JP6225160B2

JP6225160B2 - 係止部分を備える締付ボルトを有する切削工具およびその切削インサート

Info

Publication number: JP6225160B2
Application number: JP2015502553A
Authority: JP
Inventors: シャヒーン，フィリップ
Original assignee: イスカルリミテッド
Priority date: 2012-03-28
Filing date: 2013-03-04
Publication date: 2017-11-01
Anticipated expiration: 2033-03-04
Also published as: IL233555A0; KR20140142248A; IL233555A; JP2015511547A; DE112013001717T5; KR101808378B1; US8876446B2; CN104185526B; WO2013144945A1; CN104185526A; US20130259590A1

Description

発明の分野
本発明は、一般には、金属切削プロセスに使用するための、特には、穴明およびボーリング作業用の切削工具および切削インサートに関する。

発明の背景
穴明およびボーリング作業に使用される切削工具の分野において、工具シャンクに脱着自在に固定される切削インサートの多数の例が存在している。いくつかの例において、これらの切削工具は、切削インサートが締付ボルトによって工具シャンクに脱着自在に固定されるように構成されている。

米国特許第６，５１４，０１９号は、ホルダ、切削インサート、および、切削インサートをホルダのヘッド部分に締結するための締付ボルトを含むボーリング工具を開示している。ヘッド部分は、２つの溝分岐部上に形成される２つの溝側面によって境界される溝を含んでいる。ボーリング工具の組立中、切削インサートは、溝内に設置され、切削インサート上の２つのインサート側面は、締付ボルトによって２つの溝側面間でクランプされる。締付ボルトは、第２の溝分岐部内の雌ねじと係合する前に、第１の溝分岐部内の孔部、また切削インサート内の受け孔も貫通する。受け孔は、２つのインサート側面にのみ開口しており、従って、切削インサートは、雌ねじから締付ボルトを緩め、受け孔から締付ボルトを取り出した後にのみ、ホルダから取り外すことができる。

米国特許第７，１６８，８９３号は、ドリル本体、チップ、および、チップをドリル本体の端部内に切られたチップアタッチメント座面に締結するための締付ボルトを含む使い捨てドリルを開示している。端部は、一対の内部側面を有する第１および第２の端部に分割されている。使い捨てドリルの組立中、チップは、第１および第２の端部間に設置され、チップ上の一対の外部側面が、締付ボルトによって一対の内部側面間でクランプされる。締付ボルトは、第２の端部内のねじ部分と係合する前に、第１の端部内の貫通孔、またチップ内の切取部分も貫通する。

切取部は、一対の外部側面に、また、一対の外部側面に隣接する後部刃面にも開口しており、使い捨てドリルが衰えず、ねじ部分から締付ボルトを緩めることなく、チップをドリル本体から取り外すことを可能にしている。切取部は、チップがドリル本体から不注意に「引き出される」ことを防ぐための安全機能を何も含んでいない。

本発明の目的は、改良された切削工具を提供することにある。

また、本発明の目的は、切削インサートが工具シャンクから不注意に「引き出される」ことを防ぐ改良された切削工具を提供することにある。

本発明の更なる目的は、締付ボルトのねじを緩めることなく、切削インサートの脱着を可能にする改良された切削工具を提供することにある。

また、本発明の更なる目的は、締付ボルトを最低限回転させた後に、切削インサートの脱着を可能にする改良された切削工具を提供することにある。

発明の概要
本発明によれば、締付ボルトによって工具シャンクに脱着自在に固定可能な切削インサートを含む切削工具が提供され、
工具シャンクは、長手方向軸に沿って延在し、その端部から突出する離間された第１および第２の突起を有し、
第１の突起は貫通孔を有し、第２の突起はねじ孔を有し、貫通孔およびねじ孔は、孔軸に沿って同軸上に延在し、
切削インサートは、本体部分と切削部分とを有し、
本体部分は、切欠軸に沿って第１の側面から対向する第２の側面に延在し、それらの間に延在する底面に開口する切欠部を有し、切欠部は、少なくとも１つのアンダーカットを含み、
締付ボルトは、ボルト軸に沿ってボルト頭部から離間して延在するボルトシャンクを有し、
ボルトシャンクは、ボルト頭部から遠位のねじ部分と少なくとも１つのボルト係止部分とを有し、
第１および第２の側面は、第１および第２の突起の間に位置し、少なくとも１つのアンダーカットのそれぞれは、前方向に対して、少なくとも１つのアンダーカット下部表面を有し、
締付ボルトは、そのボルト軸を中心として、
ねじ部分がねじ孔に螺合し、少なくとも１つのボルト係止部分が、少なくとも１つのアンダーカットのうちの１つの少なくとも１つのアンダーカット下部表面の直接前方に位置する係止位置から、ねじ部分がねじ孔に螺合したままであり、ボルトシャンクのいずれの部分も、少なくとも１つのアンダーカットのうちのいずれかの少なくとも１つのアンダーカット下部表面の直接前方に位置しない係止解除位置へ、回転できる。

