JP6225917B2 - シート状物及びそのシート状物の製造方法 - Google Patents
シート状物及びそのシート状物の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6225917B2 JP6225917B2 JP2014549860A JP2014549860A JP6225917B2 JP 6225917 B2 JP6225917 B2 JP 6225917B2 JP 2014549860 A JP2014549860 A JP 2014549860A JP 2014549860 A JP2014549860 A JP 2014549860A JP 6225917 B2 JP6225917 B2 JP 6225917B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pva
- sheet
- fiber
- polyurethane
- fibrous base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/327—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated alcohols or esters thereof
- D06M15/333—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated alcohols or esters thereof of vinyl acetate; Polyvinylalcohol
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/564—Polyureas, polyurethanes or other polymers having ureide or urethane links; Precondensation products forming them
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
- D06N3/0004—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using ultra-fine two-component fibres, e.g. island/sea, or ultra-fine one component fibres (< 1 denier)
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
- D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2201/00—Chemical constitution of the fibres, threads or yarns
- D06N2201/10—Conjugate fibres, e.g. core-sheath, side-by-side
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2209/00—Properties of the materials
- D06N2209/10—Properties of the materials having mechanical properties
- D06N2209/103—Resistant to mechanical forces, e.g. shock, impact, puncture, flexion, shear, compression, tear
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2209/00—Properties of the materials
- D06N2209/10—Properties of the materials having mechanical properties
- D06N2209/105—Resistant to abrasion, scratch
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2211/00—Specially adapted uses
- D06N2211/10—Clothing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2211/00—Specially adapted uses
- D06N2211/12—Decorative or sun protection articles
- D06N2211/14—Furniture, upholstery
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2211/00—Specially adapted uses
- D06N2211/12—Decorative or sun protection articles
- D06N2211/26—Vehicles, transportation
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2211/00—Specially adapted uses
- D06N2211/12—Decorative or sun protection articles
- D06N2211/28—Artificial leather
