CN217142886U - 一种撑圆工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种撑圆工装，包括两个成镜像设置的支撑块，两个支撑块通过至少一个调节装置连接，调节装置用于驱动两个支撑块相向或相对运动。每个调节装置均包括一个调节块，调节块内转动连接有两个同轴设置的丝杆，两个丝杆螺纹反向，每个丝杆的端部分别与一个支撑块可拆卸连接。手动转动调节块，丝杆带动两个支撑块相向或相对移动。两个调节块相向移动时，调节块与管道内壁抵接，对管道进行支撑。此时调节块和丝杆位置固定，丝杆为支撑块提供较大的支撑力，支撑管道。撑圆工装结构简单，便于操作，能快速对管道起到支撑作用。

Description

一种撑圆工装

技术领域

本实用新型涉及管道加工设备技术领域，尤其涉及一种撑圆工装。

背景技术

对管道加工及焊接过程中，通常需要对管道进行回转或对接操作，为了避免管道表面因加工或焊接操作而导致的筒体变形，通常会在筒体内设置撑圆工装再进行加工或焊接操作，对管道与管道之间环向接头组装焊接时，主要采用在筒体内壁处加装支撑柱或支撑圈等，以防止管道环缝组装减少错边、焊接减少变形。现有的撑圆工装在撑圆时，操作不便，对管道的支撑力小，无法满足生产需要。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种撑圆工装，便于操作，能快速对管道进行支撑。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种撑圆工装，其特征在于：包括两个成镜像设置的支撑块，两个所述支撑块通过至少一个调节装置连接，所述调节装置用于驱动两个支撑块相向或相对运动；每个所述调节装置均包括一个调节块，所述调节块内转动连接有两个同轴设置的丝杆，两个所述丝杆螺纹反向，每个所述丝杆的端部分别与一个所述支撑块可拆卸连接。

本实用新型的有益效果在于：手动转动调节块，让调节块沿轴线自转，此时由于丝杆和螺纹孔螺纹配合，丝杆发生直线移动，带动两个支撑块相向或相对移动。两个调节块相向移动时，调节块与管道内壁抵接，对管道进行支撑。此时调节块和丝杆位置固定，丝杆为支撑块提供较大的支撑力，支撑管道。撑圆工装结构简单，便于操作，能快速对管道起到支撑作用。

进一步来说，所述丝杆远离调节块的端部固定有能嵌入支撑块内的螺帽平面，所述支撑块自其远离调节块的端部开设有供螺帽平面嵌入的凹槽，位于所述支撑块和调节块之间的丝杆上套接有与丝杆螺纹连接的螺母，所述支撑块固定在螺母和螺帽平面之间。螺母沿丝杆轴向移动时，能推动支撑块，让凹槽的槽底朝向螺帽平面移动，并顶紧在螺帽平面上，实现丝杆和支撑块的固定。

进一步来说，所述支撑块靠近调节块的一个端面为平面，且所述平面上设置有防滑层。平面增大了螺母端面与调节块的接触面积，提高了螺母与调节块连接的稳定性。同时增加了防滑层，让螺母端面与防滑层抵接，进一步增加了摩擦力，避免螺母在使用过程中发生转动。

进一步来说，所述支撑块上开设有供丝杆穿过的通孔，所述通孔与凹槽的槽底连通，且所述通孔的直径小于螺母的外径。通孔供丝杆穿过，丝杆穿过通孔与调节块螺纹连接，同时通孔的直径比螺母外径小，保证螺母能与调节块抵接，完成丝杆的固定。

进一步来说，所述支撑块上还螺纹连接有与丝杆垂直设置的锁紧件，位于所述通孔内的丝杆上沿外壁周向开设有环形凹环，所述锁紧件的端部能嵌入环形凹环内。锁紧件进一步提高了丝杆与调节块连接的稳定，丝杆为调节块提供更大的支撑力，减少调节块在支撑管件时产生偏移。

进一步来说，所述锁紧件靠近丝杆的端部为锥形结构，所述环形凹环的侧壁倾斜设置，且所述环形凹环的侧壁与锥形结构的斜面坡度一致。锁紧件嵌入环形凹环时，由于锥形结构和环形凹环的斜面配合，锥形结构更容易嵌入环形凹环。