また、本発明によれば、本体部分と切削部分とを含む切削インサートが提供され、
本体部分は、切欠軸に沿って第１の側面から対向する第２の側面に延在し、それらの間に延在する底面に開口する切欠部を有し、
切欠部は、少なくとも１つのアンダーカットを含み、少なくとも１つのアンダーカットは、前方向に対して、少なくとも１つのアンダーカット下部表面を有し、
切削部分は、中心軸に沿って、本体部分の前方に位置し、
少なくとも１つのアンダーカットのそれぞれの少なくとも１つのアンダーカット下部表面のうちの１つは、第１および第２の側面のいずれか一方と交差しない。

図面の簡単な説明
より良好な理解のため、本発明をここで、例示のみにより、一点鎖線が部材の部分的な図に対し断面境界を示す添付図面を参照して説明する。

本発明のいくつかの実施形態による切削工具の斜視図である。本発明のいくつかの実施形態による切削工具の側面図である。図２に示す切削工具の、線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿って取った断面図である。図３に示す切削工具の、線ＩＶ−ＩＶに沿って取った断面図である。本発明のいくつかの実施形態による工具シャンクの側面図である。図５に示す工具シャンクの、線ＶＩ−ＶＩに沿って取った断面図である。本発明のいくつかの実施形態による切削インサートの側面図である。図７に示す切削インサートの、線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿って取った断面図である。図７に示す切削インサートの、線ＩＸ−ＩＸに沿って取った断面図である。図９に示す切削インサートの、線Ｘ−Ｘに沿って取った断面図である。図９に示す切削インサートの、線ＸＩ−ＸＩに沿って取った断面図である。本発明のいくつかの実施形態による締付ボルトの側面図である。図１２に示す締付ボルトの端面図である。

発明の詳細な説明
本発明は、締付ボルト２６によって工具シャンク２４に脱着自在に固定可能な切削インサート２２を含む切削工具２０に関する。

本発明のいくつかの実施形態において、切削工具２０は、回転切削工具の形であってもよい。図１から４に示すように、切削工具２０は、ドリルの形であってもよい。

また、本発明のいくつかの実施形態において、工具シャンク２４は、機械加工した鋼から製造されてもよく、切削インサート２２は、好ましくは、炭化タングステン等の超硬合金を成形プレスし、焼結することによって製造されてもよく、コーティングされるか、または、コーティングされなくてもよい。

本発明によれば、図５および６に示すように、工具シャンク２４は、長手方向軸Ａ１に沿って延在し、その端部３２から突出する、離間された第１および第２の突起２８、３０を有している。

本発明のいくつかの実施形態において、第１および第２の突起２８、３０は、端部３２から前方向Ｆに突出していてもよい。

また、本発明のいくつかの実施形態において、長手方向軸Ａ１は、前方向Ｆと平行であってもよい。

更に、本発明のいくつかの実施形態において、端部３２は、離間された第１および第２の突起２８、３０の間に前面３４を有していてもよく、前面３４は、実質的に前方向Ｆに面している。

本発明によれば、図５および６に示すように、第１の突起２８は貫通孔３６を有し、第２の突起３０はねじ孔３８を有し、貫通孔３６およびねじ孔３８は、孔軸Ａ２に沿って同軸上に延在している。

本発明のいくつかの実施形態において、ねじ孔３８は、第２の突起３０に一体化されてもよい。本発明の他の実施形態（不図示）において、ねじ孔３８は、補助構成要素上に形成されてもよい。

