JP6222824B2 - 天吊り金物 - Google Patents

Description

本発明は、天吊り形の屋内機器（例えば空気調和機、スピーカ等）を天井スラブからその下方に吊支するための天吊り金物に関する。

空気調和機、スピーカ等の屋内機器としては、建物の天井スラブ（上階の床スラブ又は屋根スラブ）に取り付けた天吊り金物によって天井スラブからその下方に吊支して設置するいわゆる天吊り形のもの（以下、天吊り形屋内機器とも言う）がある（例えば特許文献１）。
天吊り金物は、その上端部を、天井スラブに固定した吊支用固定金具に取り付けることで、天井スラブに吊支状態に取り付けられる。天吊り形屋内機器は、天井スラブに取り付けた天吊り金物の下端部に取り付けることで、天吊り金物を介して天井スラブからその下方に吊支される。

図１４は、従来例の天吊り金物１１０を示す。
図１４に例示した天吊り金物１１０は、複数本のＬ形鋼（山形鋼）を溶接して組み立てたものである。この天吊り金物１１０は、４本のＬ形鋼１４０を溶接して組み立てた一対の四角枠１２０と、一対の四角枠１２０を連結して互いに平行に固定する複数本（図示例では４本）のＬ形鋼１３０（以下、連結柱材とも言う）とを有する。一対の四角枠１２０は、それぞれの内側空間の中心軸線を互いに一致させて固定されている。

四角枠１２０を構成するＬ形鋼１４０を、以下、枠用Ｌ形鋼とも言う。四角枠１２０において、各枠用Ｌ形鋼１４０は、互いに垂直の向きの一対の板片部１４１、１４２の一方（第１板片部１４１）を四角枠内側空間の中心軸線に平行、他方（第２板片部１４２）が第１板片部１４１から四角枠内側空間の中央部とは反対の外側に向かって突出する向きで配置されている。各枠用Ｌ形鋼１４０の第２板片部１４２は、第１板片部１４１における、一対の四角枠１２０の互いに対面する側とは反対の側の端から四角枠１２０外側へ張り出されている。

４本の連結柱材１３０は、それぞれ、長手方向一端部を一対の四角枠１２０の一方に溶接し、長手方向他端部を一対の四角枠１２０の他方に溶接して、一対の四角枠１２０に固定されている。４本の連結柱材１３０は互いに平行に設けられている。また、天吊り金物１１０は、各連結柱材１３０の長手方向端部を、一対の四角枠１２０の４つの角部に溶接した構成となっている。

図１４に示すように、天吊り金物１１０は、一対の四角枠１２０の一方（第１四角枠１２１）の上方に配置した他方（第２四角枠１２２）を、天井スラブ（図示略）に固定された吊支用固定金具にボルト１５１等の吊支用取付金具を用いて取り付けることで、吊支用固定金具及び吊支用取付金具を介して天井スラブに取り付けられ、天井スラブ下に吊支される。
屋内機器１６０は、第１四角枠１２１に機器用取付金具（図示略）を用いて第１四角枠１２１に固定して取り付ける。天吊り金物１１０の第１四角枠１２１への屋内機器１６０の取り付けは、天吊り金物１１０の天井スラブへの取り付け（吊支）の前、後のいずれも可能である。屋内機器１６０は、天井スラブに吊支した天吊り金物１１０の第１四角枠１２１に取り付けるか、あるいは該屋内機器１６０を第１四角枠１２１に取り付けた天吊り金物１１０を天井スラブに吊支することで、天吊り金物１１０を介して天井スラブに吊支される。

天吊り金物には、屋内機器の重量（質量）に起因する引っ張り力や、地震等に起因する振動エネルギーに対する要求強度が確保される必要がある。
図１４に例示した天吊り金物１１０は、空気調和機等の、重量が１０〜５０ｋｇ程度の屋内機器の吊支に多用されている。

なお、図１４に例示した天吊り金物１１０は、全体を組み立てた状態で現場に搬入する場合と、現場にてＬ形鋼を溶接して組み立てて使用する場合とがある。
現場にて組み立てる場合は、天吊り金物１１０の構成部材同士の溶接を全て現場にて行なうことも可能であるが、例えば、組み立て済みの一対の四角枠１２１、１２２を現場に搬入し、現場にてこれら四角枠１２１、１２２と連結柱材１３０との溶接作業を行なって天吊り金物１１０全体を組み立てる場合もある。
全体を組み立てた状態で現場に搬入する場合は、建物構造によっては搬入に手間が掛かったり、場合によっては搬入が不可能なケースが生じ得る。これに対して、現場での組み立ては、天吊り金物１１０の構成部材の現場への搬入を円滑に行える利点がある。

特開２００７−００３０４５号公報

ところで、天吊り金物には、その吊支作業性の向上等に鑑みて、軽量化の要求がある。
しかしながら、図１４に例示した従来例の天吊り金物１１０は、構成部材同士の固定のための溶接箇所が多数存在する構造であり、その構造上、軽量化に不利であり、軽量化が難しかった。

図１５（ａ）は図１４に例示した天吊り金物１１０における第２四角枠１２２の角部付近、図１５（ｂ）は第１四角枠１２１の角部付近、を拡大して示したものである。天吊り金物１１０の四角枠１２０の角部を構成する一対の枠用Ｌ形鋼１４０の関係、及び該一対の枠用Ｌ形鋼１４０と連結柱材１３０との関係は、四角枠１２０の各角部について互いに同様である。

図１５（ａ）、（ｂ）に示すように、四角枠１２０の角部は、互いに垂直の向きに配置された一対の枠用Ｌ形鋼１４０の長手方向端部同士を溶接して形成されている。四角枠１２０の角部を構成する一対の枠用Ｌ形鋼１４０は、その一方の枠用Ｌ形鋼１４０（一側枠用Ｌ形鋼１４０Ａ）の長手方向片端の端面を、他方の枠用Ｌ形鋼１４０（他側枠用Ｌ形鋼１４０Ｂ）長手方向端部の側面に当接させた状態で互いに溶接、一体化されている。
一側枠用Ｌ形鋼１４０Ａの第１板片部１４１は、そのＬ形鋼長手方向片端の端面を他側枠用Ｌ形鋼１４０Ｂ長手方向端部の第１板片部１４１の片面に他側枠用Ｌ形鋼１４０Ｂの第２板片部１４２とは反対の側から突き当てて、他側枠用Ｌ形鋼１４０Ｂの第１板片部１４１にすみ肉溶接（第１溶接部Ｗ１）によって固定、一体化されている。一側枠用Ｌ形鋼１４０Ａの第２板片部１４２は、そのＬ形鋼長手方向片端を他側枠用Ｌ形鋼１４０Ｂの第２板部１４２に突き合わせ溶接（第２溶接部Ｗ２）して固定、一体化されている。

図１５（ａ）、（ｂ）に示すように、連結柱材１３０は、互いに直交する向きの一対の板片部１３１、１３２（以下、柱材板片部とも言う）によって形成されて、断面Ｌ字形で延在する部材である。
連結柱材１３０の長手方向端部は、四角枠１２０の角部の入り隅側に配置されている。
そして、連結柱材１３０は、その長手方向端部の一対の柱材板片部１３１、１３２を、四角枠１２０の角部を構成する一対の枠用Ｌ形鋼１４０Ａ、１４０Ｂの第１板片部１４１に重ね合わせて、一対の枠用Ｌ形鋼１４０Ａ、１４０Ｂに溶接固定されている。
四角枠１２０の角部を構成する一対の枠用Ｌ形鋼１４０Ａ、１４０Ｂに連結柱材１３０を固定する溶接は、図１５（ａ）に示すように、連結柱材１３０の枠用Ｌ形鋼１４０Ａ、１４０Ｂの第１板片部１４１に重ね合わせた部分外周の端面と各枠用Ｌ形鋼１４０Ａ、１４０Ｂとの間の境界部に施す（第３溶接部Ｗ３）とともに、図１５（ｂ）に示すように、連結柱材１３０と枠用Ｌ形鋼１４０Ａ、１４０Ｂの第２板片部１４２との間の入り隅部にも施す（第４溶接部Ｗ４）。

図１４に例示した天吊り金物１１０は、一対の四角枠１２０の組み立てに、四角枠１２０ひとつ当たり８箇所ずつ、計１６箇所の溶接部Ｗ１、Ｗ２の形成を要する。また、天吊り金物１１０は、一対の四角枠１２０に対する４本の連結柱材１３０の溶接固定に、四角枠１２０ひとつ当たり８箇所ずつ、計１６箇所の溶接部Ｗ３、Ｗ４の形成を要する。
したがって、天吊り金物１１０全体の組み立てには、総計３２箇所の溶接部の形成を必要とする。

