JP6234198B2 - ターボチャージャ装置 - Google Patents
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Description
この排気ターボチャージャの寿命は、自動車用の場合には、自動車と同等の数10万キロ、トラックやバスになると100万キロ以上が求められる。
該文献には、ターボ過給機の回転軸の回転速度を測定するセンサと、該センサからの回転速度情報を処理して実際のターボ過給機の故障確率を算出し、この実際のターボ過給機故障の確率と設定されたターボ過給機の故障確率とを比較する手段と、比較によって、実際の確率が設定されたターボ過給機の故障確率を超えている場合に、その旨を表示するとともに、修理を促すことが開示されている。
また、ターボ過給機タービンの吸気口温度も情報として入力されることが示され、さらに、中央演算処理装置および記憶装置が、エンジン制御モジュールとは無関係に、またはその一部としてパッケージ化されることが開示されている。
また、ターボチャージャの交換に際して、同時にターボコントローラの回収を容易に行える。また、エンジンコントローラを経由せずに制御に必要なデータの入力や、演算が行われるため制御の応答性や精度を高めることが可能になる。
さらに、寿命に達したターボチャージャをターボコントローラとともに交換に容易できることによって、交換を前提としないハイスペックのターボチャージャよりも、初期コストの低減が可能になる。
これらターボチャージャに関する運転履歴情報は、エンジンコントローラを経由せずに、ターボコントローラのセンサ信号入力部から直接入力されることで、エンジンコントローラからのデータ転送の場合では転送周期によっては精度良いデータが蓄積されないおそれがあるが、このような問題はなく、寿命判定に必要な運転履歴情報を用いて精度よい判定が可能になる。
また、ターボコントローラは、ターボチャージャの運転履歴情報を記録する運転履歴記録部を有するため、ターボコントローラの回収によって、運転履歴情報の入手が容易になり、運転情報を解析することで故障等の原因究明、さらには次の開発へ反映が容易となる。
図1は、本発明の第1実施例に係るターボチャージャ装置1の全体構成を示し、エンジン3は、自動車、トラック、バス、船舶、産業用エンジン等に搭載されるディーゼエンジンまたはガソリンエンジンである。この例では、ガソリンエンジンを示し、燃焼室5、ピストン7、吸気弁9、排気弁11、点火プラグ13を備え、吸気通路15にはスロットル弁17、インタークーラ19が設けられ、スロットル弁17の吸気下流側の吸気ポートには燃料噴射ノズル21が設けられている。
また、エンジン3からターボチャージャ23のタービン23aにつながる排気通路27は、途中で分岐し分岐通路29が形成され、該分岐通路29にはウエストゲートバルブ31が設けられ、タービン23aをバイパスして下流の排気通路に連通している。
図1、2に示すように、該ターボECU35には、各種センサからの信号が入力されている。例えば、ターボチャージャ23の回転軸37の回転速度を検出するターボ回転速度センサ39からの回転数信号、ウエストゲートバルブ31の開度信号、コンプレッサ23bによる過給圧力を検出する圧力センサ41からの信号、さらに、タービン23aへ導入される排ガス温度を検出する温度センサ43からの信号がそれぞれ入力されている。
また、ターボチャージャ23の交換に際して、同時にターボECU35の回収が容易に行える。これによって、運転履歴情報の入手が容易になり、運転情報を解析することで故障等の原因究明、さらには次の開発へ反映が容易となる。
そして、エンジン回転数や燃料噴射量等の状態量の情報、及び目標過給制御信号が、エンジンECU33側からターボECU35側へ、通信回線を通って所定の通信周期で送信される。またターボECU35側からは、後述する寿命予測の結果、寿命に到達していると判定した結果のアラーム信号等がエンジンECU33側に返送されるようになっている。
まず、図6のステップS1では、ターボECU35から、一定間隔の時間t1、t2、t3、…毎に、ウエストゲートバルブ31のアクチュエータに制御指令値を発する。
その後、ステップS2では、t2のタイミングで、t1〜t2間の回転数、排気温度、過給圧等の運転履歴データを運転履歴記録部47に記録する。同様にt3ではt2〜t3、t4ではt3〜t4のデータをそれぞれ記録する。
その後、ステップS3では、一定間隔の時間内に記録した前記運転履歴データを基に寿命演算を行い、ステップS4で、寿命基準値と比較して、寿命基準値を超えている場合には、寿命に達したと判定して、ステップS5でアラームをエンジンECU33側に出力する。
累積時間は、そのサンプリングの一定間隔の時間の累積値として算出し、該算出を行う累積時間算出部50を備えている。イメージとしては図8のようになり、横軸に回転数(N)をとると、平均回転数、または最高回転数毎の累積時間が縦軸に表さられる。
また、寿命に達したことを報知することで、ターボチャージャの交換を促すため、交換を前提としないハイスペックのターボチャージャよりも、コスト低減が可能になる。
次に、図9を参照して、ターボECU35における寿命予測手段49の第2実施形態を説明する。
第2実施形態の寿命予測手段53においては、まず、ステップS31で、一定間隔の時間内における平均過給圧または最高過給圧に基づいてサージマージンを算出する。ターボチャージャは使用経過とともに性能劣化を生じ、当初のコンプレッサの性能特性から設定されるサージングが生じるサージ圧力に対しての実際の給気圧力の余裕度(サージマージン)が当初より低下する。
従って、サージマージンンを算出して、その値を指標として寿命を判定するものである。このサージマージンは具体的には、実際の過給圧力に対する実際の過給圧力とサージ圧力との偏差として算出される。
前述のサージマージンと同様に、ターボチャージャは使用経過とともに性能劣化を生じ、特にウエストゲートバルブや、可変容量型ターボチャージャにおける可変ノズル機構の作動性能が低下し、タービンに流入する排ガス量の制御が十分になされずに過回転を生じるおそれがある。このため、許容過回転に対する実回転数の余裕値である回転数マージンを算出して、その値を指標として寿命を判定する。
この回転数マージンは具体的には、実際の回転数に対する実際の回転数と許容回転数との偏差として算出される。
前述のサージマージン、回転数マージンと同様に、ターボチャージャは使用経過とともに性能劣化を生じ、特にウエストゲートバルブや、可変容量型ターボチャージャにおける可変ノズル機構の作動性能が低下し、タービンに流入する排ガス量の制御が十分になされずに過回転を生じ、排温が異常上昇するおそれがある。このため、許容排温に対する実排温の余裕値である排温マージンを算出して、その値を指標として寿命を判定する。
この排温マージンは具体的には、実際の排温に対する実際の排温と許容排温との偏差として算出される。
次に、図10〜13を参照して、ターボECU35における寿命予測手段49の第3実施形態を説明する。
この第3実施形態の寿命予測手段54においては、第1、第2実施形態のように一定間隔の時間内における過給圧や、回転数や、排温等によって判定するものではなく、ターボチャージャ23の回転数変動の極値の出現回数とその時の回転数とを全運転期間に渡って記録した情報に基づいて判定する。
ステップS44で、疲労強度におけるSN線図を用いて、SN線図から繰り返し回数nを算出する。このステップS43、S44のイメージを図13に示す。
また、応力振幅の算出は、応力算出部56で、SN線図を基に繰り返し回数の算出は繰り返し回数算出部57で行われる。
次に、図14を参照して、第4実施形態について説明する。第4実施形態は、第1実施形態に対して、ウエストゲートバルブ31に代えてターボチャージャ23が可変容量型ターボチャージャ61であることが相違し、その他の構成は第1実施形態と同様である。そのため同一構成には同一符号を付して説明は省略する。
従って、ターボECU35は、第1実施形態と同様に、各種センサからの信号がセンサ信号入力部に入力されて、ターボECU35の制御演算部44では、エンジンECU33からの目標過給圧制御信号、及び可変容量型ターボチャージャ61側の各種センサ信号を基に、目標過給圧になるように可変ノズル機構63のガイドベーンを開閉作動するアクチュエータ63aを制御する。
その他、寿命判定の手法については、第1実施形態〜第3実施形態が適用され、これら実施形態と同様の作用効果を有する。
次に、図15を参照して、第5実施形態について説明する。第5実施形態は、第1実施形態に対して、ターボチャージャが、第1(低圧段)ターボチャージャ71と、第2(高圧段)ターボチャージャ73との2段ターボチャージャ装置からなっている点が相違し、その他の構成は第1実施形態と同様である。そのため同一構成には同一符号を付して説明は省略する。
吸気側では、エアクリーナ25からの空気は、第1コンプレッサ71bを通ってその下流側の第2コンプレッサ73bに導入され、その下流側にはインタークーラ19が設けられている。排気側では、エンジン3からの排ガスエネルギーによって、第2(高圧段)タービン73aが駆動され、さらに排ガスが下流に流れて第1(低圧段)タービン71aを駆動する。
また、第1タービン71aをバイパスする第1バイパス通路75には第1ウエストゲートバルブ75aが設けられ、また、第2タービン73aをバイパスする第2バイパス通路77には第2ウエストゲートバルブ77aが設けられている。
3 エンジン
23 排気ターボチャージャ(ターボチャージャ)
23a タービン
23b コンプレッサ
31 ウエストゲートバルブ
31a アクチュエータ
33 エンジンECU(エンジンコントローラ)
35、51 ターボECU(ターボコントローラ)
39、83 ターボ回転速度センサ
41、81 圧力センサ
43、79 温度センサ
44 制御演算部
45 センサ信号入力部
47 運転履歴記録部
49、53、54 寿命予測手段
50 累積時間算出部
55 回転数極値判定部
56 応力算出部
57 繰り返し回数算出部
58 ダメージファクタ算出部
59 ダメージファクタ累積部
60、90 寿命判定部
63 可変ノズル機構
63a アクチュエータ
71 第1ターボチャージャ
73 第2ターボチャージャ
Claims (7)
- エンジンからの排ガスによって回転されるタービン及び該タービンによって回転駆動されてエンジンへの吸気を過給するコンプレッサを有したターボチャージャと、
ウエストゲートバルブもしくはタービンへの排ガス量の可変容量機構を制御してターボチャージャの過給圧力を制御するターボコントローラと、を備え、
該ターボコントローラは、エンジンの運転を制御するエンジンコントローラとは別に独立した制御演算部及びセンサ信号入力部を有し、前記ターボチャージャのコンプレッサ側のコンプレッサハウジングに取り付けられて配置され、
さらに、前記ターボコントローラは、ターボチャージャの運転履歴情報を記録する運転履歴記録部を有し、前記センサ信号入力部から入力され前記運転履歴記録部に記録されたターボチャージャの回転軸の回転速度、前記コンプレッサによる過給圧、及び前記タービンに流入する排ガス温度のいずれかを少なくとも含む運転履歴情報を基に、ターボチャージャの寿命予測を行う寿命予測手段を有することを特徴とするターボチャージャ装置。 - 前記寿命予測手段は、一定の時間間隔内におけるターボチャージャの回転軸の平均回転数または最高回転数を基に、各回転数の累積時間を算出する累積時間算出部と、該累積時間と予め設定された基準累積時間との比較によって寿命を判定する寿命判定部とを有することを特徴とする請求項1記載のターボチャージャ装置。
- 前記寿命予測手段は、前記コンプレッサによる過給圧に基づいて、コンプレッサのサージングに至るまでの過給圧の余裕値を示すサージマージンを算出するサージマージン算出部と、予め設定された基準サージマージンとの比較によって寿命を判定する寿命判定部とを有すること特徴とする請求項1記載のターボチャージャ装置。
- 前記寿命予測手段は、ターボチャージャの回転軸の回転速度に基づいて、過回転に至る許容回転数までの余裕値を示す回転数マージンを算出する回転数マージン算出部と、予め設定された基準回転数マージンとの比較によって寿命を判定する寿命判定部とを有すること特徴とする請求項1記載のターボチャージャ装置。
- 前記寿命予測手段は、タービンに流入する排ガス温度に基づいて、過昇温に至る許容排ガス温度までの余裕値を示す排温マージンを算出する排温マージン算出部と、予め設定された基準排温マージンとの比較によって寿命を判定する寿命判定部とを有すること特徴とする請求項1記載のターボチャージャ装置。
- 前記寿命予測手段は、ターボチャージャの回転数変動における回転数極値を生じる回転数と、その回転数極値の発生回数とに基づいて寿命を判定する寿命判定部を有することを特徴とする請求項1記載のターボチャージャ装置。
- 前記寿命予測手段は、前記回転数極値を判定する回転数極値判定部と、回転数極値の回転数より応力振幅を算出する応力算出部と、該応力振幅からコンプレッサまたはタービンの羽根車の翼の疲労強度のSN線図を基に繰り返し回数を算出する繰り返し回数算出部と、回転数極値の回転数よりダメージファクタを算出するダメージファクタ算出部と、該ダメージファクタを前記繰り返し回数累積してダメージファクタ累積値を算出するダメージファクタ累積部と、該ダメージファクタ累積部で算出したダメージファクタ累積値と、予め設定されたダメージファクタ基準累積値との比較によって寿命を判定する前記寿命判定部とを有すること特徴とする請求項6記載のターボチャージャ装置。
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