JP6201073B1 - 抜管治具及び抜管方法 - Google Patents

Abstract

【課題】作業効率が良く、迅速に管を引き抜くことができる抜管治具及び抜管方法の提供を課題とする。【解決手段】一端に複数の凸条歯Ｔを配列させた歯列部１１と他端に回転駆動機と係合する係合部１２を有し、歯列部１１と係合部１２との間にナット４０を螺合させるネジ部１３を有する本体ロッド１０と、一端にナット４０の外周に係合する第１の係合部２１と他端に回転駆動機と係合する第２の係合部２２を有し、回転駆動機を介してナット４０を進退自在に移動させる動力伝達具２０と、本体ロッド１０に挿通され、ナット４０を介して管板９０に向けて押圧移動されると共に、管板９０に当接した後はナット４０の管板９０に向かう推進力を本体ロッド１０の引き抜き力として作用させる筒状固定具３０を備え、筒状固定具３０の先端の開口径Ｆが管８０の外径Ｇよりも大きい抜管治具１である。【選択図】 図４

Description

本発明は、熱交換器等に設置されている管を引き抜く際に用いる抜管治具及び該抜管治具を用いた抜管方法に関する。

百貨店等の大型商業施設や、発電所等のプラント等には、熱交換器やボイラが設けられており、これらの機器には、例えば復水器等の熱交換を行うための水若しくは液体が流れる多数の金属製の管が配置されている。しかしながら、これらの管は、長期間の使用に伴ってスケール等が付着したり、腐食したりすることから、定期的に管を交換する作業が必要となる。
このような管を交換する作業に使用される抜管治具を示す従来技術として、例えば下記特許文献１、２がある。

実開平２−１５２２６号 特開平８−１１８２５２号

上記特許文献１の技術は抜管機に関する発明で、手で工具の重量を支えることなく抜管作業を行うことができるというメリットがある。
しかしながら上記特許文献１の技術においては、装置が大がかりなものとなり、限られたスペース内では作業を行うことが困難であるという問題があった。
また上記文献２の技術は抜管工法と抜管工具に関する発明で、熱交換器の各チューブを取り換える際の、各チューブを抜き取る作業が迅速に且つ容易になるというメリットがある。
しかしながら上記特許文献２の技術においては、インパクトレンチ４を用いて管口に矢３を捩じ込むものの、それ以降は、インパクトレンチ４に替えて、捩じ込んだ矢３に引抜き機５を取り付けて作業を行う必要があり、作業効率が悪く、抜管作業の短時間化を図ることが難しいという問題があった。

そこで本発明は上記従来における問題点を解決し、作業効率が良く、迅速に管を引き抜くことができる抜管治具及び抜管方法の提供を課題とする。

上記課題を達成するため、本発明の抜管治具は、管板に固着されている管の内面に、ロッドに備える凸条歯を食い込ませてロッドと共に管を引抜く抜管治具であって、一端に複数の凸条歯を軸方向に配列させてなる歯列部を有すると共に他端に回転駆動機と係合する係合部を有し、且つ前記歯列部と前記係合部との間にナットを螺合させてなるネジ部を有する本体ロッドと、一端に前記ナットの外周に係合する第１の係合部を有すると共に他端に回転駆動機と係合する第２の係合部を有し、回転駆動機を介して前記ナットを進退自在に移動させる動力伝達具と、前記歯列部と前記ナットとの間で前記本体ロッドに挿通されて、ナットを介して管板に向けて押圧移動されると共に、管板に当接した後においては、ナットの管板に向かう推進力を前記本体ロッドの引き抜き力として作用させる筒状固定具とを備え、前記筒状固定具は、後端から先端にかけて段階的に外径が小さくなる略円筒状体であると共に、先端の開口径が前記管の外径よりも大きく、前記本体ロッドは、前記歯列部と前記ネジ部との間に、円柱状の中間部を備えると共に、前記中間部の外径は、前記歯列部を構成する凸条歯の外径及び前記ネジ部の外径の何れの外径よりも大きいことを第１の特徴としている。
また本発明の抜管治具は、上記第１の特徴に加えて、筒状固定具は、内部を移動する本体ロッドや管を外部から視認可能な視認用貫通孔を備えることを第２の特徴としている。
また本発明の抜管方法は、請求項１に記載の抜管治具を用いて管板に固着された管を引き抜く抜管方法であって、筒状固定具を備える本体ロッドを管の軸方向に配置する本体ロッド配置工程と、前記本体ロッドに回転駆動機を接合させて、前記回転駆動機を介して前記本体ロッドを正回転させることで歯列部を管の内面に食い込ませる本体ロッド挿入工程と、ナットに第１の係合部を係合させた後、第２の係合部に前記回転駆動機を係合させて、前記回転駆動機を介して動力伝達具を正回転させることで前記ナットを管板に向けて移動させ、これによって筒状固定具を管板に当接させる筒状固定具当接工程と、前記筒状固定具が管板に当接した状態で回転駆動機を介して前記動力伝達具を正回転させることで、前記ナットの管板に向かう推進力を、前記本体ロッドの引き抜き力として作用させて管板から管を引き抜く抜管工程とを備えることを第３の特徴としている。

