KR20140142248A

KR20140142248A - 로킹 부분이 구비된 클램핑 볼트를 갖는 절삭 공구 및 그것을 위한 절삭 인서트

Info

Publication number: KR20140142248A
Application number: KR1020147026219A
Authority: KR
Inventors: 필립 샤인
Original assignee: 이스카 엘티디.
Priority date: 2012-03-28
Filing date: 2013-03-04
Publication date: 2014-12-11
Also published as: JP2015511547A; KR101808378B1; JP6225160B2; IL233555A; DE112013001717T5; WO2013144945A1; US8876446B2; CN104185526B; US20130259590A1; CN104185526A; IL233555A0

Abstract

절삭 공구(20)는 클랭핌 볼트(26)에 의해 공구 생크(24)에 고정된 절삭 인서트(22)를 갖고, 상기 절삭 인서트(22)의 몸체 부분(40)의 두 개의 대향하는 측면 표면들(46,48)은 상기 공구 생크(24)의 두 개의 이격된 돌기부들(28,30) 사이에 위치된다. 상기 몸체 부분(40)은 상기 두 개의 대향하는 측면 표면들(46,48) 사이에서 연장되고 하부 표면(50)으로 개방되는 절결부(44)를 포함한다. 상기 절결부(44)는 전방 방향(F)에 대해 적어도 하나의 언더컷 서브 표면(54)을 갖는 언더컷(52)을 포함한다. 상기 클램핑 볼트(26)는 잠금 위치로부터 비 잠금 위치로 회전될 수 있으며, 상기 잠금 위치에서 상기 볼트 생크(60)는 상기 돌기부들(28,30) 중 하나에 결합된 나사산 부분(64) 및 상기 적어도 하나의 언더컷 서브 표면들(54) 바로 전방에 위치하는 볼트 로킹 부분(66)을 갖고, 상기 비 잠금 위치에서 상기 나사산 부분(64)은 상기 돌기부()에 결합되어 유지되고 상기 볼트 생크(60)의 어떠한 부분도 상기 적어도 하나의 언더컷 서브 표면(54)의 바로 전방에 위치하지 않는다.

Description

로킹 부분이 구비된 클램핑 볼트를 갖는 절삭 공구 및 그것을 위한 절삭 인서트 {CUTTING TOOL HAVING CLAMPING BOLT PROVIDED WITH LOCKING PORTION AND CUTTING INSERT THERFOR}

본 발명은 일반적으로 금속 절삭 공정들, 그리고 특히 드릴링 및 보링 작업들에서 사용하기 위한 절삭 인서트 및 절삭 공구에 관한 것이다.

드릴링 및 보링 작업들에서 사용되는 절삭 공구들의 분야 내에서, 공구 생크(tool shank)에 제거 가능하게 고정되는 절삭 인서트들의 많은 예시들이 있다. 일부 경우들에서, 이러한 절삭 공구들은 절삭 인서트가 클램핑 볼트(clamping bolt)에 의해 공구 생크에 제거 가능하게 고정되도록 한다.

US 6,514,019는 홀더, 절삭 인서트 및 상기 절삭 인서트를 상기 홀더의 헤드 부분에 고정하기 위한 클램핑 볼트를 포함하는 보링 공구를 개시한다. 상기 헤드 부분은 두 개의 그루브(groove) 분기들 상에 형성된 두 개의 그루브 측면들로 경계가 이루어진 그루브를 포함한다. 상기 보링 공구의 조립 동안에, 절삭 인서트는 그루브에 위치되고, 절삭 인서트 상의 두 개의 인서트 측면들은 클램핑 볼트에 의해 두 개의 그루브 측면들 사이에 체결된다. 상기 클램핑 볼트는 제1 그루브 분기의 보어 부분을 통과하고, 제2 그루브 분기의 내부 나사에 결합되기 전에, 또한 절삭 인서트의 수용 보어를 통과한다. 상기 수용 보어는 오직 두 개의 인서트 측면들로 개방되고, 따라서 절삭 인서트는 내부 나사로부터 클램핑 볼트의 해제 및 수용 보어로부터 클램핑 볼트의 배출 후에 오직 홀더로부터 제거될 수 있다.

US 7,168,893은 드릴 본체, 팁 및 상기 팁을 드릴 본체의 단부 부분을 자르는 팁 부착 시트에 체결하기 위한 클램핑 볼트를 포함하는 쓰로우 어웨이 드릴(throw-away drill)을 개시한다. 상기 단부 부분은 한 쌍의 내부 측면 표면들을 갖는 제1 및 제2 단부 부분들로 나뉜다. 상기 쓰로우 웨이 드릴(throw-way drill)의 조립 동안, 팁은 제1 및 제2 단부 부분들 사이에 위치되고, 팁 상의 한 쌍의 외측 측면 표면들은 클램핑 볼트에 의해 한 쌍의 내부 측면 표면들 사이에 체결된다. 상기 클램핑 볼트는 제1 단부 부분의 관통 홀을 통과하고, 제2 단부 부분에 있는 나사산 부분에 결합되기 전에, 또한 팁의 컷어웨이(cutaway) 부분을 통과한다.