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
- Y10T428/268—Monolayer with structurally defined element
Description
1.ケン化度が98%以上で、重合度が800〜3500であるポリビニルアルコールを水に溶解させて、酢酸メチル、酢酸、メタノールの濃度がそれぞれ50ppm以下であるポリビニルアルコール水溶液を得る工程、
2.極細繊維発現型繊維を主構成成分とする繊維質基材に、該ポリビニルアルコール水溶液を付与することで、繊維質基材に含まれる繊維質量に対して該ポリビニルアルコールを0.1〜50質量%付与する工程、
3.極細繊維発現型繊維を主構成成分とする繊維質基材から、平均単繊維直径が0.3〜7μmの極細繊維を発現する工程、
4.該ポリビニルアルコールが付与された極細繊維を主構成成分とする繊維質基材に、水分散型ポリウレタンを付与する工程、
5.該水分散型ポリウレタンを付与した極細繊維を主構成成分とする繊維質基材から、ポリビニルアルコールを除去する工程。
本発明のシート状物の製造方法の好ましい様態によれば、酢酸メチル、酢酸、メタノールの濃度がそれぞれ0.1〜50ppmであるポリビニルアルコール水溶液を得る工程を経る製造方法である。
本発明のシート状物の製造方法の好ましい態様によれば、極細繊維を発現する工程がアルカリ水溶液で処理する工程である。
本発明のシート状物の製造方法の好ましい様態によれば、前記ポリビニルアルコールを付与し、80〜170℃で加熱する工程を含む製造方法である。
本発明のシート状物の製造方法の好ましい態様によれば、前記極細繊維発現型繊維を主構成成分とする繊維質基材が織物および/または編物と絡合一体化している。
また、得られるシート状物の密度が0.2〜0.7g/cm3であることが好ましい。
1.ケン化度が98%以上で、重合度が800〜3500であるポリビニルアルコールを水に溶解させて、酢酸メチル、酢酸、メタノールの濃度がそれぞれ50ppm以下であるポリビニルアルコール水溶液を得る工程、
2.極細繊維発現型繊維を主構成成分とする繊維質基材に、該ポリビニルアルコール水溶液を付与することで、繊維質基材に含まれる繊維質量に対して該ポリビニルアルコールを0.1〜50質量%付与する工程、
3.極細繊維発現型繊維を主構成成分とする繊維質基材から、平均単繊維直径が0.3〜7μmの極細繊維を発現する工程、
4.該ポリビニルアルコールが付与された極細繊維を主構成成分とする繊維質基材に、水分散型ポリウレタンを付与する工程、
5.該水分散型ポリウレタンを付与した極細繊維を主構成成分とする繊維質基材から、ポリビニルアルコールを除去する工程。
まず、第1の工程であるケン化度が98%以上で、重合度が800〜3500であるPVAを水に溶解させて、酢酸メチル、酢酸、メタノールの濃度がそれぞれ50ppm以下であるPVA水溶液を得る工程について述べる。
次に第2の工程である極細繊維発現型繊維を主構成成分とする繊維質基材に、PVA水溶液を付与することで、繊維質基材に含まれる繊維質量に対して該PVAを0.1〜50質量%付与する工程について述べる。
次に第3の工程である極細繊維発現型繊維を主構成成分とする繊維質基材から、平均単繊維直径が0.3〜7μmの極細繊維を発現する工程について述べる。
次に第4の工程であるPVAが付与された極細繊維を主構成成分とする繊維質基材に水分散型ポリウレタンを付与する工程について述べる。
本発明において、ポリウレタンを凝固させた後に、加熱処理をしてもよい。加熱処理をすることでポリウレタン分子間の界面が減少し、より強固なポリウレタンとなる。より好ましい様態においては、水分散ポリウレタンを付与したシートからPVAを除去した後に
加熱処理することが好ましい。加熱処理の温度は、80〜170℃とすることが好ましい。
次に第5の工程であるPVAと水分散型ポリウレタンが付与された極細繊維を主構成成分とする繊維質基材からPVAを除去する工程について述べる。
(1)PVA水溶液の有機溶剤濃度
24mL加熱管にPVA水溶液1gを入れ、90℃で1時間加熱した。加熱管からガスタイトシリンジで発生ガス0.1ミリリットルを採取し、GC/MSに導入して、酢酸メチル、酢酸、メタノールの濃度分析を行った。なお、GC/MSの検出限界は0.1ppm未満である。
JIS K6726(1994)ポリビニルアルコール試験方法の3.11.1記載の回転粘度計法により、4質量%PVA水溶液の20℃の粘度を測定した。
10質量%PVA水分散液を縦方向が5cmで横方向が10cmで深さが1cmのポリエチレン製トレーに入れ、8時間25℃で風乾後、120℃の温度の熱風乾燥機で2時間熱処理して厚さ100μmのPVA乾式膜を得た。このPVA乾式膜について、JIS L1096(2010)8.14.1記載のA法(ストリップ法)に従い、引張試験機にて抗張力を測定した。
平均単繊維直径は、繊維質基材またはシート状物表面の走査型電子顕微鏡(SEM)写真を倍率2000倍で撮影し、繊維をランダムに100本選び、単繊維直径を測定して平均値を計算することで算出した。
繊維質基材またはシート状物を構成する繊維が異形断面の場合は、異形断面の外周円直径を単繊維直径として算出した。また、円形断面と異形断面が混合している場合、単繊維直径が大きく異なるものが混合している場合等は、それぞれの存在本数比率に応じたサンプリング数を計100本となるように選び算出した。ただし、繊維質基材に補強用の織物や編物が挿入されているような場合には、当該補強用の織物や編物の繊維は、平均単繊維直径の測定においてサンプリング対象からは除外した。