上記第１の特徴による抜管治具によれば、管板に固着されている管の内面に、ロッドに備える凸条歯を食い込ませてロッドと共に管を引抜く抜管治具であって、一端に複数の凸条歯を軸方向に配列させてなる歯列部を有すると共に他端に回転駆動機と係合する係合部を有し、且つ前記歯列部と前記係合部との間にナットを螺合させてなるネジ部を有する本体ロッドと、一端に前記ナットの外周に係合する第１の係合部を有すると共に他端に回転駆動機と係合する第２の係合部を有し、回転駆動機を介して前記ナットを進退自在に移動させる動力伝達具と、前記歯列部と前記ナットとの間で前記本体ロッドに挿通されて、ナットを介して管板に向けて押圧移動されると共に、管板に当接した後においては、ナットの管板に向かう推進力を前記本体ロッドの引き抜き力として作用させる筒状固定具とを備え、前記筒状固定具は、後端から先端にかけて段階的に外径が小さくなる略円筒状体であると共に、先端の開口径が前記管の外径よりも大きく、前記本体ロッドは、前記歯列部と前記ネジ部との間に、円柱状の中間部を備えると共に、前記中間部の外径は、前記歯列部を構成する凸条歯の外径及び前記ネジ部の外径の何れの外径よりも大きいことから、
回転駆動機の回転力を介して、管を作業効率良く且つ迅速に引き抜くことが可能な抜管治具とすることができる。

また上記第２の特徴による抜管治具によれば、上記第１の特徴による作用効果に加えて、筒状固定具は、内部を移動する本体ロッドや管を外部から視認可能な視認用貫通孔を備えることから、
抜管作業中において、本体ロッドや管の移動量を視認することが可能となる。よって抜管作業を一段と効率的に行うことが可能な抜管治具とすることができる。

また上記第３の特徴による抜管方法によれば、請求項１に記載の抜管治具を用いて管板に固着された管を引き抜く抜管方法であって、筒状固定具を備える本体ロッドを管の軸方向に配置する本体ロッド配置工程と、前記本体ロッドに回転駆動機を接合させて、前記回転駆動機を介して前記本体ロッドを正回転させることで歯列部を管の内面に食い込ませる本体ロッド挿入工程と、ナットに第１の係合部を係合させた後、第２の係合部に前記回転駆動機を係合させて、前記回転駆動機を介して動力伝達具を正回転させることで前記ナットを管板に向けて移動させ、これによって筒状固定具を管板に当接させる筒状固定具当接工程と、前記筒状固定具が管板に当接した状態で回転駆動機を介して前記動力伝達具を正回転させることで、前記ナットの管板に向かう推進力を、前記本体ロッドの引き抜き力として作用させて管板から管を引き抜く抜管工程とを備えることから、
本体ロッド挿入工程と筒状固定具当接工程と抜管工程との何れの工程においても、回転駆動機を正回転させることでそれぞれの工程を完了させることができる。よって回転駆動機以外の装置を使用することなく、回転駆動機の回転力を利用して、管を作業効率良く且つ迅速に引き抜くことが可能な抜管方法とすることができる。また本体ロッド挿入工程と筒状固定具当接工程と抜管工程との何れの工程においても、回転駆動機を正回転させることでそれぞれの工程を完了させることができる。よって抜管作業時の作業ミスを効果的に防止可能な抜管方法とすることができる。従って一段と効率良く抜管作業を行うことが可能な抜管方法とすることができる。