상기 컷어웨이 부분은 한 쌍의 외측 측면 표면들 및 또한 한 쌍의 외측 측면들에 인접한 후방 가장자리 면으로 개방되고, 쓰로우-웨이 드릴이 감쇠되지 않도록 하고 팁이 나사산 부분으로부터 클램핑 볼트의 해제 없이 드릴 본체로부터 제거되도록 한다. 상기 컷어웨이 부분은 팁이 드릴 본체로부터 우연히 ‘당겨지는’ 것을 방지하기 위한 안전 특징을 포함하지 않는다.

본 발명의 목적은 개선된 절삭 공구를 제공하는 것이다.

또한 본 발명의 목적은 절삭 인서트가 공구 생크로부터 우연히 ‘당겨지는’ 것을 방지하는 개선된 절삭 공구를 제공하는 것이다.

본 발명의 추가적인 목적은 클램핑 볼트를 나사식으로 해제하지 않고 절삭 인서트의 제거가 가능한 개선된 절삭 공구를 제공하는 것이다.

계속해서 본 발명의 추가적인 목적은 클램핑 볼트의 최소 회전 후에 절삭 인서트의 제거가 가능한 개선된 절삭 공구를 제공하는 것이다.

본 발명에 따르면, 클램핑 볼트에 의해 공구 생크에 제거 가능하게 고정될 수 있는 절삭 인서트를 포함하는 절삭 공구가 제공되며,

상기 공구 생크는 길이 방향 축을 따라 연장되고, 그것의 단부 부분으로부터 돌출되는 이격된 제1 및 제2 돌기부들을 갖고, 상기 제1 돌기부는 관통 보어를 갖고 상기 제2 돌기부는 나사산 보어를 갖고, 상기 관통 보어 및 상기 나사산 보어는 보어 축을 따라 공통의 축으로 연장되고,

상기 절삭 인서트는 몸체 부분 및 절삭 부분을 갖고, 상기 몸체 부분은 제1 측면 표면으로부터 대향하는 제2 측면 표면까지 절결부 축을 따라 연장되고 그들 사이에서 연장되는 하부 표면까지 개방되는 절결부(cut-out)를 갖고, 상기 절결부는 적어도 하나의 언더컷(undercut)을 포함하고,

상기 클램핑 볼트는 볼트 축을 따라 볼트 헤드로부터 멀어지게 연장되는 볼트 생크를 갖고, 상기 볼트 생크는 상기 볼트 헤드로부터 말단으로 나사산 부분 및 적어도 하나의 볼트 로킹 부분을 갖고,

상기 제1 및 제2 측면 표면들은 상기 제1 및 제2 돌기부들 사이에서 위치되고, 적어도 하나의 언더컷 각각은 전방 방향에 대해 적어도 하나의 언더컷 서브 표면을 갖고,

상기 클램핑 볼트는 그 볼트 축에 대해 잠금 위치(locked position)로부터 비 잠금 위치(un-locked position)로 회전 가능하며,

상기 잠금 위치에서 상기 나사산 부분은 상기 나사산 보어에 나사식으로 결합되고 적어도 하나의 볼트 로킹 부분이 적어도 하나의 언더컷 중 하나의 적어도 하나의 언더컷 서브 표면의 바로 전방에 위치되고,

상기 비 잠금 위치에서 상기 나사산 부분은 상기 나사산 보어에 나사식으로 결합되어 유지되고 상기 볼트 생크의 어떠한 부분도 임의의 적어도 하나의 언더컷의 임의의 적어도 하나의 언더컷 서브 표면의 바로 전방에 위치되지 않는다.

또한 본 발명에 따르면, 몸체 부분 및 절삭 부분을 포함하는 절삭 인서트가 제공되며,

상기 몸체 부분은 제1 측면으로부터 대향하는 제2 측면으로 절결부 축을 따라 연장되고 그들 사이에서 연장되는 하부 표면으로 개방되는 절결부를 갖고, 상기 절결부는 적어도 하나의 언더컷을 포함하고, 상기 적어도 하나의 언더컷은 전방 방향에 대해 적어도 하나의 언더컷 서브 표면을 갖고,

상기 절삭 부분은 중심 축을 따라 몸체 부분의 전방에 위치하고, 적어도 하나의 언더컷 각각의 적어도 하나의 언더컷 서브 표면 중 하나는 상기 제1 및 제2 측면 표면들 중 하나와 교차하지 않는다.