また、本発明のいくつかの実施形態において、孔軸Ａ２は、長手方向軸Ａ１と垂直であってもよい。

本発明によれば、図７から１１に示すように、切削インサート２２は、本体部分４０および切削部分４２を有し、本体部分４０は、切欠軸Ａ３に沿って第１の側面４６から対向する第２の側面４８に延在し、それらの間に延在する底面５０に開口する切欠部４４を有し、切欠部４４は、少なくとも１つのアンダーカット５２を含んでいる。

本発明のいくつかの実施形態において、切削インサート２２は、単一の切削部分４２を有していてもよい。

また、本発明のいくつかの実施形態において、切欠部４４は、中心軸Ａ４を中心とする二重回転対称を呈していてもよい。

更に、本発明のいくつかの実施形態において、切削インサート２２は、中心軸Ａ４を中心とする二重回転対称を呈していてもよい。

図２および３に示すように、中心軸Ａ４は、長手方向軸Ａ１と同軸であってもよい。

本発明によれば、図２から４に示すように、第１および第２の側面４６、４８は、第１および第２の突起２８、３０の間に位置し、少なくとも１つのアンダーカット５２のそれぞれは、前方向Ｆに対して、少なくとも１つのアンダーカット下部表面５４を有している。

説明および特許請求の範囲全体を通して、用語「アンダーカット」の使用は、凹部または通路について言及しており、ここで、凹部または通路の所定の下部表面から離間して特定の方向に延在する直線は、同じ凹部または通路の別の下部表面と交差することを正しく認識するべきである。

従って、各アンダーカット５２は、前方向Ｆとは反対の後方向Ｒに対して、アンダーカット下部表面対応部５６を含んでいる。

本発明のいくつかの実施形態において、切削部分４２は、中心軸Ａ４に沿って、本体部分４０の前方に位置してもよい。

また、本発明のいくつかの実施形態において、前面３４は、底面５０と接触していてもよく、前面３４が、切削インサート２２のために後方向Ｒの軸方向止めを提供する。

更に、本発明のいくつかの実施形態において、第１および第２の側面４６、４８は、平面であり、前方向Ｆと平行であってもよい。

図９に示すように、切欠軸Ａ３は、第１および第２の側面４６、４８と平行な第１の平面Ｐ１と共に鋭角の第１の角度αを形成してもよく、第１の角度αは通常、４５°より大きくてもよい。

本発明のいくつかの実施形態において、切欠部４４は、厳密に２つのアンダーカット５２を有していてもよく、各アンダーカット５２は、厳密に２つのアンダーカット下部表面５４を有していてもよい。

図７に示すような切欠軸Ａ３に沿った切削インサート２２の側面視において、各アンダーカット５２に関連する２つのアンダーカット下部表面５４は離間されてもよいことが、正しく理解できる。

図７および８から、各アンダーカット５２は、切欠軸Ａ３に沿った切削インサート２２の２つの側面視のうちの１つのみにおいて視認できることが、正しく理解できる。

図１０に示すように、切欠軸Ａ３と垂直で、２つのアンダーカット５２のうちの１つと交差する第２の平面Ｐ２において取った断面視において、２つの関連するアンダーカット下部表面５４はそれぞれ、切欠軸Ａ３内に含まれる中心点Ｃとの一定のアンダーカット半径ｒを有していてもよい。

各アンダーカット５２の２つのアンダーカット下部表面５４は、切欠軸Ａ３と実質的に平行であってもよいことが、図９および１０から正しく理解できる。

各アンダーカット５２の２つのアンダーカット下部表面５４のうちの１つは、切欠軸Ａ３に沿って関連する側面４６、４８から窪んでおり、従って、第１および第２の側面４６、４８のいずれか一方と交差しなくてもよいことが、図９から正しく理解できる。

図８および９に示すように、各アンダーカット５２の２つのアンダーカット下部表面５４は、切欠軸Ａ３に沿ったアンダーカット長さＬＵを延在していてもよく、切削インサート２２は、第１および第２の側面４６、４８間のインサート幅ＷＩを有していてもよく、アンダーカット長さＬＵは、インサート幅ＷＩの５分の１未満であってもよい。

図８および９に示すような、切欠軸Ａ３が、第１および第２の側面４６、４８と平行な第１の平面Ｐ１と共に鋭角の第１の角度αを形成し、各アンダーカット５２の２つのアンダーカット下部表面５４が、切欠軸Ａ３に対して同じアンダーカット長さＬＵを延在している本発明の実施形態に対して、局所的な切欠部５８が、各アンダーカット５２の２つのアンダーカット下部表面５４のうちの１つから延在して、第１および第２の側面４６、４８のうちの１つと交差している。各局所切欠部５８は、前方向Ｆに対するアンダーカット下部表面を全く有していない。

