CN103666109A - 用于喷墨记录的黄色油墨组合物、以及喷墨记录方法和喷墨记录材料 - Google Patents

用于喷墨记录的黄色油墨组合物、以及喷墨记录方法和喷墨记录材料 Download PDF

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Abstract

本发明的名称是用于喷墨记录的黄色油墨组合物、以及喷墨记录方法和喷墨记录材料。黄色油墨组合物包括粒状颜料；分散剂；水溶性溶剂；和水，其中油墨组合物满足以下关系：0.02≤Y/X≤0.07…(1)其中X表示油墨组合物在400至450nm的波长处的最大吸光度；并且Y表示其在500nm的波长处的吸光度。

Description

用于喷墨记录的黄色油墨组合物、以及喷墨记录方法和喷墨记录材料
背景技术
技术领域
本发明涉及具有高色彩饱和度、光泽度和耐光性的用于喷墨记录的黄色油墨组合物，并且涉及使用所述黄色油墨组合物的喷墨记录方法和喷墨记录材料。 
相关技术的描述 
喷墨打印机由于其诸如低噪声和低运行成本的优势而被广泛使用，并且能够在普通纸上打印彩色图像的打印机被积极地引入市场中。然而，极难满足用这些打印机产生的图像所需的所有性质，比如良好的彩色复制性、耐磨性、耐久性、耐光性、干燥特性、羽化(feathering)、洇色(color bleeding)、双重印刷和油墨排放稳定性。由此，基于具体应用选择油墨。 
一般而言，用于喷墨记录的油墨主要由水以及着色剂和用于防止堵塞的润湿剂如甘油组成。作为着色剂，染料由于其着色和稳定性而广泛使用。然而，通过使用这些染料型油墨产生的图像的耐光性和抗水性较差。通过使用具有油墨吸收层的专用记录介质可在一定程度上提高抗水性，但就普通纸而言完全不能让人满意。 
为了弥补这些缺陷，近年来使用颜料的油墨已经开始被广泛用作着色剂。尽管颜料油墨在耐光性、抗水性等方面是成功的且优于染料油墨，但由于具有通过颜料内部光的多次反射产生的不同波长和相位的光的相干而使着色退化。因此，颜料油墨在着色方面一般比染料油墨差。具体而言，用作喷墨记录的油墨的颜料油墨引起普通纸上的着色(色彩饱和度)和专用纸上的光泽下降的问题。 
在弥补颜料油墨的这种着色退化的尝试中，使用涂布有树脂的颜料颗粒。根据该方法，油墨的定影性能和耐气性能通过树脂进一步提高，并且另外使分散非常稳定。然而，当前，颜料油墨在光泽方面仍然没有与染料油墨一样。 
日本公开的未审查申请号JP-2007-077340-A公开了水性颜料分散体，其包括(A)异吲哚啉型颜料、(B)通过将磺基引入异吲哚啉型颜料中获得的颜料衍生物、(C)水、和(D)水溶性有机溶剂，特征在于吸收光谱在400至800nm波长中的峰值间最大峰值的吸光度与最靠近最大峰值的长波长侧上存在的峰值之间所夹波谷的吸光度的比≥1.29，其在分散稳定性和耐热性方面是优异的。然而，没有预期着色能力和光泽度提高。500nm处的吸光度Y和最大峰值的吸光度X的比(Y/X)需要为小的以提高着色能力和光泽度。因此，这不同于本发明。 
颜料油墨不具有比染料更好的着色能力和光泽度。提出了减小初级颗粒尺寸以提高着色能力的方法。当初级颗粒尺寸减小时，400至450nm处的最大峰值的吸光度X增加，并且其对500nm处的吸光度Y的比(Y/X)降低，以便提高着色能力。 
然而，仅控制颜料的初级粒径导致在光泽纸和涂布纸上差的光泽度。 
由于这些原因，对于用于喷墨记录、对光泽纸和涂布纸赋予着色能力和光泽度、并且在普通纸上具有高着色能力且防止其卷边的黄色油墨组合物存在需要。 
发明内容
因此，本发明的一个目的是提供用于喷墨记录、对光泽纸和涂布纸赋予着色能力和光泽度、并且在普通纸上具有高着色能力且防止其卷边的黄色油墨组合物。 
本发明的另一个目的是提供使用所述黄色油墨组合物的喷墨记录方法。 
本发明的进一步目的是提供使用所述黄色油墨组合物的喷墨记录材料。 
本发明的这些目的和其它目的，不论单独地还是共同地，都已经通过黄色油墨组合物的发现而得到满足，所述黄色油墨组合物包括： 
粒状颜料； 
分散剂； 
水溶性溶剂；和 
水， 
其中油墨组合物满足以下关系： 
0.02≤Y/X≤0.07…(1) 
其中X表示油墨组合物在400至450nm的波长处的最大吸光度；并且Y表示其在500nm的波长处的吸光度。 
在结合附图考虑本发明优选的实施方式的下列描述后，本发明的这些及其它目的、特征和优势将更加显而易见。 
附图简述 
当结合附图考虑时，与从详述更好地明白一样，将更完全地理解本发明的各种其它目的、特征和伴随的优势，附图中同样的参考字符自始至终指定同样对应的部件，并且其中： 
图1是图解喷墨记录器的透视图，其中装载墨盒的部件的盖子是打开的； 
图2是图解用于解释其整个结构的喷墨记录器的示意图； 
图3是图解墨盒的墨袋的实施方式的示意图； 
图4是图解在其墨盒外壳内包含图3中的墨袋的墨盒的示意图； 
图5是其中从实施例8中的吸收光谱测定吸光度X和Y的图表； 
图6是显示实施例1和3以及比较实施例1中的吸收光谱的图表。 
具体实施方式
本发明提供用于喷墨记录、对光泽纸和涂布纸赋予着色能力和光泽度、并且在普通纸上具有高着色能力且防止其卷边的油墨组合物。 
更具体而言，本发明涉及黄色油墨组合物，其包括： 
粒状颜料； 
分散剂； 
水溶性溶剂；和 
水， 
其中油墨组合物满足以下关系： 
0.02≤Y/X≤0.07…(1) 
其中X表示油墨组合物在400至450nm的波长处的最大吸光度；并且Y表示其在500nm的波长处的吸光度。 
作为用于本发明的黄色颜料，有效地使用有机颜料比如偶氮颜料、双偶氮颜料、偶氮甲碱颜料、蒽醌颜料、喹诺酞酮颜料、苯并咪唑酮颜料、异吲哚啉颜料、喹吖啶酮颜料和芘酮颜料。 
其具体实例包括，但不限于，C.I.颜料黄1(坚牢黄G)、2、3、12(双偶氮黄AAA)、13、14、16、17、20、23、24、34、35、37、53、55、73、74、75、81、83(双偶氮黄HR)、86、93、95、97、98、100、101、104、108、109、110、114、117、120、125、128、129、137、138、139、147、148、150、151、153、154、155、166、168、180、185和213。 
在本发明中，更有效地使用C.I.颜料黄155、180、185和213。 
