CN206893237U - 显示模块 - Google Patents
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Abstract
显示模块(3)具备：显示面板(3a‑1、3b‑1)、配置于显示面板(3a‑1、3b‑1)的背面侧的中间框架(5a、5b)、以及配置于中间框架(5a、5b)的背面侧并一体地形成有与显示面板(3a‑1、3b‑1)分别对应的框架开口部的后方框架(4)。
Description
技术领域
本实用新型涉及具备多个显示面板的显示模块。
背景技术
近年来，在搭载于车辆的显示装置中，除了显示行驶速度等行驶状态、导航信息、燃料剩余量等车辆状态等之类的车辆的运转相关的信息之外，也显示电视、收音机的播送节目、从记录介质播放的内容、音频设备的操作信息等。
另外，也存在搭载多个显示面板并分开使用与信息内容对应地进行显示的显示面板的情况。例如，在车内的仪表板中，在内置于仪表面板的位置的显示面板显示有示出车辆状态的各种仪表。另外，安装于副驾驶座位侧的位置的显示面板除了显示导航信息等之外，还显示以驾驶员以外的乘员作为视听对象的影像内容等。
作为具备多个显示面板的现有的显示装置，例如存在专利文献1所记载的装置。该显示装置具备：多个显示面板、安装有各显示面板的底架、以及将各显示面板保持于各底架的边框，通过排列收纳于各边框的显示面板，从而由多个显示面板的各画面构成一个大画面。
专利文献1:日本特开2012-63466号公报
例如，在仪表板等安装多个显示面板的情况下，以往，相对于玻璃罩、外观装饰面板之类的作为外观装饰部件将由各显示面板构成的显示模块一个一个地进行组装。由此，经常需要与显示面板的数量对应的组装工序，由此存在制造效率变差这样的课题。
另外，在组装多个显示模块时，对每个显示模块进行显示面板的位置调整，因此容易产生显示面板的位置不一致的情况。因此，对于每个产品而显示面板的位置错位的可能性高，从而存在成品率变差的担忧。
另外，在相对于玻璃罩组装多个显示模块的情况下，将作为重物的显示模块粘贴于刚性低的玻璃罩。该情况下，需要用玻璃罩来支承多个显示模块的全部的重量，因而存在作为产品整体的刚性变低的可能性。
此外，专利文献1所记载的显示装置为了通过多个显示面板的各画面来构成一个大画面，则将由各显示面板构成的显示模块逐个排列。因此，与上述相同，需要进行针对每个显示模块的组装以及位置调整。
实用新型内容
本实用新型解决上述那样的课题，其目的在于获得能够容易地进行多个显示面板的组装作业以及位置调整的显示模块。
本实用新型的显示模块具备：多个显示面板；中间框架部件，其设置于每个显示面板，并配置在显示面板的背面侧；以及后方框架部件，其配置于中间框架部件的背面侧，一体地形成有与多个显示面板分别对应的框架开口部。
并且，显示模块具备透光性的保护板，透光性的保护板配置于多个显示面板的显示面侧，且在背面粘贴有各显示面板。
并且，透光性的保护板被支承于中间框架部件，显示面板未固定于中间框架部件。
并且，显示模块具备配置于中间框架部件的正面侧的前方框架部件，透光性的保护板被支承于前方框架部件，显示面板未固定于前方框架部件。
并且，显示模块具备配置于多个显示面板的显示面侧的面板部件，面板部件被支承于后方框架部件。
并且，后方框架部件作为对由安装的部件所产生的热进行散热的散热部件而发挥功能。
并且，后方框架部件构成外观装饰部件。
并且，后方框架部件的与相邻的显示面板之间所对应的部分为弯曲的形状。
此外，本实用新型的显示模块具备：多个显示面板；中间框架部件，其配置于多个显示面板的背面侧，一体地形成有与多个显示面板分别对应的框架开口部；以及后方框架部件，后方框架部件分别设置于每个显示面板，并配置于中间框架部件的背面侧。
并且，显示模块具备透光性的保护板，透光性的保护板配置于多个显示面板的显示面侧，且在背面粘贴有各显示面板。
并且，透光性的保护板被支承于中间框架部件，显示面板未固定于中间框架部件。
并且，显示模块具备配置于中间框架部件的正面侧的前方框架部件，透光性的保护板被支承于前方框架部件，显示面板未固定于前方框架部件。
并且，显示模块具备配置于多个显示面板的显示面侧的面板部件，面板部件被支承于中间框架部件。
并且，中间框架部件构成外观装饰部件。
并且，中间框架部件的与相邻的显示面板之间所对应的部分为弯曲的形状。
此外，本实用新型的显示模块具备：多个显示面板；中间框架部件，中间框架部件分别设置于每个显示面板，并配置于显示面板的背面侧；前方框架部件，其配置于中间框架部件的正面侧，一体地形成有与多个显示面板分别对应的框架开口部；以及后方框架部件，后方框架部件分别设置于每个显示面板，并配置于中间框架部件的背面侧。
并且，显示模块具备透光性的保护板，透光性的保护板配置于多个显示面板的显示面侧，且在背面粘贴有各显示面板。
并且，透光性的保护板被支承于前方框架部件，显示面板未固定于前方框架部件。
并且，显示模块具备配置于多个显示面板的显示面侧的面板部件，面板部件被支承于前方框架部件。
并且，前方框架部件构成外观装饰部件。
并且，前方框架部件的与相邻的显示面板之间所对应的部分为弯曲的形状。
此外，本实用新型的显示模块具备：多个显示面板；中间框架部件，其配置于多个显示面板的背面侧，一体地形成有与多个显示面板分别对应的框架开口部；以及后方框架部件，其配置于中间框架部件的背面侧，一体地形成有与多个显示面板分别对应的框架开口部。
并且，显示模块具备透光性的保护板，透光性的保护板配置于多个显示面板的显示面侧，并在背面粘贴有各显示面板。
并且，透光性的保护板被支承于中间框架部件，显示面板未固定于中间框架部件。
并且，显示模块具备配置于中间框架部件的正面侧的前方框架部件，透光性的保护板被支承于前方框架部件，显示面板未固定于前方框架部件。
并且，显示模块具备配置于多个显示面板的显示面侧的面板部件，面板部件被支承于中间框架部件或者后方框架部件。
并且，后方框架部件作为对由安装的部件所产生的热进行散热的散热部件而发挥功能。
并且，中间框架部件以及后方框架部件的与相邻的显示面板之间所对应的部分为弯曲的形状。
并且，显示模块具备前方框架部件，前方框架部件配置于中间框架部件的正面侧，一体地形成有与多个显示面板分别对应的框架开口部。
并且，显示模块具备配置于多个显示面板的显示面侧的面板部件，面板部件被支承于前方框架部件。
并且，前方框架部件、中间框架部件以及后方框架部件的与相邻的显示面板之间所对应的部分为弯曲的形状。
根据本实用新型，通过使用上述后方框架部件，可一次进行多个显示面板的组装以及位置调整，能够容易地进行多个显示面板的组装作业和位置调整。
附图说明
图1是表示应用了本实用新型的实施方式1的显示模块的电子设备的立体图。
图2是用A-A线将图1的电子设备切断的向视剖视图。
图3是表示实施方式1的显示模块的分解剖视图。
图4是表示安装有玻璃罩的现有的显示模块的剖视图。
图5是表示在现有的显示模块安装玻璃罩的工序的剖视图。
图6是表示安装有玻璃罩的实施方式1的显示模块的剖视图。
图7是表示图6的显示模块的分解剖视图。
图8是表示在图6的显示模块安装玻璃罩的工序的剖视图。
图9是表示实施方式1的显示模块的变形例1的剖视图。
图10是表示图9的显示模块的分解剖视图。
图11是表示实施方式1的显示模块的变形例2的剖视图。
图12是表示图11的显示模块的分解剖视图。
图13是表示实施方式1的显示模块的变形例3的剖视图。
图14是表示图13的显示模块的分解剖视图。
图15是表示实施方式1的显示模块的变形例4的剖视图。
图16是表示图15的显示模块的分解剖视图。
图17是表示实施方式1的显示模块的变形例5的剖视图。
图18是表示图17的显示模块的分解剖视图。
图19是表示本实用新型的实施方式2的显示模块的剖视图。
图20是表示图19的显示模块的分解剖视图。
图21是表示安装有玻璃罩的实施方式2的显示模块的剖视图。
图22是表示图21的显示模块的分解剖视图。
图23是表示在图21的显示模块安装玻璃罩的工序的剖视图。
图24是表示实施方式2的显示模块的变形例1的剖视图。
图25是表示图24的显示模块的分解剖视图。
图26是表示实施方式2的显示模块的变形例2的剖视图。
图27是表示图26的显示模块的分解剖视图。
图28是表示实施方式2的显示模块的变形例3的剖视图。
图29是表示图28的显示模块的分解剖视图。
图30是表示实施方式2的显示模块的变形例4的剖视图。
图31是表示图30的显示模块的分解剖视图。
图32是表示本实用新型的实施方式3的显示模块的剖视图。
图33是表示图32的显示模块的分解剖视图。
图34是表示安装有玻璃罩的实施方式3的显示模块的剖视图。
图35是表示图34的显示模块的分解剖视图。
图36是表示实施方式3的显示模块的变形例1的剖视图。
图37是表示图36的显示模块的分解剖视图。
图38是表示实施方式3的显示模块的变形例2的剖视图。
图39是表示图38的显示模块的分解剖视图。
图40是表示本实用新型的实施方式4的显示模块的剖视图。
图41是表示图40的显示模块的分解剖视图。
图42是表示安装有玻璃罩的实施方式4的显示模块的剖视图。
图43是表示图42的显示模块的分解剖视图。
图44是表示在图42的显示模块安装玻璃罩的工序的剖视图。
图45是表示实施方式4的显示模块的变形例1的剖视图。
图46是表示图45的显示模块的分解剖视图。
图47是表示实施方式4的显示模块的变形例2的剖视图。
图48是表示图47的显示模块的分解剖视图。
图49是表示实施方式4的显示模块的变形例3的剖视图。
图50是表示图49的显示模块的分解剖视图。
图51是表示实施方式4的显示模块的变形例4的剖视图。
图52是表示图51的显示模块的分解剖视图。
图53是表示本实用新型的实施方式5的显示模块的剖视图。
图54是表示图53的显示模块的分解剖视图。
图55是表示实施方式5的显示模块的变形例1的剖视图。
图56是表示图55的显示模块的分解剖视图。
图57是表示应用了本实用新型的实施方式6的显示模块的电子设备的立体图。
图58是用B-B线将图57的电子设备切断的向视剖视图。
图59是表示实施方式6的显示模块的分解剖视图。
图60是表示本实用新型的实施方式7的显示模块的剖视图。
具体实施方式
以下，为了更详细地对本实用新型进行说明，根据附图对用于实施本实用新型的方式进行说明。
实施方式1.
图1是表示应用了本实用新型的实施方式1的显示模块3的电子设备1的立体图。另外，图2是用A-A线将图1的电子设备1切断的向视剖视图，示出除了外观装饰部件2的实施方式1的显示模块3的截面。图3是表示实施方式1的显示模块3的分解剖视图。
图1中，电子设备1是具备显示部3a、3b的电子设备，例如用内置于车辆的仪表板的显示装置来具体化。外观装饰部件2是构成电子设备1的外观的部件，且在该外观装饰部件2相邻地配置有显示部3a、3b。此外，外观装饰部件2相当于后述的玻璃罩或者外观装饰面板。
显示模块3是构成显示部3a、3b的显示模块，且构成为具备显示面板3a-1和3b-1、后方框架4、中间框架5a、5b以及背光灯模块6a、6b。
显示面板3a-1、3b-1是显示图形、文字等显示信息的显示面板，例如由液晶显示面板来实现。
液晶显示面板构成为具有由显示面侧和背面侧的透明基板夹持液晶的构造，并具备在液晶外加电场的电极、彩色滤光器、偏光板等。
以下，显示面板3a-1、3b-1是从背面侧照射有背光灯光来显示出显示信息的透射式的液晶显示面板。
此外，本实用新型并不限定于液晶显示面板，也可以是如有机电致发光(EL)的显示面板那样的其他的显示方式的显示面板。
后方框架4是相当于本实用新型的后方框架部件的构成要素，且如 图2所示，配置于中间框架5a、5b的背面侧。
如图3所示，后方框架4与显示面板3a-1、3b-1分别对应的框架开口部一体地形成。
为了提高产品的刚性并且获得散热效果，后方框架4使用例如铝或镁等刚性和热传导率高的材料。
但是，后方框架4的材料不限定于这些，也可以使用树脂等其他材料构成。
在后方框架4的各框架开口部收纳有背光灯模块6a、6b。背光灯模块6a、6b是对显示面板3a-1、3b-1的背面照射背光灯光的模块，例如，具备成为光源的发光元件、对发光元件的光进行导光的导光部件等。另外，如图3所示，在后方框架4的各框架开口部的侧壁部形成有卡合爪4-1。
中间框架5a、5b是相当于本实用新型的中间框架部件的构成要素，如图3所示，分别与显示面板3a-1、3b-1对应地设置，且分别配置于显示面板3a-1、3b-1的背面侧。
另外，在中间框架5a、5b形成有从框架开口部的内周缘向内侧延伸的凸缘部5a-1、5b-1。显示面板3a-1、3b-1借助粘合剂3a-2、3b-2而粘合固定于凸缘部5a-1、5b-1。
由于显示面板3a-1、3b-1的显示面的周围固定于凸缘部5a-1、5b-1，因此粘合剂3a-2、3b-2也可以使用非透光性的粘合剂。另外，在使用后述的前方框架的情况下，也可以不使用粘合剂3a-2、3b-2，而形成为用前方框架与中间框架夹持显示面板3a-1、3b-1的结构。
在中间框架5a、5b的侧壁部形成有卡合孔5a-2、5b-2。
能够通过使卡合爪4-1与卡合孔5a-2、5b-2嵌合，从而在后方框架4的各框架开口部卡合固定中间框架5a、5b。
此外，在后方框架4固定中间框架5a、5b的方法不限定于此。例如，也可以使设置于中间框架5a、5b的卡合爪与设置于后方框架4的 卡合孔嵌合而进行固定。
图2以及图3中，省略对作为外观装饰部件2的玻璃罩等的记载。
像这样，显示模块3在没有外观装饰部件2的状态下作为产品出厂，在纳入的工厂等对外观装饰部件2进行安装。
图4是表示安装有玻璃罩7的现有的显示模块100a、100b的剖视图，且示出在与图1的A-A线相同的位置将安装有玻璃罩7的显示模块100a、100b切断的截面。另外，图5是表示在显示模块100a、100b安装玻璃罩7的工序的剖视图。
如图4所示，显示模块100a、100b具备显示面板3a-1、3b-1、后方框架4a、4b以及中间框架5a、5b而构成。
显示面板3a-1经由粘合剂3a-2粘合固定于中间框架5a的凸缘部5a-1。后方框架4a收纳背光灯模块6a，并安装有中间框架5a。同样，显示面板3b-1经由粘合剂3b-2粘合固定于中间框架5b的凸缘部5b-1。后方框架4b收纳背光灯模块6b，并安装有中间框架5b。
如图5的箭头所示那样，显示模块100a经由粘合剂7a-1粘合固定于玻璃罩7。同样，显示模块100b经由粘合剂7b-1粘合固定于玻璃罩7。
这样，以往，将显示模块100a、100b分别朝玻璃罩7安装，因此始终需要与显示面板3a-1、3b-1的数量对应的组装工序。另外，需要分别对显示面板3a-1、3b-1进行位置调整，容易产生显示面板3a-1、3b-1的位置不一致的情况。
与此相对，对于实施方式1的显示模块3，使用一体地形成有与显示面板3a-1、3b-1对应的各框架开口部的后方框架4。
由此，显示模块3成为具备显示面板3a-1、3b-1的一个构造体。因此，在将显示模块3粘贴于玻璃罩的一次工序中，能够将显示面板3a-1、3b-1双方安装于玻璃罩。
以下，列举具体例子进行说明。
图6是表示安装有玻璃罩7的实施方式1的显示模块3的剖视图，且示出在与图1的A-A线相同的位置将安装有玻璃罩7的显示模块3切断的截面。图7是表示图6的显示模块3的分解剖视图。另外，图8是表示在图6的显示模块3安装玻璃罩7的工序的剖视图。
玻璃罩7是相当于本实用新型的透光性的保护板的构成要素，其配置于显示面板3a-1、3b-1的显示面侧来保护显示面。
如图6以及图7所示，在玻璃罩7的背面配置有粘合剂7a-1、7b-1。粘合剂7a-1、7b-1配置在显示面板3a-1、3b-1的显示面上，因此例如可使用具有使光透过性能的光学透明粘合剂(OCA)的双面粘合片。
此外，本实用新型的透光性的保护板不限定于玻璃罩，也可以是树脂制的保护板。
如图6所示，显示模块3借助粘合剂7a-1、7b-1粘合固定于玻璃罩7。通过该一次工序，将显示面板3a-1、3b-1安装于玻璃罩7，因此与现有的结构相比能够显著减少组装工时。
另外，这些显示面板3a-1、3b-1成为在后方框架4进行了位置调整的状态。因此，在安装于玻璃罩7时，不需要分别对显示面板3a-1、3b-1进行位置调整。因此，能够抑制显示面板3a-1、3b-1的位置不一致的情况。
现有的结构将作为重物的显示模块100a、100b粘贴于刚性低的玻璃罩7，因此存在作为产品整体的刚性变低的担忧。与此相对地，实施方式1的显示模块3由刚性高的材料构成后方框架4，由此能够实现产品整体的刚性的提高。
接下来，对减少显示面板3a-1、3b-1的各显示面的显示不均匀的产生的构造进行说明。
图9是表示实施方式1的变形例1的显示模块3A的剖视图，且示出在与图1的A-A线相同的位置将显示模块3A切断的截面。另外，图10是表示图9的显示模块3A的分解剖视图。
显示模块3A构成为具备显示面板3a-1、3b-1、后方框架4、中间框 架5a、5b、背光灯模块6a、6b以及玻璃罩7。
如图10所示，在显示模块3A的中间框架5a、5b形成有从框架内周向内侧延伸的凸缘部5a-1、5b-1，并在侧壁部形成有卡合孔5a-2、5b-2。另外，中间框架5a、5b形成有从框架开口部的外缘部向外侧延伸的凸缘部5a-3、5b-3。
如图9、图10所示，后方框架4一体地形成有与显示面板3a-1、3b-1分别对应的框架开口部。另外，在后方框架4的各框架开口部的侧壁部形成有卡合爪4-1。在各框架开口部收纳有背光灯模块6a、6b。通过使卡合爪4-1与卡合孔5a-2、5b-2嵌合，从而中间框架5a、5b被卡合固定在后方框架4的各框架开口部。
显示面板3a-1、3b-1与显示模块3同样，借助粘合剂7a-1、7b-1粘合固定于玻璃罩7。
另一方面，与显示模块3不同，显示面板3a-1、3b-1未粘合固定于中间框架5a、5b的凸缘部5a-1、5b-1。
玻璃罩7的粘合有显示面板3a-1、3b-1的部分的周围借助粘合剂3a-3、3b-3粘合固定于凸缘部5a-3、5b-3。
此外，显示面板3a-1、3b-1的显示面的周围固定于凸缘部5a-3、5b-3，因此粘合剂3a-3、3b-3也可以使用非透光性粘合剂。
显示面板3a-1、3b-1未与凸缘部5a-1、5b-1粘合固定，因此从外部施加的负载所产生的应力难以传递至显示面板3a-1、3b-1。即，也能够减少以因该应力导致的显示面板3a-1、3b-1的应变为起因的显示不均匀的产生。
另外，对于显示模块3A，显示面板3a-1、3b-1与凸缘部5a-1、5b-1未粘合，从而存在灰尘等从图9所示的间隙C侵入内部的可能性。因此，也可以在间隙C设置防尘用的缓冲材料。
其中，为了不使应力经由缓冲材料而传递至显示面板3a-1、3b-1，因此缓冲材料通过单面粘合而安装于显示面板3a-1、3b-1与凸缘部5a-1、5b-1中的任一方。
图11是表示实施方式1的变形例2的显示模块3B的剖视图，且示出在与图1的A-A线相同的位置将显示模块3B切断的截面。另外，图12是表示图11的显示模块3B的分解剖视图。
显示模块3B构成为具备显示面板3a-1和3b-1、后方框架4、中间框架5a和5b、背光灯模块6a和6b、玻璃罩7以及前方框架8a和8b。
在显示模块3B的中间框架5a、5b，与显示模块3同样，形成有从框架开口部的内周缘向内侧延伸的凸缘部5a-1、5b-1，在侧壁部形成有卡合孔5a-2、5b-2。
另外，如图12所示，在中间框架5a、5b的侧壁部的外侧形成有卡合爪5a-4、5b-4。
后方框架4与显示模块3同样，一体地形成有与显示面板3a-1、3b-1分别对应的框架开口部。另外，在后方框架4的各框架开口部的侧壁部形成有卡合爪4-1。在各框架开口部收纳有背光灯模块6a、6b。通过使卡合爪4-1与卡合孔5a-2、5b-2嵌合，从而中间框架5a、5b被卡合固定在后方框架4的各框架开口部。
前方框架8a、8b是相当于本实用新型的前方框架部件的构成要素，分别与显示面板3a-1、3b-1对应设置，并配置于中间框架5a、5b的正面侧。另外，在前方框架8a、8b形成有从框架开口部的内周缘向内侧延伸的凸缘部8a-1、8b-1，在侧壁部形成有卡合孔8a-2、8b-2。通过使卡合爪5a-4、5b-4与卡合孔8a-2、8b-2嵌合，从而中间框架5a、5b被卡合固定在前方框架8a、8b内。
显示面板3a-1、3b-1与显示模块3同样，借助粘合剂7a-1、7b-1粘合固定于玻璃罩7。
另一方面，与显示模块3不同，显示面板3a-1、3b-1未粘合固定于中间框架5a、5b的凸缘部5a-1、5b-1。
但是，玻璃罩7的粘合有显示面板3a-1、3b-1的部分的周围如图11所示，借助粘合剂3a-4、3b-4粘合固定于前方框架8a、8b的凸缘部8a-1、8b-1。
此外，显示面板3a-1、3b-1的显示面的周围固定于凸缘部8a-1、8b-1，因此粘合剂3a-4、3b-4也可以使用非透光性粘合剂。
由于显示面板3a-1、3b-1未与凸缘部8a-1、8b-1粘合固定，因此从外部施加的负载所产生的应力难以传递至显示面板3a-1、3b-1。即，也能够减少以因该应力导致的显示面板3a-1、3b-1的应变为起因的显示不均匀的产生。
对于显示模块3B，显示面板3a-1、3b-1与凸缘部5a-1、5b-1未粘合，从而存在灰尘等从图11所示的间隙C1侵入内部的可能性。因此，也可以在间隙C1设置防尘用的缓冲材料。
其中，为了不使应力经由缓冲材料而传递至显示面板3a-1、3b-1，缓冲材料以单面粘合的方式安装于显示面板3a-1、3b-1与凸缘部5a-1、5b-1中的任一方。
另外，对于显示模块3B，如图11所示，存在灰尘等从显示面板3a-1、3b-1与凸缘部8a-1、8b-1的下表面之间的间隙C2侵入内部的可能性。因此，也可以在间隙C2设置防尘用的缓冲材料。
其中，为了不使应力经由缓冲材料而传递至显示面板3a-1、3b-1，缓冲材料以单面粘合的方式安装于显示面板3a-1、3b-1与凸缘部8a-1、8b-1中的任一方。
接下来，对作为外观装饰部件2而设置了外观装饰面板9的结构进行说明。
图13是表示实施方式1的变形例3的显示模块3C的剖视图，且示出在与图1的A-A线相同的位置将显示模块3C切断的截面。另外，图14是表示图13的显示模块3C的分解剖视图。
如图13所示，显示模块3C构成为具备显示面板3a-1和3b-1、后方框架4A、中间框架5a和5b、背光灯模块6a和6b以及外观装饰面板9。
后方框架4A一体地形成有与显示面板3a-1、3b-1分别对应的框架开口部，在各框架开口部的侧壁部形成有卡合爪4-1。在各框架开口部 收纳有背光灯模块6a、6b。
另外，在后方框架4A，沿着包围所有的框架开口部的外形而形成有侧壁部，在该侧壁部形成有卡合爪4A-1。
为了提高产品的刚性并获得散热效果，后方框架4A使用例如铝或镁等刚性和热传导率高的材料。
但是，后方框架4A的材料并不限定于这些，也可以使用树脂等其他的材料构成。
另外，与显示模块3同样，在中间框架5a、5b形成有从框架开口部的内周缘向内侧延伸的凸缘部5a-1、5b-1，在侧壁部形成有卡合孔5a-2、5b-2。通过使卡合爪4-1与卡合孔5a-2、5b-2嵌合，中间框架5a、5b被卡合固定在后方框架4A的各框架开口部。
显示面板3a-1、3b-1借助粘合剂3a-2、3b-2粘合固定于凸缘部5a-1、5b-1。
显示面板3a-1、3b-1的显示面的周围固定于凸缘部5a-1、5b-1，因此粘合剂3a-2、3b-2也可以使用非透光性的粘合剂。
另外，在使用上述的前方框架8a、8b的情况下，也可以成为不使用粘合剂3a-2、3b-2，而用前方框架8a、8b和中间框架5a、5b夹持显示面板的结构。
外观装饰面板9是相当于本实用新型的面板部件的构成要素，其配置于显示面板3a-1、3b-1的显示面侧。
另外，外观装饰面板9具有使显示面板3a-1、3b-1的显示面露出的开口部，在侧壁部形成有卡合孔9-1。
通过使后方框架4A的卡合爪4A-1与这些卡合孔9-1嵌合，从而如图13所示，外观装饰面板9被卡合固定在后方框架4A。
这样，显示模块3C通过使卡合爪4A-1嵌合于卡合孔9-1的简单的操作，就能够将外观装饰面板9安装于后方框架4A。
即，不需要将显示面板3a-1、3b-1分别组装于外观装饰面板9，与以往的结构相比能够显著减少组装工时。
此外，也可以不是将外观装饰面板9固定于后方框架4A，而是将外观装饰面板9固定于中间框架5a、5b。但是，中间框架5a、5b分别与显示面板3a-1、3b-1对应而作为单独的部件被设置，因此存在作为产品的刚性降低的可能性。另外，若由于施加于外观装饰面板9的负载所产生的应力使中间框架5a、5b应变，则显示面板3a-1、3b-1也应变，从而有可能发生显示不均匀的情况。
接下来，针对将后方框架作为散热部件而加以利用的结构进行说明。
图15是表示实施方式1的变形例4的显示模块3D的剖视图，且示出在与图1的A-A线相同的位置将显示模块3D切断的截面。另外，图16是表示图15的显示模块3D的分解剖视图。图15中，对与图6相同的构成要素标注相同的附图标记并省略说明。
显示模块3D构成为具备显示面板3a-1和3b-1、后方框架4B、中间框架5a和5b、背光灯模块6a和6b以及玻璃罩7。
后方框架4B一体地形成有分别与显示面板3a-1、3b-1对应的框架开口部，在各框架开口部的侧壁部形成有卡合爪4B-1。在各框架开口部收纳有背光灯模块6a、6b。
通过使卡合爪4B-1与卡合孔5a-2、5b-2嵌合，在后方框架4B的各框架开口部卡合固定有中间框架5a、5b。
在后方框架4B的背面形成有螺钉紧固用的凸台4B-2。图15的例中，通过螺钉11将电子基板10固定于凸台4B-2。
电子基板10是搭载有集成电路芯片或者电源电路等电子部件的基板。另外，也可以在电子基板10连接有柔性印刷电路板等。
为了提高产品的刚性并获得散热效果，后方框架4B使用例如铝或镁等刚性和热传导率高的材料。
在显示模块3D中，由电子基板10产生的热经由后方框架4B散热。即，后方框架4B作为使由安装的电子基板10所产生的热散热的散热部件而发挥功能。
现有的显示模块的后方框架分别与多个显示面板各自对应地设置，因此各后方框架的位置以及其背面的平坦程度存在差异，从而难以固定电子基板。
与此相对，如后方框架4B那样一体地形成与多个显示面板分别对应的框架开口部，从而位置以及背面的平坦程度的差异显著减少，从而能够容易地固定电子基板。另外，由于后方框架4B为一个部件，因此与以往的结构相比，设计自由度增加，也能够实现轻薄化。
并且，由于能够取代搭载于电子基板10的散热部件而使用后方框架4B，因此也能够期待部件数量的减少。
此外，在后方框架安装发热部件的结构也可以应用于显示模块3、3A～3C。并且，发热部件并不局限于电子基板10。
为了减少电磁噪声对电子基板10的影响，也可以以覆盖电子基板10的方式将金属部件设置于后方框架4B的背面。
另外，也可以新追加覆盖电子基板10的外观装饰部件。
接下来，对由后方框架构成外观装饰部件的情况进行说明。
图17是表示实施方式1的变形例5的显示模块3E的剖视图，且示出在与图1的A-A线相同的位置将显示模块3E切断的截面。
此外，图17中，对与图6相同的构成要素标注相同的附图标记并省略说明。另外，图18是表示图17的显示模块3E的分解剖视图。
显示模块3E构成为具备显示面板3a-1和3b-1、后方框架4C、中间框架5a和5b、背光灯模块6a和6b以及玻璃罩7。
后方框架4C一体地形成有与显示面板3a-1、3b-1分别对应的框架开口部，在各框架开口部的侧壁部形成有卡合爪4-1。在各框架开口部收纳有背光灯模块6a、6b。通过使卡合爪4-1与卡合孔5a-2、5b-2嵌 合，从而中间框架5a、5b被卡合固定在后方框架4C的各框架开口部。
另外，如图18所示，后方框架4C沿着包围所有的框架开口部的外形而形成有侧壁部，该侧壁部在外侧露出而构成外观装饰。
此外，也可以在后方框架4C的侧壁部实施电镀、氧化铝膜处理或者涂装等。这样，由于后方框架4C为一个部件，因此相比以往的结构，外观装饰部件的设计自由度高，也能够期待轻薄化。
另外，通过由后方框架4C构成外观装饰部件，不需要另外单独设置外观装饰部件，能够减少部件数。
此外，在实现外观装饰性的提高的情况下，也可以在后方框架4C的背面侧或者正面侧进一步设置外观装饰部件。外观装饰部件可举出对树脂成形品实施了涂装的部件等。
另外，也可以由上述的显示模块3、3A～3C的后方框架4、4A构成外观装饰部件。该情况下也可得到与上述相同的效果。
如以上那样，实施方式1的显示模块3具备显示面板3a-1、3b-1、中间框架5a、5b以及后方框架4。中间框架5a、5b配置于显示面板3a-1、3b-1的背面侧。后方框架4配置于中间框架5a、5b的背面侧，一体地形成有与显示面板3a-1、3b-1分别对应的框架开口部。这样，通过使用一体地形成有与多个显示面板对应的框架开口部的后方框架4，从而能够一次进行多个显示面板的组装以及位置调整，因此能够容易地进行多个显示面板的组装作业和位置调整。另外，通过由刚性高的材料构成后方框架4，也能够实现产品整体的刚性的提高。
另外，实施方式1的显示模块3具备玻璃罩7。该玻璃罩7配置于显示面板3a-1、3b-1的显示面侧，而在背面粘贴有显示面板3a-1、3b-1粘贴。
通过将显示模块3粘合于玻璃罩7的一次工序，显示面板3a-1、3b-1被安装于玻璃罩7，因此与以往的结构相比，能够显著减少组装工时。
另外，在安装于玻璃罩7时，不需要分别对显示面板3a-1、3b-1进行位置调整，从而能够抑制位置不一致的情况。
另外，对于实施方式1的显示模块3A而言，玻璃罩7被支承于中间框架5a、5b，显示面板3a-1、3b-1未固定于中间框架5a、5b。通过这样构成，形成为从外部施加的负载所产生的应力难以传递至显示面板3a-1、3b-1的结构。由此，也能够减少以因该应力导致的显示面板3a-1、3b-1的应变为起因的显示不均匀的产生。
另外，实施方式1的显示模块3B具备配置于中间框架5a、5b的正面侧的前方框架8a、8b。玻璃罩7被支承于前方框架8a、8b，显示面板3a-1、3b-1未固定于前方框架8a、8b。通过这样构成，形成为从外部施加的负载所引起的应力难以传递至显示面板3a-1、3b-1的结构。由此，以因该应力导致的显示面板3a-1、3b-1的应变为起因的显示不均匀的产生也能够减少。
另外，实施方式1的显示模块3C具备配置于显示面板3a-1、3b-1的显示面侧的外观装饰面板9。外观装饰面板9被支承于后方框架4A。通过这样构成，不需要相对于外观装饰面板9而分别组装显示面板3a-1、3b-1，与以往的结构相比，能够显著减少组装工时。
另外，对于实施方式1的显示模块3D而言，后方框架4B作为对由安装的电子基板10产生的热进行散热的散热部件而发挥功能。
由此，能够取代搭载于电子基板10的散热部件而使用后方框架4B，因此也能够期待部件数量的减少。另外，后方框架4B为一个部件，因此与以往的结构相比，设计自由度增加，也能够实现轻薄化。
另外，在实施方式1的显示模块3E中，后方框架4C构成外观装饰部件。通过这样构成，不需要另外设置外观装饰部件，能够减少部件数。
另外，后方框架4C为一个部件，因此与以往的结构相比，外观装饰部件的设计自由度高，也能够期待轻薄化。
实施方式2.
实施方式1使用了一体地形成有分别与多个显示面板对应的框架开口部的后方框架，在该实施方式2中，对使用一体地形成有分别与多个显示面板对应的框架开口部的中间框架的结构进行说明。
图19是表示本实用新型的实施方式2的显示模块3F的剖视图，且示出在与图1的A-A线相同的位置将显示模块3F切断的截面。
此外，对图19中与图2相同的构成要素标注相同的附图标记并省略说明。另外，图20是表示图19的显示模块3F的分解剖视图。
如图19所示，显示模块3F构成为具备显示面板3a-1和3b-1、后方框架4a和4b、中间框架5A以及背光灯模块6a和6b。
后方框架4a、4b是相当于本实用新型的后方框架部件的构成要素，如图20所示，分别与显示面板3a-1、3b-1对应设置，且配置于中间框架5A的背面侧。另外，后方框架4a、4b在形成框架开口部的周壁的外侧形成有卡合爪4a-1、4b-1。
在后方框架4a、4b的框架开口部分别收纳有背光灯模块6a、6b。
为了提高产品的刚性并获得散热效果，后方框架4a、4b使用例如铝或镁等刚性和热传导率高的材料。
但是，后方框架4a、4b的材料不限定于这些，也可以使用树脂等其他的材料构成。
中间框架5A是相当于本实用新型的中间框架部件的构成要素，如图20所示，一体地形成有分别与显示面板3a-1、3b-1对应的框架开口部。并且，在中间框架5A形成有从各框架开口部的内周部向内侧延伸的凸缘部5A-1，在各框架开口部的侧壁部形成有卡合孔5A-2。通过使后方框架4a、4b的卡合爪4a-1、4b-1分别与卡合孔5A-2嵌合，从而将后方框架4a、4b卡合固定于中间框架5A。
另外，显示面板3a-1、3b-1经由粘合剂3a-2、3b-2分别粘合固定于中间框架5A的凸缘部5A-1。
显示面板3a-1、3b-1的显示面的周围固定于凸缘部5A-1，因此粘合剂3a-2、3b-2也可以使用非透光性的粘合剂。
在使用前方框架的情况下，也可以形成为不使用粘合剂3a-2、3b-2而用前方框架和中间框架5A夹持显示面板3a-1、3b-1的结构。
图19以及图20中，省略玻璃罩等外观装饰部件的记载。
显示模块3F在像这样在没有外观装饰部件的状态下作为产品出厂，在纳入的工厂等安装外观装饰部件。
在实施方式2的显示模块3F中，使用一体地形成有与显示面板3a-1、3b-1对应的各框架开口部的中间框架5A。由此，显示模块3F成为具备显示面板3a-1、3b-1的一个构造体。因此，能够通过将显示模块3F粘贴于玻璃罩的一次工序，将显示面板3a-1、3b-1双方安装于玻璃罩。
以下，列举具体例子进行说明。
图21是表示安装有玻璃罩7的实施方式2的显示模块3F的剖视图，且示出在与图1的A-A线相同位置将安装有玻璃罩7的显示模块3F切断的截面。此外，图21中，对与图19相同的构成要素标注相同的附图标记并省略说明。图22是表示图21的显示模块3F的分解剖视图。另外，图23是表示在图22的显示模块3F安装玻璃罩7的工序的剖视图。
如图21以及图22所示，在玻璃罩7的背面配置有粘合剂7a-1、7b-1。粘合剂7a-1、7b-1配置在显示面板3a-1、3b-1的显示面上，因此例如可使用具有使光透过的性能的光学透明粘合剂(OCA)的双面粘合片。
如图23所示，显示模块3F经由粘合剂7a-1、7b-1而粘合固定于玻璃罩7。通过该一次工序，显示面板3a-1、3b-1被安装于玻璃罩7，因此与以往的结构相比，能够显著地减少组装工时。
另外，这些显示面板3a-1、3b-1成为在中间框架5A进行了位置调整的状态。因此，在安装于玻璃罩7时，不需要对显示面板3a-1、3b-1分别进行位置调整。因此，能够抑制显示面板3a-1、3b-1的位置不一致。
接下来，对减少显示面板3a-1、3b-1的各显示面的显示不均匀的产生的构造进行说明。
图24是表示实施方式2的变形例1的显示模块3G的剖视图，且示出在与图1的A-A线相同的位置将显示模块3G切断的截面。此外，图24中，对与图19相同的构成要素标注相同的附图标记并省略说明。
另外，图25是表示图24的显示模块3G的分解剖视图。
显示模块3G构成为具备显示面板3a-1和3b-1、后方框架4a和4b、中间框架5B、背光灯模块6a和6b以及玻璃罩7。
显示模块3G的中间框架5B是相当于本实用新型的中间框架部件的构成要素，一体地形成有分别与显示面板3a-1、3b-1对应的框架开口部。在中间框架5B形成有从各框架开口部的内周部向内侧延伸的凸缘部5B-1，在各框架开口部的侧壁部形成有卡合孔5B-2。并且，在中间框架5B，沿着包围所有的框架开口部的外形而形成有侧壁部，且形成有从由该侧壁部构成的开口部的外缘部向外侧延伸的凸缘部5B-3。
在后方框架4a、4b的侧壁部形成有卡合爪4a-1、4b-1。
另外，在后方框架4a、4b的框架开口部分别形成有背光灯模块6a、6b。通过使卡合爪4a-1、4b-1分别与中间框架5B的卡合孔5B-2嵌合，从而后方框架4a、4b被卡合固定在中间框架5B的各框架开口部。
显示面板3a-1、3b-1与显示模块3F同样借助粘合剂7a-1、7b-1而粘合固定于玻璃罩7。
另一方面，与显示模块3F不同，显示面板3a-1、3b-1未粘合固定于中间框架5B的凸缘部5B-1。
玻璃罩7的粘合有显示面板3a-1、3b-1的部分的周围借助粘合剂7c粘合固定于中间框架5B的凸缘部5B-3。
此外，显示面板3a-1、3b-1的显示面的周围固定于凸缘部5B-3，因此粘合剂7c也可以使用非透光性粘合剂。
由于显示面板3a-1、3b-1未与凸缘部5B-1粘合固定，因此从外部施加的负载所产生的应力难以传递至显示面板3a-1、3b-1。即，以由该应力导致的显示面板3a-1、3b-1的应变为起因的显示不均匀的产生也能够减少。
另外，对于显示模块3G，显示面板3a-1、3b-1与凸缘部5B-1未粘合，存在灰尘等从图24所示的间隙C侵入内部的可能性。因此，也可 以在间隙C设置防尘用的缓冲材料。
其中，为了不使应力经由缓冲材料而传递至显示面板3a-1、3b-1，缓冲材料通过单面粘合而安装于显示面板3a-1、3b-1以及凸缘部5B-1中的任一方。
图26是表示实施方式2的变形例2的显示模块3H的剖视图，且示出在与图1的A-A线相同的位置将显示模块3H切断的截面。另外，图27是表示图26的显示模块3H的分解剖视图。
显示模块3H构成为具备显示面板3a-1和3b-1、后方框架4a和4b、中间框架5C、背光灯模块6a和6b、玻璃罩7以及前方框架8a和8b。
中间框架5C是相当于本实用新型的中间框架部件的构成要素，如图27所示，一体地形成有分别与显示面板3a-1、3b-1对应的框架开口部。
另外，在中间框架5C形成有从各框架开口部的内周缘向内侧延伸的凸缘部5C-1，在各框架开口部的侧壁部形成有卡合孔5C-3。并且，在中间框架5C的各框架开口部的侧壁部的外侧形成有卡合爪5C-2。通过使卡合爪4a-1、4b-1分别与中间框架5C的卡合孔5C-3嵌合，从而后方框架4a、4b被卡合固定在中间框架5C的各框架开口部。
前方框架8a、8b是相当于本实用新型的前方框架部件的构成要素，且分别与显示面板3a-1、3b-1对应地设置而配置于中间框架5C的正面侧。另外，在前方框架8a、8b形成有从框架开口部的内周缘向内侧延伸的凸缘部8a-1、8b-1，在侧壁部形成有卡合孔8a-2、8b-2。通过使卡合爪5C-2与卡合孔8a-2、8b-2嵌合，从而前方框架8a、8b被分别卡合固定在中间框架5C。
显示面板3a-1、3b-1经由粘合剂7a-1、7b-1而粘合固定于玻璃罩7。
另一方面，与显示模块3F不同，显示面板3a-1、3b-1未粘合固定于中间框架5C的凸缘部5C-1。
但是，玻璃罩7的粘合有显示面板3a-1、3b-1的部分的周围如图26所示，借助粘合剂3a-4、3b-4粘合固定于前方框架8a、8b的凸缘部 8a-1、8b-1。
此外，显示面板3a-1、3b-1的显示面的周围固定于凸缘部8a-1、8b-1，因此作为粘合剂3a-4、3b-4，也可以使用非透光性粘合剂。
显示面板3a-1、3b-1未与凸缘部8a-1、8b-1粘合固定，因此从外部施加的负载所产生的应力难以传递至显示面板3a-1、3b-1。即，以由该应力导致的显示面板3a-1、3b-1的应变为起因的显示不均匀的产生也能够减少。
对于显示模块3H，显示面板3a-1、3b-1与凸缘部5C-1未粘合，存在灰尘等从图26所示的间隙C1侵入内部的可能性。因此，也可以在间隙C1设置防尘用的缓冲材料。
其中，为了不使应力经由缓冲材料而传递至显示面板3a-1、3b-1，因此缓冲材料通过单面粘合而安装于显示面板3a-1、3b-1以及凸缘部5C-1中的任一方。
另外，对于显示模块3H，如图26所示，存在灰尘等从显示面板3a-1、3b-1与凸缘部8a-1、8b-1的下表面之间的间隙C2侵入内部的可能性。因此，也可以在间隙C2设置防尘用的缓冲材料。
其中，为了不使应力经由缓冲材料而传递于显示面板3a-1、3b-1，缓冲材料通过单面粘合而安装于显示面板3a-1、3b-1以及凸缘部8a-1、8b-1中的任一方。
接下来，对作为外观装饰部件而设置了外观装饰面板9的结构进行说明。
图28是表示实施方式2的变形例3的显示模块3I的剖视图，且示出在与图1的A-A线相同的位置将显示模块3I切断的截面。另外，图29是表示图28的显示模块3I的分解剖视图。
如图29所示，显示模块3I构成为具备显示面板3a-1和3b-1、后方框架4a和4b、中间框架5D、背光灯模块6a和6b以及外观装饰面板9。
中间框架5D是相当于本实用新型的中间框架部件的构成要素，一 体地形成有分别与显示面板3a-1、3b-1对应的框架开口部。另外，在中间框架5D形成有从各框架开口部的内周缘向内侧延伸的凸缘部5D-1，在各框架开口部的侧壁部形成有卡合孔5D-2。并且，在中间框架5D，沿着包围所有的框架开口部的外形而形成有侧壁部，在该侧壁部形成有卡合爪5D-3。
后方框架4a、4b是相当于本实用新型的后方框架部件的构成要素，且与显示面板3a-1、3b-1分别对应地设置而配置于中间框架5D的背面侧。另外，后方框架4a、4b在形成框架开口部的侧壁部的外侧形成有卡合爪4a-1、4b-1。在后方框架4a、4b的框架开口部分别收纳有背光灯模块6a、6b。
通过使卡合爪4a-1、4b-1分别与中间框架5D的卡合孔5D-2嵌合，由此后方框架4a、4b被卡合固定在中间框架5D的各框架开口部。
显示面板3a-1、3b-1借助粘合剂3a-2、3b-2而粘合固定于凸缘部5D-1。显示面板3a-1、3b-1的显示面的周围固定于凸缘部5D-1，因此粘合剂3a-2、3b-2也可以使用非透光性的粘合剂。另外，在使用上述的前方框架8a、8b的情况下，也可以成为不使用粘合剂3a-2、3b-2，而用前方框架8a、8b和中间框架5D夹持显示面板的结构。
外观装饰面板9是相当于本实用新型的面板部件的构成要素，且配置于显示面板3a-1、3b-1的显示面侧。
另外，外观装饰面板9具有使显示面板3a-1、3b-1的显示面露出的开口部，在侧壁部形成有卡合孔9-1。
通过使中间框架5D的卡合爪5D-3与这些卡合孔9-1嵌合，由此如图28所示，外观装饰面板9被卡合固定在中间框架5D。
这样，显示模块3I通过使卡合爪5D-3与卡合孔9-1嵌合的简单的操作，就能够将外观装饰面板9安装于中间框架5D。
即，不需要将显示面板3a-1、3b-1分别组装于外观装饰面板9，与以往的结构相比，能够显著减少组装工时。
另外，由于显示面板3a-1、3b-1在中间框架5D进行位置调整，因 此也能够实现显示面板3a-1、3b-1与外观装饰面板9之间的位置精度的提高。
此外，也可以不将外观装饰面板9固定于中间框架5D，而将外观装饰面板9固定于后方框架4a、4b。但是，后方框架4a、4b与显示面板3a-1、3b-1分别对应而作为各自独立的部件而被设置，因此存在显示面板3a-1、3b-1与外观装饰面板9之间的位置精度降低的可能性。
接下来，对由中间框架构成外观装饰部件的情况进行说明。
图30是表示实施方式2的变形例4的显示模块3J的剖视图，且示出在与图1的A-A线相同的位置将显示模块3J切断的截面。
此外，图30中，对与图19相同的构成要素标注相同的附图标记并省略说明。另外，图31是表示图30的显示模块3J的分解剖视图。
如图30所示，显示模块3J构成为具备显示面板3a-1和3b-1、后方框架4a和4b、中间框架5E、背光灯模块6a和6b以及玻璃罩7。
中间框架5E是相当于本实用新型的中间框架部件的构成要素，且一体地形成有与显示面板3a-1、3b-1分别对应的框架开口部。另外，在中间框架5E形成有从各框架开口部的内周缘向内侧延伸的凸缘部5E-1，在各框架开口部的侧壁部形成有卡合孔5E-2。通过使后方框架4a、4b的卡合爪4a-1、4b-1分别与卡合孔5E-2嵌合，从而后方框架4a、4b被卡合固定在中间框架5E的各框架开口部。
另外，在中间框架5E，沿着包围所有的框架开口部的外形而形成有侧壁部，该侧壁部在外侧露出而构成外观装饰。
也可以在中间框架5E的侧壁部实施电镀、氧化铝膜处理或者涂装等。
这样，中间框架5E为一个部件，因此与以往的结构相比，外观装饰部件的设计自由度高，也能够期待轻薄化。
另外，通过由中间框架5E构成外观装饰部件，从而不需要另外设置外观装饰部件，能够减少部件数。
此外，在实现外观装饰性的提高的情况下，也可以在中间框架5E的背面侧或者正面侧进一步设置外观装饰部件。外观装饰部件可举出对树脂成形品施加了涂装的部件等。
另外，也可以通过显示模块3F～3H的中间框架5A～5C来构成外观装饰部件。该情况下也能够得到与上述相同的效果。
如以上那样，实施方式2的显示模块3F具备显示面板3a-1和3b-1、中间框架5A以及后方框架4a和4b。
中间框架5A配置于显示面板3a-1、3b-1的背面侧，且一体地形成有与显示面板3a-1、3b-1分别对应的框架开口部。
后方框架4a、4b分别设置于显示面板3a-1、3b-1并配置于中间框架5A的背面侧。
通过使用一体地形成有与多个显示面板对应的框架开口部的中间框架5A，从而能够一次进行多个显示面板的组装以及位置调整，因此能够容易地进行多个显示面板的组装作业和位置调整。
另外，实施方式2的显示模块3F具备玻璃罩7。该玻璃罩7配置于显示面板3a-1、3b-1的显示面侧，且在背面粘贴有显示面板3a-1、3b-1。
通过将显示模块3F粘合于玻璃罩7的一次工序，就能够将显示面板3a-1、3b-1安装于玻璃罩7，因此与以往的结构相比，能够显著地减少组装工时。另外，在安装于玻璃罩7时不需要对显示面板3a-1、3b-1分别进行位置调整，能够抑制位置不一致的情况。
另外，对于实施方式2的显示模块3G，玻璃罩7被支承于中间框架5B，显示面板3a-1、3b-1未固定于中间框架5B。通过这样构成，形成为从外部施加的负载所产生的应力难以传递至显示面板3a-1、3b-1的结构。由此，也能够减少以由该应力导致的显示面板3a-1、3b-1的应变为起因的显示不均匀的产生。
另外，实施方式2的显示模块3H具备：配置于中间框架5C的正面侧的前方框架8a、8b。玻璃罩7被支承于前方框架8a、8b，显示面 板3a-1、3b-1未固定于前方框架8a、8b。通过这样构成，形成为从外部施加的负载所产生的应力难以传递至显示面板3a-1、3b-1的结构。由此，以由该应力导致的显示面板3a-1、3b-1的应变为起因的显示不均匀的产生也能够减少。
另外，实施方式2的显示模块3I具备：配置于显示面板3a-1、3b-1的显示面侧的外观装饰面板9。外观装饰面板9被支承于中间框架5D。通过这样构成，不需要相对于外观装饰面板9分别组装显示面板3a-1、3b-1，与以往的结构相比，能够显著减少组装工时。
另外，在实施方式2的显示模块3J中，中间框架5E构成外观装饰部件。通过这样构成，不需要另外设置外观装饰部件，能够减少部件数。
另外，中间框架5E为一个部件，因此与以往的结构相比，外观装饰部件的设计自由度变高，也能够期待轻薄化。
实施方式3.
实施方式3对使用一体地形成有与多个显示面板分别对应的框架开口部的前方框架的结构进行说明。
图32是表示本实用新型的实施方式3的显示模块3K的剖视图，且示出在与图1的A-A线相同位置将显示模块3K切断的截面。另外，图33是表示图32的显示模块3K的分解剖视图。
如图32所示，显示模块3K构成为具备显示面板3a-1和3b-1、后方框架4a和4b、中间框架5a和5b、背光灯模块6a和6b以及前方框架8A。
后方框架4a、4b是相当于本实用新型的后方框架部件的构成要素，与显示面板3a-1、3b-1分别对应地设置并配置于中间框架5a、5b的背面侧。另外，在后方框架4a、4b的侧壁部的外侧形成有卡合爪4a-1、4b-1。在后方框架4a、4b的框架开口部分别收纳有背光灯模块6a、6b。
为了提高产品的刚性并获得散热效果，后方框架4a、4b使用例如铝或镁等刚性和热传导率高的材料。
但是，后方框架4a、4b的材料并不限定于这些，也可以使用树脂等其他的材料来构成。
中间框架5a、5b是相当于本实用新型的中间框架部件的构成要素，与显示面板3a-1、3b-1分别对应地设置，并分别配置于显示面板3a-1、3b-1的背面侧。
另外，在中间框架5a、5b形成有从框架开口部的内周缘向内侧延伸的凸缘部5a-1、5b-1，在侧壁部形成有卡合孔5a-2、5b-2。并且，在中间框架5a、5b的侧壁部的外侧形成有卡合爪5a-4、5b-4。
能够使卡合爪4a-1、4b-1分别与卡合孔5a-2、5b-2嵌合，从而后方框架4a、4b被卡合固定在中间框架5a、5b。
前方框架8A是相当于本实用新型的前方框架部件的构成要素，且一体地形成有与显示面板3a-1、3b-1分别对应的框架开口部。另外，在前方框架8A形成有从各框架开口部的内周缘向内侧延伸的凸缘部8A-1，在各框架开口部的侧壁部形成有卡合孔8A-2。
通过使中间框架5a、5b的卡合爪5a-4、5b-4分别与卡合孔8A-2嵌合，由此前方框架8A被卡合固定在中间框架5a、5b。
此时，显示面板3a-1、3b-1的显示面的周围被中间框架5a、5b的凸缘部5a-1、5b-1和前方框架8A的凸缘部8A-1所夹持。即，显示面板3a-1、3b-1不使用粘合剂而被支承。
图32以及图33中省略了玻璃罩等外观装饰部件的记载。
显示模块3K在像这样没有外观装饰部件的状态下作为产品出厂，在纳入的工厂等安装外观装饰部件。
对于实施方式3的显示模块3K，使用一体地形成有与显示面板3a-1、3b-1对应的各框架开口部的前方框架8A。由此，显示模块3K成为具备显示面板3a-1、3b-1的一个构造体。因此，通过将显示模块3K粘贴于玻璃罩的一次工序，就能够将显示面板3a-1、3b-1的双方安装于玻璃罩。
也可以利用铝、镁之类的刚性高的材料构成前方框架8A。另外，为了提高刚性，也可以增加前方框架8A的厚度。
但是，在增加了前方框架8A的厚度的情况下，向显示面板3a-1、3b-1的显示面侧突出的量也增加，因此需要形成为充分考虑了前方框架8A与其他的外观装饰部件的位置关系以及显示的光学性能等的厚度。
图34是表示安装有玻璃罩7的实施方式3的显示模块3K的剖视图，且示出在与图1的A-A线相同的位置将安装有玻璃罩7的显示模块3K切断的截面。此外，对图34中与图32相同的构成要素标注相同的附图标记并省略说明。另外，图35是表示图34的显示模块3K的分解剖视图。
如图34以及图35所示，在玻璃罩7的背面配置有粘合剂7a-1、7b-1。粘合剂7a-1、7b-1配置在显示面板3a-1、3b-1的显示面上，因此使用例如具有使光透过的性能的光学透明粘合剂(OCA)的双面粘合片。
另外，前方框架8A的凸缘部8A-1借助粘合剂7c粘合固定于玻璃罩7。
如图35所示，显示模块3K借助粘合剂7a-1、7b-1、7c粘合固定于玻璃罩7。通过该一次工序将显示面板3a-1、3b-1安装于玻璃罩7，因此与以往的结构相比，能够显著减少组装工时。
另外，这些显示面板3a-1、3b-1成为在前方框架8A进行了位置调整的状态。因此，在安装于玻璃罩7时，不需要对显示面板3a-1、3b-1分别进行位置调整。因此，能够抑制显示面板3a-1、3b-1的位置不一致的情况。
如图34所示，在显示模块3K，显示面板3a-1、3b-1未与凸缘部8A-1粘合固定，因此从外部施加的负载所产生的应力难以传递至显示面板3a-1、3b-1。
即，以由该应力导致的显示面板3a-1、3b-1的应变为起因的显示不均匀的产生也能够减少。
另外，对于显示模块3K，显示面板3a-1、3b-1未与凸缘部5a-1、5b-1粘合，存在灰尘等从图34所示的间隙C1侵入内部的可能性。因此，也可以在间隙C1设置防尘用的缓冲材料。
其中，为了不使应力经由缓冲材料传递至显示面板3a-1、3b-1，缓冲材料通过单面粘合而安装于显示面板3a-1、3b-1以及凸缘部5a-1、5b-1中的任一方。
另外，如图34所示，对于显示模块3K，存在灰尘等从显示面板3a-1、3b-1与凸缘部8A-1的下表面之间的间隙C2侵入内部的可能性。因此，也可以在间隙C2设置防尘用的缓冲材料。
其中，为了不使应力经由缓冲材料传递至显示面板3a-1、3b-1，缓冲材料通过单面粘合而安装于显示面板3a-1、3b-1以及凸缘部8A-1中的任一方。
接下来，对由前方框架构成外观装饰部件的情况进行说明。
图36是表示实施方式3的变形例1的显示模块3L的剖视图，且示出在与图1的A-A线相同位置将显示模块3L切断的截面。
此外，图36中，对与图32相同的构成要素标注相同的附图标记并省略说明。另外，图37是表示图36的显示模块3L的分解剖视图。
如图36所示，显示模块3L构成为具备显示面板3a-1和3b-1、后方框架4a和4b、中间框架5a和5b、背光灯模块6a和6b、玻璃罩7以及前方框架8B。
前方框架8B是相当于本实用新型的前方框架部件的构成要素，且一体地形成有与显示面板3a-1、3b-1分别对应的框架开口部。另外，在前方框架8B形成有从各框架开口部的内周缘向内侧延伸的凸缘部8B-1，在各框架开口部的侧壁部形成有卡合孔8B-2。通过使中间框架5a、5b的卡合爪5a-4、5b-4分别与卡合孔8B-2嵌合，从而中间框架5a、5b被卡合固定在前方框架8B的各框架开口部。
另外，在前方框架8B，沿着包围所有的框架开口部的外形而形成有侧壁部，该侧壁部在外侧露出而构成外观装饰。
也可以在前方框架8B的侧壁部施加电镀、氧化铝膜处理或者涂装等。
这样，前方框架8B为一个部件，因此与以往的结构相比，外观装饰部件的设计自由度高，也能够期待轻薄化。
另外，通过由前方框架8B构成外观装饰部件，不需要另外设置外观装饰部件，能够减少部件数。
此外，在实现外观装饰性的提高的情况下，也可以在前方框架8B的背面侧或者正面侧进一步设置外观装饰部件。外观装饰部件可举出对树脂成形品施加了涂装的部件等。
接下来，对作为外观装饰部件而设置了外观装饰面板9的结构进行说明。
图38是表示实施方式3的变形例2的显示模块3M的剖视图，且示出在与图1的A-A线相同的位置将显示模块3M切断的截面。另外，图39是表示图38的显示模块3M的分解剖视图。
显示模块3M构成为具备显示面板3a-1和3b-1、后方框架4a和4b、中间框架5a和5b、背光灯模块6a和6b、前方框架8C以及外观装饰面板9。
前方框架8C是相当于本实用新型的前方框架部件的构成要素，且一体地形成有与显示面板3a-1、3b-1分别对应的框架开口部。另外，在前方框架8C形成有从各框架开口部的内周缘向内侧延伸的凸缘部8C-1，在各框架开口部的侧壁部形成有卡合孔8C-2。并且，在前方框架8C，沿着包围所有的框架开口部的外形而形成有侧壁部，在该侧壁部形成有卡合爪8C-3。
后方框架4a、4b是相当于本实用新型的后方框架部件的构成要素，与显示面板3a-1、3b-1分别对应地设置，且配置于中间框架5a、5b的背面侧。
另外，在形成后方框架4a、4b的框架开口部的侧壁部的外侧形成有卡合爪4a-1、4b-1。此外，在后方框架4a、4b的框架开口部收纳有 背光灯模块6a、6b。
中间框架5a、5b是相当于本实用新型的中间框架部件的构成要素，且与显示面板3a-1、3b-1分别对应地设置。
另外，中间框架5a、5b形成有从框架开口部的内周缘向内侧延伸的凸缘部5a-1、5b-1，在侧壁部形成有卡合孔5a-2、5b-2。并且，在中间框架5a、5b向侧壁部的外侧形成有卡合爪5a-4、5b-4。
通过使后方框架4a、4b的卡合爪4a-1、4b-1分别与卡合孔5a-2、5b-2嵌合，从而后方框架4a、4b被卡合固定在中间框架5a、5b。另外，通过使中间框架5a、5b的卡合爪5a-4、5b-4分别与卡合孔8C-2嵌合，从而中间框架5a、5b被卡合固定在前方框架8C的各框架开口部。
外观装饰面板9是相当于本实用新型的面板部件的构成要素，且配置于显示面板3a-1、3b-1的显示面侧。
另外，外观装饰面板9具有使显示面板3a-1、3b-1的显示面露出的开口部，在侧壁部形成有卡合孔9-1。
通过使前方框架8C的卡合爪8C-3与这些卡合孔9-1嵌合，如图38所示，外观装饰面板9被卡合固定在前方框架8C。
这样，显示模块3M通过将卡合爪8C-3嵌合于卡合孔9-1的简单的操作，就能够将外观装饰面板9安装于前方框架8C。
即，不需要将显示面板3a-1、3b-1分别组装于外观装饰面板9，与以往的结构相比，能够显著减少组装工时。
另外，显示面板3a-1、3b-1在前方框架8C进行位置调整，因此也能够实现显示面板3a-1、3b-1与外观装饰面板9之间的位置精度的提高。
此外，也可以不将外观装饰面板9固定于前方框架8C，而将外观装饰面板9固定于后方框架4a、4b。但是，后方框架4a、4b与显示面板3a-1、3b-1分别对应而被设置为各自独立的部件，因此存在显示面板3a-1、3b-1与外观装饰面板9之间的位置精度降低的可能性。
另外，也可以不将外观装饰面板9固定于前方框架8C，而将外观 装饰面板9固定于中间框架5a、5b。但是，中间框架5a、5b与显示面板3a-1、3b-1分别对应而被设置为各自独立的部件，因此存在显示面板3a-1、3b-1与外观装饰面板9之间的位置精度降低的可能性。
在将外观装饰面板9固定于中间框架5a、5b的情况下，中间框架5a、5b的刚性低的情况下，也可能会产生显示不均匀的情况。
于是，可以通过铝、镁之类的刚性高的材料构成覆盖中间框架5a、5b的前方框架8C。另外，为了提高刚性，也可以增加前方框架8C的厚度。
但是，在增加了前方框架8C的厚度的情况下，向显示面板3a-1、3b-1的显示面侧突出的量也增加，因此需要形成为充分考虑了前方框架8C与其他外观装饰部件的位置关系以及显示的光学性能等的厚度。
如以上那样，实施方式3的显示模块3K具备显示面板3a-1和3b-1、后方框架4a和4b、中间框架5a和5b以及前方框架8A。中间框架5a、5b配置于显示面板3a-1、3b-1的背面侧。前方框架8A配置于中间框架5a、5b的正面侧，并一体地形成有与显示面板3a-1、3b-1分别对应的框架开口部。后方框架4a、4b配置于中间框架5a、5b的背面侧。
通过使用一体地形成有与多个显示面板对应的框架开口部的前方框架8A，可一次进行多个显示面板的组装以及位置调整，因此能够容易地进行多个显示面板的组装作业和位置调整。
另外，实施方式3的显示模块3K具备配置于显示面板3a-1、3b-1的显示面侧并在背面粘贴有显示面板3a-1、3b-1的玻璃罩7。通过将显示模块3K粘贴于玻璃罩7的一次工序，就能够将显示面板3a-1、3b-1安装于玻璃罩7，与以往的结构相比，能够显著减少组装工时。另外，在安装于玻璃罩7时，不需要对显示面板3a-1、3b-1分别进行位置调整，能够抑制位置不一致的情况。
另外，实施方式3的显示模块3K被支承于前方框架8A，显示面板3a-1、3b-1未固定于前方框架8A。
通过这样构成，形成为从外部施加的负载所产生的应力难以传递至显示面板3a-1、3b-1的结构。由此，也能够减少以由该应力导致的显示面板3a-1、3b-1的应变为起因的显示不均匀的产生。
另外，对于实施方式3的显示模块3L，前方框架8B构成外观装饰部件。通过这样构成，不需要另外设置外观装饰部件，能够减少部件数。另外，前方框架8B为一个部件，因此与以往的结构相比，外观装饰部件的设计自由度高，也能够期待轻薄化。
另外，实施方式3的显示模块3M具备配置于显示面板3a-1、3b-1的显示面侧的外观装饰面板9。外观装饰面板9被支承于前方框架8C。通过这样构成，不需要相对于外观装饰面板9分别组装显示面板3a-1、3b-1，与以往的结构相比，能够显著减少组装工时。
实施方式4.
实施方式4对使用一体地形成有与多个显示面板分别对应的框架开口部的后方框架以及中间框架的结构进行说明。
图40是表示本实用新型的实施方式4的显示模块3N的剖视图，且示出在与图1的A-A线相同的位置将显示模块3N切断的截面。另外，图41是表示图40的显示模块3N的分解剖视图。
显示模块3N构成为具备显示面板3a-1和3b-1、后方框架4、中间框架5A以及背光灯模块6a和6b。
后方框架4是相当于本实用新型的后方框架部件的构成要素，且如图40所示，配置于中间框架5A的背面侧。
如图41所示，后方框架4一体地形成有与显示面板3a-1、3b-1分别对应的框架开口部。在后方框架4的各框架开口部收纳有背光灯模块6a、6b。
另外，如图41所示，在后方框架4的各框架开口部的侧壁部形成有卡合爪4-1。
为了提高产品的刚性并获得散热效果，后方框架4使用例如铝或 镁等刚性和热传导率高的材料。
但是，后方框架4的材料不限定于这些，也可以使用树脂等其他的材料构成。
中间框架5A是相当于本实用新型的中间框架部件的构成要素，且如图41所示，一体地形成有与显示面板3a-1、3b-1分别对应的框架开口部。并且，在中间框架5A形成有从各框架开口部的内周部向内侧延伸的凸缘部5A-1，在各框架开口部的侧壁部形成有卡合孔5A-2。
通过使后方框架4的卡合爪4-1与卡合孔5A-2嵌合，将后方框架4卡合固定于中间框架5A。
显示面板3a-1、3b-1借助粘合剂3a-2、3b-2分别粘合固定于中间框架5A的凸缘部5A-1。
由于显示面板3a-1、3b-1的显示面的周围固定于凸缘部5A-1，因此粘合剂3a-2、3b-2也可以使用非透光性的粘合剂。
在使用前方框架的情况下，也可以不使用粘合剂3a-2、3b-2，而成为用前方框架和中间框架5A夹持显示面板3a-1、3b-1的结构。
图40以及图41中，省略了玻璃罩等外观装饰部件的记载。
显示模块3N在像这样没有外观装饰部件的状态下作为产品出厂，在纳入的工厂等安装外观装饰部件。
实施方式4的显示模块3N使用一体地形成有与显示面板3a-1、3b-1对应的各框架开口部的后方框架4以及中间框架5A。由此，显示模块3N成为具备显示面板3a-1、3b-1的一个构造体。因此，通过将显示模块3N粘贴于玻璃罩的一次工序，能够将显示面板3a-1、3b-1双方安装于玻璃罩。以下，列举具体例子进行说明。
图42是表示安装有玻璃罩7的实施方式4的显示模块3N的剖视图，且示出在与图1的A-A线相同位置将安装有玻璃罩7的显示模块3N切断的截面。此外，对图42与图40相同的构成要素标注相同的附图标记并省略说明。图43是表示图42的显示模块3N的分解剖视图。另外，图44是表示在图42的显示模块3N安装玻璃罩7的工序的剖视图。
如图42以及图43所示，在玻璃罩7的背面配置有粘合剂7a-1、7b-1。由于粘合剂7a-1、7b-1配置在显示面板3a-1、3b-1的显示面上，因此使用例如具有使光透过的性能的光学透明粘合剂(OCA)的双面粘合片。
如图44所示，显示模块3N借助粘合剂7a-1、7b-1而粘合固定于玻璃罩7。通过该一次工序将显示面板3a-1、3b-1安装于玻璃罩7，因此与以往的结构相比，能够显著减少组装工时。
另外，这些显示面板3a-1、3b-1成为通过后方框架4或者中间框架5A而进行了位置调整的状态。因此，不需要在安装于玻璃罩7时对显示面板3a-1、3b-1分别进行位置调整。因此，能够抑制显示面板3a-1、3b-1的位置不一致的情况。
接下来，对减少显示面板3a-1、3b-1的各显示面的显示不均匀的产生的构造进行说明。
图45是表示实施方式4的变形例1的显示模块3O的剖视图，且示出在与图1的A-A线相同的位置将显示模块3O切断的截面。此外，图45中，对与图40相同的构成要素标注相同的附图标记并省略说明。
另外，图46是表示图45的显示模块3O的分解剖视图。
如图45所示，显示模块3O构成为具备显示面板3a-1和3b-1、后方框架4D、中间框架5B、背光灯模块6a和6b以及玻璃罩7。
后方框架4D相当于与本实用新型的后方框架部件的构成要素，且一体地形成有与显示面板3a-1、3b-1分别对应的框架开口部。在后方框架4D的各框架开口部收纳有背光灯模块6a、6b。另外，在沿着后方框架4D的外形的侧壁部的外侧形成有卡合爪4D-1。
中间框架5B是相当于本实用新型的中间框架部件的构成要素，且一体地形成有与显示面板3a-1、3b-1分别对应的框架开口部。在中间框架5B形成有从各框架开口部的内周部向内侧延伸的凸缘部5B-1，在 各框架开口部的侧壁部形成有卡合孔5B-2。并且，在中间框架5B，沿着包围所有的框架开口部的外形而形成有侧壁部，且形成有从由该侧壁部构成的开口部的外缘部向外侧延伸的凸缘部5B-3。
通过使后方框架4D的卡合爪4D-1与中间框架5B的卡合孔5B-2嵌合，从而后方框架4D被卡合固定在中间框架5B的各框架开口部。
显示面板3a-1、3b-1借助粘合剂7a-1、7b-1而粘合固定于玻璃罩7。
另一方面，与显示模块3N不同，显示面板3a-1、3b-1未粘合固定于中间框架5B的凸缘部5B-1。
玻璃罩7的粘合有显示面板3a-1、3b-1的部分的周围借助粘合剂7c而粘合固定于中间框架5B的凸缘部5B-3。
此外，显示面板3a-1、3b-1的显示面的周围固定于凸缘部5B-3，因此粘合剂7c也可以使用非透光性粘合剂。
显示面板3a-1、3b-1未粘合固定于凸缘部5B-1，因此从外部施加的负载所产生的应力难以传递至显示面板3a-1、3b-1。即，也能够减少以由该应力导致的显示面板3a-1、3b-1的应变为起因的显示不均匀的产生。
另外，对于显示模块3O，显示面板3a-1、3b-1与凸缘部5B-1未粘合，从而存在灰尘等从图45所示的间隙C侵入内部的可能性。因此，也可以在间隙C设置防尘用的缓冲材料。
其中，为了不使应力经由缓冲材料传递至显示面板3a-1、3b-1，缓冲材料通过单面粘合而安装于显示面板3a-1、3b-1以及凸缘部5B-1中的任一方。
图47是表示实施方式4的变形例2的显示模块3P的剖视图，且示出在与图1的A-A线相同的位置将显示模块3P切断的截面。另外，图48是表示图47的显示模块3P的分解剖视图。
显示模块3P构成为具备显示面板3a-1和3b-1、后方框架4D、中 间框架5F、背光灯模块6a和6b、玻璃罩7以及前方框架8a和8b。
中间框架5F是相当于本实用新型的中间框架部件的构成要素，且如图48所示，一体地形成有与显示面板3a-1、3b-1分别对应的框架开口部。在中间框架5F形成有从各框架开口部的内周缘向内侧延伸的凸缘部5F-1。另外，中间框架5F在各框架开口部的侧壁部的外侧形成有卡合爪5F-2，在位于外侧的框架开口部的侧壁部形成有卡合孔5F-3。
通过使后方框架4D的卡合爪4D-1与卡合孔5F-3嵌合，从而后方框架4D被卡合固定在中间框架5F的各框架开口部。
前方框架8a、8b是相当于本实用新型的前方框架部件的构成要素，与显示面板3a-1、3b-1分别对应设置，并配置于中间框架5F的正面侧。另外，在前方框架8a、8b形成有从框架开口部的内周缘向内侧延伸的凸缘部8a-1、8b-1，在侧壁部形成有卡合孔8a-2、8b-2。
通过使卡合爪5F-2与卡合孔8a-2、8b-2嵌合，从而前方框架8a、8b分别被卡合固定在中间框架5F分别卡合固定前方框架8a、8b。
显示面板3a-1、3b-1借助粘合剂7a-1、7b-1粘合固定于玻璃罩7。
另一方面，与显示模块3N不同，显示面板3a-1、3b-1未粘合固定于中间框架5F的凸缘部5F-1。
但是，玻璃罩7的粘合有显示面板3a-1、3b-1的部分的周围如图47所示，借助粘合剂3a-4、3b-4粘合固定于前方框架8a、8b的凸缘部8a-1、8b-1。
此外，显示面板3a-1、3b-1的显示面的周围固定于凸缘部8a-1、8b-1，作为粘合剂3a-4、3b-4，也可以使用非透光性粘合剂。
显示面板3a-1、3b-1的周围未与凸缘部8a-1、8b-1粘合固定，因此从外部施加的负载所产生的应力难以传递至显示面板3a-1、3b-1。即，也能够减少以由该应力导致的显示面板3a-1、3b-1的应变为起因的显示不均匀的产生。
对于显示模块3P，显示面板3a-1、3b-1未与凸缘部5F-1粘合， 从而存在灰尘等从图47所示的间隙C1侵入内部的可能性。
因此，也可以在间隙C1设置防尘用的缓冲材料。其中，为了不使应力经由缓冲材料而传递至显示面板3a-1、3b-1，缓冲材料通过单面粘合而安装于显示面板3a-1、3b-1以及凸缘部5F-1中的任一方。
另外，对于显示模块3P，如图47所示，存在灰尘等从显示面板3a-1、3b-1与凸缘部8a-1、8b-1的下表面之间的间隙C2侵入内部的可能性。因此，也可以在间隙C2设置防尘用的缓冲材料。
其中，为了不使应力经由缓冲材料而传递至显示面板3a-1、3b-1，缓冲材料通过单面粘合而安装于显示面板3a-1、3b-1以及凸缘部8a-1、8b-1中的任一方。
接下来，对作为外观装饰部件而设置了外观装饰面板9的结构进行说明。
图49是表示实施方式4的变形例3的显示模块3Q的剖视图，且示出在与图1的A-A线相同的位置将显示模块3Q切断的截面。另外，图50是表示图49的显示模块3Q的分解剖视图。
如图49所示，显示模块3Q构成为具备显示面板3a-1和3b-1、后方框架4E、中间框架5A、背光灯模块6a和6b以及外观装饰面板9。
后方框架4E是相当于本实用新型的后方框架部件的构成要素，且一体地形成有与显示面板3a-1、3b-1分别对应的框架开口部。对于后方框架4E，在各框架开口部的侧壁部的外侧形成有卡合爪4E-1，在各框架开口部收容有背光灯模块6a、6b。
另外，在后方框架4E，沿着包围所有的框架开口部的外形而形成有侧壁部，在该侧壁部形成有卡合爪4E-2。
通过使卡合爪4E-1与中间框架5A的卡合孔5A-2嵌合，从而中间框架5A被卡合固定在后方框架4E的各框架开口部。
为了提高产品的刚性并获得散热效果，后方框架4E使用例如铝或镁等刚性和热传导率高的材料。
但是，后方框架4E的材料不限定于这些，也可以使用树脂等其他的材料构成。
显示面板3a-1、3b-1借助粘合剂3a-2、3b-2而粘合固定于凸缘部5A-1。
显示面板3a-1、3b-1的显示面的周围固定于凸缘部5A-1，因此粘合剂3a-2、3b-2也可以使用非透光性的粘合剂。
另外，在使用上述前方框架8a、8b的情况下，也可以不使用粘合剂3a-2、3b-2，而形成为用前方框架8a、8b和中间框架5A夹持显示面板的结构。
外观装饰面板9是相当于本实用新型的面板部件的构成要素，且配置于显示面板3a-1、3b-1的显示面侧。
另外，外观装饰面板9具有使显示面板3a-1、3b-1的显示面露出的开口部，且在侧壁部形成有卡合孔9-1。
通过使后方框架4E的卡合爪4E-2与这些卡合孔9-1嵌合，从而如图49所示，外观装饰面板9被卡合固定在后方框架4E。
这样，显示模块3Q通过使卡合爪4E-1与卡合孔9-1嵌合的简单的操作，就能够将外观装饰面板9安装于后方框架4E。
即，不需要将显示面板3a-1、3b-1分别组装于外观装饰面板9，与以往的结构相比，能够显著减少组装工时。
图51是表示实施方式4的变形例4的显示模块3R的剖视图，且示出在与图1的A-A线相同的位置将显示模块3R切断的截面。另外，图52是表示图51的显示模块3R的分解剖视图。
如图51所示，显示模块3R构成为具备显示面板3a-1和3b-1、后方框架4、中间框架5G、背光灯模块6a和6b以及外观装饰面板9。
中间框架5G是相当于本实用新型的中间框架部件的构成要素，且一体地形成有与显示面板3a-1、3b-1分别对应的框架开口部。另外，在中间框架5G形成有从各框架开口部的内周缘向内侧延伸的凸缘部 5G-1，在各框架开口部的外侧的侧壁部形成有卡合孔5G-2。并且，在中间框架5G，沿着包围所有的框架开口部的外形而形成有侧壁部，在该侧壁部形成有卡合爪5G-3。
通过使卡合爪4-1与中间框架5G的卡合孔5G-2嵌合，从而后方框架4被卡合固定在中间框架5G的各框架开口部。
显示面板3a-1、3b-1借助粘合剂3a-2、3b-2而粘合固定于凸缘部5G-1。由于显示面板3a-1、3b-1的显示面的周围固定于凸缘部5G-1，因此粘合剂3a-2、3b-2也可以使用非透光性的粘合剂。另外，在使用上述前方框架8a、8b的情况下，也可以不使用粘合剂3a-2、3b-2，而形成为用前方框架8a、8b和中间框架5G夹持显示面板的结构。
外观装饰面板9是相当于本实用新型的面板部件的构成要素，且配置于显示面板3a-1、3b-1的显示面侧。
另外，外观装饰面板9具有使显示面板3a-1、3b-1的显示面露出的开口部，且在侧壁部形成有卡合孔9-1。
通过使中间框架5G的卡合爪5G-3与这些卡合孔9-1嵌合，如图51所示，外观装饰面板9被卡合固定在中间框架5G。
这样，显示模块3R通过使卡合爪5G-3与卡合孔9-1嵌合的简单的操作，就能够将外观装饰面板9安装于中间框架5G。
即，不需要将显示面板3a-1、3b-1分别组装于外观装饰面板9，与以往的结构相比，能够显著减少组装工时。
另外，显示面板3a-1、3b-1在中间框架5G进行位置调整，因此也能够实现显示面板3a-1、3b-1与外观装饰面板9之间的位置精度的提高。
如以上那样，实施方式4的显示模块3N具备显示面板3a-1、3b-1、中间框架5A以及后方框架4。
中间框架5A配置于显示面板3a-1、3b-1的背面侧，并一体地形成有与显示面板3a-1、3b-1分别对应的框架开口部。
后方框架4配置于中间框架5A的背面侧，并一体地形成有与显示 面板3a-1、3b-1分别对应的框架开口部。
通过使用一体地形成有与多个显示面板对应的框架开口部的后方框架4以及中间框架5A，能够一次进行多个显示面板的组装以及位置调整，因此能够容易地进行多个显示面板的组装作业和位置调整。另外，通过由刚性高的材料构成后方框架4，也能够实现产品整体的刚性的提高。
另外，实施方式4的显示模块3N具备玻璃罩7。该玻璃罩7配置于显示面板3a-1、3b-1的显示面侧，并在背面粘贴有显示面板3a-1、3b-1。通过将显示模块3N粘贴于玻璃罩7的一次工序，就能够将显示面板3a-1、3b-1安装于玻璃罩7，因此与以往的结构相比，能够显著减少组装工时。
另外，在安装于玻璃罩7时，不需要对显示面板3a-1、3b-1分别进行位置调整，由此能够抑制位置不一致的情况。
另外，对于实施方式4的显示模块3O，玻璃罩7被支承于中间框架5B。这样，能够形成为从外部施加的负载所产生的应力难以传递至显示面板3a-1、3b-1的结构。由此，也能够减少以由该应力导致的显示面板3a-1、3b-1的应变为起因的显示不均匀的产生。
另外，实施方式4的显示模块3P具备配置于中间框架5F的正面侧的前方框架8a、8b。玻璃罩7被支承于前方框架8a、8b，显示面板3a-1、3b-1未固定于前方框架8a、8b。通过这样构成，形成为从外部施加的负载所产生的应力难以传递至显示面板3a-1、3b-1的结构。由此，也能够减少以由该应力导致的显示面板3a-1、3b-1的应变为起因的显示不均匀的产生。
另外，实施方式4的显示模块3Q具备配置于显示面板3a-1、3b-1的显示面侧的外观装饰面板9。外观装饰面板9被支承于后方框架4E。通过这样构成，不需要相对于外观装饰面板9而分别组装显示面板3a-1、3b-1，与以往的结构相比，能够显著减少组装工时。
另外，实施方式4的显示模块3R具备配置于显示面板3a-1、3b-1的显示面侧的外观装饰面板9。外观装饰面板9被支承于中间框架5G。 通过这样构成，不需要相对于外观装饰面板9而分别组装显示面板3a-1、3b-1，与以往的结构相比，能够显著减少组装工时。
另外，也可以通过实施方式4的后方框架或者中间框架构成外观装饰部件。由此，不需要另外设置外观装饰部件，能够减少部件数。另外，实施方式4的后方框架以及中间框架为一个部件，因此与以往的结构相比，外观装饰部件的设计自由度高，也能够期待轻薄化。
也可以将实施方式4的后方框架作为散热部件使用。例如，与实施方式1相同，在后方框架的背面侧安装电子基板。该情况下，能够取代搭载于电子基板的散热部件而使用后方框架，因此也能够期待部件数量的减少。另外，后方框架为一个部件，因此与以往的结构相比，散热部件的设计自由度提高，也能够轻薄化。
此外，实施方式4中，示出了后方框架以及中间框架一体地形成有与显示面板3a-1、3b-1对应的框架开口部的结构，但本实用新型并不限定于此。
例如，一体地形成有与显示面板3a-1、3b-1对应的框架开口部的框架部件也可以是后方框架与前方框架的组合、或者中间框架与前方框架的组合。
这样构成也能够得到实施方式1～4所示的效果。
实施方式5.
图53是表示本实用新型的实施方式5的显示模块3S的剖视图，且示出在与图1的A-A线相同的位置将显示模块3S切断的截面。另外，图54是表示图53的显示模块3S的分解剖视图。
如图53所示，显示模块3S构成为具备显示面板3a-1和3b-1、后方框架4、中间框架5H、背光灯模块6a和6b以及前方框架8D。
后方框架4是相当于本实用新型的后方框架部件的构成要素，如图53所示，配置于中间框架5H的背面侧。
如图54所示，后方框架4一体地形成有与显示面板3a-1、3b-1分 别对应的框架开口部。在后方框架4的各框架开口部收纳有背光灯模块6a、6b。
另外，在后方框架4的各框架开口部的外侧的侧壁部形成有卡合爪4-1。
为了提高产品的刚性并获得散热效果，后方框架4使用例如铝或镁等刚性和热传导率高的材料。
但是，后方框架4的材料不限定于这些，也可以使用树脂等其他的材料构成。
中间框架5H是相当于本实用新型的中间框架部件的构成要素，且一体地形成有与显示面板3a-1、3b-1分别对应的框架开口部。
另外，在中间框架5H形成有从上述框架开口部的内周部向内侧延伸的凸缘部5H-1，在侧壁部形成有卡合孔5H-2。
通过使后方框架4的卡合爪4-1与卡合孔5H-2嵌合，从而后方框架4被卡合固定在中间框架5H。
前方框架8D是相当于本实用新型的前方框架部件的构成要素，且一体地形成有与显示面板3a-1、3b-1分别对应的框架开口部。
另外，在前方框架8D形成有从上述框架开口部的内周缘向内侧延伸的凸缘部8D-1，在侧壁部形成有卡合孔8D-2。
通过使中间框架5H的卡合爪5H-3与卡合孔8D-2嵌合，从而前方框架8D被卡合固定在中间框架5H。此时，显示面板3a-1、3b-1的显示面的周围被中间框架5H的凸缘部5H-1与前方框架8D的凸缘部8D-1所夹持。
图53以及图54中，省略了玻璃罩等外观装饰部件的记载。
显示模块3S在像这样没有外观装饰部件的状态下作为产品出厂，在纳入的工厂等安装外观装饰部件。
在实施方式5的显示模块3S，前方框架、中间框架以及后方框架全 部一体地形成有与显示面板3a-1、3b-1对应的各框架开口部。由此，显示模块3S成为具备显示面板3a-1、3b-1的一个构造体。因此，能够通过将显示模块3S粘贴于玻璃罩的一次工序将显示面板3a-1、3b-1的双方安装于玻璃罩。
也可以通过铝、镁之类的刚性高的材料构成前方框架8D。另外，为了提高刚性，也可以增加前方框架8D的厚度。
但是，在增加了前方框架8D的厚度的情况下，向显示面板3a-1、3b-1的显示面侧突出的量也增加，因此需要成为充分考虑了前方框架8D与其他的外观装饰部件的位置关系以及显示的光学性能等的厚度。
接下来，对作为外观装饰部件而设置了外观装饰面板9的结构进行说明。
图55是表示实施方式5的变形例1的显示模块3T的剖视图，且示出在与图1的A-A线相同的位置将显示模块3T切断的截面。此外，对图55中与图53相同的构成要素标注相同的附图标记并省略说明。另外，图56是表示图55的显示模块3T的分解剖视图。
如图55所示，显示模块3T构成为具备显示面板3a-1和3b-1、后方框架4、中间框架5H、背光灯模块6a和6b、前方框架8E以及外观装饰面板9。
前方框架8E是相当于本实用新型的前方框架部件的构成要素，且一体地形成有与显示面板3a-1、3b-1分别对应的框架开口部。
另外，在前方框架8E形成有从上述框架开口部的内周缘向内侧延伸的凸缘部8E-1。在前方框架8E的侧壁部形成有卡合孔8E-2，在侧壁部的外侧形成有卡合爪8E-3。
通过使中间框架5H的卡合爪5H-3与卡合孔8E-2嵌合，前方框架8E被卡合固定于中间框架5H。此时，显示面板3a-1、3b-1的显示面的周围被中间框架5H的凸缘部5H-1与前方框架8E的凸缘部8E-1夹持。
外观装饰面板9是相当于本实用新型的面板部件的构成要素，且配置于显示面板3a-1、3b-1的显示面侧。
另外，外观装饰面板9具有使显示面板3a-1、3b-1的显示面露出的开口部，在侧壁部形成有卡合孔9-1。
通过使前方框架8E的卡合爪8E-3与这些卡合孔9-1嵌合，如图55所示，外观装饰面板9被卡合固定在前方框架8E。
这样，显示模块3T通过使卡合爪8E-3与卡合孔9-1嵌合的简单的操作，就能够将外观装饰面板9安装于前方框架8E。
即，不需要将显示面板3a-1、3b-1分别组装于外观装饰面板9，与以往的结构相比，能够显著减少组装工时。
显示面板3a-1、3b-1在后方框架4、中间框架5H以及前方框架8E进行位置调整，因此也能够实现显示面板3a-1、3b-1与外观装饰面板9之间的位置精度的提高。
此外，也可以不将外观装饰面板9固定于前方框架8E，而是将外观装饰面板9固定于后方框架4。
但是，后方框架4在显示模块3T配置于最靠背面侧，因此存在显示面板3a-1、3b-1与外观装饰面板9之间的位置精度降低的可能性。
另外，也可以不将外观装饰面板9固定于前方框架8E，而是将外观装饰面板9固定于中间框架5H。但是，在中间框架5H的刚性低的情况下，存在显示面板3a-1、3b-1的显示面产生显示不均匀的可能性。
也可以由铝、镁之类的刚性高的材料构成前方框架8E。另外，为了提高刚性，也可以增加前方框架8E的厚度。
但是，在增加了前方框架8E的厚度的情况下，向显示面板3a-1、3b-1的显示面侧突出的量也增加，因此需要成为充分考虑了前方框架8E与其他的外观装饰部件的位置关系以及显示的光学性能等的厚度。
如以上那样，实施方式5的显示模块3S具备显示面板3a-1、3b-1、后方框架4、中间框架5H以及前方框架8D。
中间框架5H配置于显示面板3a-1、3b-1的背面侧，一体地形成有与显示面板3a-1、3b-1分别对应的框架开口部。
后方框架4配置于中间框架5H的背面侧，并一体地形成有与显示面板3a-1、3b-1分别对应的框架开口部。
前方框架8D配置于中间框架5H的正面侧，并一体地形成有与显示面板3a-1、3b-1分别对应的框架开口部。
使用一体地形成有与多个显示面板对应的框架开口部的后方框架4、中间框架5H以及前方框架8D。由此，可一次进行多个显示面板的组装以及位置调整，因此能够容易地进行多个显示面板的组装作业和位置调整。另外，通过利用刚性高的材料构成后方框架4，也能够实现产品整体的刚性的提高。
另外，实施方式5的显示模块3T具备配置于显示面板3a-1、3b-1的显示面侧的外观装饰面板9。外观装饰面板9被支承于前方框架8E。通过这样构成，不需要相对于外观装饰面板9分别组装显示面板3a-1、3b-1，与以往的结构相比，能够显著减少组装工时。
另外，也可以通过实施方式5的后方框架、中间框架、前方框架的任一个来构成外观装饰部件。由此，不需要另外设置外观装饰部件，能够减少部件数。另外，实施方式5的后方框架、中间框架以及前方框架为一个部件，因此与以往的结构相比，外观装饰部件的设计自由度高，也能够期待轻薄化。
另外，也可以将实施方式5的后方框架作为散热部件使用。
例如，与实施方式1相同，在后方框架的背面侧安装电子基板。
该情况下，能够取代搭载于电子基板的散热部件而使用后方框架，因此也能够期待部件数量的减少。另外，后方框架为一个部件，因此与以往的结构相比，散热部件的设计自由度提高，能够轻薄化。
实施方式6.
图57是表示应用了本实用新型的实施方式6的显示模块3U的电子设备1A的立体图。此外，对图57中与图2相同的构成要素标注相同的附图标记并省略说明。另外，图58是用B-B线将图57的电子设备1A切断的向视剖视图，且示出显示模块3U的截面。图59是表示图58的 显示模块3U的分解剖视图。
电子设备1A是具备显示部3a、3b的电子设备，例如，具体化为内置于车辆的仪表板的显示装置。外观装饰部件2A是构成该电子设备1A的外观的部件，且在外观装饰部件2A相邻地配置有显示部3a、3b。
此外，外观装饰部件2A相当于树脂制的保护板、玻璃罩或者外观装饰面板。在图58的例子中，作为外观装饰部件2A示出将保护板7A安装于显示模块3U的结构。
如图57所示，电子设备1A在弯曲的面配置有显示部3a、3b，构成显示部3a、3b的显示模块3U弯曲。显示模块3U构成为具备显示面板3a-1和3b-1、后方框架4F、中间框架5a和5b、背光灯模块6a和6b以及保护板7A。
保护板7A是相当于本实用新型的透光性的保护板的构成要素，配置于显示面板3a-1、3b-1的显示面侧而保护显示面。
另外，保护板7A是由透光性的树脂等构成的板状部件，如图58、图59所示，相邻的显示面之间所对应的部分朝凹陷方向弯曲。
后方框架4F是相当于本实用新型的后方框架部件的构成要素，且一体地形成有与显示面板3a-1、3b-1分别对应的框架开口部。另外，后方框架4F与保护板7A相同，具有相邻的显示面板3a-1、3b-1之间所对应的部分为弯曲的形状。
如图59所示，后方框架4F配置于中间框架5a、5b的背面侧。在后方框架4F的各框架开口部形成有卡合爪4-1，在各框架开口部收纳有背光灯模块6a、6b。
通过使卡合爪4F-1与中间框架5a、5b的卡合孔5a-2、5b-2分别嵌合，从而中间框架5a、5b相对于后方框架4F的各框架开口部被卡合固定。
如图59所示，在保护板7A的背面配置有粘合剂7a-1、7b-1。
粘合剂7a-1、7b-1配置在显示面板3a-1、3b-1的显示面上，使用例 如具有使光透过的性能的光学透明粘合剂(OCA)的双面粘合片。
显示模块3U借助粘合剂7a-1、7b-1而粘合固定于保护板7A。通过该一次工序，就能够将显示面板3a-1、3b-1安装于保护板7A，因此与以往的结构相比，能够显著减少组装工时。
在作为外观装饰部件2A的保护板7A、玻璃罩7、外观装饰面板9使配置有显示部3a、3b的面为曲面的情况下，如以往那样，相对于外观装饰部件而分别安装显示面板3a-1、3b-1并进行位置调整是比较困难的。
与此相对，对于实施方式6的显示模块3U，形成为在后方框架4F对显示面板3a-1、3b-1进行了位置调整的状态。
因此，在向保护板7A进行安装时，不需要分别对显示面板3a-1、3b-1进行位置调整。因此，能够抑制显示面板3a-1、3b-1的位置不一致的情况。
此外，在此前的说明中，示出了将实施方式1所示的显示模块3的后方框架4置换为后方框架4F的结构，但并不限定于此。
例如，也可以将实施方式1的显示模块3A～3E的后方框架4A～4C置换为后方框架4F。这样构成也能够得到与上述相同的效果。
如以上那样，实施方式6的显示模块3U具备显示面板3a-1和3b-1、中间框架5a和5b以及后方框架4F。
中间框架5a、5b配置于显示面板3a-1、3b-1的背面侧。
后方框架4F配置于中间框架5a、5b的背面侧，并一体地形成有与显示面板3a-1、3b-1分别对应的框架开口部。并且，后方框架4F具有相邻的显示面板3a-1、3b-1之间所对应的部分为弯曲的形状。
通过这样构成，在配置显示部3a、3b的面为曲面或者弯曲的情况下，也能够容易地进行多个显示面板的组装作业以及位置调整。另外，通过利用刚性高的材料构成后方框架4，也能够实现产品整体的刚性的提高。
此外，实施方式6的实用新型的概念也可以应用于实施方式2～5。
例如，应用于实施方式2。即，也可以使中间框架5A～5E成为相邻的显示面板3a-1、3b-1之间所对应的部分弯曲的形状，从而构成配置显示部3a、3b的面为曲面或者弯曲的电子设备。通过这样构成也可得到与上述相同的效果。
另外，将实施方式6的实用新型的概念应用于实施方式3。
即，也可以使前方框架8A～8C的与相邻的显示面板3a-1、3b-1之间所对应的部分为弯曲的形状，从而构成配置显示部3a、3b的面为曲面或者弯曲的电子设备。通过这样构成也可得到与上述相同的效果。
另外，将实施方式6的实用新型的概念应用于实施方式4。
即，实施方式4中，后方框架以及中间框架一体地形成有与显示面板3a-1、3b-1分别对应的框架开口部。
因此，也可以使这些后方框架以及中间框架的与相邻的显示面板3a-1、3b-1之间所对应的部分为弯曲的形状，从而构成配置显示部3a、3b的面成为曲面或者弯曲的电子设备。
此外，后方框架与前方框架或者中间框架与前方框架一体地形成有与显示面板3a-1、3b-1分别对应的框架开口部的情况也相同。通过这样构成也可得到与上述相同的效果。
另外，将实施方式6的实用新型的概念应用于实施方式5。
即，实施方式5中，后方框架、中间框架、前方框架的任一个均一体地形成有与显示面板3a-1、3b-1分别对应的框架开口部。因此，也可以使这些后方框架、中间框架、前方框架的与相邻的显示面板3a-1、3b-1之间所对应的部分为弯曲的形状，从而构成配置显示部3a、3b的面为曲面或者弯曲的电子设备。通过这样构成也可得到与上述相同的效果。
实施方式7.
实施方式1～6示出了具备由显示面板3a-1、3b-1构成的两个显示部3a、3b的结构，但实施方式7中对具备三个显示部的结构进行说明。
图60是表示本实用新型的实施方式7的显示模块3V的剖视图，且示出在与图1的A-A线相同的位置将显示模块3V切断的截面。
如图60所示，显示模块3V构成为具备：显示面板3a-1、3b-1、3c-1；后方框架4G；中间框架5a、5b、5c；以及背光灯模块6a、6b、6c。
显示面板3c-1与显示面板3a-1、3b-1相同，是显示有显示信息的显示面板，例如通过液晶显示面板实现。
后方框架4G是相当于本实用新型的后方框架部件的构成要素，且一体地形成有与显示面板3a-1、3b-1、3c-1分别对应的框架开口部。此外，如图60所示，后方框架4G配置于中间框架5a、5b、5c的背面侧。
为了提高产品的刚性并获得散热效果，后方框架4G使用例如铝或镁等刚性和热传导率高的材料。
但是，后方框架4G的材料并不限定于这些，也可以使用树脂等其他的材料构成。
在后方框架4G的各框架开口部收纳有背光灯模块6a、6b、6c。背光灯模块6c与背光灯模块6a、6b相同，是对显示面板3c-1的背面照射背光灯光的模块。
另外，在后方框架4G的各框架开口部的侧壁部形成有卡合爪4G-1。
中间框架5a、5b、5c是相当于本实用新型的中间框架部件的构成要素，分别与显示面板3a-1、3b-1、3c-1对应地设置，且分别配置于显示面板3a-1、3b-1、3c-1的背面侧。
另外，在中间框架5a、5b、5c形成有从框架开口部的内周缘朝内侧延伸的凸缘部5a-1、5b-1、5c-1。
显示面板3a-1、3b-1、3c-1借助粘合剂3a-2、3b-2、3c-2而粘合固定于凸缘部5a-1、5b-1、5c-1。
显示面板3a-1、3b-1、3c-1的显示面的周围固定于凸缘部5a-1、 5b-1、5c-1，因此粘合剂3a-2、3b-2、3c-2也可以使用非透光性的粘合剂。
另外，在使用前方框架的情况下，也可以成为不使用粘合剂3a-2、3b-2、3c-2，而形成为通过前方框架和中间框架夹持显示面板3a-1、3b-1、3c-1的结构。
在中间框架5a、5b、5c的侧壁部形成有卡合孔5a-2、5b-2、5c-2。通过使卡合爪4G-1分别与卡合孔5a-2、5b-2、5c-2嵌合，从而中间框架5a、5b、5c被卡合固定在后方框架4G的各框架开口部。
如以上那样，实施方式7的显示模块3V使用一体地形成有与显示面板3a-1、3b-1、3c-1对应的各框架开口部的后方框架4G。显示模块3V形成为如上述那样具备显示面板3a-1、3b-1、3c-1的一个构造体。因此，通过将显示模块3V粘贴于玻璃罩等外观装饰部件的一次工序，就能够将三个显示面板3a-1、3b-1、3c-1全部安装于外观装饰部件。
另外，显示面板3a-1、3b-1、3c-1成为在后方框架4G进行了位置调整的状态。因此，在安装于外观装饰部件时不需要对显示面板3a-1、3b-1、3c-1分别进行位置调整。
因此，能够抑制显示面板3a-1、3b-1、3c-1的位置不一致的情况。
实施方式7中，示出了具备三个显示面板3a-1、3b-1、3c-1的结构，但也可以使显示面板为四个以上。
该情况下，使后方框架构成为一体地形成有与四个以上的显示面板分别对应的框架开口部的形状即可。
另外，也可以使实施方式1～6所示的全部的显示模块形成为具备四个以上的显示面板的结构。
例如，使中间框架以及前方框架的至少一方构成为一体地形成有与四个以上的显示面板分别对应的框架开口部的形状。
此外，本实用新型在其实用新型的范围内，能够进行各实施方式的自由的组合、或者各实施方式的任意的构成要素的变形、或各实施方 式中任意的构成要素的省略。
工业上的利用可能性
本实用新型的显示模块能够使多个显示面板的组装作业与位置调整变容易，因此例如适于车载用的显示装置。
附图标记的说明
1、1A...电子设备；2、2A...外观装饰部件；3、3A～3V、100a、100b...显示模块；3a、3b...显示部；3a-1、3b-1、3c-1...显示面板；3a-2、3b-2、3c-2、3a-3、3b-3、3a-4、3b-4、7a-1、7b-1、7c...粘合剂；4、4A、4b、4A～4G...后方框架；4-1、4a-1、4b-1、4A-1、4B-1、4D-1、4E-1、4E-2、4F-1、4G-1、5a-4、5b-4、5C-2、5D-3、5F-2、5G-3、5H-3、8C-3、8E-3...卡合爪；4B-2...凸台；5a、5b、5c、5A～5H...中间框架；5a-1、5b-1、5c-1、5a-3、5b-3、8a-1、8b-1、5A-1、5B-1、5B-3、5C-1、5D-1、5E-1、5F-1、5G-1、5H-1、8A-1、8B-1、8C-1、8D-1、8E-1...凸缘部；5a-2、5b-2、5c-2、8a-2、8b-2、5A-2、5B-2、5C-3、5D-2、5E-2、5F-3、5G-2、5H-2、8A-2、8B-2、8C-2、8D-2、8E-2、9-1...卡合孔；6a～6c...背光灯模块；7...玻璃罩；7A...保护板；8a、8b、8A～8E...前方框架；9...外观装饰面板；10...电子基板；11...螺钉。
Claims (31)
1.一种显示模块，其特征在于，具备：
多个显示面板；
中间框架部件，所述中间框架部件分别设置于每个显示面板，并配置于显示面板的背面侧；以及
后方框架部件，其配置于所述中间框架部件的背面侧，一体地形成有与所述多个显示面板分别对应的框架开口部。
2.根据权利要求1所述的显示模块，其特征在于，
具备透光性的保护板，所述透光性的保护板配置于所述多个显示面板的显示面侧，且在背面粘贴有各显示面板。
3.根据权利要求2所述的显示模块，其特征在于，
所述透光性的保护板被支承于所述中间框架部件，
所述显示面板未固定于所述中间框架部件。
4.根据权利要求2所述的显示模块，其特征在于，
具备配置于所述中间框架部件的正面侧的前方框架部件，
所述透光性的保护板被支承于所述前方框架部件，
所述显示面板未固定于所述前方框架部件。
5.根据权利要求1所述的显示模块，其特征在于，
具备配置于所述多个显示面板的显示面侧的面板部件，
所述面板部件被支承于所述后方框架部件。
6.根据权利要求1所述的显示模块，其特征在于，
所述后方框架部件作为对由安装的部件所产生的热进行散热的散热部件而发挥功能。
7.根据权利要求1所述的显示模块，其特征在于，
所述后方框架部件构成外观装饰部件。
8.根据权利要求1所述的显示模块，其特征在于，
所述后方框架部件的与相邻的显示面板之间所对应的部分为弯曲的形状。
9.一种显示模块，其特征在于，具备：
多个显示面板；
中间框架部件，其配置于所述多个显示面板的背面侧，一体地形成有与所述多个显示面板分别对应的框架开口部；以及
后方框架部件，所述后方框架部件分别设置于每个显示面板，并配置于所述中间框架部件的背面侧。
10.根据权利要求9所述的显示模块，其特征在于，
具备透光性的保护板，所述透光性的保护板配置于所述多个显示面板的显示面侧，且在背面粘贴有各显示面板。
11.根据权利要求10所述的显示模块，其特征在于，
所述透光性的保护板被支承于所述中间框架部件，
所述显示面板未固定于所述中间框架部件。
12.根据权利要求10所述的显示模块，其特征在于，
具备配置于所述中间框架部件的正面侧的前方框架部件，
所述透光性的保护板被支承于所述前方框架部件，
所述显示面板未固定于所述前方框架部件。
13.根据权利要求9所述的显示模块，其特征在于，
具备配置于所述多个显示面板的显示面侧的面板部件，
所述面板部件被支承于所述中间框架部件。
14.根据权利要求9所述的显示模块，其特征在于，
所述中间框架部件构成外观装饰部件。
15.根据权利要求9所述的显示模块，其特征在于，
所述中间框架部件的与相邻的显示面板之间所对应的部分为弯曲的形状。
16.一种显示模块，其特征在于，具备：
多个显示面板；
中间框架部件，所述中间框架部件分别设置于每个显示面板，并配置于显示面板的背面侧；
前方框架部件，其配置于所述中间框架部件的正面侧，一体地形成有与所述多个显示面板分别对应的框架开口部；以及
后方框架部件，所述后方框架部件分别设置于每个显示面板，并配置于所述中间框架部件的背面侧。
17.根据权利要求16所述的显示模块，其特征在于，
具备透光性的保护板，所述透光性的保护板配置于所述多个显示面板的显示面侧，且在背面粘贴有各显示面板。
18.根据权利要求17所述的显示模块，其特征在于，
所述透光性的保护板被支承于所述前方框架部件，
所述显示面板未固定于所述前方框架部件。
19.根据权利要求16所述的显示模块，其特征在于，
具备配置于所述多个显示面板的显示面侧的面板部件，
所述面板部件被支承于所述前方框架部件。
20.根据权利要求16所述的显示模块，其特征在于，
所述前方框架部件构成外观装饰部件。
21.根据权利要求16所述的显示模块，其特征在于，
所述前方框架部件的与相邻的显示面板之间所对应的部分为弯曲的形状。
22.一种显示模块，其特征在于，具备：
多个显示面板；
中间框架部件，其配置于所述多个显示面板的背面侧，一体地形成有与所述多个显示面板分别对应的框架开口部；以及
后方框架部件，其配置于所述中间框架部件的背面侧，一体地形成有与所述多个显示面板分别对应的框架开口部。
23.根据权利要求22所述的显示模块，其特征在于，
具备透光性的保护板，所述透光性的保护板配置于所述多个显示面板的显示面侧，并在背面粘贴有各显示面板。
24.根据权利要求23所述的显示模块，其特征在于，
所述透光性的保护板被支承于所述中间框架部件，
所述显示面板未固定于所述中间框架部件。
25.根据权利要求23所述的显示模块，其特征在于，
具备配置于所述中间框架部件的正面侧的前方框架部件，
所述透光性的保护板被支承于所述前方框架部件，
所述显示面板未固定于所述前方框架部件。
26.根据权利要求22所述的显示模块，其特征在于，
具备配置于所述多个显示面板的显示面侧的面板部件，
所述面板部件被支承于所述中间框架部件或者所述后方框架部件。
27.根据权利要求22所述的显示模块，其特征在于，
所述后方框架部件作为对由安装的部件所产生的热进行散热的散热部件而发挥功能。
28.根据权利要求22所述的显示模块，其特征在于，
所述中间框架部件以及所述后方框架部件的与相邻的显示面板之间所对应的部分为弯曲的形状。
29.根据权利要求22所述的显示模块，其特征在于，
具备前方框架部件，所述前方框架部件配置于所述中间框架部件的正面侧，一体地形成有与所述多个显示面板分别对应的框架开口部。
30.根据权利要求29所述的显示模块，其特征在于，
具备配置于所述多个显示面板的显示面侧的面板部件，
所述面板部件被支承于所述前方框架部件。
31.根据权利要求29所述的显示模块，其特征在于，
所述前方框架部件、所述中间框架部件以及所述后方框架部件的与相邻的显示面板之间所对应的部分为弯曲的形状。
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