CN109689259B - 具有围绕枢转轴线被力矩保持的可转位切削刀片的切削工具 - Google Patents

具有围绕枢转轴线被力矩保持的可转位切削刀片的切削工具 Download PDF

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Abstract

一种切削工具(20)，具有支架(22)和固定在其中的可转位切削刀片(24)。支架(22)具有头部(26)，其具有定位在第一水平平面(P1)的相对两侧上的、间隔开的下和上夹持部(30；32)。下夹持部(30)具有定位在平行于支架的纵轴线的第二垂直平面(P2)的相对两侧上的、间隔开的第一和第二下夹持表面(34；36)，并且上夹持部(32)具有与第二平面(P2)相交的上夹持表面(38)。切削刀片具有带周向间隔开的多个切削部(48)的外周表面(44)，并且第二平面(P2)与多个切削部(48)相交。上夹持表面(38)与外周表面(44)的第一抵接部(56’)进行接触，并且外周表面(44)的第二抵接部(56”)与第一(34)和第二下夹持表面(34；36)进行接触。

Description

具有围绕枢转轴线被力矩保持的可转位切削刀片的切削工具
技术领域
本发明涉及一种具有可转位切削刀片的切削工具，其主要用于金属切削加工，并且特别是用于车削和仿形切削操作。
背景技术
在用于车削和仿形切削操作的切削工具领域中，存在许多具有可转位切削刀片的切削工具的例子，一些切削刀片具有围绕其外周表面周向地间隔开的多个切削部。
US4,169,690公开了一种切削工具，其具有刀片支架以及通过杠杆和夹持螺钉被可拆卸地固定在该刀片支架中的可转位切削刀片。该切削刀片具有间隔开的侧表面，其中外周表面在它们之间延伸，以及围绕该外周表面周向地间隔开的多个切削部，每个切削部都具有前向表面和后向表面。支架具有支撑部，其用于接合操作性的切削部的后向表面以及周向邻接的非操作性的切削部的前向表面和后向表面。杠杆的一端接合外周表面上的缺口，杠杆的另一端接合刀片支架中的凹槽，并且夹持螺钉延伸穿过杠杆的中间部并且与刀片支架螺纹接合。
US7,597,508公开了一种切削工具，其具有刀片支架以及通过紧固件被可拆卸地固定在该刀片支架中的可转位切削刀片。刀片支架具有前向固定部和后主体部，前向固定部具有基部和固定表面以及向基部打开的洞。固定表面包括第一支撑部、第二支撑部以及第三支撑部，它们全部横切于基部延伸。切削刀片具有相对的端表面、在端表面之间延伸的外周侧表面以及沿着刀片轴线在端表面之间延伸的孔。外周表面包括第一壁、第二壁、第三壁以及至少一个操作性的切削部。第一支撑部的至少一部分沿着第一抵接部抵住第一壁的至少一部分，第二支撑部的至少一部分沿着第二抵接部抵住第二壁的至少一部分，并且第三支撑部的至少一部分沿着第三抵接部抵住第三壁的至少一部分。第一抵接部和第二抵接部向下分开，第二抵接部和第三抵接部向后分开，并且紧固件定位在孔和洞中。
本发明的目的是提供一种改进的切削工具，其具有用于将“宽式”可转位切削刀片可拆卸地固定在刀片支架中的稳定和可靠的机构。
发明内容
根据本发明，提供了一种切削工具，其包括：
刀片支架和可拆卸地固定在该刀片支架中的可转位切削刀片，
刀片支架包括：
支架头部以及沿着支架轴线从该支架头部向后延伸的支架柄部，
支架头部具有间隔开的、定位在包含支架轴线的第一平面的相对两侧上的下夹持部和上夹持部，
下夹持部沿着枢转轴线延伸并且具有间隔开的、定位在垂直于第一平面的第二平面的相对两侧上的第一下夹持表面和第二下夹持表面，并且
上夹持部可相对于下夹持部位移，并且具有与第二平面相交的上夹持表面，