进一步来说，所述螺帽平面和丝杆一体成型，刚性大

进一步来说，所述调节块的两端分别开设有供两个丝杆插入并与丝杆螺纹连接的螺纹孔，两个所述螺纹孔沿其轴线的长度相同。

进一步来说，所述调节装置设置有两个，且两个所述调节装置相对支撑块的中心线对称设置。两个调节装置，增大了对支撑块的支撑力。

进一步来说，所述调节块的截面为多边形结构，便于手指着力转动调节块。

附图说明

图1为本实用新型实施例的侧视图；

图2为图1沿A-A线的剖视图；

图3为图2中B处放大图；

图4为本实用新型实施例的俯视图；

图5为本实用新型实施例中丝杆和螺帽平面的结构示意图。

图中：

1、支撑块；11、凹槽；12、通孔；2、调节块；21、螺纹孔；3、丝杆；31、环形凹环；4、螺帽平面；5、螺母；6、锁紧件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1和5所示，本实用新型的一种撑圆工装，包括两个成镜像设置的支撑块1，两个支撑块1通过至少一个调节装置连接，调节装置用于驱动两个支撑块1相向或相对运动。

每个调节装置均包括一个调节块2，调节块2内转动连接有两个同轴设置的丝杆3，两个丝杆3螺纹反向。调节块2的两端分别开设有供两个丝杆3插入并与丝杆3螺纹连接的螺纹孔21，两个螺纹孔21螺纹反向。丝杆3一端插入螺纹孔21内，另一端与一个支撑块1可拆卸连接。

手动转动调节块2，让调节块2沿轴线自转，此时由于丝杆3和螺纹孔21螺纹配合，丝杆3发生直线移动。由于两个丝杆3的螺纹反向，因此在调节块2转动时，两个丝杆3的移动方向相反，即带动两个支撑块1相向或相对移动。初始时，保证两个支撑块1件的距离小于管道的内径，将整个撑圆工装伸入管道内，此时顺时针转动调节块2，两个丝杆3反向移动，进而带动两个调节块2相向移动，直至调节块2与管道内壁抵接，对管道进行支撑，便于管道加工。当管道加工完成时，反向转动调节块2，两个支撑块1同向移动，取出支撑块1。

由于支撑块1和对应的丝杆3可拆卸连接，可根据管道的内壁，选用合适的之支撑块1。

在一个实施例中，参见附图2和3所示，丝杆3的端部固定有能嵌入支撑块1内的螺帽平面4，螺帽平面4的直径大于丝杆3的直径，支撑块1自其远离调节块2的端部开设有供螺帽平面4嵌入的凹槽11。位于支撑块1和调节块2之间的丝杆3上套接有与其螺纹连接的螺母5，螺母5沿丝杆3转动时，能与支撑块1抵接。支撑块1固定在螺母5和螺帽平面4之间，即螺母5沿丝杆3轴向移动时，能推动支撑块1，让凹槽11的槽底朝向螺帽平面4移动，并顶紧在螺帽平面4上，实现丝杆3和支撑块1的固定。

支撑块1上开设有供丝杆3穿过的通孔12，通孔12与凹槽11的槽底连通。通孔12的直径小于螺母5的外径，保证螺母5的端面能与支撑块1抵接。通孔12的直径也小于螺帽平面4的直径，通孔12和凹槽11的连接处形成一个阶梯结构，阶梯结构和螺帽平面4与丝杆3的连接处匹配。

在一个实施例中，支撑块1靠近调节块2的一个端面为平面，平面能增大与螺母5端面的抵接面积，提高稳定性。同时为了增大螺母5和平面的抵接面的摩擦力，平面上可通过胶水粘附有一层防滑层，防滑层可为橡胶。螺母5的端面直接与防滑层抵接，增大了摩擦，减少螺母5固定后，在使用过程中发生松动。

支撑块1远离调节调节块2的一个端面为圆弧面，圆弧面与管件的内壁抵接，支撑管件。支撑块1根据管件的直径，灵活选取，只要保证圆弧面和管件的内壁弧度匹配即可。

参见附图3所示，为了提高丝杆3与连接块的连接的稳定性，支撑块1上还螺纹连接有与丝杆3垂直设置的锁紧件6，位于通孔12内的丝杆3上沿外壁周向开设有环形凹环31，锁紧件6的端部能嵌入环形凹环31内。当锁紧件6嵌入环形凹环31时，进一步限定丝杆3沿轴向上的移动，将支撑块1紧紧与丝杆3固定在一起。

锁紧件6靠近丝杆3的端部为锥形结构，环形凹环31的侧壁倾斜设置，且环形凹环31的侧壁与锥形结构的斜面坡度一致。锁紧件6嵌入环形凹环31时，由于锥形结构和环形凹环31的斜面配合，锥形结构更容易嵌入环形凹环31。