JIS L1096(2010)8.21.1記載のA法(45°カンチレバー法)に基づき、タテ方向とヨコ方向へそれぞれ2cm×15cmの試験片を作成し、45°の斜面を有する水平台に置き、試験片を滑らせて試験片の一端の中央点が斜面と接したときの他端の位置をスケールによって読んだ。剛軟度は、試験片が移動した長さ(mm)で表される。試験片5枚でのその移動長さの平均値を求め、剛軟度とした。
シート状物の表面外観は、健康状態の良好な成人男性と成人女性各10名ずつ、計20名を評価者として、目視と官能評価によって下記のように5段階評価し、最も多かった評価を表面外観とした。表面外観は、3級〜5級を良好とした。
5級:均一な繊維の立毛があり、繊維の分散状態は良好で、外観は良好である。
4級:5級と3級の間の評価である。
3級:繊維の分散状態はやや良くない部分があるが、繊維の立毛はあり、外観はまずまず良好である。
2級:3級と1級の間の評価である。
1級:全体的に繊維の分散状態は非常に悪い、または繊維の立毛が長く、外観は不良である。
ナイロン6からなる直径0.4mmのナイロン繊維を繊維の長手方向に垂直に長さ11mmに切ったものを100本そろえて束とし、この束を直径110mmの円内に6重の同心円状に97個(中心に1個、直径17mmの円に6個、直径37mmの円に13個、直径55mmの円に19個、直径74mmの円に26個、直径90mmの円に32個、それぞれの円において等間隔に)配置した円形ブラシ(ナイロン糸9700本)を用い、荷重8ポンド(約3629g)、回転速度65rpm、回転回数50回の条件で、シート状物の円形サンプル(直径45mm)の表面を摩耗せしめ、その前後のサンプルの質量変化を測定し、5サンプルの質量変化の平均値である摩耗減量(mg)を耐摩耗性とした。
(PVA水溶液の調製)
ケン化度99%、重合度1400のPVA(日本合成化学株式会社製NM−14)を25℃の水に添加し、90℃まで昇温後、2時間攪拌しながら90℃を保持して、固形分10質量%の水溶液に調製し、PVA水溶液を得た。PVA水溶液に含有される酢酸メチル、酢酸、メタノール濃度はそれぞれ10.2ppm、0.8ppm、5.2ppmであった。
海成分として、5−スルホイソフタル酸ナトリウムを8mol%共重合したポリエチレンテレフタレートを用い、島成分として、ポリエチレンテレフタレートを用い、海成分45質量%、島成分55質量%の複合比率で、島数36島/1フィラメント、平均単繊維直径17μmの海島型複合繊維を得た。得られた海島型複合繊維を繊維長51mmにカットしてステープルとし、カードおよびクロスラッパーを通して繊維ウェブを形成し、ニードルパンチ処理により、不織布とした。このようにして得られた不織布を、98℃の温度の湯中に2分間浸漬させて収縮させ、100℃の温度で5分間乾燥させ、繊維質基材用不織布とした。
上記の繊維質基材用不織布に上記のPVA水溶液を含浸させ、140℃の温度で10分間加熱乾燥を行い、繊維質基材用不織布の繊維質量に対するPVAの付着量が30質量%のPVA付与シートを得た。
上記のPVA付与シートを95℃の温度に加熱した濃度10g/リットルの水酸化ナトリウム水溶液に浸漬して30分間処理を行い、海島型複合繊維の海成分を除去した脱海シートを得た。脱海シート表面の平均単繊維直径は、3μmであった。
ポリオールにポリヘキサメチレンカーボネートを適用し、イソシアネートにジシクロヘキシルメタンジイソシアネートを適用したポリカーボネート系自己乳化型ポリウレタン液の固形分100質量部に対して、感熱凝固剤として過硫酸アンモニウム(APS)2質量部を加え、水によって全体を固形分20質量%に調製し、水分散型ポリウレタン液を得た。感熱凝固温度は、72℃であった。
上記のPVAを付与した脱海シートに、上記のポリカーボネート系ポリウレタン液を含浸させ、100℃の温度の湿熱雰囲気下で5分間処理後、乾燥温度120℃の温度で5分間熱風乾燥させ、さらに140℃の温度で2分間乾熱処理を行うことにより、不織布の繊維質量に対するポリウレタンの付着量が30質量%となるようにポリウレタンを付与したシートを得た。
上記のポリウレタンを付与したシートを、95℃に加熱した水中に浸漬して10分処理を行い、付与したPVAを除去したシートを得た。
上記のPVAを除去したシートを厚さ方向に半裁し、半裁面と反対の表面を240メッシュのエンドレスサンドペーパーを用いた研削によって起毛処理した後、サーキュラー染色機を用いて分散染料により染色し還元洗浄を行い、シート状物を得た。得られたシート状物の表面外観は良好で、柔軟な風合いを有し、耐摩耗性も良好であった。
(PVA水溶液の調製)
実施例1と同様にして、PVA水溶液を得た。
(繊維質基材用不織布)
実施例1と同様にして、繊維質基材用不織布を得た。
(PVAの付与)
実施例1と同様のPVA水溶液を用い、含浸後の絞りを調節してPVAの付着量を変更した以外は実施例1と同様にして、繊維質基材用不織布の繊維質量に対するPVAの付着量が20質量%のPVA付与シートを得た。
(繊維極細化(脱海))
実施例1と同様にして、脱海シートを得た。
(ポリウレタン液の調製)
実施例1と同様にして水分散型ポリウレタン液を得た。
(ポリウレタンの付与)
実施例1と同様にして、ポリウレタン付与シートを得た。
(PVAの除去)
実施例1と同様にして、PVA除去シートを得た。
(半裁・起毛・染色・還元洗浄)
実施例1と同様にしてシート状物を得た。得られたシート状物の表面外観は良好で、柔軟な風合いを有し、耐摩耗性も良好であった。
(PVA水溶液の調製)
実施例1と同様にして、PVA水溶液を得た。
(繊維質基材用不織布)
