CN110315743B - 一种塑料管扩管器装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种塑料管扩管器装置，包括扩管执行单元和与扩管执行单元和扩管接头，其中，扩管执行单元具有连接头、内筒、外筒、两个对接的半圆挡板以及丝柄，连接头安装于内筒底端，内筒顶端设有内螺纹孔；外筒的顶端通过螺栓与两个对接的半圆挡板连接，两个对接的半圆挡板卡到丝柄槽中；外筒底端从内筒顶端套入；丝柄经两个对接的半圆挡板形成的圆孔穿入外筒内并延伸为外螺纹杆，该外螺纹杆与内筒顶端的内螺纹孔连接；扩管接头安装于内筒底端的连接头上。本发明可以在扩管器扩管时使管在与扩管头接触部位均匀变形，结构简单，制造成本低，可单人操作，节省人力与成本，提高工作效率。

Description

一种塑料管扩管器装置

技术领域

本发明涉及一种扩管器，具体为一种塑料管扩管器装置。

背景技术

扩管器是塑料管在需要对接或者扩管处理时常用的工具。扩管器在将塑料管扩充的过程中要注意不能将塑料管撑裂、划伤等。因而扩管的直径变化不能太大，或者经过多次处理将管径逐渐扩大。目前在扩管处理的过程中，有一个问题就是扩管时用锥头深入塑料管中，造成扩大的管径与锥头形状相似，变形不均匀，从而使得扩管质量受到影响。因此设计一种可以在扩管器扩管时使管在与扩管头接触部位均匀变形的扩管器是非常有必要的。

而目前，能够满足上述需求的扩管器尚未见报道。

发明内容

针对现有技术中采用锥头扩管造成扩大的管径与锥头形状相似、变形不均匀等不足，本发明要解决的问题是提供一种可使扩管头接触部位均匀变形的塑料管扩管器装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

本发明一种塑料管扩管器装置，包括扩管执行单元和与扩管执行单元和扩管接头，其中，扩管执行单元具有连接头、内筒、外筒、两个对接的半圆挡板以及丝柄，连接头安装于内筒底端，内筒顶端设有内螺纹孔；外筒的顶端通过螺栓与两个对接的半圆挡板连接，两个对接的半圆挡板卡到丝柄槽中；外筒底端从内筒顶端套入；丝柄经两个对接的半圆挡板形成的圆孔穿入外筒内并延伸为外螺纹杆，该外螺纹杆与内筒顶端的内螺纹孔连接；扩管接头安装于内筒底端的连接头上。

内筒外壁由顶端设有平行轴向的内筒键槽；外筒内壁设有平行轴向的外筒键槽；外筒键槽与内筒键槽配合，二者形成的内腔中滑动安装键；外筒顶端设有用于安装半圆挡板的裙边。

扩管执行单元外部设有固定钳，其为对称设置的两个弧形柱，两个弧形柱顶端均为半圆环，对接安装于外筒顶端的裙边上，两个弧形柱底端为两个相对设置的凹口，两个凹口之间卡装扩管接头的膨胀头。