本発明によれば、図１２および１３に示すように、締付ボルト２６は、ボルト軸Ａ５に沿ってボルト頭部６２から離間して延在するボルトシャンク６０を有し、ボルトシャンク６０は、ボルト頭部６２から遠位のねじ部分６４と少なくとも１つのボルト係止部分６６とを有している。

本発明のいくつかの実施形態において、図２および３に示すように、組み立てられた工具において、ボルト軸Ａ５は、孔軸Ａ２と同軸であってもよい。

また、本発明のいくつかの実施形態において、図２および４に示すように、切欠軸Ａ３は、ボルト軸Ａ５と同軸であってもよい。

更に、本発明のいくつかの実施形態において、図１２および１３に示すように、ボルトシャンク６０は、それぞれ、第１および第２の直径Ｄ１、Ｄ２を有し、第１の直径Ｄ１が第２の直径Ｄ２よりも大きい、実質的に円筒形の第１および第２のシャンク部分６８、７０を有していてもよい。

また更に、本発明のいくつかの実施形態において、ボルトシャンク６０は、各アンダーカット５２に関連するアンダーカット下部表面５４の数と等しい、厳密に２つのボルト係止部分６６を有していてもよい。

図１２および１３に示すように、２つのボルト係止部分６６は、第１のシャンク部分６８にあってもよく、第１のシャンク部分６８は、ボルト頭部６２と第２のシャンク部分７０との間に位置してもよい。２つのボルト係止部分６６は、ボルト頭部６２から離間されてもよい。

また、図１２および１３に示すように、横環状面７２は、第１および第２のシャンク部分６８、７０を分離してもよく、２つのボルト係止部分６６のそれぞれは、ボルト頭部６２に向かって延在する弓形の横環状面７２の形であってもよい。

図９および１１に示すように、切欠軸Ａ３と垂直で、中心軸Ａ４を含む第３の平面Ｐ３で取った断面視において、切欠部４４は、スロット幅ＷＳを有するスロット形状であってもよく、スロット幅ＷＳは、第２の直径Ｄ２よりも大きく、第１の直径Ｄ１よりも小さくてもよい。

本発明のいくつかの実施形態において、アンダーカット半径ｒは、第１の直径Ｄ１の半分よりも大きくてもよい。

本発明によれば、締付ボルト２６は、そのボルト軸Ａ５を中心として、
図３および４に示すような、ねじ部分６４がねじ孔３８に螺合し、２つのボルト係止部分６６が、２つのアンダーカット５２のうちの１つの２つのアンダーカット下部表面５４の直接前方に位置する係止位置から、ねじ部分６４がねじ孔３８に螺合したままであり、ボルトシャンク６０のいずれの部分も、２つのアンダーカット５２のうちのいずれか一方の２つのアンダーカット下部表面５４の直接前方に位置しない係止解除位置へ、回転できる。

本発明のいくつかの実施形態において、第１および第２の突起２８、３０は、それぞれ、第１および第２の当接面７４、７６を有していてもよく、係止位置において、第１および第２の当接面７４、７６は、第１および第２の側面４６、４８に対して同時にクランプされてもよい。

また、係止位置において、第１のシャンク部分６８は、貫通孔３６に摺動して係合されてもよく、ボルト頭部６２は、第１の突起２８内で皿穴に埋められてもよい、

係止解除位置において、第１および第２の当接面７４、７６は、それ以上第１および第２の側面４６、４８に対して同時にクランプされてなくてもよく、切削インサート２２は、工具シャンク２４から前方向Ｆに摺動して取り外されてもよい。

また、係止解除位置において、第１のシャンク部分６８は、貫通孔３６に摺動して係合されたままでもよく、ボルト頭部６２は、第１の突起２８から突出していてもよい。

切削インサート２２が中心軸Ａ４を中心とする二重回転対称を呈する本発明の実施形態に対して、切削インサート２２は、工具シャンク２４における２つの割出し位置に配向でき、それにより、各割出し位置において、２つのアンダーカット５２のうちの異なる１つが作用できる。

係止位置において、作用可能なアンダーカット５２は、安全機能を提供して、切削インサート２２が工具シャンク２４から不注意に「引き出される」ことを防ぎ、従って、切削工具２０が回転している間に、切削インサート２２がその工具シャンク２４から離れる等の危険を無くしている。

