JP6225708B2 - 静電容量型タッチパネル - Google Patents
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Description
(1) 導電性粒子Aと、感光性有機化合物Bと、エポキシ樹脂Cと、ハイドロタルサイト、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、酸化ジルコニウム、ケイ酸マグネシウム、二酸化ケイ素、ゼオライト及び炭素系粉末からなる群から選ばれるイオン吸着剤Dと、を含む、感光性導電ペーストから形成された導電パターンを周囲配線として備え、該周囲配線が、100μmピッチ以下である、静電容量型タッチパネル。
(2) 上記導電性粒子Aは、貴金属粒子である、上記(1)に記載の静電容量型タッチパネル。
(合成例1;感光性有機化合物B−1)
エチルアクリレート(EA)/メタクリル酸2−エチルヘキシル(2−EHMA)/スチレン(St)/アクリル酸(AA)の共重合体(共重合比率:20重量部/40重量部/20重量部/15重量部)にグリシジルメタクリレート(GMA)を5重量部付加反応させたもの
窒素雰囲気の反応容器中に、150gのジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテートを仕込み、オイルバスを用いて80℃まで昇温した。これに、20gのエチルアクリレート、40gのメタクリル酸2−エチルヘキシル、20gのスチレン、15gのアクリル酸、0.8gの2,2’−アゾビスイソブチロニトリル及び10gのジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテートからなる混合物を、1時間かけて滴下した。滴下終了後、さらに6時間重合反応を行った。その後、1gのハイドロキノンモノメチルエーテルを添加して、重合反応を停止した。引き続き、5gのグリシジルメタクリレート、1gのトリエチルベンジルアンモニウムクロライド及びジ10gエチレングリコールモノエチルエーテルアセテートからなる混合物を、0.5時間かけて滴下した。滴下終了後、さらに2時間付加反応を行った。得られた反応溶液をメタノールで精製することで未反応不純物を除去し、さらに24時間真空乾燥することで、感光性有機化合物B−1を得た。
エチレンオキサイド変性ビスフェノールAジアクリレートFA−324A(日立化成工業株式会社製)/EA/AAの共重合体(共重合比率:50重量部/10重量部/15重量部)にグリシジルメタクリレート(GMA)を5重量部付加反応させたもの
窒素雰囲気の反応容器中に、150gのジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテートを仕込み、オイルバスを用いて80℃まで昇温した。これに、50gのエチレンオキサイド変性ビスフェノールAジアクリレートFA−324Aを、20gのエチルアクリレート、15gのアクリル酸、0.8gの2,2’−アゾビスイソブチロニトリル及び10gジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテートからなる混合物を、1時間かけて滴下した。滴下終了後、さらに6時間重合反応を行った。その後、1gのハイドロキノンモノメチルエーテルを添加して、重合反応を停止した。引き続き、5gのグリシジルメタクリレート、1gのトリエチルベンジルアンモニウムクロライド及び10gのジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテートからなる混合物を、0.5時間かけて滴下した。滴下終了後、さらに2時間付加反応を行った。得られた反応溶液をメタノールで精製することで未反応不純物を除去し、さらに24時間真空乾燥することで感光性有機化合物B−2を得た。
“IRGACURE”(登録商標) 369(チバジャパン株式会社製)
(溶剤)
ジエチレングリコールモノブチルエーテル(東京化成工業株式会社製)
(導電性粒子A)
湿式還元法により製造されたAg粒子(体積平均粒子径:1.19μm、比表面積:1.12m2/g、タップ密度:4.8g/cm3)
(イオン吸着剤D)
・D−1 : ハイドロタルサイト DHT−4A(Mg4.5Al2(OH)13CO3・3.5H2O 協和化学工業社製)
・D−2 : 酸化マグネシウム−酸化アルミニウム複合酸化物“キョーワード”(登録商標)2000(Mg0.7Al0.3O1.15 協和化学工業社製)
・D−3 : 酸化マグネシウム(協和化学工業社製)
・D−4 : 活性炭粉末(Cas番号.7440−44−0 東京化成工業製)
・D−5 : リン酸ジルコニウム(共立マテリアル社製)
(エポキシ樹脂C−1)
・エポキシエステル80MFA(共栄社化学株式会社製、全塩素含有量300ppm以上)
(実施例1)
