JP6211088B2 - シーラント組成物 - Google Patents
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Description
本願は、2012年10月9日に出願された米国特許仮出願第61/711,513号および2012年10月17日に出願された米国特許仮出願第61/715,105号の優先権を主張する。
a.前記ポリオレフィン組成物が、1mil厚単層インフレーションフィルムに成形されるとき、ASTM D1709に従って測定して、少なくとも500gのダート衝撃Bを有し;
b.前記ポリオレフィン組成物が、1mil厚単層インフレーションフィルムに成形されるとき、ASTM D1922に従って測定して、少なくとも195g/milの正規化縦方向エルメンドルフ引裂強さを有し;
c.ポリオレフィン組成物が、1mil厚単層インフレーションフィルムに成形されるとき、ASTM D882に従って測定して、縦方向、少なくとも16,000psiで、2%割線係数を有し;
d.前記ポリオレフィン組成物が、1mil厚単層インフレーションフィルムに成形されるとき、ASTM D1003に従って測定して、10%以下の全ヘイズを有する。
該エチレン/α−オレフィン共重合体組成物は、(a)100重量%以下、例えば、少なくとも70重量%、または少なくとも80重量%、または少なくとも90重量%のエチレン由来単位;および(b)30重量%未満、例えば、25重量%未満、または20重量%未満、または10重量%未満の1つ以上のα−オレフィンコモノマー由来単位を含む。「エチレン/α−オレフィン共重合体組成物」という語は、50モル%以上の重合エチレンモノマー(重合可能なモノマーの総量に基づいて)を含み、少なくとも1つのコモノマーを含んでもよい重合体を表す。
Ar4は、発生毎に独立して、置換C9〜20アリール基であり、該置換基が、発生毎に独立して、アルキル;シクロアルキル;およびアリール基;ならびにそのハロ−、トリヒドロカルビルシリル−およびハロヒドロカルビル−置換誘導体であり、但し、少なくとも1つの置換基が、それが結合しているアリール基との共平面性がなく;
T4は、発生毎に独立して、C2〜20アルキレン、シクロアルキレンまたはシクロアルケニレン基、またはその置換不活性誘導体であり;
R21は、発生毎に独立して、水素、ハロ、ヒドロカルビル、トリヒドロカルビルシリル、トリヒドロカルビルシリルヒドロカルビル、アルコキシまたは水素を数えないで50個の原子までのジ(ヒドロカルビル)アミノ基;
R3は、発生毎に独立して、水素、ハロ、ヒドロカルビル、トリヒドロカルビルシリル、トリヒドロカルビルシリルヒドロカルビル、アルコキシまたは水素を数えないで50個の原子までのアミノ基であり、または同じアリーレン環上の2つのR3基が一緒になって、もしくは同じか異なるアリーレン環上のR3およびR21が、2つの位置の該アリーレン基に結合した二価配位子基を形成または2つの異なるアリーレン環を結合し;および
RDは、発生毎に独立して、ハロまたは水素を数えないで20個の原子までのヒドロカルビルもしくはトリヒドロカルビルシリル基であり、または2個のRDが、一緒になって、ヒドロカルビレン、ヒドロカルバジイル、ジエン、またはポリ(ヒドロカルビル)シリレン基である)である。加えて、1つ以上の助触媒が存在してもよい。
該プロピレン/α−オレフィン共重合体組成物は、プロピレン/α−オレフィン共重合体および/またはプロピレン/エチレン/ブテン三元共重合体を含み、1つ以上の重合体、例えば、ランダム共重合体ポリプロピレン(RCP、不均一分岐)をさらに含んでもよい。
