JP6207875B2 - レンズ駆動装置の製造方法およびレンズ駆動装置 - Google Patents

Description

本発明は、携帯電話等で使用される比較的小型のカメラに搭載されるレンズ駆動装置の製造方法に関する。また、本発明は、かかるレンズ駆動装置の製造方法で製造されたレンズ駆動装置に関する。

従来、携帯電話等に搭載されるカメラの撮影用レンズを駆動するレンズ駆動装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。特許文献１に記載のレンズ駆動装置は、レンズを保持しレンズの光軸方向へ移動可能な可動体と、可動体を光軸方向へ移動可能に保持する固定体と、可動体を光軸方向へ駆動する駆動機構とを備えている。駆動機構は、可動体に取り付けられる駆動用コイルと、固定体に取り付けられる駆動用磁石とを備えている。また、このレンズ駆動装置は、可動体の被写体側で可動体と固定体とを繋ぐ板バネと、可動体の反被写体側で可動体と固定体とを繋ぐ板バネとを備えている。板バネは、たとえば、薄い金属板をエッチング加工することで製造されている。

特開２０１１−１８０５１３号公報

レンズ駆動装置の特性の１つとして、駆動用コイルに供給される電流に応じた可動体の移動量が挙げられる。駆動用コイルに供給される単位電流当たりの可動体の移動量を可動体の移動分解能とすると、レンズ駆動装置では、移動分解能が所定の基準範囲内に収まっていることが要求される。移動分解能は、可動体と固定体とを繋ぐ板バネのバネ定数の影響を大きく受ける。

上述のように、特許文献１に記載のレンズ駆動装置で使用される板バネは、薄い金属板をエッチング加工することで形成されているため、板バネの材料となる金属板の厚さのばらつきによって、板バネのバネ定数がばらつく。また、レンズ駆動装置で使用される板バネは非常に小さいため、エッチング加工で製造される板バネのバネ定数はばらつきやすい。バネ定数のばらつきの大きい板バネがレンズ駆動装置に使用されると、移動分解能がばらついて、移動分解能が基準範囲から外れる可能性が高くなる。したがって、移動分解能を基準範囲に収めるために、板バネのバネ定数のばらつきの許容範囲を狭くすることが好ましい。

しかしながら、板バネのバネ定数のばらつきの許容範囲を狭くすると、板バネの歩留まりが低下して、板バネの製造コストが高くなる。また、板バネの製造コストが高くなると、レンズ駆動装置の製造コストも高くなる。

そこで、本発明の課題は、可動体の移動分解能を所定の基準範囲内に収めることが可能であっても、レンズ駆動装置に使用される板バネのバネ定数のばらつきの許容範囲を広げることが可能となるレンズ駆動装置の製造方法を提供することにある。また、本発明の課題は、かかるレンズ駆動装置の製造方法で製造されたレンズ駆動装置を提供することにある。

上記の課題を解決するため、本発明のレンズ駆動装置の製造方法は、レンズを保持しレンズの光軸方向へ移動可能な可動体と、可動体を光軸方向へ移動可能に保持する固定体と、可動体および固定体のいずれか一方に固定される駆動用コイルと可動体および固定体のいずれか他方に固定される駆動用磁石とを有し可動体を光軸方向へ駆動する駆動機構と、可動体の被写体側で可動体と固定体とを繋ぐ第１板バネと、可動体の反被写体側で可動体と固定体とを繋ぐ第２板バネとを備えるレンズ駆動装置の製造方法であって、駆動用コイルに供給される単位電流当たりの可動体の移動量を可動体の移動分解能とすると、移動分解能が所定の基準範囲内に収まるように第１板バネと第２板バネとを組み合わせて選択する板バネ選択工程と、板バネ選択工程で選択した第１板バネと第２板バネとを可動体と固定体とに取り付ける板バネ取付工程とを備え、板バネ選択工程では、第１板バネのバネ定数である第１バネ定数と、第２板バネのバネ定数である第２バネ定数との和が所定の範囲内に収まるように、第１板バネと第２板バネとを組み合わせて選択することを特徴とする。

本発明のレンズ駆動装置の製造方法では、板バネ選択工程において、移動分解能が所定の基準範囲内に収まるように第１板バネと第２板バネとを組み合わせて選択し、板バネ取付工程において、板バネ選択工程で選択した第１板バネと第２板バネとを可動体と固定体とに取り付けている。そのため、本発明では、第１板バネおよび第２板バネの個々のバネ定数のばらつきが大きくても、第１板バネと第２板バネとを組み合わせたときの２枚の板バネ全体のバネ定数のばらつきを小さくして、移動分解能を基準範囲内に収めることが可能になる。したがって、本発明の製造方法によれば、可動体の移動分解能を所定の基準範囲内に収めることが可能であっても、レンズ駆動装置に使用される板バネの個々のバネ定数のばらつきの許容範囲を広げることが可能になる。