金属部材同士の溶接にあっては、引っ張り、曲げ等の想定荷重に対する安全率を考慮した設計を要することが一般的である。例えば金属板同士の溶接にあっては、溶接箇所に作用する想定の荷重が大きいほど、溶接部の強度確保のために金属板の肉厚を大きくする必要性が高まるが、金属板の肉厚は、実用上、安全率を鑑みた溶接箇所の必要強度に対応して、この必要強度の確保に充分な大きさとすることが一般的である。
図１４等に例示した従来例の天吊り金物は、その構成部材同士の連結固定を全て溶接にて行なう構成であり、安全率を考慮した各溶接箇所の必要強度に対応して、必要強度を確保可能な肉厚を有するＬ形鋼を多数使用する必要がある。このため、従来例の天吊り金物は、溶接箇所以外で、Ｌ形鋼の肉厚が強度確保上の必要サイズよりもかなり大きい箇所が多数生じる構造であり、軽量化が容易でなかった。
従来例の天吊り金物の図１５（ａ）、（ｂ）に例示した溶接部Ｗ３、Ｗ４には、吊支する屋内機器の重量が上下方向の剪断力として長期にわたって作用し続ける。溶接部Ｗ３、Ｗ４には高い安全率を確保する必要がある。従来例の天吊り金物は、溶接部Ｗ３、Ｗ４にて互いに接合されるＬ形鋼に、溶接部Ｗ３、Ｗ４の安全率を確保可能な肉厚を有するものを使用する必要があることが天吊り金物を構成する各Ｌ形鋼の肉厚に反映される構造となっている。従来例の天吊り金物は、その構造上、溶接部Ｗ３、Ｗ４に高い安全率の確保を必要とする点が、天吊り金物を構成する各Ｌ形鋼の薄肉化、軽量化の障害になっていた。その結果、従来例の天吊り金物は、溶接箇所以外で、Ｌ形鋼の肉厚が強度確保上の必要サイズよりもかなり大きい箇所が多数生じるものとなっていた。

図１４に例示した天吊り金物１１０は、全体を組み立てた状態で現場に搬入する場合と、現場にてＬ形鋼を溶接して組み立てて使用する場合とがある。
但し、現場にてＬ形鋼を溶接して組み立てる場合は、電気溶接であれば電源の確保、ガス溶接であればガスボンベの現場搬入が必要であり、電源やガスといった溶接エネルギー源の確保に労力を要することがある。また、現場が火気使用禁止の状況にあるときは、組み立てを行えない。
一方、天吊り金物１１０全体を組み立てた状態で現場に搬入する場合は、組み立てた天吊り金物１１０の保管スペース確保や、多数を搬送する場合の搬送コストが問題となる。特に、組み立てた天吊り金物１１０の多数搬送は、例えば搬送車両の繰り返し往復等により延べ車両数が嵩むため、組み立て前の天吊り金物１１０の構成部材のみを搬送する場合に比べて十倍以上の搬送コストを要することが多い。このため、天吊り金物１１０の搬送コストの低減は喫緊の課題となっていた。

本発明は、前記課題に鑑みて、軽量化を容易に実現でき、しかも現場にて溶接無しに簡単に組み立てることができる天吊り金物の提供を目的としている。

上記課題を解決するために、本発明では以下の構成を提供する。
第１の発明は、天井スラブ下に屋内機器を吊支するために天井スラブに取り付けられる天吊り金物であって、
前記屋内機器が取り付けられる多角形枠状の端部枠体と、この端部枠体にボルト固定される上下方向連結金具とを有し、前記端部枠体を前記上下方向連結金具を介して前記天井スラブの下方に支持可能に構成され、
前記端部枠体は、帯板状に延在しその延在方向の１又は複数箇所に該延在方向に垂直の稜線を以て屈曲する屈曲部が形成された主板部と、この主板部の幅方向片端から該主板部に垂直に張り出された張り出し片部とを有する屈曲帯板材を用い、複数の前記屈曲帯板材をその端部同士の溶接又は前記端部をそれぞれ溶接した連結用金属部材を介して互いに連結、あるいは１本の屈曲帯板材の両端を直接溶接又は連結用金属部材にそれぞれ溶接して互いに連結、して枠状に形成され、
前記屈曲帯板材及び前記連結用金属部材はそれぞれ金属製一体成形品であり、前記屈曲帯板材はその全体が前記屈曲部が形成された一枚の金属板によって形成され、
前記屈曲帯板材は、前記主板部の前記屈曲部を介して両側に位置する部分から張り出す前記張り出し片部同士を溶接して形成されていることを特徴とする天吊り金物を提供する。
第２の発明は、前記端部枠体は、前記主板部の前記屈曲部及びその近傍から、前記主板部幅方向において前記張り出し片部が張り出す一端とは反対の方向へ延出された連結用突片部を有し、前記連結用突片部には、前記上下方向連結金具を前記端部枠体に固定するボルト挿通用のボルト孔が形成されていることを特徴とする第１の発明の天吊り金物を提供する。
第３の発明は、前記屈曲帯板材の前記主板部の前記屈曲部を介して両側に位置する部分から張り出す前記張り出し片部同士は互いに突き合わせ溶接されていることを特徴とする第１又は２の発明の天吊り金物を提供する。
第４の発明は、一対の前記端部枠体と、両側の端部にそれぞれ取り付けられた前記端部枠体を互いに連結する前記上下方向連結金具とを有し、
前記屋内機器が取り付けられる一方の前記端部枠体は、吊支金具を介して前記天井スラブに取り付けて前記天井スラブの下方に支持した他方の前記端部枠体に前記上下方向連結金具を介して連結して前記他方の端部枠体の下方に配置可能であることを特徴とする第１〜３のいずれか１つの発明の天吊り金物を提供する。

本発明に係る天吊り金物によれば、軽量化を容易に実現できる。このため、現場にて天井スラブに吊支する作業も容易に行える。
また、この天吊り金物は、組み立て済みの端部枠体に上下方向連結金具をボルト固定するだけで、現場にて溶接無しに短時間で簡単に組み立てることができる。
また、この天吊り金物は、現場にて溶接無しに短時間で簡単に組み立てることができることから、使用前には、組み立て済みの端部枠体と上下方向連結金具とを互いに連結していない状態で保管しておけば良く、組み立て済みの天吊り金物を保管する場合に比べて保管スペースを大幅に縮小できる。しかも、組み立て済みの端部枠体と上下方向連結金具とを互いに連結していない状態であれば、組み立て済みの天吊り金物に比べて、多数の天吊り金物に相当する端部枠体及び上下方向連結金具を搬送でき、搬送コストを低減できる。

本発明に係る１実施形態の天吊り金物の構造を説明する分解斜視図である。 図１の天吊り金物の組み立て状態を示す全体斜視図である。 図１の天吊り金物の端部枠体の構造を説明する平面図である。 図１の天吊り金物の端部枠体の作製に使用する金属板を示す平面図である。 図２の天吊り金物を使用して建物の天井スラブに屋内機器を吊支状態に取り付ける態様の１例を説明する正面図である。 端部枠体の平面視構造の別態様を示す図であり、互いに同じ構成の屈曲帯板材を２つ用いて六角形枠状に構成した端部枠体を示す平面図である。 端部枠体の平面視構造の別態様を示す図であり、互いに異なる構成の屈曲帯板材を２つ用いて台形枠状に構成した端部枠体を示す平面図である。 端部枠体の平面視構造の別態様を示す図であり、１本の屈曲帯板材の延在方向両端同士を直接溶接して四角枠状に構成した端部枠体を示す平面図である。 端部枠体の平面視構造の別態様を示す図であり、平面視コ字形の一対の屈曲帯板材を連結用金属部材を介して連結して、台形枠状に構成した端部枠体を示す平面図である。 端部枠体の平面視構造の別態様を示す図であり、１本の屈曲帯板材の延在方向両端同士を直接溶接して三角形枠状に構成した端部枠体を示す平面図である。 端部枠体の平面視構造の別態様を示す図であり、互いに同じ構成の屈曲帯板材を３つ（３本）用いて六角形枠状に構成した端部枠体を示す平面図である。 端部枠体の平面視構造の別態様を示す図であり、互いに同じ構成の屈曲帯板材を４つ（４本）用いて四角枠状に構成した端部枠体を示す平面図である。 端部枠体の平面視構造の別態様を示す図であり、１本の屈曲帯板材の延在方向両端間を連結用金属部材を介して連結して、台形枠状に構成した端部枠体を示す平面図である。 従来例の天吊り金物を示す全体斜視図である。 （ａ）、（ｂ）は、図１４の天吊り金物の四角枠に対する連結柱材の溶接固定構造を説明する斜視図である。

以下、本発明に係る１実施形態の天吊り金物について、図面を参照して説明する。
図１、図２に本実施形態の天吊り金物１０を示す。
図１、図２に示すように、この実施形態の天吊り金物１０は、四角枠状の一対の端部枠体２０と、これら端部枠体２０を互いに連結するための上下方向連結金具３０とを有する概略構成となっている。

図５に示すように、この天吊り金物１０は、高層ビル等の建物の天井スラブＳ（上階の床スラブ又は屋根スラブ）に取り付けて、該天吊り金物１０に取り付けた屋内機器６０を天井スラブＳ下に吊支するものである。
天吊り金物１０は、天井スラブＳに固定された吊支用固定金具５２に天井スラブＳ下から取り付けることで、天井スラブＳに吊支状態に取り付けられる。

屋内機器６０は、天吊り金物１０に取り付け可能な天吊り形屋内機器である。この天吊り形屋内機器６０としては、具体的には、空気調和機、排煙装置、スピーカ等を挙げることができる。
天吊り形屋内機器６０は、天井スラブＳに取り付けた天吊り金物１０の下端部に取り付けることで、天吊り金物１０を介して天井スラブＳに吊支状態に取り付けられる。

図２に示すように、天吊り金物１０は、棒状の上下方向連結金具３０を複数本（図示例では４本）用いて一対の端部枠体２０を互いに平行な向きで連結固定して組み立てられる。一対の端部枠体２０は、複数本の上下方向連結金具３０を介して互いに連結されて、互いに平行な複数本の上下方向連結金具３０の長手方向に互いに離隔させて配置される。

この実施形態の天吊り金物１０の一対の端部枠体２０の構造及びサイズは互いに同じに揃えられている。そして、一対の端部枠体２０は、それぞれの内側空間の中心軸線Ｐ１、Ｐ２を互いに一致させ、しかも、それぞれの４隅の角部を含む全体が中心軸線Ｐ１、Ｐ２方向に互いに正対する位置に配置された状態で、複数本の上下方向連結金具３０を介して互いに連結される、

一対の端部枠体２０を互いに連結した複数本の上下方向連結金具３０は、各端部枠体２０の中心軸線Ｐ１、Ｐ２に平行に延在している。上下方向連結金具３０の長手方向は、各端部枠体２０の中心軸線Ｐ１、Ｐ２に一致している。また、複数本の上下方向連結金具３０を介して互いに連結されて互いに離隔した位置に配置された一対の端部枠体２０の間隔方向も、各端部枠体２０の中心軸線Ｐ１、Ｐ２に一致している。

次に、端部枠体２０を説明する。
図１、図３に示すように、端部枠体２０は、平面視コ字形の一対の屈曲帯板材２２を互いに接合、一体化して形成されている。
屈曲帯板材２２は、図４に示す１枚の金属板２１を折曲加工して形成したものである。

図４は、折曲加工前の金属板２１を示す。
この金属板２１としては、例えば、溶融亜鉛めっき鋼板、ステンレス鋼板等を好適に用いることができる。また、金属板２１の厚み（板厚）は１．５〜３．２ｍｍが好適であるが、これに限定されるものではない。
図４に示す金属板２１は細長平板状に形成されている。
この金属板２１は、帯板状の帯状板部２１ａを有する。
この帯状板部２１ａには、その幅方向一端側の端面２１ｄから幅方向他側へ向かって切り込む切り欠き部２１ｂが形成されている。
この切り欠き部２１ｂは、帯状板部２１ａのその長手方向に互いに離隔する２箇所に形成されている。

また、金属板２１は、帯状板部２１ａの幅方向他端から幅方向一端とは反対の側へ延出する板状突片である連結用突片部２１ｃを有する。
この連結用突片部２１ｃは、帯状板部２１ａのその長手方向に互いに離隔する２箇所から延出されている。

ここで、帯状板部２１ａの「幅方向」は、帯状板部２１ａの両面におけるその長手方向に垂直の方向に一致する。帯状板部２１ａの「幅方向」は図４における上下方向である。
なお、以下、金属板２１について、帯状板部２１ａ長手方向を「長手方向」、帯状板部２１ａ幅方向を「幅方向」として説明する。

図１、図３に示す屈曲帯板材２２の金属板２１からの形成は、図４に示す金属板２１を、その長手方向の互いに離隔する２箇所の図４中仮想線ＢＬ１、ＢＬ２（以下、縦折り線とも言う）の位置で直角に折曲する（屈曲部形成工程）。
また、金属板２１からの屈曲帯板材２２の形成は、図４に示すように、金属板２１を、その長手方向全長にわたって、帯状板部２１ａ幅方向中央部の図４中仮想線ＢＬ３（以下、横折り線とも言う）の位置で直角に折曲する（張出部形成工程）。

ここでは、一例として、屈曲部形成工程の完了後に張出部形成工程を実行する場合を説明する。
但し、屈曲部形成工程及び張出部形成工程の実行タイミングはこれに限定されるものではない。屈曲部形成工程及び張出部形成工程は、まず張出部形成工程を実行し、その完了後に屈曲部形成工程を実行しても良い。
また、屈曲部形成工程及び張出部形成工程とは同時に実行しても良い。

図４に示す縦折り線ＢＬ１、ＢＬ２は、金属板２１の長手方向２箇所にて、金属板２１の幅方向全長に延在している。
上述の屈曲部形成工程では、金属板２１を縦折り線ＢＬ１、ＢＬ２の位置でそれぞれ直角に折曲して、金属板２１の長手方向２箇所に、金属板２１幅方向に延在する稜線２５ａ（図１、図３参照）を以て屈曲する屈曲部２５を形成する。この屈曲部形成工程では、金属板２１を、２箇所の屈曲部２５形成によってコ字形に成形する。

図４に示すように、縦折り線ＢＬ１、ＢＬ２は、図４の金属板２１長手方向２箇所の切り欠き部２１ｂに位置合わせして設定されている。縦折り線ＢＬ１、ＢＬ２は、それぞれ、その仮想延長が金属板２１長手方向における切り欠き部２１ｂ中央部を通るように設定されている。

また、図４に示す金属板２１の長手方向２箇所の連結用突片部２１ｃは、金属板２１長手方向における形成位置を２箇所の切り欠き部２１ｂに対応させて形成されている。縦折り線ＢＬ１、ＢＬ２は、それぞれ、金属板２１長手方向における連結用突片部２１ｃ中央部を通る。
したがって、この屈曲部形成工程にて、連結用突片部２１ｃはＬ字板状に屈曲成形される。Ｌ字板状に屈曲成形後の連結用突片部２１ｃは、例えば、図１、図３等を参照して把握できる。

屈曲部形成工程を実行の結果、金属板２１は２箇所の屈曲部２５を境界として互いに向きが異なる３つの部分（部分板部ＢＰ）に区分けされる。
図１、図３、図４に示すように、金属板２１の３つの部分板部ＢＰ（第１部分板部ＢＰ１、第２部分板部ＢＰ２、第３部分板部ＢＰ３）のうち、第２部分板部ＢＰ２は、第１部分板部ＢＰ１と第３部分板部ＢＰ３との間に位置する。
図１、図３、図４において、金属板２１の３つの部分板部ＢＰ（第１部分板部ＢＰ１、第２部分板部ＢＰ２、第３部分板部ＢＰ３）に対応する部分に該当の符号を付記した。

屈曲部形成工程が完了したら、次に、張出部形成工程を実行する。
図４に示す金属板２１において、横折り線ＢＬ３は、金属板２１の長手方向全長に延在している。
張出部形成工程では、既述のように、金属板２１を横折り線ＢＬ３の位置で垂直に折曲する。その結果、図１、図３等に示すように、金属板２１の横折り線ＢＬ３から幅方向他端側部分（以下、基板部２６とも言う）から垂直に張り出す張り出し片部２３を形成する。張り出し片部２３は、図４の金属板２１の横折り線ＢＬ３から幅方向一端側部分（以下、張り出し片形成領域２１ｅ）によって形成されている。

ところで、図４に示す金属板２１の各切り欠き部２１ｂは、金属板２１の横折り線ＢＬ３から幅方向一端側の張り出し片形成領域２１ｅに形成されている。各切り欠き部２１ｂの金属板２１幅方向他端側の端部は、横折り線ＢＬ３に位置合わせされている。また、金属板２１の張り出し片形成領域２１ｅは、金属板２１の長手方向２箇所の切り欠き部２１ｂによって３つの部分（張り出し片形成部２１ｆ）に分割されている。張り出し片形成部２１ｆは、金属板２１の各部分板部ＢＰにひとつずつ形成されている。
張出部形成工程では、図４に示す金属板２１の各部分板部ＢＰの張り出し片形成部２１ｆを基板部２６に対して垂直に折曲して、３つの張り出し片部２３を形成する。

基板部２６は、屈曲部形成工程にて、２箇所の屈曲部２５を有してコ字形に延在する帯板状（コ字形板状）に形成される。
張出部形成工程では、図４に示す金属板２１の各部分板部ＢＰの張り出し片形成部２１ｆを基板部２６に対して、それぞれ、コ字形の基板部２６の内面側へ向かって折曲して３つの張り出し片部２３を形成する。

張出部形成工程を完了後の金属板２１（図１参照）における張り出し片部２３以外の部分を、以下、主板部２４とも言う。なお、図４において、金属板２１の主板部２４に対応する部分に符号２４を付した。
図１、図３に示すように、張出部形成工程を完了後の金属板２１において、主板部２４は、２箇所の屈曲部２５を有してコ字形に延在する帯板状（コ字形板状）に形成されている。
主板部２４及び基板部２６について、屈曲部２５の稜線２５ａ（図１、図３参照。換言すれば縦折り線ＢＬ１、ＢＬ２）の延在方向に一致する方向を幅方向として説明する。
主板部２４及び基板部２６の幅方向は、主板部２４及び基板部２６の延在方向に垂直の向きとなっている。

図１に示すように、張り出し片部２３は、主板部２４の幅方向一端（基板部２６の幅方向一端）からコ字形板状の基板部２６内面側へ基板部２６に垂直に張り出されている。
金属板２１の連結用突片部２１ｃは、主板部２４の幅方向他端、すなわち主板部２４のその幅方向において張り出し片部２３とは反対側の端から延出されている。

金属板２１からの屈曲帯板材２２の形成は、屈曲部形成工程及び張出部形成工程の完了後に、互いに隣り合う張り出し片部２３同士を溶接固定（張り出し片部溶接工程）して完了する。図１、図３の符号２３ａは、金属板２１の互いに隣り合う張り出し片部２３同士を溶接固定した溶接部（以下、張り出し片溶接部とも言う）を示す。
この実施形態では、張り出し片部溶接工程にて、互いに隣り合う張り出し片部２３同士を突き合わせ溶接する。図１、図３に例示した張り出し片溶接部２３ａは、具体的には、金属板２１の互いに隣り合う張り出し片部２３同士を突き合わせ溶接した突き合わせ溶接部である。

図４に示す金属板２１の切り欠き部２１ｂは、帯状板部２１ａの幅方向中央部から幅方向一端側に行くに従って帯状板部２１ａ長手方向の寸法が増大するテーパ状（三角形状）に形成されている。
縦折り線ＢＬ１、ＢＬ２は、それぞれ、三角形状の切り欠き部２１ｂの頂部を通る。

