CN102300632B - 用于处理颗粒状材料的具有竖直喷射的缝隙喷嘴的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于处理颗粒状材料的设备(10)，具有用于处理材料的过程室(16)以及由相叠的导风板构建的底面(14)，在导风板之间能够将过程空气引入过程室中。导风板的设置方式为，在过程室(16)中形成方向相反地指向的产品流和过程空气流(34)和(36)，产品流体和过程空气流体沿出发区相遇且竖直向上转向，在底面中的出发区中设置竖直向上喷射的缝隙喷嘴(30)，其具有通过两个壁限定的种中心的液体缝隙以及设置在中心的液体缝隙两侧的喷射空气缝隙。在液体缝隙中设置梳状的中间层，其放置在两个限定液体缝隙的壁之间，中间层的齿朝液体缝隙的口部的方向延伸。

Description

用于处理颗粒状材料的具有竖直喷射的缝隙喷嘴的设备

技术领域

本发明涉及一种用于处理颗粒状材料的设备，具有用于处理材料的过程室，以及具有由相叠的导风板构建的底面，在导风板之间可以将过程空气引入过程室中，其中，导风板的设计方式为，在过程室中形成方向相反地定向的产品流和过程空气流，它们沿出发区相遇且竖直向上折转，其中，在底面中的出发区中设置竖直向上喷射的缝隙喷嘴，其具有由两个壁限定的中央的液体缝隙，液体可通过液体缝隙发射出，还具有设置在中央的液体缝隙旁的喷射空气缝隙，喷射空气可通过喷射空气缝隙发射出以雾化液体。

背景技术

此类设备从DE10129166C1中公开。

用于处理颗粒状材料的设备具有过程室，其具有底面，该底面由相叠的导风板构建，在导风板之间设计有狭缝。导风板被设计成环形金属板，从而存在圆形的狭缝。此外环形金属板设计成，在旋转(durchdrehender)的过程空气上形成径向外部的从外向内指向的第一流体和径向内部的从内向外指向的第二流体。这两个反向的流体沿圆形的出发区相遇且转向成竖直向上指向的流体。这些流体由过程空气以及由过程空气致动的材料粒子组合而成。

在出发区中分布地设置一个或多个竖直向上喷射的喷嘴。该喷嘴具有通过两个壁限定的中央的液体缝隙，液体可通过液体缝隙发射出。中央的液体缝隙的两侧设置喷射空气缝隙，喷射空气通过喷射空气缝隙发射出以雾化液体。

DE19904147A1公开了一种设备，其中，两个反向的流体沿圆形底面的直径相遇。在相应的出发区中设置一个或多个用于喷射液体的喷嘴。

喷射的液体具有非常宽的喷射谱带，其从稀薄液体经高黏度直至胶状以及可具有或多或少的悬浮颗粒的较大聚合体。

因此可能的是，在喷嘴的完全特定的预设的缝隙宽度和缝隙几何形状的情况下难以适应于不同液体的不同特性。通常这种喷射喷嘴展示了完全特定的缝隙宽度，该缝隙宽度是不可变的且大致在0.1mm至1.0mm的范围中选择，其在相对较宽的液体谱带的情况下允许或多或少良好的喷射结果。

可以利用这种喷嘴喷射的液体不仅包括液体物质，比如有机的或含水的溶液，而且也包括分散物、熔融物、悬浮物或也包括由粉末构成的、但流体技术上具有液体特征的流体介质。

DE4110127C2已经公开了一种缝隙喷嘴，其在液体缝隙中具有一种结构，该结构负责改善喷射结果。此外该结构或异形体由所谓的箭头升降面(Pfeilenhubflaechen)构成。

在应用实践中被证明不利的是，喷射液体的固体成分可以沉降到精细的结构凹槽中，在此在一些位置上进行烘烤且最终完全阻碍液体穿过。

发明内容

本发明的目的在于，进一步改进用于此类设备的缝隙喷嘴，使得其可以简单地制造和安装，并且容易与液体的不同特性相匹配。

根据本发明该目的如下实现，即在液体缝隙中设置梳状的中间层，其设置在两个限定液体缝隙的壁之间，其中，中间层的齿部朝液体缝隙的口部方向延伸。

该措施具有多个优点。一方面缝隙宽度可以非常简单地进行改变，使得不同厚度的梳状的中间层设置在限定液体缝隙的两个壁之间。

同时中间层开辟了一种可能性，实现了完全定义的缝隙宽度，而不必实施耗费的调整，这是因为中间层同时用作限定液体缝隙的壁之间的间隔保持件。

在安装方面也可简单地实施，人们仅须相互拆除两个壁，移除梳状的中间层并且比如通过另一个具有更小或更大的厚度来代替。

关于喷射结果的优点在于，通过不同成型的梳状中间层可以简单地与需喷射的液体的不同特性相适应。液体穿过液体缝隙朝其口部流入梳状中间层的齿部之间的中间室。通过改变形状、长度、宽度、齿部之间的中间室或通过改变齿部的形状可以针对特定的需喷射的液体提供最佳的中间层。

如果液体相对稀薄且含有少量容易发生粘接或结块的固体成分，可以在齿之间设置相对易损的(filigrane)齿或空隙。

如果要喷射具有较高的固体成分的高黏度的液体，可以将单个齿之间的间隔相应较大或相应地成型，从而确保这种有难度的液体可以穿过液体缝隙运送，而不会存在沉积物、结块或甚至完全的堵塞。人们可以供应这种具有一整组梳状中间层的缝隙喷嘴，其分别针对确定的液体特性是最佳的，从而使用者在现场可以使用各最佳的梳状的中间层。由于简单的拆卸和安装可能性可以简单以及迅速地实施这种改装。

梳状的中间层的优点还在于，这种喷嘴在用完之后可以简单地清洁，其中，比如可以将两个限定液体缝隙的壁相互移远并且取出梳状的中间层且进行清洁。

齿朝液体缝隙的口部方向的对齐得到了也能将难度较大的液体定向地以及有针对性地朝液体缝隙的口部引导，从而在此取消始终均匀设计的液体膜，其之后通过从喷射空气缝隙出来的喷射空气喷射到均匀的液体雾中。

这特别在大量使用缝隙喷嘴的领域中是重要的，即在制药学领域。液体分布越精细和越均匀，则同样导致尽可能均匀和精细地分布在需处理的材料的表面上。针对涂料而言，可以由此实现在比如药片的覆盖物上的非常均匀和精细地封闭的层厚。针对颗粒而言可以实现具有非常狭窄的颗粒粒子分布。最后在这些过程中也将喷射喷嘴置入其中的装置的结构也起到一个作用，即针对成功处理的基本前提也展现出均匀喷射的液体。

运行该设备时的优点在于，竖立的、向上喷射的喷射喷嘴在运行中断或故障时可以直至液体缝隙的上边缘保持以喷射液体填充。由于这些液体会导致干燥，存在的危险在于，液体凹槽在故障或中断时，在喷射液体部分地从缝隙中流走或流出、粘接以及在重新启动之前必须要清洁。竖立的布置实现了液体缝隙直至其上边缘保持被填充。在所有情况下会在缝隙的表面上形成干燥液体薄皮，但其在重新启动时被吹走。即使是在非常易损的腔室结构中也可以防止喷射液体干燥且因此防止腔室结块。

根据出发区设计成圆形或直线形的不同，喷射喷嘴是直线形或弯曲的。

在本发明的另一种设计中中间层夹入两个壁之间。

该措施的优点在于，这里可以特别简单地安装或拆卸液体缝隙，其中，将中间层简单地夹入两个壁之间。由此也在无较大公差的情况下预设出准确定义的缝隙宽度。人们必须想到，针对更大的装置这种缝隙喷嘴可以具有数米范围的长度，但缝隙宽度位于0.1和1.0mm之间的范围中。此类梳状中间层可以相对简单地制造，比如由金属材料制成，其中，结构可以简单地冲制或光刻出。此类较薄的金属板是柔韧的，从而使其能够毫无问题地置入弯曲的缝隙喷嘴中，比如圆形或圆弧段形的缝隙喷嘴。

在本发明的另一种设计中中间层被设计成平板形的梳状的结构，其在一端设计成封闭的梳脊，齿从梳脊上耸起。

该措施的优点在于，也可以毫无问题地制造相对较大的、即长形的中间层，其由于封闭的梳脊具有足够的机械稳定性。

在本发明的另一种设计中梳状的中间层设计方式为，梳脊的区域中的齿之间的空腔展示出通向液体缝隙的入流侧的进入孔。

该措施的优点在于，以非常简单的方式将进入孔设计到液体缝隙的入流侧的端部中。

如果人们想象通过两个外部的矩形平板限定液体缝隙，则如此安装齿状的中间层，使得其在入流侧的端部从端部耸起的高度为，使得暴露出梳脊的区域中的齿之间的一些空腔。通过这些空腔可以将液体引入齿之间的液体缝隙中。

不设置额外的钻孔或进入孔，其通过梳脊的区域中的齿之间的开孔或洞穴提供。

在本发明的另一种设计中液体缝隙具有出流侧的第一分段，其具有由中间层的厚度预设的缝隙宽度，在第一分段上在入流侧具有更宽的第二分段，在第二分段中中间层设计得更厚。

该措施的巨大优点在于，中间层可以被夹入两个壁之间的入流侧设计得厚得多的区域中。这里可以采用相对较高的夹紧力，不用担心中间层变形。

在出口侧的第一分段中中间层相应地设计成更窄且也两个壁之间的间隔也相应地较窄，从而提供0.1至1.0mm的范围中的所需的或必需的较小的缝隙宽度。

在较宽的基座上，即在第二分段中中间层可以设计成宽得多，大约2至5mm，以便能够接纳相应较高的夹紧力。壁具有相应的梯级。

由此可以非常灵活地改变缝隙宽度，其中，比如当人们想将缝隙宽度加宽0.05mm，则在两个壁之间夹入相应地以0.05mm加宽的基座。

这特别令人印象深刻地展示了相对于需喷射的液体的较高的可变性。

在本发明的另一种设计中，第二分段中的中间层同样设计成梳状结构。

该措施的优点在于，通过梳状的构造存在如前所述的可能性，提供进入孔或洞穴，液体通过进入孔或洞穴首先可以进入较宽的第二分段且之后由第二分段引入较窄的第一分段。

在本发明的另一种设计中中间层由设置在第一分段中的梳状结构以及设置在第二分段中的另一个梳状结构组合而成。

该措施的优点在于，分别鉴于需喷射的液体可以构建最佳的齿状的中间层，即通过组合两个这种梳状的结构，它们分别对于保持中间层以及引导喷射液体最佳地设计。

如果人们比如想在已经存在的装置中将缝隙宽度加宽0.05mm，则采用不仅在基座上、即较宽的第二分段上而且在第一分段上以0.05mm加宽设计的结构，从而无须对壁实施任何改变。

在本发明的另一种设计中，可以将较窄的梳状的结构置入较宽的另一个梳状的结构的齿中的狭长缝隙中。

该措施的优点在于，可以非常简单地完成之前提到的结构。

这样首先可以提供下部的较宽的梳状结构且可以将第一分段的接下来较窄的梳状的结构置入齿中的狭长缝隙中。这两个部分可以比如为了清洁非常简单地相互拆开且之后重新接合到一起。

在本发明的另一种设计中，如前所述，将两个壁设计成分级的且贴靠在相互组合的梳状中间层的外侧面上。

该措施的优点在于，在液体缝隙的整个内侧面上存在中间层和壁之间的贴靠。

在本发明的另一种设计中，壁的外侧面形成喷射空气缝隙的各内壁。

该措施的优点在于，通过结构上简单的措施、即通过拉近两个壁的外侧面就已经提供了外部的喷射缝隙的壁。

结合该设计的优点在于，与壁的外侧面间隔地分别设置一个外壁，其分别形成喷射缝隙的外部的壁。

该措施的巨大优点在于，喷嘴在其口部区域可以由四个壁构成、即限定液体缝隙的两个内壁以及朝其外侧面间隔设置的两个外壁。

这样就需要在口部区域的四个壁以及中间层，用以提供喷嘴的整个口部特性。

这通过简单制造的构件来完成且喷嘴要么用于改装或用于清洁被拆卸并且又重新组装到一起。

其特别的优点在于，将缝隙喷嘴在制药领域中使用，其中提供了清洁组装装置的特别高的要求。

在本发明的另一种设计中，在该关系中限定液体缝隙以及喷射空气缝隙的壁被设计成平板状的构件，其安装在共同的基座上且被夹紧。

如前所述，需要相对较少的构件来构造喷嘴。这里可以特别简单地实施四个壁的安装以及用于保持内部的中间层的夹紧。

在本发明的另一种设计中，在缝隙喷嘴的纵向上观察各安装一个端部件，其将喷嘴的主体在纵向端部处封闭。

具有前述特征的该措施的特别的优点在于，实现了非常紧凑地构建的封闭的喷嘴主体，其可以简单地操作以及在相应的装置中使用。喷嘴的主体在底面侧通过基座封闭，侧面通过引导至喷射空气缝隙的口部的外壁封闭，在端侧的纵向端部上主体通过端部件来封闭。

在本发明的另一种设计中在喷射空气缝隙中设置梳状的鼻部。

该措施的优点在于，鼻部实现了对喷射空气强加一定的方向转矩，从而喷射空气以最佳的状态或以最佳的流动特性流向喷射空气缝隙的口部。

在本发明的另一种设计中梳状中间层的齿的自由端与液体缝隙的口部间隔地终止。

该措施的优点在于，梳状中间层对穿过喷射空气缝隙运送的液体的作用以一定的间隔在口部前终止，从而使液体作为在缝隙喷嘴的整个长度上观察的整体的液体膜离开口部，该液体膜之后通过喷射空气很快地起漩涡。

对于具有较高的固体成分的特别临界的液体而言，梳状中间层可以与电子的、电气的或气动的躁动器，所谓的振动器耦接。此外振动振幅为1/100mm就足够。

在本发明的另一种设计中，缝隙喷嘴的外壁的分段(其在底面上向上耸起且反向的流体在其上相遇)具有从水平方向至竖直方向的倒圆轮廓，用以辅助反向流体向竖直方向的平缓的转向。

该措施的优点在于，由过程空气和产品颗粒组成的反向的流体目标定向地以及平缓地从大致水平指向的流体方向偏转成竖直向上指向的流体。由此可以在出发区中建立在竖直向上喷射的缝隙喷嘴的喷射开口的区域中可预计的和可控制的流体比例。

这有助于有针对性的以及均匀的处理结果。特别是可以由此压制反向的流体的转向区域中的涡流，该涡流会引起在该区域中材料颗粒在狭缝喷嘴上结块。

在本发明的另一种设计中，倒圆的轮廓是圆形的。

该几何设计有助于特别平缓的以及目标定向的过渡。

在本发明的另一种设计中倒圆轮廓的圆弧的半径相当于圆形出发区的半径的大约10％至20％。

该值可以通过经验确定且展示出在圆形出发区的某一环形尺寸的情况下特别有利的转向特性。

在本发明的另一种设计中将底面的导风板在两侧引导到缝隙喷嘴上，使得在缝隙喷嘴的外壁的倒圆分段和该导风板之间形成大致水平指向的过程空气穿通缝隙。

该措施的优点在于，通过该缝隙完全有针对性地将穿过底面出来的过程空气引导到缝隙喷嘴的外侧面上且由该外侧面竖直向上转向。

不再含有材料颗粒的“纯的”过程空气用作用于在喷嘴的侧边上相遇的反向的流体的空气垫、滑动垫以及转向垫。如果要使分散的材料颗粒吸附，则将其通过有利的过程空气流吹出。

显而易见，前述的以及下面还将说明的特征不仅可在各个给出的组合中，而且也可以在其它的组合中或单独应用，不会脱离本发明的范围。

附图说明

下面借助于一些选出的实施例结合附图详细描述和说明本发明。其中：

图1是穿过根据本发明的缝隙喷嘴所构建在的、用于处理颗粒状材料的设备的极大示意性竖直断面图；

图2是如在图1的设备中使用的圆弧形弯曲的缝隙喷嘴的一个分段的立体视图；

图3是图2的缝隙喷嘴的分解示图；

图4是图3的分解示图的另一个放大的截面图；

图5是又一个放大的部分切开的分解示图，特别是位于内部的、构成缝隙的构件；

图6是图2的缝隙喷嘴的极大放大的切开的竖直截面图；

图7是介质适配器的立体视图，在其上可安装缝隙喷嘴，通过该缝隙喷嘴输送相应的介质；

图8是在液体输送区域中穿过由缝隙喷嘴和介质适配器组成的结构的竖直截面图；

图9是喷射空气输送的区域中相应的竖直截面图。

具体实施方式

在图1中展示的用于处理颗粒状材料的设备在其整体上以附图标记10表示。

设备10具有竖立的圆柱形容器12，其在中间高度上具有底面14。容器12的内腔代表过程室16。过程室16在上端部通过盖子18封闭。在底面14下方设计有入流室20。

底面14由圆周上设置在外部的、相叠设置的环形金属板的第一组22组成，环形金属板相叠设置的方式为，在径向上在内部的环形金属板上放置直径更大的下一个环形金属板，其方式为，两个环形金属板分别重叠。由此在两个相叠设置的环形金属板之间形成大致水平定向的环形间隙。此外还具有内部的环形金属板组24，其中这些环形金属板的设置方式为，围绕中央锥形体放置的最小半径的内环放置在径向上更靠外的下一个环上且同时与其相叠。这种底面的详细设计比如在DE10129166C1中描述，这里可以明确参照其内容。

在两个环形金属板组22和24之间设置环形的缝隙喷嘴30。

如果入流室20比如通过支管(Stutzten)26输送过程空气，则通过入流室20将过程空气引导到两个环形金属板组22和24的下侧面上。如果在底面14上具有待处理的颗粒状材料32，则该颗粒状材料通过穿过环形金属板的过程空气以完全特殊的模式起漩涡。

如通过箭头所示，比如在图1的截面图的左半部上形成流34，其将材料粒子在平面中的区域中逆时针起漩涡。换句话说，穿过外部的环形金属板组22的过程空气大致水平定向，首先径向地向内指向，之后向上升起且在上端部离开起漩涡的材料并且转入收集室中且通过输出支管28再次输出。起漩涡的材料粒子由于重力又朝底面14的方向跌落，在此其重新加以过程空气。

在内部环形金属板组24上形成反向指向的流36，如通过箭头示出。

这样过程空气从缝隙喷嘴30两侧从底面向上流动且引导起漩涡的材料粒子在两侧经过缝隙喷嘴30的口部。该区域被称为出发区(Aufbruchzone)。

如之后还将详细说明，液体38从缝隙喷嘴30喷射出来，其从中央的液体缝隙中出来以及通过设置在液体缝隙两侧的喷射空气缝隙雾化成精细的雾。之后该雾化的液体38代表了用于材料粒子32的处理介质，用以将材料粒子粒化成更大的凝聚物或者进行涂层，其中向各升起的材料粒子喷射液体粘接剂或者喷射漆。在同时干燥的情况下升起的材料粒子具有足够的时间聚集和/或干燥，用以之后再次朝底面14的方向落下且之后经受另一个粒化/-或涂漆过程。针对较好的处理结果的关键点在于，如何将液体较好地以及均匀地从缝隙喷嘴30中喷射出来。此外该喷射应均匀地且在缝隙喷嘴30的整个长度上完成，其在较大装置的情况下比如完全可以表示在1m的圆周范围中的环。

从图2的示图中可见，缝隙喷嘴30被设计成紧凑的封闭的主体，其可以贯穿地或者作为一相互成排的缝隙喷嘴主体组合成之前提到的环形喷嘴。

缝隙喷嘴30的壳体通过两个外壁62和63形成，其在端侧通过两个端部件48和50封闭。在上端部具有中央的液体缝隙42，其在两侧由喷射空气缝隙44和46限定。

从图3的分解图中可见，两个端部件48和50通过螺纹主轴52和53相互保持。这意味着，通过松开螺纹主轴52和53可以在端侧打开壳体40。

外壁62和63分别在下端部具有安装法兰64和65，通过其将两个外壁安装到基座54上。

此外，基座54由三个相叠平放的安装板56、57、58构成，它们通过相应的螺栓60相互连接。

这样可以将两个外壁62和63通过螺栓60固定在基座54上。

从图4中示出的另一个放大示图中可见，在外壁62和63之间设置其它的构件。

在这种情况下为限定液体缝隙42的壁68和70。在壁68和70之间安置梳状中间层72。

接下来借助于图5和6描述详细结构和组装。

从图5中可见，梳状中间层72由第一梳状结构74和第二梳状结构76构成，其中，这里它们在分解示图中相互分开。第一梳状结构74以板78的形式构成，其具有大量的齿80，在齿之间具有间隙82。齿80在板平面中从梳脊84延伸出去。

第二齿状结构76类似地构建，即由具有齿80′和其间的间隙82′的板构成，它们从梳脊84′延伸出去。从图5的示图中可见，第二梳状结构76设计得更厚(dicker)或更厚

大约3mm，且纵向贯穿的狭缝86穿过齿80′延伸。

这里狭缝86的宽度选择为，在图5的示图中可以从上面将第一梳状结构74推入狭缝86中，且在其梳脊84的区域中。

在图4的分解示图中展示，第一梳状结构74如何插入第二梳状结构76中，并且之后共同形成梳状中间层72。

第一梳状结构74的厚度或厚度位于0.2mm的范围中。用于限定液体缝隙42的壁68和壁70分别由内壁板88构成，其在其上端部、即口部端部，在其外侧面具有倒角90。内壁板88的内侧面91是平坦的且在该面上放置梳状中间层72的一个面。相应地也适用于这里未详细示出的相对立的壁70的内侧面，其相应地但镜像地设计。

在图5的大大放大的分解图中未详细示出壁70，以便附图不被附图标记所覆盖，且其被在制图上处理成如直线延伸的壁。

在实际中壁70是弯曲的壁，如从图4中可见，尽管如此，最终其也是镜像地构建，也同样朝弯曲的中面镜像对称。

在内壁板88的外侧面上安装中间板93。中间板93在其在图5的示图中的上部的、即面向口部的端部具有梳状的鼻94。在下端部具有向外耸起的折弯部95。

在中间板93的外侧面上安装外板96，其同样具有向外耸起的折弯部97，其大致平行于折弯部95延伸。

如已经提到，相对立的壁70原则上与此镜像对称地设计。

从图5中可见，具有从内壁板88的各内侧面91朝中间板93的对应的内侧面的梯级89。

如从图4的分解图中可见，壁68配设有折弯的夹紧法兰98，夹紧法兰98具有突起101，其设计方式为，其可进入两个折弯部97和95之间的空隙中。为了密封起见，突起101还承载密封件99。夹紧法兰98同样可以固定在图3所示的基座上且其在与相对立的夹紧法兰98的相互配合中夹紧位于其间的构件，即壁68和70以及在其之间安置的梳状中间层72。

该结构状态在图6中示出。在图6中可见，下部的第二梳状结构76夹入中间板73之间，其中，通过之前描述的夹紧法兰98的突起101产生压力。下部的第二梳状结构76的高度位置设计为，齿80’之间的几个开口82’位于折弯部95下方。

因此两个中间板93之间的间距与第二梳状结构76的宽度一致。从图6中可见，插入下部梳状结构76的狭缝86中的第一梳状结构74设计成，这里空腔82也位于下缘、即内壁板88的梯级89下方的空间中。

齿80的大部分长度在两个内壁板88之间延伸并且齿以一定间距在液体缝隙42的口部43前面结束。

通过在图6中展示的流动箭头可见，向这里未详细示出的前室输送的液体38通过下部梳状结构76的空隙82’能够穿过下部梳状结构并且进入中间板93之间的空间。由于上部的第一梳状结构74的空隙82也延伸至该空间，液体38可以穿过齿80之间的间隙并且进入内壁板88的两个内侧面之间的实际的液体缝隙42中。

梳状结构72的结构设计负责液体缝隙42中的相应所需的流体比例。齿80在口部43前一定距离处终止，从而使液体能够再次在缝隙喷嘴30的总长度上聚集并且形成贯穿的液体薄膜。

从图6中还可见，两个外壁62和63安装成，分段102和104以与内壁板88的外侧面69的一定间距延伸，由此限定两个喷射空气缝隙44的端部分段。

在梳齿状鼻94的区域中分段102和104稍稍缩回。

如在图6中通过箭头47示出，将喷射空气输送到壁68和70的外侧面与外壁62和63的内侧面之间的间隙中。喷射空气在梳齿状鼻94之间穿过且之后进入实际的喷射空气缝隙44和46中且之后再从相应的口部出来，如通过箭头示出。该口部以相对于液体缝隙42的口部43的一定间距设置。

如果比如要改变液体缝隙的缝隙宽度，则松开相应地之前描述的安装法兰64和65或夹紧法兰98并且可以取出梳状中间层72，并且通过另一个具有另一个厚度的中间层来代替。在这种情况下也可以对齿80或间隙82的几何尺寸进行不同设计，以便能够使其比如能够适应于特别易产生问题的液体。

这里特别令人印象深刻地示出的是，能够如何简单地安装或拆卸缝隙喷嘴30。这同样适应于清洁目的。

在图7至9中展示了，如何将缝隙喷嘴30安装到如在图7中所示的中央介质适配器110上。

介质适配器110由紧凑的金属块构成，在其中铣入不同的穿通孔和开孔。这样侧面地突起喷射空气接口112，其向两个接口开孔115、116供应喷射空气。

在该区域中设置两个空气量调节螺栓113、114，通过它们可以调节喷射空气量。

在旁边设置喷射液体凹槽118，通过其可以输送喷射液体，由此可以比如在该凹槽中插入管件121，如从图8中可见。从图8的截面图中可见，如何将介质适配器110安装在缝隙喷嘴30的底面上。

通过管件121、相应的液体凹槽118将待喷射的液体通过凹槽120引入液体缝隙42的区域的内部的下端部中、即通过前室100，如在图6和在图8中可见。通过中央的介质适配器110可以对缝隙喷嘴在其整个长度上供给喷射液体，因为前室100在缝隙喷嘴30的整个长度上延伸。

从图9的截面图可见，如何通过介质适配器110中央地输送喷射空气。

在图9中可见，其中一个空气量调节螺栓113位于相对于空气量调节螺栓114的另一个打开的位置中。由此实现了向两个喷射空气缝隙44和46供应相应量的喷射空气47。

从图9的截面图中可见，向中央的介质适配器110的接口开孔115、116中引入相应的管道分段，其将壁68和70的外侧面与外壁62和63的内侧面之间的间隙加以喷射空气47，如在图6中已经描述。

之前描述的缝隙喷嘴30(如其在图1展示的的设备10中构建的那样)可以喷射出精细分布的喷射液体38的均匀的环且因此形成用于非常好的处理结果的基本前提。

在使用之后或为了改装可以容易地拆卸缝隙喷嘴30，零件也同样可以进行清洁且随后再次组装。

稳固的构造方式同时提供了准确定义的缝隙宽度，确切地说不仅液体缝隙42而且喷射空气缝隙44和46，从而使这里无需特别的关注或调节的后续调整。这被视为本发明的特别的优点。

如特别是从图1和2中可见，外壁62和63的突出于底面14的上部分段大致圆形弯曲地设计。从图1中可见，环形金属板组22和24的最靠近缝隙喷嘴30的导风板些许遮盖了弯曲的外壁62和63，从而在各外壁62和63与导风板之间形成过程空气穿通缝隙。由此可以将过程空气直接地引导到外壁62和63的弯曲分段上。其自由地“吹向”弯曲的分段并且用作用于相遇的反向流34和36的滑动垫和转向垫。

向内圆形弯曲的分段的半径为圆形出发区域的半径的大约10-20％。

Claims (20)

1.一种用于处理颗粒状材料的设备，具有用于处理材料的过程室(16)，以及具有由相叠的导风板(22、24)构建而成的底面(14)，在导风板之间能够将过程空气引入过程室(16)中，其中，导风板(22、24)的设置方式为，在过程室(16)中形成方向相反地定向的产品流和过程空气流，所述产品流和过程空气流沿出发区相遇且竖直向上转向，其中，在底面(14)中的出发区中设置竖直向上喷射的缝隙喷嘴(30)，所述缝隙喷嘴具有由两个壁(68、70)限定的居中的液体缝隙(42)，液体(38)能够通过所述液体缝隙送出，以及所述缝隙喷嘴还具有设置在居中的液体缝隙(42)旁的喷射空气缝隙(44、46)，喷射空气(47)能够通过所述喷射空气缝隙送出以雾化液体(38)，其特征在于，在液体缝隙(42)中设置梳状的中间层(72)，其被置于限定液体缝隙(42)的两个壁(68、70)之间，其中，中间层(72)的齿(80、80’)向液体缝隙(42)的口部(43)的方向延伸。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述中间层(72)夹入两个壁(68、70)之间。

3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述中间层(72)被设计成板形的梳状的结构(74、76)，所述结构在一端设计成封闭的梳脊(84、84’)，齿(80、80’)从梳脊耸起。

4.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述中间层(72)构建方式为，梳脊(84、84’)的区域中的齿(80、80’)之间的间隙(82、82’)在入流侧展示出进入液体缝隙(42)的入流孔。

5.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述液体缝隙(42)具有在出流侧的第一分段(45)，所述第一分段具有由中间层(72)的厚度预设的缝隙宽度，在第一分段上在入流侧连接更宽的第二分段(49)，在第二分段中中间层(72)设计得更厚。

6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，第二分段(49)中的中间层(72)同样被设计成梳状的结构。

7.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，所述中间层(72)由设置在第一分段(45)中的梳状的结构和设置在第二分段(49)中的另一个梳状的结构组合而成。

8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，较窄的梳状的结构插入较厚的另一个梳状的结构的齿中的纵向狭缝(86)中。

9.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，两个壁(68、70)分级地设计并且贴靠在组合而成的梳状的中间层(72)的外侧面上。

10.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，两个壁(68、70)的外侧面形成喷射空气缝隙(44、46)的各内壁。

11.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，以与两个壁(68、70)的外侧面成一定距离地分别设置外壁(62、63)，所述外壁分别形成喷射空气缝隙(44、46)的外部的壁。

12.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，限定液体缝隙(42)的两个壁以及限定喷射空气缝隙(44、46)的外壁被设计成板形的构件并且安装在共同的基座(54)上并且夹紧。

13.根据权利要求12所述的设备，其特征在于，在基座(54)上设置中心的介质适配器(110)。

14.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，从所述设备的纵向上看，分别安装一个端部件(48、50)，所述端部件在纵向端部处封闭所述设备的主体。

15.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，在喷射空气缝隙(44、46)中设置梳齿状的鼻(94)。

16.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，梳状的中间层(72)的齿的自由端相对于液体缝隙(42)的口部(43)具有一定间距。

17.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，在底面(14)上向上耸起的并且反向的产品流和过程空气流在其上相遇的、缝隙喷嘴(30)的外壁(62、63)的分段具有从水平方向到竖直方向上的倒圆的曲线走向，用以辅助反向的产品流和过程空气流向竖直方向的平缓转向。

18.根据权利要求17所述的设备，其特征在于，外壁(62、63)的倒圆的曲线走向是圆形的。

19.根据权利要求18所述的设备，其特征在于，外壁(62、63)的圆形倒圆的曲线走向的圆弧半径对应于圆形出发区的半径的10％至20％。

20.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，从两侧将底面(14)的导风板引导到缝隙喷嘴(30)的外壁(62、63)的弯曲分段上，使得在缝隙喷嘴(30)的外壁(62、63)与导风板之间形成水平指向的过程空气穿通缝隙。

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