管が固着された管板を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側方における断面図の要部を示す図である。 本発明の実施形態に係る抜管治具を示す図で、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は全体斜視図である。 本発明の実施形態に係る抜管方法において管を引き抜く工程を模式的に示す図である。 本発明の実施形態に係る抜管方法において管を引き抜く工程を模式的に示す図である。 本発明の実施形態に係る抜管方法において管を引き抜く工程を模式的に示す図である。 本発明の実施形態に係る抜管治具の変形例を示す図で、（ａ）は変形例１を示す全体斜視図、（ｂ）は変形例２を示す全体斜視図である。

以下、各図面を参照して、本発明の実施形態に係る抜管治具及び抜管方法を説明し、本発明の理解に供する。しかし以下の説明は、特許請求の範囲に記載の本発明を限定するものではない。

先ず図１〜図５を参照して、本発明の実施形態に係る抜管治具及び抜管方法を説明する。

図１に示すように、本発明の抜管治具は、熱交換器等に配置される管板９０の孔９１に固着されている複数の管８０を引き抜くための作業で使用される治具である。これらの管８０は、例えば復水器等の熱交換を行うための伝熱管として配置されるもので、鋼等の金属で形成されている。なお、管板９０の表面９２は、水平面に対して垂直な平坦面で構成されている。

図２に示すように、本発明の抜管治具１は、インパクトレンチ等の回転駆動機７０の回転作動部７１に係合（接続）されて使用される。この抜管治具１は、本体ロッド１０と、動力伝達具２０と、筒状固定具３０と、ナット４０と、ベアリング５０と、ワッシャー６０とで構成される。
なお本実施形態においては、回転駆動機７０としてインパクトレンチを用いる構成としてある。

前記本体ロッド１０は、抜管治具の本体部となるもので、金属製の棒状部材で構成されている。なお金属としては、例えば鋼を用いることができる。
この本体ロッド１０は、図２に示すように、歯列部１１と、係合部１２と、ネジ部１３と、中間部１４とで構成される。
なお本実施形態においては、歯列部１１と中間部１４との間、中間部１４とネジ部１３との間、ネジ部１３と係合部１２との間をそれぞれ溶接することで、一つの本体ロッド１０を形成する構成としてある。勿論、本体ロッド１０の形成方法は本実施形態のものに限るものではなく、適宜変更可能である。

前記歯列部１１は、本体ロッド１０の先端側を構成すると共に、引き抜き対象となる管８０の内面に噛み込まれながら挿入される、いわゆるタップを構成するものである。
なお、ここで「先端」とは、本体ロッド１０において、管８０に挿入される側を先端とし、回転駆動機７０と係合される側を末端とするものである。
本実施形態においては、図２（ａ）に示すように、本体ロッド１０の最先端から中間部１４に向かうにつれて、歯の外径が大きくなるように、複数の凸条歯Ｔを本体ロッド１０の軸方向に並列配置させることで、歯列部１１を構成してある。
この歯列部１１は、鋼の外周にいわゆるタップを形成する通常の形成方法を施すことで形成されている。勿論、歯列部１１を構成する材質は、鋼に限るものではなく、適宜変更可能である。
また歯列部１１を構成する凸条歯Ｔの数も本実施形態のものに限るものではなく、適宜変更可能である。
また本実施形態においては、本体ロッド１０を正回転（後述する）させた際に凸条歯Ｔが管８０の内面に噛み込む構成としてある。

前記係合部１２は、回転駆動機７０の回転作動部７１と係合して、本体ロッド１０を正逆自在に回転させるためのものである。詳しくは図示していないが、この係合部１２は、鋼を用いた筒状体で構成されており、後端側が回転作動部７１の挿入口となる。
よって、図示していないが、係合部１２の後端の開口部の形状は回転作動部７１の外形と同一形状をなしている。
勿論、係合部１２を構成する材質は、鋼に限るものではなく、適宜変更可能である。

前記ネジ部１３は、歯列部１１と係合部１２との間に配置されて、回転駆動機７０を介して、ナット４０を進退自在に移動させるためのネジを構成するものである。
このネジ部１３は、例えば鋼を用いて、鋼の外周に通常のネジ切り加工を施すことで形成することができる。
なお、ネジ部１３のネジ山の数は、本実施形態のものに限るものではなく、適宜変更可能である。