더 나은 이해를 위해, 본 발명은 쇄선은 부재의 부분도에 대한 절단 경계선들을 나타내는 첨부된 도면을 참조로, 오직 예시로서, 설명될 것이다.
도 1은 본 발명의 일부 실시예들에 따른 절삭 공구의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일부 실시예들에 따른 절삭 공구의 측면도이다.
도 3은 III-III선을 따라 취한, 도 2에 도시된 절삭공구의 단면도이다.
도 4는 IV-IV선을 따라 취한, 도 3에 도시된 절삭공구의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일부 실시예에 따른 공구 생크의 측면도이다.
도 6은 VI-VI선을 따라 취한, 도 5의 공구 생크의 단면도이다.
도 7은 본 발명의 일부 실시예에 따른 절삭 인서트의 측면도이다.
도 8은 Ⅷ-Ⅷ선을 따라 취한, 도 7의 절삭 인서트의 단면도이다.
도 9는 IX-IX선을 따라 취한, 도 7의 절삭 인서트의 단면도이다.
도 10은 X-X선을 따라 취한, 도 9의 절삭 인서트의 단면도이다.
도 11은 XI-XI을 따라 취한, 도 9의 절삭 인서트의 단면도이다.
도 12는 본 발명의 일부 실시예에 따른 클램핑 볼트의 측면도이다.
도 13은 도 12에 도시된 클램핑 볼트의 단부도이다.

본 발명은 클램핑 볼트(26)에 의하여 공구 생크(24)에 제거 가능하게 고정할 수 있는 절삭 인서트(22)를 포함하는 절삭 공구(20)와 관련 있다.

본 발명의 일부 실시예들에서, 상기 절삭 공구(20)는 회전식 절삭 공구의 형태일 수 있다. 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 절삭 공구(20)는 드릴의 형태일 수 있다.

또한, 본 발명의 일부 실시예들에서, 상기 공구 생크(24)는 가공된 스틸로부터 제작될 수 있고, 상기 절삭 인서트(22)는 바람직하게는 텅스텐 카바이드와 같은 시멘티드 카바이드를 폼 프레싱(form pressing) 및 신터링(sintering)함으로써 제조될 수 있고, 코팅되거나 코팅되지 않을 수 있다.

본 발명에 따르면, 도 5 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 공구 생크(24)는 길이 방향 축(A1)을 따라 연장되고, 단부 부분(32)으로부터 돌출되는 이격된 제1 및 제2 돌기부들(28,30)을 갖는다.

본 발명의 일부 실시예들에서, 상기 제1 및 제2 돌기부들(28,30)은 전방 방향(F)으로 단부 부분(32)으로부터 돌출될 수 있다.

또한, 본 발명의 일부 실시예들에서, 상기 길이 방향의 축(A1)은 상기 전방 방향(F)과 평행할 수 있다.

또한, 본 발명의 일부 실시예들에서, 상기 단부 부분(32)은 상기 이격된 제1 및 제2 돌기부들(28,30) 사이에 정면 표면(34)을 가질 수 있으며, 상기 정면 표면(34)은 전방 방향(F)을 실질적으로 마주한다.

본 발명에 따르면, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 제1 돌기부(28)는 관통 보어(36)를 갖고 상기 제2 돌기부(30)는 나사산 보어(38)를 가지며, 상기 관통 보어(36) 및 상기 나사산 보어(38)는 보어 축(A2)을 따라 공통의 축으로 연장된다.

본 발명의 일부 실시예들에서, 상기 나사산 보어(38)는 상기 제2 돌기부(30)에 일체로 될 수 있다. 본 발명의 다른 실시예들에서(도시되지 않음), 상기 나사산 보어(38)는 보조 구성품 상에 형성될 수 있다.

또한, 본 발명의 일부 실시예들에서, 상기 보어 축(A2)은 길이 방향 축(A1)에 수직일 수 있다.

본 발명에 따르면, 도 7 내지 도 11에 도시된 바와 같이, 상기 절삭 인서트(22)는 몸체 부분(40) 및 절삭 부분(42)을 가지며, 상기 몸체 부분(40)은 제1 측면 표면(46)으로부터 대향하는 제2 측면 표면(48)으로 절결부 축(A3)을 따라 연장되고 그들 사이에서 연장되는 하부 표면(50)으로 개방되는 절결부(44)를 갖고, 상기 절결부(44)는 적어도 하나의 언더컷(52)을 포함한다.

본 발명의 일부 실시예들에서, 상기 절삭 인서트(22)는 단일 절삭 부분(42)을 가질 수 있다.

또한, 본 발명의 일부 실시예들에서, 상기 절결부(44)는 중심 축(A4)에 대해 2중 회전 대칭(two-fold rotational symmetry)을 보일 수 있다.

또한, 본 발명의 일부 실시예들에서, 상기 절삭 인서트(22)는 상기 중심 축(A4)에 대해 2중 회전 대칭을 보일 수 있다.

