JP6224506B2 - 粉粒体排出シュートにおける結露防止装置 - Google Patents

Description

本発明は、粉粒体供給機の排出口に設けた粉粒体排出シュートの下端部等に生ずる結露水分等が、該シュートの下開口部から排出される粉粒体内に進入することを防止する装置に関するものである。

従来、蒸気、湿気の発生する湿気の多い雰囲気内で、粉粒体用フィーダを使用する際（例えば特許文献１）、外面付着結露水、湿気等が流下して排出シュートの下端からシュート内に進入したため、シュートの内外筒間に間隙を設け、該間隙から空気を吹き出すことにより、結露水等のシュート内への侵入を防止した（特許文献２）。

また、上記特許文献２の空気吹出用の間隙は幅が大で空気消費量が多いため、より効率的な結露防止装置として、シュートの内面に空気溜りを設け、空気溜りに連続して極薄間隙の空気排出通路を設け、上記空気溜り内の空気を上記空気排出通路を通して粉粒体排出シュートの開口から噴出し得るように構成した（特許文献３）。

特公平６−５１５０９号公報 特開平６−８０１９０号公報 特開２０１１−２５５９０３号公報

ところで、上記特許文献３の装置は、排出シュート下部肉厚内に環状の空気溜りとそれに連続する極薄間隙の空気排出通路を加工する必要があるため、当該排出シュートの加工に高いコストが必要となり、より簡易な構成で効果的な結露防止装置の実現が望まれている。

本発明は、上記従来の課題に鑑みてなされたものであり、複雑な加工を必要とせず、簡易な構成でありながら、効果的な結露防止を行う得る粉粒体排出シュートにおける結露防止装置を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するため本発明は、
第１に、インナーシュートと、該インナーシュートの上半部の外周面に挿嵌される上部アウターシュートと、上記インナーシュートの下半部の外周面に挿嵌される下部アウターシュートとから構成され、上記インナーシュートと上記上部アウターシュート間に上部空間を形成し、上記インナーシュートと上記下部アウターシュート間に下部空間を形成し、上記両空間の間をシール材によりシールして上記両空間を分離し、上記インナーシュートの上開口部近傍に上記上部空間に連通する上部空気排出口を設けると共に、該上部空気排出口から上記インナーシュートの内周面下方に空気を誘導するカバーを設け、上記下部空間は上記インナーシュートの下開口部に下部空気排出口を設けて下向きに開放し、上記上部アウターシュートの外周面に上記上部空間内に連通する上部空気導入孔を設け、上記下部アウターシュートの外周面に上記下部空間内に連通する下部空気導入孔を設け、上記上部アウターシュートの上記上部空気導入孔から上記上部空間内に導入した空気を上記上部空気排出口から上記インナーシュートの内周面の下向きに噴射し得るように構成し、上記下部アウターシュートの上記下部空気導入孔から上記下部空間内に導入した空気を上記下部空気排出口から下向きに噴射し得るように構成した粉粒体排出シュートにおける結露防止装置により構成される。

上記カバーは上部カバー（５）のカバー部（５ｂ）により構成することができる。このように構成すると、上記上部空間内に導入された空気はインナーシュートの上部空気排出口からインナーシュート内周面に噴射され、インナーシュート下開口部から排出されるので、インナーシュート内を下降する粉粒体等の原料を円滑に下方に誘導し得るし、インナーシュート内周面の結露、水蒸気等の付着を防止して、原料としての粉粒体の塊状化を防止することができる。さらに、インナーシュート下端の下部空気排出口から空気が下向きに噴射されるので、シュートの下開口部からシュート内への結露水、水蒸気等の進入を効果的に防止して、粉粒体の塊状化を防止することができる。また、基本的にインナーシュートと上下のアウターシュートから装置を構成することができ、装置構成を簡略化することができる。

第２に、上記インナーシュートは逆截頭円錐形状であり、上記上部アウターシュート及び上記下部アウターシュートは上記インナーシュートと共通中心軸を有する径大の逆截頭円錐形状であり、上記インナーシュートの上記上開口部における上記上部空気排出口は、上記インナーシュートの上記上開口部の全周に亘り設けられており、上記インナーシュートの上記下開口部における上記下部空気排出口は、上記インナーシュートの上記下開口部の全周に亘り設けられているものである上記第１記載の粉粒体排出シュートにおける結露防止装置により構成される。

上記上部空気排出口は、上記インナーシュートの上開口部の全周に亘って複数個設けることが好ましい。上記下部空気排出口は、上記インナーシュートの下開口部の全周に亘り環状に設けることが好ましい。このように構成すると、上記インナーシュートの内周面の全周に亘り下向きの膜状の空気を噴出することができ、インナーシュート内周面の結露等を効果的に防止することができる。また、下部空気排出口から環状に薄膜状に空気を下向きに噴射することができ、結露水等のシュート内への進入を効果的に防止できる。

第３に、上記上部アウターシュートにおける上記上部空気導入孔から上記上部空間内に導入される空気は、上記上部アウターシュートの外周面に対して横向き接線方向に導入されるものであり、上記下部アウターシュートにおける上記下部空気導入孔から上記下部空間内に導入される空気は、上記下部アウターシュートの外周面に対して横向き接線方向に導入されるものである上記第１又は２記載の粉粒体排出シュートにおける結露防止装置により構成される。

このように構成すると、上記上部空間内及び上記下部空間内に導入された空気は、上記上下空間内を旋回しながら上記インナーシュート上端の上部空気排出口又はインナーシュート下端の下部空気排出口に円滑に誘導することができる。

第４に、上記インナーシュートの外周面と上記上部アウターシュートの内周面との間に複数のスペーサを周方向に等間隔で固定し、上記上部アウターシュートと上記下部アウターシュートをフランジにより結合固定したものである上記第２又は３に記載の粉粒体排出シュートにおける結露防止装置により構成される。

上記フランジは、下部環状フランジ（３ｅ）、上部環状フランジ（４ａ）により構成することができる。このように構成すると、上記上部アウターシュート側のスペーサのみにより上部空間及び下部空間の間隙（Ｔ１）を形成することができ、装置構成を簡略化することができる。

第５に、上記インナーシュートの上記上開口部近傍に周方向に等間隔で複数の貫通孔を設け、当該各貫通孔に上記スペーサを各々嵌合した状態において、上記各スペーサの各突出小片が上記各貫通孔を貫通してインナーシュート内周面側に突出するように構成し、上記カバーを逆截頭円錐形状に形成すると共に、当該カバーを上記インナーシュートの上記上開口部上に嵌合装着したとき、上記カバー外周面が上記突出小片に接触することにより、下向きの空気排出空間を形成するものである上記第４発明記載の粉粒体排出シュートにおける結露防止装置により構成される。

このように構成すると、１種類のスペーサを利用して上部空間と空気排出空間を形成することができ、装置構成を簡略化することができる。

本発明によれば、上部空間内に導入された空気によるインナーシュート内周面を下降する噴射空気により、インナーシュート内を下降する粉粒体等の原料を円滑に下方に誘導し得るし、インナーシュート内周面の結露、水蒸気等の付着を防止して、原料としての粉粒体の塊状化等を防止することができる。

インナーシュートの下部空気排出口から空気が下向きに噴射されるので、シュートの下開口部からシュート内への結露水、水蒸気等の進入を効果的に防止して、粉粒体の塊状化を防止することができる。

また、基本的にインナーシュートと上下のアウターシュートから装置を構成することができ、従来装置のように複雑な加工を必要とせず、装置構成を簡略化することができる。

また、インナーシュートの内周面の全周に亘り下向きの膜状の空気を噴出することができ、インナーシュート内周面の結露等を効果的に防止することができる。また、下部空気排出口から環状に薄膜状に空気を下向きに噴射することができ、結露水等のシュート内への進入を効果的に防止することができる。

また、上記上部空間内及び上記下部空間内に導入された空気は、上記上下空間内を周方向に旋回しながら移動するため、上記空気を上記インナーシュート上端の上部空気排出口又はインナーシュートの下部空気排出口に円滑に誘導することができる。

また、上部アウターシュート側のスペーサのみにより上部空間及び下部空間の間隙を形成することができ、装置構成を簡略化することができる。

また、１種類のスペーサを利用して上部空間と空気排出空間を形成することができ、装置構成を簡略化することができる。

本発明に係る粉粒体排出シュートにおける結露防止装置の側面半断面図である。 同上装置の平面図である。 同上装置の分解半断面図である。 同上装置の側面図である。 同上装置の底面図である。 図１のＸ−Ｘ線端面図である。 図８のＹ−Ｙ線断面図である。 図１のＺ円部の拡大図であり、スペーサ近傍を示す図である。 リング板とインナーシュートとのシール状態を示すリング板近傍の拡大側面断面図である。 同上装置を粉粒体供給機の排出口に接続した状態を示す断面図である。

以下、本発明に係る粉粒体排出シュートにおける結露防止装置について詳細に説明する。

図１に本発明に係る排出シュート１の一部断面側面図、図２は同上排出シュート１の平面図、図３は同上排出シュート１の分解側面図を示す。

本発明に係るシュート１は、図１、図３に示すように、内側のシュートを構成する一体型のインナーシュート２、該インナーシュート２の上半部外側に上部空間Ｓ２を介して位置する上部アウターシュート３、上記インナーシュート２の下半部外側に下部空間Ｓ３を介して位置する下部アウターシュート４、上記シュート１の上部に固定される上部カバー５、上記上部アウターシュート３と下部アウターシュート４の間に介挿される仕切用のリング板６により構成されている。

この排出シュート１は、図１０に示すように、粉粒体供給機１４の粉粒体排出口１５に、上記上部カバー５の環状フランジ５ａ、上記インナーシュート２の環状フランジ２ａ及び上部アウターシュート３の上部環状フランジ３ａにより構成される上部フランジ７を、ボルトＢにより接続し、上記供給機１４の上記排出口１５から落下供給される粉粒体を下方に誘導するものである。

上記上部カバー５、上記インナーシュート２、上記上部アウターシュート３、上記下部アウターシュート４は何れも共通中心軸Ｃを中心とする逆截頭円錐形状（略逆円錐形状）をなすものである。尚、円錐形の頭部を所定位置にて水平に截ち、逆転させた形状を「逆截頭円錐形状」という。また、以下の説明において、特に断わらない限り、逆截頭円錐形の「半径」の「大小」は、インナーシュート２の上開口部２ｂの半径を基準とする。

上記インナーシュート２は（図３参照）、上記共通中心軸Ｃを中心とする上下開口の逆截頭円錐形状（略逆円錐形状）に形成されたシュートであり、上端部に径大の上開口部２ｂ、下端部に径小の下開口部２ｃが形成されている。また、上記上開口部２ｂには上記共通中心軸Ｃを中心とする水平方向の環状フランジ２ａが接続固定されている。この環状フランジ２ａには周方向８か所の固定用のボルト挿入孔２ｄが貫通形成されている（図２参照）。

また、上記インナーシュート２の上記上開口部２ｂの上縁には、複数の凹部２’が一定間隔を以って全周に亘って凹設されており、上記インナーシュート２の上記上縁と、当該上縁上に接続固定された上記上部環状フランジ２ａの下面との間に、複数の上部空気排出口２”が全周に亘って形成されている。この上部空気排出口２”は、図８に示すように、上記インナーシュート２外周面２ｅと上記上部アウターシュート３内周面３ｇとの間の間隙（Ｔ１）から上記上部空気排出口２”を通って上記インナーシュート２の内周面２ｆに至る空気通路（矢印Ａ参照）を形成するものである。このように上記上部空気排出口２”は上記上部空間Ｓ２と空気排出空間Ｓ１とを連通するものである。

このインナーシュート２の上記上開口部２ｂより若干低位置の板面には、互いに９０度の角度差を以って周方向４か所にスペーサ８を挿入するための長方形状の貫通孔２ｇが同一高さ位置に形成されている（図６、図７、図８参照）。この貫通孔２ｇは上記スペーサ８の突出小片８ａが嵌合し得る大きさを有している。

上記各スペーサ８は図７、図８に示すように、幅Ｔ１（例えばＴ１＝２ｍｍ）の直方体の本体８ｂと、該本体８ｂ一方側中央部から突出する直方体形状の突出小片８ａとから構成された側面視「凸」型の板状片により構成されている。尚、上記幅Ｔ１は１ｍｍ〜４ｍｍ程度の範囲が考えられるが、その他、搬送する粉粒体の物性、排出シュートの径によって各種の幅が考えられる。

上記４か所の貫通孔２ｇに、上記４つのスペーサ８の上記突出小片８ａを嵌合挿入固定すると、上記本体８ｂは上記インナーシュート２外周面２ｅに接して抜け止め状態で固定される。これにより、当該スペーサ８の本体８ｂの半径方向の幅（Ｔ１＝２ｍｍ）に相当する間隙Ｔ１（上部空間Ｓ２）を、当該インターシュート２外周面２ｅと上記上部アウターシュート３内周面３ｇとの間に形成し得るように構成されている（図７、図８参照）。

また、上記スペーサ８の上記突出小片８ａは、上記貫通孔２ｇを貫通し、上記インナーシュート２の内周面２ｆより距離Ｔ２（例えばＴ２＝１ｍｍ）だけ中心軸Ｃ方向に突出し、上記上部カバー５のカバー部５ｂとの間に距離Ｔ２の空気排出空間Ｓ１を形成し得るように構成されている（図１、図８参照）。尚、上記幅Ｔ２は０．５ｍｍ〜２ｍｍ程度が考えられるが、Ｔ１と同様に、搬送する粉粒体の物性、排出シュートの径によって各種の幅が考えられる。

上記上部カバー５は、上記共通中心軸Ｃを中心とする上下方向の幅の狭い逆截頭円錐状（逆円錐形状）のカバー部５ｂと、該カバー部５ｂの上縁から外半径水平方向に形成され、上記共通中心軸Ｃを中心とする上記環状フランジ５ａとから構成されている。上記環状フランジ５ａには周方向に一定間隔で８か所のボルト挿入孔５ｃが形成されている（図２参照）。

この上部カバー５は、上記インナーシュート２より径小であり、当該上部カバー５を上記インナーシュート２の上開口部２ｂに、上記共通中心軸Ｃを中心として挿入嵌合し、上記環状フランジ５ａを上記インナーシュート２の上部環状フランジ２ａに接すると、上記上部カバー５のカバー部５ｂの外周面５ｅの４か所が、上記スペーサ８の突出小片８ａの内面に接することで、上記カバー部５ｂの外周面５ｅと上記インナーシュート２の内周面２ｆとの間に、距離Ｔ２の間隙（上記空気排出空間Ｓ１）が形成されるように構成されている（図８参照）。

上記上部アウターシュート３は（図３参照）、上記共通中心軸Ｃを中心とする上下開口の逆截頭円錐状（略逆円錐形状）に形成されたシュートであり、上端部に径大の上開口部３ｂ、下端部に径小の下開口部３ｃが形成されている。また、上記上開口部３ｂ周縁には上記共通中心軸Ｃを中心とする水平方向の上部環状フランジ３ａが接続固定され、この上部環状フランジ３ａには周方向８か所の固定用のボルト挿入孔３ｄが貫通形成されている（図３参照）。

また、上記上部アウターシュート３の下端部には、水平方向に上記環状フランジ３ａより径小の下部環状フランジ３ｅが接続固定されており、この下部環状フランジ３ｅには周方向８か所の固定用ボルト挿入孔３ｆが貫通形成されている。

この上部アウターシュート３の円錐の半径は、上記インナーシュート２の円錐の半径より若干大に形成され、上下高さは上記インナーシュート２の上半部を外嵌し得る高さに形成されている。その結果、当該上部アウターシュート３の上記上開口部３ｂを、上記インナーシュート２の下開口部２ｃ側から当該インナーシュート２の外側に被覆し、上記上部アウターシュート３の上記上部環状フランジ３ａの上面を上記インナーシュート２の上記環状フランジ２ａ下面に接すると、上記上部アウターシュート３の上端部の内周面３ｇの周方向の４か所に上記スペーサ８の本体８ａの外面が各々接触した状態となり、かつ上記下部環状フランジ３ｅが上記インナーシュート２の中間部に位置する。
この状態において、図１に示すように、上記インナーシュート２外周面２ｅと上記上部アウターシュート３内周面３ｇとの間には、上記外周面２ｅと上記内周面３ｇの全周に亘り、距離（幅）Ｔ１の間隙（上部空間Ｓ２）が形成された状態となるように構成されている（図８）。

そして、上記上部アウターシュート３の上記上部環状フランジ３ａ上面を、上記インナーシュート２の上部環状フランジ２ａ下面に接した状態で、図８に示すように、上記インナーシュート２外周面２ｅと上記上部アウターシュート３内周面３ｇにて形成される上部空間Ｓ２は、上記インナーシュート２の上端部の上記上部空気排出口２”を介して、上記インナーシュート２の内周面２ｆ側の空気排出空間Ｓ１に連通した状態となるように構成されている。

上記仕切り用のリング板６は、上記共通中心軸Ｃを中心とするリング状に形成されており、上記インナーシュート２に挿嵌した上記上部アウターシュート３の上記下部環状フランジ３ｅと上記下部インナーシュート４の上部環状フランジ４ａとの間に挟持されるものであり、その板面には周方向に一定間隔で８つのボルト挿入孔６ａが貫通形成されている。このリング板６の内径は、上記下部環状フランジ３ｅと上記上部環状フランジ４ａとの間に挟持され、各貫通孔をボルトで結合した状態において、図９に示すように、当該リング板６が位置する上記インナーフランジ２の略中間位置の外周面２ｅ’の半径より若干（例えばＴ３＝０．５ｍｍ）大となるように構成されている。尚、上記リング板６の外半径は上記下部環状フランジ３ｅ及び上記上部環状フランジ４ａと同一である。尚、上記幅Ｔ３は０．２ｍｍ〜１ｍｍ程度が考えられるが、搬送する粉粒体の物性、排出シュートの径によって各種の幅が考えられる。

そして、図９に示すように、上記リング板６の上記挟持固定状態において、上記リング板６の肉厚の上部内周縁６ｂと上記インナーシュート２の外周面２ｅとの間に、上記外周面２ｅの全周に亘りシール材（例えばオーリング又はマッシュシール等）１６を嵌着固定して、当該上部空間Ｓ２と、上記下部空間Ｓ３（上記インナーシュート２の外周面２ｅと上記下部インナーシュート４の内周面４ｇ間に構成される下部空間Ｓ３）とを隔離する。

上記下部アウターシュート４は（図３参照）、上記共通中心軸Ｃを中心とする上下開口の逆截頭円錐状（略逆円錐形状）に形成されたシュートであり、上端部に径大の上開口部４ｂ、下端部に径小の下開口部４ｃが形成されている。また、上記上開口部４ｂ周縁には上記共通中心軸Ｃを中心とする水平方向の上部環状フランジ４ａが接続固定され、この上部環状フランジ４ａには周方向８か所の固定用のボルト挿入孔４ｄが貫通形成されている。

また、上記下部アウターシュート４の下端部には、上記共通中心軸Ｃを中心とし、上記上部環状フランジ４ａより径大で肉厚の大きい水平方向の下部環状フランジ４ｅが接続固定されており、この下部環状フランジ４ｅには周方向８か所の固定用のボルト挿入孔４ｆが貫通形成されている（図５参照）。

この下部アウターシュート４の円錐の半径は、上記インナーシュート２の円錐の上記中間位置の外周面２ｅ’の半径より若干大に形成され、かつ当該シュート４の上下高さは、上記インナーシュート２の下半部の高さに相当する上下高さを有している。その結果、当該下部アウターシュート４の上記上開口部４ｂを、上記インナーシュート２の下開口部２ｃ側から当該インナーシュート２の外側に被覆し、上部環状フランジ４ａによって上記リング板６を上記上部アウターシュート３の下部環状フランジ３ｅと共に挟持すると、上記インナーシュート２外周面２ｅと上記下部アウターシュート４内周面４ｇとの間には、上記外周面２ｅと上記内周面４ｇの全周に亘り、距離Ｔ１の間隙（下部空間Ｓ３）が形成された状態となるように構成されている（図９参照）。上述のように、上記下部空間Ｓ３は、上記上部空間Ｓ２とは上記シール材１６の介在により連通していない。

そして、上記下部アウターシュート４と上記上部アウターシュート３とを連結した図１に示す状態において、上記下部アウターシュート４の下開口部４ｃは上記インナーシュート２の下開口部２ｃより若干下方に位置しており（図１参照）、上記下部空間Ｓ３は、上記インナーシュート２の下開口部２ｃと上記下部アウターシュート４の下開口部４ｃとの間隙から環状に下方に開口し、環状の下部空気排出部１１を形成するように構成されている。

尚、上部アウターシュート３と下部アウターシュート４とが中心軸Ｃを共通とする同一の円錐の底面、即ち、上記上部アウターシュート３の上開口部３ｂの半径からなる円形の面を底面（逆円錐なので底面が上に存在する）とする共通の母線Ｍ（図３参照）を有する逆円錐形状なので、これらのシュート３，４をフランジ（下部環状フランジ３ｅと上部環状フランジ４ａ）により接続することで、共通母線Ｍの逆截頭円錐形状を形成することができる。

従って、下部アウターシュート４を上記上部アウターシュート３に上記フランジにより接続するだけで、下部空間Ｓ３においても、上部空間Ｓ２と同様に、インナーシュート２の外周面２ｅと下部アウターシュート４の内周面４ｇとの間隙Ｔ１を上記上部空間Ｓ２の間隙Ｔ１と同一の間隙に維持することができる。これにより、装置構成を簡略化することができる。

図１、図２、図４に示すように、上記上部アウターシュート３の外周面３ｈには、互いに１８０度の角度差を持った対向位置に、上部空気導入孔９ａ，９ｂが同一高さ位置に貫通形成されており、当該上部空気導入孔９ａには、左側水平方向（上記上部アウターシュート３の外周面に対して横向き接線方向）から空気導入管１０ａが接続されており、上記空気導入孔９ｂには右側水平方向（上記横向き接線方向）から空気導入管１０ｂが接続されている。これらの空気導入管１０ａ，１０ｂにはコンプレッサー（図示せず）が接続されており、所定圧力の空気を上記空気導入孔９ａ，９ｂから上記上部空間Ｓ２内に、上記上部アウターシュート３の外周面３ｈに対して横向き接線方向（同一回転方向、矢印Ｂ方向）に導入し得るように構成されている。

従って、上記上部空気導入孔９ａ，９ｂから上記上部空間Ｓ２内に導入された空気は、何れも上部空間Ｓ２内に同一回転方向、即ち、上記上部空間Ｓ２内を矢印Ｂ方向（図２参照）に回転する方向に導入される。導入された空気は、上記上部空間Ｓ２を矢印Ｂ方向に旋回しながら、上部空間Ｓ２内を上方に向かい、上記インナーシュート２の上端の上記上部空気排出口２”から上記上部カバー５の上記カバー部５ｂに誘導されて、上記空気排出空間Ｓ１を介して、上記インナーシュート２の内周面２ｆの全周に亘り、該内周面２ｆに沿う下向き（矢印Ａ方向、図１、図４参照）に旋回流となって膜状に噴射され、上記内周面２ｆ全体に沿って薄い空気膜のような状態で、下方に噴射されるように構成されている。尚、上記上部空間Ｓ２と上記下部空間Ｓ３はシール材１６により分離されているので、上記上部空間Ｓ２に導入された空気は上記下部空間Ｓ３に漏れることはない。

上記下部アウターシュート４の外周面４ｈには、互いに１８０度の角度差を持った対向位置に、下部空気導入孔１２ａ，１２ｂが同一高さ位置に貫通形成されており（図２参照）、当該下部空気導入孔１２ａには、左側水平方向（上記下部アウターシュート４の外周面に対して横向き接線方向）から空気導入管１３ａが接続されており、上記下部空気導入孔１２ｂには右側水平方向（上記横向き接線方向）から空気導入管１３ｂが接続されている。これらの空気導入管１３ａ，１３ｂにはコンプレッサー（図示せず）が接続されており、所定圧力の空気を上記空気導入孔１２ａ，１２ｂから上記下部空間Ｓ３内に、上記下部アウターシュート４の外周面４ｈに対して横向き接線方向（同一回転方向、矢印Ｂ方向）に導入し得るように構成されている。

従って、上記下部空気導入孔１２ａ，１２ｂから上記下部空間Ｓ３内に導入された空気は、何れも下部空間Ｓ３内に同一回転方向、即ち、上記下部空間Ｓ３内を矢印Ｂ方向に回転する方向に導入される。導入された空気は、上記下部空間Ｓ３を矢印Ｂ方向に旋回しながら、下部空間Ｓ３内を下方に向かい、上記インナーシュート２の下端の上記下部空気排出口１１から下方に環状に旋回流となって噴射される（矢印Ｄ方向）。尚、上記下部空間Ｓ３と上記上部空間Ｓ２はシール材１６により分離されているので、上記下部空間Ｓ３に導入された空気は上記上部空間Ｓ２に漏れることはない。

本発明は上述のように構成されるので、本発明の粉粒体排出シュートにおける結露防止装置を構成するには、インナーシュート２（スペーサ８（４個）は装着済）の上開口部２ｂ内に上部カバー５を嵌合すると共に、上記インナーシュート２の上半部に上部アウターシュート３を挿嵌し、各フランジ５ａ，２ａ，３ａ（上部フランジ７）を接合すると共に、各フランジをボルト締めして上記上部カバー５、インナーシュート２及び上部アウターシュート３を連結する。尚、このとき、粉粒体供給装置１４の粉粒体排出口１５の排出シュート取り付けフランジ１５’に、ボルトＢにより、上記上部フランジ７を同時に接続する（図１０参照）。

この状態において、上記上部カバー５のカバー部５ｂと上記インナーシュート２内周面２ｆとの間に環状の空気排出空間Ｓ１が形成されると共に、上記インナーシュート２外周面２ｅと上記上部アウターシュート３の内周面３ｇとの間に上部空間Ｓ２が形成され、上記上部空間Ｓ２、上記上部空気排出口２”から上記空間Ｓ１を通る空気排出経路が形成される。

次に、上記上部アウターシュート３の下部環状フランジ３ｅ下にリング板６を装着し、リング板６と上記インナーシュート２外周面２ｅ（２ｅ’）とをインナーシュート２全周に亘りシール材１６によりシールし、かつ上記インナーシュート２の下半部に下部アウターシュート４を挿嵌し、上記下部環状フランジ３ｅと上記リング板６と上記上部環状フランジ４ａを接合し、各フランジ及びリング板をボルト締めして固定する。すると、上記インナーシュート２の外周面２ｅと下部アウターシュート４の内周面４ｇとの間に、上記上部空間Ｓ２とは遮蔽され、かつインナーシュート２下端の環状の下部空気排出口１１に連通した下部空間Ｓ３が形成される。

さらに上記上部アウターシュート３の上記空気導入孔９ａ，９ｂに空気導入管１０ａ，１０ｂを接続し、上記下部アウターシュート４の上記空気導入孔１２ａ，１２ｂに空気導入管１３ａ，１３ｂを接続し、各空気導入管１０ａ，１０ｂ，１３ａ，１３ｂにコンプレッサーから高圧空気（例えば０．４ＭＰａ）を導入する。

上記空気が上記空気導入孔９ａ，９ｂから狭い間隙Ｔ１（＝１ｍｍ）の上部空間Ｓ２に導入されると、上記上部空間Ｓ２の内圧が上昇し、導入された空気は矢印Ｂ方向に旋回しながら上部空間Ｓ１内を上昇し、上部空気排出口２”からインナーシュート２の内周面２ｆに沿って、上記インナーシュート２の内周面２ｆ全周に亘り下方（矢印Ａ方向）に旋回流となって全周から均等に噴射され、当該空気は、上記インナーシュート２の内周面２ｆ上の表面全周を通過しながら、当該インナーシュート２の下開口部２ｃに至り、当該下開口部２ｃから下向きに排気される。即ち、上記内周面２ｆ上に下向きの空気膜が形成された状態となる。

また、上記空気が上記空気導入孔１２ａ，１２ｂから狭い間隙Ｔ１（＝１ｍｍ）の下部空間Ｓ３に導入されると、上記下部空間Ｓ３の内圧が上昇し、導入された空気は、矢印Ｂ方向に旋回しながら下部空間Ｓ３内を下降し、インナーシュート２の環状の下部空気排出口１１から下向きに旋回流となって環状に噴射される。即ち、上記下部空気排出口１１から下向きに薄い環状の空気膜のような状態で噴射される（矢印Ｄ方向）。

このような動作状態において、湿気の多い雰囲気内にて、粉粒体供給機１４を駆動して、吸湿性の高い凝集剤又はセメント等の粉粒体の定量供給を行う。すると、粉粒体供給機１４の排出口１５からシュート１内に上記粉粒体が定量に落下供給される。この粉粒体は、上記インナーシュート２を下向きに落下して、当該インナーシュート２の下開口部２ｃから下方に落下供給され、例えば袋内に供給される。

このとき、上記下部空気排出口１１から下向きに環状に膜状の空気が噴出しているので、当該環状の空気膜が上記下開口部２ｃから下方に排出される粉粒体の外周を均等に被覆して、上記空気膜の外側から上記下開口部２ｃ内部に流入しようとする結露水、水蒸気、湿気等を遮断することができる。これにより、上記下開口部２ｃにおける結露水分、水蒸気と粉粒体との結合による上記下開口部２ｃ付近の塊状体の発生、付着を効果的に防止することができる。

また、下部アウターシュート４の下開口部４ｃ近傍に結露が発生したとしても、下部空気排出口１1から噴射される上記薄膜環状噴射空気によって、上記インナーシュート２内への進入が阻止されるので、当該結露水が排出粉粒体内に進入することもなく、吸湿性の高い粉粒体であっても粉粒体の塊状化を防止して、円滑に排出することができる。

さらに、インナーシュート２の内周面２ｆには常時上開口部２ｂ（空気排出空間Ｓ１）から下開口部２ｃに向けて下向きの空気膜（空気流）が形成されているので、上記インナーシュート２内を落下する粉粒体を円滑に下方に誘導し得ると共に、上記内周面２ｆに結露が発生することを効果的に防止することができる。

また、仮に、内周面２ｆに結露水分、水蒸気等による水分が付着したとしても、上記下向き空気膜流によって下方に排出することができ、インナーシュート２の内周面２ｆにおいても、結露水分、水蒸気と粉粒体との結合による内周面２ｆにおける塊状体の発生、付着を効果的に防止することができる。

また、本発明における結露防止装置は、逆截頭円錐形状のインナーシュート２に、径大の逆截頭円錐形状の上部アウターシュート３及び下部アウターシュート４を被覆することにより、上部空間Ｓ２と下部空間Ｓ３を形成する構成であるから、従来のように、円錐形シュートの肉厚内に複雑な形状の極薄空間を加工形成する必要はなく、低コストで効果的な結露防止装置を構成することができる。

以上のように、本発明によれば、上部空間Ｓ２内に導入された空気によるインナーシュート２内周面２ｆを下降する噴射空気により、インナーシュート２内を下降する粉粒体等の原料を円滑に下方に誘導し得るし、インナーシュート２内周面の結露、水蒸気等の付着を防止して、原料としての粉粒体の塊状化等を効果的に防止することができる。

また、インナーシュート２下端の下部空気排出口１１から空気が下向きに噴射されるので、シュート１の下開口部からシュート１内への結露水、水蒸気等の進入を効果的に防止して、粉粒体の塊状化を防止することができる。

また、上部空間Ｓ２及び下部空間Ｓ３の間隙Ｔ１は非常に狭いので、比較的少量の空気であっても上記上部空間Ｓ２及び下部空間Ｓ３の内圧を容易に上昇させることができ、これにより上部空気排出口２”及び下部空気排出口１１からシュートの全周に亘り均等に空気を噴射することができ、比較的少量の空気量又は比較的低圧の空気圧によって効果的に結露を防止することができる。

また、基本的に径小の逆截頭円錐形状のインナーシュート２と、母線を共通とする逆截頭円錐形状の径大の上下２分割されたアウターシュート３，４から装置を構成することができ、従来装置のようにシュートの肉厚内に複雑な加工を必要とせず、装置構成を簡略化して低コストで構成することができる。

また、インナーシュート２の内周面２ｆの全周に亘り下向きの膜状の空気流を噴出することができ、インナーシュート２内周面２ｆの結露等を効果的に防止することができる。また、下部空気排出口１１から環状に薄膜状に空気を下向きに噴射することができ、結露水等のシュート１内への進入を効果的に防止することができる。

また、上記上部空間Ｓ２内及び上記下部空間Ｓ３内に導入された空気は、上記上下空間内を周方向に回転しながら移動するため、上記空気を上記インナーシュート２上端の上部空気排出口２”又はインナーシュート下端の下部空気排出口１１に円滑に誘導することができる。

また、上部アウターシュート３と下部アウターシュート４とが中心軸Ｃを共通とする同一半径の底面（上記上部アウターシュート３の上開口部３ｂの半径）を構成する共通の母線Ｍを有する逆円錐形状なので、これらのシュート３，４をフランジ（下部環状フランジ３ｅと上部環状フランジ４ａ）により接続することで、共通母線Ｍの逆截頭円錐形状を形成することができる。従って、上部アウターシュート２側のスペーサ８のみにより上部空間Ｓ２及び下部空間Ｓ３の間隙Ｔ１を形成（維持）することができ、装置構成を簡略化することができる。

また、１種類のスペーサ８を利用して上部空間Ｓ２と空気排出空間Ｓ１を形成することができ、装置構成を簡略化することができる。

本発明によれば、定量排出粉粒体が排出シュートの内部又は下端排出口において、結露水の進入のおそれが少なく、かつ少量の圧縮空気皮膜によって該進入が阻止され、円滑安全に例えば吸湿性粉粒体等の定量供給を行うことができる。

１ 排出シュート
２ インナーシュート
２” 上部空気排出口
２ｂ 上開口部
２ｅ 外周面
２ｆ 内周面
２ｇ 貫通孔
３ 上部アウターシュート
３ｈ 外周面
４ 下部アウターシュート
４ｈ 外周面
５ 上部カバー
５ｅ 外周面
８ スペーサ
８ａ 突出小片
９ａ，９ｂ 上部空気導入孔
１１ 下部空気排出口
１２ａ，１２ｂ 上部空気導入孔
１６ シール材
Ｓ１ 空気排出空間
Ｓ２ 上部空間
Ｓ３ 下部空間

Claims (5)

1. インナーシュートと、該インナーシュートの上半部の外周面に挿嵌される上部アウターシュートと、上記インナーシュートの下半部の外周面に挿嵌される下部アウターシュートとから構成され、
   上記インナーシュートと上記上部アウターシュート間に上部空間を形成し、上記インナーシュートと上記下部アウターシュート間に下部空間を形成し、
   上記両空間の間をシール材によりシールして上記両空間を分離し、上記インナーシュートの上開口部近傍に上記上部空間に連通する上部空気排出口を設けると共に、該上部空気排出口から上記インナーシュートの内周面下方に空気を誘導するカバーを設け、
   上記下部空間は上記インナーシュートの下開口部に下部空気排出口を設けて下向きに開放し、
   上記上部アウターシュートの外周面に上記上部空間内に連通する上部空気導入孔を設け、上記下部アウターシュートの外周面に上記下部空間内に連通する下部空気導入孔を設け、
   上記上部アウターシュートの上記上部空気導入孔から上記上部空間内に導入した空気を上記上部空気排出口から上記インナーシュートの内周面の下向きに噴射し得るように構成し、
   上記下部アウターシュートの上記下部空気導入孔から上記下部空間内に導入した空気を上記下部空気排出口から下向きに噴射し得るように構成した粉粒体排出シュートにおける結露防止装置。
2. 上記インナーシュートは逆截頭円錐形状であり、上記上部アウターシュート及び上記下部アウターシュートは上記インナーシュートと共通中心軸を有する径大の逆截頭円錐形状であり、
   上記インナーシュートの上記上開口部における上記上部空気排出口は、上記インナーシュートの上記上開口部の全周に亘り設けられており、
   上記インナーシュートの上記下開口部における上記下部空気排出口は、上記インナーシュートの上記下開口部の全周に亘り設けられているものである請求項１記載の粉粒体排出シュートにおける結露防止装置。
3. 上記上部アウターシュートにおける上記上部空気導入孔から上記上部空間内に導入される空気は、上記上部アウターシュートの外周面に対して横向き接線方向に導入されるものであり、
   上記下部アウターシュートにおける上記下部空気導入孔から上記下部空間内に導入される空気は、上記下部アウターシュートの外周面に対して横向き接線方向に導入されるものである請求項１又は２記載の粉粒体排出シュートにおける結露防止装置。
4. 上記インナーシュートの外周面と上記上部アウターシュートの内周面との間に複数のスペーサを周方向に等間隔で固定し、
   上記上部アウターシュートと上記下部アウターシュートをフランジにより結合固定したものである請求項２又は３に記載の粉粒体排出シュートにおける結露防止装置。
5. 上記インナーシュートの上記上開口部近傍に周方向に等間隔で複数の貫通孔を設け、
   当該各貫通孔に上記スペーサを各々嵌合した状態において、上記各スペーサの各突出小片が上記各貫通孔を貫通してインナーシュート内周面側に突出するように構成し、
   上記カバーを逆截頭円錐形状に形成すると共に、当該カバーを上記インナーシュートの上記上開口部上に嵌合装着したとき、上記カバー外周面が上記突出小片に接触することにより、下向きの空気排出空間を形成するものである請求項４記載の粉粒体排出シュートにおける結露防止装置。

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