JPH03140409A - 加圧型転炉に於ける副原料投入装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、加圧型転炉に於ける副原料投入装置に関する
。

〔従来の技術〕

吹錬中に転炉上方から炉内に副原料を投入するには、従
来第３図に示す副原料投入装置により行っている。即ち
、原料ホッパー１内の副原料２は、原料ホッパーのド端
に連なる秤量ホッパー３へＮ　ガス噴射ノズル４からＮ
２ガスを１１７’ｌ射して外気の侵入を防止し乍ら原料
ホッパー１のＦ端のゲート５を開いて秤量ホッパー３内
へ落下させる。

秤量ホッパー３内に定められた瓜の副原Ｆ４２　’　が
切出されるとゲート５が閉じられ、同時にＮ２ガスの噴
射も停止１−される。秤量ホッパー３で秤量された副原
料２′は、秤量ホッパー３の下端のゲート６を開いて中
間ホンパー７内に落下する。次いで副原料投入信号によ
り副原料投入シュート８の途中のゲート９が開かれ、同
時に転炉からのＣＯガスの噴き上げを防屯する為、中間
ホッパー７及び副原料投入シュート８へ夫々Ｎ２ガス噴
射ノズル１０及び■１からＮ２ガスを噴き込み、中間ホ
ッパー７の副原料２′を副原料払出しフィーダー１２に
より副原料投入シュート８へ払出し、該副原料投入シュ
ート８により転炉内へ投入される。

〔発明か解決しようとする課題〕

ところで、上記の副原料投入装置は、副原料払出しフィ
ーダー１２に所謂振動フィーダーか用いられる為、この
部分の振動が低部位へ伝わることを防ぎ且つ振動フィー
ダーの動きを阻害させないように中間ホッパー７と振動
フィーダーの間及び振動フィーダーと副原料投入ンユー
ト９の間にシール性の悪いエキスパンシヨンを用いてい
る。この為副原料投入時には炉内ガスの噴き出しを防Ｉ
Ｉ−する為、前述の如く中間ホッパー７及び副原料投入
シュート８へ夫々Ｎ２ガス１１ハ出ノズルＩＤ及び１１
からＮ２ガスを噴き込んでいる。

然し乍ら、このような手段では原［１投入装置を完全に
シールすることができない。また炉内には爆発性の有毒
なＣＯガスが充満しており、炉内ガス圧力が上昇した場
合にこのＣＯガスが系外へ漏れ出ないようにするには大
量のＮ２ガスが必要となり、現実の設備では副原料投入
時の炉内圧には自から限界が生じ、加圧操業の転炉では
原料投入時に系内の圧力を降下させる必要かあり、運転
手順の複雑化、降圧、昇圧に時間がかかり、製鋼作業の
能率低下を招いていた。

そこで本発明は、加圧型転炉へ副原料を投入する際炉内
の圧力を降下させることなく加圧状態で副原料を炉内に
投入できるようにした加圧型転炉に於ける副原料投入装
置を提供しようとするものである。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題を解決するための本発明の加圧型転炉に於ける
副原料投入装置は、吹錬中に転炉上方から転炉内に副原
料を投入する副原料投入装置に於いて、上方に遮断弁を
有する少くとも１個の副原料受は入れ口を備えたホッパ
ーに内部を加圧する為の開閉弁を有する不活性ガス噴出
通路と不活性ガス放出通路を設け、少くとも前記中間ホ
ッパーの下部を含みその下部に取付けられた副原料払出
しフィーダーを開閉弁を有する不活性ガス噴出通路と不
活性ガス放出通路を備えた圧力容器内に収納し、該圧力
容器の底を貫通して副原料投入シュートの入口を前記副
原料払出しフィーダーの払出し口に臨ませると共にその
途中に遮断弁を設け、該遮断弁よりも転炉側の副原料投
入シュートの途中に炉内ガス圧力検出装置を設け、副原
料投入時に前記検出装置により検出される炉内ガス圧力
と等しい圧力となるように前記不活性ガス噴出通路を開
いて中間ホッパーと圧力容器内に不活性ガスを噴入して
、副原料を副原料払出しフィーダーの駆動により副原料
投入シュートを通して炉内に投入するようにしたことを
特徴とするものである。

〔作　　用〕

上述の如く構成された本発明の加圧型転炉に於ける副原
料投入装置により炉内に副原料を投入するには、先ず副
原料受は入れ口の上方の遮断弁を開いて副原料を中間ホ
ッパー内に受は入れて所定量チャージし、遮断弁を閉じ
る。次に炉内ガス圧力検出装置により炉内ガス圧力を検
出し、その検出した炉内ガス圧力と中間ホッパー内及び
圧力容器内の圧力が等しくなるように不活性ガス噴出通
路を開いて中間ホッパー内及び圧力容器内に不活性ガス
を噴き込む。次いで副原料投入シュートの途中の遮断弁
を開き、圧力容器内の副原料払出しフィーダーを駆動し
て中間ホッパー内にチャージした所定量の副原料を副原
料投入シュートへ払出し、ここから副原料を炉内へ投入
する。副原料を炉内へ投入した後、中間ホッパー内及び
圧力容器内の不活性ガスを夫々不活性ガス放出通路を開
いて放出し、不活性ガスの放出終了と同時に不活性噴出
通路を閉じて不活性ガスの噴き込みを終了させる。そし
て再び副原料受は入れ口の上方の遮断弁を開いて副原料
を中間ホッパー内に受は入れて所定量チャージし、遮断
弁を閉じる。以後前記と同じ工程が行われる。かくして
加圧型転炉の炉内圧力を降下させることなく、加圧状態
で副原料を炉内へ投入することができる。

〔実　施　例〕

本発明の加圧型転炉に於ける副原料投入装置の一実施例
を第１図によって説明すると、１５．１５’は副原料の
秤量ホッパーで、その上端に夫々副原料払出しフィーダ
ー１Ｂ、　１ｆ３’が設けられ、その副原料払出しフィ
ーダー１６．１６’の払出し口１７゜１７′が中間ホッ
パー１８の上面に備えた遮断弁１９゜１９’を有する副
原料光は入れ口２０．２０’　に連通されている。中間
ホッパー１８の下部は圧力容器２１内に収納され、中間
ホッパー１８の下端には圧力容器２１内で副原料払出し
フィーダー２２が設けられ、その副原料払出しフィーダ
ー２２の払出し口２３が圧力容器２１内に貫通した副原
料投入シュート２４の上端の受は口２５内に配されてい
る。副原料投入シュート２４の下端は図示せぬが炉口フ
ードを貫通して転炉炉口内に配されている。副原料投入
シュート２４の上部の途中には遮断弁２６が設けられ、
その遮断弁２６よりも下方の副原料投入シュート２４の
途中には炉内ガス圧力検出装置２７が設けられている。

前記中間ホッパー１８及び圧力容器２１には夫々不活性
ガス噴出通路２８．２９が設けられ、その不活性ガス噴
出通路２８．２９の開閉弁３０．３１が前記炉内ガス圧
力の検出装置２７に連繋された制御装置３２により中間
ホッパー１８及び圧力容器２１内が炉内ガス圧力と等し
い圧力となるように開閉制御されるようになっている。

また前記中間ホッパー１８及び圧力容器２１には夫々不
活性ガス放出通路３３．３４が設けられ、その不活性ガ
ス放出通路３３．３４に夫々開閉弁３５、３８が設けら
れている。

このように構成された実施例の加圧型転炉に於ける副原
料投入装置により炉内に副原料を投入するには、先ず中
間ホッパー１８の上面に備えられている副原料光は入れ
口２０．２０’のいずれかの、例えば副原料光は入れ目
２０の遮断弁１９を開き、秤量ホッパー１５内の副原料
Ａをその下端の副原料払出しフィーダー１６の駆動によ
り払出し口１７から払出し、副原料光は入れ目２０を通
して中間ホッパー１８内に受は入れ、所定量チャージし
て遮断弁１９を閉じる。次に炉内ガス圧力検出装置２７
により炉内ガス圧力を検出し、その検出信号が制御装置
３２に送られ、この検出信号により制御装置３２が不活
性ガス噴出通路２８．２９の開閉弁３０．３１を開く結
果、中間ホッパー１８内及び圧力容器２１内に不活性ガ
スが噴き込まれ、炉内ガス圧力と等しい圧力まで上昇せ
しめられる。次いで副原料投入シュート２４の途中の遮
断弁２６を開き、圧力容器２１内の副原料払出しフィー
ダー２２を駆動して中間ホッパーＬ８内にチャージした
所定量の副原料Ａを払出し口２３より副原料投入シュー
ト２４へ払出し、ここから副原料Ａを炉内へ投入する。

副原料Ａを炉内へ投入した後遮断弁２６を閉じると共に
中間ホッパー１８内及び圧力容器２Ｉ内の不活性ガスを
夫々不活性ガス放出通路３３．３４の開閉弁３５．３８
を開いて放出し、不活性ガスの放出終了と同時に不活性
ガス噴出通路２８２９の開閉弁３０．３１が閉じられて
不活性ガスの噴き込みが終了する。そして再び副原料光
は入れ目２０の上方の遮断弁１９を開いて副原料Ａを、
或いは他方の副原料光は入れ口２０′の上方の遮断弁１
９′を開いて副原料Ｂを、中間ホッパー１８内に受は入
れて所定量チャージし、遮断弁１９或いは１９′を閉じ
る。以後前記と同じ工程が行われる。かくして加圧型転
炉の炉内圧力を降下させることなく・、加圧状態で副原
料ＡやＢを炉内に投入することができる。

上記実施例は副原料Ａ或いはＢをバッヂ式に炉内に投入
する場合であるか、副原料を連続して炉内に投入する場
合には、上記副原料投入装置を複数並列に設けて、切替
使用すると良い。例えば第２図に示す如く副原料投入シ
ュート２４の上部を２本に分岐し、この分岐した２木の
副原料投入シュート２４ａ、　２４ｂに前記構成の副原
料投入装置を設ける。そして炉内ガス圧力と均圧状態に
した一方の副原料投入装置の副原料投入シュート２４ａ
から前記実施例と同様に所定量の副原ｆ’ｌ　Ａを炉内
に投入した後遮断弁２６を閉じると同時に、Ｐめ炉内ガ
ス圧力と均圧状態にしておいた他／、の副原料投入装置
の副原料投入ンユート２４ｂの遮断弁２６′　を開き、
圧力容器２１′内の副原料払出しフィーダー２２′を駆
動して予め中間ホッパー１８′　にチャージしておいた
所定量の副原料Ａを払出し口２３′　より副原料投入シ
ュート２４ｂへ払出し、ここから副原料Ａを炉内へ投入
する。こうして２基並列に設けた副原料投入装置を交互
に使用することにより副原料Ａを連続的に加圧状態の炉
内に投入することができる。

尚、この実施例に於いて加圧状態の炉内に連続的に投入
する副原料はＡに限るものではなく、Ａ。

Ｂと交互に切替えながら連続的に投入する場合もあり、
或いはＡ、Ｂ、ＣＤと順次切替えながら連続的に投入す
る場合もある。このような場合、一方の副原料投入装置
側の秤量ホッパー１５．１５’に副原料Ａ、Ｂが供給さ
れ、他方の副片１′−１投入装置側の秤量ホッパー１５
．　１５’　に副原料Ａ、Ｂ或いはＣ，Ｄが供給される
ものである。

また中間ホッパー１８．１８’の副ｆ＋に料量は入れ口
２０、２０’　に接続される副原１４　供給手段は、上
記実施例の秤量ホッパー１５．１５’　、副原１′［払
出しフィーダー１６．１６’　に限るものではない。

〔発明の効果〕

以上の説明で判るように本発明の加圧型転炉に於ける副
原料投入装置によれば、加圧１（ＩＪ転炉へ副原料を投
入する際、従来のように炉内の圧力を降下させる必要が
無く、加圧状態で副原料を炉内に投入できるので、加圧
操業の転炉に於ける運転手順が簡素化され、且つ従来降
圧、ｙ１圧に要した時間が削減されて製鋼作業の能率か
δしく向上するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の加圧型転炉に於ける副原料投入装置の
一実施例を示す図、第２図は他の実施例を示す図、第３
図は従来の転炉に於ける副原料投入装置を示す図である
。 １８、１８’・・・中間ホッパー　　　１９．１９’　
　・・遮断弁２０、２０’　・・・副原料量は入れ口２
１、２１’・・・圧力容器 ２２、２２’　・・・副原料払出しフィーダー２３、２
３’　・・・払出し口 ２４．２４ａ、２４ｂ−副原料投入シュート２６２６′
・・・遮断弁 ２７・・・炉内ガス圧力検出装置 ２８、２９・・不活性ガス噴出通路 ３０、３１・・・開閉弁　　　　　　　３２・・・制御
装置３３、３４・・・不活性ガス放出通路　３５．３６
・・・開閉弁第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）吹錬中に転炉上方から転炉内に副原料を投入する副
   原料投入装置に於いて、上方に遮断弁を有する少くとも
   １個の副原料受け入れ口を備えた中間ホッパーに内部を
   加圧する為の開閉弁を有する不活性ガス噴出通路と不活
   性ガス放出通路を設け、少くとも前記中間ホッパーの下
   部を含みその下部に取付けられた副原料払出しフィーダ
   ーを加圧用の不活性ガス噴出装置と不活性ガスを放出す
   る装置を備えた圧力容器内に収納し、該圧力容器の底を
   貫通して副原料投入シュートの入口を前記副原料払出し
   フィーダーの払出し口に臨ませると共にその途中に遮断
   弁を設け、該遮断弁よりも転炉側の副原料投入シュート
   の途中に炉内ガス圧力検出装置を設け、副原料投入時に
   前記検出装置により検出される炉内ガス圧力と等しい圧
   力となるように前記不活性ガス噴出通路を開いて中間ホ
   ッパーと圧力容器内に不活性ガスを噴入して、副原料を
   副原料払出しフィーダーの駆動により副原料投入シュー
   トを通し炉内に投入するようにしたことを特徴とする加
   圧型転炉に於ける副原料投入装置。