作用可能なアンダーカット５２は、２つのボルト係止部分６６と当接し、切削インサート２２の前方向Ｆへの移動に抵抗する作用可能なアンダーカット５２に関連する２つのアンダーカット下部表面５４によって、切削インサート２２が工具シャンク２４から不注意に「引き出される」ことを防いでいる。

切削工具２０の典型的な切削作業中に、作用可能なアンダーカット５２に関連する２つのアンダーカット下部表面５４は、２つのボルト係止部分６６と接触していなくてもよいことは、正しく認識するべきである。

本発明は、ボルトシャンク６０のねじ部分６４をねじ孔３８から緩める必要なく、切削工具２０をその係止位置からその係止解除位置へ「切り替える」ことができるという点で有利である。

図３に示すように、締付ボルト２６は、係止位置から係止解除位置へ、切欠軸Ａ３に沿った方向に移動距離ＤＴを移動している。

本発明のいくつかの実施形態において、係止位置から係止解除位置まで、締付ボルト２６が、そのボルト軸Ａ５を中心として、有益な低い回転数で回転できるように、移動距離ＤＴは、インサート幅ＷＩの５分の１未満であってもよい。従って、切削インサートの脱着および交換は、より効果的に行うことができる。

好ましくは、切削工具２０は、係止位置において、横環状面７２が切削インサート２２と当接せず、移動距離ＤＴがアンダーカット長さＬＵ未満であるように構成されてもよい。

本出願の主題を、ある特性の度合いに対して説明してきたが、種々の変更および改良が、以下で主張する本発明の精神または適用範囲から逸脱することなく行われてもよいことは言うまでもない。

