層との対向面積を大きくして、電池の負荷特性を高める観点からは、集電体には金属箔を使用することが好ましい。また、集電体の厚みは、例えば、８〜２０μｍであることが好ましい。

本発明の電池に係る負極としては、活物質に、リチウム、リチウム合金、リチウムイオンを吸蔵放出可能な炭素材料、チタン酸リチウムなどを有する負極が挙げられる。

負極活物質に用い得るリチウム合金としては、例えば、リチウム−アルミニウム、リチウム−ガリウムなどのリチウムと可逆的に合金化するリチウム合金が挙げられ、リチウム含有量が、例えば１〜１５原子％であることが好ましい。また、負極活物質に用い得る炭素材料としては、例えば、人造黒鉛、天然黒鉛、低結晶性カーボン、コークス、無煙炭などが挙げられる。

負極活物質に用い得るチタン酸リチウムとしては、一般式Ｌｉ_ｘＴｉ_ｙＯ_４で表され、ｘとｙがそれぞれ、０．８≦ｘ≦１．４、１．６≦ｙ≦２．２の化学量論数を持つチタン酸リチウムが好ましく、特にｘ＝１．３３、ｙ＝１．６７の化学量論数を持つチタン酸リチウムが好ましい。前記一般式Ｌｉ_ｘＴｉ_ｙＯ_４で表されるチタン酸リチウムは、例えば、酸化チタンとリチウム化合物とを７６０〜１１００℃で熱処理することによって得ることができる。前記酸化チタンとしては、アナターゼ型、ルチル型のいずれも使用可能であり、リチウム化合物としては、例えば、水酸化リチウム、炭酸リチウム、酸化リチウムなどが用いられる。

負極は、負極活物質がリチウムやリチウム合金の場合は、リチウムやリチウム合金を金属網などの集電体に圧着することで、集電体の表面にリチウムやリチウム合金などからなる負極剤層を形成して得ることができる。他方、負極活物質として炭素材料やチタン酸リチウムを用いる場合は、例えば、負極活物質としての炭素材料やチタン酸リチウムとバインダ、更には必要に応じて導電助剤を混合して得られる負極合剤を水または有機溶剤に分散させて負極合剤含有ペーストを調製し（この場合、バインダは予め水または溶剤に溶解または分散させておき、それを負極活物質などと混合して負極合剤含有ペーストを調製してもよい）、その負極合剤含有ペーストを金属箔、エキスパンドメタル、平織り金網などからなる集電体に塗布し、乾燥した後、加圧成形することによって負極剤層（負極合剤層）を形成して負極を作製することができる。ただし、負極の作製方法は、前記例示の方法のみに限られることなく、他の方法によってもよい。

なお、負極に係るバインダおよび導電助剤としては、正極に用い得るものとして先に例示した各種バインダおよび導電助剤を用いることができる。

負極活物質に炭素材料を用いる場合の負極の組成としては、例えば、負極を構成する負極合剤１００質量％中、炭素材料を８０〜９５質量％、バインダを３〜１５質量％とすることが好ましく、また、導電助剤を併用する場合には、導電助剤を５〜２０質量％とすることが好ましい。他方、負極活物質にチタン酸リチウムを用いる場合の負極の組成としては、例えば、負極を構成する負極合剤１００質量％中、チタン酸リチウムを７５〜９０質量％、バインダを３〜１５質量％とすることが好ましく、また、導電助剤を併用する場合には、導電助剤を５〜２０質量％とすることが好ましい。

負極における負極剤層（負極合剤層を含む）の厚みは、例えば、４０〜２００μｍであることが好ましい。

負極の集電体の素材としては、銅や銅合金が好ましい。なお、負極の総厚みを小さくし、電池内における正極および負極の積層数を増やすことで正極合剤層と負極剤層との対向面積を大きくして、電池の負荷特性を高める観点からは、集電体には金属箔を使用することが好ましい。また、集電体の厚みは、例えば、５〜３０μｍであることが好ましい。