本発明において、板バネ選択工程では、所定の範囲ごとに区切られた第１バネ定数の範囲を縦方向および横方向のいずれか一方に配列するとともに、所定の範囲ごとに区切られた第２バネ定数の範囲を縦方向および横方向のいずれか他方に配列したマトリクス状のバネ組合せ表を用いて、第１板バネと第２板バネとを選択することが好ましい。このように構成すると、板バネ選択工程において、第１板バネおよび第２板バネを容易に組み合わせて選択することが可能になる。

本発明において、板バネ選択工程で選択される第１板バネおよび第２板バネのバネ定数は、予め測定されていることが好ましい。このように構成すると、板バネ選択工程において、短時間で第１板バネと第２板バネとを組み合わせて選択することが可能になる。

本発明において、可動体に形成される可動側基準面と固定体に形成される固定側基準面とが当接して、光軸方向における可動体の可動範囲の反被写体側端に可動体があるときの可動体の位置を光軸方向における可動体の基準位置とすると、第１板バネおよび第２板バネの少なくともいずれか一方は、基準位置にある可動体をさらに反被写体側に向かって付勢する初期付勢力付与バネであり、初期付勢力付与バネは、可動体に固定される可動体固定部と、固定体に固定される固定体固定部と、可動体固定部と固定体固定部とを繋ぐ腕部とを備え、基準位置にある可動体が被写体側に向かって動き始めるときの駆動用コイルの電流値を始動電流値とすると、レンズ駆動装置の製造方法は、始動電流値が所定の規格範囲から外れているときに、始動電流値が規格範囲内に収まるように、基準位置に可動体があるときの可動体固定部と固定体固定部との光軸方向の距離を調整する始動電流調整工程を備えることが好ましい。このように構成すると、移動分解能を基準範囲内に収めるために第１板バネと第２板バネとを組み合わせて選択した結果、始動電流値が規格範囲から外れたとしても、始動電流値を規格範囲内に収めることが可能になる。

本発明において、駆動用磁石は、固定体に固定され、可動体に形成される可動側基準面と固定体に形成される固定側基準面とが当接して、光軸方向における可動体の可動範囲の反被写体側端に可動体があるときの可動体の位置を光軸方向における可動体の基準位置とすると、可動体には、駆動用磁石よりも被写体側に配置され駆動用磁石との間に生じる磁気的吸引力によって可動体を基準位置に向かって付勢する磁性部材が取り付けられ、基準位置にある可動体が被写体側に向かって動き始めるときの駆動用コイルの電流値を始動電流値とすると、レンズ駆動装置の製造方法は、始動電流値が所定の規格範囲から外れているときに、始動電流値が規格範囲内に収まるような幅および／または厚みを有する磁性部材を選択して可動体に取り付ける始動電流調整工程を備えることが好ましい。このように構成すると、移動分解能を基準範囲内に収めるために第１板バネと第２板バネとを組み合わせて選択した結果、始動電流値が規格範囲から外れたとしても、始動電流値を規格範囲内に収めることが可能になる。

本発明において、駆動用磁石は、固定体に固定され、可動体に形成される可動側基準面と固定体に形成される固定側基準面とが当接して、光軸方向における可動体の可動範囲の反被写体側端に可動体があるときの可動体の位置を光軸方向における可動体の基準位置とすると、可動体には、駆動用磁石よりも被写体側に配置され駆動用磁石との間に生じる磁気的吸引力によって可動体を基準位置に向かって付勢する磁性部材が取り付けられ、基準位置にある可動体が被写体側に向かって動き始めるときの駆動用コイルの電流値を始動電流値とすると、レンズ駆動装置の製造方法は、始動電流値が所定の規格範囲から外れているときに、始動電流値が規格範囲内に収まるように、光軸方向における磁性部材の取付位置を調整して磁性部材を可動体に取り付ける始動電流調整工程を備えることが好ましい。このように構成すると、移動分解能を基準範囲内に収めるために第１板バネと第２板バネとを組み合わせて選択した結果、始動電流値が規格範囲から外れたとしても、始動電流値を規格範囲内に収めることが可能になる。

本発明のレンズ駆動装置は、上述のレンズ駆動装置の製造方法で製造されている。このレンズ駆動装置では、移動分解能を所定の基準範囲内に収めることが可能であっても、使用される板バネのバネ定数のばらつきの許容範囲を広げることが可能になる。したがって、このレンズ駆動装置では、移動分解能を所定の基準範囲内に収めることが可能であっても、使用される板バネの歩留まりを向上させて板バネの製造コストを低減することが可能になる。

以上のように、本発明のレンズ駆動装置の製造方法によれば、可動体の移動分解能を所定の基準範囲内に収めることが可能であっても、レンズ駆動装置に使用される板バネのバネ定数のばらつきの許容範囲を広げることが可能になる。また、本発明のレンズ駆動装置の製造方法で製造されたレンズ駆動装置では、移動分解能を所定の基準範囲内に収めることが可能であっても、使用される板バネの歩留まりを向上させて板バネの製造コストを低減することが可能になる。

