JP6229341B2 - イエローインク組成物、インクジェット記録方法及び記録物の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、彩度および光沢性が高く、耐光性に優れたインクジェット記録用イエローインク組成物、インクジェット記録方法および記録物に関するものである。

インクジェットプリンターは低騒音、低ランニングコストといった利点から目覚しく普及し、普通紙に印字可能なカラープリンタも市場に盛んに投入されるようになった。しかしながら、画像の色再現性、耐擦化性、耐久性、耐光性、画像の乾燥性、文字にじみ（フェザリング）、色境界にじみ（カラーブリード）、両面印刷性、吐出安定性などの要求される全ての特性を満足することは非常に難しく、用途に応じて優先される特性から用いるインクが選択されている。
インクジェット記録に使用されるインクは水を主成分とし、これに着色剤及び目詰まり防止等の目的でグリセリン等の湿潤剤を含有したものが一般的である。着色剤としては、優れた発色性や安定性から主に染料が用いられているが、染料系インクを用いて得られる画像の耐光性、耐水性等は劣るものである。耐水性については、インク吸収層を有するインクジェット専用記録紙の改善によってある程度向上しているが、普通紙については満足できるものではない。
これらの欠点を補うため、近年では着色剤として顔料を用いたインクが使用され始めている。染料の欠点である画像の耐光性、耐水性等は大きく改善されるものの、顔料内部で光の多重反射などによる異なった波長・位相の光が干渉し合うことにより、発色を悪くしてしまうため、一般的に染料に較べて顔料の発色性は劣っている。特にインクジェット記録インクとして用いた場合、普通紙における彩度の低下、専用記録紙における光沢度の低下などの問題が発生する。
このような顔料を用いた場合の発色性の低下を補う方法として、顔料粒子を樹脂で被覆することで発色性を改善する方法が用いられている。この方法によれば、樹脂により定着性や耐ガス性が更に改善され、分散安定性にも大きく寄与している。しかし、光沢性に関しては染料には及ばないのが現状である。

特許文献１（特開２００７−０７７３４０号公報）は、イソインドリン系顔料、分散剤としてイソインドリン系顔料にスルホン基が導入された顔料誘導体、を使用した分散液を用いたもので、イエロー顔料としてはピグメントイエロー１８５、ピグメントイエロー１３９などが該当する。該分散剤の顔料への吸着程度は顔料の耐凝集性を左右するとし、これらの顔料分散液の波長４００〜８００ｎｍにおける最大吸収ピークの吸光度と、最大吸収ピークに近接する長波長側の吸収ピークの谷間の吸光度との比が１．２９以上であるものを提案しており、これにより分散安定性と高い耐熱性が実現できると記述されている。しかし、上記吸光度の比を１．２９以上にしただけでは発色性や光沢性の向上は望めず、発色性や光沢性の向上のためには、イエロー顔料においては最大吸収ピークの吸光度Ｘと５００ｎｍにおける吸光度Ｙとの比Ｙ／Ｘを小さくすることが必要であるため、本発明とは異なる発明である。

従来、顔料インクの発色性や光沢性は染料には及ばなかったが、この発色性を向上する方法として顔料の一次粒子を小さくする方法が提案されている。一次粒子を小さくすることで、波長４００ｎｍから４５０ｎｍにおける最大ピークの吸光度Ｘが上昇し、波長５００ｎｍにおける吸光度Ｙとの比Ｙ／Ｘを小さくすることができ、発色性を向上させることができる。
しかし、このような顔料の一次粒子径のコントロールだけでは、光沢紙やコート紙に対する光沢性に関しては大きく見劣りする結果であった。

本発明は、従来の顔料インクでは不充分であった専用光沢紙やコート紙に対する発色性や光沢性を付与し、普通紙に対しては発色性が高く、カールが小さく抑えられたインクジェット記録用イエローインク組成物とインクジェット記録方法およびインクジェット記録物を提供することを課題とする。

本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、本発明に到達した。
光沢度を向上させるためには、波長５００ｎｍにおける吸光度Ｙを低くすることが必要であり、一次粒子まで顔料を微細に分散することでＹ／Ｘの値を下げることが可能となる。後述する関係式（１）に示すようにＹ／Ｘの値を０．０７以下とすることで、発色性だけでなく光沢性の向上も可能となる。
ただし、一次粒子径を小さくするのに伴って耐光性は低下し、染料に対する優位性が得られなくなることから、Ｙ／Ｘは０．０２以上に保つ必要がある。
このように本発明における関係式（１）を満たすイエロー顔料インクを用いることで、発色性と光沢性を染料インク並みに向上させ、かつ充分な耐光性を合わせ持つ顔料インクを実現できることを確認し、本発明の提案に至った。
而して、上記課題は、本発明の下記（１）〜（８）によって解決される。
（１）「少なくとも、顔料粒子、分散剤、水溶性溶剤、及び水からなるインク組成物において、該インク組成物の波長４００ｎｍから４５０ｎｍにおける最大の吸光度をＸ、波長５００ｎｍにおける吸光度をＹとしたとき、関係式（１）の関係が成り立つことを特徴とするイエローインク組成物。

」

（２）「前記顔料が、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２１３から選択された少なくとも一種からなることを特徴とする前記（１）項に記載のイエローインク組成物。」
（３）「前記分散剤が構造式（２）で示されるものであることを特徴とする前記（１）項または（２）項に記載のイエローインク組成物。

（ただし構造式（２）の式中、Ａ^１は炭素数８〜１２の分岐してもよいアルキル基、βナフチル基、スチレン化フェノール基、ジスチレン化フェノール基から選択され、Ｂ^１はＣＯＯＭ^１、ＳＯ_３Ｍ^１、ＰＯ_３ Ｍ^１ _２から選択され、Ｍ^１はＮａ、Ｋ、アンモニウム、テトラメチルアンモニウム、エタノールアミンから選択される基である。）」
（４）「前記分散剤が構造式（３）で示されるものであることを特徴とする前記（１）項または（２）項に記載のイエローインク組成物。

（ただし、構造式（３）において、ｐ、ｑ、ｒはそれぞれ５〜５０の自然数であり、Ｂ^１はＣＯＯＭ^１、ＳＯ_３Ｍ^１、ＰＯ_３ Ｍ^１ _２から選択され、Ｍ^１はＮａ、Ｋ、アンモニウム、テトラメチルアンモニウム、エタノールアミンから選択され、また、Ｒ^１は下記のポリシロキサン構造の部位を表わし、ｍは１〜１０の自然数である。）

」
（ここで、Ｒ^２は水酸基、メトキシ基、エトキシ基のいずれかからなり、Ｒ^３はメチル基、エチル基、ヘキシル基、ヒドロキシメチル基、ヒドロキシエチル基のいずれかからなる基である）」

（５）「前記水溶性溶剤が、３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン、イソプロピリデングリセロール、Ｎ，Ｎ−ジメチル−β−メトキシプロピオンアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−β−ブトキシプロピオンアミドのいずれか、または２つ以上を含むことを特徴とする前記（１）項乃至（４）項のいずれかに記載のイエローインク組成物。」
（６）「インク吐出手段に熱エネルギーを作用させて前記（１）項乃至（５）項のいずれかに記載のイエローインク組成物の吐出を行うことを特徴とするインクジェット記録方法。」
（７）「インク吐出手段に力学的エネルギーを作用させて前記（１）項乃至（５）項のいずれかに記載のイエローインク組成物の吐出を行うことを特徴とするインクジェット記録方法。」
（８）「前記（１）項乃至（５）項のいずれかに記載のイエローインク組成物又は前記（６）若しくは（７）項に記載のインクジェット記録方法によって記録が行われた記録物。」

本発明によれば、イエローインク組成物において、該インク組成物の波長４００ｎｍから４５０ｎｍにおける最大の吸光度をＸ、波長５００ｎｍにおける吸光度をＹとしたとき、Ｙ／Ｘを（式１）の範囲にすることで、専用光沢紙やコート紙に対して高発色で高光沢な画像を得ることができるだけでなく、普通紙にも高発色な画像を得ることができるインクジェット記録用イエローインク組成物、インクジェット記録方法およびインクジェット記録物を提供することができる。

インクジェット記録装置のインクカートリッジ装填部のカバーを開いた状態の斜視説明図である。 インクジェット記録装置の全体構成を説明する概略構成図である。 本発明のインクカートリッジのインク袋の一例を示す概略図である。 図３のインク袋をカートリッジケース内に収容したインクカートリッジを示す概略図である。 実施例８の吸光スペクトルから吸光度Ｘ、Ｙを求める概略図である。 実施例１、３、および比較例１の吸光スペクトルである。