この実施形態に係る切り欠き部２１ｂは、具体的には、縦折り線から帯状板部２１ａ長手方向両側の寸法が互いに同じで、開き角θが９０度の直角二等三角形状に形成されている。縦折り線ＢＬ１、ＢＬ２は、それぞれ、三角形状の切り欠き部２１ｂの帯状板部２１ａ長手方向中央に位置している。
また、各切り欠き部２１ｂは、金属板２１幅方向他端側の端を横折り線ＢＬ３に位置合わせして形成されている。

図４に示す金属板２１における、隣り合う張り出し片形成部２１ｆの切り欠き部２１ｂを介して互いに対面する端面２１ｇを、以下、切り欠き側端面と言う。また、張出部形成工程にて形成した張り出し片部２３についても、張り出し片形成部２１ｆの切り欠き側端面２１ｇに対応する端面を切り欠き側端面２１ｇと称することとする。
図１、図３に示すように、互いに隣り合う部分板部ＢＰの張り出し片部２３は、張出部形成工程にて、図４において隣り合う張り出し片形成部２１ｆの互いに対面する切り欠き側端面２１ｇ同士を閉じ合わせるようにして形成される。

ここで、互いに対面する切り欠き側端面２１ｇ同士の閉じ合わせは、例えば、切り欠き側端面２１ｇ同士を接合することである。但し、互いに対面する切り欠き側端面２１ｇ同士の閉じ合わせは、これ以外に、切り欠き側端面２１ｇ同士を僅かな隙間（張り出し片部２３同士の溶接が可能な寸法範囲の隙間）を介して接近配置することも含むものとする。

端部枠体２０は、一対の屈曲帯板材２２の溶接一体化によって四角枠状に組み立てる。
図１、図３に示すように、この実施形態に係る端部枠体２０は、一対の屈曲帯板材２２を、その一方の延在方向両端（第１、第３部分板部ＢＰ１、ＢＰ３の第２部分板部ＢＰ２とは反対側の端）と他方の延在方向両端との突き合わせ溶接によって、接合一体化したものである。
図１、図３の符号２２ａを付した仮想線は、一対の屈曲帯板材２２の一方の延在方向両端と他方の延在方向両端とを互いに突き合わせ溶接した溶接部（突き合わせ溶接部）を示す。この溶接部２２ａ（屈曲帯板材２２同士の溶接部）を、以下、帯板材溶接部とも言う。

図１に示すように、屈曲帯板材２２の各部分板部ＢＰ１〜ＢＰ３は、それぞれ、断面Ｌ字形で延在する細長片を形成している。
この実施形態に係る屈曲帯板材２２は、各部分板部ＢＰ１〜ＢＰ３の連結用突片部２１ｃを除く部分の断面外形寸法を互いに同じに揃えて形成されている。また、この屈曲帯板材２２は、第１、第３部分板部ＢＰ１〜ＢＰ３の長さ寸法（第２部分板部ＢＰ２からの突出寸法）を互いに同じに揃えて形成されている。

図１に示すように、端部枠体２０は、断面Ｌ字形で延在する４つの延在辺部２７（第１〜第４延在辺部）を有する。
この端部枠体２０は、互いに平行に形成された第１延在辺部２７１及び第３延在辺部２７３と、第１、第３延在辺部２７１、２７３に垂直かつ互いに平行に形成された第２延在辺部２７２及び第４延在辺部２７４とによって四角枠状に形成されている。

図１等に例示した端部枠体２０は、具体的には、長方形枠状に形成されている。
図１〜図３、図５において、この端部枠体２０に図中符号２１０を付記する。
第１、第３延在辺部２７１、２７３の長さ寸法は、第２、第４延在辺部２７２、２７４の長さ寸法よりも長く設定されている。

端部枠体２１０を構成する一対の屈曲帯板材２２の区別のため、以下、一対の屈曲帯板材２２の一方を第１屈曲帯板材２２Ａ、他方を第２屈曲帯板材２２Ｂと称することとする。
図１、図３に示すように、端部枠体２１０の第１延在辺部２７１はその全体が第１屈曲帯板材２２Ａの第２部分板部ＢＰ２、端部枠体２１０の第３延在辺部２７３はその全体が第２屈曲帯板材２２Ａの第２部分板部ＢＰ２、によって構成されている。図３に示すように、端部枠体２１０の第２延在辺部２７２は、第１屈曲帯板材２２Ａの第１部分板部ＢＰ１と第２屈曲帯板材２２Ａの第３部分板部ＢＰ３とを溶接一体化したもの、第４延在辺部２７４は、第１屈曲帯板材２２Ａの第３部分板部ＢＰ３と第２屈曲帯板材２２Ａの第１部分板部ＢＰ１とを溶接一体化したもの、である。
第１屈曲帯板材２２Ａの第１部分板部ＢＰ１と第２屈曲帯板材２２Ａの第３部分板部ＢＰ３とを溶接一体化した溶接部、及び第１屈曲帯板材２２Ａの第３部分板部ＢＰ３と第２屈曲帯板材２２Ａの第１部分板部ＢＰ１とを溶接一体化した溶接部は、それぞれ既述の帯板材溶接部２２ａに該当する。

また、端部枠体２１０は、その四隅の角部に、それぞれ、屈曲帯板材２２の連結用突片部２１ｃが配置された構成となっている。
以下、端部枠体２０の主板部２４幅方向において、張り出し片部２３と繋がっている側の主板部２４の端を幅方向一端、主板部２４の反対側の端を幅方向他端とも言う。連結用突片部２１ｃは、端部枠体２０の主板部２４における屈曲部２５及びその近傍に位置する部分の幅方向他端から幅方向一端とは反対へ延出されたＬ字板状の突片である。各連結用突片部２１ｃは、張り出し片部２３に対して垂直方向に延在形成されている。

端部枠体２０は、一対の屈曲帯板材２２によって組み立てることができるため、図１４に例示した従来例の天吊り金物１１０の四角枠１２０に比べて、構成部材数を大幅に削減できる。この端部枠体２０は、一枚の金属板２１によって形成された屈曲帯板材２２の採用によって、その構成部材（屈曲帯板材２２）同士の連結一体化のための溶接箇所を、従来例の四角枠１２０に比べて大幅に削減できる。このため、この端部枠体２０は、従来例の四角枠１２０に比べて、要求強度に対する軽量化を容易に実現できる。

端部枠体２０の形成（作製）が完了したとき、端部枠体２０の複数の張り出し片部２３は、端部枠体２０の平面視（図３参照）周方向において隣り合う張り出し片部２３同士の溶接一体化の結果、全ての張り出し片部２３が一体化された構成の無端状張出部２０ａを形成する。また、このとき、端部枠体２０を構成する各屈曲帯板材２２の基板部２６は、端部枠体２０の平面視周方向において隣り合う基板部２６同士の溶接一体化によって、全ての屈曲帯板材２２の基板部２６が無端状に一体化された構成の無端状基板部２０ｂを形成する。

端部枠体２０は、無端状張出部２０ａと無端状基板部２０ｂとを有する構成により、高い強度を確保できる。また、切り欠き部側端面２１ｇ同士が隣り合う張り出し片部２３同士の溶接部２３ａ（張り出し片溶接部）は、端部枠体２０の平面視周方向において、屈曲帯板材２２の基板部２６の屈曲部２５に対応する位置に形成される。つまり、端部枠体２０の平面視周方向において、張り出し片溶接部２３ａは、屈曲帯板材２２の基板部２６の延在方向途中部に対応する位置に存在する。端部枠体２０は、その構造上、屈曲帯板材２２の基板部２６が、張り出し片溶接部２３ａの補強材の機能を果たす。このため、端部枠体２０は、張り出し片溶接部２３ａに確保すべき安全率、及び、該安全率を考慮した張り出し片溶接部２３ａの必要強度を低く抑えることができ、張り出し片部２３の板厚を小さく抑えることが可能である。このことも、端部枠体２０の要求強度に対する軽量化に有効に寄与する。

図１、図２に示すように、本実施形態の天吊り金物１０は、一対の端部枠体２０を上下方向連結金具３０を介して互いに連結することで組み立てられる。
図１、図２に例示した上下方向連結金具３０は、真っ直ぐに延在する棒状部材である。
本実施形態の天吊り金物１０は、上下方向連結金具３０の長手方向（延在方向）両端部にそれぞれボルト４１を用いて端部枠体２０を固定して組み立てられる。

図１に示すように、端部枠体２０の各連結用突片部２１ｃには、ボルト４１を通すためのボルト孔２１ｈが形成されている。ボルト孔２１ｈは、金属板２１の連結用突片部２１ｃに位置する部分の板厚を貫通して形成されている。
また、上下方向連結金具３０にもボルト４１を通すためのボルト孔３３が、該上下方向連結金具３０を貫通して形成されている。
上下方向連結金具３０は、該上下方向連結金具３０及び連結用突片部２１ｃのボルト孔３３、２１ｈに通したボルト４１とナット４２（図２参照）とを用いて連結用突片部２１ｃに締め付け固定して端部枠体２０に取り付けることができる。

図１に示す上下方向連結金具３０は、具体的には、断面Ｌ字形で延在するＬ形鋼（山形鋼）である。この上下方向連結金具３０は、互いに垂直の向きの一対の板片部３１によって断面Ｌ字形に形成されている。上下方向連結金具３０のボルト孔３３は、一対の板片部３１のそれぞれにその板厚を貫通して形成されている。このボルト孔３３は、一対の板片部３１の上下方向連結金具３０長手方向端部に位置する部分に形成されている。
また、連結用突片部２１ｃのボルト孔２１ｈは、Ｌ字板状の連結用突片部２１ｃのその角部である屈曲部２５を介して両側部分にそれぞれ金属板２１の板厚を貫通して形成されている。

図１、図３に示すように、端部枠体２０と上下方向連結金具３０との固定は、上下方向連結金具３０の一対の板片部３１の間の入り隅側の内側面３２を、端部枠体２０の連結用突片部２１ｃの出隅側の面（外側面）に当接させ、上下方向連結金具３０の一対の板片部３１の上下方向連結金具３０長手方向端部に位置する部分をＬ字板状の連結用突片部２１ｃに重ね合わせる。そして、端部枠体２０と上下方向連結金具３０との固定は、上下方向連結金具３０及び連結用突片部２１ｃのボルト孔３３、２１ｈにボルト４１を通し、このボルト４１と該ボルト４１に螺着したナット４２（図２参照）とによって上下方向連結金具３０を端部枠体２０に締め付け固定することで実現できる。

図１、図２に例示した天吊り金物１０は、上下方向連結金具３０を４本用いて一対の端部枠体２０を互いに平行な向きで連結固定して組み立てられる。一対の端部枠体２０は、４本の上下方向連結金具３０を介して互いに連結固定されて、上下方向連結金具３０長手方向に互いに離隔させて配置される。

図１、図２に示す端部枠体２０について、以下、無端状張出部２０ａを介して基板部２６が形成されている側を基板部側、該基板部側とは反対の側を背面側とも言う。
一対の端部枠体２０は、それぞれの基板部側を互いに対面させた向きで、上下方向連結金具３０を介して互いに連結固定される。

既述のように、図１、図２に例示した天吊り金物１０は、端部枠体２０の連結用突片部２１ｃの外側面に内側面３２を当接させて連結用突片部２１ｃに重ね合わせた上下方向連結金具３０を端部枠体２０にボルト固定する構成となっている。但し、天吊り金物としては、端部枠体２０の連結用突片部２１ｃ入り隅側の面（内側面）に、上下方向連結金具３０の内側面３２とは反対側の外側面を当接させ、連結用突片部２１ｃに重ね合わせた上下方向連結金具３０を端部枠体２０にボルト固定する構成も採用可能である。

図５に示すように、この実施形態の天吊り金物１０は、例えば、一対の端部枠体２０を複数本の上下方向連結金具３０を用いて互いに連結した組み立て状態で、天井スラブＳにその下方から吊支用取付金具５１（図示例ではボルト）を用いて取り付けて、天井スラブＳ下に設置できる。

天吊り金物１０の天井スラブＳへの取り付けは、具体的には、一方の端部枠体２０（以下、第１端部枠体２０Ａとも言う）よりも上方に配置した他方の端部枠体２０（以下、第２端部枠体２０Ｂとも言う）を、吊支用取付金具５１を用いて天井スラブＳに取り付けることによって行なう。
図５に示すように、吊支用取付金具５１は、天井スラブＳに固定された吊支用固定金具５２に、天井スラブＳ下方から取り付け可能である。吊支用固定金具５２は、天井スラブＳ下側に露出させて、吊支用取付金具５１を取り付け可能に設けられている。

図５に例示した天井スラブＳはコンクリート床版である。
但し、天井スラブＳとしては、例えば、梁上に合板、石膏ボード等を積層して構築した上階床スラブ等であっても良い。
図５に例示した吊支用固定金具５２は、天井スラブＳに固定した金属製アンカー５２ａである。以下、金属製アンカーを符号５２を付して説明する場合がある。
図５の金属製アンカー５２は金属製筒状部材である。この金属製アンカー５２は、その軸方向一端側が天井スラブＳに挿入されて定着固定された定着部５２ａとされている。この金属製アンカー５２の定着部５２ａ以外の部分は天井スラブＳから下方に突出されている。

図５に例示した吊支用取付金具５１は金属製のボルト（以下、吊支用取付ボルトとも言う）である。以下、吊支用取付ボルトを符号５１を付して説明する場合がある。
図５に例示した吊支用取付ボルト５１は、ねじ軸部５１ａの軸方向片端に該ねじ軸部５１ａよりも太く形成された頭部５１ｂを有する有頭ボルトである。ねじ軸部５１ａは、その外周にねじ山を有する雄ねじ軸である。

図５に示すように、吊支用取付ボルト５１は、そのねじ軸部５１ａをその先端側（頭部５１ｂとは反対の側）から金属製アンカー５２内側の雌ねじ孔５２ｂにねじ込んで金属製アンカー５２に螺着させることができる。
金属製アンカー５２の雌ねじ孔５２ｂは、金属製アンカー５２の天井スラブＳから下方へ突出された部分の突端に開口している。吊支用取付ボルト５１は、ねじ軸部５１ａを、金属製アンカー５２突端の雌ねじ孔５２ｂ開口部から雌ねじ孔５２ｂにねじ込んで金属製アンカー５２に螺着させる（取り付ける）ことができる。

図１等に示すように、第２端部枠体２０Ｂには吊支用取付ボルト５１のねじ軸部５１ａを挿通可能なボルト孔２８が貫設されている。
ボルト孔２８は、第１端部枠体２０Ａにも第２端部枠体２０Ｂと同様に形成されている。第１、第２端部枠体２０Ａ、２０Ｂの区別のため、以下、第１端部枠体２０Ａのボルト孔２８に符号２８ａ、第２端部枠体２０Ｂのボルト孔２８に符号２８ｂを付記して説明する場合がある。

図１、図３に示すように、ボルト孔２８は、端部枠体２０の無端状張出部２０ａにおける第２、第４延在辺部２７２、２７４延在方向両端部に位置する部分にひとつずつ、計４箇所に形成されている。４箇所のボルト孔２８は、それぞれ、端部枠体２０周方向において、端部枠体２０の４つの連結用突片部２１ｃに対応する位置にて無端状張出部２０ａに形成されている。各ボルト孔２８は、一対の端部枠体２０Ａ、２０Ｂの内側空間の中心軸線Ｐ１、Ｐ２に対する垂直方向において、中心軸線Ｐ１、Ｐ２からの距離が互いに同じに揃えられている。また、４箇所のボルト孔２８は、第２、第４延在辺部２７２、２７４に存在する計４箇所の張り出し片部２３にひとつずつ形成されている。
なお、ボルト孔２８は、吊支用取付ボルト５１の頭部５１ｂが通過できないサイズに形成されている。

図５に示すように、天吊り金物１０を天井スラブＳに吊支状態に取り付けるには、第２端部枠体２０Ｂのボルト孔２８ｂ（図１参照）に刺し通した吊支用取付ボルト５１のねじ軸部５１ａを金属製アンカー５２内側の雌ねじ孔５２ｂにねじ込んで金属製アンカー５２に螺着する。
吊支用取付ボルト５１は、ねじ軸部５１ａを、端部枠体２０Ｂのボルト孔２８ｂに、第２端部枠体２０Ｂの無端状張出部２０ａに対する基板部側から刺し通し、頭部５１ｂを無端状張出部２０ａの基板部側に配置する。そして、吊支用取付ボルト５１は、ねじ軸部５１ａの無端状張出部２０ａから端部枠体２０Ｂ側に突出させた部分を金属製アンカー５２内側の雌ねじ孔５２ｂにねじ込んで金属製アンカー５２に螺着する。
これにより、第２端部枠体２０Ｂ（具体的には無端状張出部２０ａ）にその基板部側から頭部５１ｂを係合（直接係合、あるいは図示略のワッシャを介した係合）させた吊支用取付ボルト５１と金属製アンカー５２とを介して、天吊り金物１０を天井スラブＳに吊支状態に取り付ける。

なお、金属製アンカー５２に螺着状態の吊支用取付ボルト５１は、金属製アンカー５２へのねじ込み時とは逆向きに回転操作することで、金属製アンカー５２から抜き出すことができる。
天井スラブＳに吊支した天吊り金物１０は、吊支用取付ボルト５１を金属製アンカー５２から抜き出して吊支用取付ボルト５１の金属製アンカー５２に対する取り付け状態を解除することで、天井スラブＳに対して移動自在となる。

金属製アンカー５２としては、例えば天井スラブＳから下方に突出された部分が無く、その全体が天井スラブＳに挿入されたものであっても良い。
但し、金属製アンカー５２は、天井スラブＳ下方から雌ねじ孔５２ｂへ吊支用取付ボルト５１のねじ軸部５１ａをねじ込み可能とするため、天井スラブＳ下方から見て雌ねじ孔５２ｂが開口されているアンカー５２先端が露出し、吊支用取付ボルト５１を挿入していないときに雌ねじ孔５２ｂ開口部全体が開口状態を維持できる必要がある。

また、図５に例示した吊支用取付ボルト５１のねじ軸部５１ａには、金属製アンカー５２の雌ねじ孔５２ｂにねじ込んだ吊支用取付ボルト５１をアンカー５２に固定するためのボルト固定用ナット５３と、第２端部枠体２０Ｂを吊支用取付ボルト５１に固定するための枠体固定用ナット５４とが螺着されている。
ボルト固定用ナット５３及び枠体固定用ナット５４は、吊支用取付ボルト５１のねじ軸部５１ａを第２端部枠体２０Ｂのボルト孔２８ｂに通した後かつ金属製アンカー５２の雌ねじ孔５２ｂにねじ込む前に、ねじ軸部５１ａの第２端部枠体２０Ｂ背面側に突出させた部分に螺着される。

ボルト固定用ナット５３は、吊支用取付ボルト５１を金属製アンカー５２の雌ねじ孔５２ｂにねじ込んだ後に回転操作してアンカー５２に締め付けることで、吊支用取付ボルト５１をアンカー５２に固定する。また、アンカー５２に締め付けたボルト固定用ナット５３は、締め付け時とは逆向きに回転操作することで、アンカー５２に対する吊支用取付ボルト５１の固定状態を解除可能である。

枠体固定用ナット５４は、吊支用取付ボルト５１のねじ軸部５１ａに螺着した後、回転操作によって、吊支用取付ボルト５１の頭部５１ｂとの間に第２端部枠体２０Ｂ（具体的には無端状張出部２０ａ）を挟み込んで締め付け固定する。その結果、枠体固定用ナット５４は、第２端部枠体２０Ｂの吊支用取付ボルト５１に固定する。また、吊支用取付ボルト５１の頭部５１ｂとの間に第２端部枠体２０Ｂを締め付け固定した状態の枠体固定用ナット５４は、締め付け時とは逆向きに回転操作することで、吊支用取付ボルト５１に対する第２端部枠体２０Ｂの固定状態を解除できる。

図５に示すように、屋内機器６０は、第１端部枠体２０Ａに対してその背面側（図１下側）に配置して、第１端部枠体２０Ａに機器用取付金具６１を用いて第１端部枠体２０Ａに取り付ける。
図５に例示した機器用取付金具６１は、ボルト６２と、該ボルト６２のねじ軸部６２ａに螺合可能な３つのナット６３、６４、６５とを有する構成となっている。
以下、図中符号６３のナットを第１ナット、符号６４のナットを第２ナット、符号６５のナットを第３ナットとも言う。
ボルト６２は、外周にねじ山が形成された雄ねじ軸であるねじ軸部６２ａの軸方向片端に、ねじ軸部６２ａに比べて太く形成された頭部６２ｂを有する有頭ボルトである。
このボルト６２を、以下、機器用取付ボルトとも言う。

図１等に示すように、第１端部枠体２０Ａには、機器用取付ボルト６２のねじ軸部６２ａを挿通可能なボルト孔２８ａが貫設されている。
但し、第１端部枠体２０Ａのボルト孔２８ａは、機器用取付ボルト６２の頭部６２ｂが通過できないサイズに形成されている。

屋内機器６０は、装置ユニットである機器本体６０ａと、この機器本体６０ａ側面に突設された固定用突片６０ｂとを有している。
固定用突片６０ｂには、機器用取付ボルト６２のねじ軸部６２ａを挿通可能なボルト孔６０ｃが貫設されている。

機器用取付金具６１を用いて屋内機器６０を第１端部枠体２０Ａに取り付けるには、機器用取付ボルト６２のねじ軸部６２ａを、第１端部枠体２０Ａのボルト孔２８ａと固定用突片６０ｂのボルト孔６０ｃとに刺し通し、機器用取付ボルト６２の頭部６２ｂを第１端部枠体２０Ａの基板部側、すなわち第１端部枠体２０Ａを介して固定用突片６０ｂとは反対の側（図１上側）に配置する。
機器用取付金具６１の３つのナット６３、６４、６５のうち、第１ナット６３及び第２ナット６４は、機器用取付ボルト６１のねじ軸部５１ａを第１端部枠体２０Ａのボルト孔２８ａに通した後かつ屋内機器６０の固定用突片６０ｂのボルト孔６０ｃに通す前に、ねじ軸部６２ａの第１端部枠体２０Ａ背面側（図１下側）に突出させた部分に螺着して、第１端部枠体２０Ａと固定用突片６０ｂとの間に配置する。第３ナット６５は、固定用突片６０ｂから第１端部枠体２０Ａとは反対の側へ突出させたねじ軸部６２ａ先端部に螺着する。
そして、屋内機器６０の第１端部枠体２０Ａへの取り付けは、既述の第２ナット６４及び第３ナット６５の一方又は両方の回転操作によって、これらナット６４、６５間に固定用突片６０ｂを締め付け固定する。また、第１ナット６３を回転操作して、該第１ナット６３とボルト頭部６２ｂとの間に第１端部枠体２０Ａ（具体的には無端状張出部２０ａ）を締め付け固定する。

屋内機器６０は、第２、第３ナット６４、６５間での固定用突片６０ｂの締め付け固定によって機器用取付ボルト６２に固定される。
また、機器用取付ボルト６２は、第１ナット６３とボルト頭部６２ｂとの間での第１端部枠体２０Ａの締め付け固定によって、第１端部枠体２０Ａに固定される。
このため、屋内機器６０は、第２、第３ナット６４、６５間での固定用突片６０ｂの締め付け固定と、第１ナット６３とボルト頭部６２ｂとの間での第１端部枠体２０Ａの締め付け固定とが完了すれば、第１端部枠体２０Ａに固定される。その結果、屋内機器６０は、天吊り金具１０に取り付けられる。

なお、機器用取付金具６１を用いて天吊り金物１０に取り付けた屋内機器６０は、第３ナット６５を回転操作して機器用取付ボルト６２から抜き出すことで、天吊り金物１０に対する取り付け状態を解除して天吊り金物１０から取り外すことができる。

天吊り金物１０の第１端部枠体２０Ａへの屋内機器６０の取り付けは、組み立ての完了した天吊り金物１０の天井スラブＳへの取り付け（吊支）の前、後のいずれも可能である。
屋内機器６０は、天井スラブＳに吊支した組み立て済みの天吊り金物１０の第１端部枠体２０Ａに取り付けるか、あるいは該屋内機器１０を第１端部枠体２０Ａに取り付けた天吊り金物１０を天井スラブＳに吊支することで、天吊り金物１０を介して天井スラブＳに吊支状態に取り付けることができる。

図５のように屋内機器６０を天吊り金物１０を用いて天井スラブＳに吊支状態に取り付けたとき、屋内機器６０の重量（質量）は天井スラブＳに取り付けられている天吊り金物１０に下方向への引っ張り力として作用する。この引っ張り力は、屋内機器６０を取り付けた第１端部枠体２０Ａから上下方向連結金具３０を介して第２端部枠体２０Ｂへ伝達され、さらに第２端部枠体２０Ｂから吊支用取付金具５１及び吊支用固定金具５２を介して天井スラブＳに伝達される。

屋内機器６０から第１端部枠体２０Ａに伝達される下方への引っ張り力は、機器用取付金具６１のボルト６２を介して、まず、第１端部枠体２０Ａの無端状張出部２０ａ（図１参照）のボルト孔２８ａが形成されている張り出し片部２３に作用する。第１端部枠体２０Ａの張り出し片部２３に作用した下方への引っ張り力は第１端部枠体２０Ａ全体に分散され、第１端部枠体２０Ａに固定されている複数の上下方向連結金具３０を介して第２端部枠体２０Ｂに伝達される。上下方向連結金具３０を介して第２端部枠体２０Ｂに伝達された下方への引っ張り力は、上下方向連結金具３０から第２端部枠体２０Ｂ全体に分散され、第２端部枠体２０Ｂに取り付けられた複数の吊支用取付金具５１、及び吊支用取付金具５１が螺着された吊支用固定金具５２を介して天井スラブＳに伝達される。

図１、図２に示すように、本発明に係る実施形態の天吊り金物１０は、上下方向連結金具３０を端部枠体２０Ａ、２０Ｂにボルト固定する構造を採用している。
したがって、天吊り金物１０は、図１４、図１５（ａ）、（ｂ）に例示した従来例の天吊り金物１１０のように四角枠１２１、１２２に連結柱材１３０を溶接固定する構成に比べて、端部枠体２０の構成部材及び上下方向連結金具３０の薄肉化、軽量化を容易に実現できる。

また、この天吊り金物１０の端部枠体２０に存在する帯板材溶接部２２ａ（図１、図３参照）は、屋内機器６０の荷重が直接的に上下方向の引っ張り力あるいは剪断力として作用するものではない。端部枠体２０の帯板材溶接部２２ａの安全率は低く設定することができる。このことも、天吊り金物１０の構成部材の薄肉化、軽量化に有効に寄与する。

第１端部枠体２０Ａの帯板材溶接部２２ａは、端部枠体２０平面視周方向において、第１端部枠体２０Ａにおける上下方向連結金具３０が固定される部位（図示例では連結用突片部２１ｃ）及びボルト孔２８から離隔した位置にある。第１端部枠体２０Ａの帯板材溶接部２２ａは、屋内機器６０の荷重が直接的に上下方向の引っ張り力あるいは剪断力として作用するものではない。
帯板材溶接部２２ａが、端部枠体２０平面視周方向において、端部枠体２０における上下方向連結金具３０が固定される部位（図示例では連結用突片部２１ｃ）及びボルト孔２８から離隔した位置にあることは、第２端部枠体２０Ｂにおいても同様である。第２端部枠体２０Ｂの帯板材溶接部２２ａも、屋内機器６０の荷重が直接的に上下方向の引っ張り力あるいは剪断力として作用するものではない。

第１端部枠体２０Ａのボルト孔２８ａが形成されている張り出し片部２３（図１、図３参照。以下、ボルト孔形成片部２３ｂとも言う）に機器用取付金具６１のボルト６２から下方への引っ張り力が作用したとき、この下方への引っ張り力は、ボルト孔２８ａが形成されている張り出し片部２３のみならず、該張り出し片部２３に一体の基板部２６に作用する。ボルト孔形成片部２３ｂに作用した下方への引っ張り力は、該ボルト孔形成片部２３が存在する屈曲帯板材２２全体が負担する。
また、ボルト孔形成片部２３に作用した下方への引っ張り力は、ボルト孔形成片部２３ｂから、該ボルト孔形成片部２３ｂに張り出し片溶接部２３ａを介して一体化された張り出し片部２３、及びボルト孔形成片部２３ｂに帯板材溶接部２２ａを介して一体化された屈曲帯板材２２にも伝達される。

この点、ボルト孔形成片部２３に作用した下方への引っ張り力は、張り出し片溶接部２３ａにも伝達されるが、張り出し片溶接部２３ａに伝達される下方への引っ張り力は、ボルト孔形成片部２３ｂに作用した下方への引っ張り力の一部である。張り出し片溶接部２３ａには、ボルト孔形成片部２３ｂに作用した下方への引っ張り力が上下方向の剪断力として作用し得るが、この剪断力の大きさは、屋内機器６０の質量によって第１端部枠体２０Ａと上下方向連結金具３０との間に作用する上下方向の剪断力に比べて格段に小さい（弱い）。
第１端部枠体２０Ａの張り出し片溶接部２３ａは、図１４、図１５（ａ）、（ｂ）に例示した従来例の天吊り金物１１０の溶接部Ｗ３、Ｗ４に比べて、安全率を格段に低く抑えることができ、安全率を考慮した必要強度も低くて済む。したがって、第１端部枠体２０Ａの張り出し片溶接部２３ａは、端部枠体２０の構成部材の薄肉化に影響を与えない。

なお、張り出し片溶接部２３ａの安全率及び安全率を考慮した必要強度を、図１４、図１５（ａ）、（ｂ）に例示した従来例の天吊り金物１１０の溶接部Ｗ３、Ｗ４に比べて低く抑えることができる点は、第１端部枠体２０Ａに限定されず、第２端部枠体２０Ｂを含む端部枠体２０に共通する。

端部枠体２０を構成する屈曲帯板材２２の基板部２６の屈曲部２５付近（屈曲部２５及びその近傍）は、平板状のままの基板部２６に比べて高い強度が得られる。
上下方向連結金具３０を端部枠体２０にボルト固定するためのボルト孔２１ｈは、屈曲帯板材２２の基板部２６の屈曲部２５付近に形成されている。上下方向連結金具３０は、屈曲帯板材２２の基板部２６の屈曲部２５付近にボルト固定される。屈曲帯板材２２の基板部２６の屈曲部２５付近は、上下方向連結金具３０を固定するための連結金具固定部として機能する。
屈曲帯板材２２の基板部２６の屈曲部２５付近を連結金具固定部とした構成は、端部枠体２０を構成する屈曲帯板材２２の薄肉化に有効に寄与する。

なお、図１に示すように、端部枠体２０のボルト孔２１ｈを屈曲帯板材２２の主板部２４を介して張り出し片部２３とは反対の側に位置する連結用突片部２１ｃに形成した構成は、基板部２６において張り出し片溶接部２３ａの形成時に熱影響（例えば脆化）を受ける可能性がある張り出し片溶接部２３ａ近傍を避けてボルト孔２１ｈを形成したものである。この構成であれば、基板部２６におけるボルト孔２１ｈの周囲に位置する部分に所期の機械的性質を確実に確保できる。この構成は、屈曲帯板材２２の基板部２６の屈曲部２５付近に対する上下方向連結金具３０のボルト固定状態の信頼性向上、長期安定性向上に有効に寄与する。

天吊り金物１０は、構成部材（屈曲帯板材２２）の薄肉化を容易に実現できる端部枠体２０Ａ、２０Ｂを用い、さらに、端部枠体２０Ａ、２０Ｂ同士を連結する上下方向連結金具３０を端部枠体２０Ａ、２０Ｂにボルト固定する構造を採用している。このため、この天吊り金物１０は、図１４等に例示した従来例の天吊り金物に比べて、耐荷重等の要求強度に対する重量（質量）を小さく抑えることができ、軽量化を容易に実現できる。
この天吊り金物１０は、軽量化によりその取り扱いを容易にでき、その結果、天井スラブＳにその下方から吊支状態に取り付ける作業の作業性向上を容易に実現できる。

また、この天吊り金物１０は、例えば、組み立て済みの端部枠体２０Ａ、２０Ｂと上下方向連結金具３０とを現場に搬入して、端部枠体２０Ａ、２０Ｂを上下方向連結金具３０にボルト固定することで、現場にて溶接無しで簡単に楽に組み立てることができる。
現場にて溶接無しで組み立てできることは、電気溶接のための電源確保、ガス溶接のためのガスボンベの現場搬入等が不要であり、電気、ガスといった溶接エネルギー源の確保のための労力を無くすことができる。また、溶接無しでの現場での組み立ては、溶接を伴う現場での組み立てが火気の使用可否等の現場状況に左右されるのに対し、組み立て、施工のスケジュールを計画通りに進行できるといった利点がある。

また、この天吊り金物は、現場にて溶接無しに短時間で簡単に組み立てることができることから、使用前には、組み立て済みの端部枠体と上下方向連結金具とを互いに連結していない状態で保管しておけば良く、組み立て済みの天吊り金物を保管する場合に比べて保管スペースを大幅に縮小できる。しかも、組み立て済みの端部枠体と上下方向連結金具とを互いに連結していない状態であれば、組み立て済みの天吊り金物に比べて、多数の天吊り金物に相当する端部枠体及び上下方向連結金具を搬送でき、搬送コストを低減できる。

また、端部枠体２０Ａ、２０Ｂを上下方向連結金具３０にボルト固定して組み立てる天吊り金物１０の構成は、現場状況に応じた長さの上下方向連結金具３０の選択使用、交換等も簡単に行えるといった利点もある。
また、端部枠体２０Ａ、２０Ｂを上下方向連結金具３０にボルト固定して組み立てる天吊り金物１０の構成は、解体性にも優れているため、天吊り金物１０の移設、撤去も楽に行えるといった利点がある。

屈曲帯板材２２を用いて構成する端部枠体２０は、屈曲帯板材２２の寸法、屈曲部２５の数及び屈曲帯板材２２延在方向における位置、屈曲帯板材２２の形成のための金属板２１における切り欠き部２１ｂの開き角等によって、その平面視形状を容易に変更できる。
屈曲帯板材２２を用いて構成する端部枠体２０は、高い設計自由度を確保できる。
端部枠体２０は、平面視正多角形枠状、あるいは正多角形以外の平面視多角形枠状に形成できる。
なお、屈曲帯板材２２の形成のための金属板２１は、屈曲部２５の形成位置のそれぞれに対応させて切り欠き部２１ｂを形成した構成とする。

端部枠体２０としては、図１〜図３に例示した平面視長方形の枠状に限定されず、例えば、平面視正方形や、図６、図１１に示す平面視六角形、図７に示す平面視台形の枠状に形成することも可能である。
なお、図６、図７、図１１において、図１〜図３に例示した端部枠体２１０と同様の構成部分には共通の符号を付している。

図６に例示した端部枠体２０（図中、符号２２０を付記する）は、形状および寸法が互いに同一（同一寸法形状）の２つの屈曲帯板材２２２をその延在方向端部同士の溶接によって一体化して、平面視六角形枠状に組み立てたものである。屈曲帯板材２２２は、その延在方向の３箇所に屈曲部２５が形成されたものである。

また、図１１に例示した端部枠体２０（図中、符号２７０を付記する）は、同一寸法形状の３つの屈曲帯板材２２７をその延在方向端部同士の溶接によって一体化して、平面視六角形枠状に組み立てたものである。屈曲帯板材２２７は、その延在方向の２箇所に屈曲部２５が形成されたものである。

これに対して、図７に例示した端部枠体２０（図中、符号２３０を付記する）は、平面視形状が互いに異なる２つの屈曲帯板材２２３ａ、２２３ｂをその延在方向端部同士の溶接によって一体化して組み立てたものである。図７の端部枠体２３０は平面視形状が正多角形以外の多角形枠状をなす端部枠体２０の一例である。
図７の端部枠体２３０の２つの屈曲帯板材２２３ａ、２２３ｂは、それぞれ、その延在方向の２箇所に屈曲部２５が形成されたものである。但し、端部枠体２３０の２つの屈曲帯板材２２３ａ、２２３ｂは、延在方向２箇所の屈曲部２５間の延在部分の長さが互い異なり、また、各屈曲部２５の開き角（平面視内角の角度）が互いに異なっている。

なお、図１１に例示した端部枠体２７０を構成する各屈曲帯板材２２７は、２箇所の屈曲部２５から延在してそれぞれ屈曲帯板材２２７の延在方向両端面を形成する部分２２７ａ、２２７ｂ（延在端部）の長さが互いに異なる構成となっている。
同一寸法形状の屈曲帯板材を複数用いて組み立てた端部枠体２０としては、屈曲帯板材として、その延在方向中央から両側が非対称な構成のものを用いても良い。

また、同一寸法形状の屈曲帯板材として、その延在方向中央から両側が非対称な構成のものを複数用いて組み立てた端部枠体２０としては、図１２に例示した端部枠体２０（図中、符号２８０を付記する）のように、屈曲部２５を１つだけ有する屈曲帯板材２２８を複数用いて組み立てたものも採用可能である。
図１２に例示した端部枠体２８０は平面視四角枠状に構成されているが、同一寸法形状の屈曲帯板材としてその延在方向中央から両側が非対称な構成のものを複数用いて組み立てた端部枠体２０は平面視多角形枠状であれば良く、の構成を採用可能である。

端部枠体２０としては、例えば図８、図１０に示すように、屈曲帯板材をひとつだけ用い、この屈曲帯板材の延在方向両端同士を直接溶接一体化して形成したものであっても良い。
なお、図８、図１０において、図１〜図３に例示した端部枠体２１０と同様の構成部分には共通の符号を付す。
図８に例示した端部枠体２０（図中、符号２４０を付記する）は、１本の屈曲帯板材２２４によって平面視長方形枠状に形成されている。屈曲帯板材２２４は、その延在方向の互いに離隔する４箇所に屈曲部２５が形成されたものを用いる。
図１０に例示した端部枠体２０（図中、符号２６０を付記する）は、１本の屈曲帯板材２２６によって平面視三角形枠状に形成されている。屈曲帯板材２２６は、その延在方向の互いに離隔する３箇所に屈曲部２５が形成されたものを用いる。

屈曲帯板材をひとつだけ用い、この屈曲帯板材の延在方向両端同士を直接溶接一体化して形成した構成の端部枠体２０の平面視形状は、図８、図１０に例示した形状に限定されず、各種の多角形枠状を採用可能である。

端部枠体２０としては、例えば図９、図１３に示すように、屈曲帯板材と、金属製一体成形品の連結用金属部材２９とをそれぞれ１以上含み、これらを溶接によって連結して枠状に形成したものであっても良い。
なお、図９、図１３において、図１〜図３に例示した端部枠体２１０と同様の構成部分には共通の符号を付す。

図９に例示した端部枠体２０（図中、符号２５０を付記する）は、それぞれ延在方向の２箇所に屈曲部２５を有して平面視コ字形に形成された２本の屈曲帯板材２２５ａ、２２５ｂと、２つの連結用金属部材２９とを、溶接により連結して平面視四角枠状に形成したものである。一対の屈曲帯板材２２５ａ、２２５ｂの一方の延在方向端部と他方の延在方向端部とは、これらの間に介挿された連結用金属部材２９にそれぞれ溶接して互いに連結されている。

図１３に例示した端部枠体２０（図中、符号２９０を付記する）は、１本の屈曲帯板材２２９の延在方向両端を、該両端間に介挿された連結用金属部材２９にそれぞれ溶接して連結用金属部材２９を介して互いに連結し、平面視台形枠状に形成したものである。
屈曲帯板材２２９は、その延在方向の互いに離隔する４箇所に屈曲部２５が形成されたものを用いている。

連結用金属部材２９は、該連結用金属部材２９に溶接する屈曲帯板材と同様の寸法、形状の断面で延在する棒状あるいはブロック状（図９、図１３では棒状）の部材を採用することが好適である。図９、図１３中、連結用金属部材２９と屈曲帯板材とを溶接した溶接部に、帯板材溶接部と同じく符号２２ａを付記する。
互いに異なる屈曲帯板材の延在方向端部同士、あるいは１本の屈曲帯板材の延在方向端部同士を、これらの間に介挿した連結用金属部材２９にそれぞれ溶接して、全体として枠状に組み立てた構成の端部枠体２０は、連結用金属部材２９を介して両側の屈曲部２５間の離隔距離を大きく確保することに有利である。例えば、図９に例示した端部枠体２５０は、一対の屈曲帯板材２２５ａ、２２５ｂの一方の延在方向端部と他方の延在方向端部との間に介挿した連結用金属部材２９の分、連結用金属部材２９を介して両側の屈曲部２５間の離隔距離を大きく確保できる。

屈曲帯板材は、屈曲部から真っ直ぐに延在する部分の長さ（設計長）が折曲加工装置による金属板の加工限度寸法を超えて、屈曲部形成工程及び／又は張出部形成工程を実施できなくなる（屈曲帯板材を製造できない）か、あるいは所期の加工精度を担保した製造が困難になることがある。このような場合に、連結用金属部材２９は、図９、図１３に例示するように、互いに異なる屈曲帯板材の延在方向端部同士、あるいは１本の屈曲帯板材の延在方向端部同士の間に介挿することで、該連結用金属部材２９を介して両側の屈曲部２５間の離隔距離の確保に有効に活用できる。連結用金属部材２９の使用は、屈曲部２５間の離隔距離が折曲加工装置による金属板の加工限度寸法を超える端部枠体の形成（製造）を可能にする。

以上、本発明を最良の形態に基づいて説明してきたが、本発明は上述の最良の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能であることは言うまでもない。
（１）端部枠体は、平面視多角形枠状であれば良く、その平面視形状は上述の実施形態に例示した形状に限定されない。
また、屈曲帯板材を複数用いて構成される端部枠体の周方向における、屈曲帯板材の延在方向端部間の連結用金属部材の介挿の有無は、屈曲帯板材の延在方向端部間のそれぞれについて適宜選択可能である。
端部枠体の周方向における屈曲部間に位置する延在部分（延在辺部）は、屈曲部間にて真っ直ぐに延在することが好適である。但し、延在辺部としては、例えば平面視して緩やかに湾曲するアーチ形のものも採用可能である。
（２）端部枠体としては、その周方向において互いに隣り合う張り出し片部に互いに重なり合う部分が存在し、この重なり合った部分同士を溶接一体化した張り出し片溶接部を有する構成も採用可能である。張り出し片部の互いに重なり合った部分同士の溶接には例えばスポット溶接を採用できるが、重なり合った部分同士の溶接には特には限定は無い。
（３）天吊り金物としては、第１、第２の端部枠体を有する構成に限定されず、例えば、天井スラブへの取り付け時に第１端部枠体の上方に配置される第２端部枠体を省略した構成も採用可能である。この場合は、上下方向連結金物の第１端部枠体に取り付け（ボルト固定）た端部とは反対側の端部を、吊支用固定金具に固定する構成を採用する。
第２端部枠体を省略した構成の天吊り金物は、図１４等に例示した従来例の天吊り金物について第２四角枠１２２を省略した構成との対比で、軽量化、溶接無しでの現場組み立てが可能、といった効果が得られる。
（４）端部枠体としては、連結用突片部を省略した構成のものも採用可能である。この場合は、上下方向連結金具の端部枠体に対するボルト固定のためのボルト孔２１ｈを、主板部の屈曲部付近に形成し、主板部の屈曲部付近を連結金具固定部として機能させる。

１０…天吊り金物、２０…端部枠体、２０Ａ…端部枠体（第１端部枠体）、２０Ｂ…端部枠体（第２端部枠体）、２１…金属板、２１ｃ…連結用突片部、２１ｈ…ボルト孔、２２…屈曲帯板材、２２ａ…溶接部（帯板材溶接部）、２３…張り出し片部、２３ａ…溶接部（張り出し片溶接部）、２４…主板部、２５…屈曲部、２６…基板部、２９…連結用金属部材、３０…上下方向連結金物、４１…ボルト、５１…吊支用取付金具、５２…吊支用固定金具、６０…屋内機器、６１…機器用取付金具、２１０、２２０、２３０、２４０、２５０、２６０、２７０、２８０、２９０…端部枠体、２２２、２２３ａ、２２３ｂ、２２４、２２５、２２６、２２７、２２８、２２９…屈曲帯板材、Ｓ…天井スラブ。

Claims (4)

1. 天井スラブ下に屋内機器を吊支するために天井スラブに取り付けられる天吊り金物であって、
   前記屋内機器が取り付けられる多角形枠状の端部枠体と、この端部枠体にボルト固定される上下方向連結金具とを有し、前記端部枠体を前記上下方向連結金具を介して前記天井スラブの下方に支持可能に構成され、
   前記端部枠体は、帯板状に延在しその延在方向の１又は複数箇所に該延在方向に垂直の稜線を以て屈曲する屈曲部が形成された主板部と、この主板部の幅方向片端から該主板部に垂直に張り出された張り出し片部とを有する屈曲帯板材を用い、複数の前記屈曲帯板材をその端部同士の溶接又は前記端部をそれぞれ溶接した連結用金属部材を介して互いに連結、あるいは１本の屈曲帯板材の両端を直接溶接又は連結用金属部材にそれぞれ溶接して互いに連結、して枠状に形成され、
   前記屈曲帯板材及び前記連結用金属部材はそれぞれ金属製一体成形品であり、前記屈曲帯板材はその全体が前記屈曲部が形成された一枚の金属板によって形成され、
   前記屈曲帯板材は、前記主板部の前記屈曲部を介して両側に位置する部分から張り出す前記張り出し片部同士を溶接して形成されていることを特徴とする天吊り金物。
2. 前記端部枠体は、前記主板部の前記屈曲部及びその近傍から、前記主板部幅方向において前記張り出し片部が張り出す一端とは反対の方向へ延出された連結用突片部を有し、前記連結用突片部には、前記上下方向連結金具を前記端部枠体に固定するボルト挿通用のボルト孔が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の天吊り金物。
3. 前記屈曲帯板材の前記主板部の前記屈曲部を介して両側に位置する部分から張り出す前記張り出し片部同士は互いに突き合わせ溶接されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の天吊り金物。
4. 一対の前記端部枠体と、両側の端部にそれぞれ取り付けられた前記端部枠体を互いに連結する前記上下方向連結金具とを有し、
   前記屋内機器が取り付けられる一方の前記端部枠体は、吊支金具を介して前記天井スラブに取り付けて前記天井スラブの下方に支持した他方の前記端部枠体に前記上下方向連結金具を介して連結して前記他方の端部枠体の下方に配置可能であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の天吊り金物。

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