JP6234618B2 - 表示モジュール - Google Patents

Description

この発明は、複数の表示パネルを備えた表示モジュールに関する。

近年、車両に搭載された表示装置において、走行速度などの走行状態、ナビゲーション情報、燃料残量などの車両状態などといった車両の運転に関する情報に加えて、テレビ、ラジオの放送番組、記録メディアから再生されたコンテンツ、オーディオ機器の操作情報なども表示されるようになっている。

また、複数の表示パネルを搭載し、情報内容に応じて表示する表示パネルを使い分ける場合もある。例えば、車内のダッシュボードにおいて、インストルメントパネルの位置に内蔵された表示パネルには、車両状態を示す様々な計器類が表示される。また、助手席側の位置に取り付けた表示パネルには、ナビゲーション情報などの他に、運転者以外の乗員を視聴対象とした映像コンテンツなどが表示される。

複数の表示パネルを備える従来の表示装置として、例えば特許文献１に記載されるものがある。この表示装置は、複数の表示パネルと、各表示パネルが装着されるシャーシと、各表示パネルを各シャーシに保持する額縁とを備えており、各額縁に収まった表示パネルを並べることで、複数の表示パネルにおける各画面で１つの大画面を構成している。

特開２０１２−６３４６６号公報

例えば、ダッシュボードなどに複数の表示パネルを取り付ける場合、従来では、カバーガラス、意匠パネルといった意匠部品となる部材に対して、各表示パネルから構成される表示モジュールを１つずつ組み付けていた。これにより、表示パネルの枚数分の組み付け工程が常に必要となり、製造効率が悪いという課題があった。

また、複数の表示モジュールを組み付けるときに、表示モジュールごとに表示パネルの位置調整を行っていたため、表示パネルの位置ばらつきが発生しやすかった。このため、製品ごとに表示パネルの位置がずれる可能性が高く、歩留まりが悪化する懸念があった。

さらに、カバーガラスに対して複数の表示モジュールを組み付ける場合、重量物である表示モジュールを剛性の低いカバーガラスに貼り付けていた。この場合、カバーガラスで複数の表示モジュールの全ての重量を支持する必要があり、製品全体としての剛性が低くなる可能性があった。

なお、特許文献１に記載される表示装置は、複数の表示パネルにおける各画面で１つの大画面を構成するために、各表示パネルから構成される表示モジュールを１つずつ並べている。従って、上記と同様に、表示モジュールごとの組み付けと位置調整が必要である。

この発明は、上記のような課題を解決するもので、複数の表示パネルの組み付け作業と位置調整を容易にすることができる表示モジュールを得ることを目的とする。

この発明に係る表示モジュールは、複数の表示パネルと、表示パネルごとに設けられて表示パネルの背面側に配置される中間フレーム部材と、中間フレーム部材の背面側に配置されて、複数の表示パネルのそれぞれに対応するフレーム開口部が一体に形成された後方フレーム部材と、複数の表示パネルの表示面側に配置されて、各表示パネルが背面に貼り付けられる透光性の保護板とを備える。

この発明によれば、上記後方フレーム部材を使用することで、複数の表示パネルの組み付けと位置調整が一度に行えるため、複数の表示パネルの組み付け作業と位置調整を容易に行うことができる。

この発明の実施の形態１に係る表示モジュールを適用した電子機器を示す斜視図である。 図１の電子機器をＡ−Ａ線で切った断面矢示図である。 実施の形態１に係る表示モジュールを示す分解断面図である。 カバーガラスが取り付けられた従来の表示モジュールを示す断面図である。 従来の表示モジュールにカバーガラスを取り付ける工程を示す断面図である。 カバーガラスが取り付けられた実施の形態１に係る表示モジュールを示す断面図である。 図６の表示モジュールを示す分解断面図である。 図６の表示モジュールにカバーガラスを取り付ける工程を示す断面図である。 実施の形態１に係る表示モジュールの変形例１を示す断面図である。 図９の表示モジュールを示す分解断面図である。 実施の形態１に係る表示モジュールの変形例２を示す断面図である。 図１１の表示モジュールを示す分解断面図である。 実施の形態１に係る表示モジュールの変形例３を示す断面図である。 図１３の表示モジュールを示す分解断面図である。 実施の形態１に係る表示モジュールの変形例４を示す断面図である。 図１５の表示モジュールを示す分解断面図である。 実施の形態１に係る表示モジュールの変形例５を示す断面図である。 図１７の表示モジュールを示す分解断面図である。 この発明の実施の形態２に係る表示モジュールを示す断面図である。 図１９の表示モジュールを示す分解断面図である。 カバーガラスが取り付けられた実施の形態２に係る表示モジュールを示す断面図である。 図２１の表示モジュールを示す分解断面図である。 図２１の表示モジュールにカバーガラスを取り付ける工程を示す断面図である。 実施の形態２に係る表示モジュールの変形例１を示す断面図である。 図２４の表示モジュールを示す分解断面図である。 実施の形態２に係る表示モジュールの変形例２を示す断面図である。 図２６の表示モジュールを示す分解断面図である。 実施の形態２に係る表示モジュールの変形例３を示す断面図である。 図２８の表示モジュールを示す分解断面図である。 実施の形態２に係る表示モジュールの変形例４を示す断面図である。 図３０の表示モジュールを示す分解断面図である。 この発明の実施の形態３に係る表示モジュールを示す断面図である。 図３２の表示モジュールを示す分解断面図である。 カバーガラスが取り付けられた実施の形態３に係る表示モジュールを示す断面図である。 図３４の表示モジュールを示す分解断面図である。 実施の形態３に係る表示モジュールの変形例１を示す断面図である。 図３６の表示モジュールを示す分解断面図である。 実施の形態３に係る表示モジュールの変形例２を示す断面図である。 図３８の表示モジュールを示す分解断面図である。 この発明の実施の形態４に係る表示モジュールを示す断面図である。 図４０の表示モジュールを示す分解断面図である。 カバーガラスが取り付けられた実施の形態４に係る表示モジュールを示す断面図である。 図４２の表示モジュールを示す分解断面図である。 図４２の表示モジュールにカバーガラスを取り付ける工程を示す断面図である。 実施の形態４に係る表示モジュールの変形例１を示す断面図である。 図４５の表示モジュールを示す分解断面図である。 実施の形態４に係る表示モジュールの変形例２を示す断面図である。 図４７の表示モジュールを示す分解断面図である。 実施の形態４に係る表示モジュールの変形例３を示す断面図である。 図４９の表示モジュールを示す分解断面図である。 実施の形態４に係る表示モジュールの変形例４を示す断面図である。 図５１の表示モジュールを示す分解断面図である。 この発明の実施の形態５に係る表示モジュールを示す断面図である。 図５３の表示モジュールを示す分解断面図である。 実施の形態５に係る表示モジュールの変形例１を示す断面図である。 図５５の表示モジュールを示す分解断面図である。 この発明の実施の形態６に係る表示モジュールを適用した電子機器を示す斜視図である。 図５７の電子機器をＢ−Ｂ線で切った断面矢示図である。 実施の形態６に係る表示モジュールを示す分解断面図である。 この発明の実施の形態７に係る表示モジュールを示す断面図である。

以下、この発明をより詳細に説明するため、この発明を実施するための形態について、添付の図面に従って説明する。
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１に係る表示モジュール３を適用した電子機器１を示す斜視図である。また、図２は、図１の電子機器１をＡ−Ａ線で切った断面矢示図であり、意匠部品２を除いた実施の形態１に係る表示モジュール３の断面を示している。図３は、実施の形態１に係る表示モジュール３を示す分解断面図である。

図１において、電子機器１は、表示部３ａ，３ｂを備えた電子機器であって、例えば、車両のダッシュボードに内蔵された表示装置で具体化される。意匠部品２は、電子機器１の外観を構成する部品であり、この意匠部品２に表示部３ａ，３ｂが隣接して配置されている。なお、意匠部品２は、後述するカバーガラスまたは意匠パネルに相当する。

表示モジュール３は、表示部３ａ，３ｂを構成する表示モジュールであり、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１、後方フレーム４、中間フレーム５ａ，５ｂおよびバックライトモジュール６ａ，６ｂを備えて構成される。

表示パネル３ａ−１，３ｂ−１は、図形、文字などの表示情報を表示する表示パネルであり、例えば、液晶表示パネルで実現される。
液晶表示パネルは、表示面側と背面側の透明基板で液晶を挟持した構造を有しており、液晶に電界を印加する電極、カラーフィルタ、偏光板などを備えて構成される。
以降では、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１が、背面側からバックライト光が照射されて表示情報を表示する透過型の液晶表示パネルであるものとする。
なお、この発明は、液晶表示パネルに限定されるものではなく、有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）の表示パネルのように他の表示方式の表示パネルであってもよい。

後方フレーム４は、この発明における後方フレーム部材に相当する構成要素であって、図２に示すように、中間フレーム５ａ，５ｂの背面側に配置される。
後方フレーム４では、図３に示すように、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１のそれぞれに対応するフレーム開口部が一体に形成されている。
製品の剛性を高め、かつ放熱効果を得るため、後方フレーム４には、例えば、アルミニウムあるいはマグネシウムなどの剛性と熱伝導率が高い材料が用いられる。
ただし、後方フレーム４の材料は、これらに限定されるものではなく、樹脂などの別の材料を用いて構成しても構わない。

後方フレーム４の各フレーム開口部には、バックライトモジュール６ａ，６ｂが収容される。バックライトモジュール６ａ，６ｂは、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の背面に対してバックライト光を照射するモジュールであり、例えば、光源となる発光素子、発光素子の光を導光する導光部材などを備えている。また、後方フレーム４の各フレーム開口部の側壁部には、図３に示すように、係合爪４−１が形成されている。

中間フレーム５ａ，５ｂは、この発明における中間フレーム部材に相当する構成要素であり、図３に示すように表示パネル３ａ−１，３ｂ−１にそれぞれ対応して設けられて、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の背面側にそれぞれ配置される。
さらに、中間フレーム５ａ，５ｂには、フレーム開口部の内周縁から内側に延びたフランジ部５ａ−１，５ｂ−１が形成されている。表示パネル３ａ−１，３ｂ−１は、接着剤３ａ−２，３ｂ−２を介してフランジ部５ａ−１，５ｂ−１に接着固定される。

表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の表示面の周囲がフランジ部５ａ−１，５ｂ−１に固定されることから、接着剤３ａ−２，３ｂ−２には、非透光性の接着剤を使用してもよい。また、後述する前方フレームを使用する場合は、接着剤３ａ−２，３ｂ−２を使用せず、前方フレームと中間フレームで表示パネル３ａ−１，３ｂ−１を挟持する構成としてもよい。

中間フレーム５ａ，５ｂの側壁部には、係合穴５ａ−２，５ｂ−２が形成されている。
係合穴５ａ−２，５ｂ−２に係合爪４−１を嵌合させることにより、後方フレーム４の各フレーム開口部に中間フレーム５ａ，５ｂが係合固定される。
なお、後方フレーム４に中間フレーム５ａ，５ｂを固定する方法は、これに限定されるものではない。例えば、後方フレーム４に設けた係合穴に対して中間フレーム５ａ，５ｂに設けた係合爪を嵌合させて固定してもよい。

図２および図３では、意匠部品２であるカバーガラスなどの記載を省略している。
表示モジュール３は、このように意匠部品２のない状態で製品として出荷されて、納入された工場などにおいて意匠部品２が取り付けられる。

図４は、カバーガラス７が取り付けられた従来の表示モジュール１００ａ，１００ｂを示す断面図であり、カバーガラス７が取り付けられた表示モジュール１００ａ，１００ｂを、図１のＡ−Ａ線と同様な位置で切った断面を示している。また、図５は、表示モジュール１００ａ，１００ｂにカバーガラス７を取り付ける工程を示す断面図である。
表示モジュール１００ａ，１００ｂは、図４に示すように、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１、後方フレーム４ａ，４ｂおよび中間フレーム５ａ，５ｂを備えて構成される。

表示パネル３ａ−１は、接着剤３ａ−２を介して中間フレーム５ａのフランジ部５ａ−１に接着固定される。後方フレーム４ａは、バックライトモジュール６ａを収容し、中間フレーム５ａが取り付けられる。同様に、表示パネル３ｂ−１は、接着剤３ｂ−２を介して中間フレーム５ｂのフランジ部５ｂ−１に接着固定される。後方フレーム４ｂは、バックライトモジュール６ｂを収容し、中間フレーム５ｂが取り付けられる。

表示モジュール１００ａは、図５の矢印で示すように、接着剤７ａ−１を介してカバーガラス７に接着固定される。同様に、表示モジュール１００ｂは、接着剤７ｂ−１を介してカバーガラス７に接着固定される。
このように、従来は、表示モジュール１００ａ，１００ｂをそれぞれカバーガラス７へ取り付けていたので、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の枚数分の組み付け工程が常に必要であった。また表示パネル３ａ−１，３ｂ−１をそれぞれ位置調整する必要があり、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の位置ばらつきが発生しやすかった。

これに対して、実施の形態１に係る表示モジュール３では、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１に対応する各フレーム開口部が一体に形成された後方フレーム４を使用している。
これにより、表示モジュール３は、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１を備えた１つの構造体となっている。従って、表示モジュール３をカバーガラスに貼り付ける１回の工程で、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の両方をカバーガラスに取り付けることが可能である。
以下、具体例を挙げて説明する。

図６は、カバーガラス７が取り付けられた実施の形態１に係る表示モジュール３を示す断面図であり、カバーガラス７が取り付けられた表示モジュール３を、図１のＡ−Ａ線と同様な位置で切った断面を示している。図７は、図６の表示モジュール３を示す分解断面図である。また、図８は、図６の表示モジュール３にカバーガラス７を取り付ける工程を示す断面図である。

カバーガラス７は、この発明における透光性の保護板に相当する構成要素であり、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の表示面側に配置されて表示面を保護する。
カバーガラス７の背面には、図６および図７に示すように、接着剤７ａ−１，７ｂ−１が配置される。接着剤７ａ−１，７ｂ−１は、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の表示面上に配置されるので、例えば、光を透過する性能を有した光学透明接着剤（ＯＣＡ）の両面接着シートが使用される。
なお、この発明における透光性の保護板は、カバーガラスに限定されるものではなく、樹脂製の保護板であってもよい。

表示モジュール３は、図６に示すように、接着剤７ａ−１，７ｂ−１を介して、カバーガラス７に接着固定される。この１回の工程によって、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１がカバーガラス７に取り付けられるので、従来の構成と比較して組み付け工数を格段に削減することができる。

また、これらの表示パネル３ａ−１，３ｂ−１は、後方フレーム４において位置調整された状態になっている。このため、カバーガラス７に取り付けるときに、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１をそれぞれ位置調整する必要がない。従って、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の位置ばらつきを抑えることができる。

従来の構成は、重量物である表示モジュール１００ａ，１００ｂを、剛性の低いカバーガラス７に貼り付けるものであるため、製品全体としての剛性が低くなる懸念があった。これに対して、実施の形態１に係る表示モジュール３では、後方フレーム４を剛性の高い材料で構成することにより、製品全体の剛性の向上を図ることができる。

次に、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の各表示面における表示ムラの発生を軽減する構造について説明する。
図９は、実施の形態１における変形例１の表示モジュール３Ａを示す断面図であって、表示モジュール３Ａを、図１のＡ−Ａ線と同様な位置で切った断面を示している。また、図１０は、図９の表示モジュール３Ａを示す分解断面図である。
表示モジュール３Ａは、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１、後方フレーム４、中間フレーム５ａ，５ｂ、バックライトモジュール６ａ，６ｂおよびカバーガラス７を備えて構成される。

表示モジュール３Ａの中間フレーム５ａ，５ｂには、図１０に示すように、フレーム内周から内側に延びたフランジ部５ａ−１，５ｂ−１が形成されており、側壁部には係合穴５ａ−２，５ｂ−２が形成されている。また、中間フレーム５ａ，５ｂは、フレーム開口部の外縁部から外側に延びたフランジ部５ａ−３，５ｂ−３が形成されている。

後方フレーム４は、図９、図１０に示すように、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１のそれぞれに対応するフレーム開口部が一体に形成されている。また、後方フレーム４の各フレーム開口部の側壁部には、係合爪４−１が形成されている。各フレーム開口部には、バックライトモジュール６ａ，６ｂが収容される。係合穴５ａ−２，５ｂ−２に係合爪４−１を嵌合させることで、後方フレーム４の各フレーム開口部に中間フレーム５ａ，５ｂが係合固定される。

表示パネル３ａ−１，３ｂ−１は、表示モジュール３と同様に、接着剤７ａ−１，７ｂ−１を介してカバーガラス７に接着固定される。
一方、表示モジュール３と異なって、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１は、中間フレーム５ａ，５ｂのフランジ部５ａ−１，５ｂ−１に接着固定されていない。
カバーガラス７における表示パネル３ａ−１，３ｂ−１が接着した部分の周囲は、接着剤３ａ−３，３ｂ−３を介してフランジ部５ａ−３，５ｂ−３に接着固定される。
なお、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の表示面の周囲がフランジ部５ａ−３，５ｂ−３に固定されることから、接着剤３ａ−３，３ｂ−３に非透光性接着剤を使用してもよい。

表示パネル３ａ−１，３ｂ−１は、フランジ部５ａ−１，５ｂ−１と接着固定されていないので、外部から加わった荷重による応力が表示パネル３ａ−１，３ｂ−１に伝わりにくい。すなわち、この応力による表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の歪みに起因した表示ムラの発生も軽減することができる。

また、表示モジュール３Ａは、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１とフランジ部５ａ−１，５ｂ−１が接着されておらず、図９に示す隙間Ｃから埃などが内部に侵入する可能性がある。このため、隙間Ｃに防塵用のクッション材を設けてもよい。
ただし、クッション材を介して応力が表示パネル３ａ−１，３ｂ−１に伝わらないようにするため、クッション材は、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１とフランジ部５ａ−１，５ｂ−１のいずれかに片面接着で取り付けられる。

図１１は、実施の形態１における変形例２の表示モジュール３Ｂを示す断面図であり、表示モジュール３Ｂを、図１のＡ−Ａ線と同様な位置で切った断面を示している。また、図１２は、図１１の表示モジュール３Ｂを示す分解断面図である。
表示モジュール３Ｂは、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１、後方フレーム４、中間フレーム５ａ，５ｂ、バックライトモジュール６ａ，６ｂ、カバーガラス７および前方フレーム８ａ，８ｂを備えて構成される。

表示モジュール３Ｂの中間フレーム５ａ，５ｂには、表示モジュール３と同様に、フレーム開口部の内周縁から内側に延びたフランジ部５ａ−１，５ｂ−１が形成されており、側壁部には係合穴５ａ−２，５ｂ−２が形成されている。
また、中間フレーム５ａ，５ｂの側壁部の外側には、図１２に示すように、係合爪５ａ−４，５ｂ−４が形成されている。

後方フレーム４は、表示モジュール３と同様に、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１のそれぞれに対応するフレーム開口部が一体に形成されている。また、後方フレーム４の各フレーム開口部の側壁部には、係合爪４−１が形成されている。各フレーム開口部には、バックライトモジュール６ａ，６ｂが収容される。係合穴５ａ−２，５ｂ−２に係合爪４−１を嵌合させることにより、後方フレーム４の各フレーム開口部に中間フレーム５ａ，５ｂが係合固定される。

前方フレーム８ａ，８ｂは、この発明における前方フレーム部材に相当する構成要素であり、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１にそれぞれ対応して設けられて中間フレーム５ａ，５ｂの正面側に配置される。また、前方フレーム８ａ，８ｂには、フレーム開口部の内周縁から内側に延びたフランジ部８ａ−１，８ｂ−１が形成されており、側壁部には係合穴８ａ−２，８ｂ−２が形成されている。係合穴８ａ−２，８ｂ−２に係合爪５ａ−４，５ｂ−４を嵌合させることで、前方フレーム８ａ，８ｂ内に中間フレーム５ａ，５ｂが係合固定される。

表示パネル３ａ−１，３ｂ−１は、表示モジュール３と同様に、接着剤７ａ−１，７ｂ−１を介してカバーガラス７に接着固定される。
一方、表示モジュール３と異なって、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１は、中間フレーム５ａ，５ｂのフランジ部５ａ−１，５ｂ−１に接着固定されていない。
ただし、カバーガラス７における表示パネル３ａ−１，３ｂ−１が接着した部分の周囲は、図１１に示すように、接着剤３ａ−４，３ｂ−４を介して前方フレーム８ａ，８ｂのフランジ部８ａ−１，８ｂ−１に接着固定されている。
なお、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の表示面の周囲がフランジ部８ａ−１，８ｂ−１に固定されることから、接着剤３ａ−４，３ｂ−４に非透光性接着剤を使用してもよい。

表示パネル３ａ−１，３ｂ−１は、フランジ部８ａ−１，８ｂ−１と接着固定されていないので、外部から加わった荷重による応力が、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１に伝わりにくい。すなわち、この応力による表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の歪みに起因した表示ムラの発生も軽減することができる。

表示モジュール３Ｂでは、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１とフランジ部５ａ−１，５ｂ−１が接着されておらず、図１１に示す隙間Ｃ１から埃などが内部に侵入する可能性がある。このため、隙間Ｃ１に防塵用のクッション材を設けてもよい。
ただし、クッション材を介して応力が表示パネル３ａ−１，３ｂ−１に伝わらないようにするため、クッション材は表示パネル３ａ−１，３ｂ−１とフランジ部５ａ−１，５ｂ−１のいずれかに片面接着で取り付けられる。

また、表示モジュール３Ｂでは、図１１に示すように、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１とフランジ部８ａ−１，８ｂ−１の下面との隙間Ｃ２から埃などが内部に侵入する可能性がある。このため、隙間Ｃ２に防塵用のクッション材を設けてもよい。
ただし、クッション材を介して応力が表示パネル３ａ−１，３ｂ−１に伝わらないようにするため、クッション材は、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１とフランジ部８ａ−１，８ｂ−１のいずれかに片面接着で取り付けられる。

次に、意匠部品２として意匠パネル９を設けた構成について説明する。
図１３は、実施の形態１における変形例３の表示モジュール３Ｃを示す断面図であり、表示モジュール３Ｃを、図１のＡ−Ａ線と同様な位置で切った断面を示している。また、図１４は、図１３の表示モジュール３Ｃを示す分解断面図である。
表示モジュール３Ｃは、図１３に示すように、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１、後方フレーム４Ａ、中間フレーム５ａ，５ｂ、バックライトモジュール６ａ，６ｂおよび意匠パネル９を備えて構成される。

後方フレーム４Ａは、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１のそれぞれに対応するフレーム開口部が一体に形成されており、各フレーム開口部の側壁部には係合爪４−１が形成されている。各フレーム開口部には、バックライトモジュール６ａ，６ｂが収容される。
また、後方フレーム４Ａには、全てのフレーム開口部を囲む外形に沿って側壁部が形成されており、この側壁部に係合爪４Ａ−１が形成されている。

製品の剛性を高め、かつ放熱効果を得るため、後方フレーム４Ａには、例えば、アルミニウムあるいはマグネシウムなどの剛性と熱伝導率が高い材料が用いられる。
ただし、後方フレーム４Ａの材料は、これらに限定されるものではなく、樹脂などの別の材料を用いて構成しても構わない。

また、中間フレーム５ａ，５ｂには、表示モジュール３と同様にフレーム開口部の内周縁から内側に延びたフランジ部５ａ−１，５ｂ−１が形成されており、側壁部には係合穴５ａ−２，５ｂ−２が形成されている。係合穴５ａ−２，５ｂ−２に係合爪４−１を嵌合させることで、後方フレーム４Ａの各フレーム開口部に中間フレーム５ａ，５ｂが係合固定される。

表示パネル３ａ−１，３ｂ−１は、接着剤３ａ−２，３ｂ−２を介してフランジ部５ａ−１，５ｂ−１に接着固定される。
表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の表示面の周囲がフランジ部５ａ−１，５ｂ−１に固定されることから、接着剤３ａ−２，３ｂ−２には、非透光性の接着剤を使用してもよい。
また、前述した前方フレーム８ａ，８ｂを使用する場合は、接着剤３ａ−２，３ｂ−２を使用せず、前方フレーム８ａ，８ｂと中間フレーム５ａ，５ｂで表示パネルを挟持する構成としてもよい。

意匠パネル９は、この発明におけるパネル部材に相当する構成要素であり、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の表示面側に配置される。
また、意匠パネル９は、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の表示面を露出させる開口部を有しており、側壁部には係合穴９−１が形成されている。
これら係合穴９−１に後方フレーム４Ａの係合爪４Ａ−１を嵌合させることで、図１３に示すように、後方フレーム４Ａに意匠パネル９が係合固定される。

このように、表示モジュール３Ｃは、係合爪４Ａ−１を係合穴９−１に嵌合させる簡易な操作で意匠パネル９を後方フレーム４Ａに取り付けることができる。
すなわち、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１をそれぞれ意匠パネル９に組み付ける必要がなく、従来の構成と比較して組み付け工数を格段に削減することができる。

なお、後方フレーム４Ａではなく、意匠パネル９を中間フレーム５ａ，５ｂに固定してもよい。ただし、中間フレーム５ａ，５ｂは、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１のそれぞれに対応して別々の部材として設けられているため、製品としての剛性が低下する可能性がある。また意匠パネル９に加わった荷重による応力で中間フレーム５ａ，５ｂが歪むと、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１も歪んで表示ムラが発生する懸念がある。

次に、後方フレームを放熱部材として利用する構成について説明する。
図１５は、実施の形態１における変形例４の表示モジュール３Ｄを示す断面図であり、表示モジュール３Ｄを、図１のＡ−Ａ線と同様な位置で切った断面を示している。また、図１６は、図１５の表示モジュール３Ｄを示す分解断面図である。図１５において、図６と同一の構成要素には、同一の符号を付して説明を省略する。
表示モジュール３Ｄは、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１、後方フレーム４Ｂ、中間フレーム５ａ，５ｂ、バックライトモジュール６ａ，６ｂおよびカバーガラス７を備えて構成される。

後方フレーム４Ｂは、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１のそれぞれに対応するフレーム開口部が一体に形成されており、各フレーム開口部の側壁部に係合爪４Ｂ−１が形成されている。各フレーム開口部には、バックライトモジュール６ａ，６ｂが収容される。
係合穴５ａ−２，５ｂ−２に係合爪４Ｂ−１を嵌合させることで、後方フレーム４Ｂの各フレーム開口部に中間フレーム５ａ，５ｂが係合固定される。

後方フレーム４Ｂの背面には、ねじ締結用のボス４Ｂ−２が形成されている。図１５の例では、ねじ１１によって電子基板１０がボス４Ｂ−２に固定されている。
電子基板１０は、集積回路チップあるいは電源回路などの電子部品が搭載された基板である。また、電子基板１０には、フレキシブルプリント基板などが接続されてもよい。

製品の剛性を高め、かつ放熱効果を得るため、後方フレーム４Ｂには、例えば、アルミニウムあるいはマグネシウムなどの剛性と熱伝導率が高い材料が用いられる。
表示モジュール３Ｄにおいて、電子基板１０で発生した熱は、後方フレーム４Ｂを介して放熱される。すなわち、後方フレーム４Ｂは、取り付けられた電子基板１０で発生した熱を放熱する放熱部材として機能する。

従来の表示モジュールの後方フレームは、複数の表示パネルのそれぞれに対応して別々に設けられていたため、各後方フレームの位置およびその背面の平坦度合いにばらつきがあり、電子基板を固定することが困難であった。
これに対して、後方フレーム４Ｂのように複数の表示パネルのそれぞれに対応するフレーム開口部を一体に形成することで、位置および背面の平坦度合いのばらつきが格段に減少し、電子基板を容易に固定することができる。また、後方フレーム４Ｂは、１つの部品であるため、従来の構成よりも設計自由度が増し、薄型化も可能である。
さらに、電子基板１０に搭載していた放熱部材の代わりに後方フレーム４Ｂを使用することができるため、部品点数の削減も期待できる。

なお、後方フレームに発熱部品を取り付ける構成は、表示モジュール３、３Ａ〜３Ｃに適用してもよい。また、発熱部品は、電子基板１０に限らない。
電子基板１０に対する電磁ノイズの影響を低減するために、電子基板１０を覆うように金属部材を、後方フレーム４Ｂの背面に設けてもよい。
また、電子基板１０を覆う意匠部品を新たに追加しても構わない。

次に、後方フレームで意匠部品を構成する場合について説明する。
図１７は、実施の形態１における変形例５の表示モジュール３Ｅを示す断面図であり、表示モジュール３Ｅを、図１のＡ−Ａ線と同様な位置で切った断面を示している。
なお、図１７において、図６と同一の構成要素には同一の符号を付して説明を省略する。また、図１８は、図１７の表示モジュール３Ｅを示す分解断面図である。
表示モジュール３Ｅは、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１、後方フレーム４Ｃ、中間フレーム５ａ，５ｂ、バックライトモジュール６ａ，６ｂおよびカバーガラス７を備えて構成される。

後方フレーム４Ｃは、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１のそれぞれに対応するフレーム開口部が一体に形成されており、各フレーム開口部の側壁部に係合爪４−１が形成されている。各フレーム開口部には、バックライトモジュール６ａ，６ｂが収容される。係合穴５ａ−２，５ｂ−２に係合爪４−１を嵌合させることにより、後方フレーム４Ｃの各フレーム開口部に中間フレーム５ａ，５ｂが係合固定される。

また、後方フレーム４Ｃは、図１８に示すように、全てのフレーム開口部を囲む外形に沿って側壁部が形成されており、この側壁部が外側に露出して意匠を構成している。
なお、後方フレーム４Ｃの側壁部には、めっき、アルマイトあるいは塗装などを施してもよい。このように、後方フレーム４Ｃは１つの部品であるため、従来の構成よりも意匠部品に関する設計自由度が高くなり、薄型化も期待できる。

また、後方フレーム４Ｃで意匠部品を構成することで、別個に意匠部品を設ける必要がなく、部品数を削減することが可能である。
なお、意匠性の向上を図る場合、後方フレーム４Ｃの背面側または正面側に意匠部品をさらに設けてもよい。意匠部品には、樹脂成形品に塗装を施した部品などが挙げられる。
さらに、前述した表示モジュール３、３Ａ〜３Ｃの後方フレーム４，４Ａで意匠部品を構成してもよい。この場合も、上記と同様の効果が得られる。

以上のように、実施の形態１に係る表示モジュール３は、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１と、中間フレーム５ａ，５ｂと、後方フレーム４とを備える。中間フレーム５ａ，５ｂは、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の背面側に配置される。後方フレーム４は、中間フレーム５ａ，５ｂの背面側に配置されて、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１のそれぞれに対応するフレーム開口部が一体に形成されている。このように、複数の表示パネルに対応するフレーム開口部が一体に形成された後方フレーム４を使用することで、複数の表示パネルの組み付けと位置調整が一度に行えるため、複数の表示パネルの組み付け作業と位置調整を容易に行うことができる。また、剛性の高い材料で後方フレーム４を構成することで、製品全体の剛性の向上も図ることができる。

また、実施の形態１に係る表示モジュール３は、カバーガラス７を備える。このカバーガラス７は、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の表示面側に配置されて、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１が背面に貼り付けられる。
表示モジュール３をカバーガラス７に接着する１回の工程で表示パネル３ａ−１，３ｂ−１がカバーガラス７に取り付けられるので、従来の構成と比較して組み付け工数を格段に削減することができる。
また、カバーガラス７に取り付けるときに、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１をそれぞれ位置調整する必要がなく、位置ばらつきを抑えることができる。

さらに、実施の形態１に係る表示モジュール３Ａでは、カバーガラス７が中間フレーム５ａ，５ｂに支持され、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１は、中間フレーム５ａ，５ｂに固定されていない。このように構成することで、外部から加わった荷重による応力が、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１に伝わりにくい構成となる。これにより、この応力による表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の歪みに起因した表示ムラの発生も軽減できる。

さらに、実施の形態１に係る表示モジュール３Ｂは、中間フレーム５ａ，５ｂの正面側に配置される前方フレーム８ａ，８ｂを備える。カバーガラス７は、前方フレーム８ａ，８ｂに支持され、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１は、前方フレーム８ａ，８ｂに固定されていない。このように構成することでも、外部から加わった荷重による応力が、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１に伝わりにくい構成となる。これにより、この応力による表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の歪みに起因した表示ムラの発生も軽減できる。

さらに、実施の形態１に係る表示モジュール３Ｃは、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の表示面側に配置される意匠パネル９を備える。意匠パネル９は、後方フレーム４Ａに支持される。このように構成することで、意匠パネル９に対して表示パネル３ａ−１，３ｂ−１をそれぞれ組み付ける必要がなく、従来の構成と比較して組み付け工数を格段に削減することができる。

さらに、実施の形態１に係る表示モジュール３Ｄでは、後方フレーム４Ｂが、取り付けられた電子基板１０で発生した熱を放熱する放熱部材として機能する。
これにより、電子基板１０に搭載していた放熱部材の代わりに後方フレーム４Ｂを使用することができるため、部品点数の削減も期待できる。また、後方フレーム４Ｂは、１つの部品であるため、従来の構成よりも設計自由度が増し、薄型化も可能である。

さらに、実施の形態１に係る表示モジュール３Ｅでは、後方フレーム４Ｃが、意匠部品を構成する。このように構成することで、別に意匠部品を設ける必要がなくなり、部品数を削減することが可能である。
また、後方フレーム４Ｃは１つの部品であるため、従来の構成より意匠部品に関する設計自由度が高くなり、薄型化も期待できる。

実施の形態２．
実施の形態１は、複数の表示パネルのそれぞれに対応するフレーム開口部が一体に形成された後方フレームを使用したが、この実施の形態２では、複数の表示パネルのそれぞれに対応するフレーム開口部が一体に形成された中間フレームを使用する構成を説明する。

図１９は、この発明の実施の形態２に係る表示モジュール３Ｆを示す断面図であって、表示モジュール３Ｆを、図１のＡ−Ａ線と同様な位置で切った断面を示している。
なお、図１９において図２と同一の構成要素には同一の符号を付して説明を省略する。また、図２０は、図１９の表示モジュール３Ｆを示す分解断面図である。
表示モジュール３Ｆは、図１９に示すように、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１、後方フレーム４ａ，４ｂ、中間フレーム５Ａおよびバックライトモジュール６ａ，６ｂを備えて構成される。

後方フレーム４ａ，４ｂは、この発明における後方フレーム部材に相当する構成要素であり、図２０に示すように、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１にそれぞれ対応して設けられて中間フレーム５Ａの背面側に配置される。また、後方フレーム４ａ，４ｂは、フレーム開口部を形成する周壁の外側に係合爪４ａ−１，４ｂ−１が形成されている。
後方フレーム４ａ，４ｂのフレーム開口部には、バックライトモジュール６ａ，６ｂがそれぞれ収容される。

製品の剛性を高め、かつ放熱効果を得るため、後方フレーム４ａ，４ｂには、例えば、アルミニウムあるいはマグネシウムなどの剛性と熱伝導率が高い材料が用いられる。
ただし、後方フレーム４ａ，４ｂの材料は、これらに限定されるものではなく、樹脂などの別の材料を用いて構成しても構わない。

中間フレーム５Ａは、この発明における中間フレーム部材に相当する構成要素であり、図２０に示すように、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１のそれぞれに対応するフレーム開口部が一体に形成されている。さらに、中間フレーム５Ａには、各フレーム開口部の内周部から内側に延びたフランジ部５Ａ−１が形成されており、各フレーム開口部の側壁部には係合穴５Ａ−２が形成されている。後方フレーム４ａ，４ｂの係合爪４ａ−１，４ｂ−１を係合穴５Ａ−２にそれぞれ嵌合させることで、後方フレーム４ａ，４ｂが中間フレーム５Ａに係合固定される。

また、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１は、接着剤３ａ−２，３ｂ−２を介して中間フレーム５Ａのフランジ部５Ａ−１にそれぞれ接着固定される。
表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の表示面の周囲がフランジ部５Ａ−１に固定されることから、接着剤３ａ−２，３ｂ−２には、非透光性の接着剤を使用してもよい。
前方フレームを使用する場合、接着剤３ａ−２，３ｂ−２を使用せず、前方フレームと中間フレーム５Ａで表示パネル３ａ−１，３ｂ−１を挟持する構成としてもよい。

図１９および図２０では、カバーガラスなどの意匠部品の記載を省略している。
表示モジュール３Ｆは、このように意匠部品のない状態で製品として出荷されて、納入された工場などにおいて意匠部品が取り付けられる。
実施の形態２に係る表示モジュール３Ｆでは、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１に対応する各フレーム開口部が一体に形成された中間フレーム５Ａを使用している。これにより、表示モジュール３Ｆは、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１を備えた１つの構造体となっている。従って、表示モジュール３Ｆをカバーガラスに貼り付ける１回の工程で、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の両方をカバーガラスに取り付けることが可能である。
以下、具体例を挙げて説明する。

図２１は、カバーガラス７が取り付けられた実施の形態２に係る表示モジュール３Ｆを示す断面図であり、カバーガラス７が取り付けられた表示モジュール３Ｆを、図１のＡ−Ａ線と同様な位置で切った断面を示している。なお、図２１において、図１９と同一の構成要素には同一の符号を付して説明を省略する。図２２は、図２１の表示モジュール３Ｆを示す分解断面図である。また図２３は、図２２の表示モジュール３Ｆにカバーガラス７を取り付ける工程を示す断面図である。

カバーガラス７の背面には、図２１および図２２に示すように、接着剤７ａ−１，７ｂ−１が配置される。接着剤７ａ−１，７ｂ−１は、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の表示面上に配置されるので、例えば、光を透過する性能を有した光学透明接着剤（ＯＣＡ）の両面接着シートが使用される。

表示モジュール３Ｆは、図２３に示すように、接着剤７ａ−１，７ｂ−１を介してカバーガラス７に接着固定される。この１回の工程によって、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１はカバーガラス７に取り付けられるので、従来の構成と比較して組み付け工数を格段に削減することができる。

また、これらの表示パネル３ａ−１，３ｂ−１は、中間フレーム５Ａにおいて位置調整された状態になっている。このため、カバーガラス７に取り付けるとき、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１をそれぞれ位置調整する必要がない。従って、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の位置ばらつきを抑えることができる。

次に、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の各表示面における表示ムラの発生を軽減する構造について説明する。
図２４は、実施の形態２における変形例１の表示モジュール３Ｇを示す断面図であり、表示モジュール３Ｇを、図１のＡ−Ａ線と同様な位置で切った断面を示している。なお、図２４において、図１９と同一の構成要素には同一の符号を付して説明を省略する。
また、図２５は、図２４の表示モジュール３Ｇを示す分解断面図である。
表示モジュール３Ｇは、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１、後方フレーム４ａ，４ｂ、中間フレーム５Ｂ、バックライトモジュール６ａ，６ｂおよびカバーガラス７を備えて構成される。

表示モジュール３Ｇの中間フレーム５Ｂは、この発明における中間フレーム部材に相当する構成要素であり、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１のそれぞれに対応するフレーム開口部が一体に形成されている。中間フレーム５Ｂには、各フレーム開口部の内周部から内側に延びたフランジ部５Ｂ−１が形成され、各フレーム開口部の側壁部には係合穴５Ｂ−２が形成されている。さらに、中間フレーム５Ｂには、全てのフレーム開口部を囲む外形に沿って側壁部が形成されており、この側壁部から構成される開口部の外縁部から外側に延びたフランジ部５Ｂ−３が形成されている。

後方フレーム４ａ，４ｂの側壁部には、係合爪４ａ−１，４ｂ−１が形成されている。
また、後方フレーム４ａ，４ｂのフレーム開口部には、バックライトモジュール６ａ，６ｂがそれぞれ収容される。中間フレーム５Ｂの係合穴５Ｂ−２に係合爪４ａ−１，４ｂ−１をそれぞれ嵌合させることで、中間フレーム５Ｂの各フレーム開口部に後方フレーム４ａ，４ｂが係合固定される。

表示パネル３ａ−１，３ｂ−１は、表示モジュール３Ｆと同様に接着剤７ａ−１，７ｂ−１を介してカバーガラス７に接着固定される。
一方、表示モジュール３Ｆと異なり、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１は、中間フレーム５Ｂのフランジ部５Ｂ−１に接着固定されていない。
カバーガラス７における表示パネル３ａ−１，３ｂ−１が接着した部分の周囲は、接着剤７ｃを介して中間フレーム５Ｂのフランジ部５Ｂ−３に接着固定される。
なお、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の表示面の周囲がフランジ部５Ｂ−３に固定されることから、接着剤７ｃには非透光性接着剤を使用してもよい。

表示パネル３ａ−１，３ｂ−１は、フランジ部５Ｂ−１と接着固定されていないので、外部から加わった荷重による応力が表示パネル３ａ−１，３ｂ−１に伝わりにくい。すなわち、この応力による表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の歪みに起因した表示ムラの発生も軽減することができる。

また、表示モジュール３Ｇは、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１とフランジ部５Ｂ−１が接着されておらず、図２４に示す隙間Ｃから埃などが内部に侵入する可能性がある。このため、隙間Ｃに防塵用のクッション材を設けてもよい。
ただし、クッション材を介して応力が表示パネル３ａ−１，３ｂ−１に伝わらないようにするため、クッション材は、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１およびフランジ部５Ｂ−１のいずれかに片面接着で取り付けられる。

図２６は、実施の形態２における変形例２の表示モジュール３Ｈを示す断面図であり、表示モジュール３Ｈを、図１のＡ−Ａ線と同様な位置で切った断面を示している。また、図２７は、図２６の表示モジュール３Ｈを示す分解断面図である。
表示モジュール３Ｈは、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１、後方フレーム４ａ，４ｂ、中間フレーム５Ｃ、バックライトモジュール６ａ，６ｂ、カバーガラス７および前方フレーム８ａ，８ｂを備えて構成される。

中間フレーム５Ｃは、この発明における中間フレーム部材に相当する構成要素であり、図２７に示すように、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１のそれぞれに対応するフレーム開口部が一体に形成されている。
また、中間フレーム５Ｃには、各フレーム開口部の内周縁から内側に延びたフランジ部５Ｃ−１が形成されており、各フレーム開口部の側壁部には係合穴５Ｃ−３が形成されている。さらに、中間フレーム５Ｃにおける各フレーム開口部の側壁部の外側には、係合爪５Ｃ−２が形成されている。中間フレーム５Ｃの係合穴５Ｃ−３に係合爪４ａ−１，４ｂ−１をそれぞれ嵌合させることで、中間フレーム５Ｃの各フレーム開口部に後方フレーム４ａ，４ｂが係合固定される。

前方フレーム８ａ，８ｂは、この発明における前方フレーム部材に相当する構成要素であり、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１にそれぞれ対応して設けられて中間フレーム５Ｃの正面側に配置される。また、前方フレーム８ａ，８ｂには、フレーム開口部の内周縁から内側に延びたフランジ部８ａ−１，８ｂ−１が形成されており、側壁部には係合穴８ａ−２，８ｂ−２が形成されている。係合穴８ａ−２，８ｂ−２に係合爪５Ｃ−２を嵌合させることで、中間フレーム５Ｃに前方フレーム８ａ，８ｂがそれぞれ係合固定される。

表示パネル３ａ−１，３ｂ−１は、接着剤７ａ−１，７ｂ−１を介してカバーガラス７に接着固定される。
一方、表示モジュール３Ｆと異なって、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１は、中間フレーム５Ｃのフランジ部５Ｃ−１に接着固定されていない。
ただし、カバーガラス７における表示パネル３ａ−１，３ｂ−１が接着した部分の周囲は、図２６に示すように、接着剤３ａ−４，３ｂ−４を介して前方フレーム８ａ，８ｂのフランジ部８ａ−１，８ｂ−１に接着固定される。
なお、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の表示面の周囲がフランジ部８ａ−１，８ｂ−１に固定されることから、接着剤３ａ−４，３ｂ−４としては、非透光性接着剤を使用してもよい。

表示パネル３ａ−１，３ｂ−１は、フランジ部８ａ−１，８ｂ−１と接着固定されていないので、外部から加わった荷重による応力が表示パネル３ａ−１，３ｂ−１に伝わりにくい。すなわち、この応力による表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の歪みに起因した表示ムラの発生も軽減することができる。

表示モジュール３Ｈでは、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１とフランジ部５Ｃ−１が接着されておらず、図２６に示す隙間Ｃ１から埃などが内部に侵入する可能性がある。このため、隙間Ｃ１に防塵用のクッション材を設けてもよい。
ただし、クッション材を介して応力が表示パネル３ａ−１，３ｂ−１に伝わらないようにするため、クッション材は、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１およびフランジ部５Ｃ−１のいずれかに片面接着で取り付けられる。

また、表示モジュール３Ｈでは、図２６に示すように、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１とフランジ部８ａ−１，８ｂ−１の下面との隙間Ｃ２から埃などが内部に侵入する可能性がある。このため、隙間Ｃ２に防塵用のクッション材を設けてもよい。
ただし、クッション材を介して応力が表示パネル３ａ−１，３ｂ−１に伝わらないようにするため、クッション材は、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１およびフランジ部８ａ−１，８ｂ−１のいずれかに片面接着で取り付けられる。

次に、意匠部品として意匠パネル９を設けた構成について説明する。
図２８は、実施の形態２における変形例３の表示モジュール３Ｉを示す断面図であり、表示モジュール３Ｉを、図１のＡ−Ａ線と同様な位置で切った断面を示している。また、図２９は、図２８の表示モジュール３Ｉを示す分解断面図である。
表示モジュール３Ｉは、図２９に示すように、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１、後方フレーム４ａ，４ｂ、中間フレーム５Ｄ、バックライトモジュール６ａ，６ｂ、および意匠パネル９を備えて構成される。

中間フレーム５Ｄは、この発明における中間フレーム部材に相当する構成要素であり、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１のそれぞれに対応するフレーム開口部が一体に形成されている。また、中間フレーム５Ｄには、各フレーム開口部の内周縁から内側に延びたフランジ部５Ｄ−１が形成されており、各フレーム開口部の側壁部には、係合穴５Ｄ−２が形成されている。さらに、中間フレーム５Ｄには、全てのフレーム開口部を囲む外形に沿って側壁部が形成されており、この側壁部に係合爪５Ｄ−３が形成されている。

後方フレーム４ａ，４ｂは、この発明における後方フレーム部材に相当する構成要素であり、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１にそれぞれ対応して設けられて中間フレーム５Ｄの背面側に配置される。また、後方フレーム４ａ，４ｂは、フレーム開口部を形成する側壁部の外側に係合爪４ａ−１，４ｂ−１が形成されている。後方フレーム４ａ，４ｂのフレーム開口部には、バックライトモジュール６ａ，６ｂがそれぞれ収容される。
中間フレーム５Ｄの係合穴５Ｄ−２に係合爪４ａ−１，４ｂ−１をそれぞれ嵌合させることにより、中間フレーム５Ｄの各フレーム開口部に後方フレーム４ａ，４ｂが係合固定される。

表示パネル３ａ−１，３ｂ−１は、接着剤３ａ−２，３ｂ−２を介してフランジ部５Ｄ−１に接着固定される。表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の表示面の周囲がフランジ部５Ｄ−１に固定されることから、接着剤３ａ−２，３ｂ−２には、非透光性の接着剤を使用してもよい。また、前述した前方フレーム８ａ，８ｂを使用する場合は、接着剤３ａ−２，３ｂ−２を使用せず、前方フレーム８ａ，８ｂと中間フレーム５Ｄとで表示パネルを挟持する構成としてもよい。

意匠パネル９は、この発明におけるパネル部材に相当する構成要素であり、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の表示面側に配置される。
また、意匠パネル９は、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の表示面を露出させる開口部を有しており、側壁部には係合穴９−１が形成されている。
これら係合穴９−１に中間フレーム５Ｄの係合爪５Ｄ−３を嵌合させることによって、図２８に示すように、中間フレーム５Ｄに意匠パネル９が係合固定される。

このように、表示モジュール３Ｉは、係合爪５Ｄ−３を係合穴９−１に嵌合させる簡易な操作によって、意匠パネル９を中間フレーム５Ｄに取り付けることができる。
すなわち、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１をそれぞれ意匠パネル９に組み付ける必要がなく、従来の構成と比較して組み付け工数を格段に削減することができる。
また、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１は中間フレーム５Ｄで位置調整されているので、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１と意匠パネル９との位置精度の向上を図ることもできる。

なお、中間フレーム５Ｄではなく、意匠パネル９を後方フレーム４ａ，４ｂに固定してもよい。ただし、後方フレーム４ａ，４ｂは、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１のそれぞれに対応して別々の部材として設けられているため、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１と意匠パネル９との位置精度が低下する可能性がある。

次に、中間フレームで意匠部品を構成する場合について説明する。
図３０は、実施の形態２における変形例４の表示モジュール３Ｊを示す断面図であり、表示モジュール３Ｊを、図１のＡ−Ａ線と同様な位置で切った断面を示している。
なお、図３０において、図１９と同一の構成要素には、同一の符号を付して説明を省略する。また、図３１は、図３０の表示モジュール３Ｊを示す分解断面図である。
表示モジュール３Ｊは、図３０に示すように表示パネル３ａ−１，３ｂ−１、後方フレーム４ａ，４ｂ、中間フレーム５Ｅ、バックライトモジュール６ａ，６ｂおよびカバーガラス７を備えて構成される。

中間フレーム５Ｅは、この発明における中間フレーム部材に相当する構成要素であり、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１のそれぞれに対応するフレーム開口部が一体に形成されている。また、中間フレーム５Ｅには、各フレーム開口部の内周縁から内側に延びたフランジ部５Ｅ−１が形成されており、各フレーム開口部の側壁部には係合穴５Ｅ−２が形成されている。後方フレーム４ａ，４ｂの係合爪４ａ−１，４ｂ−１を係合穴５Ｅ−２にそれぞれ嵌合させることで、中間フレーム５Ｅの各フレーム開口部に後方フレーム４ａ，４ｂが係合固定される。

また、中間フレーム５Ｅには、全てのフレーム開口部を囲む外形に沿って側壁部が形成されており、この側壁部が外側に露出して意匠を構成している。
中間フレーム５Ｅの側壁部には、めっき、アルマイトまたは塗装などを施してもよい。
このように、中間フレーム５Ｅは１つの部品であるため、従来の構成よりも意匠部品に関する設計自由度が高く、薄型化も期待できる。

また、中間フレーム５Ｅで意匠部品を構成することで、別に意匠部品を設ける必要がなくなり、部品数を削減することが可能である。
なお、意匠性の向上を図る場合、中間フレーム５Ｅの背面側または正面側に意匠部品をさらに設けてもよい。意匠部品には、樹脂成形品に塗装を施した部品などが挙げられる。
さらに、表示モジュール３Ｆ〜３Ｈの中間フレーム５Ａ〜５Ｃで意匠部品を構成してもよい。この場合も、上記と同様の効果を得ることができる。

以上のように、実施の形態２に係る表示モジュール３Ｆは、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１と、中間フレーム５Ａと、後方フレーム４ａ，４ｂを備える。
中間フレーム５Ａは、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の背面側に配置されて、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１のそれぞれに対応するフレーム開口部が一体に形成されている。
後方フレーム４ａ，４ｂは、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１にそれぞれ設けられて中間フレーム５Ａの背面側に配置される。
複数の表示パネルに対応するフレーム開口部が一体に形成された中間フレーム５Ａを使用することで、複数の表示パネルの組み付けと位置調整が一度に行えるため、複数の表示パネルの組み付け作業と位置調整を容易に行うことができる。

また、実施の形態２に係る表示モジュール３Ｆは、カバーガラス７を備える。このカバーガラス７は、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の表示面側に配置されて、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１が背面に貼り付けられる。
表示モジュール３Ｆをカバーガラス７に接着する１回の工程で、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１がカバーガラス７に取り付けられるので、従来の構成と比較して組み付け工数を格段に削減できる。また、カバーガラス７に取り付けるときに表示パネル３ａ−１，３ｂ−１をそれぞれ位置調整する必要がなく、位置ばらつきを抑えることができる。

さらに、実施の形態２に係る表示モジュール３Ｇでは、カバーガラス７が中間フレーム５Ｂに支持され、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１は、中間フレーム５Ｂに固定されていない。このように構成することで、外部から加わった荷重による応力が表示パネル３ａ−１，３ｂ−１に伝わりにくい構成となる。これにより、この応力による表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の歪みに起因した表示ムラの発生も軽減することができる。

さらに、実施の形態２に係る表示モジュール３Ｈは、中間フレーム５Ｃの正面側に配置される前方フレーム８ａ，８ｂを備える。カバーガラス７は、前方フレーム８ａ，８ｂに支持され、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１は、前方フレーム８ａ，８ｂに固定されていない。このように構成することでも、外部から加わった荷重による応力が、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１に伝わりにくい構成となる。これにより、この応力による表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の歪みに起因した表示ムラの発生も軽減することができる。

さらに、実施の形態２に係る表示モジュール３Ｉは、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の表示面側に配置される意匠パネル９を備える。意匠パネル９は、中間フレーム５Ｄに支持される。このように構成することで、意匠パネル９に対して表示パネル３ａ−１，３ｂ−１をそれぞれ組み付ける必要がなく、従来の構成と比較して組み付け工数を格段に削減することができる。

さらに、実施の形態２に係る表示モジュール３Ｊでは、中間フレーム５Ｅが、意匠部品を構成する。このように構成することで、別に意匠部品を設ける必要がなくなり、部品数を削減することが可能である。
また、中間フレーム５Ｅは１つの部品であるため、従来の構成より意匠部品に関する設計自由度が高くなり、薄型化も期待できる。

実施の形態３．
実施の形態３は、複数の表示パネルのそれぞれに対応するフレーム開口部が一体に形成された前方フレームを使用する構成について説明する。
図３２は、この発明の実施の形態３に係る表示モジュール３Ｋを示す断面図であって、表示モジュール３Ｋを、図１のＡ−Ａ線と同様な位置で切った断面を示している。また、図３３は、図３２の表示モジュール３Ｋを示す分解断面図である。
表示モジュール３Ｋは、図３２に示すように、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１、後方フレーム４ａ，４ｂ、中間フレーム５ａ，５ｂ、バックライトモジュール６ａ，６ｂおよび前方フレーム８Ａを備えて構成される。

後方フレーム４ａ，４ｂは、この発明における後方フレーム部材に相当する構成要素であり、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１にそれぞれ対応して設けられて中間フレーム５ａ，５ｂの背面側に配置される。また、後方フレーム４ａ，４ｂの側壁部の外側に係合爪４ａ−１，４ｂ−１が形成されている。後方フレーム４ａ，４ｂのフレーム開口部には、バックライトモジュール６ａ，６ｂがそれぞれ収容される。

製品の剛性を高め、かつ放熱効果を得るため、後方フレーム４ａ，４ｂには、例えば、アルミニウムあるいはマグネシウムなどの剛性と熱伝導率が高い材料が用いられる。
ただし、後方フレーム４ａ，４ｂの材料は、これらに限定されるものではなく、樹脂などの別の材料を用いて構成しても構わない。

中間フレーム５ａ，５ｂは、この発明における中間フレーム部材に相当する構成要素であり、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１にそれぞれ対応して設けられて、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の背面側にそれぞれ配置される。
また、中間フレーム５ａ，５ｂには、フレーム開口部の内周縁から内側に延びたフランジ部５ａ−１，５ｂ−１が形成されており、側壁部には係合穴５ａ−２，５ｂ−２が形成されている。さらに、中間フレーム５ａ，５ｂの側壁部の外側には係合爪５ａ−４，５ｂ−４が形成されている。
係合穴５ａ−２，５ｂ−２に係合爪４ａ−１，４ｂ−１をそれぞれ嵌合させることで、中間フレーム５ａ，５ｂに後方フレーム４ａ，４ｂが係合固定される。

前方フレーム８Ａは、この発明における前方フレーム部材に相当する構成要素であり、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１のそれぞれに対応するフレーム開口部が一体に形成されている。また、前方フレーム８Ａには、各フレーム開口部の内周縁から内側に延びたフランジ部８Ａ−１が形成されており、各フレーム開口部の側壁部には係合穴８Ａ−２が形成されている。

中間フレーム５ａ，５ｂの係合爪５ａ−４，５ｂ−４を係合穴８Ａ−２にそれぞれ嵌合させることにより、中間フレーム５ａ，５ｂに前方フレーム８Ａが係合固定される。
このとき、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の表示面の周囲が、中間フレーム５ａ，５ｂのフランジ部５ａ−１，５ｂ−１と前方フレーム８Ａのフランジ部８Ａ−１とに挟持される。すなわち、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１は、接着剤を用いずに支持されている。

図３２および図３３では、カバーガラスなどの意匠部品の記載を省略している。
表示モジュール３Ｋは、このように意匠部品のない状態で製品として出荷されて、納入された工場などにおいて意匠部品が取り付けられる。
実施の形態３に係る表示モジュール３Ｋでは、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１に対応する各フレーム開口部が一体に形成された前方フレーム８Ａを使用している。これにより、表示モジュール３Ｋは、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１を備えた１つの構造体となっている。従って、表示モジュール３Ｋをカバーガラスに貼り付ける１回の工程で、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の両方をカバーガラスに取り付けることが可能である。

前方フレーム８Ａを、アルミニウム、マグネシウムといった剛性の高い材料で構成してもよい。また、剛性を高めるため、前方フレーム８Ａの厚みを増やしてもよい。
ただし、前方フレーム８Ａの厚みを増やした場合は、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の表示面側に突出する量も増えることから、前方フレーム８Ａと他の意匠部品との位置関係および表示における光学性能などを十分に考慮した厚さにする必要がある。

図３４は、カバーガラス７が取り付けられた実施の形態３に係る表示モジュール３Ｋを示す断面図であり、カバーガラス７が取り付けられた表示モジュール３Ｋを、図１のＡ−Ａ線と同様な位置で切った断面を示している。なお、図３４において図３２と同一の構成要素には同一の符号を付して説明を省略する。また、図３５は、図３４の表示モジュール３Ｋを示す分解断面図である。

カバーガラス７の背面には、図３４および図３５に示すように、接着剤７ａ−１，７ｂ−１が配置される。接着剤７ａ−１，７ｂ−１は、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の表示面上に配置されるので、例えば、光を透過する性能を有した光学透明接着剤（ＯＣＡ）の両面接着シートが使用される。
また、前方フレーム８Ａのフランジ部８Ａ−１は、接着剤７ｃを介してカバーガラス７に接着固定される。

図３５に示すように、表示モジュール３Ｋは、接着剤７ａ−１，７ｂ−１，７ｃを介してカバーガラス７に接着固定される。この１回の工程によって表示パネル３ａ−１，３ｂ−１はカバーガラス７に取り付けられるので、従来の構成と比較して組み付け工数を格段に削減することができる。

また、これらの表示パネル３ａ−１，３ｂ−１は、前方フレーム８Ａにおいて位置調整された状態になっている。このため、カバーガラス７に取り付けるとき、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１をそれぞれ位置調整する必要がない。従って、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の位置ばらつきを抑えることができる。

図３４に示すように、表示モジュール３Ｋでは、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１がフランジ部８Ａ−１と接着固定されていないので、外部から加わった荷重による応力が表示パネル３ａ−１，３ｂ−１に伝わりにくい。
すなわち、この応力による表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の歪みに起因した表示ムラの発生も軽減することができる。

また、表示モジュール３Ｋは、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１とフランジ部５ａ−１，５ｂ−１とが接着されておらず、図３４に示す隙間Ｃ１から埃などが内部に侵入する可能性がある。このため、隙間Ｃ１に防塵用のクッション材を設けてもよい。
ただし、クッション材を介して応力が表示パネル３ａ−１，３ｂ−１に伝わらないようにするため、クッション材は、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１およびフランジ部５ａ−１，５ｂ−１のいずれかに片面接着で取り付けられる。

さらに、表示モジュール３Ｋでは、図３４に示すように、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１とフランジ部８Ａ−１の下面との隙間Ｃ２から埃などが内部に侵入する可能性がある。このため、隙間Ｃ２に防塵用のクッション材を設けてもよい。
ただし、クッション材を介して応力が表示パネル３ａ−１，３ｂ−１に伝わらないようにするため、クッション材は、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１およびフランジ部８Ａ−１のいずれかに片面接着で取り付けられる。

次に、前方フレームで意匠部品を構成する場合について説明する。
図３６は、実施の形態３における変形例１の表示モジュール３Ｌを示す断面図であり、表示モジュール３Ｌを、図１のＡ−Ａ線と同様な位置で切った断面を示している。
なお、図３６において、図３２と同一の構成要素には、同一の符号を付して説明を省略する。また、図３７は、図３６の表示モジュール３Ｌを示す分解断面図である。
表示モジュール３Ｌは、図３６に示すように、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１、後方フレーム４ａ，４ｂ、中間フレーム５ａ，５ｂ、バックライトモジュール６ａ，６ｂ、カバーガラス７および前方フレーム８Ｂを備えて構成される。

前方フレーム８Ｂは、この発明における前方フレーム部材に相当する構成要素であり、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１のそれぞれに対応するフレーム開口部が一体に形成されている。また前方フレーム８Ｂには各フレーム開口部の内周縁から内側に延びたフランジ部８Ｂ−１が形成されており、各フレーム開口部の側壁部には係合穴８Ｂ−２が形成されている。中間フレーム５ａ，５ｂの係合爪５ａ−４，５ｂ−４を係合穴８Ｂ−２にそれぞれ嵌合させることにより、前方フレーム８Ｂの各フレーム開口部に中間フレーム５ａ，５ｂが係合固定される。

また、前方フレーム８Ｂには、全てのフレーム開口部を囲む外形に沿って側壁部が形成されており、この側壁部が外側に露出して意匠を構成している。
前方フレーム８Ｂの側壁部には、めっき、アルマイトまたは塗装などを施してもよい。
このように、前方フレーム８Ｂは１つの部品であるため、従来の構成よりも意匠部品に関する設計自由度が高くなり、薄型化も期待できる。

また、前方フレーム８Ｂで意匠部品を構成することにより、別に意匠部品を設ける必要がなくなり、部品数を削減することが可能である。
なお、意匠性の向上を図る場合、前方フレーム８Ｂの背面側または正面側に意匠部品をさらに設けてもよい。意匠部品には、樹脂成形品に塗装を施した部品などが挙げられる。

次に、意匠部品として意匠パネル９を設けた構成について説明する。
図３８は、実施の形態３における変形例２の表示モジュール３Ｍを示す断面図であり、表示モジュール３Ｍを、図１のＡ−Ａ線と同様な位置で切った断面を示している。また、図３９は、図３８の表示モジュール３Ｍを示す分解断面図である。
表示モジュール３Ｍは、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１、後方フレーム４ａ，４ｂ、中間フレーム５ａ，５ｂ、バックライトモジュール６ａ，６ｂ、前方フレーム８Ｃおよび意匠パネル９を備えて構成される。

前方フレーム８Ｃは、この発明における前方フレーム部材に相当する構成要素であり、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１のそれぞれに対応するフレーム開口部が一体に形成されている。また、前方フレーム８Ｃには、各フレーム開口部の内周縁から内側に延びたフランジ部８Ｃ−１が形成されており、各フレーム開口部の側壁部に係合穴８Ｃ−２が形成されている。さらに、前方フレーム８Ｃには、全てのフレーム開口部を囲む外形に沿って側壁部が形成されており、この側壁部に係合爪８Ｃ−３が形成されている。

後方フレーム４ａ，４ｂは、この発明における後方フレーム部材に相当する構成要素であり、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１にそれぞれ対応して設けられて中間フレーム５ａ，５ｂの背面側に配置される。
また、後方フレーム４ａ，４ｂのフレーム開口部を形成する側壁部の外側には、係合爪４ａ−１，４ｂ−１が形成されている。なお、後方フレーム４ａ，４ｂのフレーム開口部には、バックライトモジュール６ａ，６ｂがそれぞれ収容される。

中間フレーム５ａ，５ｂは、この発明における中間フレーム部材に相当する構成要素であり、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１にそれぞれ対応して設けられる。
また、中間フレーム５ａ，５ｂは、フレーム開口部の内周縁から内側に延びたフランジ部５ａ−１，５ｂ−１が形成されており、側壁部に係合穴５ａ−２，５ｂ−２が形成されている。さらに、中間フレーム５ａ，５ｂには側壁部の外側に係合爪５ａ−４，５ｂ−４が形成されている。

後方フレーム４ａ，４ｂの係合爪４ａ−１，４ｂ−１を係合穴５ａ−２，５ｂ−２にそれぞれ嵌合させることで、中間フレーム５ａ，５ｂに後方フレーム４ａ，４ｂが係合固定される。また、中間フレーム５ａ，５ｂの係合爪５ａ−４，５ｂ−４を係合穴８Ｃ−２にそれぞれ嵌合させることで、前方フレーム８Ｃの各フレーム開口部に中間フレーム５ａ，５ｂが係合固定される。

意匠パネル９は、この発明におけるパネル部材に相当する構成要素であり、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の表示面側に配置される。
また、意匠パネル９は、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の表示面を露出させる開口部を有しており、側壁部には係合穴９−１が形成されている。
これら係合穴９−１に前方フレーム８Ｃの係合爪８Ｃ−３を嵌合させることによって、図３８に示すように、前方フレーム８Ｃに意匠パネル９が係合固定される。

このように、表示モジュール３Ｍは、係合爪８Ｃ−３を係合穴９−１に嵌合させる簡易な操作によって、意匠パネル９を前方フレーム８Ｃに取り付けることができる。
すなわち、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１をそれぞれ意匠パネル９に組み付ける必要がなく、従来の構成と比較して組み付け工数を格段に削減することができる。
また、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１は前方フレーム８Ｃで位置調整されているので、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１と意匠パネル９との位置精度の向上を図ることもできる。

なお、前方フレーム８Ｃではなく、意匠パネル９を後方フレーム４ａ，４ｂに固定してもよい。ただし、後方フレーム４ａ，４ｂは、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１のそれぞれに対応して別々の部材として設けられているため、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１と意匠パネル９との位置精度が低下する可能性がある。

また、前方フレーム８Ｃではなく、意匠パネル９を中間フレーム５ａ，５ｂに固定してもよい。ただし、中間フレーム５ａ，５ｂは、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１のそれぞれに対応して別々の部材として設けられているため、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１と意匠パネル９との位置精度が低下する可能性がある。

意匠パネル９を中間フレーム５ａ，５ｂに固定する場合は、中間フレーム５ａ，５ｂの剛性が低い場合、表示ムラが発生する懸念もある。
そこで、中間フレーム５ａ，５ｂを覆う前方フレーム８Ｃを、アルミニウム、マグネシウムといった剛性の高い材料で構成してもよい。また、剛性を高めるため、前方フレーム８Ｃの厚みを増やしてもよい。
ただし、前方フレーム８Ｃの厚みを増やした場合は、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の表示面側に突出する量も増えることから、前方フレーム８Ｃと他の意匠部品との位置関係および表示における光学性能などを十分に考慮した厚さにする必要がある。

以上のように、実施の形態３に係る表示モジュール３Ｋは、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１と、後方フレーム４ａ，４ｂと、中間フレーム５ａ，５ｂと、前方フレーム８Ａとを備える。中間フレーム５ａ，５ｂは、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の背面側に配置される。前方フレーム８Ａは、中間フレーム５ａ，５ｂの正面側に配置されて、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１のそれぞれに対応するフレーム開口部が一体に形成されている。後方フレーム４ａ，４ｂは、中間フレーム５ａ，５ｂの背面側に配置される。
複数の表示パネルに対応するフレーム開口部が一体に形成された前方フレーム８Ａを使用することで、複数の表示パネルの組み付けと位置調整が一度に行えるため、複数の表示パネルの組み付け作業と位置調整を容易に行うことができる。

また、実施の形態３に係る表示モジュール３Ｋは、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の表示面側に配置されて、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１が背面に貼り付けられるカバーガラス７を備える。表示モジュール３Ｋをカバーガラス７に接着する１回の工程で、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１がカバーガラス７に取り付けられ、従来の構成と比較して組み付け工数を格段に削減することができる。また、カバーガラス７に取り付けるときに、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１をそれぞれ位置調整する必要がなく、位置ばらつきを抑えることができる。

さらに、実施の形態３に係る表示モジュール３Ｋは、前方フレーム８Ａに支持され、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１は、前方フレーム８Ａに固定されていない。
このように構成することで、外部から加わった荷重による応力が表示パネル３ａ−１，３ｂ−１に伝わりにくい構成となる。これにより、この応力による表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の歪みに起因した表示ムラの発生も軽減することができる。

さらに、実施の形態３に係る表示モジュール３Ｌでは、前方フレーム８Ｂが、意匠部品を構成する。このように構成することで、別に意匠部品を設ける必要がなくなり、部品数を削減することが可能である。また、前方フレーム８Ｂは１つの部品であるため、従来の構成よりも意匠部品に関する設計自由度が高くなり、薄型化も期待できる。

さらに、実施の形態３に係る表示モジュール３Ｍは、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の表示面側に配置される意匠パネル９を備える。意匠パネル９は、前方フレーム８Ｃに支持される。このように構成することで、意匠パネル９に対して表示パネル３ａ−１，３ｂ−１をそれぞれ組み付ける必要がなく、従来の構成と比較して組み付け工数を格段に削減することができる。

実施の形態４．
実施の形態４は、複数の表示パネルのそれぞれに対応するフレーム開口部が一体に形成された後方フレームおよび中間フレームを使用する構成について説明する。
図４０は、この発明の実施の形態４に係る表示モジュール３Ｎを示す断面図であって、表示モジュール３Ｎを、図１のＡ−Ａ線と同様な位置で切った断面を示している。また、図４１は、図４０の表示モジュール３Ｎを示す分解断面図である。
表示モジュール３Ｎは、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１、後方フレーム４、中間フレーム５Ａおよびバックライトモジュール６ａ，６ｂを備えて構成される。

後方フレーム４は、この発明における後方フレーム部材に相当する構成要素であって、図４０に示すように、中間フレーム５Ａの背面側に配置される。
後方フレーム４は、図４１に示すように、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１のそれぞれに対応するフレーム開口部が一体に形成されている。後方フレーム４の各フレーム開口部には、バックライトモジュール６ａ，６ｂが収容される。
また、後方フレーム４の各フレーム開口部の側壁部には、図４１に示すように、係合爪４−１が形成されている。

製品の剛性を高め、かつ放熱効果を得るため、後方フレーム４には、例えば、アルミニウムあるいはマグネシウムなどの剛性と熱伝導率が高い材料が用いられる。
ただし、後方フレーム４の材料は、これらに限定されるものではなく、樹脂などの別の材料を用いて構成しても構わない。

中間フレーム５Ａは、この発明における中間フレーム部材に相当する構成要素であり、図４１に示すように、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１のそれぞれに対応するフレーム開口部が一体に形成されている。さらに、中間フレーム５Ａには、各フレーム開口部の内周部から内側に延びたフランジ部５Ａ−１が形成されており、各フレーム開口部の側壁部には係合穴５Ａ−２が形成されている。
後方フレーム４の係合爪４−１を係合穴５Ａ−２に嵌合させることで、後方フレーム４が中間フレーム５Ａに係合固定される。

表示パネル３ａ−１，３ｂ−１は、接着剤３ａ−２，３ｂ−２を介して中間フレーム５Ａのフランジ部５Ａ−１にそれぞれ接着固定される。
表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の表示面の周囲がフランジ部５Ａ−１に固定されることから、接着剤３ａ−２，３ｂ−２には、非透光性の接着剤を使用してもよい。
前方フレームを使用する場合、接着剤３ａ−２，３ｂ−２を使用せず、前方フレームと中間フレーム５Ａで表示パネル３ａ−１，３ｂ−１を挟持する構成としてもよい。

図４０および図４１では、カバーガラスなどの意匠部品の記載を省略している。
表示モジュール３Ｎは、このように意匠部品のない状態で製品として出荷されて、納入された工場などにおいて意匠部品が取り付けられる。
実施の形態４に係る表示モジュール３Ｎは、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１に対応する各フレーム開口部が一体に形成された後方フレーム４および中間フレーム５Ａを使用している。これにより、表示モジュール３Ｎは、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１を備えた１つの構造体となっている。従って、表示モジュール３Ｎをカバーガラスに貼り付ける１回の工程で、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の両方をカバーガラスに取り付けることが可能である。以下、具体例を挙げて説明する。

図４２は、カバーガラス７が取り付けられた実施の形態４に係る表示モジュール３Ｎを示す断面図であり、カバーガラス７が取り付けられた表示モジュール３Ｎを、図１のＡ−Ａ線と同様な位置で切った断面を示している。なお、図４２において図４０と同一の構成要素には同一の符号を付して説明を省略する。図４３は、図４２の表示モジュール３Ｎを示す分解断面図である。また、図４４は、図４２の表示モジュール３Ｎにカバーガラス７を取り付ける工程を示す断面図である。

カバーガラス７の背面には、図４２および図４３に示すように、接着剤７ａ−１，７ｂ−１が配置される。接着剤７ａ−１，７ｂ−１は、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の表示面上に配置されるので、例えば、光を透過する性能を有した光学透明接着剤（ＯＣＡ）の両面接着シートが使用される。

表示モジュール３Ｎは、図４４に示すように、接着剤７ａ−１，７ｂ−１を介してカバーガラス７に接着固定される。この１回の工程によって表示パネル３ａ−１，３ｂ−１はカバーガラス７に取り付けられるので、従来の構成と比較して組み付け工数を格段に削減することができる。

また、これらの表示パネル３ａ−１，３ｂ−１は、後方フレーム４または中間フレーム５Ａによって位置調整された状態になっている。このため、カバーガラス７に取り付けるときに表示パネル３ａ−１，３ｂ−１をそれぞれ位置調整する必要がない。従って、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の位置ばらつきを抑えることができる。

次に、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の各表示面における表示ムラの発生を軽減する構造について説明する。
図４５は、実施の形態４における変形例１の表示モジュール３Ｏを示す断面図であり、表示モジュール３Ｏを、図１のＡ−Ａ線と同様な位置で切った断面を示している。なお、図４５において、図４０と同一の構成要素には同一の符号を付して説明を省略する。
また、図４６は、図４５の表示モジュール３Ｏを示す分解断面図である。
表示モジュール３Ｏは、図４５に示すように表示パネル３ａ−１，３ｂ−１、後方フレーム４Ｄ、中間フレーム５Ｂ、バックライトモジュール６ａ，６ｂおよびカバーガラス７を備えて構成される。

後方フレーム４Ｄは、この発明における後方フレーム部材に相当する構成要素であり、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１のそれぞれに対応するフレーム開口部が一体に形成されている。後方フレーム４Ｄの各フレーム開口部には、バックライトモジュール６ａ，６ｂが収容される。また、後方フレーム４Ｄの外形に沿った側壁部の外側には、係合爪４Ｄ−１が形成されている。

中間フレーム５Ｂは、この発明における中間フレーム部材に相当する構成要素であり、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１のそれぞれに対応するフレーム開口部が一体に形成されている。中間フレーム５Ｂには、各フレーム開口部の内周部から内側に延びたフランジ部５Ｂ−１が形成されており、各フレーム開口部の側壁部には係合穴５Ｂ−２が形成されている。さらに、中間フレーム５Ｂには、全てのフレーム開口部を囲む外形に沿って側壁部が形成されており、この側壁部から構成される開口部の外縁部から外側に延びたフランジ部５Ｂ−３が形成されている。
中間フレーム５Ｂの係合穴５Ｂ−２に後方フレーム４Ｄの係合爪４Ｄ−１を嵌合させることで、中間フレーム５Ｂの各フレーム開口部に後方フレーム４Ｄが係合固定される。

表示パネル３ａ−１，３ｂ−１は、接着剤７ａ−１，７ｂ−１を介してカバーガラス７に接着固定される。
一方、表示モジュール３Ｎと異なり、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１は、中間フレーム５Ｂのフランジ部５Ｂ−１に接着固定されていない。
カバーガラス７における表示パネル３ａ−１，３ｂ−１が接着した部分の周囲は、接着剤７ｃを介して中間フレーム５Ｂのフランジ部５Ｂ−３に接着固定される。
なお、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の表示面の周囲がフランジ部５Ｂ−３に固定されることから、接着剤７ｃには非透光性接着剤を使用してもよい。

表示パネル３ａ−１，３ｂ−１は、フランジ部５Ｂ−１と接着固定されていないので、外部から加わった荷重による応力が表示パネル３ａ−１，３ｂ−１に伝わりにくい。すなわち、この応力による表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の歪みに起因した表示ムラの発生も軽減することができる。

また、表示モジュール３Ｏは、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１とフランジ部５Ｂ−１が接着されておらず、図４５に示す隙間Ｃから埃などが内部に侵入する可能性がある。このため、隙間Ｃに防塵用のクッション材を設けてもよい。
ただし、クッション材を介して応力が表示パネル３ａ−１，３ｂ−１に伝わらないようにするため、クッション材は、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１およびフランジ部５Ｂ−１のいずれかに片面接着で取り付けられる。

図４７は、実施の形態４における変形例２の表示モジュール３Ｐを示す断面図であり、表示モジュール３Ｐを、図１のＡ−Ａ線と同様な位置で切った断面を示している。また、図４８は、図４７の表示モジュール３Ｐを示す分解断面図である。
表示モジュール３Ｐは、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１、後方フレーム４Ｄ、中間フレーム５Ｆ、バックライトモジュール６ａ，６ｂ、カバーガラス７および前方フレーム８ａ，８ｂを備えて構成される。

中間フレーム５Ｆは、この発明における中間フレーム部材に相当する構成要素であり、図４８に示すように、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１のそれぞれに対応するフレーム開口部が一体に形成されている。中間フレーム５Ｆには、各フレーム開口部の内周縁から内側に延びたフランジ部５Ｆ−１が形成されている。また、中間フレーム５Ｆは、各フレーム開口部の側壁部の外側に係合爪５Ｆ−２が形成されており、外側に位置するフレーム開口部の側壁部に係合穴５Ｆ−３が形成されている。
係合穴５Ｆ−３に後方フレーム４Ｄの係合爪４Ｄ−１を嵌合させることによって、中間フレーム５Ｆの各フレーム開口部に後方フレーム４Ｄが係合固定される。

前方フレーム８ａ，８ｂは、この発明における前方フレーム部材に相当する構成要素であり、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１にそれぞれ対応して設けられて中間フレーム５Ｆの正面側に配置される。また、前方フレーム８ａ，８ｂには、フレーム開口部の内周縁から内側に延びたフランジ部８ａ−１，８ｂ−１が形成されており、側壁部には係合穴８ａ−２，８ｂ−２が形成されている。
係合穴８ａ−２，８ｂ−２に係合爪５Ｆ−２を嵌合させることで、中間フレーム５Ｆに前方フレーム８ａ，８ｂがそれぞれ係合固定される。

表示パネル３ａ−１，３ｂ−１は、接着剤７ａ−１，７ｂ−１を介してカバーガラス７に接着固定される。
一方、表示モジュール３Ｎと異なり、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１は、中間フレーム５Ｆのフランジ部５Ｆ−１に接着固定されていない。
ただし、カバーガラス７における表示パネル３ａ−１，３ｂ−１が接着した部分の周囲は、図４７に示すように、接着剤３ａ−４，３ｂ−４を介して前方フレーム８ａ，８ｂのフランジ部８ａ−１，８ｂ−１に接着固定される。
なお、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の表示面の周囲がフランジ部８ａ−１，８ｂ−１に固定されることから、接着剤３ａ−４，３ｂ−４としては、非透光性接着剤を使用してもよい。

表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の周囲がフランジ部８ａ−１，８ｂ−１と接着固定されていないので、外部から加わった荷重による応力が表示パネル３ａ−１，３ｂ−１に伝わりにくい。すなわち、この応力による表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の歪みに起因した表示ムラの発生も軽減することができる。

表示モジュール３Ｐでは、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１とフランジ部５Ｆ−１が接着されておらず、図４７に示す隙間Ｃ１から埃などが内部に侵入する可能性がある。
このため、隙間Ｃ１に防塵用のクッション材を設けてもよい。ただし、クッション材を介して応力が表示パネル３ａ−１，３ｂ−１に伝わらないようにするため、クッション材は、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１およびフランジ部５Ｆ−１のいずれかに片面接着で取り付けられる。

また、表示モジュール３Ｐでは、図４７に示すように、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１とフランジ部８ａ−１，８ｂ−１の下面との隙間Ｃ２から埃などが内部に侵入する可能性がある。このため、隙間Ｃ２に防塵用のクッション材を設けてもよい。
ただし、クッション材を介して応力が表示パネル３ａ−１，３ｂ−１に伝わらないようにするため、クッション材は、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１およびフランジ部８ａ−１，８ｂ−１のいずれかに片面接着で取り付けられる。

次に、意匠部品として意匠パネル９を設けた構成について説明する。
図４９は、実施の形態４における変形例３の表示モジュール３Ｑを示す断面図であり、表示モジュール３Ｑを、図１のＡ−Ａ線と同様な位置で切った断面を示している。また、図５０は、図４９の表示モジュール３Ｑを示す分解断面図である。
表示モジュール３Ｑは、図４９に示すように、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１、後方フレーム４Ｅ、中間フレーム５Ａ、バックライトモジュール６ａ，６ｂおよび意匠パネル９を備えて構成される。

後方フレーム４Ｅは、この発明における後方フレーム部材に相当する構成要素であり、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１のそれぞれに対応するフレーム開口部が一体に形成されている。後方フレーム４Ｅでは、各フレーム開口部の側壁部の外側に係合爪４Ｅ−１が形成されており、各フレーム開口部にバックライトモジュール６ａ，６ｂが収容される。

また、後方フレーム４Ｅには、全てのフレーム開口部を囲む外形に沿って側壁部が形成されており、この側壁部に係合爪４Ｅ−２が形成されている。
中間フレーム５Ａの係合穴５Ａ−２に係合爪４Ｅ−１を嵌合させることによって、後方フレーム４Ｅの各フレーム開口部に中間フレーム５Ａが係合固定される。

製品の剛性を高め、かつ放熱効果を得るため、後方フレーム４Ｅには、例えば、アルミニウムあるいはマグネシウムなどの剛性と熱伝導率が高い材料が用いられる。
ただし、後方フレーム４Ｅの材料は、これらに限定されるものではなく、樹脂などの別の材料を用いて構成しても構わない。

表示パネル３ａ−１，３ｂ−１は、接着剤３ａ−２，３ｂ−２を介してフランジ部５Ａ−１に接着固定される。
表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の表示面の周囲がフランジ部５Ａ−１に固定されることから、接着剤３ａ−２，３ｂ−２には、非透光性の接着剤を使用してもよい。
また、前述した前方フレーム８ａ，８ｂを使用する場合は、接着剤３ａ−２，３ｂ−２を使用せず、前方フレーム８ａ，８ｂと中間フレーム５Ａで表示パネルを挟持する構成としてもよい。

意匠パネル９は、この発明におけるパネル部材に相当する構成要素であり、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の表示面側に配置される。
また、意匠パネル９は、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の表示面を露出させる開口部を有しており、側壁部には係合穴９−１が形成されている。
これら係合穴９−１に後方フレーム４Ｅの係合爪４Ｅ−２を嵌合させることで、図４９に示すように、後方フレーム４Ｅに意匠パネル９が係合固定される。

このように、表示モジュール３Ｑは、係合爪４Ｅ−１を係合穴９−１に嵌合させる簡易な操作で意匠パネル９を後方フレーム４Ｅに取り付けることができる。
すなわち、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１をそれぞれ意匠パネル９に組み付ける必要がなく、従来の構成と比較して組み付け工数を格段に削減することができる。

図５１は、実施の形態４における変形例４の表示モジュール３Ｒを示す断面図であり、表示モジュール３Ｒを、図１のＡ−Ａ線と同様な位置で切った断面を示している。また、図５２は、図５１の表示モジュール３Ｒを示す分解断面図である。
表示モジュール３Ｒは、図５１に示すように、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１、後方フレーム４、中間フレーム５Ｇ、バックライトモジュール６ａ，６ｂおよび意匠パネル９を備えて構成される。

中間フレーム５Ｇは、この発明における中間フレーム部材に相当する構成要素であり、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１のそれぞれに対応するフレーム開口部が一体に形成されている。また中間フレーム５Ｇには、各フレーム開口部の内周縁から内側に延びたフランジ部５Ｇ−１が形成されており、各フレーム開口部の外側の側壁部に係合穴５Ｇ−２が形成されている。さらに、中間フレーム５Ｇには、全てのフレーム開口部を囲む外形に沿って側壁部が形成されており、この側壁部に係合爪５Ｇ−３が形成されている。
中間フレーム５Ｇの係合穴５Ｇ−２に係合爪４−１を嵌合させることで、中間フレーム５Ｇの各フレーム開口部に後方フレーム４が係合固定される。

表示パネル３ａ−１，３ｂ−１は、接着剤３ａ−２，３ｂ−２を介してフランジ部５Ｇ−１に接着固定される。表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の表示面の周囲がフランジ部５Ｇ−１に固定されることから、接着剤３ａ−２，３ｂ−２には、非透光性の接着剤を使用してもよい。また、前述した前方フレーム８ａ，８ｂを使用する場合は、接着剤３ａ−２，３ｂ−２を使用せず、前方フレーム８ａ，８ｂと中間フレーム５Ｇとで表示パネルを挟持する構成としてもよい。

意匠パネル９は、この発明におけるパネル部材に相当する構成要素であり、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の表示面側に配置される。
また、意匠パネル９は、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の表示面を露出させる開口部を有しており、側壁部には係合穴９−１が形成されている。
これら係合穴９−１に中間フレーム５Ｇの係合爪５Ｇ−３を嵌合させることによって、図５１に示すように、中間フレーム５Ｇに意匠パネル９が係合固定される。

このように、表示モジュール３Ｒは、係合爪５Ｇ−３を係合穴９−１に嵌合させる簡易な操作によって、意匠パネル９を中間フレーム５Ｇに取り付けることができる。
すなわち、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１をそれぞれ意匠パネル９に組み付ける必要がなく、従来の構成と比較して組み付け工数を格段に削減することができる。
また、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１は中間フレーム５Ｇで位置調整されているので、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１と意匠パネル９との位置精度の向上を図ることもできる。

以上のように、実施の形態４に係る表示モジュール３Ｎは、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１と、中間フレーム５Ａと、後方フレーム４を備える。
中間フレーム５Ａは、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の背面側に配置されて、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１のそれぞれに対応するフレーム開口部が一体に形成されている。
後方フレーム４は、中間フレーム５Ａの背面側に配置されて表示パネル３ａ−１，３ｂ−１のそれぞれに対応するフレーム開口部が一体に形成されている。
複数の表示パネルに対応するフレーム開口部が一体に形成された後方フレーム４および中間フレーム５Ａを使用することで、複数の表示パネルの組み付けおよび位置調整が一度に行えるため、複数の表示パネルの組み付け作業と位置調整を容易に行うことができる。また、剛性の高い材料で後方フレーム４を構成することで、製品全体の剛性の向上も図ることができる。

また、実施の形態４に係る表示モジュール３Ｎは、カバーガラス７を備える。このカバーガラス７は、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の表示面側に配置されて、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１が背面に貼り付けられる。表示モジュール３Ｎをカバーガラス７に接着する１回の工程で表示パネル３ａ−１，３ｂ−１がカバーガラス７に取り付けられるので、従来の構成と比較して組み付け工数を格段に削減することができる。
また、カバーガラス７に取り付けるときに、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１をそれぞれ位置調整する必要がなく、位置ばらつきを抑えることができる。

さらに、実施の形態４に係る表示モジュール３Ｏでは、カバーガラス７が中間フレーム５Ｂに支持される。このようにすることで、外部から加わった荷重による応力が表示パネル３ａ−１，３ｂ−１に伝わりにくい構成となる。これにより、この応力による表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の歪みに起因した表示ムラの発生も軽減することができる。

さらに、実施の形態４に係る表示モジュール３Ｐは、中間フレーム５Ｆの正面側に配置される前方フレーム８ａ，８ｂを備える。カバーガラス７は、前方フレーム８ａ，８ｂに支持され、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１は、前方フレーム８ａ，８ｂに固定されていない。このように構成することでも、外部から加わった荷重による応力が、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１に伝わりにくい構成となる。これにより、この応力による表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の歪みに起因した表示ムラの発生も軽減することができる。

さらに、実施の形態４に係る表示モジュール３Ｑは、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の表示面側に配置される意匠パネル９を備える。意匠パネル９は、後方フレーム４Ｅに支持される。このように構成することで、意匠パネル９に対して表示パネル３ａ−１，３ｂ−１をそれぞれ組み付ける必要がなく、従来の構成と比較して組み付け工数を格段に削減することができる。

さらに、実施の形態４に係る表示モジュール３Ｒは、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の表示面側に配置される意匠パネル９を備える。意匠パネル９は、中間フレーム５Ｇに支持される。このように構成することでも、意匠パネル９に対して表示パネル３ａ−１，３ｂ−１をそれぞれ組み付ける必要がなく、従来の構成と比較して組み付け工数を格段に削減することができる。

また、実施の形態４における後方フレームまたは中間フレームで意匠部品を構成してもよい。これにより、別個に意匠部品を設ける必要がなくなり、部品数を削減することが可能である。また、実施の形態４における後方フレームおよび中間フレームは１つの部品であるため、従来の構成よりも意匠部品に関する設計自由度が高くなり、薄型化も期待できる。

実施の形態４における後方フレームを放熱部材として使用してもよい。例えば、実施の形態１と同様に、後方フレームの背面側に電子基板を取り付ける。この場合、電子基板に搭載していた放熱部材の代わりに後方フレームを使用することができるため、部品点数の削減も期待できる。また、後方フレームは１つの部品であるため、従来の構成よりも放熱部材に関する設計自由度が向上し、薄型化も可能である。

なお、実施の形態４では、後方フレームおよび中間フレームが、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１に対応するフレーム開口部が一体に形成されている構成を示したが、本発明は、これに限定されるものではない。
例えば、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１に対応するフレーム開口部が一体に形成されるフレーム部材が、後方フレームと前方フレームの組み合わせ、あるいは、中間フレームと前方フレームの組み合わせであってもよい。
このように構成しても、実施の形態１〜４で示した効果を得ることができる。

実施の形態５．
図５３は、この発明の実施の形態５に係る表示モジュール３Ｓを示す断面図であって、表示モジュール３Ｓを、図１のＡ−Ａ線と同様な位置で切った断面を示している。また、図５４は、図５３の表示モジュール３Ｓを示す分解断面図である。
表示モジュール３Ｓは、図５３に示すように表示パネル３ａ−１，３ｂ−１、後方フレーム４、中間フレーム５Ｈ、バックライトモジュール６ａ，６ｂおよび前方フレーム８Ｄを備えて構成される。

後方フレーム４は、この発明における後方フレーム部材に相当する構成要素であって、図５３に示すように、中間フレーム５Ｈの背面側に配置される。
後方フレーム４は、図５４に示すように、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１のそれぞれに対応するフレーム開口部が一体に形成されている。後方フレーム４の各フレーム開口部には、バックライトモジュール６ａ，６ｂが収容される。
また、後方フレーム４の各フレーム開口部の外側の側壁部に係合爪４−１が形成されている。

製品の剛性を高め、かつ放熱効果を得るため、後方フレーム４には、例えば、アルミニウムあるいはマグネシウムなどの剛性と熱伝導率が高い材料が用いられる。
ただし、後方フレーム４の材料は、これらに限定されるものではなく、樹脂などの別の材料を用いて構成しても構わない。

中間フレーム５Ｈは、この発明における中間フレーム部材に相当する構成要素であり、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１のそれぞれに対応するフレーム開口部が一体に形成されている。

また、中間フレーム５Ｈには、上記フレーム開口部の内周部から内側に延びたフランジ部５Ｈ−１が形成されており、側壁部には係合穴５Ｈ−２が形成されている。
後方フレーム４の係合爪４−１を係合穴５Ｈ−２に嵌合させることで、後方フレーム４が中間フレーム５Ｈに係合固定される。

前方フレーム８Ｄは、この発明における前方フレーム部材に相当する構成要素であり、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１のそれぞれに対応するフレーム開口部が一体に形成されている。

また、前方フレーム８Ｄには、上記フレーム開口部の内周縁から内側に延びたフランジ部８Ｄ−１が形成されており、側壁部に係合穴８Ｄ−２が形成されている。
中間フレーム５Ｈの係合爪５Ｈ−３を係合穴８Ｄ−２に嵌合させることで、前方フレーム８Ｄが中間フレーム５Ｈに係合固定される。このとき、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の表示面の周囲が、中間フレーム５Ｈのフランジ部５Ｈ−１と前方フレーム８Ｄのフランジ部８Ｄ−１とに挟持される。

図５３および図５４では、カバーガラスなどの意匠部品の記載を省略している。
表示モジュール３Ｓは、このように意匠部品のない状態で製品として出荷されて、納入された工場などにおいて意匠部品が取り付けられる。
実施の形態５に係る表示モジュール３Ｓでは、前方フレーム、中間フレームおよび後方フレームの全てが、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１に対応する各フレーム開口部が一体に形成されている。これにより、表示モジュール３Ｓは、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１を備えた１つの構造体となっている。従って、表示モジュール３Ｓをカバーガラスに貼り付ける１回の工程で表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の両方をカバーガラスに取り付けることが可能である。

前方フレーム８Ｄを、アルミニウム、マグネシウムといった剛性の高い材料で構成してもよい。また、剛性を高めるため、前方フレーム８Ｄの厚みを増やしてもよい。
ただし、前方フレーム８Ｄの厚みを増やした場合は、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の表示面側に突出する量も増えることから、前方フレーム８Ｄと他の意匠部品との位置関係および表示における光学性能などを十分に考慮した厚さにする必要がある。

次に、意匠部品として意匠パネル９を設けた構成について説明する。
図５５は、実施の形態５における変形例１の表示モジュール３Ｔを示す断面図であり、表示モジュール３Ｔを、図１のＡ−Ａ線と同様な位置で切った断面を示している。なお、図５５において図５３と同一の構成要素には同一の符号を付して説明を省略する。また、図５６は、図５５の表示モジュール３Ｔを示す分解断面図である。
表示モジュール３Ｔは、図５５に示すように、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１、後方フレーム４、中間フレーム５Ｈ、バックライトモジュール６ａ，６ｂ、前方フレーム８Ｅおよび意匠パネル９を備えて構成される。

前方フレーム８Ｅは、この発明における前方フレーム部材に相当する構成要素であり、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１のそれぞれに対応するフレーム開口部が一体に形成されている。

また、前方フレーム８Ｅには、上記フレーム開口部の内周縁から内側に延びたフランジ部８Ｅ−１が形成されている。前方フレーム８Ｅの側壁部には係合穴８Ｅ−２が形成されており、側壁部の外側に係合爪８Ｅ−３が形成されている。
中間フレーム５Ｈの係合爪５Ｈ−３を係合穴８Ｅ−２に嵌合させることで、前方フレーム８Ｅが中間フレーム５Ｈに係合固定される。このとき、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の表示面の周囲が、中間フレーム５Ｈのフランジ部５Ｈ−１と前方フレーム８Ｅのフランジ部８Ｅ−１とに挟持される。

意匠パネル９は、この発明におけるパネル部材に相当する構成要素であり、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の表示面側に配置される。
また、意匠パネル９は、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の表示面を露出させる開口部を有しており、側壁部には係合穴９−１が形成されている。
これら係合穴９−１に前方フレーム８Ｅの係合爪８Ｅ−３を嵌合させることによって、図５５に示すように、前方フレーム８Ｅに意匠パネル９が係合固定される。

このように、表示モジュール３Ｔは、係合爪８Ｅ−３を係合穴９−１に嵌合させる簡易な操作によって、意匠パネル９を前方フレーム８Ｅに取り付けることができる。
すなわち、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１をそれぞれ意匠パネル９に組み付ける必要がなく、従来の構成と比較して組み付け工数を格段に削減することができる。
表示パネル３ａ−１，３ｂ−１は、後方フレーム４、中間フレーム５Ｈおよび前方フレーム８Ｅで位置調整されているので、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１と意匠パネル９との位置精度の向上を図ることもできる。

なお、前方フレーム８Ｅではなく、意匠パネル９を後方フレーム４に固定してもよい。
ただし、後方フレーム４は、表示モジュール３Ｔにおいて最も背面側に配置されているため、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１と意匠パネル９との位置精度が低下する可能性がある。

また、前方フレーム８Ｅではなく、意匠パネル９を中間フレーム５Ｈに固定してもよい。ただし、中間フレーム５Ｈの剛性が低い場合、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の表示面に表示ムラが発生する可能性がある。

前方フレーム８Ｅを、アルミニウム、マグネシウムといった剛性の高い材料で構成してもよい。また、剛性を高めるため、前方フレーム８Ｅの厚みを増やしてもよい。
ただし、前方フレーム８Ｅの厚みを増やした場合は、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の表示面側に突出する量も増えることから、前方フレーム８Ｅと他の意匠部品との位置関係および表示における光学性能などを十分に考慮した厚さにする必要がある。

以上のように、実施の形態５に係る表示モジュール３Ｓは、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１と、後方フレーム４と、中間フレーム５Ｈと、前方フレーム８Ｄとを備える。
中間フレーム５Ｈは、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の背面側に配置されて、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１のそれぞれに対応するフレーム開口部が一体に形成されている。
後方フレーム４は、中間フレーム５Ｈの背面側に配置されて表示パネル３ａ−１，３ｂ−１のそれぞれに対応するフレーム開口部が一体に形成されている。
前方フレーム８Ｄは、中間フレーム５Ｈの正面側に配置されて、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１のそれぞれに対応するフレーム開口部が一体に形成されている。
複数の表示パネルに対応するフレーム開口部が一体に形成された後方フレーム４、中間フレーム５Ｈおよび前方フレーム８Ｄを使用する。これにより、複数の表示パネルの組み付けと位置調整が一度に行えるため、複数の表示パネルの組み付け作業と位置調整を容易に行うことができる。また、剛性の高い材料で後方フレーム４を構成することによって、製品全体の剛性の向上も図ることができる。

また、実施の形態５に係る表示モジュール３Ｔは、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の表示面側に配置される意匠パネル９を備える。意匠パネル９は、前方フレーム８Ｅに支持される。このように構成することで、意匠パネル９に対して表示パネル３ａ−１，３ｂ−１をそれぞれ組み付ける必要がなく、従来の構成と比較して組み付け工数を格段に削減することができる。

さらに、実施の形態５における後方フレーム、中間フレーム、前方フレームのいずれかで意匠部品を構成してもよい。これにより、別に意匠部品を設ける必要がなくなり、部品数を削減することが可能である。また、実施の形態５における後方フレーム、中間フレームおよび前方フレームは１つの部品であるため、従来の構成よりも意匠部品に関する設計自由度が高くなり、薄型化も期待できる。

さらに、実施の形態５における後方フレームを放熱部材として使用してもよい。
例えば、実施の形態１と同様に、後方フレームの背面側に電子基板を取り付ける。
この場合、電子基板に搭載していた放熱部材の代わりに後方フレームを使用することができるため、部品点数の削減も期待できる。また後方フレームは１つの部品であるため、従来の構成よりも放熱部材に関する設計自由度が向上し、薄型化も可能である。

実施の形態６．
図５７は、この発明の実施の形態６に係る表示モジュール３Ｕを適用した電子機器１Ａを示す斜視図である。なお、図５７において図２と同一の構成要素には同一の符号を付して説明を省略する。また、図５８は、図５７の電子機器１ＡをＢ−Ｂ線で切った断面矢示図であり、表示モジュール３Ｕの断面を示している。図５９は、図５８の表示モジュール３Ｕを示す分解断面図である。

電子機器１Ａは、表示部３ａ，３ｂを備えた電子機器であり、例えば、車両のダッシュボードに内蔵された表示装置で具体化される。意匠部品２Ａは、この電子機器１Ａの外観を構成する部品であり、意匠部品２Ａに表示部３ａ，３ｂが隣接して配置されている。
なお、意匠部品２Ａは、樹脂製の保護板、カバーガラスまたは意匠パネルに相当する。図５８の例では、意匠部品２Ａとして保護板７Ａを表示モジュール３Ｕに取り付けた構成を示している。

図５７に示すように、電子機器１Ａでは、屈曲した面に表示部３ａ，３ｂが配置されており、表示部３ａ，３ｂを構成する表示モジュール３Ｕが屈曲している。表示モジュール３Ｕは、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１、後方フレーム４Ｆ、中間フレーム５ａ，５ｂ、バックライトモジュール６ａ，６ｂおよび保護板７Ａを備えて構成されている。

保護板７Ａは、この発明における透光性の保護板に相当する構成要素であり、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の表示面側に配置されて表示面を保護する。
また、保護板７Ａは、透光性の樹脂などで構成された板状部材であり、図５８、図５９に示すように、隣り合った表示面の間に対応する部分が凹な方向に曲がっている。

後方フレーム４Ｆは、この発明における後方フレーム部材に相当する構成要素であり、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１のそれぞれに対応するフレーム開口部が一体に形成されている。また、後方フレーム４Ｆは、保護板７Ａと同様に、隣り合う表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の間に対応する部分が曲がった形状を有している。
図５９に示すように、後方フレーム４Ｆは、中間フレーム５ａ，５ｂの背面側に配置される。後方フレーム４Ｆの各フレーム開口部には係合爪４−１が形成されており、各フレーム開口部にバックライトモジュール６ａ，６ｂが収容される。
中間フレーム５ａ，５ｂの係合穴５ａ−２，５ｂ−２に係合爪４Ｆ−１をそれぞれ嵌合させることで、後方フレーム４Ｆの各フレーム開口部に対して中間フレーム５ａ，５ｂが係合固定される。

保護板７Ａの背面には、図５９に示すように接着剤７ａ−１，７ｂ−１が配置される。
接着剤７ａ−１，７ｂ−１は、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の表示面上に配置されるので、例えば、光を透過する性能を有した光学透明接着剤（ＯＣＡ）の両面接着シートが使用される。

表示モジュール３Ｕは、接着剤７ａ−１，７ｂ−１を介して保護板７Ａに接着固定される。この１回の工程によって、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１が保護板７Ａに取り付けられるので、従来の構成と比較して組み付け工数を格段に削減することができる。

意匠部品２Ａである保護板７Ａ、カバーガラス７、意匠パネル９で表示部３ａ，３ｂが配置される面が曲面である場合、従来のように、意匠部品に対して表示パネル３ａ−１，３ｂ−１をそれぞれ取り付けて位置調整することが困難であった。
これに対し、実施の形態６に係る表示モジュール３Ｕでは、後方フレーム４Ｆにおいて表示パネル３ａ−１，３ｂ−１が位置調整された状態になっている。
このため、保護板７Ａに取り付けるときに、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１をそれぞれ位置調整する必要がない。従って、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の位置ばらつきを抑えることができる。

なお、これまでの説明では、実施の形態１で示した表示モジュール３の後方フレーム４を、後方フレーム４Ｆに置き換えた構成を示したが、これに限定されるものではない。
例えば、実施の形態１における表示モジュール３Ａ〜３Ｅの後方フレーム４Ａ〜４Ｃを後方フレーム４Ｆに置き換えてもよい。このように構成しても、上記と同様の効果を得ることができる。

以上のように、実施の形態６に係る表示モジュール３Ｕは、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１と、中間フレーム５ａ，５ｂと、後方フレーム４Ｆとを備える。
中間フレーム５ａ，５ｂは、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の背面側に配置される。
後方フレーム４Ｆは、中間フレーム５ａ，５ｂの背面側に配置されて、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１のそれぞれに対応するフレーム開口部が一体に形成されている。さらに、後方フレーム４Ｆは、隣り合った表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の間に対応する部分が曲がった形状を有している。
このように構成することで、表示部３ａ，３ｂを配置する面が曲面または屈曲している場合においても複数の表示パネルの組み付け作業と位置調整を容易に行うことができる。また、剛性の高い材料で後方フレーム４を構成することで、製品全体の剛性の向上も図ることができる。

なお、実施の形態６における発明の概念は、実施の形態２〜５に適用してもよい。
例えば、実施の形態２に適用する。すなわち、中間フレーム５Ａ〜５Ｅを、隣り合った表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の間に対応する部分が曲がった形状として、表示部３ａ，３ｂを配置する面が曲面または屈曲している電子機器を構成してもよい。このように構成することでも上記と同様の効果が得られる。

また、実施の形態６における発明の概念を実施の形態３に適用する。
すなわち、前方フレーム８Ａ〜８Ｃを、隣り合った表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の間に対応する部分が曲がった形状として、表示部３ａ，３ｂを配置する面が曲面または屈曲している電子機器を構成してもよい。このように構成することでも上記と同様の効果が得られる。

さらに、実施の形態６における発明の概念を実施の形態４に適用する。
すなわち、実施の形態４では、後方フレームおよび中間フレームが、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１のそれぞれに対応するフレーム開口部が一体に形成されている。
そこで、これら後方フレームおよび中間フレームを、隣り合った表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の間に対応する部分が曲がった形状として、表示部３ａ，３ｂを配置する面が曲面または屈曲している電子機器を構成してもよい。
なお、後方フレームと前方フレームあるいは中間フレームと前方フレームが、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１のそれぞれに対応するフレーム開口部が一体に形成されている場合も同様である。このように構成することでも上記と同様の効果が得られる。

さらに、実施の形態６における発明の概念を実施の形態５に適用する。
すなわち、実施の形態５では、後方フレーム、中間フレーム、前方フレームのいずれもが、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１のそれぞれに対応するフレーム開口部が一体に形成されている。そこで、これら後方フレーム、中間フレーム、前方フレームを、隣り合った表示パネル３ａ−１，３ｂ−１の間に対応する部分が曲がった形状とし、表示部３ａ，３ｂを配置する面が曲面または屈曲している電子機器を構成してもよい。このように構成することでも上記と同様の効果が得られる。

実施の形態７．
実施の形態１〜６は表示パネル３ａ−１，３ｂ−１からなる２つの表示部３ａ，３ｂを備える構成を示したが、実施の形態７では３つの表示部を備えた構成について説明する。
図６０は、この発明の実施の形態７に係る表示モジュール３Ｖを示す断面図であって、表示モジュール３Ｖを、図１のＡ−Ａ線と同様な位置で切った断面を示している。

表示モジュール３Ｖは、図６０に示すように、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１，３ｃ−１、後方フレーム４Ｇ、中間フレーム５ａ，５ｂ，５ｃ、バックライトモジュール６ａ，６ｂ，６ｃを備えて構成される。
表示パネル３ｃ−１は、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１と同様に、表示情報を表示する表示パネルであり、例えば、液晶表示パネルで実現される。

後方フレーム４Ｇは、この発明における後方フレーム部材に相当する構成要素であり、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１，３ｃ−１のそれぞれに対応するフレーム開口部が一体に形成されている。なお、後方フレーム４Ｇは、図６０に示すように、中間フレーム５ａ，５ｂ，５ｃの背面側に配置される。

製品の剛性を高め、かつ放熱効果を得るため、後方フレーム４Ｇには、例えば、アルミニウムあるいはマグネシウムなどの剛性と熱伝導率が高い材料が用いられる。
ただし、後方フレーム４Ｇの材料は、これらに限定されるものではなく、樹脂などの別の材料を用いて構成しても構わない。

後方フレーム４Ｇの各フレーム開口部には、バックライトモジュール６ａ，６ｂ，６ｃが収容される。バックライトモジュール６ｃは、バックライトモジュール６ａ，６ｂと同様に、表示パネル３ｃ−１の背面に対してバックライト光を照射するモジュールである。
また、後方フレーム４Ｇの各フレーム開口部の側壁部には係合爪４Ｇ−１が形成されている。

中間フレーム５ａ，５ｂ，５ｃは、この発明における中間フレーム部材に相当する構成要素であり、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１，３ｃ−１にそれぞれ対応して設けられて、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１，３ｃ−１の背面側にそれぞれ配置される。
さらに、中間フレーム５ａ，５ｂ，５ｃには、フレーム開口部の内周縁から内側に延びたフランジ部５ａ−１，５ｂ−１，５ｃ−１が形成されている。
表示パネル３ａ−１，３ｂ−１，３ｃ−１は、接着剤３ａ−２，３ｂ−２，３ｃ−２を介してフランジ部５ａ−１，５ｂ−１，５ｃ−１に接着固定される。

表示パネル３ａ−１，３ｂ−１，３ｃ−１の表示面の周囲がフランジ部５ａ−１，５ｂ−１，５ｃ−１に固定されることから、接着剤３ａ−２，３ｂ−２，３ｃ−２には、非透光性の接着剤を使用してもよい。
また前方フレームを使用する場合、接着剤３ａ−２，３ｂ−２，３ｃ−２を使用せず、前方フレームと中間フレームで表示パネル３ａ−１，３ｂ−１，３ｃ−１を挟持する構成としてもよい。

中間フレーム５ａ，５ｂ，５ｃの側壁部には、係合穴５ａ−２，５ｂ−２，５ｃ−２が形成されている。係合穴５ａ−２，５ｂ−２，５ｃ−２に係合爪４Ｇ−１をそれぞれ嵌合させることで、後方フレーム４Ｇの各フレーム開口部に中間フレーム５ａ，５ｂ，５ｃが係合固定される。

以上のように、実施の形態７に係る表示モジュール３Ｖは、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１，３ｃ−１に対応する各フレーム開口部が一体に形成された後方フレーム４Ｇを使用している。表示モジュール３Ｖは、前述したように表示パネル３ａ−１，３ｂ−１，３ｃ−１を備えた１つの構造体となっている。従って、表示モジュール３Ｖを、カバーガラスなどの意匠部品に貼り付ける１回の工程で、３つの表示パネル３ａ−１，３ｂ−１，３ｃ−１の全てを意匠部品に取り付けることができる。
また、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１，３ｃ−１は後方フレーム４Ｇにおいて位置調整された状態になっている。このため、意匠部品に取り付けるときに表示パネル３ａ−１，３ｂ−１，３ｃ−１をそれぞれ位置調整する必要がない。
従って、表示パネル３ａ−１，３ｂ−１，３ｃ−１の位置ばらつきを抑えることができる。

実施の形態７では、３つの表示パネル３ａ−１，３ｂ−１，３ｃ−１を備える構成を示したが、表示パネルを４つ以上にしてもよい。
この場合、後方フレームを、４つ以上の表示パネルのそれぞれに対応するフレーム開口部が一体に形成された形状に構成すればよい。

また、実施の形態１〜６で示した全ての表示モジュールを、４つ以上の表示パネルを備える構成としてもよい。
例えば、中間フレームおよび前方フレームの少なくとも一方を、４つ以上の表示パネルのそれぞれに対応するフレーム開口部が一体に形成された形状に構成する。

なお、本発明はその発明の範囲内において、各実施の形態の自由な組み合わせ、あるいは各実施の形態の任意の構成要素の変形、もしくは各実施の形態において任意の構成要素の省略が可能である。

この発明に係る表示モジュールは、複数の表示パネルの組み付け作業と位置調整を容易にすることができるので、例えば、車載用の表示装置に好適である。

１，１Ａ 電子機器、２，２Ａ 意匠部品、３，３Ａ〜３Ｖ，１００ａ，１００ｂ 表示モジュール、３ａ，３ｂ 表示部、３ａ−１，３ｂ−１，３ｃ−１ 表示パネル、３ａ−２，３ｂ−２，３ｃ−２，３ａ−３，３ｂ−３，３ａ−４，３ｂ−４，７ａ−１，７ｂ−１，７ｃ 接着剤、４，４ａ，４ｂ，４Ａ〜４Ｇ 後方フレーム、４−１，４ａ−１，４ｂ−１，４Ａ−１，４Ｂ−１，４Ｄ−１，４Ｅ−１，４Ｅ−２，４Ｆ−１，４Ｇ−１，５ａ−４，５ｂ−４，５Ｃ−２，５Ｄ−３，５Ｆ−２，５Ｇ−３，５Ｈ−３，８Ｃ−３，８Ｅ−３ 係合爪、４Ｂ−２ ボス、５ａ，５ｂ，５ｃ，５Ａ〜５Ｈ 中間フレーム、５ａ−１，５ｂ−１，５ｃ−１，５ａ−３，５ｂ−３，８ａ−１，８ｂ−１，５Ａ−１，５Ｂ−１，５Ｂ−３，５Ｃ−１，５Ｄ−１，５Ｅ−１，５Ｆ−１，５Ｇ−１，５Ｈ−１，８Ａ−１，８Ｂ−１，８Ｃ−１，８Ｄ−１，８Ｅ−１ フランジ部、５ａ−２，５ｂ−２，５ｃ−２，８ａ−２，８ｂ−２，５Ａ−２，５Ｂ−２，５Ｃ−３，５Ｄ−２，５Ｅ−２，５Ｆ−３，５Ｇ−２，５Ｈ−２，８Ａ−２，８Ｂ−２，８Ｃ−２，８Ｄ−２，８Ｅ−２，９−１ 係合穴、６ａ〜６ｃ バックライトモジュール、７ カバーガラス、７Ａ 保護板、８ａ，８ｂ，８Ａ〜８Ｅ 前方フレーム、９ 意匠パネル、１０ 電子基板、１１ ねじ。

Claims (30)

1. 複数の表示パネルと、
   表示パネルごとに設けられて表示パネルの背面側に配置される中間フレーム部材と、
   前記中間フレーム部材の背面側に配置されて、前記複数の表示パネルのそれぞれに対応するフレーム開口部が一体に形成された後方フレーム部材と、
   前記複数の表示パネルの表示面側に配置されて、各表示パネルが背面に貼り付けられる透光性の保護板と
   を備えたことを特徴とする表示モジュール。
2. 前記透光性の保護板は、前記中間フレーム部材に支持され、
   前記表示パネルは、前記中間フレーム部材に固定されていないことを特徴とする請求項１記載の表示モジュール。
3. 前記中間フレーム部材の正面側に配置される前方フレーム部材を備え、
   前記透光性の保護板は、前記前方フレーム部材に支持され、
   前記表示パネルは、前記前方フレーム部材に固定されていないことを特徴とする請求項１記載の表示モジュール。
4. 前記保護板の代わりに前記複数の表示パネルの表示面側に配置されるパネル部材を備え、
   前記パネル部材は、前記後方フレーム部材に支持されることを特徴とする請求項１記載の表示モジュール。
5. 前記後方フレーム部材は、取り付けられた部品で発生した熱を放熱する放熱部材として機能することを特徴とする請求項１記載の表示モジュール。
6. 前記後方フレーム部材は、意匠部品を構成することを特徴とする請求項１記載の表示モジュール。
7. 前記後方フレーム部材は、隣り合った表示パネルの間に対応する部分が曲がった形状であることを特徴とする請求項１記載の表示モジュール。
8. 複数の表示パネルと、
   前記複数の表示パネルの背面側に配置されて、前記複数の表示パネルのそれぞれに対応するフレーム開口部が一体に形成された中間フレーム部材と、
   表示パネルごとに設けられて前記中間フレーム部材の背面側に配置される後方フレーム部材とを備える表示モジュール。
9. 前記複数の表示パネルの表示面側に配置されて、各表示パネルが背面に貼り付けられる透光性の保護板を備えたことを特徴とする請求項８記載の表示モジュール。
10. 前記透光性の保護板は、前記中間フレーム部材に支持され、
    前記表示パネルは、前記中間フレーム部材に固定されていないことを特徴とする請求項９記載の表示モジュール。
11. 前記中間フレーム部材の正面側に配置される前方フレーム部材を備え、
    前記透光性の保護板は、前記前方フレーム部材に支持され、
    前記表示パネルは、前記前方フレーム部材に固定されていないことを特徴とする請求項９記載の表示モジュール。
12. 前記複数の表示パネルの表示面側に配置されるパネル部材を備え、
    前記パネル部材は、前記中間フレーム部材に支持されることを特徴とする請求項８記載の表示モジュール。
13. 前記中間フレーム部材は、意匠部品を構成することを特徴とする請求項８記載の表示モジュール。
14. 前記中間フレーム部材は、隣り合った表示パネルの間に対応する部分が曲がった形状であることを特徴とする請求項８記載の表示モジュール。
15. 複数の表示パネルと、
    表示パネルごとに設けられて表示パネルの背面側に配置される中間フレーム部材と、
    前記中間フレーム部材の正面側に配置されて、前記複数の表示パネルのそれぞれに対応するフレーム開口部が一体に形成された前方フレーム部材と、
    表示パネルごとに設けられて前記中間フレーム部材の背面側に配置される後方フレーム部材とを備える表示モジュール。
16. 前記複数の表示パネルの表示面側に配置されて、各表示パネルが背面に貼り付けられる透光性の保護板を備えたことを特徴とする請求項１５記載の表示モジュール。
17. 前記透光性の保護板は、前記前方フレーム部材に支持され、
    前記表示パネルは、前記前方フレーム部材に固定されていないことを特徴とする請求項１６記載の表示モジュール。
18. 前記複数の表示パネルの表示面側に配置されるパネル部材を備え、
    前記パネル部材は、前記前方フレーム部材に支持されることを特徴とする請求項１５記載の表示モジュール。
19. 前記前方フレーム部材は、意匠部品を構成することを特徴とする請求項１５記載の表示モジュール。
20. 前記前方フレーム部材は、隣り合った表示パネルの間に対応する部分が曲がった形状であることを特徴とする請求項１５記載の表示モジュール。
21. 複数の表示パネルと、
    前記複数の表示パネルの背面側に配置されて、前記複数の表示パネルのそれぞれに対応するフレーム開口部が一体に形成された中間フレーム部材と、
    前記中間フレーム部材の背面側に配置されて、前記複数の表示パネルのそれぞれに対応するフレーム開口部が一体に形成された後方フレーム部材とを備える表示モジュール。
22. 前記複数の表示パネルの表示面側に配置されて、各表示パネルが背面に貼り付けられる透光性の保護板を備えたことを特徴とする請求項２１記載の表示モジュール。
23. 前記透光性の保護板は、前記中間フレーム部材に支持され、
    前記表示パネルは、前記中間フレーム部材に固定されていないことを特徴とする請求項２２記載の表示モジュール。
24. 前記中間フレーム部材の正面側に配置される前方フレーム部材を備え、
    前記透光性の保護板は、前記前方フレーム部材に支持され、
    前記表示パネルは、前記前方フレーム部材に固定されていないことを特徴とする請求項２２記載の表示モジュール。
25. 前記複数の表示パネルの表示面側に配置されるパネル部材を備え、
    前記パネル部材は、前記中間フレーム部材または前記後方フレーム部材に支持されることを特徴とする請求項２１記載の表示モジュール。
26. 前記後方フレーム部材は、取り付けられた部品で発生した熱を放熱する放熱部材として機能することを特徴とする請求項２１記載の表示モジュール。
27. 前記中間フレーム部材および前記後方フレーム部材は、隣り合った表示パネルの間に対応する部分が曲がった形状であることを特徴とする請求項２１記載の表示モジュール。
28. 前記中間フレーム部材の正面側に配置されて、前記複数の表示パネルのそれぞれに対応するフレーム開口部が一体に形成された前方フレーム部材を備えたことを特徴とする請求項２１記載の表示モジュール。
29. 前記複数の表示パネルの表示面側に配置されるパネル部材を備え、
    前記パネル部材は、前記前方フレーム部材に支持されることを特徴とする請求項２８記載の表示モジュール。
30. 前記前方フレーム部材、前記中間フレーム部材および前記後方フレーム部材は、隣り合った表示パネルの間に対応する部分が曲がった形状であることを特徴とする請求項２８記載の表示モジュール。

Images