JP6234728B2 - ソレノイドバルブ - Google Patents

Description

本発明は、ソレノイド部を構成する電磁コイルに対して通電・通電停止がなされることに伴って開閉するソレノイドバルブに関する。

ソレノイドバルブは、周知の通り、電磁コイルを含むソレノイド部を有し、前記電磁コイルに対して通電・通電停止がなされることに伴って開閉する。この種のソレノイドバルブとしては、特許文献１に記載のものが例示される。

該特許文献１の図１に示されるように、ソレノイド部は、ハウジングの内部に収容されて該ハウジング内を変位可能な可動コアと、前記ハウジングから突出するようにして該ハウジングと一体的に形成された固定コアとを有する。前記電磁コイルに通電がなされたときには、固定コアを介して可動コアに磁力が作用し、その結果、例えば、可動コアが上方に変位する。これにより、弁体が弁座から離間し、ソレノイドバルブが開状態となる。

一方、通電が停止されると、前記可動コアに作用する磁力が消失する。このために前記可動コアがリターンスプリングから弾発付勢され、元の位置に戻る。これに追従して弁体が弁座に着座し、ソレノイドバルブが閉状態となる。

特開２００９−８５３２２号公報

固定コアと一体的なハウジングは、一般的には鍛造加工によって作製される。この場合、ハウジングを得るための素材として、鍛造加工による塑性変形時に亀裂が入らない程度の十分な剛性を有するものが採用されるが、このような素材は概して肉厚である。このため、ソレノイドバルブを小型軽量化することが容易ではない。しかも、肉厚な素材は高価であり、鍛造加工装置も高価であるので、ソレノイドバルブの作製コストを低廉化することも容易ではない。

また、ハウジングと固定コアを一体的に形成するため、固定コアは略円柱形状をなす中実体となる。このことも、ソレノイドバルブを軽量化することが困難な一因である。

本発明は上記した問題を解決するためになされたもので、作製コストを低廉化することが可能であり、しかも、小型軽量化を図ることも可能なソレノイドバルブを提供することを目的とする。

前記の目的を達成するために、本発明に係るソレノイドバルブは、油圧制御装置の圧力流体が流通する入口ポート及び出口ポートが形成された弁本体と、
前記弁本体の軸線方向に沿って貫通形成され、前記入口ポートと前記出口ポートを介して前記圧力流体が導入又は排出される内孔と、
前記内孔の内部に設けられた弁座と、
前記内孔に遊挿された弁棒と、
前記弁棒を介して前記弁座に着座又は離間することで、前記入口ポートと前記出口ポートを連通状態又は連通遮断状態とする弁体と、
前記弁本体の直径方向外方に向かって環状に突出するフランジ部と、
前記フランジ部から前記弁本体の軸線方向に沿って突出して前記内孔を延設する環状突部と、
前記弁棒を介して前記弁体を前記弁座に対して着座又は離間させるソレノイド部と、
一端が開放し且つ他端が天井部として閉塞した円筒形状体からなり、開放した前記一端が前記弁本体の前記フランジ部に係合され、内部に前記環状突部及び前記ソレノイド部を収容したハウジングと、
を備え、
前記ソレノイド部は、ボビンに電磁コイルが巻回されてなるボビンコイルと、前記弁体を前記弁座に対して着座又は離間させる前記弁棒を保持して前記ハウジング内で変位する第１コア部材と、前記ハウジングの内部で前記ボビンの端面と前記天井部との間に位置決めされた第２コア部材とを有し、
前記第２コア部材は、前記ボビンの端面と前記天井部との間に介在する介在部と、前記天井部から離間するように突出して前記第１コア部材とともに前記ボビンの貫通孔に挿入されるコア部とを有し、
前記ボビンと前記介在部との間にシール部材が介挿され、且つ第２コア部材が前記天井部に囲繞され、
前記コア部と前記天井部との間に閉塞された中空部が形成されており、前記電磁コイルに通電がなされたとき、前記中空部が形成された第２コア部材を介して前記第１コア部材に磁力が作用し、前記第１コア部材が前記天井部側に変位されるとともに前記弁体が前記弁座に対して離間することを特徴とする。

この構成においては、第２コア部材のコア部とハウジングの端面との間に中空部が形成される。その分、軽量化を図ることが可能となる。

また、ハウジングと一体的な固定コア部を設ける必要がないので、ハウジング及び第２コア部材の各々の形状が簡素となる。従って、ハウジング及び第２コア部材を、例えば、薄肉の素材からプレス加工によって個別に作製することができる。すなわち、鍛造加工装置に比して設備投資が低廉なプレス加工装置を選定することができる上、ハウジング及び第２コア部材を薄肉のものとして得ることができる。以上のような理由から、コストの低廉化を図ることができるとともに、ソレノイドバルブの小型軽量化を図ることができる。

ここで、第２コア部材の前記介在部は、前記ハウジングからボビンコイルを離脱したときに第２コア部材がハウジングから取り外し自在となるように、ハウジングの端面に当接するのみであることが好ましい。換言すれば、第２コア部材をハウジングに連結させたり、ハウジングに圧入したりする必要は特にない。この分、ソレノイドバルブの組立作業が簡便且つ容易となり、組立効率が向上する。

また、前記弁本体がフランジ部を有する場合、該フランジ部と前記ボビンとの間に第１シール部材を介在し、且つ前記ボビンと前記ハウジングとの間に第２シール部材を介在することが好ましい。この場合、前記第１シール部材又は前記第２シール部材のそれぞれが、圧潰されることで前記ボビン又は前記第２コア部材に弾発力を付与する。この弾発力に基づき、前記第２コア部材を保持することが容易となる。

本発明によれば、第２コア部材とハウジングを別個の部材として個別に作製するようにしている。第２コア部材及びハウジングの個々の形状は簡素であるため、例えば、薄肉の素材を用いたプレス加工によって各々を作製することが可能である。このため、ソレノイドバルブを得るまでのコストの低廉化、及び該ソレノイドバルブの小型軽量化を図ることができる。

しかも、第２コア部材のコア部は、ハウジングの端面から離間する。このため、コア部とハウジングの端面との間に中空部が形成される。これにより、ソレノイドバルブが一層軽量化される。

本発明の実施の形態に係るソレノイドバルブが閉状態にあるときの概略全体縦断面図である。 前記ソレノイドバルブを構成する第１シート体、第２シート体及び弁体（ボール）等を拡大して示した要部拡大断面図である。 前記ソレノイドバルブを構成するハウジングと第２コア部材の分解斜視図である。 前記ソレノイドバルブが開状態にあるときの概略全体縦断面図である。

以下、本発明に係るソレノイドバルブにつき好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照して詳細に説明する。

図１は、本実施の形態に係るソレノイドバルブ１０の通電前（通電停止時）における概略全体縦断面図である。このソレノイドバルブ１０は、弁本体１２と、該弁本体１２に係合されてソレノイド部１４を収容したハウジング１６とを有する。なお、以下、図１を参照した説明における「下方」、「上方」は、図１における下方、上方を意味するものとする。図２及び図４においても同様である。

弁本体１２は、内孔１８が貫通形成されることによって略円筒体形状をなす中空体であり、その下端部には挿入口２０が形成される。また、外周壁部には、前記圧力流体が導出される出口ポート２２と、内孔１８に連通する排出ポート２４とが形成される。

さらに、外周壁部において、排出ポート２４の上方には環状溝２６が形成されている。この環状溝２６には、環状シール部材２８が装着される。そして、弁本体１２の上端部近傍には、直径方向外方に向かって環状に突出するフランジ部３０が設けられる。フランジ部３０からは、弁本体１２の軸線方向に沿って円環状突部３２が突出する。

この場合、弁本体１２の外周壁部には、下端部からフランジ部３０に至るまでに出口ポート２２、排出ポート２４及び環状溝２６の他に陥没形成された溝や凹部等は形成されておらず、また、直径方向外方に沿って突出するような部位も設けられていない。内周壁部も同様である。このため、弁本体１２の軸線方向に沿う断面は、図１から諒解されるように、下端部からフランジ部３０に至るまで略直線形状となり、凹凸がほとんど存在しない。

前記挿入口２０には、第１シート体３４が圧入される。該第１シート体３４の下端部は、挿入口２０から若干突出する。

図２に拡大して示すように、第１シート体３４には、その長手方向に沿って、圧力流体が導入される入口ポート３６、圧入孔３８、弁孔４０、絞り孔４１及びドレン孔４２が下端部側からこの順序で連なるようにして形成される。この中の圧入孔３８には、略円筒体形状をなし、上端部に第１弁座４４が設けられた第２シート体４６が圧入される。勿論、第２シート体４６には、入口ポート３６に連通する流入孔４８が形成される。従って、ソレノイドバルブ１０が開状態となると、入口ポート３６が流入孔４８を介して弁孔４０に連通する。

弁孔４０には、弁体としてのボール５０が収容される。弁孔４０には、該弁孔４０から第１シート体３４の外周壁側に向かって貫通形成された横孔５１が連なる。このため、弁孔４０は、横孔５１を介して出口ポート２２に連通する。

弁孔４０からドレン孔４２に至る途中の内壁は、絞り孔４１によって小径となるように絞られており、これにより、第１シート体３４の上端部に第２弁座５２が設けられている。後述するように、ボール５０は、第１弁座４４又は第２弁座５２のいずれかに着座する。

ドレン孔４２は、第２弁座５２から内孔１８に向かうにつれてテーパー状に拡開する。このドレン孔４２により、内孔１８が弁孔４０に連通する。

内孔１８には、弁棒５４が収容される（図１参照）。この弁棒５４は、最も小径な当接部５６、最も大径な長尺部５８、長尺部５８に比して若干小径な絞り部６０、テーパー状に縮径したテーパー部６２、比較的小径で且つ絞り部６０に比して長尺な進入部６４からなる。

この中の当接部５６は、その下端部がドレン孔４２及び絞り孔４１を通って弁孔４０に進入し、先端面がボール５０に当接する。後述するように、弁棒５４がボール５０に対して押圧力を付与することにより、該ボール５０が第２弁座５２から第１弁座４４に向かって変位する。

弁棒５４は、前記ソレノイド部１４を構成する第１コア部材６６に保持されている。すなわち、第１コア部材６６には、内径が中規模の保持孔６８、最も小径である挿通孔７０、最も大径であるスプリング孔７２が下端側からこの順序で形成され、この中の保持孔６８に、弁棒５４の長尺部５８の上端が圧入されている。この圧入に伴って弁棒５４が第１コア部材６６に保持され、従って、第１コア部材６６の変位に追従して弁棒５４が変位する。

ここで、保持孔６８の内径は長尺部５８の直径と略同等である。このため、絞り部６０及びテーパー部６２と、保持孔６８の内壁との間には若干のクリアランスが形成される。進入部６４と、挿通孔７０の内壁との間にも同様に、若干のクリアランスが形成される。さらに、挿通孔７０を通過してスプリング孔７２に進入した進入部６４と、スプリング孔７２の内壁とは大きく離間している。

スプリング孔７２にはリターンスプリング７４が収容され、該リターンスプリング７４の一端はスプリング孔７２の底壁に着座する。また、第１コア部材６６は、一部が内孔１８に挿入されたガイドカラー７６の内部に収容されている。このガイドカラー７６の天井壁には、略円錐台形状をなすように下方に向かって膨出する膨出部７８が形成されており、該膨出部７８は、前記リターンスプリング７４の他端の内部に通されている。リターンスプリング７４は、これによりガイドカラー７６に保持されるとともに、第１コア部材６６をボール５０側に指向して弾発付勢している。なお、弁棒５４の進入部６４は、リターンスプリング７４の内部に進入している。

第１コア部材６６の上端近傍には、スプリング孔７２の延在方向に対して直交する方向に延在する呼吸孔８０が形成される。スプリング孔７２は、呼吸孔８０を介して内孔１８に連通する。

ここで、ソレノイド部１４につき説明する。ソレノイド部１４は、前記第１コア部材６６の他、ボビン８２に電磁コイル８４が巻回されてなるボビンコイル８６と、ボビン８２とハウジング１６で挟持された第２コア部材８８とを有する。ボビン８２には、カプラ部９０とともに一体成形された樹脂製のコイルモールド体９２が外装され、この状態で、弁本体１２のフランジ部３０の上方に配置される。フランジ部３０とボビン８２との間には、Ｏリング９４（第１シール部材）が介在される。

Ｏリング９４は、ボビン８２から押圧されることで断面が略三角形状となるように圧潰される。圧潰によって形成された三角形の短辺に相当する２面の各々は、フランジ部３０の下端面と、円環状突部３２の側壁に臨む。一方、長辺（底辺）に相当する傾斜面は、ボビン８２に臨む。

一方、ボビン８２の下端部には、上方に向かうに従って内壁がテーパー状に縮径するテーパー孔９６が形成されている。すなわち、該テーパー孔９６の内壁は傾斜面である。

テーパー孔９６の内壁のテーパー角は、圧潰によってＯリング９４に形成された傾斜面の傾斜角に対応する。すなわち、Ｏリング９４には、ボビン８２と弁本体１２から押圧されることで、テーパー孔９６の内壁に当接する傾斜面が形成される。Ｏリング９４は、この当接によって弁本体１２とボビンコイル８６との間をシールしている。

また、ボビン８２には、その長手方向に沿って貫通孔９８が形成され、該貫通孔９８の軸線は、内孔１８の軸線と一致する。すなわち、該貫通孔９８は内孔１８に連なる。

貫通孔９８の下方には、前記ガイドカラー７６の内孔１８から突出した部位が挿入される。また、貫通孔９８の上方には、前記第２コア部材８８の一部が挿入される。

すなわち、第２コア部材８８は、円環状の介在部１００と、該介在部１００から円筒形状に突出するようにして形成されたコア部１０２とを有する。この中の介在部１００が、ボビン８２の上端面とハウジング１６の天井壁の内面（天井面）に挟持される。

その一方で、コア部１０２がボビン８２の貫通孔９８に挿入されている。このため、コア部１０２はハウジング１６の天井面から離間しており、従って、コア部１０２とハウジング１６の間は空間、換言すれば、中空部である。

第２コア部材８８はハウジング１６内に単に挿入されているのみであり、ハウジング１６やボビン８２に連結されていない。すなわち、第２コア部材８８は非拘束の状態である。このため、例えば、ハウジング１６から弁本体１２を離脱させ、さらに、ハウジング１６からボビンコイル８６を取り出してハウジング１６の開口を下方に向けると、重力の作用のみで第２コア部材８８をハウジング１６から容易に取り出すことができる。

ボビン８２の上端面には環状の収容溝１０４が陥没形成され、該収容溝１０４にはＯリング１０６（第２シール部材）が収容される。従って、Ｏリング１０６は、ボビン８２とハウジング１６との間に介在する。

ハウジング１６の開口近傍の内壁には、該内壁の周回方向に沿って延在する環状段部１０８が形成される。弁本体１２のフランジ部３０が環状段部１０８に圧入されることにより、ハウジング１６と弁本体１２が互いに係合される。

また、ハウジング１６の開口近傍に形成された切欠１１０からは、コイルモールド体９２のカプラ部９０が突出する。該カプラ部９０の内部には、導通体からなるターミナル１１２が設けられる。該ターミナル１１２には、図示しない電気供給源から電流が供給される。

ソレノイドバルブ１０は、ハウジング１６に接合（例えば、溶接）された取付ステー１１４を介して所定の部材（例えば、油圧制御装置のボディ）に取り付けられる。

本実施の形態に係るソレノイドバルブ１０は、基本的には以上のように構成されるものであり、次に、その作用効果について説明する。

従来技術に係るソレノイドバルブでは、天井面に固定コアが一体的に連なるハウジングを鍛造加工によって成形する必要がある。しかも、固定コアに対し、所定の突出長とするための切削加工や、リターンスプリング７４の一部を挿入するための収容穴を形成する穿孔加工を行う必要がある。すなわち、ハウジングを得るまでに多工程が必要であり、このためにコスト高であるとともに煩雑である。

一方、本実施の形態に係るソレノイドバルブ１０では、ハウジング１６と第２コア部材８８が別個の部材であり、しかも、各々は簡素な形状である。従って、ハウジング１６及び第２コア部材８８をプレス加工（例えば、深絞りプレス加工）によって個別に得ることができる。すなわち、鍛造加工装置に比して設備投資が低廉なプレス加工装置を選定することができるので、コストの低廉化を図ることができる。

しかも、プレス加工によれば、比較的薄肉の素材から成形品を得ることが可能である。このため、ハウジング１６及び第２コア部材８８を薄肉のものとして得ることができるので、ソレノイドバルブ１０の小型軽量化を図ることができる。

加えて、コア部１０２に対して切削加工や穿孔加工を行う必要もない。このため、ハウジング１６及び第２コア部材８８を得るまでの工程数が低減する。このことによっても、コストが低廉化する。

以上のようにしてハウジング１６及び第２コア部材８８を得た後、ハウジング１６内に第２コア部材８８を挿入する。具体的には、図３に示すように、ハウジング１６の天井壁を下方に向け、開口から第２コア部材８８を進入させる。第２コア部材８８の介在部１００の外径はハウジング１６の内径に略対応し、若干小さい程度である。このため、第２コア部材８８は、ハウジング１６の軸線方向に対して傾くことなく、ハウジング１６の天井壁の内面に向かって容易に移動する。

介在部１００が天井面に当接することに伴い、第２コア部材８８がハウジング１６の内部で位置決めされる。上記したように第２コア部材８８の介在部１００の外径がハウジング１６の内径に略対応しているので、第２コア部材８８がハウジング１６内で移動する余地がないからである。

このように、本実施の形態では、ハウジング１６に対して第２コア部材８８を圧入することも、連結する（拘束状態とする）こともしていない。従って、組立作業が簡便となり、その分、作業時間が短縮される。結局、ソレノイドバルブ１０を効率よく組み立てることができる。

第２コア部材８８がハウジング１６に挿入されると、介在部１００の上端面（図３における下方側の端面）のみがハウジング１６の天井面に当接し、コア部１０２はハウジング１６の天井面から離間する。従って、ハウジング１６の天井面とコア部１０２に囲繞された中空部が形成される。このため、固定コアが一体的に設けられたハウジングに比して重量が小さくなる。このことも、ソレノイドバルブ１０の軽量化に寄与する。

次に、ハウジング１６内に、コイルモールド体９２が外装されたボビンコイル８６を挿入する。このとき、第２コア部材８８のコア部１０２はボビン８２の貫通孔９８に進入する。この進入に伴い、ボビンコイル８６がコア部１０２に案内される。すなわち、ボビンコイル８６がハウジング１６内で位置ズレを起こすことが回避され、所定の位置に円滑に到達する。この際、Ｏリング１０６が第２コア部材８８の介在部１００に当接する。

その後、ボビン８２の貫通孔９８にガイドカラー７６が挿入される。

その一方で、第１コア部材６６の保持孔６８に対し、弁棒５４を進入部６４側から挿入する。挿通孔７０の内径が進入部６４に比して大径であり、且つ保持孔６８の内径がテーパー部６２及び絞り部６０に比して大径であるので、挿通孔７０の内壁と進入部６４との間、及び、保持孔６８の内壁とテーパー部６２、絞り部６０との間にはクリアランスが形成される（図１参照）。

弁棒５４が傾斜する等した場合には、クリアランスが存在するために弁棒５４の姿勢を矯正することが容易である。すなわち、弁棒５４と第１コア部材６６の軸線同士を容易に合致させることができ、結局、弁棒５４が傾斜することが回避される。最終的に、弁棒５４の長尺部５８が保持孔６８に圧入されることに伴い、弁棒５４が第１コア部材６６に保持される。

この時点で、第１コア部材６６のスプリング孔７２にリターンスプリング７４を挿入するようにしてもよい。又は、第１コア部材６６の保持孔６８に弁棒５４を圧入する前に、スプリング孔７２にリターンスプリング７４を挿入するようにしてもよい。

また、弁本体１２を、例えば、鍛造加工によって作製する。その後、出口ポート２２や排出ポート２４を形成するための穿孔加工を行い、さらに、環状溝２６を周回形成する切削加工を行う。

弁本体１２に対し、これ以外に段差を設けるための加工を行う必要は特にない。その分、加工工程数が低減する。このため、ソレノイドバルブ１０を得るためのコストが一層低廉化する。