100mLボトルに、20gの感光性有機化合物B−1、4gのエポキシエステル80MFA、12gのN−n−ブトキシメチルアクリルアミド、4gの“IRGACURE”(登録商標) 369及び10gのジエチレングリコールモノブチルエーテルを入れ、自転公転ミキサー(ハイブリッドミキサー)“あわとり練太郎”(登録商標)(ARE−310;株式会社シンキー社製)で混合し、感光性樹脂溶液とした。得られた感光性樹脂溶液に、Ag粒子及びイオン吸着剤D−1を表1の重量%になるようにそれぞれ混ぜ合わせ、3本ローラー(EXAKT M−50;EXAKT社製)を用いて混練して、感光性導電ペーストを得た。得られた感光性導電ペーストについて、以下の評価をそれぞれ実施した。評価結果は、表1に示す。
膜厚50μmのPETフィルム上に感光性導電ペーストをスクリーン印刷法で塗布し、得られた塗布膜を100℃の乾燥オーブン内で10分間乾燥した。一定のラインアンドスペース(以下、L/S)で配列された直線群すなわち透光パターンを1つのユニットとし、L/Sの値が異なる9種類のユニットをそれぞれ有するフォトマスクを介して乾燥後の塗布膜を露光、現像して、L/Sの値が異なるパターンをそれぞれ得た。その後、得られた9つのパターンを140℃で30分間乾燥オーブン内でいずれもキュアして、L/Sの値が異なる導電パターンをそれぞれ得た。なお、フォトマスクが有する各ユニットのL/Sの値は、500/500、250/250、100/100、50/50、40/40、30/30、25/25、20/20、17/17、15/15、10/10とした(それぞれ、ライン幅(μm)/間隔(μm)を表す)。得られた導電パターンを光学顕微鏡で観察し、パターン間に残渣がなく、かつパターン剥がれのないL/Sの値が最小の導電パターンを確認し、そのL/Sの値を、現像可能なL/Sの値とした。このとき、現像可能なL/Sの値が30/30、25/25、20/20、17/17、15/15又は10/10の場合を◎、現像可能なL/Sの値が100/100、50/50又は40/40の場合を○、現像可能なL/Sの値が500/500又は250/250の場合を×、とそれぞれ判定した。なお、露光は露光装置(PEM−6M;ユニオン光学株式会社製)を用いて露光量200mJ/cm2(波長365nm換算)の全線露光を行い、現像は0.25重量%のNa2CO3水溶液に基板を30秒浸漬させた後、超純水によるリンス処理を施して行った。
ITO付きPETフィルム“ELECRYSTA”(登録商標)V270L−TFS(日東電工(株)製)上に感光性導電ペーストを乾燥後の塗布膜の膜厚が7μmになるようにスクリーン印刷法で塗布し、得られた塗布膜を90℃の乾燥オーブン内で10分間乾燥してからその全面を露光した。なお、露光の条件は、上記加工性評価と同様とした。その後、140℃で1時間乾燥オーブン内で加熱してから、1mm幅で10×10の碁盤目状にカッターで切れ目を入れた。このサンプルの碁盤目状の切れ目部位全体にセロハンテープ(ニチバン(株)製)を貼着して剥がし、残存マス数をカウントして初期評価をした。続いて、85℃、85%RHの恒温恒湿槽SH−661(エスペック(株)製)にサンプルを240時間投入し、取り出したサンプルの碁盤目状の切れ目部位全体にセロハンテープを貼着して剥がし、残存マス数をカウントして恒温恒湿槽投入後の評価をした。初期評価及び恒温恒湿槽投入後の評価ともに、残存マス数が95以上の場合を◎、残存マス数が70以上95未満の場合を○、残存マス数が70未満の場合を×、とそれぞれ判定した。
50gの感光性導電ペーストをテーブルトップ遠心機(2420;久保田商事株式会社製)に入れ、3000rpmで30分間遠心分離した。遠心分離後の上澄み溶液を150℃で10時間乾燥させてから、溶剤で100倍に希釈し、固層抽出用カートリッジ(GL−PaKPLS−3;GLサイエンス社製)でろ過したろ液について、塩素・硫黄分析装置(TOX−2100H;三菱アナリテック社製)を用いて全塩素含有量を測定した。
表1に示す組成の感光性導電ペーストを実施例1と同様の方法で製造し、評価結果を同じく表1に示した。
表1に示す組成の感光性導電ペーストを実施例1と同様の方法で製造し、評価結果を同じく表1に示した。
Claims (2)
- 導電性粒子Aと、
感光性有機化合物Bと、
エポキシ樹脂Cと、
ハイドロタルサイト、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、酸化ジルコニウム、ケイ酸マグネシウム、二酸化ケイ素、ゼオライト及び炭素系粉末からなる群から選ばれるイオン吸着剤Dと、を含む、感光性導電ペーストから形成された導電パターンを周囲配線として備え、該周囲配線が、100μmピッチ以下である、静電容量型タッチパネル。 - 前記導電性粒子Aは、貴金属粒子である、請求項1記載の静電容量型タッチパネル。
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