도 2 및 도 3에서 도시된 바와 같이, 상기 중심 축(A4)은 길이 방향 축(A1)과 공통의 축일 수 있다.

본 발명에 따르면, 도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 제1 및 제2 측면 표면들(46,48)은 상기 제1 및 제2 돌기부들(28,30) 사이에 위치되고, 상기 적어도 하나의 언더컷(52)의 각각은 상기 전방 방향(F)에 대해 적어도 하나의 언더컷 서브 표면(54)을 갖는다.

상기 설명 및 청구항들 전체에서 상기 “언더컷”이라는 용어는 오목부(recess) 또는 통로(passage)를 언급하며, 상기 오목부 또는 통로의 주어진 서브 표면으로부터 떨어져서 특정 방향으로 연장되는 직선은 상기 동일한 오목부 또는 통로의 다른 서브 표면과 교차한다는 것을 이해해야된다.

따라서, 각각의 언더컷(52)은 또한 상기 전방 방향(F)에 대향하는 후방 방향(R)에 대해 대응하는 언더컷 서브 표면(56)을 포함한다.

본 발명의 일부 실시예들에서, 상기 절삭 부분(42)은 상기 중심 축(A4)을 따라 상기 몸체 부분(40)의 전방에 위치될 수 있다.

또한, 본 발명의 일부 실시예들에서, 상기 정면 표면(34)이 상기 후방 방향(R)에서 상기 절삭 인서트(22)를 위한 축 스토퍼(axial stopper)를 제공하는 상태에서, 상기 전면(34)은 상기 하부 표면(50)과 접촉될 수 있다.

또한, 본 발명의 일부 실시예들에서, 상기 제1 및 제2 측면 표면들(46,48)은 평면일 수 있고 상기 전방 방향(F)에 평행할 수 있다.

도 9에 도시된 바와 같이, 상기 절결부 축(A3)은 상기 제1 및 제2 측면 표면들(46,48)에 평행한 제1 평면(P1)과 예각인 제1 각(α)을 형성할 수 있고, 상기 제1 각(α)은 일반적으로 45°보다 클 수 있다.

본 발명의 일부 실시예들에서, 상기 절결부(44)는 정확하게 두 개의 언더컷들(52)을 가질 수 있고, 각각의 언더컷(52)은 정확하게 두 개의 언더컷 서브 표면들(54)을 가질 수 있다.

상기 절결부 축(A3)을 따라 상기 절삭 인서트(22)의 측면도에서, 도 7에 도시된 바와 같이, 각각의 언더컷(52)에 관련된 상기 두 개의 언더컷 서브 표면들(54)은 이격되어 있을 수 있다는 점이 이해될 수 있다.

또한 도 7 및 도 8로부터, 각각의 언더컷(52)은 상기 절결부 축(A3)을 따라 상기 절삭 인서트(22)의 두 개의 측면도들 중 오직 하나에서 보인다.

도 10에 도시된 바와 같이, 상기 절결부 축(A3)에 수직이고 상기 두 개의 언더컷들(52) 중 하나와 교차하는 제2 평면(P2)에서 취해진 단면도에서, 상기 두 개의 관련된 언더컷 서브 표면들(54)은 각각 상기 절결부 축(A3)에 포함된 중심 점(C)에 대해 일정한 언더컷 반경(r)을 갖는다.

도 9 및 도 10으로부터, 각각의 언더컷(52)의 상기 두 개의 언더컷 서브 표면들(54)은 상기 절결부 축(A3)과 실질적으로 평행일 수 있다는 점이 이해될 수 있다.

도 9로부터, 각각의 언더컷(52)의 두 개의 언더컷 서브 표면들(54) 중 하나는 상기 절결부 축(A3)을 따라 관련된 측면 표면들(46,48)로부터 오목해질 수 있고 따라서 상기 제1 및 제2 측면 표면들(46,48) 중 어느 하나와도 교체하지 않는다.

도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 각각의 언더컷(52)의 상기 두 개의 언더컷 서브 표면들(54)은 상기 절결부 축(A3)을 따라 언더컷 길이(LU)로 연장될 수 있으며, 상기 절삭 인서트(22)는 상기 제1 및 제2 측면 표면들(46,48) 사이에서 인서트 폭(WI)을 가질 수 있고, 상기 언더컷 길이(LU)는 상기 인서트 폭(WI)의 1/5보다 작을 수 있다.

본 발명의 실시예들에 대해, 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 절결부 축(A3)은 상기 제1 및 제2 측면 표면들(46,48)에 평행한 상기 제1 평면(P1)과 예각인 제1 각(α)을 형성하고, 각각의 언더컷(52)의 상기 두 개의 언더컷 서브 표면들(54)은 상기 절결부 축(A3)에 대해 동일한 언더컷 길이(LU)로 연장되고, 국부적인 절결부(58)는 상기 제1 및 제2 측면 표면들(46,48) 중 하나와 교차하기 위해 각각의 언더컷(52)의 상기 두 개의 언더컷 서브 표면들(54) 중 하나로부터 연장된다. 각각의 국부적인 절결부(58)는 상기 전방 방향(F)에 대해 어떠한 언더컷 서브 표면도 갖지 않는다.

본 발명에 따라, 도 12 및 도 13에 도시된 바와 같이, 상기 클램핑 볼트(26)는 볼트 축(A5)을 따라 볼트 헤드(62)로부터 멀어지게 연장된 볼트 생크(60)를 갖고, 상기 볼트 생크(60)는 상기 볼트 헤드(62)로부터 말단으로 나사산 부분(64) 및 적어도 하나의 볼트 로킹 부분(66)을 갖는다.

본 발명의 일부 실시예들에서, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 조립된 공구에서, 상기 볼트 축(A5)은 상기 보어 축(A2)과 공통의 축일 수 있다.

또한, 본 발명의 일부 실시예들에서, 도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 절결부 축(A3)은 상기 볼트 축(A5)과 공통의 축일 수 있다.

또한, 본 발명의 일부 실시예들에서, 도 12 및 도 13에 도시된 바와 같이, 상기 볼트 생크(60)는 제1 및 제2 직경들(D1,D2)을 갖는 실질적으로 실린더 형상의 제1 및 제2 생크 부분들(68,70)을 가질 수 있으며, 상기 제1 직경(D1)은 상기 제2 직경(D2)보다 크다.

계속해서 또한, 본 발명의 일부 실시예들에서, 상기 볼트 생크(60)는 각각의 언더컷(52)에 관련된 언더컷 서브 표면들(54)의 개수와 동일한, 정확하게 두 개의 볼트 로킹 부분들(66)을 가질 수 있다.

도 12 및 도 13에 도시된 바와 같이, 상기 두 개의 볼트 로킹 부분들(66)은 상기 제1 생크 부분(68)에 위치될 수 있고, 상기 제1 생크 부분(68)은 상기 볼트 헤드(62)와 상기 제2 생크 부분(70) 사이에 위치될 수 있다. 상기 두 개의 볼트 로킹 부분들(66)은 상기 볼트 헤드(62)로부터 이격 되어 있을 수 있다.

또한, 도 12 및 도 13에 도시된 바와 같이, 횡방향 환형의 표면(72)은 상기 제1 및 제2 생크 부분들(68,70)을 분리시킬 수 있고, 상기 두 개의 볼트 로킹 부분들(66) 각각은 상기 볼트 헤드(62)를 향해 연장된 횡방향 환형의 표면(72)의 원형 세그먼트의 형태일 수 있다.

도 9 및 도 11에 도시된 바와 같이, 상기 절결부 축(A3)에 수직이고 상기 중심 축(A4)을 포함하는 제3 평면(P3)에서 취한 단면도에서, 상기 절결부(44)는 슬롯 폭(WS)을 갖는 슬롯(slot) 형상일 수 있고, 상기 슬롯 폭(WS)은 상기 제2 직경(D2)보다 크고 상기 제1 직경(D1)보다 작을 수 있다.

본 발명의 일부 실시예들에서, 상기 언더컷 반경(r)은 상기 제1 직경(D1)의 1/2보다 클 수 있다.

본 발명에 따르면, 상기 클램핑 볼트(26)는 그 볼트 축(A5)에 대해, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 잠금 위치로부터 비 잠금 위치로 회전 가능하며,

상기 잠금 위치에서 상기 나사산 부분(64)은 상기 나사산 보어(38)에 나사식으로 결합되고 상기 두 개의 볼트 로킹 부분들(66)이 상기 두 개의 언더컷들(52) 중 하나의 상기 두 개의 언더컷 서브 표면들(54)의 바로 전방에 위치되며, 상기 비 잠금 위치에서 상기 나사산 부분(64)은 나사산 보어(38)에 나사식으로 결합되어 유지되고 상기 볼트 생크(60)의 어떠한 부분도 상기 두 개의 언더컷들(52) 중 어느 하나의 상기 두 개의 언더컷 서브 표면들의 바로 전방에 위치되지 않는다.

본 발명의 일부 실시예들에서, 상기 제1 및 제2 돌기부들(28,30)은 각각 제1 및 제2 접합부 표면들(74,76)을 가질 수 있고, 상기 잠금 위치에서, 상기 제1 및 제2 접합부 표면들(74,76)은 상기 제1 및 제2 측면 표면들(46,48)에 대해 동시에 체결될 수 있다.

또한, 상기 잠금 위치에서, 상기 제1 생크 부분(68)은 상기 관통 보어(36)에 슬라이딩식으로 결합될 수 있고, 상기 볼트 헤드(62)는 상기 제1 돌기부(28)에 묻힐 수 있다.

