JP6218919B2 - スクロール圧縮機及びこれを用いた冷凍サイクル装置 - Google Patents

Description

本発明は、冷凍サイクル回路を循環する冷媒等を圧縮するスクロール圧縮機及びこれを用いた冷凍サイクル装置に関するものである。

従来から、圧縮途中の過程の中間圧部に、たとえば冷媒回路を構成する受液器内の液冷媒をインジェクションして蒸発させて圧縮機の冷却を行うスクロール圧縮機が提案されている（たとえば、特許文献１参照）。特許文献１のスクロール圧縮機において、インジェクションポートが固定スクロールの上面に２つ設けられており、２つのインジェクションポートにそれぞれインジェクション配管が接続されている。インジェクション配管はいわゆるＴ字管からなっており、インジェクション配管内を流れた冷媒が２分岐して各インジェクションポートに流入するようになっている。

特開平１１−１５９４７９号公報

特許文献１に示すインジェクション配管は、例えば管の側壁にバーリング加工等で穴を開け、この穴に別の管を挿入してロウ付けした構造を有している。ここで、インジェクション配管には、ＣＯ２冷媒、Ｒ３２冷媒等を含有する混合冷媒のような高圧冷媒の使用時のように高圧の液冷媒が流通する場合、耐圧の観点から銅配管の肉厚を厚くする必要がある。しかしながら、インジェクション配管の肉厚が厚いとバーリング加工等が困難になる。このため、ロウ付け時の嵌り込み深さ（はまり代）が短くなってしまい、過大な応力で接合部分において亀裂が発生する可能性がある。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、高圧冷媒を使用した場合であっても、インジェクション配管の亀裂等の発生を確実に防止することができるスクロール圧縮機及びこれを用いた冷凍サイクル装置を提供することを目的とするものである。

本発明のスクロール圧縮機は、渦巻き体が設けられ、モータの駆動により揺動運動を行う揺動スクロールと、揺動スクロールの渦巻き体に嵌め込まれる渦巻き体を有し、揺動スクロールと協働して作動ガスを圧縮する圧縮室を形成する固定スクロールとを備えたスクロール圧縮機であって、固定スクロールは、上部から圧縮室に貫通する複数のインジェクションポートを有するものであり、固定スクロールの上部の複数のインジェクションポート上に設けられ、複数のインジェクションポートにＣＯ_２冷媒、Ｒ３２冷媒を含有する混合冷媒である作動流体を供給するインジェクション配管ユニットとを備え、インジェクション配管ユニットは、外部から複数のインジェクションポートに供給される作動流体が流れる本配管と、一端が本配管に接続され、他端が複数のインジェクションポートにそれぞれ接続された複数の枝配管と、本配管と複数の枝配管との端部がそれぞれ嵌め込まれて接合された継ぎ手部材とを有し、継ぎ手部材は、円筒形状に形成されており、両端に開口が形成され、側壁に穴が形成されたものであり、複数の枝配管は、継ぎ手部材の両端の開口に嵌り込んで接合されており、本配管は、継ぎ手部材の側壁に形成された穴に嵌り込んで接合されており、継ぎ手部材の側壁に形成された穴は、側壁の外周壁と内周壁との間で本配管が嵌め込まれるはまり代として形成された嵌め込み部と、嵌め込み部よりも側壁の内周壁側に位置し嵌め込み部よりも小さい径で形成された貫通部とを有する。

本発明のスクロール圧縮機によれば、本配管と複数の枝配管とが継ぎ手部材に嵌め込まれて接合されていることにより、本配管及び枝配管の肉厚を厚くした場合であっても、本配管及び複数の枝配管の接合時の嵌り込み深さ（はまり代）を確保することができるため、高圧の作動流体が流通した場合であっても、過大な応力で接合部分に亀裂が発生するのを防止することができる。

本発明の実施形態１に係るスクロール圧縮機の断面図である。 図１のスクロール圧縮機における固定スクロールの一例を示す斜視図である。 図１のスクロール圧縮機における固定スクロールの一例を示す断面図である。 図２の固定スクロールに取り付けられたインジェクション配管の一例を示す斜視図である。 図４のインジェクション配管における継ぎ手部材の断面を示す断面図である。 本発明の実施形態２に係るスクロール圧縮機におけるインジェクション配管ユニットを示す斜視図である。 本発明のスクロール圧縮機を用いた空気調和装置の実施形態を示す冷媒回路図である。