海成分として、5−スルホイソフタル酸ナトリウムを8mol%共重合したポリエチレンテレフタレートを用い、島成分として、ポリエチレンテレフタレートを用い、海成分20質量%、島成分80質量%の複合比率で、島数16島/1フィラメント、平均単繊維直径30μmの海島型複合繊維を得た。得られた海島型複合繊維を繊維長51mmにカットしてステープルとし、カードおよびクロスラッパーを通して繊維ウェブを形成し、ニードルパンチ処理により不織布とした。このようにして得られた不織布を98℃の温度の湯中に2分間浸漬させて収縮させ、100℃の温度で5分間乾燥させ、繊維質基材用不織布とした。
実施例1と同様のPVA水溶液を用い、繊維質基材用不織布の繊維質量に対するPVAの付着量が30質量%のPVA付与シートを得た。
(繊維極細化(脱海))
上記の繊維質基材用不織布を実施例1と同様にして処理を行い、海島型複合繊維の海成分を除去した脱海シートを得た。脱海シート表面の平均単繊維直径は、4.4μmであった。
(ポリウレタン液の調製)
実施例1と同様の水分散型ポリウレタン液を用いた。
(ポリウレタンの付与)
実施例1と同様にして、ポリウレタン付与シートを得た。
(PVAの除去)
実施例1と同様にして、PVA除去シートを得た。
(半裁・起毛・染色・還元洗浄)
実施例1と同様にしてシート状物を得た。得られたシート状物の表面外観は良好で、柔軟な風合いを有し、耐摩耗性も良好であった。
(PVA水溶液の調製)
ケン化度99%、重合度1100のPVA(日本合成化学株式会社製NM−11)を25℃の水に添加し、90℃まで昇温後、2時間攪拌しながら90℃を保持して、固形分10質量%の水溶液に調製し、PVA水溶液を得た。PVA水溶液に含有される酢酸メチル、酢酸、メタノール濃度はそれぞれ7.2ppm、0.4ppm、2.4ppmであった。
(繊維質基材用不織布)
実施例1と同様の繊維質基材用不織布を用いた。
(PVAの付与)
上記の繊維質基材用不織布に上記のPVA水溶液を含浸させ、140℃の温度で10分間加熱乾燥を行い、繊維質基材用不織布の繊維質量に対するPVAの付着量が30質量%のPVA付与シートを得た。
(繊維極細化(脱海))
実施例1と同様にして、上記の繊維質基材用不織布から脱海シートを得た。
(ポリウレタン液の調製)
実施例1と同様の水分散型ポリウレタン液を用いた。
(ポリウレタンの付与)
実施例1と同様にして、ポリウレタン付与シートを得た。
(PVAの除去)
実施例1と同様にして、PVA除去シートを得た。
(半裁・起毛・染色・還元洗浄)
実施例1と同様にしてシート状物を得た。得られたシート状物の表面外観は良好で、柔軟な風合いを有し、耐摩耗性も良好であった。
(PVA水溶液の調製)
ケン化度99%、重合度2600のPVA(日本合成化学株式会社製NH−26)を25℃の水に添加し、90℃まで昇温後、2時間攪拌しながら90℃を保持して、固形分10質量%の水溶液に調製し、PVA水溶液を得た。PVA水溶液に含有される酢酸メチル、酢酸、メタノール濃度はそれぞれ32.2ppm、8.3ppm、20.1ppmであった。
(繊維質基材用不織布)
実施例1と同様の繊維質基材用不織布を用いた。
(PVAの付与)
上記の繊維質基材用不織布に上記のPVA水溶液を含浸させ、140℃の温度で10分間加熱乾燥を行い、繊維質基材用不織布の繊維質量に対するPVAの付着量が10質量%のPVA付与シートを得た。
(繊維極細化(脱海))
実施例1と同様にして、上記の繊維質基材用不織布から脱海シートを得た。
(ポリウレタン液の調製)
実施例1と同様の水分散型ポリウレタン液を用いた。
(ポリウレタンの付与)
実施例1と同様にして、ポリウレタン付与シートを得た。
(PVAの除去)
実施例1と同様にして、PVA除去シートを得た。
(半裁・起毛・染色・還元洗浄)
実施例1と同様にしてシート状物を得た。得られたシート状物の表面外観は良好で、柔軟な風合いを有し、耐摩耗性も良好であった。
(PVA水溶液の調製)
実施例1と同様にして、PVA水溶液を得た。
(繊維質基材用不織布)
海成分として、5−スルホイソフタル酸ナトリウムを8mol%共重合したポリエチレンテレフタレートを用い、島成分として、ポリエチレンテレフタレートを用い、海成分20質量%、島成分80質量%の複合比率で、島数16島/1フィラメント、平均単繊維直径30μmの海島型複合繊維を得た。得られた海島型複合繊維を繊維長51mmにカットしてステープルとし、カードおよびクロスラッパーを通して繊維ウェブを形成し、ウェブの両面に、ポリエチレンテレフタレート(PET)の84dtex−72フィラメント、撚り数2000T/mの強撚糸使いの平織物を積層し、ニードルパンチ処理により不織布とした。このようにして得られた不織布を98℃の温度の湯中に2分間浸漬させて収縮させ、100℃の温度で5分間乾燥させ、繊維質基材用不織布とした。
上記の繊維質基材用不織布に上記のPVA水溶液を含浸させ、140℃の温度で10分間加熱乾燥を行い、繊維質基材用不織布の繊維質量に対するPVAの付着量が15質量%のPVA付与シートを得た。
(繊維極細化(脱海))
上記の繊維質基材用不織布を実施例1と同様にして処理を行い、海島型複合繊維の海成分を除去した脱海シートを得た。脱海シート表面の平均単繊維直径は、4.4μmであった。
(ポリウレタン液の調製)
実施例1と同様の水分散型ポリウレタン液を用いた。
(ポリウレタンの付与)
実施例1と同様にして、ポリウレタン付与シートを得た。
(PVAの除去)
実施例1と同様にして、PVA除去シートを得た。
(半裁・起毛・染色・還元洗浄)
実施例1と同様にしてシート状物を得た。得られたシート状物の表面外観は良好で、柔軟な風合いを有し、耐摩耗性も良好であった。