비 잠금 위치에서, 상기 제1 및 제2 접합부 표면들(74,76)은 상기 제1 및 제2 측면 표면들(46,48)에 대해 더 이상 동시에 체결되지 않을 수 있고, 상기 절삭 인서트(22)는 상기 전방 방향(F)으로 상기 공구 생크(24)로부터 슬라이딩식으로 제거될 수 있다.

또한, 비 잠금 위치에서, 상기 제1 생크 부분(68)은 상기 관통 보어(36)에 슬라이딩식으로 결합되어 유지되고, 상기 볼트 헤드(62)는 상기 제1 돌기부(28)로부터 돌출될 수 있다.

본 발명의 실시예들에 대해 상기 절삭 인서트(22)는 상기 중심 축(A4)에 대해 2중 회전 대칭을 보이고, 상기 절삭 인서트(22)는 상기 공구 생크(24)에서 두 개의 지표 위치들에 배향될 수 있고, 이에 의해 각각의 지표 위치에서 상기 두 개의 언더컷들(52) 중 다른 하나가 동작될 수 있다.

상기 잠금 위치에서, 상기 동작하는 언더컷(52)은 상기 절삭 인서트(22)가 상기 공구 생크(24)로부터 우연히 ‘당겨지는’ 것을 방지하기 위한 안전 특징을 제공하고, 따라서 상기 절삭 공구(20)가 회전하는 동안 상기 절삭 인서트(22)가 그 공구 생크(24)로부터 분리되는 것과 같은 위험을 제거한다.

상기 동작하는 언더컷(52)은 상기 두 개의 볼트 로킹 부분들(66)과 접촉되는 상태가 되는 상기 동작하는 언더컷(52)과 관련된 상기 두 개의 언더컷 서브 표면들(54)을 통해 상기 절삭 인서트(22)가 상기 공구 생크(24)로부터 우연히 ‘당겨지는’것을 방지하고, 상기 전방 방향(F)으로 상기 절삭 인서트(22)의 움직임에 저항한다.

상기 절삭 공구(20)의 일반적인 절삭 작업 중에, 상기 동작하는 언더컷(52)과 관련된 상기 두 개의 언더컷 서브 표면들(54)이 상기 두 개의 볼트 로킹 부분들(66)과 접촉하지 않을 수 있는 것이 이해되어야 한다.

본 발명은 상기 절삭 공구(20)가 상기 볼트 생크(60)의 나사산 부분(64)이 상기 나사산 보어(38)로부터 해제되지 않고 그 잠금 위치에서 비 잠금 위치로 ‘전환’될 수 있다는 점에서 유리하다.

도 3에 도시된 바와 같이, 상기 클램핑 볼트(26)는 상기 잠금 위치에서 상기 비 잠금 위치로 절결부 축(A3)을 따른 방향으로 이동 거리(DT)를 이동한다.

본 발명의 일부 실시예들에서, 상기 이동 거리(DT)는 상기 인서트 폭(WI)의 1/5보다 작을 수 있어서, 상기 잠금 위치에서 상기 비잠금 위치로, 상기 클램핑 볼트(26)가 그 볼트 축(A5)에 대해 유리하게 적은 수의 회전으로 회전될 수 있다.

결과적으로, 절삭 인서트 제거 및 대체는 더 효율적으로 수행될 수 있다.

바람직하게는, 상기 절삭 공구(20)는 상기 잠금 위치에서 상기 횡방향 환형 표면(72)이 상기 절삭 인서트(22)와 접촉하지 않도록 하고, 상기 이동 거리(DT)는 상기 언더컷 길이(LU)보다 작도록 구성될 수 있다.

비록 본 출원의 주제가 어느 정도 특정하여 설명되었지만, 다양한 변경들 및 변형들이 이하에서 청구된 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 이루어질 수 있음을 이해해야 한다.

Claims

클램핑 볼트(26)에 의해 공구 생크(24)에 제거 가능하게 고정할 수 있는 절삭 인서트(22)를 포함하는 절삭 공구(20)이며,
상기 공구 생크(24)는 길이 방향 축(A1)을 따라 연장되고, 그것의 단부 부분(32)으로부터 돌출되는 이격된 제1 및 제2 돌기부들(28,30)을 갖고, 상기 제1 돌기부(28)는 관통 보어(36)를 갖고 상기 제2 돌기부(30)는 나사산 보어(38)를 갖고, 상기 관통 보어(36) 및 상기 나사산 보어(38)는 보어 축(A2)을 따라 공통의 축으로 연장되고,
상기 절삭 인서트(22)는 몸체 부분(40) 및 절삭 부분(42)을 갖고, 상기 몸체 부분(40)은 제1 측면 표면(46)으로부터 대향하는 제2 측면 표면(48)으로 절결부 축(A3)을 따라 연장되고 그들 사이에서 연장되는 하부 표면(50)으로 개방되는 절결부(44)를 갖고, 상기 절결부(44)는 적어도 하나의 언더컷(52)을 포함하고,
상기 클램핑 볼트(26)는 볼트 축(A5)을 따라 볼트 헤드(62)로부터 멀어지게 연장되는 볼트 생크(60)를 갖고, 상기 볼트 생크(60)는 상기 볼트 헤드(62)로부터 말단으로 나사산 부분(64) 및 적어도 하나의 로킹 부분(66)을 갖고,
상기 제1 및 제2 측면 표면들(46,48)은 상기 제1 및 제2 돌기부들(28,30) 사이에 위치되고, 상기 적어도 하나의 언더컷(52)의 각각은 전방 방향(F)에 대해 적어도 하나의 언더컷 서브 표면(54)을 갖고,
상기 클램핑 볼트(26)는 그 볼트 축(A5)에 대해 잠금 위치로부터 비 잠금 위치로 회전 가능하며,
상기 잠금 위치에서 상기 나사산 부분(64)은 상기 나사산 보어(38)에 나사식으로 결합되고 상기 적어도 하나의 볼트 로킹 부분(66)은 상기 적어도 하나의 언더컷(52) 중 하나의 상기 적어도 하나의 언더컷 서브 표면(54)의 바로 전방에 위치되고, 상기 비 잠금 위치에서 상기 나사산 부분(64)은 나사산 보어(38)에 나사식으로 결합되어 유지되고 상기 볼트 생크(60)의 어떠한 부분도 임의의 적어도 하나의 언더컷(52)의 임의의 적어도 하나의 언더컷 서브 표면(54)의 바로 전방에 위치되지 않는,
절삭 공구(20).
제1항에 있어서,
상기 제1 및 제2 돌기부들(28,30)은 상기 전방 방향(F)으로 상기 단부 부분(32)으로부터 돌출되고,
상기 길이 방향 축(A1)은 상기 전방 방향(F)과 평행한,
절삭 공구(20).
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 비 잠금 위치에서, 상기 절삭 인서트(22)는 상기 전방 방향(F)으로 상기 공구 생크(24)로부터 슬라이딩식으로 제거될 수 있는,
절삭 공구(20).
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 및 제2 돌기부들(28,30)은 각각 제1 및 제2 접합부 표면들(74,76)을 갖고,
상기 잠금 위치에서, 상기 제1 및 제2 접합부 표면들(74,76)은 상기 제1 및 제2 측면 표면들(46,48)에 대해 동시에 체결되는,
절삭 공구(20).
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 적어도 하나의 언더컷(52)의 상기 적어도 하나의 언더컷 서브 표면(54)은 상기 절결부 축(A3)에 실질적으로 평행한,
절삭 공구(20).
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 적어도 하나의 언더컷(52)의 상기 적어도 하나의 언더컷 서브 표면(54)의 하나는 상기 제1 및 제2 측면 표면들(46,48) 중 어느 하나와도 교차하지 않는,
절삭 공구(20).
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 볼트 축(A5)은 상기 보어 축(A2)과 공통의 축인,
절삭 공구(20).
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 적어도 하나의 언더컷(52)의 각각은 상기 절결부 축(A3)을 따르는 상기 절삭 인서트(22)의 두 개의 측면도 중 오직 하나에서만 보이는,
절삭 공구(20).
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 절결부(44)는 정확하게 두 개의 언더컷들(52)을 갖고, 각각의 언더컷(52)은 정확하게 두 개의 언더컷 서브 표면들(54)을 갖는,
절삭 공구(20).
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 절삭 인서트(22)는 단일 절삭 부분(42)을 갖는,
절삭 공구(20).
제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 절삭 부분(42)은 상기 몸체 부분(40)의 전방에 위치되는,
절삭 공구(20).
제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 절결부 축(A3)에 수직이고 상기 적어도 하나의 언더컷(52) 중 하나와 교차하는 제2 표면(P2)에서 취한 단면도에서, 각각의 관련된 적어도 하나의 언더컷 서브 표면(54)은 상기 절결부 축(A3)에 포함된 중심 점(C)에 대해 일정한 반경(r)을 갖는,
절삭 공구(20).
제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 절결부 축(A3)은 상기 볼트 축(A5)과 공통의 축인,
절삭 공구(20).
제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 볼트 생크(60)는 각각 제1 및 제2 직경들(D1,D2)을 갖는 실질적으로 실린더 형상의 제1 및 제2 생크 부분들(68,70)을 갖고,
상기 제1 직경(D1)은 상기 제2 직경(D2)보다 큰,
절삭 공구(20).
제14항에 있어서,
상기 적어도 하나의 볼트 로킹 부분(66)은 상기 제1 생크 부분(68) 상에 위치되고,
상기 제1 생크 부분(68)은 상기 볼트 헤드(62)와 상기 제2 생크 부분(70) 사이에 위치되는,
절삭 공구(20).
제14항 또는 제15항에 있어서,
상기 절결부 축(A3)에 수직인 제 3 평면(P3)에서 취한 단면도에서, 상기 절결부(44)는 슬롯 폭(WS)을 갖는 슬롯 형상이고,
상기 슬롯 폭(WS)은 상기 제2 직경(D2)보다 크고 상기 제1 직경(D1)보다 작은,
절삭 공구(20).
제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 및 제2 측면 표면들(46,48)은 평면이고 상기 전방 방향(F)에 평행한,
절삭 공구(20).
제17항에 있어서,
상기 절결부 축(A3)은 상기 제1 및 제2 측면 표면들(46,48)에 평행한 제1 평면(P1)과 예각인 제1 각(α)을 형성하는,
절삭 공구(20).
제17항 또는 제18항에 있어서,
상기 클램핑 볼트(26)는 상기 잠금 위치에서 상기 비 잠금 위치로 상기 절결부 축(A3)을 따른 방향으로 이동 거리(DT)를 이동하며,
상기 절삭 인서트(22)는 상기 제1 및 제2 측면 표면들(46,48) 사이에 인서트 폭(WI)을 갖고,
상기 이동 거리(DT)는 상기 인서트 폭(WI)의 1/5보다 작은,
절삭 공구(20).
제1항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 절결부(44)는 중심 축(A4)에 대해 2중 회전 대칭(two-fold rotational symmetry)을 보이는,
절삭 공구(20).
제20항에 있어서,
상기 절삭 인서트(22)는 상기 중심 축(A4)에 대해 2중 회전 대칭을 보이는,
절삭 공구(20).
제20항 또는 제21항에 있어서,
상기 중심 축(A4)은 상기 길이 방향 축(A1)과 공통의 축인,
절삭 공구(20).
몸체 부분(40) 및 절삭 부분(42)을 포함하는 절삭 인서트(22)이며,
상기 몸체 부분(40)은 제1 측면 표면(46)으로부터 대향하는 제2 측면 표면(48)으로 절결부 축(A3)을 따라 연장되고 그들 사이에서 연장되는 하부 표면(50)으로 개방되 절결부(44)를 갖고,
상기 절결부(44)는 적어도 하나의 언더컷(52)을 갖고, 상기 적어도 하나의 언더컷(52)은 전방 방향(F)에 대해 적어도 하나의 언더컷 서브 표면(54)을 갖고,
상기 절삭 부분(42)은 중심 축(A4)을 따라 상기 몸체 부분(40)의 전방에 위치되며,
상기 적어도 하나의 언더컷(52)의 각각의 상기 적어도 하나의 언더컷 서브 표면(54) 중 하나는 상기 제1 및 제2 측면 표면들(46,48) 중 어느 하나와도 교차하지 않는,
절삭 인서트(22).
제23항에 있어서,
상기 적어도 하나의 언더컷(52)의 각각의 상기 적어도 하나의 언더컷 서브 표면(54)은 상기 절결부 축(43)과 실질적으로 평행한,
절삭 인서트(22).
제23항 또는 제24항에 있어서,
상기 적어도 하나의 언더컷(52)의 각각은 상기 절결부 축(A3)을 따라 상기 절삭 인서트(22)의 두 개의 측면도 중 오직 하나에서만 보이는,
절삭 인서트(22).
제23항 내지 제25항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 및 제2 측면 표면들(46,48)은 평면이고 상기 전방 방향(F)에 평행한,
절삭 인서트(22).
제26항에 있어서,
상기 절결부 축(A3)은 상기 제1 및 제2 측면 표면들(46,48)에 평행한 제1 평면(P1)과 예각인 제1 각(α)을 형성하는,
절삭 인서트(22).
제26항 또는 제27항에 있어서,
상기 적어도 하나의 언더컷(52)의 각각의 상기 적어도 하나의 언더컷 서브 표면(54)은 상기 절결부 축(A3)에 대해 언더컷 길이(LU)로 연장되고, 상기 절삭 인서트(22)는 상기 제1 및 제2 측면 표면들(46,48) 사이에 인서트 폭(WI)을 갖고,
상기 언더컷 길이(LU)는 상기 인서트 폭(WI)의 1/5보다 작은,
절삭 인서트(22).
제23항 내지 제28항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 절결부(44)는 상기 중심 축(A4)에 대해 2중 회전 대칭을 보이는,
절삭 인서트(22).
제23항 내지 제29항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 절삭 인서트(22)는 상기 중심 축(A4)에 대해 2중 회전 대칭을 보이는,
절삭 인서트(22).