切削刀片包括：
相对的第一端表面和第二端表面，其中外周表面在它们之间延伸并且刀片轴线穿过它们延伸，
外周表面具有围绕刀片轴线周向地间隔开的多个切削部，该多个切削部包括操作性的第一切削部，其具有形成在第一前刀面与第一后刀面的交叉处的操作性的第一切削刃，该第一前刀面围绕刀片轴线面向第一方向，
其中：
上夹持表面与外周表面的第一抵接部进行接触，
外周表面的第二抵接部与第一下夹持表面和第二下夹持表面进行接触，并且
第二平面与多个切削部相交。
附图说明
为了更好地理解，现在将仅通过举例的方式参考附图描述本发明，附图中点划线针对构件的局部视图表示切断的边界并且其中：
图1是根据本发明的一些实施方式的切削工具的立体图；
图2是图1所示的切削工具的分解立体图；
图3是图1所示的切削工具的前端视图；
图4是图1所示的切削工具的前端视图，其中移除了其切削刀片；
图5是图3所示的切削工具沿着线V-V截取的剖视图；
图5a是图5所示的切削工具的细节图；
图5b是图5所示的切削工具的细节图；
图6是图3所示的切削工具沿着线VI-VI截取的剖视图；
图6a是图6所示的切削工具的细节图；
图6b是图6所示的切削工具的细节图；
图7是图3所示的切削工具沿着线VII-VII截取的剖视图；
图7a是图7所示的切削工具的细节图；
图7b是图7所示的切削工具的细节图；
图8是图3所示的切削工具沿着线VIII-VIII截取的剖视图；
图8a是图8所示的切削工具的第一细节图；
图8b是图8所示的切削工具的第二细节图；并且
图9是图5所示的上夹持部沿着线IX-IX截取的剖视图。
具体实施方式
本发明涉及一种切削工具20，如图1-3所示，其具有刀片支架22以及可拆卸地固定在刀片支架22中的可转位切削刀片24。
在本发明的一些实施方式中，刀片支架22可优选通过工具钢来制造。
另外，在本发明的一些实施方式中，切削刀片24可优选通过成型压制和烧结的硬质合金(例如碳化钨)来制造，并且可以有或不具有涂层。
如图1和2所示，刀片支架22具有支架头部26以及沿着支架轴线A1从支架头部26向后延伸的支架柄部28，支架轴线A1建立了前向至后向方向DF、DR。
紧固构件洞70a形成在支架头部26的上表面26a中。夹持部洞32a形成在支架头部26的面向前向的表面26b中。紧固构件洞70a与夹持部洞32a相交。
在本发明的一些实施方式中，支架头部26和支架柄部28可具有刚性的一体单件构造。
如图4所示，支架头部26具有间隔开的、定位在包含支架轴线A1的水平的第一平面P1的相对两侧上的下夹持部30和上夹持部32。
根据本发明，如图4所示，下夹持部30沿着枢转轴线A2延伸并且具有间隔开的、定位在垂直于第一平面P1的垂直的第二平面P2的相对两侧上的第一下夹持表面34和第二下夹持表面36。
在本发明的一些实施方式中，如图4所示，第一下夹持表面34和第二下夹持表面36可通过下夹持部30的过渡表面35间隔开。过渡表面35可相对于第一下夹持表面34和第二下夹持表面36凹陷。
根据本发明，上夹持部32可相对于下夹持部30位移，并且具有与第二平面P2相交的上夹持表面38。
在本发明的某些实施方式中，如图4所示，第一下夹持表面34和第二下夹持表面36可完全定位在平行于第二平面P2的垂直的第三平面P3的相对两侧上，并且第三平面P3可以不与上夹持表面38相交。
另外，在本发明的一些实施方式中，第一下夹持表面34和第二下夹持表面36可以围绕第二平面P2呈现出镜面对称性。
此外，在本发明的一些实施方式中，上夹持部32可被滑动地保持在支架头部26中。