为了制备满足本发明的关系(1)的油墨组合物，初级粒径在形成颜料的过程中需要比以往任何时候都要小。初级粒径的体积平均粒径优选为100nm或更小，并且更优选为75nm或更小。干粉碎方法比如盐磨已经主要地用于减小初级粒径的尺寸。而且，近来已经发展的将不良溶剂中溶解的颜料在良好的反应位点沉淀的微型反应器或者用激光束将颜料雾化的液相激光烧蚀不仅可控制初级粒径还可控制颗粒的形状。微型反应器将颜料溶解在酸或溶剂中，并且将溶液置于不良溶剂中以形成初级颗粒。颜料在良好的反应位点中以非常高的速度沉淀以具有较小的初级粒径。 
然而，即使当颜料具有小的初级粒径时，难以满足Y/X≤0.07，并且颜料需要以特定的方式分散。分散在水性介质中的颜料的粒径影响Y，并且分散体粒径越小，Y越小。因此，可获得满足式(1)的颜料分散体。为了将具有小的分散体粒径的颜料稳定分散而无再聚集，有必要通过弱作用力将颜料分散同时进行分离。当颜料颗粒通过传统的机械强冲击分散时，颜料的表面具有活性破裂截面。因此，即使用分散剂 也难以保持分散状态和防止再聚集。通过弱作用力分散的方法包括使用具有0.05mm或更小直径的陶瓷珠、具有较小比重的树脂珠或超声波均化器。选择分散方法和分散剂以保持颜料颗粒的分散稳定性是非常重要的。 
当初级粒径的体积平均粒径小于50nm时，耐光性迅速下降。因此，初级颗粒不需要超过所需地微型化，并且当0.02≤Y/X时耐光性不下降。 
换言之，颜料优选地具有50至100nm的初级体积平均粒径，并且优选地通过分散剂和弱作用力分散以具有等于初级粒径的50至100nm的体积平均粒径，从而获得满足关系(1)的油墨组合物。 
油墨中颜料的浓度优选为按重量计1%至15%，更优选为按重量计2%至12%，并且又优选为按重量计3%至9%。当其浓度过小时，着色能力趋于不足，使得图像密度和色彩饱和度趋于较差。当其浓度过大时，油墨的保存稳定性趋于下降并且图像趋于变暗。 
-分散剂- 
对于用于本发明的分散剂没有特别限制。可适当地使用用于制备颜料的液体分散体的任何分散剂。 
例如，非离子表面活性剂比如聚氧乙烯异癸基醚、聚氧乙烯十二烷基醚、聚氧乙烯β萘基醚、聚氧乙烯苯乙烯基苯基醚和聚氧乙烯联苯乙烯苯基醚以及阴离子表面活性剂比如聚氧乙烯十二烷基醚硫酸铵盐、聚氧乙烯十二烷基醚硫酸钠盐、聚氧乙烯联苯乙烯苯基醚硫酸铵盐、十二烷基醚硫酸铵盐、十二烷基醚硫酸钠盐和联苯乙烯苯基醚硫酸铵盐可用作分散剂。在本发明中，有效地使用具有下式(2)的分散剂比如具有表1中式(2)-1至(2)-5的那些。 
A1-O-B1   (2) 
其中A1表示具有8至12碳原子的可支化的(branchable)烷基、β萘基、苯乙烯化酚基或联苯乙烯化酚基；B1表示COOM1、SO3M1或PO3M1 2；并且M1表示Na、K、铵、四甲基铵或乙醇胺。当B1是SO3M1时，喷射稳定性提高，但在普通纸上的色彩饱和度趋于降低。当B1是PO3M1 2时，喷射稳定性略微下降，但在普通纸上的色彩饱和度趋于提 高。当B1是COOM1时，喷射稳定性和色彩饱和度趋于显示SO3M1和PO3M1 2之间的中间特性。 
M1影响喷射稳定性，相比碱金属如Na和K而言，更优选地使用包含氮原子的有机材料比如铵，并且进一步更优选地使用包含氮原子且具有高分子量的有机材料比如四甲基铵和乙醇胺。 
表1 
  A1 B1 M1
(2)-1 β萘基 COOM1 四甲基铵
(2)-2 联苯乙烯酚 SO3M1 NH4
(2)-3 直链烷基(C=12) PO3M1 2 Na
(2)-4 直链烷基(C=8) COOM1 K
(2)-5 苯乙烯酚 PO3M1 2 乙醇胺
还可能使用聚合物分散剂比如聚丙烯酸，聚甲基丙烯酸，丙烯酸和丙烯腈的共聚物，乙酸乙烯酯和丙烯酸酯的共聚物，丙烯酸和丙烯酸烷基酯的共聚物，苯乙烯和丙烯酸的共聚物，苯乙烯和甲基丙烯酸的共聚物，苯乙烯、丙烯酸和丙烯酸烷基酯的共聚物，苯乙烯、甲基丙烯酸和丙烯酸烷基酯的共聚物，苯乙烯、α-甲基苯乙烯和丙烯酸的共聚物，苯乙烯、α-甲基苯乙烯和丙烯酸的共聚物-丙烯酸烷基酯的共聚物，苯乙烯和马来酸的共聚物，乙烯基萘和马来酸的共聚物，乙酸乙烯酯和乙烯的共聚物，乙酸乙烯酯和脂肪酸乙烯基乙烯的共聚物，乙酸乙烯酯和马来酸酯的共聚物，乙酸乙烯酯和巴豆酸的共聚物，以及乙酸乙烯酯和丙烯酸的共聚物。这些可单独或组合使用。 
另外，在本发明中，也有效地使用具有下式(3)的分散剂，比如表2中具有式(3)-1至(3)-5的那些。 
Figure BDA0000372620930000061
其中p、q和r表示5至50的正整数；B1表示COOM1、SO3M1或PO3M1 2；并且M1表示Na、K、铵、四甲基铵或乙醇胺；R1表示具有下式的聚硅氧烷结构的部位： 
Figure BDA0000372620930000071
其中R2表示羟基、甲氧基或乙氧基；R3表示甲基、乙基、己基、羟甲基或羟乙基；并且m表示1至10的正整数。 
当B1是SO3M1时，喷射稳定性提高，但在普通纸上的色彩饱和度趋于降低。当B1是PO3M1 2时，喷射稳定性略微下降，但在普通纸上的色彩饱和度趋于提高。当B1是COOM1时，喷射稳定性和色彩饱和度趋于显示SO3M1和PO3M1 2之间的中间特性。 
M1影响喷射稳定性，相比碱金属如Na和K而言，更优选地使用包含氮原子的有机材料比如铵，并且进一步更优选地使用包含氮原子且具有高分子量的有机材料比如四甲基铵和乙醇胺。 
表2 
  B1 M1 R2 R3 p q r m
(3)-1 PO3M1 2 NH4 OH 羟甲基 5 5 5 10
(3)-2 COOM1 乙醇胺 OH 己基 50 50 50 6
(3)-3 SO3M1 Na 乙氧基 羟乙基 35 25 30 1
(3)-4 COOM1 K 甲氧基 乙基 50 25 6 6
(3)-5 PO3M1 2 四甲基铵 OH 甲基 35 5 30 3
通过将丙烯酸单体与硅烷化合物聚合获得具有式(3)的分散剂。 
丙烯酸单体的具体实例包括丙烯酸酯单体比如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸-2-羟乙酯、丙烯酰吗啉和丙烯酸N,N’-二甲氨基乙基酯；甲基丙烯酸酯单体比如甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸2-羟乙酯和甲基丙烯酸N,N’-二甲氨基乙酯；酰胺丙烯酸酯 (amide acrylate)比如N-羟甲基丙烯酰胺和甲氧基甲基丙烯酰胺；以及含有羧酸的单体比如马来酸、富马酸、衣康酸、丙烯酸和甲基丙烯酸。 