所述扩管接头包括膨胀头和锥形芯，其中，锥形芯的大端安装于扩管执行单元的连接头上，小端插入膨胀头内；膨胀头外部设有用于卡置于固定钳凹口中的裙边。

膨胀头纵向设有多条接缝，接缝形状为直线、直角弓形、梯形钝角弓形或锯齿形。

膨胀头轴向两端均设有截面为半圆形的凹槽，凹槽设有弹力橡胶圈。

所述扩管接头包括弹性锥形套及锥形柄，锥形柄小端插入弹性锥形套中，锥形柄顶端的螺柱与扩管执行装置的连接头螺栓孔固连。

所述弹性锥形套为具有内孔的圆柱台阶，分别从圆柱台阶轴向两端为起点开豁口至相对端根部前截止形成交错的多瓣结构，该弹性锥形套内孔表面为锥形面。

所述连接头为圆形台阶，其中大圆台阶设有螺栓孔，中心螺纹孔贯穿大、小圆台阶。

所述丝柄顶部为外六方形，下部为螺杆，外六方形与螺杆之间通过卡槽卡接，螺杆下部延伸为变径的外螺纹杆。

本发明具有以下有益效果及优点：

1.本发明可以在扩管器扩管时使管在与扩管头接触部位均匀变形，结构简单实用，制造成本低。

2.本发明锥形芯上刻有标记，方便用户观察是否膨胀到位；膨胀头和锥形芯可根据管的直径来选取替换；外螺纹杆选用带自锁的单线螺纹，有效防止管件回缩驱动螺杆转动。

3.本发明可以单人操作，节省人力与成本，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明第一个实施例的结构爆炸图；

图2为本发明第一个实施例的外部结构示意图；

图3为本发明第一个实施例的内部结构剖视图；

图4为本发明第二个实施例的内部结构剖视图；

图5为本发明第二个实施例的结构爆炸图；

图6为本发明第二个实施例的弹性锥形套结构示意图。

其中，1为连接头，2为内筒，3为键，4为外筒，5为半圆挡板，6为丝柄，7为锥形柄，8为弹性锥形套，9为固定钳，10为膨胀头，11为外螺纹杆，12为锥形心。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明作进一步阐述。

实施例1

如图1～3所示，本发明一种塑料管扩管器装置，包括扩管执行单元和扩管接头，其中，扩管执行单元具有连接头1、内筒2、外筒4、两个对接的半圆挡板5以及丝柄6，连接头1安装于内筒2底端，内筒2顶端设有内螺纹孔；外筒4的顶端通过螺栓与两个对接的半圆挡板5连接，两个对接的半圆挡板5卡到丝柄6槽中；外筒4底端从内筒2顶端套入；丝柄6经两个对接的半圆挡板5形成的圆孔穿入外筒4内并延伸为外螺纹杆11，该外螺纹杆11与内筒2顶端的内螺纹孔连接；扩管接头安装于内筒2底端的连接头1上。

内筒2外壁由顶端设有平行轴向的内筒键槽；外筒4内壁设有平行轴向的外筒键槽；外筒键槽与内筒键槽配合，二者形成的内腔中滑动安装键3；外筒4顶端设有用于安装半圆挡板5的裙边。

扩管执行单元外部设有固定钳9，其为对称设置的两个弧形柱，两个弧形柱顶端均为半圆环，对接安装于外筒4顶端的裙边上，两个弧形柱底端为两个相对设置的凹口，两个凹口之间卡装扩管接头的膨胀头10。

扩管接头包括膨胀头10和锥形芯12，其中，锥形芯12的大端安装于扩管执行单元的连接头1上，小端插入膨胀头10内可做轴向运动；膨胀头10外部设有用于卡置于固定钳9凹口中的裙边。

本实施例中，膨胀头10纵向设有多条接缝，接缝形状为直线、直角弓形、梯形钝角弓形或锯齿形。膨胀头10轴向两端均设有截面为半圆形的凹槽，凹槽设有弹力橡胶圈。

本实施例考虑膨胀头10膨胀后不易恢复，因此在膨胀头(尤其是矩形膨胀头)轴向两端都加了橡胶圈，膨胀后一旦撤出锥形芯12，靠弹力橡胶圈的回复力可以让膨胀头收缩。

丝柄6顶部为外六方形，下部为螺杆，外六方形与螺杆之间有卡槽。

外螺纹杆11的螺纹选用带自锁的单线螺纹，有效防止内筒2回缩驱动外螺纹杆11。

连接头1为圆形台阶，其中大圆台阶设有多个螺栓孔，中心螺纹孔贯穿大、小圆台阶。

本实施例中，连接头1与内筒2用螺栓连接，键3使用自攻螺钉固定于内筒2上，外筒4与两个对接的半圆挡板5使用螺栓联接，两个对接的半圆挡板5卡到丝柄6槽中，使丝柄6只能转动不能轴向移动，丝柄6与内筒2的螺母孔螺旋传动，实现内筒2与外筒4的抽插运动，并且键3在外筒4内壁键槽中滑动，起到导向作用。扩管头由膨胀头10和锥形芯12组成，锥形芯12插入膨胀头10中，膨胀头10插入需要扩粗的塑料管中。当锥形芯12随扩管执行装置向塑料管内推动时，膨胀头10外径增加，塑料管内径被扩大，从而达到扩管效果，且使扩管头接触部位均匀变形。

安装时，连接头1、键3固定到内筒2上，半圆挡板5、丝柄6固定到外筒4上，丝柄6通过外螺纹杆11与内筒2的螺孔配合，锥形芯12穿入膨胀头10中与连接头1螺纹连接固定。

本实施例的塑料管扩管器装置工作过程如下：

将需扩径的塑料管套在膨胀头10上，通过外部套入的杠杆拧动丝柄6，丝柄6带动外螺纹杆向底部推动内筒2，膨胀头10内的锥形芯12向底部移动，使膨胀头10向外膨胀。膨胀头10外直角弓形、梯形钝角弓形或锯齿弓形接缝相对于直缝，可以让塑管内部在扩管时更光滑，不对管壁产生大的变形损伤。

或者，锥形芯12的锥角方向相反，即锥形芯12的小头由膨胀头10底端穿入安装于连接头1上，大头留在膨胀头10底端，通过外部套入的杠杆反向拧动丝柄6，丝柄6带动外螺纹杆11向顶部拉动内筒2，膨胀头10内的锥形芯12向顶部移动，使膨胀头10向外膨胀。

扩径完成后，向相反方向拧动丝柄6，使锥形芯12退回到原来位置，膨胀头10借助弹力橡胶圈的回复力恢复到原始状态，取出塑料管扩管器装置，等待执行下一次扩径操作。

本实施例中，锥形芯上刻有标记，以反映锥形芯伸入膨胀头10的深度，方便用户观察是否膨胀到位。同时膨胀头10和锥形芯12可根据管的直径来选取替换。

实施例2

如图4～6所示，本实施例中的扩管执行装置与实施例1的结构相同，与实施例1的不同之处在于，扩管接头包括弹性锥形套8及锥形柄7，锥形柄7小端插入弹性锥形套8中，锥形柄7螺柱与扩管执行装置的连接头1螺栓孔固连。

弹性锥形套8为具有内孔的圆柱台阶，分别从圆柱台阶轴向两端为起点开豁口至相对端根部前截止形成交错的多瓣结构，该弹性锥形套8内孔表面为锥形面；锥形柄7圆锥形加螺纹杆结构。

本实施例中，连接头1与内筒2用螺栓连接，键3使用自攻螺钉固定于内筒2上，外筒4与两个对接的半圆挡板5使用螺栓联接，两个对接的半圆挡板5卡到丝柄6槽中，使丝柄6只能转动不能轴向移动，丝柄6与内筒2的螺母孔螺旋传动，实现内筒2与外筒4的抽插运动，并且键3在外筒4内壁键槽中滑动，起到导向作用。扩管头由弹性锥形套8与锥形柄7组成，锥形柄7插入弹性锥形套8中，弹性锥形套8插入需要扩粗的塑料管中，当锥形柄7随扩管执行装置向外抽动时，弹性锥形套8外径增加，塑料管内径被扩大，从而达到扩管效果，且使扩管头接触部位均匀变形。