此外，在本发明的一些实施方式中，在垂直于第二平面P2的横向方向dL上，上夹持表面38可完全定位在第一下夹持表面34和第二下夹持表面36之间。
此外，在本发明的一些实施方式中，如图4所示，第二平面P2可包含支架轴线A1。
如图1-3所示，切削刀片24具有相对的第一端表面40和第二端表面42，其中外周表面44在它们之间延伸并且刀片轴线A3穿过它们延伸。
在本发明的一些实施方式中，枢转轴线A2和刀片轴线A3可以平行。
另外，在本发明的一些实施方式中，与刀片轴线A3同轴的孔46可与第一端表面40和第二端表面42相交。
针对切削刀片24包括孔46的本发明的实施方式，切削刀片24可以更高效地制造、使用少量硬质合金并且能够在生产期间更容易地处理。
根据本发明，如图1-3所示，外周表面44具有围绕刀片轴线A3周向地间隔开的多个切削部48，并且第二平面P2与多个切削部48相交。
在本发明的一些实施方式中，多个切削部48可包括操作性的第一切削部48’，其具有形成在第一前刀面52’与第一后刀面54’的交叉处的操作性的第一切削刃50’。
如图5所示，第一前刀面52’可围绕刀片轴线A3面向第一方向d1。
在本发明的一些实施方式中，操作性的第一切削部48’可与上夹持部32定位在第一平面P1的同侧。
另外，在本发明的一些实施方式中，每个切削部48都可具有切削刃50，并且在与第二平面P2重合或平行的第四平面P4中截取的剖面中，多个切削刃50可限定外接外周表面44的第一假想圆C1。
图5示出了在与第二平面P2重合的第四平面P4中截取的剖面中的第一假想圆C1。
应理解的是，多个切削刃50可主要沿着刀片轴线A3的方向延伸，其中每个切削刃50都具有对应于特定的仿形切削操作的轮廓。
在本发明的一些实施方式中，如图3所示，切削刀片24可在平行于刀片轴线A3的方向上具有最大宽度WMAX，并且最大宽度WMAX可大于第一假想圆C1的第一半径R1。
另外，在本发明的一些实施方式中，多个切削部48可以彼此相同。
根据本发明，如图5所示，上夹持表面38与外周表面44的第一抵接部56’进行接触。
另外，根据本发明，如图6和7所示，外周表面44的第二抵接部56”与第一下夹持表面34和第二下夹持表面36进行接触。
在本发明的一些实施方式中，在第二平面P2中截取的剖面中，如图5a所示，在第二抵接部56”与下夹持部30之间可以存在间隙且没有接触。
另外，在本发明的一些实施方式中，在第三平面P3中截取的剖面中，如图8、8a和8b所示，在第二抵接部56”与下夹持部30之间可以存在间隙且没有接触，并且在上夹持部32与第一抵接部56’之间也可以存在间隙且没有接触。
应理解的是，通过具有间隔开的第一下夹持表面34和第二下夹持表面36，下夹持部30提供了用于支撑具有较大值的最大宽度WMAX的“宽式”切削刀片24的稳定机构。
应理解的是，通过横向地定位在间隔开的第一下夹持表面34与第二下夹持表面36之间，单一的上夹持表面38向第一抵接部56’施加夹紧力F1，该夹紧力F1均匀地分布在第一下夹持表面34与第二下夹持表面36之间。
在本发明的一些实施方式中，外周表面44可具有围绕刀片轴线A3在周向上与多个切削部48交替的多个抵接部56，并且该多个抵接部56可包括第一抵接部56’和第二抵接部56”。
另外，在本发明的一些实施方式中，如图6-8所示，两个周向邻接的非操作性的切削部48可通过第二抵接部56”间隔开。
此外，在本发明的一些实施方式中，如图6-8所示，第一抵接部56’和第二抵接部56”可通过至少两个非操作性的切削部48周向间隔开。
此外，在本发明的一些实施方式中，切削刀片24可围绕刀片轴线A3呈现出旋转对称性。