また図２（ａ）に示すように、ネジ部１３に、動力伝達具２０を進退自在に移動させるためのナット４０を螺合させてある。またネジ部１３におけるナット４０よりも先端側に、２つのワッシャー６０と、２つのワッシャー６０の間に１つのベアリング５０とを挿通させてある。
なお図４（ｂ）に示す、ベアリング５０の環状部の幅Ｂ、ワッシャー６０の環状部の幅Ｃは、後述する受圧面３１を押圧できる幅であることが必要である。
また本実施形態においては、ナット４０を正回転（正方向に回転）させると、歯列部１１に近づく側へとナット４０が進み、ナット４０を逆回転（逆方向に回転）させると、歯列部１１から遠ざかる側へとナット４０が進むような、ネジ部１３、ナット４０を用いる構成としてある。
ここで「正回転」とは、右回しに回す回転を意味し、逆回転とは、左回しに回す回転を意味するものとする。勿論、正回転と逆回転の回転方向を本実施形態の構成と反対方向とする構成としてもよい。

前記中間部１４は、歯列部１１とネジ部１３との間に配置されて、本体ロッド１０の長さを調節するためのものである。つまり、中間部１４の軸方向の長さを適宜調整することで、本体ロッド１０の全長を調整することが可能となる。
このような構成とすることで、様々な厚みの管板や、管板に蓋を備える場合でも、対応可能な抜管治具とすることができる。
なお本実施形態においては、中間部１４として、円柱状に形成した鋼を用いる構成としてある。勿論、中間部１４の形状や材質は本実施形態のものに限るものではなく、適宜変更可能である。

前記動力伝達具２０は、回転駆動機７０を介してナット４０を進退自在に移動させるためのものである。
図２に簡略化して示すように、この動力伝達具２０は、鋼を用いた略円筒状体で構成されており、先端に第１の係合部２１を備えると共に、後端に第２の係合部２２を備える。

前記第１の係合部２１は、ナット４０の外周に係合して、回転駆動機７０の回転力をナット４０に伝達させると共に、ワッシャー６０を押圧するためのものである。よって図２（ａ）に示すように、第１の係合部２１の開口部の形状は、ナット４０の外形と同一形状をなしている。
なお、図４（ｂ）に示す係合部２１の先端の環状部の幅Ｄと、ナット４０の環状部の幅Ｅとは、係合部２１の先端の環状部とナット４０の環状部との少なくとも何れか一方でワッシャー６０を押圧できる幅であることが必要である。本実施形態においては、係合部２１の先端の環状部と、ナット４０の環状部との両方でワッシャー６０を押圧する構成としてある。

前記第２の係合部２２は、回転駆動機７０の回転作動部７１と係合して、回転駆動機７０の回転力を受けて動力伝達具２０を正逆自在に回転させるためのものである。
よって図示していないが、第２の係合部２２の開口部の形状は、回転作動部７１の外形と同一形状をなしている。つまり第２の係合部２２の開口部の形状と、本体ロッド１０の係合部１２の開口部の形状とを、同一大きさ、同一形状とする構成としてある。
これら第１の係合部２１、第２の係合部２２は、例えば型を用いて鋼を加工することで形成することができる。

前記筒状固定具３０は、歯列部１１とナット４０との間で本体ロッド１０に挿通されて、ナット４０を介して管板９０に向けて押圧移動されると共に、管板９０に当接した後においては、ナット４０の管板９０に向かう推進力を、本体ロッド１０が管８０を引き抜くための引き抜き力として作用させるものである。
本実施形態においては、この筒状固定具３０は、鋼を用いた略円筒状体で構成されている。具体的には図２、図３に示すように、後端から先端にかけて段階的に外径が小さくなる略円筒状体で構成されている。言い換えれば、受圧面３１の外径よりも押圧面３２の外径のほうが小さい略円筒状体で構成されている。
更に図２（ａ）に一部を示すように、後端の受圧面３１と、先端の押圧面３２とを、ともに水平面に対して垂直な平坦面とする構成としてある。
勿論、筒状固定具３０を構成する材質は、本実施形態のものに限るものでなく、適宜変更可能である。
なお図４（ｂ）に示す、筒状固定具３０の先端の開口部３３の開口径Ｆは、管８０の外径Ｇよりも大きいことが必要である。

次に図３〜図５を参照して、本発明の実施形態に係る抜管治具を用いた抜管方法を説明する。なお、図４（ｂ）、図４（ｃ）、図５においては、説明の便宜上、本体ロッド１０を実線で図示するものとする。