连接块上开设有与锁紧件6螺纹连接的锁紧槽，锁紧槽和通孔12垂直设置且相互导通。锁紧件6沿锁紧槽转动时，能靠近或远离丝杆3。

参见附图5所示，螺帽平面4和丝杆3为一体成型的金属件，便于加工。为了提高螺帽平面4和丝杆3的钢度，高螺帽平面4和丝杆3采用碳钢材质。

在一个实施例中，调节块2内还设置有分隔两个螺纹孔21的隔板，即两个螺纹互不导通。在调节块2加工过程中，从两端分别加工两个螺纹孔21，但并不导通两个螺纹孔21。隔板的设置，丝杆3的移动距离起到限定作用，即丝杆3最多移动到隔板位置。

为了让两个丝杆3移动的具体相同，两个螺纹孔21沿自身轴向的长度相同，且两个螺纹孔21的螺距也相同。调节块2在转动时，两个螺纹孔21内的丝杆3能移动相同的距离。

在另一个实施例中，调节块2的截面为多边形。多边形结构的调节块2，便于手持转动，多个边，为手指提供支撑力。

参见附图5所示，调节装置设置两个，相对调节块2的中心线对称设置，调节时需要两个调节装置同步调节，但两个调节装置也为支撑块1提供了更加稳定的支撑力。

在一个实施例中，调节装置也可设置一个，且设置在调节块2的中心线位置，一个调节块2也能实现两个支撑块1的位置调节，并能为支撑块1提供支撑力。

撑圆工装在组装时，先将丝杆3和螺帽平面4形成的一体件从凹槽11和通孔12穿出调节块2，此时，螺帽平面4嵌入凹槽11内。然后将螺母5从丝杆3的端部套入沿丝杆3转动，直至与支撑块1抵接。此时丝杆3已经完成与支撑块1的固定。然后转动锁紧件6，让其端部嵌入环形凹环31，进一步提高了丝杆3和支撑件的稳定性。当两个支撑块1均文成与丝杆3固定后，两个丝杆3分别从调节块2的两端插入，转动调节块2，完成调节块2和丝杆3的组装。撑圆工装的组装便捷，形成的撑圆工装在满足撑圆的同时，便于换根据需求快速更换支撑块1。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种撑圆工装，其特征在于：包括两个成镜像设置的支撑块，两个所述支撑块通过至少一个调节装置连接，所述调节装置用于驱动两个支撑块相向或相对运动；

每个所述调节装置均包括一个调节块，所述调节块内转动连接有两个同轴设置的丝杆，两个所述丝杆螺纹反向，每个所述丝杆的端部分别与一个所述支撑块可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的撑圆工装，其特征在于：所述丝杆远离调节块的端部固定有能嵌入支撑块内的螺帽平面，所述支撑块自其远离调节块的端部开设有供螺帽平面嵌入的凹槽，位于所述支撑块和调节块之间的丝杆上套接有与丝杆螺纹连接的螺母，所述支撑块固定在螺母和螺帽平面之间。

3.根据权利要求2所述的撑圆工装，其特征在于：所述支撑块靠近调节块的一个端面为平面，且所述平面上设置有防滑层。

4.根据权利要求2所述的撑圆工装，其特征在于：所述支撑块上开设有供丝杆穿过的通孔，所述通孔与凹槽的槽底连通，且所述通孔的直径小于螺母的外径。

5.根据权利要求4所述的撑圆工装，其特征在于：所述支撑块上还螺纹连接有与丝杆垂直设置的锁紧件，位于所述通孔内的丝杆上沿外壁周向开设有环形凹环，所述锁紧件的端部能嵌入环形凹环内。

6.根据权利要求5所述的撑圆工装，其特征在于：所述锁紧件靠近丝杆的端部为锥形结构，所述环形凹环的侧壁倾斜设置，且所述环形凹环的侧壁与锥形结构的斜面坡度一致。

7.根据权利要求2所述的撑圆工装，其特征在于：所述螺帽平面和丝杆一体成型。

8.根据权利要求1所述的撑圆工装，其特征在于：所述调节块的两端分别开设有供两个丝杆插入并与丝杆螺纹连接的螺纹孔，两个所述螺纹孔沿其轴线的长度相同。

9.根据权利要求1所述的撑圆工装，其特征在于：所述调节装置设置有两个，且两个所述调节装置相对支撑块的中心线对称设置。

10.根据权利要求1所述的撑圆工装，其特征在于：所述调节块的截面为多边形结构。

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