此外，在本发明的一些实施方式中，切削刀片24可围绕刀片轴线A3呈现出N重旋转对称性，并且外周表面44可完全具有N个切削部48。
针对N＝5的本发明的实施方式，如图6-8所示，两个周向邻接的非操作性的切削部48可通过第一抵接部56’间隔开，并且另外两个周向邻接的非操作性的切削部48可通过第二抵接部56”间隔开。
如图6和7所示，在平行于第二平面P2且分别与第一下夹持表面34和第二下夹持表面36相交的第五平面P5和第六平面P6中截取的平面中，第一下夹持表面34和第二下夹持表面36可以是凸形的。
如图6a所示，第一下夹持表面34可具有朝向第一平面P1会聚的前第一下夹持区域58a和后第一下夹持区域58b。
如图7a所示，第二下夹持表面36可具有朝向第一平面P1会聚的前第二下夹持区域60a和后第二下夹持区域60b。
在本发明的一些实施方式中，如图6a和7a所示，前第一下夹持区域58a和后第一下夹持区域58b以及前第二下夹持区域60a和后第二下夹持区域60b可同时与第二抵接部56”进行接触。
另外，在本发明的一些实施方式中，如图6a所示，前第一下夹持区域58a和后第一下夹持区域58b可通过弯曲的第一中间表面58c间隔开。
此外，在本发明的一些实施方式中，如图7a所示，前第二下夹持区域60a和后第二下夹持区域60b可通过弯曲的第二中间表面60c间隔开。
此外，在本发明的一些实施方式中，第一中间表面58c和第二中间表面60c可不与第二抵接部56”进行接触。
此外，在本发明的一些实施方式中，在第五平面P5或第六平面P6中截取的剖面中，多个抵接部56可限定内接外周表面44的第二假想圆C2。
图6示出在第五平面P5中截取的剖面中的第二假想圆C2。
在本发明的一些实施方式中，如图3所示，切削刀片24可在第五平面P5与第六平面P6之间具有抵接宽度WA，并且抵接宽度WA可大于第二假想圆C2的第二半径R2。
如图6a和7a所示，前第一下夹持区域58a和前第二下夹持区域60a可包含第一假想直线L1的两个节段，并且后第一下夹持区域58b和后第二下夹持区域60b可包含第二假想直线L2的两个节段。
在本发明的一些实施方式中，第一假想直线L1和第二假想直线L2可平行于枢转轴线A2。
另外，在本发明的一些实施方式中，第二假想直线L2可定位在第一假想直线L1的后方。
如图5-8所示，枢转轴线A2和刀片轴线A3可被包含在第七平面P7中。
在本发明的一些实施方式中，如图5所示，操作性的第一切削部48’可定位在第七平面P7的第一侧S1上，并且上夹持部32可定位在第七平面P7的相对的第二侧S2上。
另外，在本发明的一些实施方式中，支架柄部28可定位在第七平面P7的第二侧S2上。
此外，在本发明的一些实施方式中，支架头部26可在第一平面P1上方包括朝向后的后头部表面61。
此外，在本发明的一些实施方式中，后头部表面61可垂直于支架轴线A1。
如图5所示，在第二平面P2中截取的剖面中，刀片轴线A3可沿着支架轴线A1在后头部表面61前方定位在第一距离D1处，并且第一距离D1可小于第一假想圆C1的第一半径R1的两倍，即，D1＜2R1。
针对D1＜2R1的本发明的实施方式，上夹持部32有利地被紧凑地保持在支架头部26中。
在本发明的一些实施方式中，如图6a和7a所示，前第一下夹持区域58a和前第二下夹持区域60a可定位在第七平面P7的第一侧S1上，并且后第一下夹持区域58b和后第二下夹持区域60b可定位在第七平面P7的第二侧S2上。
如图6a和7a所示，在第五平面P5和第六平面P6中截取的剖面中，第二抵接部56”可以是凹形的。
在本发明的一些实施方式中，第二抵接部56”可具有远离刀片轴线A3分开的第二前缘抵接表面62a和第二后缘抵接表面62b。
如图6a和7a所示，第二后缘抵接表面62b可与前第一下夹持区域58a和前第二下夹持区域60a进行接触，并且第二前缘抵接表面62a可与后第一下夹持区域58b和后第二下夹持区域60b进行接触。
在本发明的一些实施方式中，第二前缘抵接表面62a和第二后缘抵接表面62b可通过弯曲的第二接合表面62c间隔开，并且第二接合表面62c可不与下夹持部30进行接触。
另外，在本发明的一些实施方式中，第二接合表面62c可包含第二抵接部56”的径向最内侧点。
如图6a和7a所示，第二前缘抵接表面62a可围绕刀片轴线A3面向第一方向d1，并且第二后缘抵接表面62b可围绕刀片轴线A3面向相反的第二方向d2。
在本发明的一些实施方式中，如图4和5所示，支架头部26可包括具有止动表面66的止动部64，并且第一抵接部56’可与止动表面66进行接触。
另外，在本发明的一些实施方式中，止动表面66可与第二平面P2交叉。
此外，在本发明的一些实施方式中，在横向方向dL上，止动表面66可完全定位在第一下夹持表面34与第二下夹持表面36之间。
此外，在本发明的一些实施方式中，止动表面66可围绕第二平面P2呈现出镜面对称性。
此外，在本发明的一些实施方式中，在第五平面P5、第六平面P6和第三平面P3中截取的剖面中，分别如图6b、7b和8b所示，在第一抵接部56’与止动部64之间可以存在间隙且没有接触。
针对单一的止动表面66横向地定位在间隔开的第一下夹持表面34与第二下夹持表面36之间的本发明的实施方式，止动表面66提供了通过第一抵接部56’进行接触的可靠的机构，其考虑到与可拆卸地固定在同一个刀片支架22中的多个不同的可转位切削刀片24相关联的公差。
在本发明的一些实施方式中，下夹持部30和止动部64可具有刚性的一体单件构造。
另外，在本发明的一些实施方式中，止动部64可与上夹持部32定位在第一平面P1的同一侧上。
此外，在本发明的一些实施方式中，止动表面66可包含平行于枢转轴线A2的第三假想直线L3。
如图5所示，上夹持表面38可围绕枢转轴线A2面向第三方向d3，并且止动表面66可围绕枢转轴线A2面向相反的第四方向d4。
如图5和5b所示，在第二平面P2中截取的剖面中，上夹持表面38可以是凸形的。
在本发明的一些实施方式中，上夹持表面38可围绕第二平面P2呈现出镜面对称性。
如图5和5b所示，在第二平面P2中截取的剖面中，第一抵接部56’可以是凹形的。
在本发明的一些实施方式中，如图5b所示，第一抵接部56’可具有远离刀片轴线A3分开的第一前缘抵接表面68a和第一后缘抵接表面68b。
如图5b所示，上夹持表面38可与第一前缘抵接表面68a进行接触，并且第一后缘抵接表面68b可与止动表面66进行接触。
针对上夹持表面38是凸形的本发明的实施方式，上夹持表面38与第一前缘抵接表面68a之间的接触可以通过线接触的方式可靠地进行。
在本发明的一些实施方式中，第一前缘抵接表面68a和第一后缘抵接表面68b可通过弯曲的第一接合表面68c间隔开，并且第一接合表面68c可不与止动部64或上夹持部32进行接触。
另外，在本发明的一些实施方式中，第一接合表面68c可包含第一抵接部56’的径向最内侧点。
如图5b所示，第一前缘抵接表面68a可围绕刀片轴线A3面向第一方向d1，并且第一后缘抵接表面68b可围绕刀片轴线A3面向第二方向d2。
如图5和5b所示，通过上夹持表面38施加于第一前缘抵接表面68a的夹紧力F1可围绕枢转轴线A2在第三方向d3上被引导。
应理解的是，在第二平面P2中截取的剖面中，如图5所示，与仿形切削操作关联的切削力F2也可围绕枢转轴线A2在第三方向d3上被引导。