(PVA水溶液の調製)
実施例1と同様にして、PVA水溶液を得た。
(繊維質基材用不織布)
実施例1と同様にして、繊維質基材用不織布を得た。
(PVAの付与)
実施例1と同様にして、繊維質基材用不織布の繊維質量に対するPVAの付着量が30質量%のPVA付与シートを得た。
(繊維極細化(脱海))
実施例1と同様にして、脱海シートを得た。
(ポリウレタン液の調製)
ポリオールにポリヘキサメチレンカーボネートを適用し、イソシアネートにジシクロヘキシルメタンジイソシアネートを適用したポリカーボネート系自己乳化型ポリウレタン液の固形分100質量部に対して、増粘剤(サンノプコ株式会社製SNシックナー627N)5質量部を加え、水によって全体をポリウレタン固形分20質量%に調製し、水分散型ポリウレタン液を得た。
(ポリウレタンの付与)
上記のPVAを付与した脱海シートに、上記のポリウレタン液を含浸させ、乾燥温度100℃の温度で30分間熱風乾燥させることにより、不織布の繊維質量に対するポリウレタンの付着量が30質量%となるようにポリウレタンを付与したシートを得た。
(PVAの除去)
実施例1と同様にして、PVA除去シートを得た。
(半裁・起毛・染色・還元洗浄)
実施例1と同様にしてシート状物を得た。得られたシート状物の表面外観は良好で、柔軟な風合いを有し、耐摩耗性も良好であった。
(PVA水溶液の調製)
実施例5と同様にして、PVA水溶液を得た。
(繊維質基材用不織布)
実施例1と同様の繊維質基材用不織布を用いた。
(PVAの付与)
上記の繊維質基材用不織布に上記のPVA水溶液を含浸させ、140℃の温度で10分間加熱乾燥を行い、繊維質基材用不織布の繊維質量に対するPVAの付着量が10質量%のPVA付与シートを得た。
(繊維極細化(脱海))
実施例1と同様にして、上記の繊維質基材用不織布から脱海シートを得た。
(ポリウレタン液の調製)
ポリオールにポリヘキサメチレンカーボネートを適用し、イソシアネートにジシクロヘキシルメタンジイソシアネートを適用したポリカーボネート系自己乳化型ポリウレタン液の固形分100質量部に対して、感熱凝固剤として過硫酸アンモニウム(APS)2質量部を加え、水によって全体を固形分20質量%に調製し、水分散型ポリウレタン液を得た。感熱凝固温度は、72℃であった。
(ポリウレタンの付与)
上記のPVAを付与した脱海シートに、上記のポリウレタン液を含浸させ、80℃の温水中で凝固させ、100℃で15分間熱風乾燥させることにより、不織布の繊維質量に対するポリウレタンの付着量が30質量%となるようにポリウレタンを付与したシートを得た。
(PVAの除去)
実施例1と同様にして、PVA除去シートを得た。
(半裁・起毛・染色・還元洗浄)
実施例1と同様にしてシート状物を得た。得られたシート状物の表面外観は良好で、柔軟な風合いを有し、耐摩耗性も良好であった。
(PVA水溶液の調製)
実施例1と同様にして、PVA水溶液を得た。
(繊維質基材用不織布)
実施例1と同様の繊維質基材用不織布を用いた。
(繊維極細化(脱海))
上記で得られた繊維質基材用不織布を95℃の温度に加熱した濃度10g/リットルの水酸化ナトリウム水溶液に浸漬して10分間処理を行い、海島型複合繊維の海成分を除去した脱海シートを得た。脱海シート表面の平均単繊維直径は、3μmであった。
(PVAの付与)
上記の脱海シートに実施例1で得たPVA水溶液を含浸させ、140℃の温度で10分間加熱乾燥を行い、脱海シートに対するPVAの付着量が30質量%のPVA付与シートを得た。
(ポリウレタン液の調製)
実施例1と同様の水分散型ポリウレタン液を用いた。
(ポリウレタンの付与)
上記のPVAを付与した脱海シートに、上記のポリカーボネート系ポリウレタン液を含浸させ、100℃の温度の湿熱雰囲気下で5分間処理後、乾燥温度120℃の温度で5分間熱風乾燥させ、さらに140℃の温度で2分間乾熱処理を行うことにより、極細繊維質量に対するポリウレタンの付着量が30質量%となるようにポリウレタンを付与したシートを得た。
(PVAの除去)
実施例1と同様にして、PVA除去シートを得た。
(半裁・起毛・染色・還元洗浄)
実施例1と同様にしてシート状物を得た。得られたシート状物の表面外観は良好で、柔軟な風合いを有していたが、摩耗減量は多めであった。
(PVA水溶液の調製)
ケン化度87%、重合度500のPVA(日本合成化学株式会社製GL−05)を25℃の水に添加し、90℃まで昇温後、2時間攪拌しながら90℃を保持して、固形分10質量%の水溶液に調製し、PVA水溶液を得た。PVA水溶液に含有される酢酸メチル、酢酸、メタノール濃度はそれぞれ70.1ppm、40.1ppm、100.3ppmであった。
(繊維質基材用不織布)
実施例1と同様の繊維質基材用不織布を用いた。
(PVAの付与)
上記の繊維質基材用不織布に上記のPVA水溶液を含浸させ、含浸後の絞りを調節してPVAの付着量を変更した以外は実施例1と同様にして、繊維質基材用不織布の繊維質量に対するPVAの付着量が10質量%のPVA付与シートを得た。
(繊維極細化(脱海))
実施例1と同様にして、上記の繊維質基材用不織布から脱海シートを得た。
(ポリウレタン液の調製)
実施例1と同様の水分散型ポリウレタン液を用いた。
(ポリウレタンの付与)
実施例1と同様にして、ポリウレタン付与シートを得た。
(PVAの除去)
実施例1と同様にして、PVA除去シートを得た。
(半裁・起毛・染色・還元洗浄)
実施例1と同様にしてシート状物を得た。得られたシート状物は、PVAがアルカリ水溶液や水分散型ポリウレタン液に一部溶解したことによって均一な付与状態とならず、表面外観は繊維の分散状態が悪く、立毛の緻密感がない不良であり、風合いは硬いものであった。
