CN212442957U - 换热管回圆辅助工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种换热管回圆辅助工具。它包括能够伸入到换热管内腔中的内部支撑件和位于换热管外部用于对换热管进行挤压的外部挤压装置，内部支撑件具有小于换热管内径的支撑头，外部挤压装置包括两个回圆驱动装置以及由两个回圆驱动装置分别驱动的两块挤压块，两块挤压块均具有大于换热管外径的截面形状为半圆形的挤压槽，两块挤压块对合后能够形成圆形通孔，支撑头支撑在换热管的腔体内后利用回圆驱动装置驱动挤压块对合，从而对换热管的外壁进行挤压。采用上述的结构后，其结构设计十分简单，换热管回圆后可直接进行顺利地穿管作业，不需要再对失圆的换热管进行更换，从而节约了产品成本和时间成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种换热管的纠正器具，具体地说是一种换热管回圆辅助工具。
背景技术
在锅炉、压力容器为主的企业，在制造过程中有很多换热器类的设备，这些设备的主要部件是换热管，比较常见的是φ19×2、φ25× 2等各种材质的金属管道，然而这些管道在运输或吊装时中部可能因外力失圆，导致部分位置管壁直径大于管板管孔的直径，从而使得穿管十分困难的问题。
现有技术中，遇到此类情况，最常用的办法是，切除失圆的部分管段，经打磨后对接，再进行其他后续处理，这样的确能够解决部分失圆问题，但是这些解决手段也仅限于允许拼接的换热管，并且换热管的长度还要有拼接余量的情形，除此之外，依然难以解决换热管失圆问题，也只能重新更换新的换热管，由此使得产品成本和时间成本都很高。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够直接对失圆换热管进行纠正，从而顺利穿管，彻底避免因失圆带来的产品成本和时间成本浪费的换热管回圆辅助工具。
为了解决上述技术问题，本实用新型的换热管回圆辅助工具，包括能够伸入到换热管内腔中的内部支撑件和位于换热管外部用于对换热管进行挤压的外部挤压装置，内部支撑件具有小于换热管内径的支撑头，外部挤压装置包括两个回圆驱动装置以及由两个回圆驱动装置分别驱动的两块挤压块，两块挤压块均具有大于换热管外径的截面形状为半圆形的挤压槽，两块挤压块对合后能够形成圆形通孔，支撑头支撑在换热管的腔体内后利用回圆驱动装置驱动挤压块对合，从而对换热管的外壁进行挤压。
所述外部挤压装置的其中一侧还设置有用于推动换热管轴向移动的一对轴向驱动装置，该对轴向驱动装置的伸缩端上安装有一块夹持推板，所述换热管伸入到夹持推板内后被夹持固定后能够在轴向驱动装置的驱动下轴向往复移动。
所述回圆驱动装置和轴向驱动装置均为气缸或液压缸。
所述支撑头安装在一根支撑杆上，操作所述支撑杆能够使得支撑头伸入到换热管的内腔中。
所述支撑头的端部设置有螺纹孔，所述支撑杆的头部设置有能够与螺纹孔旋接的螺纹段。
所述支撑头的前端设置为曲形表面。
所述支撑头设置有多个，各个所述支撑头的螺纹孔的内径相同。
采用上述的结构后，由于设置的能够伸入到换热管内腔中的内部支撑件和位于换热管外部用于对换热管进行挤压的外部挤压装置，由此只要将支撑头支撑在换热管的腔体内后利用回圆驱动装置驱动挤压块对合，即可对换热管的外壁进行挤压，通过多次操作角度调整后，从而使得失圆的换热管回圆，其结构设计十分简单，换热管回圆后可直接进行顺利地穿管作业，不需要再对失圆的换热管进行更换，从而节约了产品成本和时间成本。
附图说明
图1为本实用新型换热管回圆辅助工具的使用状态简图；
图2为本实用新型中支撑件的结构示意图；
图3为本实用新型换热管回圆辅助工具的使用状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的换热管回圆辅助工具作进一步详细说明。
实施例一：
如图所示，本实施例的换热管回圆辅助工具，包括能够伸入到换热管1内腔中的内部支撑件和位于换热管外部用于对换热管进行挤压的外部挤压装置，内部支撑件包括支撑杆以及支撑杆前端安装的外径小于换热管内径的支撑头2，操作支撑杆5能够使得支撑头伸入到换热管1的内腔中，通过该支撑头的设计可以有效防止回圆过度，失圆较多的情况时防止管壁反向失稳，外部挤压装置包括两个回圆驱动装置以及分别由两个回圆驱动装置驱动的两块挤压块3，两个回圆驱动装置相对布置，两块挤压块3安装在回圆驱动装置的伸缩端上，从而能够推动两块挤压块3相对运动，两块挤压块3均具有大于换热管外径的截面形状为半圆形的挤压槽4，两块挤压块3对合后能够形成圆形通孔，支撑头2支撑在换热管的腔体内后利用回圆驱动装置驱动挤压块对合，从而对换热管1的外壁进行挤压。
再进一步地，所说的支撑头2的端部设置有螺纹孔，支撑杆5的头部设置有能够与螺纹孔旋接的螺纹段，此时，可以根据具体不同内径的换热管的需要设置有多个完全不同外径的支撑头2，当然，各个支撑头的螺纹孔的内径相同，由此可以通过一根支撑杆与多个不同外部尺寸的支撑头进行更换连接，满足了快速更换及节约成本的需求，另外，支撑头2的前端设置为曲形表面，由此即便是换热管的失圆度很大，依然能够轻松使得支撑头进入到换热管的内腔中，使用更加便捷。
再进一步地，所说的回圆驱动装置优选为气缸或液压缸，将挤压块安装在气缸或液压缸的伸缩端上并可以实现挤压块的驱动，当然为了保证驱动的可靠性，可以将挤压块设置在滑轨上，此时，挤压块上设置有与滑轨配合的导向部分，由此可以提高使用的靠性。
使用时，将内部支撑件放在换热管的失圆部位内部，在外部通过驱动装置驱动挤压块，挤压块内表面上的半圆状的挤压槽将失圆部位的(变形后轮廓)长边夹短，直至碰到内部支撑件，换适当的角度再次操作直至失圆部位回圆符合要求，以目前在制的φ25×2换热管为例，经多次试验，回圆限制器的外圆以φ20.5为宜，在换热管失圆较大的情况下可先用φ19的回圆限制器进行预处理。
实施例二：
本实施例是在实施例一的基础上，增加了轴向驱动装置作为另外其一种可行性方案，使得操作可靠性更好，效率更高，它包括设置在外部挤压装置的其中一侧且位于换热管所在轴线处的轴向驱动装置，该轴向驱动装置7同样优选为油缸或气缸，轴向驱动装置7的伸缩端上安装有一块夹持推板，该夹持推板为常规的夹持结构，例如可以是带有换热管的穿越孔的孔板结构，采用该孔板结构时，当换热管穿过穿越孔时通过在孔板的侧端安装卡板对换热管进行卡紧即可，当需要调整换热管的角度时，松开卡板即可进行有效调整，也可以是具有压紧锥孔的孔板结构，采用该孔板结构时，需要在换热管上套上弹性锥形胀套，当换热管穿过压紧锥孔时，弹性锥形胀套进入到压紧锥孔利用弹性力对换热管进行抱紧，当然为了保证可靠性，可以在该孔板的两侧端面均设置有压紧锥孔，此时对应两个弹性锥形胀套，使得可靠性更好，当需要调整换热管的角度时，将弹性锥形胀套从压紧锥孔内移除即可进行有效调整，当然还可以采用其它结构形式安装结构，本实施例不对其进行详细说明，通过上述结构设计，将换热管1伸入到夹持推板内后被夹持固定，同时将内部支撑件固定后使支撑头2深入到换热管内，然后通过轴向驱动装置7的夹持推板推动换热管轴向移动到合适位置(失圆部分)，最后再启动回圆驱动装置使得两块挤压块 3对换热管进行挤压，当一次回圆不到位时，通过对换热管进行多次操作角度调整后，从而使得失圆的换热管回圆。
Claims (7)
1.一种换热管回圆辅助工具，其特征在于：包括能够伸入到换热管（1）内腔中的内部支撑件和位于换热管外部用于对换热管进行挤压的外部挤压装置，所述内部支撑件具有小于换热管内径的支撑头（2），所述外部挤压装置包括两个回圆驱动装置（6）以及由两个回圆驱动装置分别驱动的两块挤压块（3），两块所述挤压块（3）均具有大于换热管外径的截面形状为半圆形的挤压槽（4），两块所述挤压块（3）对合后能够形成圆形通孔，所述支撑头（2）支撑在换热管的腔体内后利用回圆驱动装置驱动挤压块对合，从而对换热管（1）的外壁进行挤压。
2.按照权利要求1所述的换热管回圆辅助工具，其特征在于：所述外部挤压装置的其中一侧还设置有用于推动换热管轴向移动的一对轴向驱动装置（7），该对轴向驱动装置的伸缩端上安装有一块夹持推板（8），所述换热管（1）伸入到夹持推板内后被夹持固定后能够在轴向驱动装置的驱动下轴向往复移动。
3.按照权利要求2所述的换热管回圆辅助工具，其特征在于：所述回圆驱动装置（6）和轴向驱动装置（7）均为气缸或液压缸。
4.按照权利要求1、2或3所述的换热管回圆辅助工具，其特征在于：所述支撑头（2）安装在一根支撑杆（5）上，操作所述支撑杆（5）能够使得支撑头伸入到换热管（1）的内腔中。
5.按照权利要求4所述的换热管回圆辅助工具，其特征在于：所述支撑头（2）的端部设置有螺纹孔，所述支撑杆（5）的头部设置有能够与螺纹孔旋接的螺纹段。
6.按照权利要求1、2或5所述的换热管回圆辅助工具，其特征在于：所述支撑头（2）的前端设置为曲形表面。
7.按照权利要求5所述的换热管回圆辅助工具，其特征在于：所述支撑头（2）设置有多个，各个所述支撑头的螺纹孔的内径相同。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN212442957U true CN212442957U (zh) | 2021-02-02 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN201922216604.0U Active CN212442957U (zh) | 2019-12-11 | 2019-12-11 | 换热管回圆辅助工具 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-12-11 CN CN201922216604.0U patent/CN212442957U/zh active Active
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