セパレータには、熱可塑性樹脂製の微多孔膜で構成されたものを使用する。セパレータを構成する熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン−プロピレン共重合体、ポリメチルペンテンなどのポリオレフィンが好ましく、セパレータ同士を溶着したり、セパレータ間にセパレータの構成樹脂と同種の樹脂を配置して溶着したりする観点からは、その融点、すなわち、ＪＩＳ Ｋ ７１２１の規定に準じて、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定される融解温度が、１００〜１８０℃のポリオレフィンがより好ましい。

セパレータを構成する熱可塑性樹脂製の微多孔膜の形態としては、必要な電池特性が得られるだけのイオン伝導度を有していればどのような形態でもよいが、従来から知られている乾式または湿式延伸法などにより形成された孔を多数有するイオン透過性の微多孔膜（電池のセパレータとして汎用されている微多孔フィルム）が好ましい。

セパレータの厚みは、例えば、５〜２５μｍであることが好ましく、また、空孔率は、例えば、３０〜７０％であることが好ましい。

前記の正極、負極およびセパレータは、図１や図２、図６、図７に示すように積層して積層型の電極群として使用するが、その際、各正極の集電タブ部が、電極群の平面視で同一方向を向くように配置され、かつ各負極の集電タブ部が、電極群の平面視で同一方向を向くように配置されていることが好ましい。これにより、正極および負極の集電がより容易となる。

更に、各正極の集電タブ部と、各負極の集電タブ部とは、電極群の平面視で互いに接触しないように配置されていればよいが、これらの接触をより良好に抑制し、かつ電池の生産をより良好にする観点からは、図８に示しているように、各正極の集電タブ部５０１と各負極の集電タブ部６０１とは、電極群の平面視で互いに対向する位置に配されていることがより好ましい。

また、正極、負極およびセパレータを積層して構成した電極群は、図８に示すように、その外周を、耐薬品性を有するポリプロピレンなどで構成された結束テープ９で結束して、各構成要素（セパレータに包まれた正極、および負極）の位置ずれを抑制することが好ましい。

電極群に係る正極および負極は、少なくとも合計枚数が３枚であるが、それ以上（４枚、５枚、６枚、７枚、８枚など）とすることも可能である。ただし、正極および負極の積層数をあまり多くすると、扁平状電池としてのメリットが小さくなる虞があることから、通常は、１３枚以下とすることが好ましい。

電池に係る非水電解液としては、例えば、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、ビニレンカーボネートなどの環状炭酸エステル；ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、メチルエチルカーボネートなどの鎖状炭酸エステル；１，２−ジメトキシエタン、ジグライム（ジエチレングリコールメチルエーテル）、トリグライム（トリエチレングリコールジメチルエーテル）、テトラグライム（テトラエチレングリコールジメチルエーテル）、１，２−ジメトキシエタン、１，２−ジエトキシメタン、テトラヒドロフランなどのエーテル；などの有機溶媒に、電解質（リチウム塩）を０．３〜２．０ｍｏｌ／Ｌ程度の濃度に溶解させることによって調製した電解液を用いることができる。前記の有機溶媒は、それぞれ１種単独で用いてもよく、２種以上を併用しても構わない。

前記電解質としては、例えば、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＡｓＦ_６、ＬｉＳｂＦ_６、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３、ＬｉＣ_４Ｆ_９ＳＯ_３、ＬｉＮ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２、ＬｉＮ（Ｃ_２Ｆ_５ＳＯ_２）_２などのリチウム塩が挙げられる。

本発明の扁平形非水二次電池の平面形状には特に制限は無く、従来から知られている扁平形電池の主流である円形の他、角形（四角形）などの多角形状でもよい。なお、本明細書でいう電池の平面形状としての角形などの多角形には、その角が切り落とされた形状や、角を曲線にした形状も包含される。また、正極および負極の本体部の平面形状は、電池の平面形状に応じた形状とすればよく、略円形としたり、長方形や正方形などの四角形などの多角形とすることもできるが、例えば、略円形とする場合には、対極の集電タブ部が配置される箇所に相当する部分は、対極の集電タブ部との接触を防止するために、図３および図４に示すように切り落とした形状としておくことが好ましい。

本発明の扁平形非水二次電池は、従来から知られている扁平形非水二次電池と同様の用途に適用することができる。

なお、本発明の扁平形非水二次電池は、例えば、電池の直径ｄ（電池の平面視形状が円でない場合には、その平面視面積から、平面視形状が円であると仮定した場合に求められる直径）（ｍｍ）に対する電池の厚みｔ（ｍｍ）の比ｔ／ｄが０．０３〜０．３といった通常よりも薄型の電池に適しており、こうした信頼性が損なわれやすい薄型形状としても、高い信頼性を確保できる。また、本発明の電池は、そのサイズについては特に制限はないが、例えば、絶縁ガスケットの開口面積が１００ｍｍ^２以下といった非常に小さなサイズとする場合にも好ましく適用できる。ただし、絶縁ガスケットの開口面積があまり小さな電池は、それ自体生産が困難となる傾向にあるため、本発明の電池に係る絶縁ガスケットの開口面積は、例えば、２０ｍｍ^２以上であることが好ましい。

以下、実施例に基づいて本発明を詳細に述べる。ただし、下記実施例は、本発明を制限するものではない。

実施例１
＜正極の作製＞
正極活物質としてＬｉＣｏＯ_２を、導電助剤としてカーボンブラックを、バインダとしてＰＶＤＦを、それぞれ用いて正極を作製した。まず、ＬｉＣｏＯ_２：９３質量部とカーボンブラック：３質量部とを混合し、得られた混合物とＰＶＤＦ：４質量部を予めＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）に溶解させておいたバインダ溶液とを混合して正極合剤含有ペーストを調製した。得られた正極合剤含有ペーストを厚さ１５μｍのアルミニウム箔からなる正極集電体の両面にアプリケータにより塗布した。なお、正極合剤含有ペーストの塗布に際しては、塗布部と未塗布部とが５ｃｍおきに連続するように、かつ表面で塗布部とした箇所は、裏面でも塗布部となるようにした。続いて、塗布した正極合剤含有ペーストを乾燥して正極合剤層を形成し、その後、ロールプレスし、所定の大きさに切断して、帯状の正極を得た。なお、この正極は、幅を４０ｍｍとし、正極合剤層形成部の厚みを１４０μｍとなるようにした。

前記の帯状の正極を、正極合剤層形成部が本体部（円弧の部分の直径１５．１ｍｍ）とし、正極合剤層未形成部が集電タブ部（幅３．５ｍｍ）となるように、図４に示す形状に打ち抜いて、電池用正極を得た。

＜電池用正極とセパレータとの一体化＞
前記の電池用正極の両面に、図８に示す形状のＰＥ製微多孔膜セパレータ（厚み１６μｍ）を配置し、図８に示す箇所を加熱プレス（温度１７０℃、プレス時間２秒）により溶着し、２枚のセパレータに係る主体部の周縁部の一部および張り出し部の周縁部の一部に接合部を形成して、電池用正極とセパレータとを一体化した。なお、２枚のセパレータに係る接合部の幅は、主体部、張り出し部とも０．３ｍｍとし、張り出し部の周縁部における主体部からの突出方向の長さは０．５ｍｍとした。また、２枚のセパレータの主体部の外縁のうち、９０％の長さ部分を接合部とした。

＜負極の作製＞
負極活物質として黒鉛を、バインダとしてＰＶＤＦを、それぞれ用いて負極を作製した。前記黒鉛：９４質量部とＰＶＤＦ：６質量部と予めＮＭＰに溶解させておいたバインダ溶液とを混合して、負極合剤含有ペーストを調製した。得られた負極合剤含有ペーストを厚さ１０μｍの銅箔からなる負極集電体の片面または両面にアプリケータにより塗布した。なお、負極合剤含有ペーストの塗布に際しては、塗布部と未塗布部とが５ｃｍおきに連続するように、かつ集電体の両面に塗布したものでは、表面で塗布部とした箇所は、裏面でも塗布部となるようにした。続いて、塗布した負極合剤含有ペーストを乾燥して負極合剤層を形成し、その後、ロールプレスし、所定の大きさに切断して、帯状の負極を得た。なお、この負極は、幅を４０ｍｍとし、負極合剤層形成部の厚みを、集電体の両面に形成したものでは１９０μｍ、集電体の片面に形成したものでは１００μｍとなるようにした。

前記の帯状の負極を、負極合剤層形成部が本体部（円弧の部分の直径１６．３ｍｍ）とし、負極合剤層未形成部が集電タブ部となるように、図３に示す形状に打ち抜いて、集電体の片面に負極合剤層を有する電池用負極と、集電体の両面に負極合剤層を有する電池用負極とを得た。なお、集電体の片面の負極合剤層を有する電池用負極の一部については、前記の帯状の負極の集電体の露出面に、厚みが１００μｍのＰＥＴフィルムを貼り付けた後に打ち抜いた。

＜電池の組み立て＞
前記のセパレータと一体化した電池用正極３枚と、集電体の両面に負極合剤層を形成した電池用負極２枚と、集電体の片面に負極合剤層を形成した電池用負極２枚（このうち１枚は、集電体の露出面にＰＥＴフィルムを貼り付けたもの）とを用い、集電体の片面に負極合剤層を形成した電池用負極が最外部の電極になるように、電池用正極と電池用負極とを交互に重ねた。そして、各電池用正極の集電タブ部を纏めて溶接して一体化した。また、各電池用負極の集電タブ部を、最外部の電池用負極のうちの一方の上に、強制的に各集電タブ部に折り目を付けつつ折り返した後に、これらを纏めて溶接して電極群を得た。

外装ケース内に前記の電極群を、ＰＥＴフィルムが外装ケース（正極ケース）内面と対向するように入れ、一体化した各電池用正極の集電タブ部を外装ケース内面に溶接した。 また、封口ケース（負極ケース）に絶縁ガスケットを装着し、非水電解液（ＬｉＰＦ_６をエチレンカーボネートとメチルエチルカーボネートとの体積比１：２の混合溶媒に、１．２ｍｏｌ／ｌの濃度で溶解した溶液）９０ｍｇを入れた後、電極群を収容した外装ケースを被せ、周囲をかしめて、直径２０ｍｍ、厚み１．６ｍｍで、図６および図７に示すものと同様の構造の扁平形非水二次電池を得た。

なお、前記の扁平形非水二次電池は、電流値６ｍＡでの放電で、放電容量が３０ｍＡｈとなるように設計したものである（後記の比較例１も同様である）。

比較例１
電極群の形成時において、各負極の集電タブ部を纏めて溶接し、その後に、この一体化した負極の集電タブ部を電極群の最外部の負極上に折り返した以外は、実施例１と同様にして扁平形非水二次電池を作製した。

実施例１および比較例１の扁平形非水二次電池各１００個を製造した際の不良品の発生状況を調査したところ、不良品の発生数が、実施例１の電池では０個であったのに対し、比較例１の電池では５個であり、実施例１の電池は、比較例１の電池に比べて生産性が優れていることが判明した。

また、実施例１の扁平形非水二次電池をエポキシ樹脂に漬け、エポキシ樹脂を硬化させた後に、電池内の負極のタブ部が存在する位置で電池を切断した。その後、切断面の表面研磨を行い、光学顕微鏡を用いて倍率４０倍で観察したところ、いずれの電池においても、一体化した負極の集電タブ部における溶接部分の、負極の本体部側の端部が、前記一体化した負極の集電タブ部における絶縁ガスケット側の最外部よりも、電池内側に位置していた。

一方、比較例１の扁平形非水二次電池のうち、不良品ではなかったものについて、実施例１の電池と同様にして、それらの断面を観察したところ、いずれの電池においても、一体化した負極の集電タブ部における溶接部分の、負極の本体部側の端部が、前記一体化した負極の集電タブ部における絶縁ガスケット側の最外部に位置していた。

１ 扁平形非水二次電池
２ 正極ケース
３ 負極ケース
４ 絶縁ガスケット
５ 正極
５００ 正極の本体部
５０１ 正極の集電タブ部
６、６Ａ、６Ｂ 負極
６００ 負極の本体部
６０１ 負極の集電タブ部
７ セパレータ
７ｃ 接合部
８ 絶縁材

Claims (5)

1. 正極端子を兼ねる正極ケースと負極端子を兼ねる負極ケースとが、絶縁ガスケットを介してカシメ封口されて形成された空間内に、正極と負極とがセパレータを介して交互に、かつ前記正極ケースおよび前記負極ケースの扁平面に平行に積層されており、正極および負極の合計枚数が３枚以上である電極群、並びに非水電解液を有する扁平形非水二次電池を製造する方法であって、
   前記負極は、本体部と、平面視で、前記本体部から突出した、前記本体部よりも幅の狭い集電タブ部とを有しており、前記負極の本体部には、集電体の片面または両面に負極活物質を含む負極剤層が形成されており、前記負極の集電タブ部では、集電体に負極剤層が形成されておらず、
   前記扁平形非水二次電池が有する前記電極群は、前記負極を少なくとも２枚有しており、かつ前記電極群における負極ケース側の最外部の電極が負極であり、前記負極の各集電タブ部が纏められ、互いに溶接されて一体化しており、前記一体化した負極の集電タブ部が、前記電極群における負極ケース側の最外部の負極上に折り返されており、
   前記一体化した負極の集電タブ部における溶接部分の、負極の本体部側の端部が、前記一体化した負極の集電タブ部における絶縁ガスケット側の最外部よりも、電池内側に位置しており、
   前記正極、前記負極および前記セパレータを重ねた後に、前記負極の各集電タブ部を、前記電極群の最外部となる負極上に強制的に折り目を付けつつ折り返して纏め、その後に互いに溶接して、前記負極の各集電タブ部を一体化する工程を有していることを特徴とする扁平形非水二次電池の製造方法。
2. 前記扁平形非水二次電池が有する前記電極群は、前記一体化した負極の集電タブ部における溶接部分の、負極の本体部側の端部が、前記一体化した負極の集電タブ部における絶縁ガスケット側の最外部よりも、平面視で０．３〜２．６ｍｍだけ電池内側に位置している請求項１に記載の扁平形非水二次電池の製造方法。
3. 正極端子を兼ねる正極ケースと負極端子を兼ねる負極ケースとが、絶縁ガスケットを介してカシメ封口されて形成された空間内に、正極と負極とがセパレータを介して交互に、かつ前記正極ケースおよび前記負極ケースの扁平面に平行に積層されており、正極および負極の合計枚数が３枚以上である電極群、並びに非水電解液を有する扁平形非水二次電池を製造する方法であって、
   前記正極は、本体部と、平面視で、前記本体部から突出した、前記本体部よりも幅の狭い集電タブ部とを有しており、前記正極の本体部には、集電体の片面または両面に正極活物質を含む正極合剤層が形成されており、前記正極の集電タブ部では、集電体に正極合剤層が形成されておらず、
   前記扁平形非水二次電池が有する前記電極群は、前記正極を少なくとも２枚有しており、かつ前記電極群における正極ケース側の最外部の電極が正極であり、前記正極の各集電タブ部が纏められ、互いに溶接されて一体化しており、前記一体化した正極の集電タブ部が、前記電極群における正極ケース側の最外部の正極上に折り返されており、
   前記一体化した正極の集電タブ部における溶接部分の、正極の本体部側の端部が、前記一体化した正極の集電タブ部における絶縁ガスケット側の最外部よりも、電池内側に位置しており、
   前記正極、前記負極および前記セパレータを重ねた後に、前記正極の各集電タブ部を、電極群の最外部となる正極上に強制的に折り目を付けつつ折り返して纏め、その後に互いに溶接して、前記正極の各集電タブ部を一体化する工程を有していることを特徴とする扁平形非水二次電池の製造方法。
4. 前記扁平形非水二次電池が有する前記電極群は、前記一体化した正極の集電タブ部における溶接部分の、正極の本体部側の端部が、前記一体化した正極の集電タブ部における絶縁ガスケット側の最外部よりも、平面視で０．３〜２．６ｍｍだけ電池内側に位置している請求項３に記載の扁平形非水二次電池の製造方法。
5. 正極および負極の合計枚数を１３枚以下とする請求項１〜４のいずれかに記載の扁平形非水二次電池の製造方法。
   

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