まず図３（ａ）を参照して、本体ロッド配置工程により、管８０の手前に、筒状固定部３０を装着させた本体ロッド１０を配置する。

次に図３（ａ）、図３（ｂ）を参照して、本体ロッド挿入工程により、回転駆動機７０の回転作動部７１を係合部１２に係合させて、回転作動部７１を正回転させる。

これにより、図３（ｂ）に示すように、本体ロッド１０が正回転して、歯列部１１が管８０の内面に食い込みながら挿入される。そして歯列部１１が管８０から容易に抜けない程度に食い込んだところで、回転駆動機７０のスイッチを切り、回転作動部７１の回転を止める。

次に図３（ｃ）を参照して、筒状固定具当接工程により、本体ロッド１０の末端側に動力伝達具２０を配置して、第１の係合部２１をナット４０に係合させる。
そして図４（ａ）に示すように、第２の係合部２２に回転作動部７１（図示しない）を係合し、回転作動部７１を正回転させて、回転駆動機７０の回転力を動力伝達具２０に加える。
すると図４（ａ）、（ｂ）に示すように、第１の係合部２１を介して、ナット４０が正回転し、管板９０の方向へと移動する。これによって第１の係合部２１の押圧面２１ａと、ナット４０の押圧面４１とを介して、ワッシャー６０の受圧面６１が押圧される。
その後、ワッシャー６０の押圧面６２によって、ベアリング５０の受圧面５１が押圧される。それに伴い、ベアリング５０の押圧面５２によって筒状固定具３０と対向する側のワッシャー６０の受圧面６１が押圧される。そして筒状固定具３０と対向する側のワッシャー６０の押圧面６２によって筒状固定具３０の受圧面３１が押圧される。これによって筒状固定具３０が管板９０へ向けて押圧移動される。
その後、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、筒状固定具３０の押圧面３２が、管板９０に表面９２に接触し、筒状固定具３０のそれ以上の移動（前進）が阻止される。つまり回転駆動機７０の回転力によって、筒状固定具３０が管板９０と当接した状態で固定される。

次に図４（ｂ）、図４（ｃ）を参照して、抜管工程により、筒状固定具３０が管板９０と当接した状態で、更に回転作動部７１を正回転させる。これにより、筒状固定具３０を介して、ナット４０の管板９０に向かう推進力が、本体ロッド１０の引き抜き力（図４（ｂ）、図４（ｃ）に破線の矢印で示す）として作用し、これによって管８０が管板９０から引き抜かれる。より具体的には、ナット４０が正回転を続けることで、ネジ部１３を介して本体ロッド１０が引き抜き方向に移動され、管板９０から管８０が引き抜かれる。

そして管８０を所定の長さだけ引き抜いた後、回転作動部７１の正回転を停止させる。ここで「所定の長さ」とは、管板９０の厚みの長さを意味するものである。なぜなら、管板に管を固着させるものにおいては、管の端部の内径を拡げて管板の挿入孔内面に圧着させてあるものが一般的であることから、管板の厚みの長さだけ管を引抜くことができれば、あとは容易に管全体を引き抜くことが可能となるからである。

次に回転駆動機７０によって回転作動部７１を逆回転させて、図５（ａ）に示すように、動力伝達具２０を介してナット４０をある程度の長さだけ後退させる。ここで「ある程度の長さ」とは、図５（ｂ）に示すように、動力伝達具２０をナット４０から取り外して、筒状固定具３０を後退させた際、露出した管８０をペンチ等の把持具で掴めるだけの長さを意味するものである。

そして既述したように、筒状固定具３０を後退させて、露出した管８０を把持具（図示しない）で把持する。この状態で回転駆動機７０の回転作動部７１を係合部１２に係合させて、逆回転させる。これによって図５（ｃ）に示すように、管８０の内面に食い込んでいた歯列部１１が管８０から取り出される。

その後、管板９０から引き抜かれた管８０を持って、引き抜き方向に管８０を引っ張ることで、管８０の全体が管板９０から引き抜かれる。これによって抜管工程が終了する。以後は、同様の工程を用いて、全ての管８０を引き抜く。