Claims

締付ボルト（２６）によって工具シャンク（２４）に脱着自在に固定可能な切削インサート（２２）を含む切削工具（２０）であって、
前記工具シャンク（２４）は、長手方向軸（Ａ１）に沿って延在し、その端部（３２）から突出する離間された第１および第２の突起（２８、３０）を有し、前記第１の突起（２８）は貫通孔（３６）を有し、前記第２の突起（３０）はねじ孔（３８）を有し、前記貫通孔（３６）および前記ねじ孔（３８）は孔軸（Ａ２）に沿って同軸上に延在し、
前記切削インサート（２２）は、本体部分（４０）と切削部分（４２）とを有し、前記本体部分（４０）は、切欠軸（Ａ３）に沿って第１の側面（４６）から対向する第２の側面（４８）に延在する切欠部（４４）であって、前記第１の側面（４６）および前記第２の側面（４８）の間に延在する底面（５０）に開口する切欠部（４４）を有し、前記切欠部（４４）は少なくとも１つのアンダーカット（５２）を含み、
前記締付ボルト（２６）は、ボルト軸（Ａ５）に沿ってボルト頭部（６２）から離間して延在するボルトシャンク（６０）を有し、前記ボルトシャンク（６０）は、前記ボルト頭部（６２）から遠位のねじ部分（６４）と少なくとも１つのボルト係止部分（６６）とを有し、
前記第１および第２の側面（４６、４８）は、前記第１および第２の突起（２８、３０）の間に位置し、前記少なくとも１つのアンダーカット（５２）のそれぞれは、前方向（Ｆ）に対して、少なくとも１つのアンダーカット下部表面（５４）を有し、
前記締付ボルト（２６）は、そのボルト軸（Ａ５）を中心として、
前記ねじ部分（６４）が前記ねじ孔（３８）に螺合し、前記少なくとも１つのボルト係止部分（６６）が、前記少なくとも１つのアンダーカット（５２）のうちの１つの前記少なくとも１つのアンダーカット下部表面（５４）の直接前方に位置する係止位置から、前記ねじ部分（６４）が前記ねじ孔（３８）に螺合したままであり、前記ボルトシャンク（６０）のいずれの部分も、前記少なくとも１つのアンダーカット（５２）のうちのいずれかの前記少なくとも１つのアンダーカット下部表面（５４）の直接前方に位置しない係止解除位置へ、回転することができ、
前記ボルトシャンク（６０）は、第１の直径（Ｄ１）を有する実質的に円筒形の第１のシャンク部分（６８）を有し、前記少なくとも１つのボルト係止部分（６６）が前記第１のシャンク部分（６８）上に配置され、
前記切欠軸（Ａ３）は、前記ボルト軸（Ａ５）と同軸であり、かつ、前記第１および第２の側面（４６、４８）に平行な第１の平面（Ｐ１）に対して鋭角の第１の角度（α）を形成し、
前記少なくとも１つのアンダーカット（５２）のそれぞれの前記少なくとも１つのアンダーカット下部表面（５４）のそれぞれは前記切欠軸（Ａ３）に実質的に平行であり、
前記少なくとも１つのアンダーカット（５２）のそれぞれの前記少なくとも１つのアンダーカット下部表面（５４）のうちの１つは前記第１および第２の側面（４６、４８）のいずれにも交差しない、切削工具（２０）。
局所的な切り欠き（５８）が、前記少なくとも１つのアンダーカット（５２）のそれぞれの前記少なくとも１つのアンダーカット下部表面（５４）のうちの１つから延在して前記第１および第２の側面（４６、４８）のうちの１つと交差し、
各局所的な切り欠き（５８）は、前記前方向（Ｆ）に対するアンダーカットを有していない、請求項１に記載の切削工具（２０）。
前記第１および第２の突起（２８、３０）は前記端部（３２）から前記前方向（Ｆ）に突出し、
前記長手方向軸（Ａ１）は前記前方向（Ｆ）に平行である、請求項１または２に記載の切削工具（２０）。
前記係止解除位置において、前記切削インサート（２２）は、前記工具シャンク（２４）から前記前方向（Ｆ）に摺動して取り外すことができる、請求項１〜３のいずれか一項に記載の切削工具（２０）。
前記第１および第２の突起（２８、３０）は、それぞれ、第１および第２の当接面（７４、７６）を有し、
前記係止位置において、前記第１および第２の当接面（７４、７６）は、前記第１および第２の側面（４６、４８）に対して同時にクランプされる、請求項１〜４のいずれか一項に記載の切削工具（２０）。
前記少なくとも１つのアンダーカット（５２）のそれぞれは、前記切欠軸（Ａ３）に沿った前記切削インサート（２２）の２つの側面視のうちの１つのみにおいて視認可能である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の切削工具（２０）。
前記切欠部（４４）は、厳密に２つのアンダーカット（５２）を有し、各アンダーカット（５２）は、厳密に２つのアンダーカット下部表面（５４）を有する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の切削工具（２０）。
前記切欠軸（Ａ３）に垂直で、前記少なくとも１つのアンダーカット（５２）のうちの１つと交差する第２の平面（Ｐ２）において取った断面視において、関連する少なくとも１つのアンダーカット下部表面（５４）はそれぞれ、前記切欠軸（Ａ３）内に含まれる中心点（Ｃ）との一定の半径（ｒ）を有する、請求項１〜７のいずれか一項に記載の切削工具（２０）。
前記ボルトシャンク（６０）は、第２の直径（Ｄ２）を有する実質的に円筒形の第２のシャンク部分（７０）を有し、
前記第１の直径（Ｄ１）は前記第２の直径（Ｄ２）よりも大きい、請求項１〜８のいずれか一項に記載の切削工具（２０）。
前記第１のシャンク部分（６８）は前記ボルト頭部（６２）と前記第２のシャンク部分（７０）との間に位置する、請求項９に記載の切削工具（２０）。
前記切欠軸（Ａ３）に垂直な第３の平面（Ｐ３）で取った断面視において、前記切欠部（４４）は、スロット幅（ＷＳ）を有するスロット形状であり、
前記スロット幅（ＷＳ）は、前記第２の直径（Ｄ２）よりも大きく、前記第１の直径（Ｄ１）よりも小さい、請求項９または１０に記載の切削工具（２０）。
前記第１および第２の側面（４６、４８）は、平面であり、前記前方向（Ｆ）に平行である、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の切削工具（２０）。
前記第１の角度（α）は４５°より大きい、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の切削工具（２０）。
前記締付ボルト（２６）は、前記係止位置から前記係止解除位置へ、前記切欠軸（Ａ３）に沿った方向に移動距離（ＤＴ）を移動し、
前記切削インサート（２２）は、前記第１および第２の側面（４６、４８）間のインサート幅（ＷＩ）を有し、
前記移動距離（ＤＴ）は前記インサート幅（ＷＩ）の５分の１未満である、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の切削工具（２０）。