(PVA水溶液の調製)
ケン化度99%、重合度500のPVA(日本合成化学株式会社製NL−05)を25℃の水に添加し、90℃まで昇温後、2時間攪拌しながら90℃を保持して、固形分10質量%の水溶液に調製し、PVA水溶液を得た。PVA水溶液に含有される酢酸メチル、酢酸、メタノール濃度はそれぞれ6.1ppm、0.4ppm、1.1ppmであった。
(繊維質基材用不織布)
実施例1と同様の繊維質基材用不織布を用いた。
(PVAの付与)
上記の繊維質基材用不織布に上記のPVA水溶液を含浸させ、含浸後の絞りを調節してPVAの付着量を変更した以外は実施例1と同様にして、繊維質基材用不織布の繊維質量に対するPVAの付着量が10質量%のPVA付与シートを得た。
(繊維極細化(脱海))
実施例1と同様にして、上記の繊維質基材用不織布から脱海シートを得た。
(ポリウレタン液の調製)
実施例1と同様の水分散型ポリウレタン液を用いた。
(ポリウレタンの付与)
実施例1と同様にして、ポリウレタン付与シートを得た。
(PVAの除去)
実施例1と同様にして、PVA除去シートを得た。
(半裁・起毛・染色・還元洗浄)
実施例1と同様にしてシート状物を得た。得られたシート状物は、PVAがアルカリ水溶液や水分散型ポリウレタン液に一部溶解したことによって均一な付与状態とならず、表面外観は繊維の分散状態が悪く、立毛の緻密感がない不良であり、風合いは硬いものであった。
(PVA水溶液の調製)
実施例1と同様にして、PVA水溶液を得た。
(繊維質基材用不織布)
実施例1と同様の繊維質基材用不織布を用いた。
(PVAの付与)
実施例1と同様のPVA水溶液を用い、含浸後の絞りを調節してPVAの付着量を変更した以外は実施例1と同様にして、繊維質基材用不織布の繊維質量に対するPVAの付着量が55質量%のPVA付与シートを得た。
(繊維極細化(脱海))
実施例1と同様にして、上記の繊維質基材用不織布から脱海シートを得た。
(ポリウレタン液の調製)
実施例1と同様の水分散型ポリウレタン液を用いた。
(ポリウレタンの付与)
実施例1と同様にして、ポリウレタン付与シートを得た。
(PVAの除去)
実施例1と同様にして、PVA除去シートを得た。
(半裁・起毛・染色・還元洗浄)
実施例1と同様にしてシート状物を得た。得られたシート状物は、風合いは柔軟であったが、PVAが多すぎたためにポリウレタンによる繊維の把持が不十分で、表面外観は立毛が長すぎて不良となり、また耐摩耗性は悪いものであった。
PVA水溶液の調製、PVAの付与と除去を行わない以外は実施例1と同様にしてシート状物を得た。得られたシート状物の風合いは硬くなった。また、表面外観は立毛がなく、不良であった。
各実施例および比較例の試験条件およびシート状物の評価結果を、表1と表2に示す。
Claims (5)
- 次の1〜5の工程を順に行うことを特徴とするシート状物の製造方法。
1.ケン化度が98%以上で、重合度が800〜3500であるポリビニルアルコールを水に溶解させて、酢酸メチル、酢酸、メタノールの濃度がそれぞれ50ppm以下であるポリビニルアルコール水溶液を得る工程、
2.極細繊維発現型繊維を主構成成分とする繊維質基材に、該ポリビニルアルコール水溶液を付与することで、繊維質基材に含まれる繊維質量に対して該ポリビニルアルコールを0.1〜50質量%付与する工程、
3.極細繊維発現型繊維を主構成成分とする繊維質基材から、平均単繊維直径が0.3〜7μmの極細繊維を発現する工程、
4.該ポリビニルアルコールが付与された極細繊維を主構成成分とする繊維質基材に、水分散型ポリウレタンを付与する工程、
5.該水分散型ポリウレタンを付与した極細繊維を主構成成分とする繊維質基材から、ポリビニルアルコールを除去する工程。 - 前記ポリビニルアルコール水溶液の酢酸メチル、酢酸、メタノールの濃度がそれぞれ0.1〜50ppmであることを特徴とする、請求項1に記載のシート状物の製造方法。
- 極細繊維を発現する工程が、アルカリ水溶液で処理する工程であることを特徴とする、請求項1又は2に記載のシート状物の製造方法。
- 前記ポリビニルアルコールを付与し、80〜170℃で加熱する工程を含むことを特徴とする、請求項1〜3の何れか1項に記載のシート状物の製造方法。
- 前記極細繊維発現型繊維を主構成成分とする繊維質基材が織物および/または編物と絡合一体化していることを特徴とする、請求項1〜4の何れか1項に記載のシート状物の製造方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012261805 | 2012-11-30 | ||
JP2012261805 | 2012-11-30 | ||
PCT/JP2013/081891 WO2014084253A1 (ja) | 2012-11-30 | 2013-11-27 | シート状物及びそのシート状物の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2014084253A1 JPWO2014084253A1 (ja) | 2017-01-05 |
JP6225917B2 true JP6225917B2 (ja) | 2017-11-08 |
Family
ID=50827885
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014549860A Active JP6225917B2 (ja) | 2012-11-30 | 2013-11-27 | シート状物及びそのシート状物の製造方法 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20150315741A1 (ja) |