围绕枢转轴线A2在第三方向d3上引导夹紧力F1和切削力F2确保了第二抵接部56”与第一下夹持表面34和第二下夹持表面36之间以及第一抵接部56’与止动表面66之间的牢固且稳定的接触。
因此，在一些实施方式中，切削刀片24仅通过围绕枢转轴线A2施加的定向力被保持在刀片支架22中。
在本发明的一些实施方式中，切削工具20可不具有延伸穿过孔46的夹持螺钉。
另外，在本发明的一些实施方式中，切削工具20在横切于第二平面P2的方向上可不具有施加于切削刀片24的夹紧力。
如图1-5所示，上夹持部32可通过螺纹的紧固构件70相对于下夹持部30位移。
如图2、5和9所示，上夹持部32被接收在夹持部洞32a中且占据夹持部洞32a。同时，螺纹的紧固构件70被接收在紧固构件洞70a中且占据紧固构件洞70a，其中其接合上夹持部32。在第一方向上旋转螺纹的紧固构件70导致上夹持表面38对抗第一前缘抵接表面68a施加上述的夹紧力F1，由此施加引起切削刀片24围绕枢转轴线A2枢转并且引起刀片的第一后缘抵接表面68b抵住且压住止动表面66的力矩。因此，在一些实施方式中，切削刀片24可仅通过围绕枢转轴线A2施加的力矩被保持，并且不需要使用穿透或穿过形成在刀片中的夹持通孔的夹持螺钉或其他紧固构件。如此，提出的刀片支架22被构造为保持具有这种夹持通孔的切削刀片，但实际上不使用该夹持通孔。
在本发明的一些实施方式中，紧固构件70可围绕螺纹轴线A4旋转，并且螺纹轴线A4可被包含在第二平面P2中。
如图5和9所示，上夹持部32可包括夹持头部72以及沿着杆轴线A5从夹持头部72延伸的夹持杆74，上夹持表面38可设置在夹持头部72上，并且紧固构件70可接合夹持杆74中的杆凹槽76。
在本发明的一些实施方式中，杆轴线A5可被包含在第二平面P2中。
另外，在本发明的一些实施方式中，杆凹槽76可成形为截头锥形。
此外，在本发明的一些实施方式中，夹持头部72可包括通过上夹持表面38间隔开的两个翼表面78a、78b。
如图9所示，在包含有杆轴线A5且垂直于第二平面P2的第八平面P8中截取的剖面中，每个翼表面78a、78b都可与杆轴线A5形成内部的翼锐角α1。
针对每个翼表面78a、78b都相对于杆轴线A5倾斜的本发明的实施方式，切削刀片24可从刀片支架22拆下并且被容易地替换，而不会挂住夹持头部72。
在本发明的一些实施方式中，如图1-3所示，第一端表面40和第二端表面42可分别具有的第一凸起支撑表面80和第二凸起支撑表面82，并且第一凸起支撑表面80和第二凸起支撑表面82可分别限定的第一端平面E1和第二端平面E2。
另外，在本发明的一些实施方式中，第一端平面E1和第二端平面E2都不与多个切削部48相交。
此外，在本发明的一些实施方式中，如图1-4所示，支架头部26可包括平行于第二平面P2的侧壁84，并且第一凸起支撑表面80和第二凸起支撑表面82中的一个可与侧壁84进行接触。
虽然已经在一定的特殊程度上描述了本发明，但是应理解的是可以在不脱离本文中要求的本发明的主旨或范围的情况下做出多种替换和变型。

Claims (24)

1.一种切削工具（20），其包括刀片支架（22）以及可拆卸地固定在所述刀片支架（22）中的可转位的切削刀片（24），
所述刀片支架（22）包括：
支架头部（26）以及沿着支架轴线（A1）从所述支架头部（26）向后延伸的支架柄部（28），
所述支架头部（26）具有间隔开的、定位在包含所述支架轴线（A1）的第一平面（P1）的相对两侧上的下夹持部和上夹持部（30，32），
所述下夹持部（30）沿着枢转轴线（A2）延伸并且具有间隔开的、定位在垂直于所述第一平面（P1）的第二平面（P2）的相对两侧上的第一下夹持表面和第二下夹持表面（34，36），并且
所述上夹持部（32）能够相对于所述下夹持部（30）位移，并且具有与所述第二平面（P2）相交的上夹持表面（38），
所述切削刀片（24）包括：
相对的第一端表面和第二端表面（40，42），其中外周表面（44）在它们之间延伸并且刀片轴线（A3）穿过它们延伸，
所述外周表面（44）具有围绕所述刀片轴线（A3）周向地间隔开的多个切削部（48），多个所述切削部（48）包括操作性的第一切削部（48’），其具有形成在第一前刀面（52’）与第一后刀面（54’）的交叉处的操作性的第一切削刃（50’），所述第一前刀面（52’）围绕所述刀片轴线（A3）面向第一方向（d1），
其中：
所述上夹持表面（38）与所述外周表面（44）的第一抵接部（56’）接触，
所述外周表面（44）的第二抵接部（56’’）与所述第一下夹持表面和所述第二下夹持表面（34，36）接触，并且
所述第二平面（P2）与多个所述切削部（48）相交；
其中，所述第一下夹持表面（34）和所述第二下夹持表面（36）通过下夹持部（30）的过渡表面（35）间隔开，所述过渡表面（35）相对于所述第一下夹持表面（34）和所述第二下夹持表面（36）凹陷。
2.根据权利要求1所述的切削工具（20），其中：
所述第一下夹持表面和所述第二下夹持表面（34，36）完全定位在平行于所述第二平面（P2）的第三平面（P3）的相对两侧上，并且
所述第三平面（P3）不与所述上夹持表面（38）相交。
3.根据权利要求1所述的切削工具（20），其中：
在垂直于所述第二平面（P2）的横向方向（dL）上，所述上夹持表面（38）完全定位在所述第一下夹持表面与所述第二下夹持表面（34，36）之间。
4.根据权利要求1所述的切削工具（20），其中：
所述第一抵接部（56’）和所述第二抵接部（56’’）通过至少两个非操作性的切削部（48）围绕所述刀片轴线（A3）周向间隔开。
5.根据权利要求1所述的切削工具（20），其中：
两个周向邻接的非操作性的切削部（48）通过所述第二抵接部（56’’）间隔开。
6.根据权利要求1所述的切削工具（20），其中：
所述外周表面（44）具有围绕所述刀片轴线（A3）在周向上与多个所述切削部（48）交替的多个抵接部（56），并且
所述多个抵接部（56）包括第一抵接部和第二抵接部（56’，56’’）。
7.根据权利要求1所述的切削工具（20），其中：
所述第一下夹持表面（34）具有朝向所述第一平面（P1）会聚的前第一下夹持区域和后第一下夹持区域（58a，58b），
所述第二下夹持表面（36）具有朝向所述第一平面（P1）会聚的前第二下夹持区域和后第二下夹持区域（60a，60b），并且
所述前第一下夹持区域和所述后第一下夹持区域（58a，58b）以及所述前第二下夹持区域和所述后第二下夹持区域（60a，60b）同时与所述第二抵接部（56’’）接触。
8.根据权利要求7所述的切削工具（20），其中：
所述前第一下夹持区域（58a）和所述前第二下夹持区域（60a）包含第一假想直线（L1）的两个节段，
所述后第一下夹持区域（58b）和所述后第二下夹持区域（60b）包含第二假想直线（L2）的两个节段，
所述第一假想直线（L1）和所述第二假想直线（L2）平行于所述枢转轴线（A2）。
9.根据权利要求7所述的切削工具（20），其中：
所述第二抵接部（56’’）具有远离所述刀片轴线（A3）分开的第二前缘抵接表面和第二后缘抵接表面（62a，62b），
所述第二后缘抵接表面（62b）与所述前第一下夹持区域和所述前第二下夹持区域（58a，60a）接触，并且
所述第二前缘抵接表面（62a）与所述后第一下夹持区域和所述后第二下夹持区域（58b，60b）接触。
10.根据权利要求9所述的切削工具（20），其中：
所述第二前缘抵接表面和所述第二后缘抵接表面（62a，62b）通过弯曲的第二接合表面（62c）间隔开，并且
所述第二接合表面（62c）不与所述下夹持部（30）接触。
11.根据权利要求10所述的切削工具（20），其中：
所述第二接合表面（62c）包含所述第二抵接部（56’’）的径向最内侧点。
12.根据权利要求1所述的切削工具（20），其中：
所述支架头部（26）包括具有止动表面（66）的止动部（64），并且
所述第一抵接部（56’）与所述止动表面（66）接触。
13.根据权利要求12所述的切削工具（20），其中：
在垂直于所述第二平面（P2）的横向方向（dL）上，所述止动表面（66）完全定位在所述第一下夹持表面和所述第二下夹持表面（34，36）之间。
14.根据权利要求12所述的切削工具（20），其中：
所述第一抵接部（56’）具有远离所述刀片轴线（A3）分开的第一前缘抵接表面和第一后缘抵接表面（68a，68b），
所述上夹持表面（38）与所述第一前缘抵接表面（68a）接触，并且
所述第一后缘抵接表面（68b）与所述止动表面（66）接触。
15.根据权利要求14所述的切削工具（20），其中：
所述第一前缘抵接表面和所述第一后缘抵接表面（68a，68b）通过弯曲的第一接合表面（68c）间隔开，并且
所述第一接合表面（68c）不与所述止动部（64）或所述上夹持部（32）接触。
16.根据权利要求15所述的切削工具（20），其中：
所述第一接合表面（68c）包含所述第一抵接部（56’）的径向最内侧点。
17.根据权利要求14所述的切削工具（20），其中：
所述上夹持表面（38）围绕所述枢转轴线（A2）面向第三方向（d3），并且
所述止动表面（66）围绕所述枢转轴线（A2）面向相反的第四方向（d4）。
18.根据权利要求17所述的切削工具（20），其中：
通过所述上夹持表面（38）施加于所述第一前缘抵接表面（68a）的夹紧力（F1）围绕所述枢转轴线（A2）在所述第三方向（d3）上被引导。
19.根据权利要求1所述的切削工具（20），其中：
所述上夹持部（32）能够通过螺纹的紧固构件（70）相对于所述下夹持部（30）位移。
20.根据权利要求19所述的切削工具（20），其中：
所述上夹持部（32）包括夹持头部（72）以及沿着杆轴线（A5）从所述夹持头部（72）延伸的夹持杆（74），
所述上夹持表面（38）设置在所述夹持头部（72）上，并且
所述紧固构件（70）接合所述夹持杆（74）中的杆凹槽（76）。
21.根据权利要求1所述的切削工具（20），其中：
所述上夹持部（32）被滑动地保持在所述支架头部（26）中。
22.根据权利要求1所述的切削工具（20），其中：
所述切削工具（20）在横向于所述第二平面（P2）的方向上不具有施加于所述切削刀片（24）的夹紧力。
23.根据权利要求1所述的切削工具（20），其中：
每个切削部（48）都具有切削刃（50），并且
在与所述第二平面（P2）重合或平行的第四平面（P4）中截取的剖面中，多个所述切削刃（50）限定外接所述外周表面（44）的第一假想圆（C1）。
24.根据权利要求23所述的切削工具（20），其中：
所述切削刀片（24）在平行于所述刀片轴线（A3）的方向上具有最大宽度（WMAX），并且
所述最大宽度（WMAX）大于所述第一假想圆（C1）的第一半径（R1）。
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