JPH11159479A - スクロール圧縮機 - Google Patents
スクロール圧縮機Info
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- JPH11159479A JPH11159479A JP32919197A JP32919197A JPH11159479A JP H11159479 A JPH11159479 A JP H11159479A JP 32919197 A JP32919197 A JP 32919197A JP 32919197 A JP32919197 A JP 32919197A JP H11159479 A JPH11159479 A JP H11159479A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ケーシング組み付けにより吐出配管接続部材
と吐出ポートとが偏心することがなく、吐出配管接続部
の気密シールが確実に行われること。 【解決手段】 フレーム５に固定された固定スクロール
部材９の渦巻きラップ７と揺動スクロール部材１５の渦
巻きラップ１１との組み合わせにより圧縮室１３が画定
され、固定スクロール部材９に吐出ポート１９、吐出弁
２１およびこれらを内蔵する弁カバー３１が設けられ、
弁カバー３１に形成された高圧ガス取出しポート３５に
シール部材４１を介して吐出配管３７の接続部材３９が
係合し、吐出配管３９がケーシング３を貫通して外部に
突出しているスクロール圧縮機において、固定スクロー
ル部材９と弁カバー３１との取付面部に位置決め用の突
部５１と凹部５３とが設けられ、突部５１と凹部５３と
の嵌合によって弁カバー３１が固定スクロール部材９に
対して位置決めする。
と吐出ポートとが偏心することがなく、吐出配管接続部
の気密シールが確実に行われること。 【解決手段】 フレーム５に固定された固定スクロール
部材９の渦巻きラップ７と揺動スクロール部材１５の渦
巻きラップ１１との組み合わせにより圧縮室１３が画定
され、固定スクロール部材９に吐出ポート１９、吐出弁
２１およびこれらを内蔵する弁カバー３１が設けられ、
弁カバー３１に形成された高圧ガス取出しポート３５に
シール部材４１を介して吐出配管３７の接続部材３９が
係合し、吐出配管３９がケーシング３を貫通して外部に
突出しているスクロール圧縮機において、固定スクロー
ル部材９と弁カバー３１との取付面部に位置決め用の突
部５１と凹部５３とが設けられ、突部５１と凹部５３と
の嵌合によって弁カバー３１が固定スクロール部材９に
対して位置決めする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、スクロール圧縮
機に関し、さらに詳細には、冷凍、空調機器に使用され
る低圧シェルタイプのスクロール圧縮機に関する。
機に関し、さらに詳細には、冷凍、空調機器に使用され
る低圧シェルタイプのスクロール圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】図９〜図１１は、特開平３ー２２２８０
１号公報に開示されている従来のスクロール圧縮機を示
している。ケーシング１とケーシング３は印篭嵌合して
接合を溶接されることにより密閉容器を形成している。
１号公報に開示されている従来のスクロール圧縮機を示
している。ケーシング１とケーシング３は印篭嵌合して
接合を溶接されることにより密閉容器を形成している。
【０００３】この密閉容器内には、ケーシング１に固定
されたフレーム５と、渦巻きラップ７を有しフレーム５
に固定された固定スクロール部材９と、渦巻きラップ１
１を有し固定スクロール部材９の渦巻きラップ７と組み
合わせられて固定スクロール部材９との間に圧縮室１３
を画定する揺動スクロール部材１５とが設けられてい
る。揺動スクロール部材１５の渦巻きラップ１１の先端
部にはチップシール１７が取り付けられている。
されたフレーム５と、渦巻きラップ７を有しフレーム５
に固定された固定スクロール部材９と、渦巻きラップ１
１を有し固定スクロール部材９の渦巻きラップ７と組み
合わせられて固定スクロール部材９との間に圧縮室１３
を画定する揺動スクロール部材１５とが設けられてい
る。揺動スクロール部材１５の渦巻きラップ１１の先端
部にはチップシール１７が取り付けられている。
【０００４】固定スクロール部材９の上面には圧縮室１
３に連通する吐出ポート１９が形成されており、固定ス
クロール部材９には吐出ポート１９を開閉するリード弁
による吐出弁２１の一端が固定スクロール部材９に形成
されたねじ孔２３に螺合した締結ボルト２５によって弁
押え部材２７と共に取り付けられている。
３に連通する吐出ポート１９が形成されており、固定ス
クロール部材９には吐出ポート１９を開閉するリード弁
による吐出弁２１の一端が固定スクロール部材９に形成
されたねじ孔２３に螺合した締結ボルト２５によって弁
押え部材２７と共に取り付けられている。
【０００５】固定スクロール部材９の上面には締結ボル
ト２９によって弁カバー３１が固定されている。弁カバ
ー３１は固定スクロール部材９と共働して吐出ポート１
９、吐出弁２１を内蔵する弁室３３を画定している。
ト２９によって弁カバー３１が固定されている。弁カバ
ー３１は固定スクロール部材９と共働して吐出ポート１
９、吐出弁２１を内蔵する弁室３３を画定している。
【０００６】弁カバー３１には弁室３３に連通する高圧
ガス取出しポート３５が開口しており、高圧ガス取出し
ポート３５には吐出配管３７の端部に固定された接続部
材３９がシール部材（Ｏリング）４１を挟んで気密接続
されている。吐出配管３７はケーシング３を貫通して外
部に突出している。
ガス取出しポート３５が開口しており、高圧ガス取出し
ポート３５には吐出配管３７の端部に固定された接続部
材３９がシール部材（Ｏリング）４１を挟んで気密接続
されている。吐出配管３７はケーシング３を貫通して外
部に突出している。
【０００７】固定スクロール部材９の上面には圧縮室１
３内に冷媒液をインジェクションするインジェクション
ポート４３が形成されていると共に、締結ボルト４５に
よってインジェクション配管接続部材４７が固定されて
いる。インジェクション配管接続部材４７にはインジェ
クション配管４９が接続され、インジェクション配管４
９はインジェクション配管接続部材４７を介してインジ
ェクションポート４３と連通接続されている。
３内に冷媒液をインジェクションするインジェクション
ポート４３が形成されていると共に、締結ボルト４５に
よってインジェクション配管接続部材４７が固定されて
いる。インジェクション配管接続部材４７にはインジェ
クション配管４９が接続され、インジェクション配管４
９はインジェクション配管接続部材４７を介してインジ
ェクションポート４３と連通接続されている。
【０００８】上述のような構成によるスクロール圧縮機
では、圧縮機運転時には、揺動スクロール１５が自転防
止機構であるオルダムリング（図示省略）により円軌道
を描く公転運動を行い、固定スクロール部材９との間に
形成される圧縮室１３の容積変化に従ってガス圧縮動作
が行われる。圧縮されたガス（高圧ガス）は吐出弁２１
より高圧部（弁室３３）へと流出する。弁室３３へ流出
した高圧ガスは、弁カバー３１と接続部材３９との間の
シール部材４１による気密シールにより、低圧空間へ漏
れ出ることなく吐出配管３７へと流出する。
では、圧縮機運転時には、揺動スクロール１５が自転防
止機構であるオルダムリング（図示省略）により円軌道
を描く公転運動を行い、固定スクロール部材９との間に
形成される圧縮室１３の容積変化に従ってガス圧縮動作
が行われる。圧縮されたガス（高圧ガス）は吐出弁２１
より高圧部（弁室３３）へと流出する。弁室３３へ流出
した高圧ガスは、弁カバー３１と接続部材３９との間の
シール部材４１による気密シールにより、低圧空間へ漏
れ出ることなく吐出配管３７へと流出する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】従来のスクロール圧縮
機は上述のように構成されているため、固定スクロール
部材９に弁カバー３１を締結ボルト２９によって組み付
ける際に、弁カバー取付位置に関して正確な位置合わせ
を行うことが難しく、ケーシング１とケーシング３とを
組み立てる際に、ケーシング３側の接続部材３９と弁カ
バー３１の高圧ガス取出しポート３５との同心性が保た
れなくなり、図１２に示されているように、高圧ガス取
出しポート３５が接続部材３９に対して偏心し、シール
部材４１による気密シール機能が妨げられるという問題
点があった。
機は上述のように構成されているため、固定スクロール
部材９に弁カバー３１を締結ボルト２９によって組み付
ける際に、弁カバー取付位置に関して正確な位置合わせ
を行うことが難しく、ケーシング１とケーシング３とを
組み立てる際に、ケーシング３側の接続部材３９と弁カ
バー３１の高圧ガス取出しポート３５との同心性が保た
れなくなり、図１２に示されているように、高圧ガス取
出しポート３５が接続部材３９に対して偏心し、シール
部材４１による気密シール機能が妨げられるという問題
点があった。
【００１０】また、従来のスクロール圧縮機では、固定
スクロール部材９に吐出弁２１と弁押え２７とを固定す
る締結ボルト２５のねじ孔２３が固定スクロール２３の
渦巻きラップ側に貫通しない有底孔であるため、固定ス
クロール部材９の台板部の必要最小厚さが、ねじ孔２３
および雌ねじ加工のための錐先余裕寸法により制限され
るという問題点があった。
スクロール部材９に吐出弁２１と弁押え２７とを固定す
る締結ボルト２５のねじ孔２３が固定スクロール２３の
渦巻きラップ側に貫通しない有底孔であるため、固定ス
クロール部材９の台板部の必要最小厚さが、ねじ孔２３
および雌ねじ加工のための錐先余裕寸法により制限され
るという問題点があった。
【００１１】また、吐出ガスの冷却のために、インジェ
クションポート４３より圧縮室１３内に液インジェクシ
ョンを行うスクロール圧縮機にあっては、液インジェク
ション用の配管を別途設ける必要があるため、部品点
数、組付工数が増大するという問題点があった。
クションポート４３より圧縮室１３内に液インジェクシ
ョンを行うスクロール圧縮機にあっては、液インジェク
ション用の配管を別途設ける必要があるため、部品点
数、組付工数が増大するという問題点があった。
【００１２】この発明は、スクロール圧縮機に於ける上
述の如き問題点を解消するためになされたもので、ケー
シング組み付けにより吐出配管接続部材と吐出ポートと
が偏心することがなく、吐出配管接続部の気密シールが
確実に行われることを保証でき、また固定スクロールの
台板部の厚さを薄くし軽量化を可能にし、また部品点
数、組付工数の増大することなく液インジェクションを
行うことができるスクロール圧縮機を得ることを目的と
している。
述の如き問題点を解消するためになされたもので、ケー
シング組み付けにより吐出配管接続部材と吐出ポートと
が偏心することがなく、吐出配管接続部の気密シールが
確実に行われることを保証でき、また固定スクロールの
台板部の厚さを薄くし軽量化を可能にし、また部品点
数、組付工数の増大することなく液インジェクションを
行うことができるスクロール圧縮機を得ることを目的と
している。
【００１３】
【問題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、この発明によるスクロール圧縮機は、フレームに
固定された固定スクロール部材の渦巻きラップと揺動ス
クロール部材の渦巻きラップとの組み合わせにより圧縮
室が画定され、前記固定スクロール部材に吐出ポート、
吐出弁およびこれらを内蔵する弁カバーが設けられ、前
記弁カバーに形成された高圧ガス取出しポートにシール
部材を介して吐出配管の接続部材が係合し、前記吐出配
管が前記固定スクロール部材、前記揺動スクロール部材
を収容するケーシングを貫通して外部に突出しているス
クロール圧縮機において、前記固定スクロール部材と前
記弁カバーとの取付面部に位置決め用の突部と凹部とが
設けられ、前記突部と前記凹部との嵌合によって前記弁
カバーが前記固定スクロール部材に対して位置決めされ
ているものである。
めに、この発明によるスクロール圧縮機は、フレームに
固定された固定スクロール部材の渦巻きラップと揺動ス
クロール部材の渦巻きラップとの組み合わせにより圧縮
室が画定され、前記固定スクロール部材に吐出ポート、
吐出弁およびこれらを内蔵する弁カバーが設けられ、前
記弁カバーに形成された高圧ガス取出しポートにシール
部材を介して吐出配管の接続部材が係合し、前記吐出配
管が前記固定スクロール部材、前記揺動スクロール部材
を収容するケーシングを貫通して外部に突出しているス
クロール圧縮機において、前記固定スクロール部材と前
記弁カバーとの取付面部に位置決め用の突部と凹部とが
設けられ、前記突部と前記凹部との嵌合によって前記弁
カバーが前記固定スクロール部材に対して位置決めされ
ているものである。
【００１４】つぎの発明によるスクロール圧縮機は、フ
レームに固定された固定スクロール部材の渦巻きラップ
と揺動スクロール部材の渦巻きラップとの組み合わせに
より圧縮室が画定され、前記固定スクロール部材に吐出
ポート、吐出弁およびこれらを内蔵する弁カバーが設け
られ、前記弁カバーに形成された高圧ガス取出しポート
にシール部材を介して吐出配管の接続部材が係合し、前
記吐出配管が前記固定スクロール部材、前記揺動スクロ
ール部材を収容するケーシングを貫通して外部に突出し
ているスクロール圧縮機において、前記固定スクロール
部材と前記弁カバーとを位置決めするリーマピンが設け
られているものである。
レームに固定された固定スクロール部材の渦巻きラップ
と揺動スクロール部材の渦巻きラップとの組み合わせに
より圧縮室が画定され、前記固定スクロール部材に吐出
ポート、吐出弁およびこれらを内蔵する弁カバーが設け
られ、前記弁カバーに形成された高圧ガス取出しポート
にシール部材を介して吐出配管の接続部材が係合し、前
記吐出配管が前記固定スクロール部材、前記揺動スクロ
ール部材を収容するケーシングを貫通して外部に突出し
ているスクロール圧縮機において、前記固定スクロール
部材と前記弁カバーとを位置決めするリーマピンが設け
られているものである。
【００１５】つぎの発明によるスクロール圧縮機は、フ
レームに固定された固定スクロール部材の渦巻きラップ
と揺動スクロール部材の渦巻きラップとの組み合わせに
より圧縮室が画定され、前記固定スクロール部材に吐出
ポート、吐出弁およびこれらを内蔵する弁カバーが設け
られ、前記弁カバーに形成された高圧ガス取出しポート
にシール部材を介して吐出配管の接続部材が係合し、前
記吐出配管が前記固定スクロール部材、前記揺動スクロ
ール部材を収容するケーシングを貫通して外部に突出し
ているスクロール圧縮機において、前記弁カバーが前記
固定スクロール部材にリーマボルトにより位置決め固定
されているものである。
レームに固定された固定スクロール部材の渦巻きラップ
と揺動スクロール部材の渦巻きラップとの組み合わせに
より圧縮室が画定され、前記固定スクロール部材に吐出
ポート、吐出弁およびこれらを内蔵する弁カバーが設け
られ、前記弁カバーに形成された高圧ガス取出しポート
にシール部材を介して吐出配管の接続部材が係合し、前
記吐出配管が前記固定スクロール部材、前記揺動スクロ
ール部材を収容するケーシングを貫通して外部に突出し
ているスクロール圧縮機において、前記弁カバーが前記
固定スクロール部材にリーマボルトにより位置決め固定
されているものである。
【００１６】つぎの発明によるスクロール圧縮機は、フ
レームに固定された固定スクロール部材の渦巻きラップ
と揺動スクロール部材の渦巻きラップとの組み合わせに
より圧縮室が画定され、前記固定スクロール部材に吐出
ポート、リード弁による吐出弁およびこれらを内蔵する
弁カバーが設けられ、前記弁カバーに形成された高圧ガ
ス取出しポートにシール部材を介して吐出配管の接続部
材が係合し、前記吐出配管が前記固定スクロール部材、
前記揺動スクロール部材を収容するケーシングを貫通し
て外部に突出しているスクロール圧縮機において、前記
吐出弁の一端を前記固定スクロール部材に固定する締結
ボルトのねじ孔が前記固定スクロール部材に貫通形成さ
れ、前記ねじ孔は前記揺動スクロールの取り付けられて
いるチップシールとオーバーラップしない位置に配置さ
れているものである。
レームに固定された固定スクロール部材の渦巻きラップ
と揺動スクロール部材の渦巻きラップとの組み合わせに
より圧縮室が画定され、前記固定スクロール部材に吐出
ポート、リード弁による吐出弁およびこれらを内蔵する
弁カバーが設けられ、前記弁カバーに形成された高圧ガ
ス取出しポートにシール部材を介して吐出配管の接続部
材が係合し、前記吐出配管が前記固定スクロール部材、
前記揺動スクロール部材を収容するケーシングを貫通し
て外部に突出しているスクロール圧縮機において、前記
吐出弁の一端を前記固定スクロール部材に固定する締結
ボルトのねじ孔が前記固定スクロール部材に貫通形成さ
れ、前記ねじ孔は前記揺動スクロールの取り付けられて
いるチップシールとオーバーラップしない位置に配置さ
れているものである。
【００１７】つぎの発明によるスクロール圧縮機は、フ
レームに固定された固定スクロール部材の渦巻きラップ
と揺動スクロール部材の渦巻きラップとの組み合わせに
より圧縮室が画定され、前記固定スクロール部材に吐出
ポート、リード弁による吐出弁およびこれらを内蔵する
弁カバーが設けられ、前記弁カバーに形成された高圧ガ
ス取出しポートにシール部材を介して吐出配管の接続部
材が係合し、前記吐出配管が前記固定スクロール部材、
前記揺動スクロール部材を収容するケーシングを貫通し
て外部に突出しているスクロール圧縮機において、前記
弁カバーの内部に液インジェクション用の流路が形成さ
れ、前記流路が固定スクロール部材に形成されているイ
ンジェクションポートに直接接続されているものであ
る。
レームに固定された固定スクロール部材の渦巻きラップ
と揺動スクロール部材の渦巻きラップとの組み合わせに
より圧縮室が画定され、前記固定スクロール部材に吐出
ポート、リード弁による吐出弁およびこれらを内蔵する
弁カバーが設けられ、前記弁カバーに形成された高圧ガ
ス取出しポートにシール部材を介して吐出配管の接続部
材が係合し、前記吐出配管が前記固定スクロール部材、
前記揺動スクロール部材を収容するケーシングを貫通し
て外部に突出しているスクロール圧縮機において、前記
弁カバーの内部に液インジェクション用の流路が形成さ
れ、前記流路が固定スクロール部材に形成されているイ
ンジェクションポートに直接接続されているものであ
る。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、この発明に係るスクロール
圧縮機の実施の形態を各図に示しながら説明する。ただ
し、各実施の形態において、従来の技術と同一または相
当する部分は同一の参照符号を付してその説明を省略す
る。
圧縮機の実施の形態を各図に示しながら説明する。ただ
し、各実施の形態において、従来の技術と同一または相
当する部分は同一の参照符号を付してその説明を省略す
る。
【００１９】実施の形態１．図１は、この発明によるス
クロール圧縮機の実施の形態１を示している。固定スク
ロール部材９の弁カバー取付面部には位置決め用突条５
１が突出形成され、弁カバー３１の取付面部には位置決
め用突条５１が嵌合する位置決め用凹溝５３が形成され
ている。なお、位置決め用突条５１は弁カバー３１の取
付面部の全周に亙って連続形成され、これに応じて位置
決め用突条５１も位置決め用突条５１の平面形状に応じ
て弁カバー取付面部の全周に対応すべく連続形成されて
いることが好ましい。
クロール圧縮機の実施の形態１を示している。固定スク
ロール部材９の弁カバー取付面部には位置決め用突条５
１が突出形成され、弁カバー３１の取付面部には位置決
め用突条５１が嵌合する位置決め用凹溝５３が形成され
ている。なお、位置決め用突条５１は弁カバー３１の取
付面部の全周に亙って連続形成され、これに応じて位置
決め用突条５１も位置決め用突条５１の平面形状に応じ
て弁カバー取付面部の全周に対応すべく連続形成されて
いることが好ましい。
【００２０】この構造によれば、固定スクロール部材９
の位置決め用突条５１と弁カバー３１の位置決め用凹溝
５３とが嵌合することにより、弁カバー３１は固定スク
ロール部材９に対して正確に位置決めされる。この結
果、ケーシング１とケーシング３との組み付けにより接
続部材３９と高圧ガス取出しポート３５とが偏心するこ
とがなく、吐出配管接続部の気密シールが確実に行われ
ることが保証され、吐出配管接続部のガス漏れが確実に
回避される。
の位置決め用突条５１と弁カバー３１の位置決め用凹溝
５３とが嵌合することにより、弁カバー３１は固定スク
ロール部材９に対して正確に位置決めされる。この結
果、ケーシング１とケーシング３との組み付けにより接
続部材３９と高圧ガス取出しポート３５とが偏心するこ
とがなく、吐出配管接続部の気密シールが確実に行われ
ることが保証され、吐出配管接続部のガス漏れが確実に
回避される。
【００２１】実施の形態２．図２は、この発明によるス
クロール圧縮機の実施の形態２を示している。固定スク
ロール部材９の弁カバー取付面部と弁カバー３１の取付
面部に各々、リーマピン孔５５、５７が複数組、形成さ
れ、各組のリーマピン孔５５、５７にリーマピン５９が
位置決め嵌合している。この実施の形態では、リーマピ
ン５９が各組のリーマピン孔５５、５７に位置嵌合する
ことにより、弁カバー３１が固定スクロール部材９に対
して正確に位置決めされる。
クロール圧縮機の実施の形態２を示している。固定スク
ロール部材９の弁カバー取付面部と弁カバー３１の取付
面部に各々、リーマピン孔５５、５７が複数組、形成さ
れ、各組のリーマピン孔５５、５７にリーマピン５９が
位置決め嵌合している。この実施の形態では、リーマピ
ン５９が各組のリーマピン孔５５、５７に位置嵌合する
ことにより、弁カバー３１が固定スクロール部材９に対
して正確に位置決めされる。
【００２２】この結果、この実施の形態でも、ケーシン
グ１とケーシング３との組み付けにより接続部材３９と
高圧ガス取出しポート３５とが偏心することがなく、吐
出配管接続部の気密シールが確実に行われることが保証
され、吐出配管接続部のガス漏れが確実に回避される。
グ１とケーシング３との組み付けにより接続部材３９と
高圧ガス取出しポート３５とが偏心することがなく、吐
出配管接続部の気密シールが確実に行われることが保証
され、吐出配管接続部のガス漏れが確実に回避される。
【００２３】実施の形態３．図３は、この発明によるス
クロール圧縮機の実施の形態３を示している。この実施
の形態では、弁カバー３１の固定スクロール部材９に対
する取り付けが複数個のリーマボルト６１により行われ
る。このことにより、弁カバー３１のボルト通し孔３１
ａはリーマ孔になっており、また固定スクロール部材９
にはリーマ孔９ａとねじ孔９ｂとが順に設けられてい
る。リーマボルト６１は、リーマ部６１ａにてボルト通
し孔３１ａとリーマ孔９ａとに位置決め嵌合し、ねじ部
６１ｂにてねじ孔９ｂと螺合する。
クロール圧縮機の実施の形態３を示している。この実施
の形態では、弁カバー３１の固定スクロール部材９に対
する取り付けが複数個のリーマボルト６１により行われ
る。このことにより、弁カバー３１のボルト通し孔３１
ａはリーマ孔になっており、また固定スクロール部材９
にはリーマ孔９ａとねじ孔９ｂとが順に設けられてい
る。リーマボルト６１は、リーマ部６１ａにてボルト通
し孔３１ａとリーマ孔９ａとに位置決め嵌合し、ねじ部
６１ｂにてねじ孔９ｂと螺合する。
【００２４】このリーマ嵌合により、弁カバー３１が固
定スクロール部材９に対して正確に位置決めされ、この
実施の形態でも、ケーシング１とケーシング３との組み
付けにより接続部材３９と高圧ガス取出しポート３５と
が偏心することがなく、吐出配管接続部の気密シールが
確実に行われることが保証され、吐出配管接続部のガス
漏れが確実に回避される。
定スクロール部材９に対して正確に位置決めされ、この
実施の形態でも、ケーシング１とケーシング３との組み
付けにより接続部材３９と高圧ガス取出しポート３５と
が偏心することがなく、吐出配管接続部の気密シールが
確実に行われることが保証され、吐出配管接続部のガス
漏れが確実に回避される。
【００２５】実施の形態４．図４は、この発明によるス
クロール圧縮機の実施の形態４を示している。実施の形
態４は実施の形態１の変形例であり、固定スクロール部
材９の弁カバー取付面部に突出形成された位置決め用突
条５１が略円環状をなし、位置決め用突条５１は高圧ガ
ス取出しポート３５に位置決め嵌合するようになってい
る。
クロール圧縮機の実施の形態４を示している。実施の形
態４は実施の形態１の変形例であり、固定スクロール部
材９の弁カバー取付面部に突出形成された位置決め用突
条５１が略円環状をなし、位置決め用突条５１は高圧ガ
ス取出しポート３５に位置決め嵌合するようになってい
る。
【００２６】この実施の形態では、固定スクロール部材
９の位置決め用突条５１と弁カバー３１の高圧ガス取出
しポート３５とが嵌合することにより、弁カバー３１は
固定スクロール部材９に対して正確に位置決めされ、こ
の結果、ケーシング１とケーシング３との組み付けによ
り接続部材３９と高圧ガス取出しポート３５とが偏心す
ることがなく、吐出配管接続部の気密シールが確実に行
われることが保証され、吐出配管接続部のガス漏れが確
実に回避される。
９の位置決め用突条５１と弁カバー３１の高圧ガス取出
しポート３５とが嵌合することにより、弁カバー３１は
固定スクロール部材９に対して正確に位置決めされ、こ
の結果、ケーシング１とケーシング３との組み付けによ
り接続部材３９と高圧ガス取出しポート３５とが偏心す
ることがなく、吐出配管接続部の気密シールが確実に行
われることが保証され、吐出配管接続部のガス漏れが確
実に回避される。
【００２７】実施の形態５．図５、図６はこの発明によ
るスクロール圧縮機の実施の形態５を示している。この
実施の形態では、吐出弁２１と弁押え部材２７とを固定
スクロール部材９に固定する締結ボルト２５のねじ孔２
３が貫通孔として形成され、このねじ孔２３は揺動スク
ロール部材１５の公転運動によるチップシール１７の運
動領域（移動範囲）外に形成され、ねじ孔２３とチップ
シール１７とがオーバラップしないようになっている。
るスクロール圧縮機の実施の形態５を示している。この
実施の形態では、吐出弁２１と弁押え部材２７とを固定
スクロール部材９に固定する締結ボルト２５のねじ孔２
３が貫通孔として形成され、このねじ孔２３は揺動スク
ロール部材１５の公転運動によるチップシール１７の運
動領域（移動範囲）外に形成され、ねじ孔２３とチップ
シール１７とがオーバラップしないようになっている。
【００２８】チップシール１７は、通常、フッ素樹脂や
エンジニアリングプラスチック等の樹脂材料によって構
成されているから、ねじ孔２３とチップシール１７とが
オーバラップすると、チップシール１７がねじ孔２３内
部に落ち込み、チップシール１７が異常磨耗を起こす
が、ねじ孔２３とチップシール１７とがオーバラップし
ないよう配慮されていることにより、チップシール１７
は流体圧力によって、固定スクロール部材９の側に押さ
れても、チップシール１７がねじ孔２３内部に落込ま
ず、チップシール１７の異常磨耗が防止される。
エンジニアリングプラスチック等の樹脂材料によって構
成されているから、ねじ孔２３とチップシール１７とが
オーバラップすると、チップシール１７がねじ孔２３内
部に落ち込み、チップシール１７が異常磨耗を起こす
が、ねじ孔２３とチップシール１７とがオーバラップし
ないよう配慮されていることにより、チップシール１７
は流体圧力によって、固定スクロール部材９の側に押さ
れても、チップシール１７がねじ孔２３内部に落込ま
ず、チップシール１７の異常磨耗が防止される。
【００２９】上述の構成により、チップシール１７によ
るシール信頼性、耐久性を損なうことなく、固定スクロ
ール部材９の台板部の厚さを薄くできるという効果が得
られ、また台板厚さを薄く構成できることにより、吐出
ポート１９の容積を小さくできるから、再膨張損失を削
減でき、効率のよい圧縮機が得られる。
るシール信頼性、耐久性を損なうことなく、固定スクロ
ール部材９の台板部の厚さを薄くできるという効果が得
られ、また台板厚さを薄く構成できることにより、吐出
ポート１９の容積を小さくできるから、再膨張損失を削
減でき、効率のよい圧縮機が得られる。
【００３０】実施の形態６．図７、図８は、この発明に
よるスクロール圧縮機の実施の形態６を示している。こ
の実施の形態では、弁カバー３１に内部通路としてイン
ジェクション流路６３が形成されており、インジェクシ
ョン流路６３は固定スクロール部材９に形成されている
インジェクションポート４３に直接接続されている。こ
れにより、液インジェクションに関する部品点数、組付
工数が削減される。
よるスクロール圧縮機の実施の形態６を示している。こ
の実施の形態では、弁カバー３１に内部通路としてイン
ジェクション流路６３が形成されており、インジェクシ
ョン流路６３は固定スクロール部材９に形成されている
インジェクションポート４３に直接接続されている。こ
れにより、液インジェクションに関する部品点数、組付
工数が削減される。
【００３１】
【発明の効果】以上の説明から理解される如く、この発
明によるスクロール圧縮機によれば、固定スクロール部
材と弁カバーとの取付面部に設けられた突部と凹部との
嵌合によって弁カバーが固定スクロール部材に対して位
置決めされるから、ケーシングの組み付けにより接続部
材と高圧ガス取出しポートとが偏心することがなく、吐
出配管接続部の気密シールが確実に行われることが保証
され、吐出配管接続部のガス漏れが確実に回避され、併
せて組立作業性も改善される。
明によるスクロール圧縮機によれば、固定スクロール部
材と弁カバーとの取付面部に設けられた突部と凹部との
嵌合によって弁カバーが固定スクロール部材に対して位
置決めされるから、ケーシングの組み付けにより接続部
材と高圧ガス取出しポートとが偏心することがなく、吐
出配管接続部の気密シールが確実に行われることが保証
され、吐出配管接続部のガス漏れが確実に回避され、併
せて組立作業性も改善される。
【００３２】つぎの発明によるスクロール圧縮機によれ
ば、リーマピンによって弁カバーが固定スクロール部材
に対して位置決めされるから、ケーシングの組み付けに
より接続部材と高圧ガス取出しポートとが偏心すること
がなく、吐出配管接続部の気密シールが確実に行われる
ことが保証され、吐出配管接続部のガス漏れが確実に回
避され、併せて組立作業性も改善される。
ば、リーマピンによって弁カバーが固定スクロール部材
に対して位置決めされるから、ケーシングの組み付けに
より接続部材と高圧ガス取出しポートとが偏心すること
がなく、吐出配管接続部の気密シールが確実に行われる
ことが保証され、吐出配管接続部のガス漏れが確実に回
避され、併せて組立作業性も改善される。
【００３３】つぎの発明によるスクロール圧縮機によれ
ば、リーマボルトによって弁カバーが固定スクロール部
材に対して位置決め固定されるから、ケーシングの組み
付けにより接続部材と高圧ガス取出しポートとが偏心す
ることがなく、吐出配管接続部の気密シールが確実に行
われることが保証され、吐出配管接続部のガス漏れが確
実に回避され、併せて組立作業性も改善される。
ば、リーマボルトによって弁カバーが固定スクロール部
材に対して位置決め固定されるから、ケーシングの組み
付けにより接続部材と高圧ガス取出しポートとが偏心す
ることがなく、吐出配管接続部の気密シールが確実に行
われることが保証され、吐出配管接続部のガス漏れが確
実に回避され、併せて組立作業性も改善される。
【００３４】つぎの発明によるスクロール圧縮機によれ
ば、吐出弁の一端を固定スクロール部材に固定する締結
ボルトのねじ孔が固定スクロール部材に貫通形成され、
ねじ孔は揺動スクロールの取り付けられているチップシ
ールとオーバーラップしない位置に配置されているか
ら、固定スクロール部材が軽量化でき、軽量でコンパク
トなスクロール圧縮機を得ることができ、また、吐出ポ
ートの容積を小さくできるので、再膨張損失を削減で
き、効率のよい圧縮機が得られるようになる。
ば、吐出弁の一端を固定スクロール部材に固定する締結
ボルトのねじ孔が固定スクロール部材に貫通形成され、
ねじ孔は揺動スクロールの取り付けられているチップシ
ールとオーバーラップしない位置に配置されているか
ら、固定スクロール部材が軽量化でき、軽量でコンパク
トなスクロール圧縮機を得ることができ、また、吐出ポ
ートの容積を小さくできるので、再膨張損失を削減で
き、効率のよい圧縮機が得られるようになる。
【００３５】つぎの発明によるスクロール圧縮機によれ
ば、弁カバーの内部に液インジェクション用の流路が形
成され、その流路が固定スクロール部材に形成されてい
るインジェクションポートに直接接続されているから、
液インジェクションに関する部品点数、組付工数が削減
される。
ば、弁カバーの内部に液インジェクション用の流路が形
成され、その流路が固定スクロール部材に形成されてい
るインジェクションポートに直接接続されているから、
液インジェクションに関する部品点数、組付工数が削減
される。
【図１】 この発明に係るスクロール圧縮機の実施の形
態１を示す要部の断面図である。
態１を示す要部の断面図である。
【図２】 この発明に係るスクロール圧縮機の実施の形
態２を示す要部の断面図である。
態２を示す要部の断面図である。
【図３】 この発明に係るスクロール圧縮機の実施の形
態３を示す要部の断面図である。
態３を示す要部の断面図である。
【図４】 この発明に係るスクロール圧縮機の実施の形
態４を示す要部の分解斜視図である。
態４を示す要部の分解斜視図である。
【図５】 この発明に係るスクロール圧縮機の実施の形
態５を示す要部の拡大断面図である。
態５を示す要部の拡大断面図である。
【図６】 この発明に係るスクロール圧縮機の実施の形
態５を示す要部の平面図である。
態５を示す要部の平面図である。
【図７】 この発明に係るスクロール圧縮機の実施の形
態６を示す要部の断面図である。
態６を示す要部の断面図である。
【図８】 この発明に係るスクロール圧縮機の実施の形
態６を示す要部の平面図である。
態６を示す要部の平面図である。
【図９】 従来におけるスクロール圧縮機を示す断面図
である。
である。
【図１０】 従来におけるスクロール圧縮機を示す平面
図である。
図である。
【図１１】 従来におけるスクロール圧縮機を示す分解
斜視図である。
斜視図である。
【図１２】 従来におけるスクロール圧縮機における接
続部材と高圧ガス取出しポートとの偏心状態を示す拡大
断面図である。
続部材と高圧ガス取出しポートとの偏心状態を示す拡大
断面図である。
１ ケーシング，３ ケーシング，５ フレーム，７
渦巻きラップ，９ 固定スクロール部材，９ａ リーマ
孔，１１ 渦巻きラップ，１３ 圧縮室，１５揺動スク
ロール部材，１７ チップシール，１９ 吐出ポート，
２１ 吐出弁，２３ ねじ孔，２５ 締結ボルト，３１
弁カバー，３１ａ ボルト通し孔，高圧ガス取出しポ
ート，３７ 吐出配管，３９ 接続部材，４１ シール
部材，５１ 位置決め用突条，５３ 位置決め用凹溝，
５５．５７ リーマピン孔，５９ リーマピン，６１
リーマボルト，６１ａ リーマ部，６１ｂ ねじ部，６
３ インジェクション流路。
渦巻きラップ，９ 固定スクロール部材，９ａ リーマ
孔，１１ 渦巻きラップ，１３ 圧縮室，１５揺動スク
ロール部材，１７ チップシール，１９ 吐出ポート，
２１ 吐出弁，２３ ねじ孔，２５ 締結ボルト，３１
弁カバー，３１ａ ボルト通し孔，高圧ガス取出しポ
ート，３７ 吐出配管，３９ 接続部材，４１ シール
部材，５１ 位置決め用突条，５３ 位置決め用凹溝，
５５．５７ リーマピン孔，５９ リーマピン，６１
リーマボルト，６１ａ リーマ部，６１ｂ ねじ部，６
３ インジェクション流路。
Claims (5)
- 【請求項１】 フレームに固定された固定スクロール部
材の渦巻きラップと揺動スクロール部材の渦巻きラップ
との組み合わせにより圧縮室が画定され、前記固定スク
ロール部材に吐出ポート、吐出弁およびこれらを内蔵す
る弁カバーが設けられ、前記弁カバーに形成された高圧
ガス取出しポートにシール部材を介して吐出配管の接続
部材が係合し、前記吐出配管が前記固定スクロール部
材、前記揺動スクロール部材を収容するケーシングを貫
通して外部に突出しているスクロール圧縮機において、 前記固定スクロール部材と前記弁カバーとの取付面部に
位置決め用の突部と凹部とが設けられ、前記突部と前記
凹部との嵌合によって前記弁カバーが前記固定スクロー
ル部材に対して位置決めされることを特徴とするスクロ
ール圧縮機。 - 【請求項２】 フレームに固定された固定スクロール部
材の渦巻きラップと揺動スクロール部材の渦巻きラップ
との組み合わせにより圧縮室が画定され、前記固定スク
ロール部材に吐出ポート、吐出弁およびこれらを内蔵す
る弁カバーが設けられ、前記弁カバーに形成された高圧
ガス取出しポートにシール部材を介して吐出配管の接続
部材が係合し、前記吐出配管が前記固定スクロール部
材、前記揺動スクロール部材を収容するケーシングを貫
通して外部に突出しているスクロール圧縮機において、 前記固定スクロール部材と前記弁カバーとを位置決めす
るリーマピンが設けられていることを特徴とするスクロ
ール圧縮機。 - 【請求項３】 フレームに固定された固定スクロール部
材の渦巻きラップと揺動スクロール部材の渦巻きラップ
との組み合わせにより圧縮室が画定され、前記固定スク
ロール部材に吐出ポート、吐出弁およびこれらを内蔵す
る弁カバーが設けられ、前記弁カバーに形成された高圧
ガス取出しポートにシール部材を介して吐出配管の接続
部材が係合し、前記吐出配管が前記固定スクロール部
材、前記揺動スクロール部材を収容するケーシングを貫
通して外部に突出しているスクロール圧縮機において、 前記弁カバーが前記固定スクロール部材にリーマボルト
により位置決め固定されていることを特徴とするスクロ
ール圧縮機。 - 【請求項４】 フレームに固定された固定スクロール部
材の渦巻きラップと揺動スクロール部材の渦巻きラップ
との組み合わせにより圧縮室が画定され、前記固定スク
ロール部材に吐出ポート、リード弁による吐出弁および
これらを内蔵する弁カバーが設けられ、前記弁カバーに
形成された高圧ガス取出しポートにシール部材を介して
吐出配管の接続部材が係合し、前記吐出配管が前記固定
スクロール部材、前記揺動スクロール部材を収容するケ
ーシングを貫通して外部に突出しているスクロール圧縮
機において、 前記吐出弁の一端を前記固定スクロール部材に固定する
締結ボルトのねじ孔が前記固定スクロール部材に貫通形
成され、前記ねじ孔は前記揺動スクロールの取り付けら
れているチップシールとオーバーラップしない位置に配
置されていることを特徴とするスクロール圧縮機。 - 【請求項５】 フレームに固定された固定スクロール部
材の渦巻きラップと揺動スクロール部材の渦巻きラップ
との組み合わせにより圧縮室が画定され、前記固定スク
ロール部材に吐出ポート、リード弁による吐出弁および
これらを内蔵する弁カバーが設けられ、前記弁カバーに
形成された高圧ガス取出しポートにシール部材を介して
吐出配管の接続部材が係合し、前記吐出配管が前記固定
スクロール部材、前記揺動スクロール部材を収容するケ
ーシングを貫通して外部に突出しているスクロール圧縮
機において、 前記弁カバーの内部に液インジェクション用の流路が形
成され、前記流路が固定スクロール部材に形成されてい
るインジェクションポートに直接接続されていることを
特徴とするスクロール圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32919197A JPH11159479A (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | スクロール圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32919197A JPH11159479A (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | スクロール圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11159479A true JPH11159479A (ja) | 1999-06-15 |
Family
ID=18218678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32919197A Pending JPH11159479A (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | スクロール圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11159479A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100416782B1 (ko) * | 2001-08-20 | 2004-01-31 | 엘지전자 주식회사 | 스크롤 압축기 |
| KR100417589B1 (ko) * | 2001-08-28 | 2004-02-05 | 주식회사 엘지이아이 | 스크롤 압축기 |
| KR100608865B1 (ko) | 2004-10-07 | 2006-08-09 | 엘지전자 주식회사 | 스크롤 압축기의 가스 누설 차단 장치 |
| WO2015125253A1 (ja) * | 2014-02-20 | 2015-08-27 | 三菱電機株式会社 | スクロール圧縮機及びこれを用いた冷凍サイクル装置 |
| JP6038287B2 (ja) * | 2013-03-28 | 2016-12-07 | 三菱電機株式会社 | スクロール圧縮機及びそれを備えた冷凍サイクル装置 |
| WO2016199281A1 (ja) * | 2015-06-11 | 2016-12-15 | 三菱電機株式会社 | スクロール圧縮機及び冷凍サイクル装置 |
-
1997
- 1997-11-28 JP JP32919197A patent/JPH11159479A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100416782B1 (ko) * | 2001-08-20 | 2004-01-31 | 엘지전자 주식회사 | 스크롤 압축기 |
| KR100417589B1 (ko) * | 2001-08-28 | 2004-02-05 | 주식회사 엘지이아이 | 스크롤 압축기 |
| KR100608865B1 (ko) | 2004-10-07 | 2006-08-09 | 엘지전자 주식회사 | 스크롤 압축기의 가스 누설 차단 장치 |
| JP6038287B2 (ja) * | 2013-03-28 | 2016-12-07 | 三菱電機株式会社 | スクロール圧縮機及びそれを備えた冷凍サイクル装置 |
| JPWO2014156743A1 (ja) * | 2013-03-28 | 2017-02-16 | 三菱電機株式会社 | スクロール圧縮機及びそれを備えた冷凍サイクル装置 |
| WO2015125253A1 (ja) * | 2014-02-20 | 2015-08-27 | 三菱電機株式会社 | スクロール圧縮機及びこれを用いた冷凍サイクル装置 |
| GB2538005A (en) * | 2014-02-20 | 2016-11-02 | Mitsubishi Electric Corp | Scroll compressor and refrigeration cycle device using same |
| JPWO2015125253A1 (ja) * | 2014-02-20 | 2017-03-30 | 三菱電機株式会社 | スクロール圧縮機及びこれを用いた冷凍サイクル装置 |
| GB2538005B (en) * | 2014-02-20 | 2020-06-24 | Mitsubishi Electric Corp | Scroll compressor and refrigeration cycle apparatus using the same |
| WO2016199281A1 (ja) * | 2015-06-11 | 2016-12-15 | 三菱電機株式会社 | スクロール圧縮機及び冷凍サイクル装置 |
| JPWO2016199281A1 (ja) * | 2015-06-11 | 2017-12-07 | 三菱電機株式会社 | スクロール圧縮機及び冷凍サイクル装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061226 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070116 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070309 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20070410 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |