JPH09272631A

JPH09272631A - 粉粒体投入装置

Info

Publication number: JPH09272631A
Application number: JP8106083A
Authority: JP
Inventors: Hideyoshi Tanaka; 秀佳田中; Ryoji Ii; 良治伊比; Motohiro Morimura; 元博森村; Hisao Nawata; 久夫縄田; Tsuyoshi Oshimi; 強押見; Hidetaka Urakubo; 秀隆浦久保
Original assignee: Niigata Engineering Co Ltd; Kao Corp
Current assignee: Niigata Engineering Co Ltd; Kao Corp
Priority date: 1996-04-01
Filing date: 1996-04-01
Publication date: 1997-10-21

Abstract

(57)【要約】【課題】シュート内の粉粒体を全量確実に投入させる
ようにすること。【解決手段】粉粒体２４を溶解槽１５へ投入する筒形
状のシュート１１と、このシュートの内面において鉛直
方向の異なる位置に複数設置されてシュート内へ噴射空
気を噴射する補助噴射ノズル３２、上部噴射ノズル３
３、下部噴射ノズル３４とを有し、上部噴射ノズル及び
下部噴射ノズルの噴射状態下で、下部噴射ノズルの噴射
終了後所定時間経過後に上部噴射ノズルの噴射を終了さ
せるよう制御されたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粉粒体投入装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】粉粒体投入装置に類似した技術として、
特開平6-135561号公報記載の石炭塔が開示されている。
この石炭塔は、石炭塔ホッパ内での石炭の付着を防止す
ることを目的としてなされたものであり、ホッパ内に空
気噴射ノズルを設置し、この空気噴射ノズルからの空気
噴射タイミングを、ホッパゲートの開放後、ホッパから
の石炭落下開始時期と一致するように設定し、且つ、空
気噴射ノズルからの噴射空気をホッパの垂直面及び傾斜
面からホッパ内部へ向けて噴射されるものである。

【０００３】この噴射空気によって、落下中の石炭とホ
ッパの垂直面及び傾斜面との間に流動空気層を形成し
て、石炭のホッパへの付着を防止している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記石炭塔
の技術を粉粒体の投入装置に適用すると、空気噴射ノズ
ルから吹き出される噴射空気によって粉粒体がシュート
（ホッパ）内に舞い上がってしまい、噴射空気の噴射終
了後に、この舞い上がった粉粒体がシュートの内面や空
気噴射ノズルに付着して、粉粒体の全量を例えば槽内へ
投入できない。

【０００５】特に、多種類の粉粒体を槽内に供給して製
品等を製造する場合には、計量された粉粒体がシュート
を経て槽内へ計量通りに投入されないと、適正な組成の
製品等を製造することができない。

【０００６】本発明の課題は、上述の事情を考慮してな
されたものであり、シュート内の粉粒体を全量確実に投
入させることができる粉粒体投入装置を提供することに
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、粉粒体を所定箇所へ投入する筒形状のシュートと、
このシュートの内面において鉛直方向の異なる位置に複
数設置されて上記シュート内へ流体を噴射する噴射ノズ
ルとを有し、上記噴射ノズルは、上方側の噴射ノズル及
び下方側の噴射ノズルの噴射状態下で、上記下方側の噴
射ノズルの噴射終了後所定時間経過後に上記上方側の噴
射ノズルの噴射を終了させるよう制御されて構成された
ものである。

【０００８】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、上記上方側の噴射ノズルは上記シュー
トの上部に設置されて下向きに流体を噴射する上部噴射
ノズルであり、上記下方側の噴射ノズルは上記シュート
の下部に設置されて上記シュート内に旋回流を形成する
ように流体を噴射する下部噴射ノズルである。

【０００９】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の発明において、上記噴射ノズルは、上記上部噴射ノズ
ル及び上記下部噴射ノズルに加えて、上記上部噴射ノズ
ルの上方で、且つ上記シュートの入り口近傍に設置され
て、上記シュート内に（略下向きに）旋回流を形成する
ように流体を噴射する補助噴射ノズルを備えるものであ
る。

【００１０】請求項４に記載の発明は、請求項３に記載
の発明において、上記補助噴射ノズルの流体噴射は、上
記上部噴射ノズル及び上記下部噴射ノズルの流体噴射前
に終了するものである。

【００１１】請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４
に記載の発明において、上記シュートには、このシュー
ト内に粉粒体を供給するコンテナがコンテナバルブを介
して設置され、噴射ノズルの流体噴射は、上記コンテナ
バルブを閉弁して上記ホッパ及び上記コンテナを隔離し
た後に実施されるものである。

【００１２】請求項１に記載の発明には、次の作用があ
る。上方側の噴射ノズル及び下方側の噴射ノズルの噴射
状態下で、下方側の噴射ノズルの噴射終了後所定時間経
過後に、上方側の噴射ノズルの噴射を終了するよう制御
されたので、シュート内において、下方側の噴射ノズル
からの噴射流体により舞い上げられてシュート内壁等に
付着した粉粒体は、上方側の噴射ノズルから噴射された
流体により落下する。このため、粉粒体をシュート内に
残留させることなく、全量確実にシュートから所定箇所
へ投入させることができる。

【００１３】請求項２に記載の発明には、次の作用があ
る。下部噴射ノズルは（細くなり、粉粒体が付着しやす
い）シュート下部に付着する粉粒体を旋回流により取り
除き、舞い上がった粉粒体を下向きに流体を噴射する上
部噴射ノズルにより、粉粒体をシュート内に残留させる
ことなく、全量確実に所定箇所に投入させることができ
る。

【００１４】請求項３に記載の発明には、次の作用があ
る。噴射ノズルに、更に上部噴射ノズルの上方で、且つ
シュートの入口近傍に設置されて、シュート内に略下向
きに旋回流を形成するように流体を噴射する補助噴射ノ
ズルを備えることにより、上部噴射ノズル自身やシュー
ト入口付近に付着する粉粒体を取り除き、粉粒体をシュ
ート内に残留させることなく、全量確実に所定箇所に投
入させることができる。

【００１５】請求項４に記載の発明には、次の作用があ
る。補助噴射ノズルの流体噴射を、上部噴射ノズル及び
下部噴射ノズルの流体噴射前に開始／終了することによ
り、上部噴射ノズル自身やシュート入口付近に付着する
粉粒体を舞い上がらせた後に、上部噴射ノズルで下方へ
投入する。このため、粉粒体をシュート内に残留させる
ことなく、全量確実に所定箇所に投入させることができ
る。

【００１６】請求項５に記載の発明には、次の作用があ
る。コンテナバルブを閉弁してコンテナとシュートとを
隔離した後に、シュート内の各噴射ノズルから流体を噴
射させることから、この噴射流体によりシュート内に舞
い上がった粉粒体がコンテナ内に導入されない。このた
め、粉粒体はコンテナ内にも残留せず、コンテナ及びシ
ュート内の粉粒体を全量確実に所定箇所に投入させるこ
とができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は、本発明に係る粉粒体投入
装置の一つの実施の形態を示す全体構成の部分断面図で
ある。図２は、図１のコンテナを示す構成図である。図
３は、図１のIII-III 線に沿う矢視図である。図４は、
図１のIV-IV 線に沿う矢視図である。図５は、図１の補
助噴射ノズルを示し、（Ａ）が図１の VＡ部の拡大断面
図であり、（Ｂ）が図５（Ａ）の VＢ- VＢ線に沿う断
面図である。図６は、図１の上部噴射ノズルを示し、
（Ａ）が正面図であり、（Ｂ）が図６（Ａ）の VIＢ−
VIＢ線に沿う断面図である。図７は、図１の下部噴射ノ
ズルを示す図１の VII-VII線に沿う断面図である。図８
は、図１の粉粒体投入装置において、付着しにくい粉粒
体についての投入動作を示すフローチャートである。図
９は、図１の粉粒体投入装置において、付着し易い粉粒
体についての投入動作を示すフローチャートである。

【００１８】図１に示す粉粒体投入装置１０は、シュー
ト１１の下部にフレキシブルチューブ（布製）１２及び
シャッタ１３が順次連設され、シュート１１の上部にコ
ンテナ１４が設置されて構成され、所定箇所としての溶
解槽１５内へ所定量の粉粒体２４（図２）を投入するも
のである。溶解槽１５は、粉粒体投入装置１０から投入
された複数種類の粉粒体２４を溶解して、製品液を製造
するものである。

【００１９】シュート１１は、円錐筒形状であり、上部
シュートエレメント１６と下部シュートエレメント１７
とをフランジ１８にて接合して構成され、粉粒体２４を
フレキシブルチューブ１２及びシャッタ１３を介して溶
解槽１５内へ投入可能とする。このシュート１１の上部
シュートエレメント１６に支持プレート１９が連結さ
れ、この支持プレート１９の下部にロードセル２０が設
置され、このロードセル２０を介してシュート１１が架
台２１に支持される。この架台２１は、固定設置され
る。

【００２０】また、上記支持プレート１９の上部にはガ
イド脚２２が設置され、このガイド脚２２にコンテナ１
４の脚スカート２３が支持されて、コンテナ１４がシュ
ート１１に載置される。従って、上記ロードセル２０
は、シュート１１及びコンテナ１４の重量、並びにこれ
らの内部に付着した粉粒体２４の重量を検出する。

【００２１】ここで、コンテナ１４は、図２に示すよう
に、コンテナ本体２５の方形筒状部の下部四隅に上記脚
スカート２３が固着されたものであり、コンテナ本体２
５の下部円筒筒状部内にはバタフライバルブ型のコンテ
ナバルブ２６が開閉可能に設置される。コンテナ本体２
５内には、閉弁状態のコンテナバルブ２６に堰き止めら
れて、予め計量された粉粒体２４が収容可能とされる。
コンテナバルブ２６を開弁操作することにより、コンテ
ナ本体２５内の粉粒体２４がシュート１１内へ自然落下
により供給される。

【００２２】また、上記コンテナ１４には、図２に示す
ように、バルブ作動機構２８が取り付けられる。このバ
ルブ作動機構２８は、一端が上記脚スカート２２に揺動
可能に固定されたエアシリンダ２９ａと、該エアシリン
ダ２９ａに作動空気を出入れするエアチューブ２９ｂ，
２９ｂと、該エアチューブ２９ｂ，２９ｂ先端に設けら
れたエアコネクタ２９ｃ，２９ｃと、エアシリンダ２９
ａのピストン先端とコンテナバルブ２６の回転軸とを連
絡してコンテナバルブ２６の弁を開閉させるリンク３０
とからなる。上記エアコネクタ２９ｃ，２９ｃには、コ
ンテナ１４を移動してシュート１１の上部に設置した際
に、オペレータが粉粒体投入装置１０に設けられている
作動空気を出入れするエアチューブ（図示しせず）をそ
れぞれ接続する。これにより、エアシリンダ２９ａと粉
粒体投入装置１０の制御装置（図示せず）とが連絡され
た状態になり、バルブ作動機構２８によるコンテナバル
ブ２６の開閉操作が可能となる。

【００２３】尚、コンテナ１４におけるコンテナ本体２
５の外側に、図１に示すようなノッカ２７が配設され
る。このノッカ２７は、コンテナバルブ２６の開弁操作
後にコンテナ本体２５を打擲して、このコンテナ本体２
５の内壁面に付着した粉粒体をシュート１１内へ落下さ
せる。

【００２４】図１に示すように、上記フレキシブルチュ
ーブ１２は、シュート１１及びコンテナ１４の荷重の全
てをロードセル２０にて支持し計測し得るように伸縮性
を有し、シュート１１等の荷重がシャッタ１３以降に伝
わらないようにするものである。また、上記シャッタ１
３は、コンテナバルブ２６の開弁操作の前に開弁され、
シュート１１から溶解槽１５内へ粉粒体２４を投入し、
後述の操作終了後に閉弁されて、溶解槽１５内の蒸気が
シュート１１内へ侵入することを防止する。尚、蒸気の
侵入を防止するために、例えばシャッタ１３の下方の管
に、半径方向の内向きのエア噴射ノズルを複数設けても
良い。

【００２５】さて、シュート１１内には、鉛直方向の異
なる位置に噴射ノズルが設置される。つまり上部シュー
トエレメント１６の最上部に補助噴射ノズル３２が、上
部シュートエレメント１６の上部に上部噴射ノズル３３
が、下部シュートエレメント１７に下部噴射ノズル３４
がそれぞれ設置される。

【００２６】補助噴射ノズル３２は、上部シュートエレ
メント１６が最上部における同一水平面に複数個、例え
ば12個設置される。また、上部噴射ノズル３３は、上部
シュートエレメント１６の上部における同一水平面内に
複数個、例えば12個設置される。更に、下部噴射ノズル
３４は、下部シュートエレメント１７の上部及び下部に
複数個、例えば対向して２個設置される。

【００２７】上記補助噴射ノズル３２は、図３に示すよ
うに、上部シュートエレメント１６の周方向に沿って角
度φ（例えばφ＝30°）ごとの等間隔の位置に設置され
る。この補助噴射ノズル３２は、噴射する流体としての
噴射空気によって、主に上部噴射ノズル３３上に付着し
た粉粒体２４を噴き落とすために設けられる。

【００２８】更に、補助噴射ノズル３２は、図５（Ａ）
に示すように、大径部３５と小径部３６とが一体化して
構成され、空気通路３７を備える。この補助噴射ノズル
３２は、大径部３５の雄ねじ部３８が、シュート１１の
上部シュートエレメント１６に溶着されたボス３９に螺
合されて、小径部３６が上部シュートエレメント１６内
に突出して装着される。小径部３６の先端に、第１ノズ
ル孔４１、第２ノズル孔４２、第３ノズル孔４３、第４
ノズル孔４４及び第５ノズル孔４５が空気通路３７に連
通して穿設される。

【００２９】これらの第１ノズル孔４１〜第５ノズル孔
４５は、図５（Ｂ）に示すように、補助噴射ノズル３２
の軸線３２Ａに直交する面４６に沿って形成され、更に
シュート１１の鉛直上方を基準線４０とすると、この基
準線４０から角度θ₁ 、θ₂、θ₃ 、θ₄ 、θ₅ （例え
ばθ₁ ＝90°、θ₂ ＝130 °、θ₃ ＝165 °、θ₄ ＝18
5 °、θ₅ ＝220 °）の各位置に第１ノズル孔４１、第
２ノズル孔４２、第３ノズル孔４３、第４ノズル孔４
４、第５ノズル孔４５がそれぞれ形成される。これらの
第１ノズル孔４１〜第５ノズル孔４５から噴射される噴
射空気によって、シュート１１の上部シュートエレメン
ト１６内に下向きの旋回流が形成される。

【００３０】図４に示すように、上記上部噴射ノズル３
３は、上部シュートエレメント１６の周方向に沿って角
度γ（例えばγ＝30°）ごとの等間隔の位置Ｄ₁ 〜Ｄ₁₂
に設置される。それぞれの上部噴射ノズル３３は、図６
に示すように、扁平形状で先端部に多数のノズル孔４７
を備えたものであり、シュート１１における上部シュー
トエレメント１６の内壁面に取付ビス４８にて取り付け
られる。これらの上部噴射ノズル３３のノズル孔４７か
ら、上部シュートエレメント１６内壁面に沿って下方へ
向かう噴射空気が噴射される。

【００３１】図７に示すように、上記下部噴射ノズル３
４は、大径部４９、フランジ部５０及び小径部５１が一
体化して構成され、空気通路５２を備える。シュート１
１の下部シュートエレメント１７に溶着されたボス５３
に大径部４９が挿通され、フランジ部５０が上記ボス５
３の段部５４に係止された状態で、大径部４９の雄ねじ
部４９Ａに取付ナット５５が螺合されて、下部噴射ノズ
ル３４が下部シュートエレメント１７に取り付けられ
る。この取付状態で、小径部５１が下部シュートエレメ
ント１７内に突出される。この小径部５１に単一のノズ
ル孔５６が、空気通路５２に連通して穿設される。更
に、ノズル孔５６は、下部シュートエレメント１７の下
部噴射ノズル３４を含む水平面に対し、斜め下向きの噴
射空気を噴射して、下部シュートエレメント１７内に下
向きの旋回流を形成する。

【００３２】上述の補助噴射ノズル３２、上部噴射ノズ
ル３３及び下部噴射ノズル３４からの噴射空気の噴射
は、コンテナバルブ２６を閉弁して、シュート１１内が
コンテナ１４と隔離された状態で実施される。また、補
助噴射ノズル３２、上部噴射ノズル３３、下部噴射ノズ
ル３４からの噴射空気の噴射は個別に制御されるが、特
に、上部噴射ノズル３３及び下部噴射ノズル３４は、噴
射空気を同時に噴射した状態下で、下部噴射ノズル３４
の噴射終了後所定時間経過後に、上部噴射ノズル３３の
噴射を終了させるよう制御可能に構成される。

【００３３】次に、図８及び図９を用いて作用を説明す
る。 (A) 粉粒体が付着しにくい場合（図８）粉粒体２４がシュート１１やコンテナ１４内に付着しに
くい場合も付着し易い場合も、この粉粒体２４は、予め
計量された後にコンテナ１４内に収容される。

【００３４】粉粒体投入装置１０へ粉粒体２４の投入指
示が出力されると、シャッタ１３が開弁し（ステップＡ
−１）、コンテナバルブ２６が開弁されて（ステップＡ
−２）、コンテナ１４内の粉粒体２４がシュート１１内
を経て溶解槽１５内へ投入される。この投入途中でノッ
カ２７を作動させ（ステップＡ−３）、コンテナ１４の
コンテナ本体２５の内壁面に付着した粉粒体２４をシュ
ート１１内へ落下させた後、コンテナバルブ２６を閉弁
する（ステップＡ−５）。

【００３５】このコンテナバルブ２６の閉弁状態下で、
ロードセル２０によりシュート１１及びコンテナ１４の
重量を計測する（ステップＡ−６）。シュート１１及び
コンテナ１４の総重量は予め測定されて許容範囲を設け
て基準化されているので、この基準値と上記計測値とを
比較して、計測値が基準値の範囲内である場合にはシュ
ート１１及びコンテナ１４内に粉粒体２４が付着してい
ず、又、計測値が基準値の範囲を越えている場合には、
シュート１１又はコンテナ１４内に粉粒体２４が付着し
ていると判定する。

【００３６】シュート１１及びコンテナ１４内に粉粒体
２４が付着していないと判定されたとき（ステップＡ−
６のＹ）、補助噴射ノズル３２から噴射空気を噴射させ
（ステップＡ−７）、一定時間後に噴射を終了させる
（ステップＡ−８）。これにより、上部噴射ノズル３３
及びシュート１１入口付近に付着する粉粒体を取り除
き、後述する上部噴射ノズル３３の噴射により落下させ
る。次に、上部噴射ノズル３３及び下部噴射ノズル３４
から噴射空気を同時に噴射させ（ステップＡ−９）、そ
の後、まず下部噴射ノズル３４を噴射終了させる（ステ
ップＡ−１０）。この下部噴射ノズル３４の噴射終了後
所定時間経過後に上部噴射ノズル３３の噴射を終了させ
る（ステップＡ−１１）。

【００３７】上記補助噴射ノズル３２及び下部噴射ノズ
ル３４の噴射により、シュート１１内に下向きの旋回流
が形成され、シュート１１内に付着した粉粒体２４が上
記旋回流によって舞い上げられ、この旋回流の流れにの
って落下する。また、上部噴射ノズル３３からの噴射空
気により、シュート１１内に下方へ向かう流れが形成さ
れ、特に下部噴射ノズル３４の噴射終了後、シュート１
１内に舞い上げられた粉粒体２４が、上部噴射ノズル３
３からの噴射空気により積極的に落下する。その後、シ
ャッタ１３を閉弁して（ステップＡ−１２）粉粒体２４
の投入を完了する。

【００３８】このように、シュート１１及びコンテナ１
４内に粉粒体２４が付着していないと判定された場合に
おいても、上述したように基準値に許容範囲（例えば20
0g)を設けているので、更に許容範囲内の粉粒体２４の
付着を零にするためにステップＡ−７〜Ａ−１１の噴射
操作を行う。

【００３９】ロードセル２０により、シュート１１又は
コンテナ１４内に粉粒体２４が付着していると判定され
た場合には（ステップＡ−６のＮ）、上述の付着してい
ない場合と同様のステップＡ−７〜Ａ−１２を実施した
後、ロードセル２０により再度シュート１１及びコンテ
ナ１４の重量を計測する（ステップＡ−１３）。このと
きの計測値が前記基準値の範囲内であれば、粉粒体２４
の投入を完了し（ステップＡ−１３のＹ）、計測値が上
記基準値の範囲を超えていれば、警報を発信する（ステ
ップＡ−１３のＮ）。

【００４０】(B) 粉粒体が付着し易い場合（図９）この場合も、粉粒体２４が付着しにくい場合のステップ
Ａ−１〜Ａ−６と同様のステップＢ−１〜Ｂ−６を実施
する。ステップＢ−６で、シュート１１及びコンテナ１
４の計測値が前記基準値の範囲内である場合（ステップ
Ｂ−６のＹ）、補助噴射ノズル３２から噴射空気を噴射
させた後その噴射を終了させ（ステップＢ−７、Ｂ−
８）、次に上部噴射ノズルから噴射空気を噴射させた後
その噴射を終了させ（ステップＢ−９、Ｂ−１０）、次
に、下部噴射ノズルから噴射空気を噴射させた後その噴
射を終了させ（ステップＢ−１１、Ｂ−１２）、その
後、粉粒体２４が付着しにくい場合のステップＡ−７〜
Ａ−１２と同様のステップＢ−７〜Ｂ−１８を実施して
投入を完了する。

【００４１】このように、シュート１１又はコンテナ１
４内に粉粒体２４が付着していないと判定された場合に
おいても、上述したように基準値に許容範囲（例えば20
0g)を設けているので、更に許容範囲内の粉粒体２４の
付着を零にするためにステップＢ−７〜Ｂ−１８の噴射
操作を行う。

【００４２】ステップＢ−６で、シュート１１及びコン
テナ１４の計測値が前記基準値の範囲を超えている場合
（ステップＢ−６のＮ）、計測値が基準値の範囲内であ
る場合のステップＢ−７〜Ｂ−１８を実施した後、再度
ロートセル２０にてシュート１１及びコンテナ１４の重
量を計測する（ステップＢ−１９）。この計測値が前記
基準値の範囲内である場合に（ステップＢ−１９のＹ）
粉粒体２４の投入が完了し、計測値が基準値の範囲を超
えている場合（ステップＢ−１９のＮ）警報を発信す
る。

【００４３】上記実施の形態によれば、上部噴射ノズル
３３及び下部噴射ノズル３４の噴射状態で、下部噴射ノ
ズル３４の噴射終了後所定時間経過後に、上部噴射ノズ
ル３３の噴射終了するように制御されたので、シュート
１１内において下部噴射ノズル３４からの噴射流体によ
り舞い上げられて、シュート１１の内壁面や下部噴射ノ
ズル３４上に付着した粉粒体２４は、上部噴射ノズル３
３から噴射された噴射空気により落下する。このため、
粉粒体２４をシュート１１内に残留させることなく、全
量確実にシュート１１から溶解槽１５内へ投入させるこ
とができる。

【００４４】また、コンテナバルブ２６を閉弁して、コ
ンテナ１４とシュート１１とを隔離した後に、シュート
１１内の各噴射ノズル３２、３３、３４から噴射空気を
噴射することから、この噴射空気によりシュート１１内
に舞い上がった粉粒体２４がコンテナ１４内に導入され
ない。このため、粉粒体２４はコンテナ１４内にも残留
せず、コンテナ１４及びシュート１１内の粉粒体２４を
全量確実に溶解槽１５内へ投入させることができる。

【００４５】特に、多種類の粉粒体２４を溶解槽１５内
で配合して製品液を製造する場合、計量された粉粒体２
４はコンテナ１４からシュート１１内を経て溶解槽１５
内へ短時間で計量通り投入させることになるので、適正
な組成の製品液を製造することができる。

【００４６】尚、上記実施の形態では、シュート１１内
に、鉛直方向上方から下方に向かい異なった位置に補助
噴射ノズル３２、上部噴射ノズル３３、下部噴射ノズル
３４がそれぞれ設置されたものを述べたが、上記鉛直方
向の異なる２箇所の位置或いは４箇所以上の位置に空気
噴射ノズルが設置されたものでもよい。これらの場合に
は、最下方に配置された空気噴射ノズルの噴射終了後所
定時間経過後に、この最下方に配置された空気噴射ノズ
ルよりも上方の空気噴射ノズルが噴射を終了するよう制
御される。

【００４７】また、シュート１１及びコンテナ１４に粉
粒体２４が付着しているか否かの判定ロジックは以下の
ようにしても良い。即ち、図８（図９）におけるステッ
プＡ−１（ステップＢ−１）の前に、シュート１１及び
所定量（イ）を計量された粉粒体２４の入ったコンテナ
１４との全重量（ロ）を計測しておき、図８（図９）に
おけるステップＡ−６（ステップＢ−６）で粉粒体２４
投入後のシュート１１及びコンテナ１４との全重量
（ハ）を計量し、（ロ）−（ハ）の値が（イ）の許容範
囲内であるか否かを判定することで粉粒体２４の付着の
有無を判定する。こうすることにより、複数あるコンテ
ナ１４の重量をデータとして記憶しておく必要がない。

【００４８】尚、コンテナ１４の排出口を開閉する装置
としては、バタフライバルブ型のコンテナバルブ２６で
なくても良く、例えば、ゲートバルブやボールバルブそ
の他の形式のコンテナバルブで、閉弁時にシュート１１
を隔離し得るものであれば良い。更に、コンテナ１４の
排出口を開閉する装置の取り付け位置は、排出口におけ
る粉粒体２４の残留の可能性を減らすために、排出口下
端或いはその近傍にすることが好ましい。

【００４９】また、粉粒体２４を投入すべき所定箇所は
溶解槽１５に限らない。さらに、シュート１１の上部に
補強等のためにステーが半径方向に設けられる場合に
は、上記補助噴射ノズル３２や上部噴射ノズル３３は、
このステーを挟込んでステーと対称位置に配置するよう
にするとよい。特に、複数の補助噴射ノズル３２の内、
このステーを挟込む位置に配置された補助噴射ノズル３
２においては、該補助噴射ノズル３２の第５ノズル孔４
５または第２ノズル孔４２を、その中心線が、補助噴射
ノズル３２の軸線３２Ａに直交する面４６と角度α（例
えば、第５ノズル４５の場合がα＝10°、第２ノズル孔
４２の場合がα＝40°) となるように形成して、これら
の第５ノズル孔４５、第２ノズル孔４２からの噴射空気
が、ステー上面に向けて斜め下向きに噴射するように
し、ステー上に付着した粉粒体２４を噴き落とすように
するとよい。

【００５０】

【発明の効果】以上のように、本発明に係る粉粒体投入
装置によれば、シュート内の粉粒体を全量確実に投入さ
せることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明に係る粉粒体投入装置の一つの
実施の形態を示す全体構成の部分断面図である。

【図２】図２は、図１のコンテナを示す構成図である。

【図３】図３は、図１のIII-III 線に沿う矢視図であ
る。

【図４】図４は、図１のIV-IV 線に沿う矢視図である。

【図５】図５は、図１の補助噴射ノズルを示し、（Ａ）
が図１の VＡ部の拡大断面図であり、（Ｂ）が図５
（Ａ）の VＢ- VＢ線に沿う断面図である。

【図６】図６は、図１の上部噴射ノズルを示し、（Ａ）
が正面図であり、（Ｂ）が図６（Ａ）のVIＢ- VIＢ線に
沿う断面図である。

【図７】図７は、図１の下部噴射ノズルを示す図１のVI
I- VII線に沿う断面図である。

【図８】図８は、図１の粉粒体投入装置において、付着
しにくい粉粒体についての投入動作を示すフローチャー
トである。

【図９】図９は、図１の粉粒体投入装置において、付着
し易い粉粒体についての投入動作を示すフローチャート
である。

【符号の説明】

１０粉粒体投入装置１１シュート１４コンテナ１５溶解槽（所定箇所）２６コンテナバルブ３２補助噴射ノズル３３上部噴射ノズル３４下部噴射ノズル

フロントページの続き (72)発明者森村元博和歌山県和歌山市湊1334番地花王株式会社研究所内 (72)発明者縄田久夫東京都大田区蒲田本町１丁目９番３号株式会社新潟鐵工所エンジニアリングセンター内 (72)発明者押見強東京都大田区蒲田本町１丁目９番３号株式会社新潟鐵工所エンジニアリングセンター内 (72)発明者浦久保秀隆東京都大田区蒲田本町１丁目９番３号株式会社新潟鐵工所エンジニアリングセンター内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】粉粒体を所定箇所へ投入する筒形状のシ
ュートと、このシュートの内面において鉛直方向の異なる位置に複
数設置されて上記シュート内へ流体を噴射する噴射ノズ
ルとを有し、上記噴射ノズルは、上方側の噴射ノズル及び下方側の噴
射ノズルの噴射状態下で、上記下方側の噴射ノズルの噴
射終了後所定時間経過後に上記上方側の噴射ノズルの噴
射を終了させるよう制御されて構成された粉粒体投入装
置。
【請求項２】上記上方側の噴射ノズルは上記シュート
の上部に設置されて下向きに流体を噴射する上部噴射ノ
ズルであり、上記下方側の噴射ノズルは上記シュートの
下部に設置されて上記シュート内に旋回流を形成するよ
うに流体を噴射する下部噴射ノズルである請求項１記載
の粉粒体投入装置。
【請求項３】上記噴射ノズルは、上記上部噴射ノズル
及び上記下部噴射ノズルに加えて、上記上部噴射ノズル
の上方で、且つ上記シュートの入口近傍に設置されて、
上記シュート内に略下向きに旋回流を形成するように流
体を噴射する補助噴射ノズルを備える請求項２記載の粉
粒体投入装置。
【請求項４】上記補助噴射ノズルの流体噴射は、上記
上部噴射ノズル及び上記下部噴射ノズルの流体噴射前に
終了する請求項３記載の粉粒体投入装置。
【請求項５】上記シュートには、このシュート内に粉
粒体を供給するコンテナがコンテナバルブを介して設置
され、噴射ノズルの流体噴射は、上記コンテナバルブを
閉弁して上記ホッパ及び上記コンテナを隔離した後に実
施される請求項１乃至４のいずれか一に記載の粉粒体投
入装置。