以上とは別に、弁孔４０にボール５０が挿入された状態の第１シート体３４の入口ポート３６に、第２シート体４６を圧入する。さらに、第２シート体４６が圧入された第１シート体３４を、弁本体１２の挿入口２０に圧入する。

ここで、第１弁座４４は、略円筒体形状をなす第２シート体４６の上端部に予め設けられている。すなわち、この場合、第１弁座４４を第２シート体４６の内部に設ける必要はない。従って、第２シート体４６の内部に加工具を挿入する必要はない。勿論、加工中に加工具が第２シート体４６に干渉することもない。以上のような理由から、第２シート体４６に対して第１弁座４４を容易に形成することができる。

この際、第１シート体３４の下端部の挿入口２０からの突出長が、予め設定された所定長となった時点で第１シート体３４の圧入を終了する。勿論、このときには、第１シート体３４の弁孔４０と、弁本体１２の出口ポート２２との位置が合致する。すなわち、第１シート体３４の突出長が所定長となるように管理することにより、第１シート体３４の弁孔４０と、弁本体１２の出口ポート２２との位置を容易に合致させることができる。

さらに、第１コア部材６６に保持された弁棒５４を内孔１８に挿入し、その当接部５６を、ドレン孔４２及び絞り孔４１から第１シート体３４の内部（弁孔４０）に進入させる。これにより、弁棒５４が弁本体１２に仮保持される。

この仮保持の後、又はその前に、環状溝２６に環状シール部材２８を装着するとともに、Ｏリング９４をフランジ部３０に着座し且つ円環状突部３２に沿って周回するように装着する。本実施の形態では、弁本体１２に装着するシール部材はこれらの２個で十分である。従って、装着作業が簡素であるとともに、シール部材に要するコストが低廉化する。

次に、弁本体１２をハウジング１６に取り付ける。すなわち、弁本体１２のフランジ部３０を環状段部１０８に圧入する。

この圧入に際し、ボビン８２におけるテーパー孔９６の内壁によってＯリング９４が圧潰される。これに伴ってＯリング９４に形成される傾斜面に対してテーパー孔９６の内壁が滑動することにより、弁本体１２とボビンコイル８６の芯出し（弁本体１２に対するボビンコイル８６のセンタリング）がなされる。すなわち、ボビン８２の貫通孔９８（ないしガイドカラー７６）と、弁本体１２の内孔１８との位置合わせを容易に行うことができる。このため、リターンスプリング７４がガイドカラー７６の膨出部７８に係合する。

環状段部１０８へのフランジ部３０の圧入が進行するに伴い、Ｏリング９４及びＯリング１０６が徐々に圧潰される。これらＯリング９４及びＯリング１０６が弾性体（一般的にはゴム）であるため、Ｏリング９４及びＯリング１０６には、元の形状に戻ろうとする弾性復元力、すなわち、弾発力が発現する。

Ｏリング９４の弾発力は、ボビン８２に付与される。従って、ボビン８２はハウジング１６の天井面側に押圧される。一方、Ｏリング１０６の弾発力は、第２コア部材８８の介在部１００に付与される。これにより第２コア部材８８がハウジング１６の天井面側に押圧され、結局、ボビン８２の上端面とハウジング１６の天井面との間に堅牢に保持される。

このように、第２コア部材８８をハウジング１６等に連結しない場合であっても、Ｏリング９４とＯリング１０６の弾発力を付与することによって第２コア部材８８を保持、換言すれば、ハウジング１６内で位置決め固定することができる。

環状段部１０８へのフランジ部３０の圧入が終了することにより、弁本体１２とハウジング１６が互いに係合されてソレノイドバルブ１０が組み立てられる。その後、ソレノイドバルブ１０は、例えば、油圧制御装置等の外部機器に組み込まれるとともに、ターミナル１１２が図示しない電源に対して電気的に接続される。この際、環状シール部材２８がソレノイドバルブ１０と外部機器との間のシールをなす。

このソレノイドバルブ１０は、次のように動作する。

ボビンコイル８６を構成する電磁コイル８４に通電がなされていないときには、図１に示すように、リターンスプリング７４が伸張して第１コア部材６６及び弁棒５４が下死点に位置するとともに、該弁棒５４の当接部５６の先端面によって押圧されたボール５０が第１弁座４４に着座する。すなわち、入口ポート３６（及び流入孔４８）と出口ポート２２の連通が遮断された非連通（連通遮断）状態であり、ソレノイドバルブ１０は閉状態である。

なお、この時点では、出口ポート２２と排出ポート２４が、弁孔４０、絞り孔４１、ドレン孔４２及び内孔１８を介して連通している。ドレン孔４２は、上記したように弁孔４０から内孔１８に向かうに従ってテーパー状に拡径するテーパー孔であるので、軸線方向の長さが小さくなる。このため、出口ポート２２と排出ポート２４が連通しているときの圧力流体に対する抵抗が小さい。

この状態から前記電源を介してターミナル１１２に電流が供給されることにより、電磁コイル８４に通電がなされる。これに伴って、第１コア部材６６を引き寄せる電磁力がソレノイド部１４に発生する。この電磁力がリターンスプリング７４の弾発付勢力を上回るため、第１コア部材６６は、図４の上方、すなわち、第２コア部材８８のコア部１０２側に向かって変位する。これにより第１コア部材６６が上死点に到達するとともに、リターンスプリング７４が収縮する。この際、スプリング孔７２内の流体（大気及び作動油）が、呼吸孔８０を介してガイドカラー７６内に排出される。

弁棒５４が第１コア部材６６に保持されているため、第１コア部材６６が上方に変位することに追従し、弁棒５４も上方に変位する。その結果、ボール５０が弁棒５４の押圧力から解放される。

入口ポート３６には、圧力流体（例えば、作動油）が予め供給されている。上記したようにボール５０に対する押圧力が消失しているため、ボール５０が圧力流体から押圧されて第１弁座４４から離間する。ボール５０は、弁孔４０内を上方に変位して第２弁座５２に着座する。これにより出口ポート２２と排出ポート２４の連通が遮断されるとともに、入口ポート３６と出口ポート２２が、流入孔４８及び弁孔４０を介して連通する。すなわち、ソレノイドバルブ１０が開状態となる。

これに伴い、圧力流体が入口ポート３６、流入孔４８から導入されて弁孔４０を通過し、その後、出口ポート２２から導出される。すなわち、圧力流体がソレノイドバルブ１０内を流通する。

適切な量の圧力流体が流通した後、前記電源からターミナル１１２への電流供給が停止され、結局、電磁コイル８４への通電が停止される。これに伴って、第１コア部材６６を引き寄せていた前記電磁力が消失する。従って、リターンスプリング７４が伸張して第１コア部材６６を弾発付勢する。

このため、該第１コア部材６６と弁棒５４が下方に変位し、最終的に下死点に位置する。この際、ガイドカラー７６内の流体（大気及び作動油）が、呼吸孔８０を介してスプリング孔７２内に導入される。

また、変位する弁棒５４の当接部５６の先端面によってボール５０が押圧され、第２弁座５２から離間して第１弁座４４に着座する。その結果、図１に示す状態、すなわち、入口ポート３６（流入孔４８）と出口ポート２２の連通が遮断された非連通状態に戻り、ソレノイドバルブ１０が閉状態となる。

この際、出口ポート２２と排出ポート２４が連通しているときの圧力流体に対する抵抗が小さいので、ソレノイドバルブ１０が開状態から閉状態となるまでの時間が短い。すなわち、ドレン孔４２をテーパー孔としたことにより、開状態から閉状態とする応答速度が向上する。

本発明は、上記した実施の形態に特に限定されることなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

例えば、上記したソレノイドバルブ１０は、通電停止時に閉状態となるいわゆるノーマルクローズドタイプであるが、通電停止時に開状態となるいわゆるノーマルオープンタイプであってもよい。

また、Ｏリング９４に代替し、断面が略三角形状をなす円環体からなる三角シール部材を採用するようにしてもよい。この場合、短辺に相当する２面の各々を、フランジ部３０の下端面と、円環状突部３２の側壁に向けるとともに、長辺（底辺）に相当する傾斜面をボビン８２に向ければよい。

この構成では、ハウジング１６に対して弁本体１２を圧入する際、ボビン８２のテーパー孔９６の内壁が三角シール部材の斜面に沿って滑動する。これによりボビン８２を容易に案内することができるので、ボビン８２の貫通孔９８と、弁本体１２の内孔１８との位置合わせを容易に行うことができる。

１０…ソレノイドバルブ １２…弁本体
１４…ソレノイド部 １６…ハウジング
１８…内孔 ２０…挿入口
２２…出口ポート ２４…排出ポート
２６…環状溝 ２８…環状シール部材
３０…フランジ部 ３４…第１シート体
３６…入口ポート ４０…弁孔
４２…ドレン孔 ４４…第１弁座
４６…第２シート体 ４８…流入孔
５０…ボール ５２…第２弁座
５４…弁棒 ５６…当接部
５８…長尺部 ６０…絞り部
６６…第１コア部材 ６８…保持孔
７０…挿通孔 ７２…スプリング孔
７４…リターンスプリング ７６…ガイドカラー
７８…膨出部 ８２…ボビン
８４…電磁コイル ８６…ボビンコイル
８８…第２コア部材 ９４…Ｏリング
９６…テーパー孔 ９８…貫通孔
１００…介在部 １０２…コア部
１０６…Ｏリング １１２…ターミナル

Claims (2)

1. 油圧制御装置の圧力流体が流通する入口ポート及び出口ポートが形成された弁本体と、
   前記弁本体の軸線方向に沿って貫通形成され、前記入口ポートと前記出口ポートを介して前記圧力流体が導入又は排出される内孔と、
   前記内孔の内部に設けられた弁座と、
   前記内孔に遊挿された弁棒と、
   前記弁棒を介して前記弁座に着座又は離間することで、前記入口ポートと前記出口ポートを連通状態又は連通遮断状態とする弁体と、
   前記弁本体の直径方向外方に向かって環状に突出するフランジ部と、
   前記フランジ部から前記弁本体の軸線方向に沿って突出して前記内孔を延設する環状突部と、
   前記弁棒を介して前記弁体を前記弁座に対して着座又は離間させるソレノイド部と、
   一端が開放し且つ他端が天井部として閉塞した円筒形状体からなり、開放した前記一端が前記弁本体の前記フランジ部に係合され、内部に前記環状突部及び前記ソレノイド部を収容したハウジングと、
   を備え、
   前記ソレノイド部は、ボビンに電磁コイルが巻回されてなるボビンコイルと、前記弁体を前記弁座に対して着座又は離間させる前記弁棒を保持して前記ハウジング内で変位する第１コア部材と、前記ハウジングの内部で前記ボビンの端面と前記天井部との間に位置決めされた第２コア部材とを有し、
   前記第２コア部材は、前記ボビンの端面と前記天井部との間に介在する介在部と、前記天井部から離間するように突出して前記第１コア部材とともに前記ボビンの貫通孔に挿入されるコア部とを有し、
   前記ボビンと前記介在部との間にシール部材が介挿され、且つ第２コア部材が前記天井部に囲繞され、
   前記コア部と前記天井部との間に閉塞された中空部が形成されており、前記電磁コイルに通電がなされたとき、前記中空部が形成された第２コア部材を介して前記第１コア部材に磁力が作用し、前記第１コア部材が前記天井部側に変位されるとともに前記弁体が前記弁座に対して離間することを特徴とするソレノイドバルブ。
2. 請求項１記載のソレノイドバルブにおいて、一端が開放し且つ他端が天井部として閉塞した円筒形状体からなるガイドカラーが、前記環状突部の前記内孔から前記貫通孔にわたって取り外し自在に内挿され、前記第１コア部材は前記ガイドカラーの内方に摺動自在に保持され、前記第１コア部材と前記ガイドカラーとの間に縮設されたリターンスプリングが前記ガイドカラーに弾発力を付与することにより、前記コア部に前記ガイドカラーが当接状態に保持されており、且つ前記電磁コイルの通電がなされないときには、前記第１コア部材が前記弁体側に向かって付勢されることを特徴とするソレノイドバルブ。

Images