本発明の実施の形態にかかるレンズ駆動装置の斜視図である。 図１のＥ−Ｅ断面の断面図である。 図１に示すレンズ駆動装置の分解斜視図である。 図１に示すレンズ駆動装置において、駆動用コイルに供給される電流の値と可動体の移動量との関係を説明するためのグラフである。 図１に示すレンズ駆動装置で使用される第１板バネおよび第２板バネを選択するときに使用するバネ組合せ表の一例を示す表である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。

（レンズ駆動装置の構成）
図１は、本発明の実施の形態にかかるレンズ駆動装置１の斜視図である。図２は、図１のＥ−Ｅ断面の断面図である。図３は、図１に示すレンズ駆動装置１の分解斜視図である。図４は、図１に示すレンズ駆動装置１において、駆動用コイル２０に供給される電流の値と可動体２の移動量との関係を説明するためのグラフである。以下の説明では、図１等に示すように、互いに直交する３方向のそれぞれをＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向とする。また、Ｘ方向を左右方向、Ｙ方向を前後方向、Ｚ方向を上下方向とする。また、Ｚ１方向側を「上」側、Ｚ２方向側を「下」側とする。

本形態のレンズ駆動装置１は、携帯電話、ドライブレコーダあるいは監視カメラシステム等で使用される比較的小型のカメラに搭載されるものであり、図１に示すように、全体として略四角柱状に形成されている。具体的には、レンズ駆動装置１は、撮影用のレンズの光軸Ｌの方向（光軸方向）から見たときの形状が略正方形状となるように形成されている。また、レンズ駆動装置１の４つの側面は、左右方向と上下方向とから形成される平面または前後方向と上下方向とから形成される平面と略平行になっている。

本形態では、Ｚ方向（上下方向）が光軸方向とほぼ一致している。また、本形態のレンズ駆動装置１が搭載されるカメラでは、下側に図示を省略する撮像素子が配置されており、上側に配置される被写体が撮影される。すなわち、本形態では、上側（Ｚ１方向側）は被写体側（物体側）であり、下側（Ｚ２方向側）は反被写体側（撮像素子側、像側）である。

レンズ駆動装置１は、図１、図２に示すように、撮影用のレンズを保持し光軸方向へ移動可能な可動体２と、可動体２を光軸方向へ移動可能に保持する固定体３と、可動体２を光軸方向へ駆動する駆動機構４とを備えている。また、レンズ駆動装置１は、図２、図３に示すように、可動体２と固定体３とを繋ぐ板バネ５、６を備えている。すなわち、可動体２は、板バネ５、６を介して固定体３に移動可能に保持されている。板バネ５は、可動体２の上端側に配置されており、可動体２の上端側で可動体２と固定体３とを繋いでいる。板バネ６は、可動体２の下端側に配置されており、可動体２の下端側で可動体２と固定体３とを繋いでいる。本形態の板バネ５は、第１板バネであり、板バネ６は、第２板バネである。

可動体２は、複数のレンズが固定されたレンズホルダ７を保持するスリーブ８を備えている。固定体３は、レンズ駆動装置１の上端面およびレンズ駆動装置１の側面の上端側部分を構成するカバー部材１０と、レンズ駆動装置１の側面の下端側部分およびレンズ駆動装置１の下端面を構成するベース部材１１と、板バネ５の一部が固定されるスペーサ１２とを備えている。スリーブ８の上端側には、軟磁性材料で形成された円環状の磁性部材１３が固定されている。ベース部材１１には、駆動機構４を構成する後述の駆動用コイル２０へ電流を供給するための一対の給電端子１４が固定されている。なお、図３では、レンズホルダ７の図示を省略している。

レンズホルダ７は、略円筒状に形成されている。このレンズホルダ７の内周側には、複数のレンズが固定されている。スリーブ８は、たとえば、樹脂材料で形成されるとともに、略筒状に形成されている。具体的には、スリーブ８は、光軸方向から見たときの内周面の形状が略円形状となり、光軸方向から見たときの外周面の形状が略正方形状となる略筒状に形成されている。このスリーブ８は、その内周側でレンズホルダ７を保持している。

スリーブ８の下端には、ベース部材１１に形成される後述の基準面１１ｂに当接して、光軸方向における可動体２の基準位置を決める突起部８ａが下方向へ突出するように形成されている。突起部８ａは、光軸Ｌを略中心とする９０°ピッチで４箇所に形成されている。突起部８ａの下端面は、光軸方向に直交する平面状に形成されている。

スリーブ８の外周側には、径方向の外側へ突出する鍔部８ｂが形成されている。鍔部８ｂは、スリーブ８の上端側および下端側の２箇所に形成されている。２個の鍔部８ｂ間には、駆動機構４を構成する駆動用コイル２０が巻回されている。スリーブ８の上端側には、磁性部材１３を搭載するための搭載面８ｃが形成されている。搭載面８ｃは、レンズを囲むように略円環状に形成されている。この搭載面８ｃは、光軸方向に略直交する平面状に形成されている。また、搭載面８ｃは、上端側に形成される鍔部８ｂの上面よりも上側に形成されている。