为了在式(3)中引入R1的聚硅氧烷基团，可使用一般被称为硅烷偶联剂的单体比如乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧丙基甲基二甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧丙基甲基二乙氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧丙基三乙氧基硅烷、3-丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、N-2(氨乙基)3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-2(氨乙基)3-氨丙基三甲氧基硅烷、N-2(氨乙基)3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-三乙氧基甲硅烷基-N-(1,3-二甲基-亚丁基)丙胺、N-苯基-3-氨丙基三甲氧基硅烷、N-(乙烯基苄基)-2-氨乙基-3-氨丙基三甲氧基硅烷盐酸盐、3-脲丙基三乙氧基硅烷、3-氯丙基三甲氧基硅烷、3-巯丙基甲基二甲氧基硅烷、3-巯丙基三甲氧基硅烷、双(三乙氧基甲硅烷基丙基)四硫化物和3-异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷。 
液体分散体成分可通过如下制造：将上面指定的分散剂溶解在水性介质中并且将着色颜料添加至溶液中以便充分润湿，然后使用用于高速搅拌的均化器、利用球的混合和捏合以及分散的机器比如珠磨机或球磨机、施加剪切力的混合和捏合以及分散的机器比如辊磨机和超声波分散机进行处理。 
然而，粗颗粒趋于在分散过程之后残留，其造成喷墨喷嘴或供应路线中的堵塞。因此，这些粗颗粒(例如，粒径：1μm或更大)需要通过过滤器或离心机去除。 
在本发明中，基于着色颜料，优选地使用按重量计10%至100%的量的分散剂，更优选为按重量计20%至50%。当分散剂的含量过小时，颜料趋于不充分精制。当分散剂的含量过大时，不被吸附至颜料的过量组分趋于对油墨性质产生影响，导致图像模糊效果、抗水性和耐磨性的劣化。另外，基于颜料和分散剂的总量，油墨中分散颗粒的含量优选为按重量计大约2%至20%，更优选为按重量计3%至15%。 
-水溶性溶剂- 
通过用水作为液体介质制备本发明的油墨。作为防止油墨干燥、提高分散稳定性并且防止普通纸卷边的润湿剂，使用下列水溶性溶剂。这些水溶性溶剂可单独或组合使用。 
其具体实例包括，但不限于，多元醇比如丙三醇(glycerin)、乙二醇、二乙二醇、亚异丙基甘油、1,3-丁二醇、3-甲基-1,3-丁二醇、三甘醇、丙二醇、双丙甘醇、三羟甲基丙烷、三羟甲基乙烷、乙二醇、二甘醇、双丙甘醇、三丙二醇、四甘醇、己二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、甘油(glycerol)、1,2,6-己三醇、1,2,4-丁三醇、1,2,3-丁三醇和3-甲基-1,3,5-戊三醇(petriol)；多元醇烷基醚比如乙二醇一乙醚、乙二醇一丁醚、二甘醇一甲醚、二甘醇一乙醚、二甘醇一丁醚、四甘醇一甲醚、和丙二醇一乙醚；多元醇芳基醚比如乙二醇一苯醚和乙二醇一苄醚；含氮杂环化合物比如2-吡咯烷酮、N-甲基-2-吡咯烷酮、N-羟乙基-2-吡咯烷酮、1,3-二甲基咪唑啉酮、ε-己内酰胺和γ-丁内酯；酰胺比如甲酰胺、N-甲基甲酰胺、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基-β-甲氧基丙酰胺和N,N-二甲基-β-丁氧基丙酰胺；胺比如单乙醇胺、二甲醇胺、三乙醇胺、单乙基胺、二乙基胺和三乙基胺；含硫化合物比如二甲基亚砜、环丁砜和硫二乙醇；3-乙基-3-羟甲基氧杂环丁烷、碳酸丙烯酯和碳酸乙烯酯。 
在这些溶剂之中，3-乙基-3-羟甲基氧杂环丁烷、亚异丙基甘油、N,N-二甲基-β-甲氧基丙酰胺和N,N-二甲基-β-丁氧基丙酰胺是特别优选的。这些有效地防止普通纸卷边。 
糖类也可包含在本发明中的润湿剂内。 
糖类的具体实例包括，但不限于，单糖、二糖、寡糖(包括三糖和四糖)和多糖。其优选的实例包括但不限于葡萄糖、甘露糖、果糖、核糖、木糖、阿拉伯糖、半乳糖、麦芽糖、纤维二糖、乳糖、蔗糖、海藻糖和麦芽三糖。多糖表示广义上的糖并且是在自然界中广泛存在的材料，例如α-环糊精和纤维素。 
这些糖类的衍生物的具体实例包括，但不限于，还原糖、氧化糖、氨基酸和以上指定糖类的硫羰酸。糖醇是特别优选的，并且其具体实例包括，但不限于，麦芽糖醇和山梨糖醇。 
颜料和润湿剂的混合比对于从打印头(head)喷射的油墨的排放稳定性具有很大影响。如果润湿剂的混合量过小而固体颜料部分的比例高，则喷嘴的油墨弯月面(meniscus)周围的水蒸发趋于加速，导致差的排放性能。基于油墨，润湿剂的混合比优选为按重量计10%至70%，并且更优选为按重量计20%至50%。具有这种含量比的油墨在干燥、保存和可靠性的测试方面是极好的。 
-渗透剂- 
通过将渗透剂添加至油墨，表面张力降低，使得油墨对于喷嘴的油墨填充性和排放稳定性改善。另外，由于在油墨滴已到达记录介质上之后，油墨滴快速渗透到其中，可减少羽化和洇色。 
具有渗透性的表面活性剂和溶剂被用作渗透剂。表面活性剂根据亲水基被分类为阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂和两性表面活性剂，或者根据疏水基被分类为氟型表面活性剂、乙炔型表面活性剂等。 
阴离子表面活性剂的具体实例包括，但不限于，聚氧乙烯烷基醚乙酸盐、十二烷基苯磺酸盐、月桂酸盐和聚氧乙烯烷基醚硫酸盐。 
非离子表面活性剂的具体实例包括，但不限于，多元醇、醇醚、聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基酯、聚氧乙烯失水山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙烯烷基苯基醚、聚氧乙烯烷基胺、聚氧乙烯烷基酰胺和乙炔二醇。 
氟型表面活性剂的具体实例包括，但不限于，全氟烷基磺酸盐、全氟烷基羧酸盐、全氟烷基磷酸酯、全氟烷基氧化乙烯加合物、全氟烷基甜菜碱、全氟烷基氧化胺和全氟烷基醚化合物，并且优选地使用具有下式(5)的氟型表面活性剂。 
