JP6220459B1 - 3次元積層造形装置、3次元積層造形装置の制御方法および3次元積層造形装置の制御プログラム - Google Patents

3次元積層造形装置、3次元積層造形装置の制御方法および3次元積層造形装置の制御プログラム Download PDF

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Abstract

3次元積層造形物と造形プレートとの熱膨張率の相違に基づく造形精度の低下を効果的に抑制すること。3次元積層造形装置であって、3次元積層造形物の材料を散布する線状漏斗を備える。また、3次元積層造形装置であって、電子ビームを発生させる電子銃を備える。さらに、3次元積層造形装置であって、前記3次元積層造形物が造形される造形母材を備える。そして、前記造形母材熱膨張率と前記3次元積層造形物との熱膨張率は、等しいか、または差が所定の値以内である。

Description

本発明は、3次元積層造形装置、3次元積層造形装置の制御方法および3次元積層造形装置の制御プログラムに関する。
上記技術分野において、特許文献1には、造形プレートのヤング率を150〜800GPaとする技術が開示されている。
特許第5302710号明細書
しかしながら、上記文献に記載の技術では、3次元積層造形物と造形プレートとの熱膨張率の相違に基づく造形精度の低下を効果的に抑制することができなかった。
本発明の目的は、上述の課題を解決する技術を提供することにある。
上記目的を達成するため、本発明に係る3次元積層造形装置は、
3次元積層造形物の材料を散布する材料散布手段と、
電子ビームを発生させる電子銃と、
前記3次元積層造形物が造形される造形母材と、
を備え、
前記造形母材の熱膨張率と前記3次元積層造形物の熱膨張率との差を、前記3次元積層造形物における欠陥の発生または熱歪の発生が生じない範囲の値とする
上記目的を達成するため、本発明に係る3次元積層造形装置の制御方法は、
造形母材の熱膨張率と3次元積層造形物の熱膨張率との差が、前記3次元積層造形物における欠陥の発生または熱歪の発生が生じない範囲の値になるように前記造形母材を選択する選択ステップと、
3次元積層造形物の材料を材料散布手段により散布する材料散布ステップと、
電子銃により電子ビームを発生させて、造形母材に前記3次元積層造形物を造形する造形ステップと、
を含む。
上記目的を達成するため、本発明に係る3次元積層造形装置の制御プログラムは、
造形母材の熱膨張率と3次元積層造形物の熱膨張率との差が、前記3次元積層造形物における欠陥の発生または熱歪の発生が生じない範囲の値になるように前記造形母材を選択する選択ステップと、
3次元積層造形物の材料を材料散布手段により散布させる材料散布ステップと、
電子銃により電子ビームを発生させて、造形母材に前記3次元積層造形物を造形させる造形ステップと、
をコンピュータに実行させる。
本発明によれば、3次元積層造形物と造形プレートとの熱膨張率の相違に基づく造形精度の低下を効果的に抑制することができる。
本発明の第1実施形態に係る3次元積層造形装置の構成を示す図である。 本発明の第1実施形態に係る3次元積層造形装置により造形される3次元積層造形物について説明する図である。 本発明の第1実施形態に係る3次元積層造形装置の処理手順を説明するフローチャートである。 本発明の第1実施形態に係る3次元積層造形装置の前提技術に係る3次元積層造形装置により造形される3次元積層造形物について説明する図である。 本発明の第2実施形態に係る3次元積層造形装置により造形される3次元積層造形物について説明する図である。 本発明の第3実施形態に係る3次元積層造形装置により造形される3次元積層造形物について説明する図である。 本発明の第4実施形態に係る3次元積層造形装置により造形される3次元積層造形物について説明する図である。
以下に、本発明を実施するための形態について、図面を参照して、例示的に詳しく説明記載する。ただし、以下の実施の形態に記載されている、構成、数値、処理の流れ、機能要素などは一例に過ぎず、その変形や変更は自由であって、本発明の技術範囲を以下の記載に限定する趣旨のものではない。
[第1実施形態]
本発明の第1実施形態としての3次元積層造形装置100について、図1乃至図4を用いて説明する。
<前提技術>
図4は、本実施形態に係る3次元積層造形装置の前提技術に係る3次元積層造形装置により造形される3次元積層造形物について説明する図である。
3次元積層造形物430は、造形完了時には、電子ビームにより与えられた熱により、高温状態にあり、膨張した状態にある。そして、造形が完了して、3次元積層造形物430を冷却すると、冷却に伴って3次元積層造形物430が収縮する。しかしながら、この収縮時に、熱応力が発生して、3次元積層造形物430に欠陥410が入ったり、3次元積層造形物430の形状が歪んだりして、造形精度が低下する。
この収縮する過程において、3次元積層造形物430の熱膨張率Aが、造形プレート(ベースプレート)406の熱膨張率Bよりも大きい場合、3次元積層造形物430に熱応力が発生し、3次元積層造形物430に欠陥410などが入り、造形精度が低下する。つまり、造形プレート406の熱膨張率が3次元積層造形物430の熱膨張率よりも小さいため、3次元積層造形物430が引っ張られるような力が働き、3次元積層造形物430に欠陥410が入る。
<本実施形態の技術>
図1は、本実施形態に係る3次元積層造形装置の構成を示す図である。3次元積層造形装置100は、真空容器101と、電子銃102と、造形枠台103と、Z軸駆動機構104と、線状漏斗105と、造形プレート106とを備える。なお、以下の説明においては、3次元積層造形装置100は、パウダーベッド方式の装置である。
3次元積層造形装置100は、造形プレート106上面を造形枠台103の上面とほぼ同じ高さに配置する。そして、3次元積層造形装置100は、3次元積層造形物130の材料が充填された材料散布部である線状漏斗105により造形プレート106上(ベースプレート上)に材料を敷き詰める。3次元積層造形装置100は、敷き詰めた材料に電子銃102で発生させた電子ビーム121を照射して、材料を溶融し、凝固させ、1層分の材料の積層を完成させる。なお、造形プレート106の材質は、ステンレス鋼が代表的であるが、これには限定されない。
そして、1層分の積層が完了したら、3次元積層造形装置100は、Z軸駆動機構104により1層分の高さに相当する高さだけ造形台140を下げて、次の層の材料を線状漏斗105により敷き詰める。材料を敷き詰めたら、電子ビーム121を照射して、材料を溶融し、凝固させ、次の1層分の材料の積層を完成させる。3次元積層造形装置100は、この動作を繰り返して、真空容器101内で所望の3次元積層造形物を造形する。
図2は、本実施形態に係る3次元積層造形装置により造形される3次元積層造形物について説明する図である。3次元積層造形物130は、造形母材である造形プレート106上に造形される。造形完了時の3次元積層造形物130は、電子ビーム121により与えられた熱(エネルギー)により高温となっており、熱膨張している。 この場合、造形プレート106の熱膨張率(Cb)と、3次元積層造形物130の熱膨張率(C)とを近いもの、すなわち、Cb=A±α、C=A(αは、熱応力を生じない程度に小さいものとする)としておく。そうすると、造形プレート106と3次元積層造形物130とは、熱膨張率が等しいか、または近い値(両者の差が、所定の値以内)なので、冷却時の収縮率に差がなく、互いに引っ張り合うことなく冷却し、固化する。
したがって、造形プレート106と3次元積層造形物130とは、膨張や収縮の程度に差が少なく、3次元積層造形物130の冷却が完了し、固化した後(常温状態になった後)、3次元積層造形物130に対するダメージの発生が抑制される。
なお、ここでは、造形母材として、造形プレート106を例に説明したが、造形母材はこれには限定されず、例えば、他の3次元積層造形物などを造形母材としてもよい。つまり、例えば、ある製品や部品の上に3次元積層造形物を造形するような場合であっても、本実施形態の技術を適用してもよい。
図3は、本実施形態に係る3次元積層造形装置100の処理手順を説明するフローチャートである。ステップS301において、3次元積層造形装置100は、3次元積層造形物130の造形データを取得する。ステップS303において、3次元積層造形物130の熱膨張率と等しいか、または差が所定の値以内の造形プレート106を選択する。ステップS305において、3次元積層造形装置100は、造形プレート106上に3次元積層造形物130の材料を散布し、散布した材料に電子ビーム121を照射する。ステップS307において、3次元積層造形装置100は、3次元積層造形物130の造形が終了したか否かを判断する。造形が終了していないと判断した場合(ステップS307のNO)、3次元積層造形装置100は、ステップS305以降のステップを繰りかえす。造形が終了したと判断した場合(ステップS307のYES)、3次元積層造形装置100は、処理を終了する。
本実施形態によれば、3次元積層造形物と造形プレートとの熱膨張率の相違に基づく造形精度の低下を効果的に抑制することができ、3次元積層造形物に対するダメージを緩和することができる。また、熱膨張率の差による欠陥の発生や熱歪の発生を効果的に抑制できる。
[第2実施形態]
次に本発明の第2実施形態に係る3次元積層造形装置により造形される3次元積層造形物についてについて、図5を用いて説明する。本実施形態に係る3次元積層造形装置においては、造形母材である造形プレート506の表面に溝が彫られており、造形プレート506の表面に凸凹が設けられた形状となっている。そして、造形プレート506の表面の凹凸は、3次元積層造形物130が積層され、造形される面、すなわち、造形プレート506の上面側に設けられている。
なお、造形母材(造形プレート506)の表面に設ける凹凸は、溝形状には限定されず、例えば、波型形状やジグザグ形状などであってもよい。
本実施形態によれば、造形プレート表面に凹凸を設けたので、造形プレートの膨張および収縮に伴って3次元積層造形物に及ぶ応力を緩和することができるので、欠陥や熱歪などの発生を抑制できる。また、3次元積層造形物に対するダメージを緩和することができる。3次元積層造形物と造形プレートとの熱膨張率の相違に基づく造形精度の低下を抑制することができる。また、熱膨張率の差による欠陥の発生や熱歪の発生を抑制できる。
[第3実施形態]
次に本発明の第3実施形態に係る3次元積層造形装置により造形される3次元積層造形物についてについて、図6を用いて説明する。本実施形態に係る3次元積層造形装置においては、造形母材である造形プレート106と3次元積層造形物130とが異種材料である。そして、造形母材である造形プレート106と3次元積層造形物130との間に中間層を設けている。つまり、本実施形態においては、造形プレート106の上面に中間層として、もう一つ別の造形プレート601を設けた構成となっている。
造形プレート106と3次元積層造形物130との膨張および収縮の相違により、3次元積層造形物130に欠陥などが発生することを防止するために、中間層としての造形プレート601を設けている。そして、仮に欠陥が発生しても、中間層としての造形プレート601に欠陥が入ることで、熱応力の影響による欠陥が3次元積層造形物130に及ばないようにしている。なお、中間層としての造形プレート601の形状は、平板状であってもよいが、格子状であってもよい。例えば、造形プレート601を格子状にすれば、熱応力が生じた場合は、熱応力が発生した部分のみを破損させることで、3次元積層造形物130に及ぶ熱応力の影響を緩和することができる。
本実施形態によれば、中間層を設けたので、3次元積層造形物に及ぶ熱応力の影響を緩和することができる。また、3次元積層造形物と造形プレートとの熱膨張率の相違に基づく造形精度の低下を抑制することができる。また、熱膨張率の差による欠陥の発生や熱歪の発生を抑制できる。
[第4実施形態]
次に本発明の第4実施形態に係る3次元積層造形装置により造形される3次元積層造形物について、図7を用いて説明する。本実施形態に係る3次元積層造形装置においては、造形母材である106と3次元積層造形物130との間に複数の中間層を設けている。すなわち、造形プレート106と3次元積層造形物130との熱膨張率が大きく異なる場合には、中間層を複数設けて、造形プレート106から3次元積層造形物130へと伝わる熱応力の影響が徐々に緩和されるようにする。
例えば、3次元積層造形物130の熱膨張率をA、造形プレート106の熱膨張率をBとする。この場合、造形プレート106の直上の中間層の造形プレート701の熱膨張率を、造形プレート106に近い、B±αとし、造形プレート701の上の造形プレート702の熱膨張率を、3次元積層造形物130に近い、A±αとする。なお、熱膨張率αは、小さく熱応力を生じない程度のものとする。
このような構成とすることにより、熱応力が発生したとしても、造形プレート106と3次元積層造形物130との間に、造形プレート701,702があるので、熱応力が徐々に緩和され、最終的に3次元積層造形物130に加わる熱応力を小さくできる。
本実施形態によれば、造形プレートと3次元積層造形物との熱膨張率が大きく異なっていても、中間層を複数設けているので、3次元積層造形物に及ぶ熱応力の影響を徐々に緩和でき、最終的に、3次元積層造形物に対するダメージの発生を抑制できる。また、3次元積層造形物と造形プレートとの熱膨張率の相違に基づく造形精度の低下を抑制することができる。また、熱膨張率の差による欠陥の発生や熱歪の発生を抑制できる。
[他の実施形態]
以上、実施形態を参照して本願発明を説明したが、本願発明は上記実施形態に限定されるものではない。本願発明の構成や詳細には、本願発明のスコープ内で当業者が理解し得る様々な変更をすることができる。また、それぞれの実施形態に含まれる別々の特徴を如何様に組み合わせたシステムまたは装置も、本発明の範疇に含まれる。
また、本発明は、複数の機器から構成されるシステムに適用されてもよいし、単体の装置に適用されてもよい。さらに、本発明は、実施形態の機能を実現する情報処理プログラムが、システムあるいは装置に直接あるいは遠隔から供給される場合にも適用可能である。したがって、本発明の機能をコンピュータで実現するために、コンピュータにインストールされるプログラム、あるいはそのプログラムを格納した媒体、そのプログラムをダウンロードさせるWWW(World Wide Web)サーバも、本発明の範疇に含まれる。特に、少なくとも、上述した実施形態に含まれる処理ステップをコンピュータに実行させるプログラムを格納した非一時的コンピュータ可読媒体(non-transitory computer readable medium)は本発明の範疇に含まれる。

Claims (8)

  1. 3次元積層造形物の材料を散布する材料散布手段と、
    電子ビームを発生させる電子銃と、
    前記3次元積層造形物が造形される造形母材と、
    を備え、
    前記造形母材の熱膨張率と前記3次元積層造形物の熱膨張率との差を、前記3次元積層造形物における欠陥の発生または熱歪の発生が生じない範囲の値とする3次元積層造形装置。
  2. 前記造形母材と前記3次元積層造形物とが異種材料であり、熱膨張率が異なる場合、前記造形母材と前記3次元積層造形物との間に、前記造形母材の熱膨張率と前記3次元積層造形物の熱膨張率との中間の熱膨張率の中間層を少なくとも1つ設ける請求項1に記載の3次元積層造形装置。
  3. 前記3次元積層造形物の熱膨張率と前記3次元積層造形物に接する前記中間層の熱膨張率との差を、前記3次元積層造形物における欠陥の発生または熱歪の発生が生じない範囲の値とする請求項2に記載の3次元積層造形物。
  4. 前記造形母材の表面に凹凸を設ける請求項1乃至3のいずれか1項に記載の3次元積層造形装置。
  5. 前記造形母材の表面の凹凸は、溝形状または波型形状である請求項に記載の3次元積層造形装置。
  6. 前記造形母材は、平板状または格子状の造形プレートである請求項1乃至のいずれか1項に記載の3次元積層造形装置。
  7. 造形母材の熱膨張率と3次元積層造形物の熱膨張率との差が、前記3次元積層造形物における欠陥の発生または熱歪の発生が生じない範囲の値になるように前記造形母材を選択する選択ステップと、
    3次元積層造形物の材料を材料散布手段により散布する材料散布ステップと、
    電子銃により電子ビームを発生させて、造形母材に前記3次元積層造形物を造形する造形ステップと、
    を含む3次元積層造形装置の制御方法。
  8. 造形母材の熱膨張率と3次元積層造形物の熱膨張率との差が、前記3次元積層造形物における欠陥の発生または熱歪の発生が生じない範囲の値になるように前記造形母材を選択する選択ステップと、
    3次元積層造形物の材料を材料散布手段により散布させる材料散布ステップと、
    電子銃により電子ビームを発生させて、造形母材に前記3次元積層造形物を造形させる造形ステップと、
    をコンピュータに実行させる3次元積層造形装置の制御プログラム。
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