安装时，连接头1、键3固定到内筒2上，半圆挡板5、丝柄6固定到外筒4上，丝柄6通过螺杆与内筒2的螺孔进行配合，锥形柄7穿入弹性锥形套8中与连接头1螺纹连接固定。

本实施例的塑料管扩管器装置工作过程如下：

将需扩径的塑料管套在弹性锥形套8上，通过外部套入的杠杆拧动丝柄6，丝柄6带动外螺纹杆11向顶部拉动内筒2，内筒2上的连接头1和键3沿外筒4内壁的键槽向上移动，连接到连接到连接头1上的锥形柄7也跟随连接头1运动，弹性锥形套8外径膨胀，从而扩大套在弹性锥形套8上的塑料圆管内径。

或者，锥形柄7的锥角方向相反，即锥形柄7的大头一侧具有螺纹安装于连接头1上，小头由弹性锥形套8顶端穿入，大头留则在弹性锥形套8顶端，通过外部套入的杠杆反向拧动丝柄6，丝柄6带动外螺纹杆11向底部推动内筒2，锥形柄7向底部移动，使弹性锥形套8向外膨胀。从而扩大套在弹性锥形套8上的塑料圆管内径。

扩径完成后，向相反方向拧动丝柄6，使锥形柄7退回到原来位置，弹性锥形套8自动恢复到原始状态，取出塑料管扩管器装置，等待执行下一次扩径操作。

Claims (7)

1.一种塑料管扩管器装置，其特征在于：包括扩管执行单元和与扩管执行单元和扩管接头，其中，扩管执行单元具有连接头、内筒、外筒、两个对接的半圆挡板以及丝柄，连接头安装于内筒底端，内筒顶端设有内螺纹孔；外筒的顶端通过螺栓与两个对接的半圆挡板连接，两个对接的半圆挡板卡到丝柄槽中；外筒底端从内筒顶端套入；丝柄经两个对接的半圆挡板形成的圆孔穿入外筒内并延伸为外螺纹杆，该外螺纹杆与内筒顶端的内螺纹孔连接；扩管接头安装于内筒底端的连接头上；

所述扩管接头包括膨胀头和锥形芯，其中，锥形芯的大端安装于扩管执行单元的连接头上，小端插入膨胀头内；膨胀头外部设有用于卡置于固定钳凹口中的裙边；膨胀头纵向设有多条接缝，接缝形状为直角弓形、梯形钝角弓形或锯齿形。

2.根据权利要求1所述的塑料管扩管器装置，其特征在于：内筒外壁由顶端设有平行轴向的内筒键槽；外筒内壁设有平行轴向的外筒键槽；外筒键槽与内筒键槽配合，二者形成的内腔中滑动安装键；外筒顶端设有用于安装半圆挡板的裙边。

3.根据权利要求1所述的塑料管扩管器装置，其特征在于：扩管执行单元外部设有固定钳，其为对称设置的两个弧形柱，两个弧形柱顶端均为半圆环，对接安装于外筒顶端的裙边上，两个弧形柱底端为两个相对设置的凹口，两个凹口之间卡装扩管接头的膨胀头。

4.根据权利要求1所述的塑料管扩管器装置，其特征在于：膨胀头轴向两端均设有截面为半圆形的凹槽，凹槽设有弹力橡胶圈。

5.根据权利要求1所述的塑料管扩管器装置，其特征在于：所述扩管接头包括弹性锥形套及锥形柄，锥形柄小端插入弹性锥形套中，锥形柄顶端的螺柱与扩管执行装置的连接头螺栓孔固连；所述弹性锥形套为具有内孔的圆柱台阶，分别从圆柱台阶轴向两端为起点开豁口至相对端根部前截止形成交错的多瓣结构，该弹性锥形套内孔表面为锥形面。

6.根据权利要求1所述的塑料管扩管器装置，其特征在于：所述连接头为圆形台阶，其中大圆台阶设有螺栓孔，中心螺纹孔贯穿大、小圆台阶。

7.根据权利要求1所述的塑料管扩管器装置，其特征在于：所述丝柄顶为外六方形，下部为螺杆，外六方形与螺杆之间通过卡槽卡接，螺杆下部延伸为变径的外螺纹杆。

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