このような構成からなる本発明の実施形態に係る抜管治具１及び抜管治具１を用いた抜管方法は、以下の効果を奏する。

本体ロッド１０と、動力伝達具２０と、先端の開口径が管８０の外径よりも大きい筒状固定具３０とを備え、回転駆動機７０たるインパクトレンチの回転力で抜管作業を行う構成、特にナット４０の管板９０に向かう推進力を、本体ロッド１０の引き抜き力として作用させる筒状固定具３０を備える構成とすることで、管板９０に固着されている管８０を、少ない部材で作業効率良く、且つ迅速に引き抜くことが可能な抜管治具１及び抜管方法とすることができる。具体的には、管８０を引き抜くために、別途引き抜き機等を使用する必要がなく、抜管治具１と回転駆動機７０たるインパクトレンチを使用するだけで管８０の引き抜き工程を完了させることができる。
従って抜管作業の短時間化、省コスト化を実現できる。また作業スペースが狭い場所であっても、効率良く抜管作業を行うことが可能な抜管治具１及び抜管方法とすることができる。

また本体ロッド挿入工程と筒状固定具当接工程と抜管工程との何れの工程においても、回転駆動機７０たるインパクトレンチを正回転させることで、それぞれの工程を完了させることができる。よって抜管工程を単純化させることができ、抜管作業時の作業ミスを効果的に防止可能な抜管方法とすることができる。従って一段と効率良く抜管作業を行うことが可能な抜管方法とすることができる。

また歯列部１１を構成する複数の凸条歯Ｔの構成として、本体ロッド１０の最先端から中間部１４に向かうにつれて、歯の外径が大きくなるように、複数の凸条歯Ｔを本体ロッド１０の軸方向に並列配置させる構成とすることで、管８０の内面に対する噛み込み強度の高い歯列部１１とすることができる。

また第２の係合部２２の開口部の形状と、本体ロッド１０の係合部１２の開口部の形状とを、同一大きさ、同一形状とすることで、同じ回転駆動機７０を使用して、抜管作業を行うことができる。よって一段と作業効率が良く、抜管作業の短時間化、省コスト化を実現できる。

また中間部１４を円柱状とし、筒状固定具３０を円筒状体とする構成とすることで、筒状固定具当接工程において、管板９０に向けて筒状固定具３０をスムーズに移動させることができる。よって一段と作業性の良い抜管治具及び抜管方法とすることができる。また筒状固定具３０の内面の損傷を効果的に低減させることができる。よって耐久性の高い抜管治具１とすることができる。
更に動力伝達具２０も略円筒状体とする構成とすることで、抜管作業の前後においては持ち運び易く、作業中においては把持し易い抜管治具１とすることができる。

また受圧面３１の外径よりも押圧面３２の外径のほうが小さい筒状固定具３０を用いる構成とすることで、管板９０へ向かう力を受ける受圧面３１の面積を大きく、且つ力を伝達する押圧面３２の面積を受圧面３１の面積よりも小さくすることができる。よって、ワッシャー６０を介して受ける押圧力を、一段と強固に管板９０の表面９１に伝達させることができる。加えて、押圧面３２を水平面に対して垂直な平坦面とする構成とすることで、ワッシャー６０を介して受ける押圧力を、一段と効率的に管板９０の表面９１に伝達させることができる。
従って一段と効率的に抜管作業を行うことができる抜管治具１とすることができる。

また本体ロッド１０、動力伝達具２０、筒状固定具３０をそれぞれ鋼で形成する構成とすることで、強度や耐摩耗性が高い抜管治具１とすることができる。

次に図６を参照して、本発明の実施形態に係る抜管治具１の変形例１、２を説明する。なお本変形例１、２は、既述した本発明の実施形態に係る抜管治具１に対して、筒状固定具３０の構成のみが異なるものであることから、同一部材、同一機能を果たすものには、同一番号を付し、以下詳細な説明は省略するものとする。

まず図６（ａ）を参照して、本発明の実施形態に係る抜管治具１の変形例１は、筒状固定具３０に視認用貫通孔３４を一つ設ける構成とするものである。
この視認用貫通孔３４は、抜管工程において、筒状固定具３０の内部を移動する本体ロッド１０や管８０を外部から視認可能とするためのものである。
このような視認用貫通孔３４を設けることで、抜管作業時に本体ロッド１０や管８０の移動量を視認することが可能となる。よって抜管作業を一段と効率的に行うことが可能な抜管治具とすることができる。
なお、筒状固定具３０の周方向における視認用貫通孔３４を設ける位置は、本実施形態のものに限るものではなく、適宜変更可能である。
但し、図６（ａ）に示す、筒状固定部３０の先端から視認用貫通孔３４までの長さＨは、管板９０の厚みの長さに合わせることが望ましい。これによって視認用貫通孔３４から管８０を視認できたタイミングで動力伝達具２０の回転動作を停止させ、次の工程に移ることができるからである。このように視認用貫通孔３４を設けることで、一段と作業効率の良い抜管治具とすることができる。

次に図６（ｂ）を参照して、本発明の実施形態に係る抜管治具１の変形例２は、筒状固定具３０に視認用貫通孔３４を複数設ける構成とするものである。
このような構成とすることで、様々な厚みを有する管板９０に対応可能な抜管治具とすることができる。よって一段と省コスト化が可能な抜管治具とすることができる。

なお、係合部１２、中間部１４、動力伝達具２０、筒状固定具３０の各形状は本実施形態のものに限るものではなく、適宜変更可能である。

本発明によれば、抜管作業を迅速且つ効率的に行うことができる抜管治具及び抜管方法の分野における産業上の利用性が高い。

１ 抜管治具
１０ 本体ロッド
１１ 歯列部
１２ 係合部
１３ ネジ部
１４ 中間部
２０ 動力伝達具
２１ 第１の係合部
２１ａ 押圧面
２２ 第２の係合部
３０ 筒状固定具
３１ 受圧面
３２ 押圧面
３３ 開口部
３４ 視認用貫通孔
４０ ナット
４１ 押圧面
５０ ベアリング
５１ 受圧面
５２ 押圧面
６０ ワッシャー
６１ 受圧面
６２ 押圧面
７０ 回転駆動機
７１ 回転作動部
８０ 管
９０ 管板
９１ 孔
９２ 表面
Ｂ 幅
Ｃ 幅
Ｄ 幅
Ｅ 幅
Ｆ 開口径
Ｇ 外径
Ｈ 長さ
Ｔ 凸条歯

Claims (3)

1. 管板に固着されている管の内面に、ロッドに備える凸条歯を食い込ませてロッドと共に管を引抜く抜管治具であって、一端に複数の凸条歯を軸方向に配列させてなる歯列部を有すると共に他端に回転駆動機と係合する係合部を有し、且つ前記歯列部と前記係合部との間にナットを螺合させてなるネジ部を有する本体ロッドと、一端に前記ナットの外周に係合する第１の係合部を有すると共に他端に回転駆動機と係合する第２の係合部を有し、回転駆動機を介して前記ナットを進退自在に移動させる動力伝達具と、前記歯列部と前記ナットとの間で前記本体ロッドに挿通されて、ナットを介して管板に向けて押圧移動されると共に、管板に当接した後においては、ナットの管板に向かう推進力を前記本体ロッドの引き抜き力として作用させる筒状固定具とを備え、前記筒状固定具は、後端から先端にかけて段階的に外径が小さくなる略円筒状体であると共に、先端の開口径が前記管の外径よりも大きく、前記本体ロッドは、前記歯列部と前記ネジ部との間に、円柱状の中間部を備えると共に、前記中間部の外径は、前記歯列部を構成する凸条歯の外径及び前記ネジ部の外径の何れの外径よりも大きいことを特徴とする抜管治具。
2. 筒状固定具は、内部を移動する本体ロッドや管を外部から視認可能な視認用貫通孔を備えることを特徴とする請求項１に記載の抜管治具。
3. 請求項１に記載の抜管治具を用いて管板に固着された管を引き抜く抜管方法であって、筒状固定具を備える本体ロッドを管の軸方向に配置する本体ロッド配置工程と、前記本体ロッドに回転駆動機を接合させて、前記回転駆動機を介して前記本体ロッドを正回転させることで歯列部を管の内面に食い込ませる本体ロッド挿入工程と、ナットに第１の係合部を係合させた後、第２の係合部に前記回転駆動機を係合させて、前記回転駆動機を介して動力伝達具を正回転させることで前記ナットを管板に向けて移動させ、これによって筒状固定具を管板に当接させる筒状固定具当接工程と、前記筒状固定具が管板に当接した状態で回転駆動機を介して前記動力伝達具を正回転させることで、前記ナットの管板に向かう推進力を、前記本体ロッドの引き抜き力として作用させて管板から管を引き抜く抜管工程とを備えることを特徴とする抜管方法。

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