実施形態１．
以下、図面を参照しながら本発明のスクロール圧縮機の実施形態について説明する。図１は本発明の実施形態１に係るスクロール圧縮機１の断面図、図２は図１のスクロール圧縮機における固定スクロールの一例を示す斜視図、図３は図１のスクロール圧縮機における固定スクロールの一例を示す断面図であり、図１から図３を参照してスクロール圧縮機１について説明する。図１から図３のスクロール圧縮機１は、例えばガス冷媒等の作動流体をスクロール状の圧縮室１０Ａにおいて圧縮して吐出するものであって、シェル２、主軸３、モータ４、流体圧縮部１０を備えている。

シェル（密閉容器）２は、密閉空間を有する円筒形状に形成されたものであって耐圧性を有している。シェル２の側面には作動ガスをシェル２内に取り込むための吸入配管２Ａが接続されており、上面には圧縮した作動ガスをシェル２から吐き出す吐出配管２Ｂが接続されている。シェル２の上部側及び下部側にはそれぞれフレーム２Ｄ、２Ｅが固定されており、シェル２の底部には潤滑油を貯留する油溜め２Ｃが形成されている。

主軸３は、シェル２内にフレーム２Ｄ、２Ｅにベアリング等により回転可能に支持されている。主軸３の上端には偏心軸部が主軸３に対し偏心した状態で取付けられており、偏心軸部には揺動スクロール１１が公転運動可能に設けられている。また、主軸３の下端には図示しない油ポンプが取付けられており、油ポンプは、主軸３の内部に設けた通路を介してシェル２の下部に貯蔵された油を偏心軸部の上部から揺動軸受１１Ａに供給する。

モータ４は、主軸３を回転駆動させるものであり、ロータ４Ａ及びステータ４Ｂを有している。ステータ４Ｂはシェル２に固定されており、ロータ４Ａは主軸３に固定されている。そして、インバータ回路等から電力が供給された際、主軸３及びロータ４Ａがステータ４Ｂに対し回転する。

流体圧縮部１０は、吸入配管２Ａから吸入されるガス冷媒等の作動流体を圧縮するものであり、揺動スクロール１１及び固定スクロール１２を備えている。揺動スクロール１１の上面及び固定スクロール１２の下面にはそれぞれ渦巻き体が形成されており、揺動スクロール１１及び固定スクロール１２の渦巻き体は向き合うように配置されている。そして、固定スクロール１２の渦巻き体および揺動スクロール１１の渦巻き体との間に圧縮室１０Ａが形成される。

揺動スクロール１１は、シェル２の内部に設置されたフレーム２Ｄに公転運動を行うように支持されており、揺動スクロール１１の下面には揺動軸受１１Ａが設けられている。なお、フレーム２Ｄと揺動スクロール１１との間には、揺動スクロール１１の自転を防止しながら揺動運動を与えるために、フレーム２Ｄに揺動自在に支持されたオルダムリング（図示せず）が設けられている。

固定スクロール１２は、揺動スクロール１１の上部に配置されたものであってフレーム２Ｄに固定されている。固定スクロール１２の中心には作動流体を吐出するための吐出口１２Ａが形成されており、吐出口１２Ａ上には圧縮された作動ガスの逆流を防止するリード弁１３が配置されている。このリード弁１３は弁押さえ１４により可動範囲を規制されており、リード弁１３及び弁押さえ１４はそれらを弁ボルト１５により固定スクロール１２の上面に固定されている。そして、揺動スクロール１１の渦巻体と固定スクロール１２の渦巻体とが互いに噛み合わされることで相対的に容積が変化する圧縮室１０Ａが複数形成される。

また、固定スクロール１２の上部には弁カバー２０がネジ２３により取り付けられている。弁カバー２０には吐出配管２Ｂが挿入される挿入穴２１が形成されており、吐出口１２Ａから吐出された作動流体が挿入穴２１に挿入された吐出配管２Ｂから外部に排出されるようになっている。

次に、図１を参照してスクロール圧縮機１の動作について説明する。モータ４に通電されると主軸３が回転し、主軸３の先端部の揺動スクロール１１が公転運動を行う。すると、揺動スクロール１１の旋回運動とともに圧縮室１０Ａが中心に向かって容積を減少させながら移動し、冷媒が圧縮される。その後、シェル２内に吸入された流体が、流体圧縮部１０において圧縮された後、固定スクロール１２の吐出口１２Ａを通り、リード弁１３及び弁カバー２０を介して吐出配管２Ｂからシェル２の外部に排出される。

ここで、スクロール圧縮機１は、圧縮室１０Ａ内の冷媒の容量を増やし、かつ圧縮室１０Ａ内の冷却を行うために、圧縮室１０Ａ内より高い圧力の液冷媒を圧縮室１０Ａに流入させるインジェクションが可能な構造を有している。具体的には、図２に示すように、固定スクロール１２には圧縮室１０Ａに液冷媒を流入する複数のインジェクションポート１２Ｂが設けられており、インジェクションポート１２Ｂから固定スクロール１２の圧縮過程の中間部に液冷媒が流入するようになっている。なお、図２において、インジェクションポート１２Ｂが２つ設けられている場合について例示しているが、２つ以上設けられていてもよい。インジェクションポート１２Ｂは、固定スクロール１２の上面から渦巻き体の形成面まで貫通した貫通孔からなっており、インジェクションポート１２Ｂ上には、インジェクションポート１２Ｂに作動流体（液冷媒）を供給するためのインジェクション配管ユニット３０が配置されている。

図４はインジェクション配管ユニット３０の一例を示す斜視図である。図４のインジェクション配管ユニット３０は、本配管３１、枝配管３２Ａ、３２Ｂ、継ぎ手部材３３を有している。本配管３１と枝配管３２Ａ、３２Ｂとは、例えば銅管等からなっており、それぞれ別体の配管から構成されている。本配管３１は、外部からインジェクションポート１２Ｂに供給される作動流体が流れるものであり、端部が継ぎ手部材３３に接合されている。一方、枝配管３２Ａ、３２Ｂは、それぞれ一端が継ぎ手部材３３に接合されており、他端には配管カバー３４Ａ、３４Ｂが取り付けられている。そして、配管カバー３４Ａ、３４Ｂがネジ３５によりインジェクションポート１２Ｂ上にそれぞれ固定されることにより、枝配管３２Ａ、３２Ｂが複数のインジェクションポート１２Ｂにそれぞれ接続されることになる。

継ぎ手部材３３は、本配管３１と複数の枝配管３２Ａ、３２Ｂとを接続するものであって、例えば鉄製等の高強度な材料からなっている。継ぎ手部材３３には本配管３１と複数の枝配管３２Ａ、３２Ｂとの端部がそれぞれ嵌め込まれて接合されている。図５は、図４のインジェクション配管ユニット３０における継ぎ手部材の断面を示す断面図である。図５に示すように、継ぎ手部材３３は、両端に開口３３Ｂを有する円筒形状を有するものであって、側壁３３Ａに本配管３１を取り付けるための穴が設けられている。そして、継ぎ手部材３３の開口３３Ｂにそれぞれ枝配管３２Ａ、３２Ｂが嵌め込まれて固定され、側壁３３Ａの穴３３Ｈに本配管３１が嵌め込まれて固定されている。

ここで、枝配管３２Ａ、３２Ｂは、それぞれ外径がφ１、内径がφ２、肉厚がＤ１で形成されている。一方、継ぎ手部材３３は、外径φ１０が枝配管３２Ａ、３２Ｂの外径φ１よりも大きく形成されており、内径φ２が枝配管３２Ａ、３２Ｂの内径φ２になるように形成されている。また、継ぎ手部材３３の肉厚Ｄ１０は枝配管３２Ａ、３２Ｂの肉厚Ｄ１よりも厚くなっている。なお、本配管３１と枝配管３２Ａ、３２Ｂとは、同一の外径及び内径を有する配管からなっていてもよいし、異なる外径及び内径の配管であってもよい。

継ぎ手部材３３の開口３３Ｂ側には、継ぎ手部材３３の内径φ２よりも大きく形成され、枝配管３２Ａ、３２Ｂが挿入される挿入部３３Ｃが形成されている。そして、複数の枝配管３２Ａ、３２Ｂは、継ぎ手部材３３の両端の開口３３Ｂの挿入部３３Ｃに挿入され、ロウ付け等により接合されることになる。特に、挿入部３３Ｃは、継ぎ手部材の内径φ２よりも肉厚Ｄ１分だけ大きい径を有している。すると、挿入部３３Ｃに枝配管３２Ａ、３２Ｂが挿入された際、継ぎ手部材３３内において段差が形成されることを防止することができる。よって、継ぎ手部材３３内を流れる作動流体が流通した際の流動抵抗を低減することができる。

一方、継ぎ手部材３３の側壁３３Ａには穴３３Ｈが形成されており、本配管３１は穴３３Ｈに嵌り込んで接合される。継ぎ手部材３３の側壁３３Ａの穴３３Ｈは、本配管３１が嵌め込まれる嵌め込み部３３Ｈ１と、嵌め込み部３３Ｈ１よりも小さい径で形成された貫通部３３Ｈ２とを有している。嵌め込み部３３Ｈ１は、所定の嵌め込み深さ（はまり代）Ｄ２であって、本配管３１の外径と同一の径になるように形成されている。そして、本配管３１は嵌め込み部３３Ｈ１に嵌め込まれ、ロウ付け等により接合される。なお、貫通部３３Ｈ２は本配管３１の内径φ２と同一の大きさを有している。これにより、継ぎ手部材３３内に段差が形成されることを防止することができ、継ぎ手部材３３内を流れる作動流体が流通した際の流動抵抗を低減することができる。

このように、高い圧力の液冷媒を導くインジェクション配管ユニット３０において、本配管３１と枝配管３２Ａ、３２Ｂの直結部に継ぎ手部材３３を追加し、嵌り込み深さ（はまり代）を確保した配管構造にすることで、作用圧力の上昇による過大な応力での配管破損を防止することができる。すなわち、ＣＯ２冷媒、Ｒ３２冷媒等を含有する混合冷媒のような高圧冷媒の使用時、配管の肉厚をアップさせる必要がある。従来のように、１本の枝配管の両端がインジェクションポートに接続し、この枝配管の側壁にバーリング加工等により穴を開けて本配管が接合する構造を採用した場合、バーリング加工等が困難になるため、ロウ付け時の嵌め込み深さ（はまり代）が短い結果となり、過大な応力で亀裂が発生する可能性がある。一方、図１から図５に示すインジェクション配管ユニット３０においては、本配管３１と枝配管３２Ａ、３２Ｂとの直結部に継ぎ手部材３３を追加し、嵌め込み深さ（はまり代）を確保した配管形状にすることにより、作用圧力の上昇による過大な応力での配管の破損等を確実に防止することができる。

さらに、継ぎ手部材３３が鉄製等の高強度部材にすることで、継ぎ手部材３３の大きさをコンパクトにし、省スペース化を可能にし、弁カバー２０等によるスペースの少ない固定スクロール１２の背面にインジェクション配管ユニット３０を設置することができる。

また、継ぎ手部材３３が、両端に開口３３Ｂが形成された円筒形状を有し、側壁３３Ａに穴３３Ｈが形成されたものであり、複数の枝配管３２Ａ、３２Ｂが、継ぎ手部材３３の両端の開口３３Ｂに嵌り込んで接合されており、本配管３１は、継ぎ手部材３３の側壁３３Ａの穴３３Ｈに嵌り込んで接合されているとき、複数の枝配管３２Ａ、３２Ｂの嵌め込み深さ（はまり代）を確実に確保して配管の破損等を確実に防止することができる。また、継ぎ手部材３３の軸方向及び周方向の配管形状または配管径の自由度をあげ、弁カバー２０等によるスペースの少ない固定スクロール１２の背面にインジェクション配管ユニット３０を設置することができる。

さらに、継ぎ手部材３３の側壁３３Ａの穴３３Ｈは、本配管３１が嵌め込まれる嵌め込み部３３Ｈ１と、嵌め込み部３３Ｈ１よりも小さい径で形成された貫通部３３Ｈ２とを有するものであれば、本配管３１の嵌め込み深さ（はまり代）を確実に確保して配管の破損等を確実に防止することができる。

実施形態２．
図６は、本発明の実施形態２に係るスクロール圧縮機におけるインジェクション配管ユニットを示す斜視図であり、図６を参照してインジェクション配管ユニット１３０について説明する。なお、図６のインジェクション配管ユニット１３０において、図４のインジェクション配管ユニット３０と同一の構成を有する部位には、同一の符号を付してその説明を省略する。図６のインジェクション配管ユニット１３０が、図４のインジェクション配管ユニット３０と異なる点は、継ぎ手部材１３３の構造である。

図６の継ぎ手部材１３３は、一方に開口３３Ｂが形成され他方が閉塞している円筒形状を有しており、側壁３３Ａに複数の穴３３Ｈが形成されている。そして、本配管３１は、継ぎ手部材１３３の開口３３Ｂに嵌り込んで接合されており、複数の枝配管３２Ａ、３２Ｂは、継ぎ手部材１３３の複数の穴３３Ｈにそれぞれ嵌り込んで接合されている。なお、図６の継ぎ手部材１３３と本配管３１との接合構造は、図５の継ぎ手部材３３と枝配管３２Ａ、３２Ｂの接合構造と同一であり、図６の継ぎ手部材１３３と枝配管３２Ａ、３２Ｂとの接合構造は、図５の継ぎ手部材３３と本配管３１の接合構造と同一である。

このような場合であっても、実施形態１と同様、高い圧力の液冷媒を導くインジェクション配管ユニット３０において、本配管３１と枝配管３２Ａ、３２Ｂの直結部に継ぎ手部材１３３を追加し、嵌め込み深さ（はまり代）を確保した配管形状とすることで、作用圧力の上昇による過大な応力での配管破損を防止することができる。

実施形態３．
図７は、本発明のスクロール圧縮機を用いた空気調和装置の実施形態を示す冷媒回路図であり、図７を参照して冷凍サイクル装置２００について説明する。冷凍サイクル装置２００は、スクロール圧縮機１と、凝縮器２０２と、減圧装置である第１膨張弁２０３と、蒸発器２０４とが冷媒配管により接続されたものである。スクロール圧縮機１は、図１から図６に示すように、冷媒を圧縮するものであって、インジェクションポート１２Ｂが設けられた構造を有している。

凝縮器２０２は、主冷媒回路を流れる冷媒と熱媒体（たとえば空気や水等）とが熱交換することで、冷媒が有している熱を熱媒体に放熱するものである。凝縮器２０２は、たとえば図示省略の送風機から供給される空気と冷媒との間で熱交換を行なうようになっている。この凝縮器２０２は、たとえば冷媒を通過させる伝熱管およびその伝熱管を流れる冷媒と空気との間の伝熱面積を大きくするための伝熱フィン（図示せず）を有し、冷媒と空気（外気）との熱交換を行うものである。

第１膨張弁２０３は、主冷媒回路を流れる冷媒を減圧して膨張させるものであり、開度が可変に制御可能なもの、たとえば電子式膨張弁等で構成するとよい。蒸発器２０４は、主冷媒回路を流れる冷媒と熱媒体（たとえば空気や水等）とが熱交換することで、熱媒体が有している熱を冷媒に吸熱させるものである。凝縮器２０２は、たとえば図示省略の送風機から供給される空気と冷媒との間で熱交換を行なうようになっている。この蒸発器２０４は、たとえば冷媒を通過させる伝熱管及び伝熱管を流れる冷媒と空気との間の伝熱面積を大きくするための伝熱フィン（図示せず）を有し、冷媒と室内空気と間での熱交換を行ない、冷媒を蒸発させてガス化させる。

さらに、冷凍サイクル装置２００は、凝縮器２０２と第１膨張弁２０３との間に、スクロール圧縮機１にインジェクションを行うためのインジェクション配管２０５及び冷媒間熱交換器２０６が接続されている。インジェクション配管２０５は、凝縮器２０２と第１膨張弁２０３との間からスクロール圧縮機１のインジェクション配管ユニット３０、１３０を介してインジェクションポート１２Ｂ（図１〜図６参照）へインジェクションする冷媒を流通させるものである。冷媒間熱交換器２０６は、凝縮器２０２から第１膨張弁２０３へ流れる冷媒と、インジェクション配管２０５を流れる冷媒との間で熱交換を行うものである。また、インジェクション配管２０５には、第２膨張弁２０７が設けられており、冷媒間熱交換器２０６に流入する一方の冷媒を減圧するとともに、インジェクション配管２０５を流れる冷媒流量を調整する。

上記実施形態３の冷凍サイクル装置２００の場合であっても、実施形態１、２と同様、ＣＯ２冷媒、Ｒ３２冷媒等を含有する混合冷媒のような高圧冷媒に使用するインジェクション配管ユニット３０、１３０の直結部に継ぎ手部材３３、１３３を追加し、嵌め込み深さ（はまり代）を確保した配管形状とすることにより、作用圧力の上昇による過大な応力での配管破損を防止することができる。

本発明の実施形態は、上記各実施形態に限定されない。たとえば、図７において、インジェクション配管２０５は冷媒間熱交換器２０６において熱交換される場合について例示しているが、スクロール圧縮機１のインジェクションポート１２Ｂに冷媒をインジェクションする回路であればこれに限定されず、公知の種々の冷凍サイクル回路を用いることができる。

１ スクロール圧縮機、２ シェル、２Ａ 吸入配管、２Ｂ 吐出配管、２Ｃ 油溜め、２Ｄ、２Ｅ フレーム、３ 主軸、４ モータ、４Ａ ロータ、４Ｂ ステータ、１０ 流体圧縮部、１０Ａ 圧縮室、１１ 揺動スクロール、１１Ａ 揺動軸受、１２ 固定スクロール、１２Ａ 吐出口、１２Ｂ インジェクションポート、１３ リード弁、１４ 弁押さえ、１５ 弁ボルト、２０ 弁カバー、２１ 挿入穴、２３ ネジ、３０、１３０ インジェクション配管ユニット、３１ 本配管、３２Ａ、３２Ｂ 枝配管、３３、１３３ 継ぎ手部材、３３Ａ 側壁、３３Ｂ 開口、３３Ｃ 挿入部、３３Ｈ 穴、３３Ｈ１ 嵌め込み部、３３Ｈ２ 貫通部、３４Ａ、３４Ｂ 配管カバー、３５ ネジ、２００ 冷凍サイクル装置、２０２ 凝縮器、２０３ 第１膨張弁、２０４ 蒸発器、２０５ インジェクション配管、２０６ 冷媒間熱交換器、２０７ 第２膨張弁、Ｄ１、Ｄ１０ 肉厚、φ１、φ１０ 外径φ２ 内径。

Claims (6)

1. 渦巻き体が設けられ、モータの駆動により揺動運動を行う揺動スクロールと、前記揺動スクロールの渦巻き体に嵌め込まれる渦巻き体を有し、前記揺動スクロールと協働して作動ガスを圧縮する圧縮室を形成する固定スクロールとを備えたスクロール圧縮機であって、
   前記固定スクロールは、上部から前記圧縮室に貫通する複数のインジェクションポートを有するものであり、
   前記固定スクロールの上部の前記複数のインジェクションポート上に設けられ、前記複数のインジェクションポートにＣＯ_２冷媒、Ｒ３２冷媒を含有する混合冷媒である作動流体を供給するインジェクション配管ユニットと
   を備え、
   前記インジェクション配管ユニットは、
   外部から前記複数のインジェクションポートに供給される作動流体が流れる本配管と、
   一端が前記本配管に接続され、他端が前記複数のインジェクションポートにそれぞれ接続された複数の枝配管と、
   前記本配管と前記複数の枝配管との端部がそれぞれ嵌め込まれて接合された継ぎ手部材と
   を有し、
   前記継ぎ手部材は、円筒形状に形成されており、両端に開口が形成され、側壁に穴が形成されたものであり、
   前記複数の枝配管は、前記継ぎ手部材の両端の開口に嵌り込んで接合されており、
   前記本配管は、前記継ぎ手部材の前記側壁に形成された穴に嵌り込んで接合されており、
   前記継ぎ手部材の前記側壁に形成された穴は、前記側壁の外周壁と内周壁との間で前記本配管が嵌め込まれるはまり代として形成された嵌め込み部と、前記嵌め込み部よりも前記側壁の前記内周壁側に位置し前記嵌め込み部よりも小さい径で形成された貫通部とを有するスクロール圧縮機。
2. 前記継ぎ手部材の内径は、前記枝配管の外径よりも小さく形成されており、
   前記継ぎ手部材の開口には、前記継ぎ手部材の内径よりも大きく形成され前記枝配管を挿入するための挿入部が形成されている請求項１に記載のスクロール圧縮機。
3. 前記挿入部は、前記継ぎ手部材の内径よりも前記枝配管の肉厚分だけ大きい径を有する請求項２に記載のスクロール圧縮機。
4. 前記貫通部は、前記本配管の内径と同一の大きさを有する請求項１〜３のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。
5. 前記継ぎ手部材は、鉄製からなるものである請求項１〜４のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機を備えた冷凍サイクル装置。

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