EP (1) | EP2927368B1 (ja) |
JP (1) | JP6225917B2 (ja) |
KR (1) | KR102090355B1 (ja) |
CN (1) | CN104838063B (ja) |
TW (1) | TWI580840B (ja) |
WO (1) | WO2014084253A1 (ja) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3112530B1 (en) * | 2014-02-27 | 2023-11-22 | Toray Industries, Inc. | A sheet-like article and a production method thereof |
IT201700089038A1 (it) * | 2017-08-02 | 2019-02-02 | Alcantara Spa | Nuovo processo per la preparazione di un tessuto non tessuto micro-fibroso sintetico scamosciato |
KR20200142502A (ko) | 2018-04-12 | 2020-12-22 | 도레이 카부시키가이샤 | 시트상물 및 그의 제조 방법 |
JP7163959B2 (ja) * | 2018-06-20 | 2022-11-01 | 東レ株式会社 | シート状物の製造方法 |
KR20210141506A (ko) * | 2019-03-29 | 2021-11-23 | 도레이 카부시키가이샤 | 시트상물 및 그 제조 방법 |
JP7322573B2 (ja) | 2019-07-30 | 2023-08-08 | 東レ株式会社 | シート状物およびその製造方法 |
CN115075023B (zh) * | 2022-07-12 | 2024-02-06 | 百草边大生物科技(青岛)有限公司 | 一种含茶叶活性成分的大生物水性合成革的制备方法 |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04240207A (ja) * | 1991-01-22 | 1992-08-27 | Unitika Ltd | ポリビニルアルコール系繊維及びその製造法 |
JP2980261B2 (ja) * | 1991-07-23 | 1999-11-22 | 株式会社クラレ | 繊維シート状物の製造方法 |
JP4644971B2 (ja) | 2000-05-10 | 2011-03-09 | 東レ株式会社 | 皮革様シート状物の製造方法 |
JP2002030579A (ja) | 2000-07-17 | 2002-01-31 | Toray Ind Inc | 立毛調皮革様シート状物およびその製造方法 |
JP2002242083A (ja) * | 2001-02-16 | 2002-08-28 | Toray Ind Inc | 人工皮革の製造方法 |
ITMI20010516A1 (it) * | 2001-03-12 | 2002-09-12 | Alcantara Spa | Processo per la produzione di un tessuto non tessuto microfibroso scamosciato senza l'uso di solventi organici |
JP2003096676A (ja) | 2001-09-25 | 2003-04-03 | Toray Ind Inc | 皮革様シート状物の製造方法 |
JP4087321B2 (ja) * | 2003-09-17 | 2008-05-21 | 株式会社クラレ | ポリビニルアルコール系重合体およびその製造方法 |
US20050118394A1 (en) * | 2003-11-25 | 2005-06-02 | Kuraray Co., Ltd. | Artificial leather sheet substrate and production method thereof |
KR20080075854A (ko) * | 2005-12-14 | 2008-08-19 | 가부시키가이샤 구라레 | 인공 피혁용 엉킴체의 제조 방법 |
EP2133463B1 (en) * | 2007-03-30 | 2019-03-27 | Kuraray Co., Ltd. | Leather-like sheet bearing grain finish and process for producing the same |
JP2009293150A (ja) * | 2008-06-05 | 2009-12-17 | Toray Ind Inc | シート状物 |
CN101498106B (zh) * | 2009-02-14 | 2011-11-23 | 烟台万华超纤股份有限公司 | 一种镜面合成革及其制造方法 |
JP2010248683A (ja) * | 2009-03-26 | 2010-11-04 | Toray Ind Inc | 皮革様シート状物およびその製造方法 |
CN101725052B (zh) * | 2009-11-04 | 2012-06-13 | 烟台万华超纤股份有限公司 | 水性聚氨酯树脂超细纤维革及制造方法 |