以下、本発明を詳細に説明する。

−顔料−
本発明で用いるイエロー顔料としては、有機顔料が有効に用いられ、アゾ系、ジスアゾ系、アゾメチン系、アントラキノン系、キノフタロン系、ベンズイミダゾロン系、イソインドリン系、キナクリドン系、ペリノン系顔料等が挙げられる。
より具体的には、イエロー顔料としてはＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１（ファストイエローＧ）、２、３、１２（ジスアゾイエローＡＡＡ）、１３、１４、１６、１７、２０、２３、２４、３４、３５、３７、５３、５５、７３、７４、７５、８１、８３（ジスアゾイエローＨＲ）、８６、９３、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０８、１０９、１１０、１１４、１１７、１２０、１２５、１２８、１２９、１３７、１３８、１３９、１４７、１４８、１５０、１５１、１５３、１５４、１５５、１６６、１６８、１８０、１８５、２１３等が挙げられる。
本発明においては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２１３が、特に有効に用いることができる。

本発明の上記関係式（１）の関係が成立するイエローインク組成物を得るためには、顔料化の工程において一次粒子径を従来よりも小さく形成する必要がある。一次粒子径としては体積平均粒径で１００ｎｍ以下が望ましく、７５ｎｍ以下であればより望ましい。一次粒子径を小さく形成する方法としては、従来よりソルトミリングなどの乾式粉砕法が主に用いられてきた。さらに近年、溶解した顔料を微細な反応場で貧溶媒中に析出させるマイクロリアクター、あるいはレーザー光を照射して顔料を微粒子化する液相レーザアブレーション等の方法が開発され、一次粒子径だけでなく粒子形状もコントロールすることができるようになってきた。例えば、マイクロリアクターは顔料を酸や溶剤などに一旦溶解し、その溶解液を貧溶媒中に投入することで一次粒子を形成するもので、極めて速い速度で、微細な場に顔料を析出させることにより一次粒子径を小さく形成することができる。
しかし、上記の方法を用いて一次粒子径を小さく形成することができても、本発明の上記関係式（１）におけるＹ／Ｘ≦０．０７を満たすことは難しく、顔料の分散工程にも工夫が必要である。これは、水系媒体中に分散した顔料粒子の粒子径（以後、分散粒子径と表記）により関係式（１）のＹの値が影響を受け、分散粒子径を小さくする程Ｙの値を小さくすることができるためであり、これにより関係式（１）を満たす顔料分散体を得ることが可能となる。分散粒子径を小さく、再凝集しないで安定に分散させるためには、弱い力でほぐすように分散する必要がある。従来の機械的な強い衝撃により顔料粒子を分散するような方法では、顔料粒子表面に活性な破断面が生じるため、そのままの分散状態を維持することは難しく、分散剤を用いても再凝集を防ぐことはできない。弱い力で分散する方法としては、φ０．０５ｍｍ以下のセラミックビーズ用いたビーズミル、比重の小さな樹脂ビーズを用いたビーズミル、あるいは超音波ホモジナイザーなどを挙げることができる。このように、顔料粒子の分散安定性を維持するためには、分散方法や分散剤の選定が非常に重要である。
逆に、一次粒子径を体積平均粒径で５０ｎｍよりも小さくすると耐光性が急激に低下することから、必要以上に一次粒子を微細化する必要はなく、０．０２≦Ｙ／Ｘであれば耐光性の問題を生じることはない。
すなわち顔料化工程においては、一次粒子径を望ましくは体積平均粒径５０ｎｍ以上１００ｎｍ以下に形成し、分散工程においては、分散剤を用い、弱い力で、分散粒子径をより微細に、望ましくは一次粒子径と同等の体積平均粒径５０ｎｍ以上１００ｎｍ以下に分散することにより、本発明の上記関係式（１）を満たすイエローインク組成物を得ることが可能である。

インク中の顔料濃度は１重量％以上１５重量％以下が好ましく、２重量％以上１２重量％以下がさらに好ましく、３重量％以上９重量％以下がより好ましい。顔料濃度が１重量％未満では着色力が不十分であるため画像濃度や画像の彩度が劣る傾向があり、顔料濃度が１５重量％を超えるとインクの保存安定性が低下するのみならず画像がくすむ傾向がある。

−分散剤−
本発明で用いる分散剤としては、特に制限はなく、顔料分散液の調製時に用いられる分散剤の中から目的に応じて適宜選択することができる。
例えば、ポリオキシエチレンイソデシルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンβナフチルエーテル、ポリオキシエチレンスチリルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンジスチリルフェニルエーテル等のノニオン性界面活性剤、あるいは、 ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンβナフチルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンスチリルフェニルエーテルホスホン酸塩、ポリオキシエチレンジスチリルフェニルカルボン酸塩、ラウリルエーテルホスホン酸塩、オクチルエーテルカルボン酸塩、ジスチリルフェニルエーテル硫酸塩、スチリルフェニルエーテルホスホン酸塩、βナフチルエーテルカルボン酸塩等のアニオン性界面活性剤を分散剤として用いることができる。

本発明においては下記構造式（２）で表される分散剤を特に有用に用いることができる。

（ただし構造式（２）の式中、Ａ^１は炭素数８〜１２の分岐してもよいアルキル基、βナフチル基、スチレン化フェノール基、ジスチレン化フェノール基から選択され、Ｂ^１はＣＯＯＭ^１、ＳＯ_３Ｍ^１、ＰＯ_３ Ｍ^１ _２から選択され、Ｍ^１はＮａ、Ｋ、アンモニウム、テトラメチルアンモニウム、エタノールアミンから選択される基である。）

中でも、下記［表１］に記載した構造式（２）−１、構造式（２）−２、構造式（２）−３、構造式（２）−４、構造式（２）−５を好ましく使用できる。
構造式（２）のＢ^１にＳＯ_３Ｍ^１を用いると吐出安定性が良くなる反面、普通紙における彩度が低下する傾向がある。逆に、Ｂ^１としてＰＯ_３ Ｍ^１ _２を用いると吐出安定性がやや低下するが、普通紙における彩度が向上する傾向がある。Ｂ^１にＣＯＯＭ^１を用いた場合は、吐出安定性、普通紙における彩度共にＳＯ_３Ｍ^１とＰＯ_３ Ｍ^１ _２の中間的な性質を示す傾向がある。
Ｍ^１の種類は吐出安定性に影響を及ぼし、Ｎａ、Ｋのようなアルカリ金属よりもアンモニウムのような窒素含有の有機物の方が好ましく、さらに窒素含有の有機物の中でもテトラメチルアンモニウム、エタノールアミンのような分子量が大きいもののほうがより好ましい。

また、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、アクリル酸−アクリロニトリル共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体、アクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチン−メタクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−α−メチルスチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−α−メチルスチレン−アクリル酸共重合重合体−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体、酢酸ビニル−エチレン共重合体、酢酸ビニル−脂肪酸ビニルエチレン共重合体、酢酸ビニル−マレイン酸エステル共重合体、酢酸ビニル−クロトン酸共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸共重合体、アクリル−シリコン共重合体、変性ポリウレタン樹脂等の高分子分散剤を用いることができる。これらの分散剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

本発明では、下記構造式（３）で表される分散剤を特に有用に用いることができる。

（ただし、構造式（３）において、ｐ、ｑ、ｒはそれぞれ５〜５０の自然数であり、Ｂ^１はＣＯＯＭ^１、ＳＯ_３Ｍ^１、ＰＯ_３ Ｍ^１ _２から選択され、Ｍ^１はＮａ、Ｋ、アンモニウム、テトラメチルアンモニウム、エタノールアミンから選択され、
また、Ｒ^１は下記のポリシロキサン構造の部位を表わし、ｍは１〜１０の自然数である。）

（ここで、Ｒ^２は水酸基、メトキシ基、エトキシ基のいずれかからなり、Ｒ^３はメチル基、エチル基、ヘキシル基、ヒドロキシメチル基、ヒドロキシエチル基のいずれかからなる基である）

中でも、下記［表２］に記載した構造式（３）−１、構造式（３）−２、構造式（３）−３、構造式（３）−４、構造式（３）−５を好ましく使用できるなどが挙げられる。
構造式（３）のＢ^１にＳＯ_３Ｍ^１を用いると吐出安定性が良くなる反面、普通紙における彩度が低下する傾向がある。逆に、Ｂ^１としてＰＯ_３ Ｍ^１ _２を用いると吐出安定性がやや低下するが、普通紙における彩度が向上する傾向がある。Ｂ^１にＣＯＯＭ^１を用いた場合は、吐出安定性、普通紙における彩度共にＳＯ_３Ｍ^１とＰＯ_３ Ｍ^１ _２の中間的な性質を示す傾向がある。
Ｍ^１の種類は吐出安定性に影響を及ぼし、Ｎａ、Ｋのようなアルカリ金属よりもアンモニウムのような窒素含有の有機物の方が好ましく、さらに窒素含有の有機物の中でもテトラメチルアンモニウム、エタノールアミンのような分子量が大きいもののほうがより好ましい。

上記構造式（３）で表される分散剤は、アクリル系モノマーとシラン化合物を重合して得ることができる。アクリル系モノマーとしては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、２−ヒドロキシエチルアクリレート、アクリロイルモルフォリン、Ｎ, Ｎ’−ジメチルアミノエチルアクリレート等のアクリル酸エステルモノマー；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、Ｎ, Ｎ’−ジメチルアミノエチルメタクリレート等のメタクリル酸エステルモノマー；Ｎ−メチロールアクリルアミド、メトキシメチルアクリルアミド等のアミド系アクリレート；マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、アクリル酸、メタクリル酸等のカルボン酸含有モノマー等が挙げられる。

前記構造式（３）におけるＲ^１のポリシロキサン基の導入には一般的にシランカップリング剤として知られている単量体を用いることもでき、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２（アミノエチル）３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−２（アミノエチル）３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２（アミノエチル）３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−トリエトキシシリル−Ｎ−（１, ３−ジメチル-ブチリデン）プロピルアミン、Ｎ−フェニル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（ビニルベンジル）−２−アミノエチル−３−アミノプロピルトリメトキシシランの塩酸塩、３−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、ビス（トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、３−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、等が挙げられる。
上記の分散剤を水系媒体に溶解させ、次に顔料を加えて充分に湿潤させた後、ホモジナイザーによる高速撹拌、ビーズミルやボールミルのようなボールを用いた混練分散機、ロールミルのような剪断力を用いた混練分散機、超音波分散機等の方法で分散体を作成することができる。ただし、このような分散工程の後には粗大粒子が含まれていることが多く、インクジェットノズルや供給経路の目詰まりの原因となるため、フィルターや遠心分離器を用いて粒径１μｍ以上の粒子を除去する必要がある。

本発明の好ましい態様によれば、顔料に対して分散剤は１０重量％から１００重量％の比率範囲で使用することが好ましく、より好ましくは２０重量％から５０重量％である。分散剤量が少ないと充分に顔料を微細化することができず、分散剤量が多すぎると顔料に吸着していない過剰成分がインク物性に影響を与え、画像滲みや、耐水性、耐擦性の劣化を招くことになる。また、インク中の分散微粒子の含有量は顔料と分散剤を合わせた固形分で２〜２０重量％程度が好ましく、より好ましくは３〜１５重量％である。

−水溶性溶剤−
本発明のインクは水を液媒体として使用するものであるが、インクの乾燥を防止する湿潤剤として、また、分散安定性の向上や、普通紙におけるカール防止の目的で下記の水溶性溶剤が使用される。これら水溶性溶剤は複数混合して使用してもよい。

水溶性溶剤の具体例としては、例えば以下のものが挙げられる。
グリセリン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、イソプロピリデングリセロール、１，３−ブタンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、テトラエチレングリコール、ヘキシレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、グリセロール、１，２，６−ヘキサントリオール、１，２，４−ブタントリオール、１，２，３−ブタントリオール、ペトリオール等の多価アルコール類；
エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類；
エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類；
２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−ヒドロキシエチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチルイミイダゾリジノン、ε−カプロラクタム、γ−ブチロラクトン等の含窒素複素環化合物；
ホルムアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−β−メトキシプロピオンアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−β−ブトキシプロピオンアミド等のアミド類；
モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン等のアミン類；
ジメチルスルホキシド、スルホラン、チオジエタノール等の含硫黄化合物類；
３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン、プロピレンカーボネート、炭酸エチレン等である。
これら有機溶媒の中でも、特に３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン、イソプロピリデングリセロール、Ｎ，Ｎ−ジメチル−β−メトキシプロピオンアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−β−ブトキシプロピオンアミドが好ましい。これらは普通紙におけるカールを防止するために優れた効果を得ることができる。

その他、本発明においては湿潤剤として糖を含有することができる。糖類の例としては、単糖類、二糖類、オリゴ糖類（三糖類および四糖類を含む）および多糖類があげられ、好ましくはグルコース、マンノース、フルクトース、リボース、キシロース、アラビノース、ガラクトース、マルトース、セロビオース、ラクトース、スクロース、トレハロース、マルトトリオースなどがあげられる。ここで、多糖類とは広義の糖を意味し、α−シクロデキストリン、セルロースなど自然界に広く存在する物質を含む意味に用いることとする。
また、これらの糖類の誘導体としては、前記した糖類の還元糖、酸化糖、アミノ酸、チオ酸などがあげられる。特に糖アルコールが好ましく、具体例としてはマルチトール、ソルビットなどがあげられる。
顔料と湿潤剤の比は、ヘッドからのインク吐出安定性に非常に影響がある。顔料固形分が高いのに湿潤剤の配合量が少ないとノズルのインクメニスカス付近の水分蒸発が進み吐出不良をもたらす。湿潤剤の配合量はインク全体に対して、１０〜７０重量％が好ましく、より好ましくは２０〜５０重量％である。この範囲にあるインクは、乾燥性や保存試験や信頼性試験が非常に良好となる。

−浸透剤−
浸透剤をインクに添加することで、表面張力が低下し、ノズルへのインク充填性が向上し、吐出の安定性が向上することに加え、記録媒体にインク滴が着弾した後の記録媒体中への浸透が速くなるため、フェザリングやカラーブリードを軽減することができる。浸透剤としては界面活性剤や浸透性を有する溶剤などが用いられる。
界面活性剤は、親水基によりアニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、両性界面活性剤に大別され、疎水基によりフッ素系界面活性剤、アセチレン系界面活性剤等に大別することができる。
アニオン系界面活性剤としては、例えばポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、ラウリル酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェートの塩などが挙げられる。
ノニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオール、グリコールエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド、アセチレングリコールなどが挙げられる。
フッ素系界面活性剤としては、パーフルオロアルキルスルホン酸塩、パーフルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキルリン酸エステル、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物、パーフルオロアルキルベタイン、パーフルオロアルキルアミンオキサイド、パーフルオロアルキルエーテル化合物等が挙げられ、下記構造式（５）で表されるフッ素系界面活性剤を特に有用に用いることができる。

アセチレングリコール系の界面活性剤としては、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール、３，６−ジメチル−４−オクチン−３，６−ジオール、３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オールなどのアセチレングリコール系（例えばエアープロダクツ社（米国）のサーフィノール１０４、８２、４６５、４８５あるいはＴＧなど）をもちいることができるが、特にサーフィノール４６５、１０４やＴＧが良好な印字品質を示す。
浸透性のある溶剤としては、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールなどの炭素数８以上のポリオール、あるいはグリコールエーテルを用いることができる。
上記界面活性剤は、単独または二種以上を混合して用いることができる。本発明の好ましい態様によれば、インク全体に対する浸透剤の添加量は０．０１重量％から５重量％の比率範囲で使用することが好ましく、より好ましくは０．０３重量％から２重量％である。界面活性剤量が少ないと印字後のドットの広がりが悪く、ドット径が小さくなることで、ベタ画像の埋まりが悪くなり、画像濃度や彩度が低下してしまう。界面活性剤量が多すぎると泡立ちやすくなることで、ノズル内の流路を泡が塞ぐことで吐出しなくなるなどの問題が発生してしまう。

本発明の記録用インク組成物には必要に応じて、ｐＨ調整剤、防腐防黴剤、防錆剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、酸素吸収剤、光安定化剤、コゲーション防止剤など従来より知られている添加剤を適宜選択し、加えることができる。

−ｐＨ調整剤―
ｐＨ調整剤を加えてアルカリ性に保つことで分散状態を安定化し、吐出を安定化することができる。また、ｐＨ１１以上ではインクジェットのヘッドやインク供給ユニットを溶かし出す量が大きく、インクの変質や、漏洩、吐出不良等の問題が発生してしまう。ｐＨ調整剤を加えるのは、顔料を分散剤とともに水に混錬分散する際に加えておくほうが、混錬分散後、湿潤剤、浸透剤等の添加剤とともに加えるよりも望ましい。これは、ｐＨ調整剤によっては添加することで分散を破壊する場合もあるためである。
ｐＨ調整剤としては、アルコールアミン類、アルカリ金属水酸化物、アンモニウム水酸化物、ホスホニウム水酸化物、アルカリ金属炭酸塩を一種類以上含むものが好ましく、アルコールアミン類として、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、２−アミノ−２−エチル−１，３プロパンジオール等がある。アルカリ金属元素の水酸化物としては、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等がある。アンモニウムの水酸化物としては、水酸化アンモニウム、第４級アンモニウム水酸化物、第４級ホスホニウム水酸化物がある。アルカリ金属の炭酸塩としては、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等が挙げられる。

−防腐防黴剤−
防腐防黴剤としてはデヒドロ酢酸ナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、２−ピリジンチオール−１−オキサイドナトリウム、安息香酸ナトリウム、ペンタクロロフェノールナトリウム等が本発明に使用できる。
キレート試薬としては、例えば、エチレンジアミン四酢酸ナトリウム、ニトリロ三酢酸ナトリウム、ヒドロキシエチルエチレンジアミン三酢酸ナトリウム、ジエチレントリアミン五酢酸ナトリウム、ウラミル二酢酸ナトリウム等がある。

−防錆剤−
防錆剤としては、例えば、酸性亜硫酸塩、チオ硫酸ナトリウム、チオジグリコール酸アンモン、ジイソプロピルアンモニウムニトライト、四硝酸ペンタエリスリトール、ジシクロヘキシルアンモニウムニトライト等がある。

−酸化防止剤−
前記酸化防止剤としては、例えば、フェノール系酸化防止剤（ヒンダードフェノール系
酸化防止剤を含む）、アミン系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、りん系酸化防止剤、など
が挙げられる。

−紫外線吸収剤−
前記紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾ
ール系紫外線吸収剤、サリチレート系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤
、ニッケル錯塩系紫外線吸収剤、などが挙げられる。

−コゲーション防止剤−
本発明で用いることができる記録液にはコゲーション防止剤を添加することができる。
コゲーションとは、ヒーターに電流を流して記録液を瞬間的に加熱し、記録液が発泡する力を利用して記録液を吐出するサーマル式ヘッドにおける不具合であり、記録液が熱せられる際に記録液成分に変質が起こり、ヒーターに変質物が付着する現象を言う。コゲーションが生じると、ヒーターによる加熱が正常に行われなくなり、吐出力が弱くなったり、最悪の場合記録液が吐出しないことが生じてしまう。そのため、コゲーションを防止すべく本発明で用いることができる記録液にはコゲーション防止剤を添加することができる。
コゲーション防止剤としては、ポリリン酸、ポリアミノカルボン酸、アルドン酸、ヒドロキシカルボン酸、ポリオールリン酸エステル、及びこれらの塩、あるいは、アミノ基を有する酸及び／又はその塩、あるいは、メチル基又はメチレン基とカルボキシル基とを有する酸のアンモニウム塩、などが挙げられる。

−記録装置−
本発明のインクは、インクジェット記録方式による各種記録装置、例えば、インクジェット記録用プリンタ、ファクシミリ装置、複写装置、プリンタ／ファックス／コピア複合機などに好適に使用することができる。
以下、実施例でも用いたインクジェット記録装置について概要を説明する。
図１に示すインクジェット記録装置は、装置本体（１０１）と、装置本体（１０１）に装着した用紙を装填するための給紙トレイ（１０２）と、装置本体（１０１）に装着され画像が記録（形成）された用紙をストックするための排紙トレイ（１０３）と、インクカートリッジ装填部（１０４）とを有する。インクカートリッジ装填部（１０４）の上面には、操作キーや表示器などの操作部（１０５）が配置されている。インクカートリッジ装填部（１０４）は、インクカートリッジ（２００）の脱着を行うための開閉可能な前カバー（１１５）を有している。（１１１）は上カバー、（１１２）は前カバーの前面である。

装置本体（１０１）内には、図２に示すように、左右に横架したガイド部材であるガイドロッド（１３１）とステー（１３２）とで、キャリッジ（１３３）を主走査方向に摺動自在に保持し、主走査モータによって移動走査する。
キャリッジ（１３３）には、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｂｋ）の各色のインク滴を吐出する４個のインクジェット記録用ヘッドからなる記録ヘッド（１３４）の複数のインク吐出口を、主走査方向と交叉する方向に配列し、インク滴吐出方向を下方に向けて装着している。
記録ヘッド（１３４）を構成するインクジェット記録用ヘッドとしては、圧電素子などの圧電アクチュエータ、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いて液体の膜沸騰による相変化を利用するサーマルアクチュエータ、温度変化による金属相変化を用いる形状記憶合金アクチュエータ、静電力を用いる静電アクチュエータなどの、インクに熱エネルギーや力学的エネルギー等を作用させて吐出するためのエネルギー発生手段を備えたものなどが使用できる。
また、キャリッジ（１３３）には、記録ヘッド（１３４）に各色のインクを供給するための各色のサブタンク（１３５）を搭載している。サブタンク（１３５）には、インク供給チューブを介して、インクカートリッジ装填部（１０４）に装填された本発明のインクカートリッジ（２００）から、本発明のインクセットに係るインクが供給されて補充される。

一方、給紙トレイ（１０３）の用紙積載部（圧板）（１４１）上に積載した用紙（１４２）を給紙するための給紙部として、用紙積載部（１４１）から用紙（１４２）を１枚づつ分離給送する半月コロ〔給紙コロ（１４３）〕、及び給紙コロ（１４３）に対向し、摩擦係数の大きな材質からなる分離パッド（１４４）を備え、この分離パッド（１４４）は給紙コロ（１４３）側に付勢されている。
この給紙部から給紙された用紙（１４２）を記録ヘッド（１３４）の下方側で搬送するための搬送部として、用紙（１４２）を静電吸着して搬送するための搬送ベルト（１５１）と、給紙部からガイド（１４５）を介して送られる用紙（１４２）を搬送ベルト（１５１）との間で挟んで搬送するためのカウンタローラ（１５２）と、略鉛直上方に送られる用紙（１４２）を略９０°方向転換させて搬送ベルト（１５１）上に倣わせるための搬送ガイド（１５３）と、押さえ部材（１５４）で搬送ベルト（１５１）側に付勢された先端加圧コロ（１５５）とが備えられ、また、搬送ベルト（１５１）表面を帯電させるための帯電手段である帯電ローラ（１５６）が備えられている。

搬送ベルト（１５１）は無端状ベルトであり、搬送ローラ（１５７）とテンションローラ（１５８）との間に張架されて、ベルト搬送方向に周回可能である。この搬送ベルト（１５１）は、例えば、抵抗制御を行っていない厚さ４０μｍ程度の樹脂材、例えば、テトラフルオロエチレンとエチレンの共重合体（ＥＴＦＥ）で形成した用紙吸着面となる表層と、この表層と同材質でカーボンによる抵抗制御を行った裏層（中抵抗層、アース層）とを有している。搬送ベルト（１５１）の裏側には、記録ヘッド（１３４）による印写領域に対応してガイド部材（１６１）が配置されている。なお、記録ヘッド（１３４）で記録された用紙（１４２）を排紙するための排紙部として、搬送ベルト（１５１）から用紙（１４２）を分離するための分離爪（１７１）と、排紙ローラ（１７２）及び排紙コロ（１７３）とが備えられており、排紙ローラ（１７２）の下方に排紙トレイ（１０３）が配されている。
装置本体（１０１）の背面部には、両面給紙ユニット（１８１）が着脱自在に装着されている。両面給紙ユニット（１８１）は、搬送ベルト（１５１）の逆方向回転で戻される用紙（１４２）を取り込んで反転させて再度、カウンタローラ（１５２）と搬送ベルト（１５１）との間に給紙する。なお、両面給紙ユニット（１８１）の上面には手差し給紙部（１８２）が設けられている。

このインクジェット記録装置においては、給紙部から用紙（１４２）が１枚ずつ分離給紙され、略鉛直上方に給紙された用紙（１４２）は、ガイド（１４５）で案内され、搬送ベルト（１５１）とカウンタローラ（１５２）との間に挟まれて搬送される。更に先端を搬送ガイド（１５３）で案内されて先端加圧コロ（１５５）で搬送ベルト（１５１）に押し付けられ、略９０°搬送方向を転換される。
このとき、帯電ローラ（１５６）によって搬送ベルト（１５７）が帯電されており、用紙（１４２）は、搬送ベルト（１５１）に静電吸着されて搬送される。そこで、キャリッジ（１３３）を移動させながら画像信号に応じて記録ヘッド（１３４）を駆動することにより、停止している用紙（１４２）にインク滴を吐出して１行分を記録し、用紙（１４２）を所定量搬送後、次の行の記録を行う。記録終了信号又は用紙（１４２）の後端が記録領域に到達した信号を受けることにより、記録動作を終了して、用紙（１４２）を排紙トレイ（１０３）に記録物を排出する。

そして、サブタンク（１３５）内のインクの残量ニアーエンドが検知されると、インクカートリッジ（２００）から所要量のインクがサブタンク（１３５）に補給される。
このインクジェット記録装置においては、本発明のインクカートリッジ（２００）中のインクを使い切ったときには、インクカートリッジ（２００）における筐体を分解して内部のインク袋だけを交換することができる。また、インクカートリッジ（２００）は、縦置きで前面装填構成としても、安定したインクの供給を行うことができる。したがって、装置本体（１０１）の上方が塞がって設置されているような場合、例えば、ラック内に収納したり、あるいは装置本体（１０１）の上面に物が置かれているような場合でも、インクカートリッジ（２００）の交換を容易に行うことができる。
なお、ここでは、キャリッジが走査するシリアル型（シャトル型）インクジェット記録装置に適用した例で説明したが、ライン型ヘッドを備えたライン型インクジェット記録装置にも同様に適用することができる。

−インクカートリッジ−
本発明のインクセットを構成する各インクは、容器に収容してインクカートリッジとして用いることができ、更に必要に応じて適宜選択したその他の部材を付設してもよい。
容器としては、特に制限はなく、目的に応じてその形状、構造、大きさ、材質等を適宜選択することができ、例えば、アルミニウムラミネートフィルム、樹脂フィルム等で形成されたインク袋などを有するものなどが好適に挙げられる。
上記インクカートリッジについて、図３及び図４を参照して説明する。ここで、図３は、本発明のインクカートリッジのインク袋（２４１）の一例を示す概略図であり、図４は図３のインク袋（２４１）をカートリッジケース（２４４）内に収容したインクカートリッジ（２００）を示す概略図である。
図３に示すように、インク注入口（２４２）からインクをインク袋（２４１）内に充填し、該インク袋中に残った空気を排気した後、該インク注入口（２４２）を融着により閉じる。使用時には、ゴム部材からなるインク排出口（２４３）に装置本体の針を刺して装置に供給する。インク袋（２４１）は、透気性のないアルミニウムラミネートフィルム等の包装部材により形成する。そして、図４に示すように、通常、プラスチック製のカートリッジケース（２４４）内に収容し、インクカートリッジ（２００）として各種インクジェット記録装置に着脱可能に装着して用いる。
本発明のインクカートリッジは、前述の本発明のインクジェット記録装置に着脱可能に装着して用いることが特に好ましい。

以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明の実施の形態はこれらの実施例に限定されるものではない。

［実施例１］
＜分散体１＞
構造式（３）−１で表される分散剤をイオン交換水に溶解させ、Ｉｎｋ Ｊｅｔ Ｙｅｌｌｏｗ ４ＧＣ（C.I.ピグメントイエロー155、クラリアント・ジャパン(株)製）を加えて充分に湿潤したところで、超音波ホモジナイザーにより１０分間プレ分散を行った後で、０．０３ｍｍのジルコニアビーズを用いたウルトラアスペックミルＵＡＭ０１５型（寿工業（株）製）に投入して１２０分間分散処理を行った。得られた分散体を１μｍフィルターでろ過することで顔料濃度１５重量％の分散体１を得た。

＜インク処方＞
分散体１ ３０．０重量部
グリセリン ２０．０重量部
３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン １０．０重量部
Ｎ，Ｎ−ジメチル−β−メトキシプロピオンアミド １５．０重量部
２−エチル−１，３−ヘキサンジオール ２．０重量部
構造式（５）で表される界面活性剤 ０．０５重量部
２−アミノ−２−エチル−１，３プロパンジオール ０．５重量部
プロキセルＬＶ（アーチ・ケミカルズ・ジャパン製、防腐防黴剤） ０．１重量部
イオン交換水 ２２．３５重量部
分散体１以外の上記材料をイオン交換水に溶解してビヒクルを作成した後、分散体１と混合し、１μｍのフィルターでろ過してインクジェット記録用インクを得た。

［実施例２］
＜分散体２＞
マイクロリアクターＵＬＲＥＡ（エム・テクニック（株）製）を用い、−２０℃のメタノールを４００ｍｌ／分の流量で回転円盤に挟まれた薄層リアクターに流し、Ｔｏｎｅｒ Ｙｅｌｌｏｗ ３ＧＰ（C.I.ピグメントイエロー155、クラリアント・ジャパン(株)製）３０重量部を濃硫酸９７０重量部に溶解した２５℃の溶解液を１０ｍｌ／分の流量で同回転円盤に流し込むことで顔料粒子を析出させた。上記反応を５時間継続し、得られた顔料分散液を遠心分離機による濃縮とイオン交換水による希釈の操作を繰り返すことでｐＨ＝６前後に調整し、顔料濃度３０重量％の顔料ペーストを得た。
次に、構造式（３）−２で表される分散剤６重量部をイオン交換水４４重量部に溶解し、上記顔料ペースト５０重量部を混合し、超音波ホモジナイザーで６０分間処理した後、１μｍのフィルターでろ過することで顔料濃度１５重量％の分散体２を得た。

＜インク処方＞
分散体２ ３０．０重量部
グリセリン ２０．０重量部
１，３−ブタンジオール ２５．０重量部
２−エチル−１，３−ヘキサンジオール ２．０重量部
エマルゲンＬＳ−１０６ １．０重量部
（ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、花王(株)製）
２−アミノ−２−エチル−１，３プロパンジオール ０．５重量部
プロキセルＬＶ（アーチ・ケミカルズ・ジャパン製、防腐防黴剤） ０．１重量部
イオン交換水 ２１．４重量部
分散体２以外の上記材料をイオン交換水に溶解してビヒクルを作成した後、分散体２と混合し、１μｍのフィルターでろ過してインクジェット記録用インクを得た。

［実施例３］
＜分散体３＞
実施例１の顔料を、Ｐａｌｉｏｔｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ Ｄ１１５５（C.I.ピグメントイエロー185、BASFジャパン(株)製）に、分散剤を構造式（３）−３で表される分散剤に変えた以外は、実施例１と同様の方法を用いて顔料濃度１５％の分散体３を得た。

＜インク処方＞
分散体３ ３０．０重量部
グリセリン ２０．０重量部
２−ピロリドン １０．０重量部
イソプロピリデングリセロール ５．０重量部
Ｎ，Ｎ−ジメチル−β−メトキシプロピオンアミド １０．０重量部
２−エチル−１，３−ヘキサンジオール ２．０重量部
エマルゲンＬＳ−１０６ １．０重量部
（ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、花王(株)製）
２−アミノ−２−エチル−１，３プロパンジオール ０．５重量部
プロキセルＬＶ（アーチ・ケミカルズ・ジャパン製、防腐防黴剤） ０．１重量部
イオン交換水 ２１．４重量部
分散体３以外の上記材料をイオン交換水に溶解してビヒクルを作成した後、分散体３と混合し、１μｍのフィルターでろ過してインクジェット記録用インクを得た。

［実施例４］
＜分散体４＞
実施例２の顔料をＨｏｓｔａｐｅｒｍ Ｙｅｌｌｏｗ Ｈ５Ｇ（C.I.ピグメントイエロー213、クラリアント・ジャパン(株)製）に、分散剤を構造式（３）−４で表される分散剤に変えた以外は、実施例１と同様の方法を用いて顔料濃度１５％の分散体４を得た。

＜インク処方＞
分散体４ ３０．０重量部
グリセリン ２０．０重量部
２−ピロリドン １０．０重量部
３−メチル−１，３−ブタンジオール １５．０重量部
２−エチル−１，３−ヘキサンジオール ２．０重量部
構造式（５）で表される界面活性剤 ０．０５重量部
２−アミノ−２−エチル−１，３プロパンジオール ０．５重量部
プロキセルＬＶ（アーチ・ケミカルズ・ジャパン製、防腐防黴剤） ０．１重量部
イオン交換水 ２２．３５重量部
分散体４以外の上記材料をイオン交換水に溶解してビヒクルを作成した後、分散体４と混合し、１μｍのフィルターでろ過してインクジェット記録用インクを得た。

［実施例５］
＜分散体５＞
実施例２の顔料をＴｏｎｅｒ Ｙｅｌｌｏｗ ＨＧ（C.I.ピグメントイエロー180、クラリアント・ジャパン(株)製）に、分散剤を構造式（３）−５で表される分散剤に変えた以外は、実施例２と同様の方法を用いて顔料濃度１５％の分散体５を得た。

＜インク処方＞
分散体５ ３０．０重量部
グリセリン ２０．０重量部
トリエチレングリコールモノブチルエーテル １０．０重量部
１，３−ブタンジオール １５．０重量部
２−エチル−１，３−ヘキサンジオール ２．０重量部
構造式（５）で表される界面活性剤 ０．０５重量部
２−アミノ−２−エチル−１，３プロパンジオール ０．５重量部
プロキセルＬＶ（アーチ・ケミカルズ・ジャパン社製、防腐防黴剤） ０．１重量部
イオン交換水 ２２．３５重量部
分散体５以外の上記材料をイオン交換水に溶解してビヒクルを作成した後、分散体５と混合し、１μｍのフィルターでろ過してインクジェット記録用インクを得た。

［実施例６］
＜分散体６＞
実施例１の顔料をＹＫ１１１０８（C.I.ピグメントイエロー180、大日精化(株)製）に、分散剤を構造式（２）−１で表される分散剤に、ウルトラアスペックミルＵＡＭ０１５型（寿工業（株）製）の分散処理時間を９０分間に変えた以外は、実施例１と同様の方法を用いて顔料濃度１５％の分散体６を得た。

＜インク処方＞
分散体６ ３０．０重量部
グリセリン ２０．０重量部
３−メチル−１，３−ブタンジオール ５．０重量部
３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン １０．０重量部
Ｎ，Ｎ−ジメチル−β−メトキシプロピオンアミド １０．０重量部
２−エチル−１，３−ヘキサンジオール ２．０重量部
エマルゲンＬＳ−１０６ １．０重量部
（ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、花王(株)製）
２−アミノ−２−エチル−１，３プロパンジオール ０．５重量部
プロキセルＬＶ（アーチ・ケミカルズ・ジャパン製、防腐防黴剤） ０．１重量部
イオン交換水 ２１．４重量部
分散体６以外の上記材料をイオン交換水に溶解してビヒクルを作成した後、分散体６と混合し、１μｍのフィルターでろ過してインクジェット記録用インクを得た。

［実施例７］
＜分散体７＞
実施例１の顔料を、Ｐａｌｉｏｔｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ Ｄ１１５５（C.I.ピグメントイエロー185、BASFジャパン(株)製）に、分散剤を構造式（２）−２で表される分散剤に、ウルトラアスペックミルＵＡＭ０１５型（寿工業（株）製）の分散処理時間を９０分間に変えた以外は、実施例１と同様の方法を用いて顔料濃度１５％の分散体７を得た。

＜インク処方＞
分散体７ ３０．０重量部
グリセリン ２０．０重量部
トリエチレングリコールモノブチルエーテル １０．０重量部
２−ピロリドン １０．０重量部
１，３−ブタンジオール ５．０重量部
２−エチル−１，３−ヘキサンジオール ２．０重量部
エマルゲンＬＳ−１０６ １．０重量部
（ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、花王(株)製）
２−アミノ−２−エチル−１，３プロパンジオール ０．５重量部
プロキセルＬＶ（アーチ・ケミカルズ・ジャパン製、防腐防黴剤） ０．１重量部
イオン交換水 ２１．４重量部
分散体７以外の上記材料をイオン交換水に溶解してビヒクルを作成した後、分散体７と混合し、１μｍのフィルターでろ過してインクジェット記録用インクを得た。

［実施例８］
＜分散体８＞
実施例１の顔料をＩｎｋ Ｊｅｔ Ｙｅｌｌｏｗ ４Ｇ（C.I.ピグメントイエロー155、クラリアント・ジャパン(株)製）に、分散剤を構造式（２）−３で表される分散剤に、ウルトラアスペックミルＵＡＭ０１５型（寿工業（株）製）の分散処理時間を６０分間に変えた以外は、実施例１と同様の方法を用いて顔料濃度１５％の分散体８を得た。

＜インク処方＞
分散体８ ３０．０重量部
グリセリン ２０．０重量部
エチレングリコールモノブチルエーテル ５．０重量部
１，３−ブタンジオール １０．０重量部
３−メチル−１，３−ブタンジオール １０．０重量部
２−エチル−１，３−ヘキサンジオール ２．０重量部
２−アミノ−２−エチル−１，３プロパンジオール ０．５重量部
構造式（５）で表される界面活性剤 ０．０５重量部
プロキセルＬＶ（アーチ・ケミカルズ・ジャパン製、防腐防黴剤） ０．１重量部
イオン交換水 ２２．３５重量部
分散体８以外の上記材料をイオン交換水に溶解してビヒクルを作成した後、分散体８と混合し、１μｍのフィルターでろ過してインクジェット記録用インクを得た。

［実施例９］
＜分散体９＞
実施例２の顔料を、Ｐａｌｉｏｔｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ Ｄ１１５５（C.I.ピグメントイエロー185、BASFジャパン(株)製）に、分散剤を構造式（２）−４で表される分散剤に変えた以外は、実施例２と同様の方法を用いて顔料濃度１５％の分散体９を得た。

＜インク処方＞
分散体９ ３０．０重量部
グリセリン ２０．０重量部
１，３−ブタンジオール １５．０重量部
３−メチル−１，３−ブタンジオール １０．０重量部
２−エチル−１，３−ヘキサンジオール ２．０重量部
構造式（５）で表される界面活性剤 ０．０５重量部
２−アミノ−２−エチル−１，３プロパンジオール ０．５重量部
プロキセルＬＶ（アーチ・ケミカルズ・ジャパン社製、防腐防黴剤） ０．１重量部
イオン交換水 ２２．３５重量部
分散体９以外の上記材料をイオン交換水に溶解してビヒクルを作成した後、分散体９と混合し、１μｍのフィルターでろ過してインクジェット記録用インクを得た。

［実施例１０］
＜分散体１０＞
実施例１の顔料をＨｏｓｔａｐｅｒｍ Ｙｅｌｌｏｗ Ｈ５Ｇ（C.I.ピグメントイエロー213、クラリアント・ジャパン(株)製）に、分散剤を構造式（２）−５で表される分散剤に、ウルトラアスペックミルＵＡＭ０１５型（寿工業（株）製）の分散処理時間を６０分間に変えた以外は、実施例１と同様の方法を用いて顔料濃度１５％の分散体１０を得た。

＜インク処方＞
分散体１０ ３０．０重量部
グリセリン ２０．０重量部
１，３−ブタンジオール ２５．０重量部
２−エチル−１，３−ヘキサンジオール ２．０重量部
２−アミノ−２−エチル−１，３プロパンジオール ０．５重量部
エマルゲンＬＳ−１０６ １．０重量部
（ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、花王(株)製）
プロキセルＬＶ（アーチ・ケミカルズ・ジャパン製、防腐防黴剤） ０．１重量部
イオン交換水 ２１．４重量部
分散体１０以外の上記材料をイオン交換水に溶解してビヒクルを作成した後、分散体１０と混合し、１μｍのフィルターでろ過してインクジェット記録用インクを得た。

［実施例１１］
＜分散体１１＞
実施例１の顔料をＨｏｓｔａｐｅｒｍ Ｙｅｌｌｏｗ Ｈ４Ｇ（C.I.ピグメントイエロー151、クラリアント・ジャパン(株)製）に、分散剤をＥＦＫＡ−４５２０（変性ポリウレタン樹脂、分子量16000、エフカ・アディティブ・ジャパン(株)製）に、ウルトラアスペックミルＵＡＭ０１５型（寿工業（株）製）の分散処理時間を６０分間に変えた以外は、実施例１と同様の方法を用いて顔料濃度１５％の分散体１１を得た。

＜インク処方＞
分散体１１ ３０．０重量部
グリセリン ２０．０重量部
トリエチレングリコールモノブチルエーテル １０．０重量部
イソプロピリデングリセロール １０．０重量部
Ｎ，Ｎ−ジメチル−β−ブトキシプロピオンアミド ５．０重量部
２−エチル−１，３−ヘキサンジオール ２．０重量部
２−アミノ−２−エチル−１，３プロパンジオール ０．５重量部
構造式（５）で表される界面活性剤 ０．０５重量部
プロキセルＬＶ（アーチ・ケミカルズ・ジャパン製、防腐防黴剤） ０．１重量部
イオン交換水 ２２．３５重量部
分散体１１以外の上記材料をイオン交換水に溶解してビヒクルを作成した後、分散体１１と混合し、１μｍのフィルターでろ過してインクジェット記録用インクを得た。

［実施例１２］
＜分散体１２＞
実施例１の顔料をＰａｌｉｏｔｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ Ｄ０９６０（C.I.ピグメントイエロー138、BASFジャパン(株)製）に、分散剤を下記構造式（４）で表される分散剤に、ウルトラアスペックミルＵＡＭ０１５型（寿工業（株）製）の分散処理時間を６０分間に変更した以外は、実施例１と同様の材料と方法を用いて顔料濃度１５％の分散体１２を得た。

＜インク処方＞
分散体１２ ３０．０重量部
グリセリン ２０．０重量部
１，３−ブタンジオール ２５．０重量部
２−エチル−１，３−ヘキサンジオール ２．０重量部
エマルゲンＬＳ−１０６ １．０重量部
（ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、花王(株)製）
２−アミノ−２−エチル−１，３プロパンジオール ０．５重量部
プロキセルＬＶ（アーチ・ケミカルズ・ジャパン製、防腐防黴剤） ０．１重量部
イオン交換水 ２１．４重量部
分散体１２以外の上記材料をイオン交換水に溶解してビヒクルを作成した後、分散体１２と混合し、１μｍのフィルターでろ過してインクジェット記録用インクを得た。

［比較例１］
＜分散体１３＞
実施例３の顔料をＨａｎｓａ Ｙｅｌｌｏｗ ５ＧＸ０１（C.I.ピグメントイエロー74、クラリアント・ジャパン(株)製）に変えた以外は、実施例３と同様の材料と方法を用いて顔料濃度１５％の分散体１３を得た。

＜インク処方＞
実施例３の分散体３を分散体１３に変えた以外は、実施例３と同様の処方と方法を用いてインクジェット記録用インクを得た。

［比較例２］
＜分散体１４＞
実施例１２の顔料をＮｏｖｏｐｅｒｍ Ｙｅｌｌｏｗ ＨＲ０２（C.I.ピグメントイエロー、クラリアント・ジャパン(株)製）に変えた以外は、実施例１２と同様の処方と方法を用いて分散体１４を得た。

＜インク処方＞
実施例１２の分散体１２を分散体１４に変えた以外は、実施例１２と同様の処方と方法を用いてインクジェット記録用インクを得た。

［比較例３］
＜分散体１５＞
実施例１のウルトラアスペックミルＵＡＭ０１５型（寿工業（株）製）の分散処理時間を３０分間に変更した以外は、実施例１と同様の処方と方法を用いて分散体１５を得た。

＜インク処方＞
実施例１の分散体１を分散体１５に変えた以外は、実施例１と同様の処方と方法を用いてインクジェット記録用インクを得た。

［比較例４］
＜顔料誘導体＞
Ｐａｌｉｏｔｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ Ｄ１１５５ ６０重量部
（C.I.ピグメントイエロー185、BASFジャパン(株)製）
発煙硫酸（２８重量％ＳＯ_３） ７８０重量部
特許文献１（特開２００７−０７７３４０号公報）の実施例１に記載の方法を用いて、上記発煙硫酸に顔料Ｐａｌｉｏｔｏｌ ＹＥＬＬＯＷ Ｄ１１５５を常温で攪拌しながら投入し、３時間攪拌した後、氷水１５００重量部に注ぎ入れ、３０分放置後、生成物をろ過して３００重量部の純水で洗浄した。次に生成物を２０００重量部に投入し、アンモニア水でｐＨ７以上に調整した。ろ過を行いえられたウエット結晶を８０℃で乾燥し、さらに純水による洗浄、ろ過、乾燥の工程を１０回繰り返して、６２重量部の顔料誘導体ＹＳ−Ａを得た。次に、ＹＳ−Ａと純水を混合し、透析モジュールを用いて透析を行い、顔料誘導体ＹＳ−Ａｄを得た。

＜分散体１６＞
Ｐａｌｉｏｔｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ Ｄ１１５５ ９６重量部
ＹＳ−Ａｄ（上記顔料をスルフォン化した顔料誘導体の透析物） ２４重量部
トリエチレングリコールモノブチルエーテル １８０重量部
イオン交換水 ７００重量部
特開２００７−０７７３４０の実施例１に記載の上記材料と方法を用いて、分散体１６を得た。

＜インク処方＞
実施例７の分散体7（３０．０重量部）を分散体１６（３７．５重量部）に変え、トリエチレングリコールモノブチルエーテルを１０重量部から３．２５重量部に減らし、イオン交換水２１．４重量部を２０．６５重量部に変えた以外は、実施例７と同様の処方と方法を用いてインクジェット記録用インクを得た。

実施例、比較例で作成した分散体および記録用インクの評価項目、評価方法を以下に記載する。
（１）吸光度の測定
吸光度の測定には分光光度計（Ｕ−３３１０、日立製作所）を用い、リファレンスの石英ガラスセルには純水を入れ、分光光度計にセットした。本発明における顔料インクは顔料濃度が４．５％であり、原液の状態では濃度が高すぎて測定できないため、９００倍に純水で希釈してから分光光度計の光路長１０ｍｍの石英ガラス製セルに入れ、分光光度計にセットした。少なくとも可視光領域（340-800nm）を５ｎｍ刻み以下のサンプリング間隔でスキャンして、図５に示すような分光吸光スペクトルを得た。図５には実施例８のインクの分光吸光スペクトルを表示する。波長４００ｎｍから４５０ｎｍにおける最大の吸光度Ｘ、波長５００ｎｍにおける吸光度Ｙを読み取ることで、実施例８における値を求め、結果を表４掲載した。図６には、実施例１、３、比較例１の吸光スペクトルの例を掲載する。実施例８と同様の方法で、実施例、比較例の吸光度Ｘ、Ｙ、およびＹ／Ｘを求めた結果を表４に掲載する。

（２）吐出安定性の評価
実施例、比較例で作成した記録用インクを前述した図１〜図２の構造のプリンタＩＰＳｉＯ ＧＸ ｅ５５００（リコー製）に充填してセットし、以下の方法で吐出安定性の評価を行った。
上記ノズルプレートをセットしたプリンタを用いて１０分間連続印字を行ない、ヘッド面にインクが付着した状態で保湿キャップをしてプリンタを５０℃６０％RH環境下にて1ヶ月間放置した後、クリーニングを実施して放置前と同等に復帰させた。この後、以下の条件で間欠印写試験を行ない吐出安定性を評価した。
すなわち、以下の印刷パターンチャートを２０枚連続で印字後、２０分間印字を実施しない休止状態にし，これを５０回繰り返し、累計で１０００枚印写後、もう１枚同チャートを印写した時の５％チャートベタ部の筋，白抜け，噴射乱れの有無を目視にて以下の基準で評価した。なお、印刷パターンは、画像領域中、印字面積が、紙面全面積中、各色印字面積が５％であるチャートにおいて、各インクを１００％ｄｕｔｙで印字した。印字条件は、記録密度は６００×３００ｄｐｉ、ワンパス印字とした。評価基準を以下に示すが、ランク◎、○が許容範囲である。評価結果を表５に記載する。
［評価基準］
◎：ベタ部にスジ，白抜け，噴射乱れが無い
○：ベタ部にスジ，白抜け，噴射乱れが若干認められる
△：ベタ部にスジ，白抜け，噴射乱れが認められる
×：ベタ部全域にわたってスジ，白抜け，噴射乱れが認められる

（３）カールの測定
実施例、比較例で作製したインクジェット記録用インクセットを、前述した図１及び図２の構造のプリンタＩＰＳｉＯ ＧＸ ｅ５５００（リコー製）に充填してセットし、印刷試験用紙は下記の記録紙Ａを使用して、記録密度６００×３００ｄｐｉ、ワンパスでＡ４全面べた画像の印字を行った。インクの付着量は３００〜３４０ｍｇ／Ａ４に調整し、印字終了から１０分後の画像を、印字面を下にして平らな机の上に置き、紙の端面と基準面との距離を、スケールを用いて測定した。紙の右端と左端での測定値を平均した値をカール量とした。下記の基準で評価した結果を、表５に記載する。◎及び○が許容範囲である。
［評価紙］
記録紙Ａ：ＢＰ−ＰＡＰＥＲ ＧＦ−５００（Ａ４、キヤノン製）
［評価基準］
◎：５ｍｍ未満
○：５ｍｍ以上２０ｍｍ未満
△：２０ｍｍ以上５０ｍｍ未満
×：両端が回り込んで紙が筒状になっている

（４）彩度測定
実施例および比較例における、インクジェット記録用インクを、リコー製インクジェットプリンターＩＰＳｉＯ ＧＸ ｅ５５００に充填し、ワンパスでベタ画像の印字を行った。印刷評価は下記記録紙Ａ、Ｂ、Ｃを使用して印字乾燥後、明度を反射型カラー分光測色濃度計Ｘ−Ｒｉｔｅ９３８（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）で測定した。
得られたａ＊、ｂ＊の値から、彩度Ｃ*＝（（ａ＊）^２＋（ｂ＊）^２）^１／２を算出し、標準色（Japan color ver.２）の彩度の値Ｃ*_０＝91.34との比率ｋ＝Ｃ*／Ｃ*_０を算出して、下の評価基準にしたがって評価した。結果を表５に示すが、ランク◎、○が許容範囲である。

［評価紙］
記録紙Ａ：ＢＰ−ＰＡＰＥＲ ＧＦ−５００（Ａ４、キヤノン製）
記録紙Ｂ：ミラーコート・プラチナ（王子製紙製）
記録紙Ｃ：クリスピア（エプソン製）
［評価基準］
◎： ｋ≧１．１
○：１．１＞ｋ≧１．０
△：１．０＞ｋ≧０．９
×：０．９＞ｋ

（５）光沢度（６０°）の測定
実施例および比較例におけるインクジェット記録用インクを、リコー製インクジェットプリンターＩＰＳｉＯ ＧＸ ｅ５５００に充填し、ワンパスでベタ画像の印字を行った。印刷評価は下記記録紙Ｂ、Ｃを用い、印字乾燥後、６０°光沢をＢＹＫ Ｇａｒｄｎｅｒ ４５０１（ビッグ・ガードナー社製）で測定した。０階調（印字していない記録メディア表面）の光沢度Ｇ_０に対する０階調以外の各諧調における光沢度Ｘの差分ΔＧ＝｜Ｇ_０−Ｇ｜を算出し、下の評価基準にしたがって評価した。結果を表５に示すが、ランク◎、○が許容範囲である。

［評価紙］
記録紙Ｂ：ミラーコート・プラチナ（王子製紙製）Ｇ_０＝７３．８
記録紙Ｃ：クリスピア（エプソン製）Ｇ_０＝６４．４
［評価基準］
◎：｜ΔＧ｜≦１０
○：１０＜｜ΔＧ｜≦２０
△：２０＜｜ΔＧ｜≦４０
×：４０＜｜ΔＧ｜

（６）耐光性
実施例および比較例におけるインクジェット記録用インクを、リコー製インクジェットプリンターＩＰＳｉＯ ＧＸ ｅ５５００に充填し、ワンパスでベタ画像の印字を行った。印刷評価は下記記録紙Ｃを用い、印字乾燥後、キセノンフィードメーターによりブラックパネル温度６３度で２４時間照射し、処理前後の画像濃度の変化を反射型カラー分光測色濃度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）で測定して、下記の式により退色率ｔ（％）を求めた。
ｔ(％)＝［１−（処理後の画像濃度／処理前の画像濃度）］×１００
結果を表５に示すが、ランク◎、○が許容範囲である。

［評価紙］
記録紙Ｃ：クリスピア（エプソン製）
［評価基準］
◎：ｔ≦５％
○：５％＜ｔ≦１０％
△：１０％＜ｔ≦２０％
×：２０％＜ｔ

１０１ 装置本体
１０２ 給紙トレイ
１０３ 排紙トレイ
１０４ インクカートリッジ装填部
１０５ 操作部
１１１ 上カバー
１１２ 前カバーの前面
１１５ 前カバー
１３１ ガイドロッド
１３２ ステー
１３３ キャリッジ
１３４ 記録ヘッド
１３５ サブタンク
１４１ 用紙載置部
１４２ 用紙
１４３ 給紙コロ
１４４ 分離パッド
１４５ ガイド
１５１ 搬送ベルト
１５２ カウンタローラ
１５３ 搬送ガイド
１５４ 押さえ部材
１５５ 加圧コロ
１５６ 帯電ローラ
１５７ 搬送ローラ
１５８ テンションローラ
１６１ ガイド部材
１７１ 分離爪
１７２ 排紙ローラ
１７３ 排紙コロ
１８１ 両面給紙ユニット
１８２ 手差し給紙部
２００ インクカートリッジ
２４１ インク袋
２４２ インク注入口
２４３ インク排出口
２４４ カートリッジケース

特開２００７−０７７３４０号公報

Claims (7)

1. 少なくとも、顔料粒子、分散剤、水溶性溶剤、及び水からなるインク組成物において、該インク組成物の波長４００ｎｍから４５０ｎｍにおける最大の吸光度をＸ、波長５００ｎｍにおける吸光度をＹとしたとき、関係式（１）の関係が成り立ち、
   前記分散剤が構造式（２）で示されるものであることを特徴とするイエローインク組成物。
   （ただし構造式（２）の式中、Ａ^１は炭素数８〜１２の分岐してもよいアルキル基、βナフチル基、スチレン化フェノール基、ジスチレン化フェノール基から選択され、Ｂ^１はＣＯＯＭ^１、ＳＯ_３Ｍ^１、ＰＯ_３Ｍ^１ _２から選択され、Ｍ_１はＮａ、Ｋ、アンモニウム、テトラメチルアンモニウム、エタノールアミンから選択される基である。）
2. 少なくとも、顔料粒子、分散剤、水溶性溶剤、及び水からなるインク組成物において、該インク組成物の波長４００ｎｍから４５０ｎｍにおける最大の吸光度をＸ、波長５００ｎｍにおける吸光度をＹとしたとき、関係式（１）の関係が成り立ち、
   前記分散剤が構造式（３）で示されるものであることを特徴とするイエローインク組成物。
   （ただし、構造式（３）において、ｐ、ｑ、ｒはそれぞれ５〜５０の自然数であり、Ｂ^１はＣＯＯＭ^１、ＳＯ_３Ｍ^１、ＰＯ_３Ｍ^１ _２から選択され、Ｍ^１はＮａ、Ｋ、アンモニウム、テトラメチルアンモニウム、エタノールアミンから選択され、
   また、Ｒ^１は下記のポリシロキサン構造の部位を表わし、ｍは１〜１０の自然数である。）
   （ここで、Ｒ^２は水酸基、メトキシ基、エトキシ基のいずれかからなり、Ｒ^３はメチル基、エチル基、ヘキシル基、ヒドロキシメチル基、ヒドロキシエチル基のいずれかからなる基である）
3. 前記顔料が、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２１３から選択された少なくとも一種からなることを特徴とする請求項１または２に記載のイエローインク組成物。
4. 前記水溶性溶剤が、３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン、イソプロピリデングリセロール、Ｎ，Ｎ−ジメチル−β−メトキシプロピオンアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−β−ブトキシプロピオンアミドのいずれか、または２つ以上を含むことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のイエローインク組成物。
5. インク吐出手段に熱エネルギーを作用させて請求項１乃至４のいずれかに記載のイエローインク組成物の吐出を行うことを特徴とするインクジェット記録方法。
6. インク吐出手段に力学的エネルギーを作用させて請求項１乃至４のいずれかに記載のイエローインク組成物の吐出を行うことを特徴とするインクジェット記録方法。
7. 請求項１乃至４のいずれかに記載のイエローインク組成物又は請求項５若しくは６に記載のインクジェット記録方法によって記録が行われることを特徴とする記録物の製造方法。