ひとつの実施形態では、該シーラント組成物は、追加のエチレン/α−オレフィン共重合体成分をさらに含み得る。ひとつの実施形態では、1つ以上のエチレン/α−オレフィン共重合体組成物は、本明細書に記載の1つ以上の超低密度ポリエチレン(VLDPE)組成物であり、本発明のシーラント組成物を製造するため、これに限定されないが、いずれもの適切な装置、例えば、押出機により、乾式混合および溶融混合を含む、当業者に公知のいずれの方法によっても、混合され得る。該VLDPEは、0.912g/cm3未満、例えば、0.890〜0.904g/cm3;または選択的に、0.890〜0.900g/cm3;0.896〜0.900g/cm3の密度、および0.25〜10g/10分、例えば、0.25〜8g/10分の範囲のメルトインデックス(190℃/2.16kgのI2);および2.5〜4.0の範囲の分子量分布(Mw/Mn)を有する低密度直鎖不均一分岐エチレン−α−オレフィン共重合体で特徴付けられる。かかるVLDPEは、不均一系チーグラー・ナッタ触媒系により製造され得る。VLDPEは、反応器ブレンドまたは物理的ブレンドとして該ポリオレフィン組成物に添加され得る。
本明細書に記載の1つ以上のエチレン/α−オレフィン共重合体組成物、任意に、1つ以上のプロピレン/α−オレフィン共重合体組成物、任意に、1つ以上の追加のエチレン/α−オレフィン共重合体組成物は、本発明のポリオレフィン組成物を製造するため、これに限定されないが、いずれもの適切な装置、例えば、押出機により乾式混合および溶融混合を含む、当業者に公知のいずれの方法によっても混合され得る。
本発明に記載のポリオレフィン組成物は、いずれのシーリング用途でも、例えば、スライスチーズ、スナック、および冷凍食品包装などの食品包装用途で使用され得る。
本発明のポリオレフィン組成物1(IPC1)は、約0.913g/cm3の密度、約0.81g/10分の190℃および2.16kgにおいて測定したメルトインデックス(I2)、約6.7のメルトフローレイト(I10/I2)を有するエチレン−オクテン共重合体を含む。IPC1の追加の特性を測定し、表1Aに示す。
本発明のポリオレフィン組成物2(IPC2)は、約0.913g/cm3の密度、約0.84g/10分の190℃および2.16kgにおいて測定したメルトインデックス(I2)、約6.6のメルトフローレイト(I10/I2)を有するエチレン−オクテン共重合体を含む。IPC2の追加の特性を測定し、表1Aに示す。
本発明のポリオレフィン組成物3(IPC3)は、約0.912g/cm3の密度、約0.81g/10分の190℃および2.16kgにおいて測定したメルトインデックス(I2)、約6.2のメルトフローレイト(I10/I2)を有するエチレン−オクテン共重合体を含む。IPC3の追加の特性を測定し、表1Aに示す。
本発明のポリオレフィン組成物4(IPC4)は、約0.913g/cm3の密度、約0.8g/10分の190℃および2.16kgにおいて測定したメルトインデックス(I2)、約6.3のメルトフローレイト(I10/I2)を有するエチレン−オクテン共重合体を含む。IPC4の追加の特性を測定し、表1Bに示す。
本発明のポリオレフィン組成物5(IPC5)は、約0.913g/cm3の密度、約0.9g/10分の190℃および2.16kgにおいて測定したメルトインデックス(I2)、約7.2のメルトフローレイト(I10/I2)を有するエチレン−オクテン共重合体を含む。IPC5の追加の特性を測定し、表1Bに示す。
および
束縛構造触媒は、次式:
本発明のポリオレフィン組成物6(IPC6)は、約0.914g/cm3の密度、約0.8g/10分の190℃および2.16kgにおいて測定したメルトインデックス(I2)、約7.1のメルトフローレイト(I10/I2)を有するエチレン−オクテン共重合体を含む。IPC6の追加の特性を測定した、そして表1Bに示す。
本発明のポリオレフィン組成物7(IPC7)は、約0.913g/cm3の密度、約0.8g/10分の190℃および2.16kgにおいて測定したメルトインデックス(I2)、約6.4のメルトフローレイト(I10/I2)を有するエチレン−オクテン共重合体を含む。IPC7の追加の特性を測定した、そして表1Bに示す。
比較例1(CPC1)は、エクソンモービル・ケミカル社から市販されているEXCEED(商標)1012である。CPC2の特性を測定した、そして表1Aに示す。
比較ポリオレフィン組成物2(CPC2)は、約0.907g/cm3の密度、約0.9g/10分の190℃および2.16kgにおいて測定したメルトインデックス(I2)、約8.6のメルトフローレイト(I10/I2)を有するエチレン−オクテン共重合体を含む。CPC2の追加の特性を測定した、そして表1Aに示す。
単層および共押出(3層)フィルムを、ホソカワアルピネ社7層インフレーションフィルムラインで加工した。このラインは、バリアスクリューおよび250mm(9.9インチ)共押出ダイを利用する7機の50mm、30:1L/D、グルーブ供給押出機から成る。該ダイは、バブル内側冷却を備えている。
IPC1〜IPC7、CPC1およびCPC2を、本発明の単層インフレーションフィルム1〜7および比較単層インフレーションフィルム1〜2を成形した。本発明の単層インフレーションフィルム(IMBF)1〜7および比較単層インフレーションフィルム(CMBF)1〜2を、ホソカワアルピネ社7層インフレーションフィルムラインで加工した。押出条件設定ポイントおよび測定した条件を以下に記載する。
BUR=2.5
ダイ吐出=11.3pph/インチ
ダイギャップ=2mm
フロストライン高さ=35〜37インチ
ダイサイズ=250mm
CMBF1およびIMBF2の押出条件測定値を表3A〜Gに示す。
IPC1〜7、CPC1〜2を、本発明の3層共押出インフレーションフィルム1〜7および比較3層共押出インフレーションフィルム1〜2を成形した。本発明の3層共押出インフレーションフィルム(ITCBF)1〜7および比較3層共押出インフレーションフィルム(CTCBF)1〜2を、ホソカワアルピネ社7層インフレーションフィルムラインで加工した。押出条件設定ポイントおよび測定した条件を以下に記載する。
BUR=2.5
ダイ吐出=14.6pph/インチ
ダイギャップ=2mm
フロストライン高さ=35〜37インチ
レイフラット=38.6〜38.7インチ
ダイサイズ=250mm
CTCBF1およびITCBF2の押出条件測定値を表4A〜Gに示す。
本発明の積層構造物(ILS)1〜7および比較積層構造物(CLS)1〜2を、次の方法に従って合成した。48gPETフィルム(一次)を、コーティング台を経由して、溶剤系二液型接着剤(ダウケミカル社のADCOTE(商標)577A/B)を約1.75lb/連の塗布重量で、18.2十億立方ミクロン(BCM)の保有量を有する130シリンダーを用いて、約28〜30%固形分で塗布した。該接着剤を塗布後、該巻取を、2つの乾燥ゾーンを通過して、全溶媒を追い出し、それから、約15インチ径加熱スチールロールおよび約7インチ径EPDMゴムロールから成るラミネーターに移動する。該塗布PETフィルムの裏面が、該熱スチールロールと接触する。一方、該3層共押出インフレーションフィルムを、38〜42ダインにコロナ処理する。該3層共押出インフレーションフィルムの該コロナ処理面が、該PETフィルムと該3層共押出インフレーションフィルムが合わされる、該ゴムロールと加熱スチールロール(40〜60psiの圧で、約140〜180°F)間に入るとき、該PETの接着面と接触する。得られた共押出積層構造物は、巻取り装置で巻き取られ、こうして、本発明の積層構造物(ILS)1〜7および比較積層構造物(CLS)1〜2を成形する。
試験方法としては、次のものが挙げられる:
密度測定する試料を、ASTM D4703に従って準備する。ASTM D792、方法Bを使用して、試料の加圧成形1時間以内に測定する。
メルトインデックス(I2)を、ASTM D1238、条件190℃/2.16kgに従って測定し、10分当たり溶出したグラム数で示す。メルトフローレイト(I10)を、ASTM D1238、条件190℃/10kgに従って測定し、10分当たり溶出したグラム数で示す。
DSCは、広範囲の温度に渡って、重合体の溶融および結晶化挙動を測定するために使用できる。例えば、RCS(冷凍機)を備えたティーエイインスツルメント社Q1000DSCおよびオートサンプラーを、この分析を行うために使用する。試験中、50ml/分の窒素パージガスフローを使用する。各試料を、約175℃において、薄膜フィルム中に圧入して溶融し;それから、該溶融試料を室温(約25℃)まで空冷する。3〜10mg、6mm径検体を、該冷却した重合体から摘出して、重量を量り、軽量アルミ皿(約50mg)に置き、蓋をしてクリンプする。それから、その熱特性を測定するために分析する。
結晶化度%=((Hf)/(292J/g))x100 式1
試料を、10MPa空気圧下、177℃で5分間、3mm厚x25mm径円形バッジに圧縮成形した。それから、該試料を、該プレス機から取り出し、冷却台に置いた。
GPCシステムは、屈折率(RI)濃度検出器を備えた、ポリマーラボラトリーズ社モデルPL−210またはポリマーラボラトリーズ社モデルPL−220装置から成る。カラムおよびカルーセルコンパートメントを、140℃で運転する。3種のポリマーラボラトリーズ社10μm混合Bカラムを、溶媒に1,2,4−トリクロロベンゼンを用いて使用する。試料を、50ミリリットルの溶媒中、0.1gの重合体濃度に調製する。該試料の調製に使用される溶媒は、200ppmの酸化防止剤のブチル化ヒドロキシトルエン(BHT)を含有する。試料を、160℃、4時間、軽くかき混ぜることにより調製する。使用される注入体積は、200マイクロリットルであり、流速は、1.0ml/分である。GPCカラムセットの検量線作成を、ポリマーラボラトリーズ社から購入した21個の狭い分子量分布のポリスチレン標準品を用いて実施する。
MPE=Ax(MPS)B 式1
式中、Aは、0.4316の値であり、Bは、1.0に等しい。
コモノマー分布解析を、結晶溶出分割法(CEF)(スペイン国PolymerChar社(B Monrabal et al, Macromol. Symp. , 257, 71−79, 2007)で実施する。600ppmの酸化防止剤ブチル化ヒドロキシトルエン(BHT)を含有するオルト−ジクロロベンゼン(ODCB)を、溶媒として使用する。試料調製を、(特に指定しない限り)4mg/mlで振とう下、160℃で2時間、オートサンプラーを用いて実施する。注入体積は、300μlである。CEFの温度プロファイルは:110℃から30℃まで、3℃/分で結晶化、5分間30℃で熱平衡、30℃から140℃まで、3℃/分で溶出する。結晶化中の流速は、0.052ml/分である。溶出中の流速は、0.50ml/分である。データを、1データ点/秒で収集する。
コモノマー分布定数(CDC)を、CEFによるコモノマー分布プロファイルから算出する。CDCは、式4に示すように、コモノマー分布指数を、コモノマー分布形状係数で割り、100を掛けたものと定義される。
(A)式5に従って、CEFから、0.2℃の段階的な温度上昇で、35.0℃〜119.0℃までの各温度(T)における重量分率(wT(T))を得る。
(E)各標準物質のピーク温度(Tp)およびそのコモノマー含有率の使用により、コモノマー含有率較正を算出する。該較正を、式7(R2は、相関定数である)に示した各標準物質から算出する。
(F)0.5xCメジアン〜1.5xCメジアンの範囲のコモノマー含有率を有する総重量分率からコモノマー分布指数を算出し、もし、Tメジアンが、98.0℃より高いならば、コモノマー分布指数は、0.95と定義される。
(G)35.0〜119.0℃の最大高さピークの各データ点を探し(もし、該2つのピークが同じならば、その時は、より低温度のピークを選択する)、CEFコモノマー分布プロファイルから最大ピーク高さを得る;半値幅は、該最大ピーク高さの半分における前温度と後温度間の温度差と定義され、最大ピークの半分における前温度を、35.0℃から前方で探し、一方、最大ピーク高さの半分における後温度を、119.0℃から後方で探し、ピーク温度差が、各ピークの半値幅の合計の1.1倍以上である、はっきり定義された二峰性分布の場合に、本発明のエチレン系重合体組成物の半値幅は、各ピークの半値幅の算術平均として算出され;および
(H)式8に従って、温度の標準偏差(Stdev)を算出する。
ゼロせん断粘度を、190℃において、25mm径平行平板を用いて、AR−G2歪制御型レオメーター(ティーエイインスツルメント社;ニューキャッスル市、デラウェア州)で実行するクリープ試験により得る。該レオメーターオーブンを、取り付け具のゼロ点調整前に少なくとも30分間試験温度に設定する。試験温度で、圧縮成形試料ディスクを、平板間に挿入し、5分間、平衡にさせる。それから、上側平板を所望の試験ギャップ(1.5mm)上、50μmまで下げる。いずれの過剰な物質も切り取り、上側の平板を、所望のギャップまで下げる。測定を、5L/分の流速で、窒素パージ下、実施する。初期設定クリープ時間を、2時間に設定する。
3.26gの原液を、10mmNMRチューブ中の0.133gのポリオレフィン試料に添加する。該原液は、0.001MのCr3+を含有するテトラクロロエタン−d2(TCE)およびペルクロロエチレンの混合物(50:50、w:w)である。該チューブ内の溶液を、酸素量を減少するために、5分間、N2でパージする。重合体試料を膨潤するため、キャップした試料チューブを、一夜、室温で置いておく。該試料を、110℃で、振とうして溶解する。該試料は、不飽和度の一因になり得る添加剤、例えば、エルカ酸アミドなどのスリップ剤がない。
NCH2=I全/2 式11
Nビニレン=Iビニレン/2 式12
N3置換=I3置換/2 式13
Nビニル=Iビニル/2 式14
Nビニリデン=Iビニリデン/2 式15
不飽和度単位/1,000個の炭素を、次式で算出する:
Nビニレン/1,000C=(Nビニレン/NCH2)x1,000 式16
N3置換/1,000C=(N3置換/NCH2)x1,000 式17
Nビニル/1,000C=(Nビニル/NCH2)x1,000 式18
Nビニリデン/1,000C=(Nビニリデン/NCH2)x1,000 式19
試料を、Norell 1001−7 10mmNMRチューブ中、0.2gの試料に、0.025MのCr(AcAc)3を含有する約2.74gのテトラクロロエタン−d2の添加により調製した。1分間、パスツールピペットを使用して、窒素でチューブを手動パージにより、酸素を除去した。該試料を溶解し、ヒートガンを最小限に使用して、加熱ブロックを用いて約150℃まで、該チューブおよびその内容物の加熱により均一化した。各試料を、均一性を確認するため、目視検査した。試料を、分析直前に、徹底的に混合し、加熱したNMRプローブ中への挿入前に冷却しないようにした。これは、該試料が、均一で、全体の代表であることを確認する必要からである。120℃の試料温度で、160スキャン、6秒パルス反復遅延を使用して、該データを得た。全測定を、ロックモードで、非回転試料で実施した。試料を、データ取得前7分間、熱平衡させた。該13C NMR化学シフトを、30ppmにおいて、EEE三連子(triad)を内部標準とした。
メルト強度を、Rheotensモデル71.97メルト強度試験機で、190℃において測定した。38.2s−1のせん断速度において、フラット30/2ダイを装備するGoettfert Rheotester 2000キャピラリーレオメーターにより、溶融物を生成した。該レオメーターのシリンダー(径:12mm)を、1分より短時間に、とじ込んだ。適切な溶融のため、10分の遅延は、許容された。該Rheotensホイールの巻取速度を、2.4mm/sec2の一定加速で変えた。引き出されたストランドの張力を、ストランドが破壊されるまで、経時でモニターした。破断点の定常状態力および粘度を示した。
次の単層インフレーションフィルム特性を測定した。
・ 全ヘイズ:内部ヘイズおよび全体(全)ヘイズの測定試料を、サンプリングし、ASTM D1003に従って準備する。内部ヘイズを、該フィルムの両側上に鉱油を用いて、屈折率整合により得た。ヘーズガードプラス(BYKガードナーUSA;メリーランド州コロンビア市)を、試験に使用する。表面ヘイズを、全ヘイズと内部ヘイズの差として決定する。
・45°グロス:ASTM D2457
・縦方向および横方向エルメンドルフ引裂強さ:ASTM D1922
・縦方向および横方向引張強さ、1%および2%割線係数:ASTM D882
・ダート衝撃強さ:ASTM D1709
ホットタック
該フィルムのホットタック測定を、ASTM F1921(方法B)に従って、Enepay市販試験機を用いて実施する。試験前に、該試料を、ASTM D618(手順A)に従って、23℃および50%RH(相対湿度)で、最短でも40時間、コンディショニングする。該ホットタック試験は、該シールが、完全に冷却する前に、パウチまたは袋中への材料の充填をシミュレートする。
検体幅:25.4mm(1.0インチ)
シーリング圧:0.275N/mm2
シーリング保持時間:0.5秒
遅延時間:0.18秒
剥離速度:200mm/秒
該フィルムのヒートシール測定を、ASTM F88(技術A)に従って、市販の張力試験機で実施する。該ヒートシール試験は、軟質バリヤー材料のシールの強度(シール強さ)の尺度である。該シールを含有する材料の試験ストリップを分離するために必要な力の測定により、これを成し、検体破壊形態を確認する。シール強さは、開封する力およびパッケージ整合性に関連する。
シーリング圧:0.275N/mm2
シーリング保持時間:0/5秒
該積層フィルムから加工した袋を、Visual Check InternationalモデルHシール完全性試験機で、12インチ真空下、気密性試験した。該袋を、Hayssen−SandiarceモデルUltimaST12−16HP VFFS機で加工した。該袋の大きさは:長さ9.84インチ、幅11インチであった。最少10個の空のシールした袋を、本発明および比較試料により評価した。空の袋は、固形パッケージ化物質を収容していないと定義される。該袋を、水で満たされた試験タンク内に入れて、試験機の蓋により、水中に押し込んだ。該袋内の空気圧を生むために、真空にした。もし、該シールに漏れがあれば、空気が袋から抜けて、水中に泡が発生した。
気密性%を、次式で算出する:
気密性%=100x(漏れのない袋/袋全数)
該シールがまだ熱い間に、パッケージ化された内容物の重量によるシール開封を、充填袋で欠陥(月形成)試験実施により評価した。月形成例を、図4に示す。該袋を、Hayssen−SandiarceモデルUltimaST12−16HP VFFS機で加工した。ジョー温度を、180℃で維持し、シーリング保持時間を、250ミリ秒であった。100g〜1500gの範囲の重量を、該袋に加えた。該重量を、VFFSシールジョーが、底部シール形成後に開いて直ぐに、該袋内に落とした。最少10個の充填したシール袋を、本発明および比較試料により評価した。月形成または該底部シールにおけるシール開口がないか目視検査した。月形成のありなしの袋数を記録した。該袋の20%で底部シール破裂が起こるのに必要な最小重量を、欠陥形成に必要な最小重量として示した。
本願発明には以下の態様が含まれる。
項1.
40〜110の範囲でコモノマー分布定数(CDC)、エチレン系重合体組成物の骨格中に存在する1000個の炭素原子当たり0.1ビニル未満のビニル不飽和度;1.01〜2.0の範囲のゼロせん断粘度比(ZSVR);0.908〜0.922g/cm3の範囲の密度、0.5〜5.0g/10分の範囲のメルトインデックス(190℃/2.16kg条件でのI2)、2.0〜4.0の範囲の分子量分布(Mw/Mn)、および5〜50の範囲の、190℃で0.1ラジアン/秒におけるタンデルタを有するエチレン/α−オレフィン共重合体組成物を含むシーラント用途に適切なポリオレフィン組成物。
項2.
40〜110の範囲でコモノマー分布定数(CDC)、エチレン系重合体組成物の骨格中に存在する1000個の炭素原子当たり0.1ビニル未満のビニル不飽和度;1.01〜2.0の範囲のゼロせん断粘度比(ZSVR);0.908〜0.922g/cm3の範囲の密度、0.5〜5.0g/10分の範囲のメルトインデックス(190℃/2.16kg条件でのI2)、2.0〜4.0の範囲の分子量分布(Mw/Mn)、および5〜50の範囲の、190℃で0.1ラジアン/秒におけるタンデルタを有するエチレン/α−オレフィン共重合体組成物
を含むシーラント用途に適切なポリオレフィン組成物
を含むシーラント組成物。
項3.
1つ以上のエチレン重合体、または1つ以上のプロピレン系重合体、またはその組み合わせをさらに含む、項2記載のシーラント組成物。
項4.
項2記載のシーラント組成物を含むフィルム。
項5.
項2に記載のシーラント組成物を含む1つ以上のフィルム層
を含む多層構造物。
項6.
前記多層構造物が、1つ以上のポリアミド類、1つ以上のポリエステル類、1つ以上のポリオレフィン類、およびその組み合わせから成る群から選択される1つ以上の層をさらに含む、項5記載の多層構造物。
項7.
前記ポリオレフィン組成物が、少なくとも2つの次のこと:
(a)前記ポリオレフィン組成物が、厚さ1milの単層インフレーションフィルムに成形されるとき、ASTM D1709に従って測定して、少なくとも500gのダート衝撃Bを有すること;
(b)前記ポリオレフィン組成物が、厚さ1milの単層インフレーションフィルムに成形されるとき、ASTM D1922に従って測定して、少なくとも195g/milの正規化縦方向エルメンドルフ引裂強さを有すること;
(c)ポリオレフィン組成物が、厚さ1milの単層インフレーションフィルムに成形されるとき、ASTM D882に従って測定して、縦方向、少なくとも16,000psiで、2%割線係数を有すること;
(d)前記ポリオレフィン組成物が、厚さ1milの単層インフレーションフィルムに成形されるとき、ASTM D1003に従って測定して、10%以下の全ヘイズを有すること
により特徴付けられる、項1記載のポリオレフィン組成物。
項8.
前記シーラント組成物が、3層共押出インフレーションフィルムに成形され、続いて、0.5milのPET基材に積層されるとき、前記シーラント組成物が、ASTM F1921に従って測定して、11N/インチより大きな130℃におけるホットタック強度を有する、項2記載のシーラント組成物。
項9.
前記シーラント組成物が、600gより大きな範囲で、月耐性を有する、項2記載のシーラント組成物。
項10.
包装手段であって、項5記載の多層構造物を含む包装手段。
項11.
前記包装手段が、食品包装用途で使用される、項10記載の包装手段。
Claims (5)
- 40〜110の範囲のコモノマー分布定数(CDC)、エチレン系重合体組成物の骨格中に存在する1000個の炭素原子当たり0.1ビニル未満のビニル不飽和度;1.14〜1.75の範囲のゼロせん断粘度比(ZSVR);0.908〜0.922g/cm3の範囲の密度、0.5〜5.0g/10分の範囲のメルトインデックス(190℃/2.16kg条件でのI2)、2.0〜4.0の範囲の分子量分布(Mw/Mn)、および5〜50の範囲の、190℃で0.1ラジアン/秒におけるタンデルタを有するエチレン/α−オレフィン共重合体組成物を含むシーラント用途に適切なポリオレフィン組成物。
- 40〜110の範囲のコモノマー分布定数(CDC)、エチレン系重合体組成物の骨格中に存在する1000個の炭素原子当たり0.1ビニル未満のビニル不飽和度;1.14〜1.75の範囲のゼロせん断粘度比(ZSVR);0.908〜0.922g/cm3の範囲の密度、0.5〜5.0g/10分の範囲のメルトインデックス(190℃/2.16kg条件でのI2)、2.0〜4.0の範囲の分子量分布(Mw/Mn)、および5〜50の範囲の、190℃で0.1ラジアン/秒におけるタンデルタを有するエチレン/α−オレフィン共重合体組成物
を含むシーラント用途に適切なポリオレフィン組成物
を含むシーラント組成物。 - 請求項2記載のシーラント組成物を含む1つ以上のフィルム層
を含む多層構造物。 - 前記多層構造物が、1つ以上のポリアミド類、1つ以上のポリエステル類、1つ以上のポリオレフィン類、およびその組み合わせから成る群から選択される1つ以上の層をさらに含む、請求項3記載の多層構造物。
- 前記ポリオレフィン組成物が、少なくとも2つの次のこと:
a.前記ポリオレフィン組成物が、1mil厚単層インフレーションフィルムに成形されるとき、ASTM D1709に従って測定して、少なくとも500gのダート衝撃Bを有すること;
b.前記ポリオレフィン組成物が、1mil厚単層インフレーションフィルムに成形されるとき、ASTM D1922に従って測定して、少なくとも195g/milの正規化縦方向エルメンドルフ引裂強さを有すること;
c.ポリオレフィン組成物が、1mil厚単層インフレーションフィルムに成形されるとき、ASTM D882に従って測定して、縦方向、少なくとも16,000psiで、2%割線係数を有すること;
d.前記ポリオレフィン組成物が、1mil厚単層インフレーションフィルムに成形されるとき、ASTM D1003に従って測定して、10%以下の全ヘイズを有することにより特徴付けられる、請求項1記載のポリオレフィン組成物。
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