US9932705B2 (en) * | 2010-03-16 | 2018-04-03 | Toray Industries, Inc. | Sheet-like material and method for producing same |
JP5958060B2 (ja) * | 2012-05-10 | 2016-07-27 | 東レ株式会社 | シート状物およびその製造方法 |
ITMI20121780A1 (it) * | 2012-10-22 | 2014-04-23 | Alcantara Spa | Nuovo processo per la preparazione di un tessuto non tessuto micro fibroso sintetico scamosciato |
-
2013
- 2013-11-27 EP EP13859092.2A patent/EP2927368B1/en active Active
- 2013-11-27 CN CN201380062155.1A patent/CN104838063B/zh active Active
- 2013-11-27 WO PCT/JP2013/081891 patent/WO2014084253A1/ja active Application Filing
- 2013-11-27 KR KR1020157015928A patent/KR102090355B1/ko active IP Right Grant
- 2013-11-27 US US14/647,923 patent/US20150315741A1/en not_active Abandoned
- 2013-11-27 JP JP2014549860A patent/JP6225917B2/ja active Active
- 2013-11-29 TW TW102143744A patent/TWI580840B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2014084253A1 (ja) | 2014-06-05 |
KR20150090122A (ko) | 2015-08-05 |
TWI580840B (zh) | 2017-05-01 |
TW201439398A (zh) | 2014-10-16 |
EP2927368A4 (en) | 2016-06-29 |
CN104838063B (zh) | 2016-09-28 |
CN104838063A (zh) | 2015-08-12 |
JPWO2014084253A1 (ja) | 2017-01-05 |
EP2927368B1 (en) | 2017-10-11 |
US20150315741A1 (en) | 2015-11-05 |
EP2927368A1 (en) | 2015-10-07 |
KR102090355B1 (ko) | 2020-03-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6225917B2 (ja) | シート状物及びそのシート状物の製造方法 | |
JP5919627B2 (ja) | シート状物の製造方法 | |
JP5958060B2 (ja) | シート状物およびその製造方法 | |
JP6007900B2 (ja) | シート状物およびその製造方法 | |
JP5880721B2 (ja) | シート状物の製造方法及びこの製造方法より得られるシート状物 | |
JP2013112905A (ja) | シート状物 | |
JP6277591B2 (ja) | シート状物およびその製造方法 | |
JP4872687B2 (ja) | シート状物及びその製造方法、並びにそれを用いてなる内装材及び衣料用資材並びに工業用資材 | |
JP5070852B2 (ja) | シート状物の製造方法 | |
JP6645432B2 (ja) | シート状物およびその製造方法 | |
JP2014163026A (ja) | シート状物の製造方法およびシート状物 | |
JP6221538B2 (ja) | シート状物およびその製造方法 | |
JP5223661B2 (ja) | ポリウレタン付繊維シート状物の製造方法 | |
JP2009052165A (ja) | シート状物およびその製造方法 | |
JP7163959B2 (ja) | シート状物の製造方法 | |
JPWO2018003666A1 (ja) | 自動車のインストルメントパネル表皮材およびその製造方法 | |
JP2014019983A (ja) | シート状物およびその製造方法 | |
JP5387653B2 (ja) | シート状物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170704 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170824 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170912 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170925 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6225917 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |