CN217149230U - 一种高炉返料皮带事故停运状态下处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高炉返料皮带事故停运状态下处理装置，属于高炉炼铁工艺生产技术领域。技术方案是：包含料仓、振动筛、返料溜槽、溜槽主管、返料皮带机和溜槽副管，料仓位于振动筛的上方，返料溜槽为倾斜状态，返料溜槽的上端位于振动筛的下方，返料溜槽的下端分别与溜槽主管和溜槽副管相连接，所述溜槽主管为倾斜布置，溜槽副管为竖直布置，溜槽主管的倾斜角度与返料溜槽的倾斜角度相同，溜槽主管的出料口位于返料皮带机的上方。本实用新型的有益效果是：能够避免高炉紧急休风或未筛分的原燃料入炉对高炉炉况的影响。

Description

一种高炉返料皮带事故停运状态下处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种高炉返料皮带事故停运状态下处理装置，属于冶金行业高炉炼铁工艺生产技术领域。

背景技术

高炉正常生产状态下，原燃料通过矿焦槽的料嘴给料器进入矿焦振动筛，筛下返焦矿通过反料溜槽落入返料皮带，进而运至返料仓。当返料皮带故障停止工作时，如果继续振料，一是返料将皮带系统压坏，迫使高炉无计划长时间休风，给高炉带来不可估量影响；二是返料顶至筛底，振筛起不到筛分效果，相当于未筛的原燃料入炉，引起高炉透气性变差、炉墙结厚等炉况失常情况的出现，严重的影响了高炉长期稳定顺行；三是事故后处理增加了工人的劳动强度。为此，当高炉矿焦仓返料系统异常情况时，如何安全有序的对返料的处理，对高炉安全、稳定、有序的生产至关重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高炉返料皮带事故停运状态下处理装置，能够避免高炉紧急休风或未筛分的原燃料入炉对高炉炉况的影响，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种高炉返料皮带事故停运状态下处理装置，包含料仓、振动筛、返料溜槽、溜槽主管、返料皮带机和溜槽副管，料仓位于振动筛的上方，返料溜槽为倾斜状态，返料溜槽的上端位于振动筛的下方，返料溜槽的下端分别与溜槽主管和溜槽副管相连接，所述溜槽主管为倾斜布置，溜槽副管为竖直布置，溜槽主管的倾斜角度与返料溜槽的倾斜角度相同，溜槽主管的出料口位于返料皮带机的上方。

所述溜槽主管上还设有人孔，人孔上设有人孔盖。

所述溜槽主管上的人孔与溜槽副管的管口相对应。

所述溜槽主管上设有主管插板和与主管插板相配合的插板销。

所述溜槽副管上设有副管插板。

所述溜槽主管和溜槽副管的内壁上均设有陶瓷耐磨衬板。

采用本实用新型，当返料系统出现异常停止工作时，将溜槽副管上的副管插板拔出，再将溜槽主管上的主管插板插上，使返料通过溜槽副管下落至平台上。

本实用新型的有益效果是：能够在返料系统出现异常停止工作状态时，使返料快速通过溜槽副管放置至平台上，从而避免了高炉紧急休风或将未筛分的原燃料入炉对高炉炉况的影响，实现了高炉的长周期稳定顺行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图；

图中：1-料仓；2-振动筛；3-返料溜槽；4-人孔；5-插板销；6-主管插板；7-溜槽主管；8-返料皮带机；9-陶瓷耐磨衬板；10-溜槽副管；11-称量斗；12-副管插板；13-人孔盖、Ⅱ-二层平台、Ⅲ-三层平台。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1-3，一种高炉返料皮带事故停运状态下处理装置，包含料仓1、振动筛2、返料溜槽3、溜槽主管7、返料皮带机8和溜槽副管10，料仓1位于振动筛2的上方，返料溜槽3为倾斜状态，返料溜槽3的上端位于振动筛2的下方，返料溜槽3的下端分别与溜槽主管7和溜槽副管10相连接，所述溜槽主管7为倾斜布置，溜槽副管10为竖直布置，溜槽主管7的倾斜角度与返料溜槽3的倾斜角度相同，溜槽主管7的出料口位于返料皮带机8的上方。

在本实施例中，参照附图1-3，振动筛2位于三层平台Ⅲ上，返料皮带机8位于二层平台Ⅱ上。

（1）矿焦料仓1中的料通过仓嘴处的给料机进入振动筛2筛分，筛上料为筛后合格的物料进入称量斗11，并通过主皮带供给高炉，而筛下物为返料通过溜槽主管7进入返料皮带机8进入返料仓。

（2）在返料溜槽3下表面上开孔，该孔为三岔口，孔的大小350×800mm与溜槽副管10横截面尺寸一致，溜槽副管10焊接于返料溜槽3的三叉口开孔部位并保证良好的密封，不漏料，同时三叉口位置处贴陶瓷耐磨料，溜槽副管10垂直于二层平台，并穿过二层平台至一层空间内。

（3）溜槽主管7为普通的Q235B钢板制作即可，钢板厚度10mm，主管外尺寸横截面尺寸500×800mm，内部贴耐磨陶瓷衬板9防止返料磨损溜槽，在三叉口位置下方溜槽主管7上开孔并设置主管插板6，板厚度10mm，孔的大小为800×12mm，保证插板轻松插入与拔出；拔出后用插拔硝5将主管插板6固定即可，防止正常生产时插板自动脱落堵塞溜槽主管7。

（4）溜槽副管12为普通的Q235B钢板制作即可，钢板厚度10mm，副管12外尺寸横截面尺寸350×800mm，在溜槽副管12上开孔并设置副管插板10，孔的大小800×12mm，保证副管插板10轻松插入与拔出。副管插板10的位置应靠近三叉口位置，防止正常生产时溜槽副管处的积料过多，特别是矿筛时，矿的体积密度大，造成此处的积料负荷大，对设备不利。在溜槽副管插板10至三岔口内部贴耐磨陶瓷衬板9，溜槽副管12其它区域可以不贴耐磨陶瓷衬板9。

（5）在返料溜槽主管7三叉口上方设置人孔4，人孔4尺寸500×500mm，当原燃料较湿的时，三叉口处积料容易板结，可以通过人孔4使用桶料工具将结料捅掉。

（6）当返料系统出现异常停止工作时，将溜槽副管12上的副管插板10拔出，打开人孔4检查三叉口处积料是否板结，如板结需使用桶料工具将其处理下料，再将溜槽主管7上的主管插板6插上，使返料快速经三叉口通过溜槽副管12放置至一层平台上。二层平台一般高度矮、空间小、设备多，不利于落下的返料清理工作，增加工人的劳动强度。

Claims (6)

1.一种高炉返料皮带事故停运状态下处理装置，其特征在于：包含料仓（1）、振动筛（2）、返料溜槽（3）、溜槽主管（7）、返料皮带机（8）和溜槽副管（10），料仓（1）位于振动筛（2）的上方，返料溜槽（3）为倾斜状态，返料溜槽（3）的上端位于振动筛（2）的下方，返料溜槽（3）的下端分别与溜槽主管（7）和溜槽副管（10）相连接，所述溜槽主管（7）为倾斜布置，溜槽副管（10）为竖直布置，溜槽主管（7）的倾斜角度与返料溜槽（3）的倾斜角度相同，溜槽主管（7）的出料口位于返料皮带机（8）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种高炉返料皮带事故停运状态下处理装置，其特征在于：所述溜槽主管（7）上还设有人孔（4），人孔（4）上设有人孔盖（13）。

3.根据权利要求2所述的一种高炉返料皮带事故停运状态下处理装置，其特征在于：所述溜槽主管（7）上的人孔（4）与溜槽副管（10）的管口相对应。

4.根据权利要求1所述的一种高炉返料皮带事故停运状态下处理装置，其特征在于：所述溜槽主管（7）上设有主管插板（6）和与主管插板（6）相配合的插板销（5）。

5.根据权利要求1所述的一种高炉返料皮带事故停运状态下处理装置，其特征在于：所述溜槽副管（10）上设有副管插板（12）。

6.根据权利要求1所述的一种高炉返料皮带事故停运状态下处理装置，其特征在于：所述溜槽主管（7）和溜槽副管（10）的内壁上均设有陶瓷耐磨衬板（9）。

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