また、スリーブ８の上端側には、搭載面８ｃの内周側から上側に向かって立ち上る内壁部８ｄが形成されている。内壁部８ｄは、光軸Ｌを軸中心とする略円筒状に形成されており、内壁部８ｄの内周面は、スリーブ８の内周面の一部を構成している。さらに、スリーブ８の上端側には、搭載面８ｃの外周側から上側に向かって立ち上る４個の外壁部８ｆが形成されている。外壁部８ｆは、光軸Ｌを曲率中心とする略円弧状の曲面状に形成されており、４個の外壁部８ｆは、光軸Ｌを中心にして略９０°ピッチで形成されている。上下方向における内壁部８ｄの高さは、外壁部８ｆの高さよりも高くなっている。

カバー部材１０は、磁性を有する金属材料で形成されている。また、カバー部材１０は、底部１０ａと筒部１０ｂとを有する底付きの略四角筒状に形成されている。上側に配置される底部１０ａの中心には、貫通孔１０ｃが形成されている。このカバー部材１０は、可動体２および駆動機構４の外周側を覆っている。

ベース部材１１は、絶縁性を有する樹脂材料で形成されている。また、ベース部材１１は、光軸方向から見たときの形状が略正方形となるブロック状に形成されている。このベース部材１１は、カバー部材１０の下端側に取り付けられている。ベース部材１１の中心には、貫通孔１１ａが形成されている。また、ベース部材１１の上面には、光軸方向における可動体２の基準位置を決めるための基準面１１ｂが、光軸方向に直交する平面状に形成されている。基準面１１ｂは、光軸Ｌを略中心とする９０°ピッチで４箇所に形成されている。

本形態では、スリーブ８の突起部８ａの下端面が基準面１１ｂに当接して、上下方向（光軸方向）における可動体２の可動範囲の下端（反被写体側端）に可動体２があるときの可動体２の位置が、光軸方向における可動体２の基準位置となっている。本形態の突起部８ａの下端面は、可動側基準面であり、基準面１１ｂは、固定側基準面である。

スペーサ１２は、たとえば、樹脂材料で形成されるとともに、略正方形の扁平なブロック状に形成されている。また、スペーサ１２は、枠状に形成されており、その中心には、貫通孔が形成されている。このスペーサ１２は、カバー部材１０の底部１０ａの下面に固定されている。スペーサ１２の四隅のそれぞれの下面側には、板バネ５を構成する後述の固定体固定部が接着固定されている。

板バネ５は、金属材料によって板状に形成されている。この板バネ５は、スリーブ８の外壁部８ｆの上端面に固定される可動体固定部と、スペーサ１２に固定される４個の固定体固定部と、可動体固定部と固定体固定部とを繋ぐ４本の腕部とを備えている。可動体固定部は、円環状に形成されている。固定体固定部は、略等脚台形状に形成されており、可動体固定部よりも外周側に配置されている。腕部は、板バネ５の所望のバネ特性を得ることができるように略１／４円弧状に形成されている。

板バネ５は、その厚み方向と光軸方向とが略一致するように、スリーブ８およびスペーサ１２に固定されている。固定体固定部は、可動体２の可動範囲において、可動体固定部よりも下側に配置されており、板バネ５は、腕部が常時、撓んでいる状態で、スリーブ８およびスペーサ１２に固定されている。そのため、可動体２は、板バネ５の付勢力によって、常時、下側へ付勢されている。すなわち、可動体２は、可動体２の可動範囲の全域において、板バネ５の付勢力によって、スリーブ８の突起部８ａの下端面がベース部材１１の基準面１１ｂに当接する基準位置に向かって付勢されている。本形態の板バネ５は、基準位置にある可動体２をさらに反被写体側に向かって付勢する初期付勢力付与バネである。

板バネ６は、互いに電気的に分離された２個のバネ片１５によって構成されている。バネ片１５は、金属材料によって板状に形成されている。バネ片１５は、スリーブ８の下端側に固定される可動体固定部と、ベース部材１１に固定される２個の固定体固定部と、可動体固定部と固定体固定部とを繋ぐ２本の腕部とを備えている。バネ片１５には、駆動機構４を構成する後述の駆動用コイル２０の端部が電気的に接続されている。バネ片１５は、その厚み方向と光軸方向とが略一致するように、スリーブ８およびベース部材１１に固定されている。また、バネ片１５は、後述の駆動用コイル２０に電流が供給されておらず、可動体２が基準位置にあるときに、バネ片１５による可動体２の付勢力が生じないように、スリーブ８およびベース部材１１に固定されている。

給電端子１４は、導電性を有する金属材料によって形成されている。２個の給電端子１４のうちの一方の給電端子１４には、２個のバネ片１５の一方が電気的に接続され、他方の給電端子１４には、他方のバネ片１５が電気的に接続されている。給電端子１４は、ベース部材１１に固定されている。

駆動機構４は、スリーブ８の外周面に巻回される駆動用コイル２０と、レンズ駆動装置１の４つの側面のそれぞれに沿って配置される駆動用磁石２１とを備えている。駆動用コイル２０は、２個の鍔部８ｂの間に巻回されており、スリーブ８に固定されている。駆動用磁石２１は、略矩形の平板状に形成されている。この駆動用磁石２１は、前後方向または左右方向において駆動用コイル２０の外周面と対向するようにカバー部材１０の筒部１０ｂの内側面に固定されている。本形態のカバー部材１０は、磁気回路を形成するためのヨークの機能を果たしている。

磁性部材１３は、スリーブ８の搭載面８ｃに固定されている。本形態では、搭載面８ｃは、可動体２の可動範囲において、常に、駆動用磁石２１よりも上側に配置されている。すなわち、磁性部材１３は、可動体２の可動範囲において、常に、駆動用磁石２１よりも上側（被写体側）に配置されている。そのため、磁性部材１３と駆動用磁石２１との間に生じる磁気的吸引力によって、可動体２は、常時、下側へ付勢されている。すなわち、磁性部材１３と駆動用磁石２１との間の磁気的吸引力によって、可動体２は、光軸方向の基準位置に向かって付勢されている。また、上述のように、板バネ５の付勢力によっても、可動体２は、光軸方向の基準位置に向かって付勢されている。すなわち、可動体２は、板バネ５の付勢力と、磁性部材１３と駆動用磁石２１との間の磁気的吸引力とによって、光軸方向の基準位置に向かって付勢されている。

以上のように構成されたレンズ駆動装置１では、駆動用コイル２０に供給される電流の値（電流値）に応じて、可動体２が光軸方向へ所定量、移動する。すなわち、磁性部材１３と駆動用磁石２１との間の磁気的吸引力および板バネ５の付勢力によって光軸方向の基準位置に向かって付勢され基準位置にある可動体２は、駆動用コイル２０に供給される電流値が所定の値になると上側に向かって動き始める。このときの駆動用コイル２０の電流値が始動電流値である。

また、基準位置と上限位置（被写体側の移動限界位置）との間を可動範囲とする可動体２の基準位置からの移動量と、駆動用コイル２０の電流値とは、理想的には、図４に示すように、比例する。駆動用コイル２０の電流値と基準位置からの可動体２の移動量との関係を示すグラフの傾きは、駆動用コイル２０に供給される単位電流当たりの可動体２の移動量である可動体２の移動分解能である。なお、本形態では、スリーブ８の内壁部８ｄの上端面とカバー部材１０の底部１０ａの下面とが当接可能となっており、内壁部８ｄの上端面と底部１０ａの下面とが当接しているときの可動体２の位置が可動体２の上限位置である。

（レンズ駆動装置の製造方法）
図５は、図１に示すレンズ駆動装置１で使用される板バネ５、６を選択するときに使用するバネ組合せ表の一例を示す表である。

レンズ駆動装置１の製造過程では、可動体２の移動分解能が所定の基準範囲内に収まるように板バネ５と板バネ６とを組み合わせて選択する（板バネ選択工程）。また、板バネ選択工程で選択した板バネ５と板バネ６とを可動体２と固定体３とに取り付ける（板バネ取付工程）。レンズ駆動装置１で使用される板バネ５、６のバネ定数は、予め測定されている。すなわち、板バネ選択工程で選択される板バネ５のバネ定数（第１バネ定数）と板バネ６のバネ定数（第２バネ定数）とは、予め測定されており、板バネ選択工程では、板バネ５のバネ定数と板バネ６のバネ定数との和が所定の範囲内に収まるように、板バネ５と板バネ６とを組み合わせて選択する。

具体的には、板バネ選択工程では、所定の範囲ごとに区切られた板バネ（第１板バネ）５のバネ定数の範囲を横方向に配列するとともに、所定の範囲ごとに区切られた板バネ（第２板バネ）６のバネ定数の範囲を縦方向に配列したマトリクス状のバネ組合せ表（図５参照）を用いて、板バネ５と板バネ６とを選択する。図５に示すバネ組合せ表において、Ａ１〜Ａ７は、板バネ５のバネ定数を表しており、Ａ１は、板バネ５のバネ定数の許容下限値であり、Ａ７は、板バネ５のバネ定数の許容上限値である。また、図５に示すバネ組合せ表において、Ｂ１〜Ｂ６は、板バネ６のバネ定数を表しており、Ｂ１は、板バネ６のバネ定数の許容下限値であり、Ｂ６は、板バネ６のバネ定数の許容上限値である。

図５に示す例では、バネ定数がＡ１〜Ａ２の範囲の板バネ５をバネ定数がＢ５〜Ｂ６の範囲の板バネ６と組み合わせて選択した場合、バネ定数がＡ２〜Ａ３の範囲の板バネ５をバネ定数がＢ３〜Ｂ６の範囲の板バネ６と組み合わせて選択した場合、バネ定数がＡ３〜Ａ４の範囲の板バネ５をバネ定数がＢ２〜Ｂ５の範囲の板バネ６と組み合わせて選択した場合、バネ定数がＡ４〜Ａ５の範囲の板バネ５をバネ定数がＢ１〜Ｂ５の範囲の板バネ６と組み合わせて選択した場合、バネ定数がＡ５〜Ａ６の範囲の板バネ５をバネ定数がＢ１〜Ｂ４の範囲の板バネ６と組み合わせて選択した場合、および、バネ定数がＡ６〜Ａ７の範囲の板バネ５をバネ定数がＢ１〜Ｂ２の範囲の板バネ６と組み合わせて選択した場合に、板バネ５のバネ定数と板バネ６のバネ定数との和が所定の範囲内に収まって、可動体２の移動分解能が基準範囲内に収まる。

そのため、板バネ選択工程では、たとえば、バネ定数がＡ１〜Ａ２の範囲の板バネ５を選択する場合には、板バネ５のバネ定数と板バネ６のバネ定数との和が所定の範囲内に収まるように、バネ定数がＢ５〜Ｂ６の範囲の板バネ６をこの板バネ５と組み合わせて選択する。また、板バネ選択工程において、たとえば、バネ定数がＡ２〜Ａ３の範囲の板バネ５を選択する場合には、板バネ５のバネ定数と板バネ６のバネ定数との和が所定の範囲内に収まるように、バネ定数がＢ３〜Ｂ６の範囲の板バネ６をこの板バネ５と組み合わせて選択する。

同様に、板バネ選択工程において、たとえば、バネ定数がＡ３〜Ａ４の範囲の板バネ５を選択する場合には、バネ定数がＢ２〜Ｂ５の範囲の板バネ６をこの板バネ５と組み合わせて選択し、バネ定数がＡ４〜Ａ５の範囲の板バネ５を選択する場合には、バネ定数がＢ１〜Ｂ５の範囲の板バネ６をこの板バネ５と組み合わせて選択する。また、板バネ選択工程において、バネ定数がＡ５〜Ａ６の範囲の板バネ５を選択する場合には、バネ定数がＢ１〜Ｂ４の範囲の板バネ６をこの板バネ５と組み合わせて選択し、バネ定数がＡ６〜Ａ７の範囲の板バネ５を選択する場合には、バネ定数がＢ１〜Ｂ２の範囲の板バネ６をこの板バネ５と組み合わせて選択する。

板バネ選択工程で選択された板バネ５、６が可動体２および固定体３に取り付けられたレンズ駆動装置１では、可動体２の移動分解能は、所定の基準範囲内に収まっているが、図４の二点鎖線で示すように、始動電流値が所定の規格範囲から外れてしまうことがある。この場合には、始動電流値が規格範囲内に収まるように、可動体２が基準位置にあるときの板バネ５の可動体固定部と固定体固定部との光軸方向の距離を調整する（始動電流調整工程）。すなわち、この場合には、板バネ５の付勢力を調整することで、始動電流値を規格範囲内に収める。たとえば、外壁部８ｆの上端面と板バネ５の可動体固定部との間に薄いスペーサを入れることで、板バネ５の可動体固定部と固定体固定部との光軸方向の距離を調整して、始動電流値を規格範囲内に収める。

または、始動電流値が所定の規格範囲から外れてしまう場合に、始動電流値が規格範囲内に収まるような幅および／または厚みを有する磁性部材１３を選択してスリーブ８に取り付ける（始動電流調整工程）。あるいは、始動電流値が所定の規格範囲から外れてしまう場合に、始動電流値が規格範囲内に収まるように、光軸方向における磁性部材１３の取付位置を調整してから磁性部材１３をスリーブ８に取り付ける（始動電流調整工程）。たとえば、搭載面８ｃと磁性部材１３との間に薄いスペーサを入れることで、あるいは、磁性部材１３と搭載面８ｃとの間に塗布される接着剤の厚みを変えることで、光軸方向における磁性部材１３の取付位置を調整する。すなわち、始動電流値が所定の規格範囲から外れてしまう場合には、磁性部材１３と駆動用磁石２１との間の磁気的吸引力を調整することで、始動電流値を規格範囲内に収める。

（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態では、板バネ選択工程において、可動体２の移動分解能が基準範囲内に収まるように板バネ５と板バネ６とを組み合わせて選択し、板バネ取付工程において、板バネ選択工程で選択した板バネ５、６を可動体２と固定体３とに取り付けている。そのため、本形態では、板バネ５のバネ定数のばらつきが大きく、また、板バネ６のバネ定数のばらつきが大きくても（すなわち、板バネ５および板バネ６の個々のバネ定数のばらつきが大きくても）、板バネ５と板バネ６とを組み合わせたときの板バネ５、６全体のバネ定数のばらつきを小さくして、移動分解能を基準範囲内に収めることが可能になる。したがって、本形態では、可動体２の移動分解能を基準範囲内に収めることが可能であっても、レンズ駆動装置１に使用される板バネ５、６の個々のバネ定数のばらつきの許容範囲を広げることが可能になる。その結果、本形態では、可動体２の移動分解能を基準範囲内に収めることが可能であっても、使用される板バネ５、６の歩留まりを向上させることが可能になり、板バネ５、６の製造コストを低減して、レンズ駆動装置１のコストを低減することが可能になる。

本形態では、板バネ選択工程において、バネ組合せ表を用いて、板バネ５と板バネ６とを選択している。そのため、本形態では、板バネ選択工程において、組み合わされる板バネ５と板バネ６とを容易に選択することが可能になる。また、本形態では、板バネ選択工程で選択される板バネ５、６のバネ定数が予め測定されているため、板バネ選択工程において、短時間で板バネ５と板バネ６とを組み合わせて選択することが可能になる。

本形態では、板バネ選択工程で選択された板バネ５、６が可動体２および固定体３に取り付けられたレンズ駆動装置１において、始動電流値が所定の規格範囲から外れてしまう場合、板バネ５の付勢力を調整することで、あるいは、磁性部材１３と駆動用磁石２１との間の磁気的吸引力を調整することで、始動電流値を規格範囲内に収めている。そのため、本形態では、移動分解能を基準範囲内に収めるために板バネ５と板バネ６とを組み合わせて選択した結果、始動電流値が規格範囲から外れたとしても、始動電流値を規格範囲内に収めることができる。

（他の実施の形態）
上述した形態は、本発明の好適な形態の一例ではあるが、これに限定されるものではなく本発明の要旨を変更しない範囲において種々変形実施が可能である。

上述した形態では、レンズ駆動装置１は、可動体２と固定体３とを繋ぐ板バネ５、６を備えている。この他にもたとえば、レンズ駆動装置１は、板バネ５、６に加えて、可動体２と固定体３とを繋ぐ別の板バネをさらに備えていても良い。この場合には、板バネ選択工程において、可動体２の移動分解能が所定の基準範囲内に収まるように、この板バネと板バネ５と板バネ６とを組み合わせて選択する。

上述した形態では、板バネ５は、基準位置にある可動体２をさらに下側へ向かって付勢するように、スリーブ８およびスペーサ１２に固定され、板バネ６は、可動体２が基準位置にあるときに板バネ６による可動体２の付勢力が生じないように、スリーブ８およびベース部材１１に固定されている。この他にもたとえば、可動体２が基準位置にあるときに板バネ５による可動体２の付勢力が生じないように、スリーブ８およびスペーサ１２に板バネ５が固定され、基準位置にある可動体２をさらに下側へ向かって付勢するように、スリーブ８およびベース部材１１に板バネ６が固定されても良い。この場合には、板バネ６が初期付勢力付与バネとなる。また、基準位置にある可動体２をさらに下側へ向かって付勢するように、スリーブ８およびスペーサ１２に板バネ５が固定されるとともに、基準位置にある可動体２をさらに下側へ向かって付勢するように、スリーブ８およびベース部材１１に板バネ６が固定されても良い。この場合には、板バネ５および板バネ６が初期付勢力付与バネとなる。

上述した形態では、スリーブ８に駆動用コイル２０が固定され、カバー部材１０に駆動用磁石２１が固定されているが、スリーブ８に駆動用磁石２１が固定され、カバー部材１０に駆動用コイル２０が固定されても良い。また、上述した形態では、駆動機構４は、スリーブ８の外周面に巻回される１個の駆動用コイル２０を備えているが、駆動機構４は、光軸方向に所定の間隔をあけた状態でスリーブ８の外周面に巻回される２個の駆動用コイル２０を備えていても良い。また、上述した形態では、スリーブ８に磁性部材１３が取り付けられているが、スリーブ８の磁性部材１３が取り付けられていなくても良い。

１ レンズ駆動装置
２ 可動体
３ 固定体
４ 駆動機構
５ 板バネ（第１板バネ、初期付勢力付与バネ）
６ 板バネ（第２板バネ）
１１ｂ 固定側基準面
１３ 磁性部材
２０ 駆動用コイル
２１ 駆動用磁石
Ｌ 光軸
Ｚ 光軸方向
Ｚ１ 被写体側
Ｚ２ 反被写体側

Claims (7)

1. レンズを保持し前記レンズの光軸方向へ移動可能な可動体と、前記可動体を前記光軸方向へ移動可能に保持する固定体と、前記可動体および前記固定体のいずれか一方に固定される駆動用コイルと前記可動体および前記固定体のいずれか他方に固定される駆動用磁石とを有し前記可動体を前記光軸方向へ駆動する駆動機構と、前記可動体の被写体側で前記可動体と前記固定体とを繋ぐ第１板バネと、前記可動体の反被写体側で前記可動体と前記固定体とを繋ぐ第２板バネとを備えるレンズ駆動装置の製造方法であって、
   前記駆動用コイルに供給される単位電流当たりの前記可動体の移動量を前記可動体の移動分解能とすると、
   前記移動分解能が所定の基準範囲内に収まるように前記第１板バネと前記第２板バネとを組み合わせて選択する板バネ選択工程と、前記板バネ選択工程で選択した前記第１板バネと前記第２板バネとを前記可動体と前記固定体とに取り付ける板バネ取付工程とを備え、
   前記板バネ選択工程では、前記第１板バネのバネ定数である第１バネ定数と、前記第２板バネのバネ定数である第２バネ定数との和が所定の範囲内に収まるように、前記第１板バネと前記第２板バネとを組み合わせて選択することを特徴とするレンズ駆動装置の製造方法。
2. 前記板バネ選択工程では、所定の範囲ごとに区切られた前記第１バネ定数の範囲を縦方向および横方向のいずれか一方に配列するとともに、所定の範囲ごとに区切られた前記第２バネ定数の範囲を縦方向および横方向のいずれか他方に配列したマトリクス状のバネ組合せ表を用いて、前記第１板バネと前記第２板バネとを選択することを特徴とする請求項１記載のレンズ駆動装置の製造方法。
3. 前記板バネ選択工程で選択される前記第１板バネおよび前記第２板バネのバネ定数は、予め測定されていることを特徴とする請求項１または２記載のレンズ駆動装置の製造方法。
4. 前記可動体に形成される可動側基準面と前記固定体に形成される固定側基準面とが当接して、前記光軸方向における前記可動体の可動範囲の反被写体側端に前記可動体があるときの前記可動体の位置を前記光軸方向における前記可動体の基準位置とすると、
   前記第１板バネおよび前記第２板バネの少なくともいずれか一方は、前記基準位置にある前記可動体をさらに反被写体側に向かって付勢する初期付勢力付与バネであり、
   前記初期付勢力付与バネは、前記可動体に固定される可動体固定部と、前記固定体に固定される固定体固定部と、前記可動体固定部と前記固定体固定部とを繋ぐ腕部とを備え、
   前記基準位置にある前記可動体が被写体側に向かって動き始めるときの前記駆動用コイルの電流値を始動電流値とすると、
   前記レンズ駆動装置の製造方法は、前記始動電流値が所定の規格範囲から外れているときに、前記始動電流値が前記規格範囲内に収まるように、前記基準位置に前記可動体があるときの前記可動体固定部と前記固定体固定部との前記光軸方向の距離を調整する始動電流調整工程を備えることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のレンズ駆動装置の製造方法。
5. 前記駆動用磁石は、前記固定体に固定され、
   前記可動体に形成される可動側基準面と前記固定体に形成される固定側基準面とが当接して、前記光軸方向における前記可動体の可動範囲の反被写体側端に前記可動体があるときの前記可動体の位置を前記光軸方向における前記可動体の基準位置とすると、
   前記可動体には、前記駆動用磁石よりも被写体側に配置され前記駆動用磁石との間に生じる磁気的吸引力によって前記可動体を前記基準位置に向かって付勢する磁性部材が取り付けられ、
   前記基準位置にある前記可動体が被写体側に向かって動き始めるときの前記駆動用コイルの電流値を始動電流値とすると、
   前記レンズ駆動装置の製造方法は、前記始動電流値が所定の規格範囲から外れているときに、前記始動電流値が前記規格範囲内に収まるような幅および／または厚みを有する前記磁性部材を選択して前記可動体に取り付ける始動電流調整工程を備えることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のレンズ駆動装置の製造方法。
6. 前記駆動用磁石は、前記固定体に固定され、
   前記可動体に形成される可動側基準面と前記固定体に形成される固定側基準面とが当接して、前記光軸方向における前記可動体の可動範囲の反被写体側端に前記可動体があるときの前記可動体の位置を前記光軸方向における前記可動体の基準位置とすると、
   前記可動体には、前記駆動用磁石よりも被写体側に配置され前記駆動用磁石との間に生じる磁気的吸引力によって前記可動体を前記基準位置に向かって付勢する磁性部材が取り付けられ、
   前記基準位置にある前記可動体が被写体側に向かって動き始めるときの前記駆動用コイルの電流値を始動電流値とすると、
   前記レンズ駆動装置の製造方法は、前記始動電流値が所定の規格範囲から外れているときに、前記始動電流値が前記規格範囲内に収まるように、前記光軸方向における前記磁性部材の取付位置を調整して前記磁性部材を前記可動体に取り付ける始動電流調整工程を備えることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のレンズ駆動装置の製造方法。
7. 請求項１から６のいずれかに記載のレンズ駆動装置の製造方法で製造されることを特徴とするレンズ駆動装置。

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