Figure BDA0000372620930000101
乙炔二醇型表面活性剂的具体实例包括，但不限于，乙炔二醇比如2,4,7,9-四甲基-5-癸(desine)-4,7-二醇、3,6-二甲基-4-辛-3,6-二醇和3,5-二甲基-1-己-3-二醇{例如，由AIR PRODUCTS and CHEMICALS,INC.(US)制造的
Figure BDA0000372620930000102
104、82、465、485和TG}。在这些中， 
Figure BDA0000372620930000103
104、465和TG是特别好的以便展现良好的印刷质量。 
具有渗透性的溶剂的具体实例包括，但不限于，具有八个或更多碳原子的多元醇，比如2-乙基-1,3-己二醇、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇和二醇醚。 
这些表面活性剂可单独或组合使用。在本发明中，基于全部油墨，优选地以按重量计0.01%至100%的量使用渗透剂，并且更优选为按重量计0.03%至2%。当表面活性剂的含量过小时，在印刷之后的点的扩散趋于是差的，即，产生具有小直径的点，使得实心图像中的填充不良，从而降低图像密度和色彩饱和度。当表面活性剂的含量过大时，油墨趋于起泡，其导致喷嘴内流动路径中的堵塞，使得妨碍排放油墨。 
可任选地将已知的添加剂比如pH调节剂、防腐剂和杀菌剂、防锈剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、氧吸收剂、光稳定剂和抗结垢剂(antikogation agent)添加到本公开内容的油墨组合物中。 
-pH调节剂- 
添加pH调节剂以便通过将油墨保持在碱性状态中而稳定分散状态和排放。然而，当pH过高时，喷墨头和油墨供应单元趋于容易溶解，其造成油墨改性、泄露、差的排放性能等。相较于当在混合、捏合和分散之后添加添加剂比如润湿剂和渗透剂，当在水中用分散剂将颜料共同混合和捏合并分散时更期望于添加pH调节剂。这是因为pH调节剂可能破坏分散。 
pH调节剂优选地包括醇胺、碱金属氢氧化物、铵氢氧化物、
Figure BDA0000372620930000111
氢氧化物和碱金属碳酸盐中的至少一种。醇胺的具体实例包括，但不限于，二乙醇胺、三乙醇胺和2-氨基-2-乙基-1,3-丙二醇。碱金属氢氧化物的具体实例包括，但不限于，氢氧化锂、氢氧化钠和氢氧化钾。铵氢氧化物的具体实例包括，但不限于，氢氧化铵、氢氧化季铵和氢氧化季
Figure BDA0000372620930000112
碱金属碳酸盐的具体实例包括，但不限于，碳酸锂、碳酸钠和碳酸钾。 
-防腐剂和杀菌剂- 
防腐剂和杀菌剂的具体实例包括，但不限于，脱氢乙酸钠、山梨酸钠、2-吡啶硫羟基-1-氧化钠、苯甲酸钠和五氯苯酚钠 
螯合剂的具体实例包括，但不限于，乙二胺四乙酸钠、次氮基三乙酸钠、羟乙基乙二胺三乙酸钠、二亚乙基三胺五乙酸钠(diethylene  triamine sodium quinternary acetate)和2-氨基丙二酰脲二乙酸钠。 
-防锈剂- 
防锈剂的具体实例包括，但不限于，酸式亚硫酸盐、硫代硫酸钠、硫代二甘醇酸铵、亚硝酸二异丙基铵、季戊四醇四氮化物和亚硝酸二环己基铵。 
-抗氧化剂- 
抗氧化剂的具体实例包括，但不限于，酚型抗氧化剂(包括受阻酚型抗氧化剂)、胺型抗氧化剂、硫型抗氧化剂和磷型抗氧化剂。 
-紫外线吸收剂- 
紫外线吸收剂的具体实例包括，但不限于，苯甲酮型紫外线吸收剂、苯并三唑型紫外线吸收剂、水杨酸酯型紫外线吸收剂、氰基丙烯酸酯型紫外线吸收剂和镍络合物盐型紫外线吸收剂。 
-抗结垢剂- 
可将抗结垢剂添加至本公开内容的油墨组合物。 
结垢(kogation)表示发生于热打印头的有问题的现象，所述热打印头通过利用由于在加热器中施加电流时的瞬时加热造成的油墨起泡的力喷射油墨(记录液)。换言之，通过加热而转变的油墨组合物粘附到加热器上。如果发生结垢，则加热器不能适当地进行加热，使得油墨排放变弱并且在最坏的情况下不喷射油墨。因此，将抗结垢剂添加至本公开内容的油墨组合物以防止结垢。 
抗结垢剂的具体实例包括，但不限于，多磷酸、聚氨基羧酸、醛糖酸、羟基羧酸、多元醇磷酸酯、以及其盐，具有氨基的酸及其盐，以及具有甲基、亚甲基和羧基的酸的铵盐。 
-记录器- 
本公开内容的油墨组合物可适当地用于各种采用喷墨记录系统的记录器，例如，打印机、传真机、复印机以及用于喷墨记录的这些的多功能机器。 
在下面描述喷墨记录器。 
图1中图解的喷墨记录器具有主部件101；用于进给置于主部件101内的记录介质的给纸托盘102；附接到主部件101的排纸托盘103，其存放其上记录(形成)了图像的记录介质；和墨盒插入单元104。在墨盒 插入单元104的上表面上布置操作单元105如操作键和显示器。墨盒插入单元104具有可打开且可关闭的前盖115以便拆卸和附接墨盒200。“111”表示上盖，而“112”表示前盖的正面。 
在主部件101内，如图2中所示，用作横向桥接在右手侧和左手侧上提供的侧板的引导构件的导杆131和支撑件(stay)保持滑座133可在主扫描方向上可滑动地移动。主扫描电机移动滑座133以便进行扫描。 
滑座133具备具有喷射黄色(Y)、青色(C)、品红色(M)和黑色(Bk)中每种颜色的油墨滴的四个喷墨记录头的记录头134，同时多个油墨排放口布置在与主扫描方向交叉的方向上，油墨滴排放方向向下。 
作为形成记录头134的用于喷墨记录的打印头，可使用具有能量产生装置的装置以喷射油墨，比如压电致动器如压电元件；利用通过使用电热转换元件比如热元件使液体薄膜沸腾引起的相变的热致动器；使用由于温度变化引起的金属相变的形状记忆合金致动器；以及使用静电力的静电致动器。 
滑座133具有每个颜色的子罐135以便对记录头134供应每个颜色的油墨。本公开内容的喷墨记录的油墨经由用于供应油墨的管从安装到墨盒插入单元104上的墨盒200被供应和补充至子罐135。 
用于进给到给纸托盘103的纸张装填器(压板)141上装载的纸张142的给纸单元包括半月形辊(给纸辊143)和分离垫(separation pad)144，半月形辊(给纸辊143)用于从纸张装填器141逐一分离和输送纸张142，分离垫144由具有大摩擦指数的材料制成并且朝向给纸辊143布置同时偏向给纸辊143。 
用于传送从在记录头134下侧上的给纸单元进给的纸张142的传送单元包括传送带151，其用于静电吸附和传送纸张142；逆转辊152，其用于经由导轨145传送从给纸单元进给的纸张142同时通过传送带151紧压纸张142；传送导轨153，其用于通过将基本上垂直向上递送的纸张142的传送方向改变大体90°而使纸张142紧随在传送带151上；前端压辊155，其通过压力构件154偏向传送带151；以及充电辊156，其用于对传送带151的表面充电。 
传送带151是环形带，悬挂在传送辊157和张力辊158之间，并且可在带传送方向上旋转。该传送带151包括，例如，用作纸张吸附表 面的顶层，其由树脂材料比如四氟乙烯和乙烯的共聚物(ETFE)制成且没有阻力控制处理，同时具有大约40μm的厚度；和底层(适中的阻力层，地层)，其由与顶层相同的材料制成且用碳进行阻力控制处理。在传送带151的背侧上，对应于通过记录头134的打印区域布置引导构件161。用于加进其上通过记录头134记录了图像的纸张142的排纸单元包括用于将纸张142从传送带151分离的分离爪(separation claw)171、排纸辊172和排纸辊173。排纸托盘103布置在排纸辊172下面。 
双面打印给纸单元181可拆卸地附接到主部件101的背侧。双面打印给纸单元181接收和翻转通过传送带151的反转返回的纸张142并且将其再次进给在逆转棍152和传送带151之间。在双面打印给纸单元181的上表面上提供手动给纸单元182。 
在该喷墨记录器中，纸张142被逐一从给纸单元基本上垂直向上地分离和进给，通过导轨145引导，并且传送同时紧压在传送带151和逆转辊152之间。 
此外，纸张142的前端通过传送导轨153引导并且通过前端压辊155紧压在传送带151上以便将传送方向改变大体90°。 
由于此时传送带151被充电辊156充电，所以纸张142被传送带151静电吸附并且传送。通过根据图像信号驱动记录头134同时移动滑座133，将油墨滴喷射到不在运动中的纸张142以便记录对应于一行的量的图像，并且其后将纸张142以预定的量传送以便准备进行下一行的记录。当接收指示记录已经完成或者纸张142的后端已经到达图像记录区域的信号时，记录操作停止并且纸张142被加进排纸托盘103。 
当子罐135中用于喷墨记录的油墨的剩余量被检测到为“接近清空(approaching to empty)”时，则将预定量的喷墨油墨从墨盒200补充到子罐135。 
在该喷墨记录器中，当墨盒200中用于喷墨的油墨用完时，可卸下墨盒200的底盘并且替换其中的墨袋。另外，墨盒200稳定地供应用于喷墨记录的油墨——即使当墨盒200被直立放置(在其侧面上)并且通过前端装载安装时。因此，即使当主部件101上面阻塞时，例如， 其被安置在机架中或者在主部件101的上表面上放置了某些东西时，墨盒200也容易更换。 
在本说明中使用了其中滑座扫描的连续型(穿梭型)，但该描述对于具有线型打印头的线型喷墨记录器也是适用的。 
-墨盒- 
本发明的墨盒包括在其中含有本发明的油墨的容器，并且根据需要进一步包括其它适当选择的构件。 
所述容器没有具体限制，并且取决于目的适当地选择其形状、结构、尺寸和材料。优选的实施方式包括至少具有由铝层压膜或树脂膜形成的油墨袋的那些。 
参考图3和4在下文中描述墨盒。图3是显示本发明墨盒的实施方式的图解。图4是包含外壳(外部)的图3墨盒的图解。 
在墨盒200中，如图3中显示的，油墨袋241通过油墨入口242进行充填。在排尽空气之后通过熔化粘合将油墨入口242闭合。通过所用的装置主体上的针刺透由橡胶材料制成的油墨出口243，从而对装置供应油墨。油墨袋241通过包装构件比如非渗透性的铝层压膜形成。油墨袋241被装在一般由塑料制成的墨盒外壳244中，如图4中所示，并且可拆卸地安装在各种类型的喷墨记录器上。 
特别优选地是将本发明的墨盒可拆卸地安装在本发明的喷墨记录器上。 
实施例 
已经大体描述了该发明，进一步的理解可通过参考仅出于说明目的在本文中提供的并且并非意欲受限制的某些特定实施例而获得。在下列实施例的描述中，数字表示按份数计的重量比，除非另作规定。 
[实施例1] 
<分散体成分1> 
将具有式(3)-1的分散剂溶解在离子交换水中，并且向其中添加Ink Jet Yellow4GC(来自CLARIANT Japan K.K.的C.I.颜料黄155)。在其充分润湿之后，将其通过超声波均化器预分散10分钟。之后，将其置于来自KOTOBUKI INDUSTRIES CO.,LTD.的使用0.03mm氧化锆珠的 Ultra Apex Mill UAM015中，并且分散120分钟。用1μm的过滤器过滤产生的分散体成分以制备具有按重量计15%的颜料浓度的分散体成分1。 
<油墨配方> 
Figure BDA0000372620930000161
在通过将除分散体成分1以外的上面指定的材料溶解在离子交换水中制备载体之后，将其与分散体成分1混合并且用1μm的过滤器过滤以制备用于喷墨记录的油墨。 
[实施例2] 
<分散体成分2> 
将具有-20℃的温度的甲醇以400ml/分钟的流动量流入被旋转盘(rotation disk)包夹的薄层反应器(thin-layer reactor)(来自M Technique Co.,Ltd.的微型反应器)中；并且将具有25℃的温度的溶液——其中将30份的Toner yellow3GP(来自CLARIANT Japan K.K.的C.I.颜料黄155)溶解在970份的强硫酸中——以10ml/分钟的量流至旋转盘中以沉淀颜料颗粒。继续反应五小时，并且重复将由此获得的颜料液体分散通过离心浓缩以及其用离子交换水稀释操作，以便将生成物的pH调节至小于6并且获得具有按重量计30%的颜料浓度的颜料糊。 
之后，将6份具有下式(3)-2的分散剂溶解在44份离子交换水中，在其中混合50份颜料糊，然后通过超声波均化器进行一小时处理，并且将生成物用1μm的过滤器过滤以制备具有按重量计15的颜料浓度 的分散体成分2。 
<油墨配方> 
Figure BDA0000372620930000171
在通过将除分散体成分2以外的上面指定的材料溶解在离子交换水中制备载体之后，将其与分散体成分2混合并且用1μm的过滤器过滤以制备用于喷墨记录的油墨。 
[实施例3] 
<分散体成分3> 
重复实施例1中分散体成分1的制备过程，除了用Paliotol Yellow D1155(来自BASF Japan Ltd.的C.I.颜料黄185)代替所述颜料并且用具有式(3)-3的分散剂代替所述分散剂，以便制备具有按重量计15%颜料浓度的分散体成分3。 
<油墨配方> 
Figure BDA0000372620930000172
Figure BDA0000372620930000182
在通过将除分散体成分3以外的上面指定的材料溶解在离子交换水中制备载体之后，将其与分散体成分3混合并且用1μm的过滤器过滤以制备用于喷墨记录的油墨。 
[实施例4] 
<分散体成分4> 
重复实施例1中分散体成分1的制备过程，除了用Hostaperm Yellow H5G(来自CLARIANT Japan K.K.的C.I.颜料黄213)代替所述颜料并且用具有式(3)-4的分散剂代替所述分散剂，以便制备具有按重量计15%颜料浓度的分散体成分4。 
<油墨配方> 
Figure BDA0000372620930000181
在通过将除分散体成分4以外的上面指定的材料溶解在离子交换水中制备载体之后，将其与分散体成分4混合并且用1μm的过滤器过滤以制备用于喷墨记录的油墨。 
[实施例5] 
<分散体成分5> 
重复实施例2中分散体成分2的制备过程，除了用Toner Yellow HG(来自CLARIANT Japan K.K.的C.I.颜料黄180)代替所述颜料并且用 具有式(3)-5的分散剂代替所述分散剂，以便制备具有按重量计15%颜料浓度的分散体成分5。 
<油墨配方> 
Figure BDA0000372620930000191
在通过将除分散体成分5以外的上面指定的材料溶解在离子交换水中制备载体之后，将其与分散体成分5混合并且用1μm的过滤器过滤以制备用于喷墨记录的油墨。 
[实施例6] 
<分散体成分6> 
重复实施例1中分散体成分1的制备过程，除了用YK11108(来自Dainichiseika Color&Chemicals Mfg.Co.,Ltd的C.I.颜料黄180)代替所述颜料并且用具有式(2)-1的分散剂代替所述分散剂，并且用来自KOTOBUKI INDUSTRIES CO.,LTD.的Ultra Apex Mill UAM015将分散时间改变为90分钟，以便制备具有按重量计15%颜料浓度的分散体成分6。 
<油墨配方> 
Figure BDA0000372620930000192
Figure BDA0000372620930000201
在通过将除分散体成分6以外的上面指定的材料溶解在离子交换水中制备载体之后，将其与分散体成分6混合并且用1μm的过滤器过滤以制备用于喷墨记录的油墨。 
[实施例7] 
<分散体成分7> 
重复实施例1中分散体成分1的制备过程，除了用Paliotol Yellow D1155(来自BASF Japan Ltd.的C.I.颜料黄185)代替所述颜料并且用具有式(2)-2的分散剂代替所述分散剂，并且用来自KOTOBUKI INDUSTRIES CO.,LTD.的Ultra Apex Mill UAM015将分散时间改变为90分钟，以便制备具有按重量计15%颜料浓度的分散体成分7。 
<油墨配方> 
Figure BDA0000372620930000202
在通过将除分散体成分7以外的上面指定的材料溶解在离子交换水中制备载体之后，将其与分散体成分7混合并且用1μm的过滤器过滤以制备用于喷墨记录的油墨。 
[实施例8] 
<分散体成分8> 
重复实施例1中分散体成分1的制备过程，除了用Ink Jet Yellow4G(来自CLARIANT Japan K.K.的C.I.颜料黄155)代替所述颜料并且用具有式(2)-3的分散剂代替所述分散剂，并且用来自KOTOBUKI INDUSTRIES CO.,LTD.的Ultra Apex Mill UAM015将分散时间改变为60分钟，以便制备具有按重量计15%颜料浓度的分散体成分8。 
<油墨配方> 
Figure BDA0000372620930000211
在通过将除分散体成分8以外的上面指定的材料溶解在离子交换水中制备载体之后，将其与分散体成分8混合并且用1μm的过滤器过滤以制备用于喷墨记录的油墨。 
[实施例9] 
<分散体成分9> 
重复实施例2中分散体成分2的制备过程，除了用Paliotol Yellow D1155(来自BASF Japan Ltd.的C.I.颜料黄185)代替所述颜料并且用具有式(2)-4的分散剂代替所述分散剂，以便制备具有按重量计15%颜料浓度的分散体成分9。 
<油墨配方> 
Figure BDA0000372620930000221
在通过将除分散体成分9以外的上面指定的材料溶解在离子交换水中制备载体之后，将其与分散体成分9混合并且用1μm的过滤器过滤以制备用于喷墨记录的油墨。 
[实施例10] 
<分散体成分10> 
重复实施例1中分散体成分1的制备过程，除了用Hostaperm Yellow H5G(来自CLARIANT Japan K.K.的C.I.颜料黄213)代替所述颜料并且用具有式(2)-5的分散剂代替所述分散剂，并且用来自KOTOBUKI INDUSTRIES CO.,LTD.的Ultra Apex Mill UAM015将分散时间改变为60分钟，以便制备具有按重量计15%颜料浓度的分散体成分10。 
<油墨配方> 
Figure BDA0000372620930000222
在通过将除分散体成分10以外的上面指定的材料溶解在离子交换水中制备载体之后，将其与分散体成分10混合并且用1μm的过滤器过滤以制备用于喷墨记录的油墨。 
[实施例11] 
<分散体成分11> 
重复实施例1中分散体成分1的制备过程，除了用Hostaperm Yellow H5G(来自CLARIANT Japan K.K.的C.I.颜料黄213)代替所述颜料并且用EFKA-4520(来自EFKA Additive Japan K.K.的具有16,000的分子量的改性聚氨酯树脂)代替所述分散剂，并且用来自KOTOBUKI INDUSTRIES CO.,LTD.的Ultra Apex Mill UAM015将分散时间改变为60分钟，以便制备具有按重量计15%颜料浓度的分散体成分11。 
<油墨配方> 
Figure BDA0000372620930000232
在通过将除分散体成分11以外的上面指定的材料溶解在离子交换水中制备载体之后，将其与分散体成分11混合并且用1μm的过滤器过滤以制备用于喷墨记录的油墨。 
[实施例12] 
<分散体成分12> 
重复实施例1中分散体成分1的制备过程，除了用Paliotol Yellow D0960(来自BASF Japan Ltd.的C.I.颜料黄138)代替所述颜料并且用具有下列式(4)的分散剂代替所述分散剂，并且用来自KOTOBUKI INDUSTRIES CO.,LTD.的Ultra Apex Mill UAM015将分散时间改变为60分钟，以便制备具有按重量计15%颜料浓度的分散体成分12。 
Figure BDA0000372620930000241
<油墨配方> 
Figure BDA0000372620930000242
在通过将除分散体成分12以外的上面指定的材料溶解在离子交换水中制备载体之后，将其与分散体成分12混合并且用1μm的过滤器过滤以制备用于喷墨记录的油墨。 
[比较实施例1] 
<分散体成分13> 
重复实施例3中分散体成分3的制备过程，除了用Hansa Yellow5GX01(来自CLARIANT Japan K.K.的C.I.颜料黄74)代替所述颜料，以便制备具有按重量计15%颜料浓度的分散体成分13。 
<油墨配方> 
重复实施例3中用于喷墨记录的油墨的制备过程，除了用分散体成分13代替分散体成分3。 
[比较实施例2] 
<分散体成分14> 
重复实施例12中分散体成分12的制备过程，除了用Novoperm Yellow HR02(来自CLARIANT Japan K.K.的C.I.颜料黄83)代替所述颜料，以便制备具有按重量计15%颜料浓度的分散体成分14。 
<油墨配方> 
重复实施例12中用于喷墨记录的油墨的制备过程，除了用分散体成分14代替分散体成分12。 
[比较实施例3] 
<分散体成分15> 
重复实施例1中分散体成分1的制备过程，除了用来自KOTOBUKI INDUSTRIES CO.,LTD.的Ultra Apex Mill UAM015将分散时间改变为30分钟，以便制备具有按重量计15%颜料浓度的分散体成分15。 
<油墨配方> 
重复实施例1中用于喷墨记录的油墨的制备过程，除了用分散体成分15代替分散体成分1。 
[比较实施例4] 
<颜料衍生物> 
Paliotol Yellow D1155                   60 
(来自BASF Japan Ltd.的C.I.颜料黄185) 
发烟硫酸                                780 
(包括按重量计28%的量的SO3) 
将上面的Paliotol Yellow D1155在室温下置于发烟硫酸中同时根据日本公开的未审查申请号JP-2007-077340-A的实施例1中公开的方法进行搅拌。在搅拌2小时之后，将混合物置于1,500份冰水中并且放置30分钟，并且将产物过滤并用300份的纯水洗涤。之后，将产物置于2,000份的氨中以便具有7或更大的pH。将产物过滤并且将生成的湿晶体在80℃下干燥，并且进一步进行10次用纯酯的洗涤、过滤和干 燥的过程，以便制备62份的颜料衍生物YS-A。之后，将YS-A和纯水混合并且用渗析模块进行渗析以便制备颜料衍生物YS-Ad。 
<分散体成分16> 
Paliotol Yellow D1155      96 
YS-Ad                      24 
(颜料衍生物——其是磺化的Paliotol Yellow D1155——的渗析的材料) 
三甘醇一丁醚               180 
离子交换水                 700 
根据日本公开的未审查申请号JP-2007-077340-A的实施例1中公开的方法混合以上材料以便制备分散体成分16。 
<油墨配方> 
重复实施例7中用于喷墨记录的油墨的制备过程，除了用分散体成分16代替分散体成分7，将10份三甘醇一丁醚减少为3.25份并且将21.4份离子交换水减少为20.65份。 
表3-1 
Figure BDA0000372620930000271
表3-2 
Figure BDA0000372620930000272
Figure BDA0000372620930000281
简码 
Figure BDA0000372620930000282
在实施例和比较实施例中制备的分散体成分和用于记录的油墨的评价项目和方法在下面描述。评价结果在表4、5-1和5-2中示出。 
(1)吸光度的测量 
用来自Hitachi,Ltd.的分光光度计U-3310测量吸光度。参照石英玻璃比色槽用纯水充填并且设定在分光光度计内。本发明中的颜料油墨具有4.5%的颜料浓度，其过高以致不能进行测量。因此，用纯水将油墨稀释为1/900，并且将其置于分光光度计的具有10mm光程长的石英玻璃比色槽中。以5nm的采样间隔扫描至少340至800nm的可见光范 围以获得图5中的吸收光谱。图5是实施例8中油墨的吸收光谱。400至450nm波长处的最大吸光度X和500nm波长处的吸光度Y在表4中示出。图6显示实施例1和3与比较实施例1的吸收光谱。实施例和比较实施例的X、Y和Y/X在表4中示出。 
表4 
  Y/X Y X
实施例1 0.047 0.145 3.068
实施例2 0.023 0.075 3.330
实施例3 0.069 0.166 2.390
实施例3 0.068 0.180 2.650
实施例5 0.042 0.101 2.430
实施例6 0.068 0.154 2.276
实施例7 0.057 0.186 3.246
实施例8 0.068 0.220 3.248
实施例9 0.049 0.130 2.640
实施例10 0.065 0.170 2.600
实施例11 0.065 0.200 3.100
实施例12 0.059 0.190 3.200
比较实施例1 0.143 0.476 3.339
比较实施例2 0.170 0.450 2.640
比较实施例3 0.090 0.280 3.128
比较实施例4 0.071 0.100 1.400
(2)喷射稳定性 
将实施例和比较实施例中制备的每种用于记录的油墨装填在图1和2中的来自Ricoh Company Ltd.的打印机IPSiO GX e5500内，并且如下地评价其喷射稳定性。 
在连续打印图像10分钟之后，用保湿盖覆盖打印头同时油墨粘附于此。其后，将打印机置于50℃和60%RH的环境下1个月，清洁打印头并且间歇地打印图像以便在下列条件下评价喷射稳定性。 
换言之，在连续打印下列印刷图案图表的20个图像之后，暂停打印20分钟。其被重复50次以便打印总共1,000个图像。其后，打印相同图表的一个图像以便在下列标准下视觉地评价5%图表实心图像部分上的条纹、白点和不规则喷射。印刷图案具有每种颜色的5%的打印面积比(areal ratio)，以100%的功率打印。一次扫描(pass)打印下的记录密度是600×300dpi。 
优异：无条纹、白点和不规则喷射 
良好：观察到轻微的条纹、白点和不规则喷射 
普通：观察到条纹、白点和不规则喷射(不可接受的) 
差：整体观察到条纹、白点和不规则喷射(不可接受的) 
(3)卷边 
将实施例和比较实施例中制备的每种用于记录的油墨装填在图1和2中的来自Ricoh Company Ltd.的打印机IPSiO GX e5500内，并且以600×300dpi的记录密度和一次扫描在来自Canon,Inc.的记录纸BP-PAPER GF-500(A4)上打印实心图像。油墨量被调节至300至340mg/A4。将在10分钟之前印刷的图像置于平坦的桌子上，并且通过标尺测量纸张末端到桌子的距离。纸张的右端和左端到其距离的平均值被确定为卷边量。 
优异：少于5mm 
良好：不小于5mm且少于20mm 
普通：不小于20mm且少于50mm(不可接受的) 
差：纸张形成管状体(不可接受的) 
(4)色彩饱和度 
将实施例和比较实施例中制备的每种用于记录的油墨装填在图1和2中的来自Ricoh Company Ltd.的打印机IPSiO GX e5500内，并且以一次扫描在下列每种记录纸上打印实心图像：A：来自Canon,Inc.的BP-PAPER GF-500(A4)，B：来自OJI PAPER CO.,LTD.的MIRROR COAT Platinum，和C：来自SEIKO EPSON CORP.的CRYSPIA。通过来自X-Rite Inc.的反射型颜色光谱密度计X-Rite938测量打印和干燥之后的图像的亮度。 
由获得的值a*和b*，根据以下标准评估饱和度C*(={(a*)2+(b*)2)}1/2)和C*与标准颜色(日本颜色第2版)(Japan Color Ver.2)的饱和度值C*0=91.34的比k(=C*/C*0)。 
优异：k≥1.1 
良好：1.1>k≥1.0 
普通：1.0>k≥0.9(不可接受的) 
差：0.9>k(不可接受的) 
(5)光泽度(60°) 
将实施例和比较实施例中制备的每种用于记录的油墨装填在图1和2中的来自Ricoh Company Ltd.的打印机IPSiO GX e5500内，并且以一次扫描在下列每种记录纸上打印实心图像：B：来自OJI PAPER CO.,LTD.的MIRROR COAT Platinum(G0=73.8)，和C：来自SEIKO EPSON CORP.的CRYSPIA(G0=64.4)。通过来自BYK GARDNER CO.,LTD.的BYK GARDNER4501测量打印和干燥之后的图像的光泽度。根据下列评价标准测量和评价0灰度(其上没有打印图像的记录介质的表面)的光泽G0与除0灰度以外的每个灰度的光泽G之间的光泽差ΔG(=|G0-G|)。 
优异：|ΔG|≤10 
良好：10<|ΔG|≤20 
普通：20<|ΔG|≤40(不可接受的) 
差：40<|ΔG|(不可接受的) 
(6)耐光性 
将实施例和比较实施例中制备的每种用于记录的油墨装填在图1和2中的来自Ricoh Company Ltd.的打印机IPSiO GX e5500内，并且在以下记录纸上打印实心图像：C：来自SEIKO EPSON CORP.的CRYSPIA。 
在打印和干燥之后，以63℃的黑板温度用氙输送仪(xenon feed meter)照射图像24小时，并且通过来自X-Rite Inc.的反射型颜色光谱密度计测量照射之前和之后的图像密度变化，以便根据下式获得颜色退化比t(%)。 
t(%)=[1-(照射之后的图像密度)/(照射之前的图像密度)]×100 
优异：t≤5% 
良好：5%<t≤10% 
普通：10%<t≤20% 
差：20%<t 
表5-1 
Figure BDA0000372620930000321
表5-2 
Figure BDA0000372620930000331
现已充分描述了本发明，在不偏离如其中所述的本发明的精神和范围的情况下可对其进行许多变化和修改，这对于本领域普通技术人员而言将是显而易见的。 

Claims (8)

1.黄色油墨组合物，包括：
粒状颜料；
分散剂；
水溶性溶剂；和
水，
其中所述油墨组合物满足以下关系：
0.02≤Y/X≤0.07…(1)
其中X表示所述油墨组合物在400至450nm的波长处的最大吸光度；并且Y表示其在500nm的波长处的吸光度。
2.权利要求1所述的黄色油墨组合物，其中所述颜料是C.I.颜料黄155、C.I.颜料黄180、C.I.颜料黄185和C.I.颜料黄213中的至少一种。
3.权利要求1或2所述的黄色油墨组合物，其中所述分散剂具有下式(2)：
A1-O-B1   (2)
其中A1表示具有8至12个碳原子的可支化的烷基、β萘基、苯乙烯化酚基或联苯乙烯化酚基；B1表示COOM1、SO3M1或PO3M1 2；并且M1表示Na、K、铵、四甲基铵或乙醇胺。
4.权利要求1或2所述的黄色油墨组合物，其中所述分散剂具有下式(3)：
Figure FDA0000372620920000011
其中p、q和r表示5至50的正整数；B1表示COOM1、SO3M1、PO3M1 2；并且M1表示Na、K、铵、四甲基铵或乙醇胺；R1表示具有下式的聚硅氧烷结构的部位：
Figure FDA0000372620920000021
其中R2表示羟基、甲氧基或乙氧基；R3表示甲基、乙基、己基、羟甲基或羟乙基；并且m表示1至10的正整数。
5.权利要求1至4中任一项所述的黄色油墨组合物，其中所述水溶性溶剂包括3-乙基-3-羟甲基氧杂环丁烷、亚异丙基丙三醇、N,N-二甲基-β-甲氧基丙酰胺和N,N-二甲基-β-丁氧基丙酰胺中的至少一种。
6.喷墨记录方法，包括：
通过使用热能的油墨喷射器喷射根据权利要求1至5中任一项所述的黄色油墨组合物。
7.喷墨记录方法，包括：
通过使用机械能的油墨喷射器喷射根据权利要求1至5中任一项所述的黄色油墨组合物。
8.用根据权利要求1至5中任一项所述的黄色油墨组合物记录的记录材料。
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