CN220445594U - 一种螺旋轴管拼装夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋轴管拼装夹持装置，其包括左底座和右底座，所述左底座上表面设置有左撑板，且所述左撑板外侧壁可拆卸连接有侧管，而所述侧管外侧壁开设有滑孔，其中所述滑孔内侧壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端可拆卸连接有端板，且所述滑杆的另一端固定连接有竖板，所述竖板外侧壁可拆卸连接有扩撑组件；本实用新型实现了具有可按需拆装的功能，且拆装较为便捷，提高了装置的适用性，还实现了具有按需对螺旋轴管进行拼接夹持的功能，且拼接夹持过程较为快速便捷，同时螺旋轴管在拼接夹持后也较为稳定，且螺旋轴管在拼接过程中上下料也较为便捷，保障了成品螺旋轴管的品质，该装置结构简单且实用性较强，适合被广泛推广和使用。

Description

一种螺旋轴管拼装夹持装置

技术领域

本实用新型属于螺旋轴管拼装夹持技术领域，具体为一种螺旋轴管拼装夹持装置。

背景技术

螺旋是螺旋输送机的基本零件，由螺旋轴和焊接在轴上的螺旋叶片组成；螺旋轴一般采用无缝钢管制造，螺旋叶片常用钢板按螺距制成单节，然后焊接起来。

目前，螺旋轴管在拼装过程中需要夹持装置进行夹持，现有的螺旋轴管拼装夹持装置普遍采用单一卡槽式支撑或单一三抓夹具进行夹持，导致螺旋轴管在拼接过程中容易存在偏移过大的情况，且螺旋轴管在拼接过程中没有多个支撑点使得上下料也较为不便，同时多数拼装夹持装置采用固定式的结构也使得适用性也较差；为此，需要设计一种螺旋轴管拼装夹持装置。

发明内容

针对上述情况，为解决现有的螺旋轴管拼装夹持装置由于普遍采用单一卡槽式支撑或单一三抓夹具进行夹持，从而导致螺旋轴管在拼接过程中容易存在偏移过大的情况，且螺旋轴管在拼接过程中没有多个支撑点使得上下料也较为不便，同时多数拼装夹持装置采用固定式的结构也使得适用性也较差 的问题，本实用新型提供一种螺旋轴管拼装夹持装置，有效的实现了具有可按需拆装的功能，且拆装较为便捷，提高了装置的适用性，还实现了具有按需对螺旋轴管进行拼接夹持的功能，且拼接夹持过程较为快速便捷，同时螺旋轴管在拼接夹持后也较为稳定，且螺旋轴管在拼接过程中上下料也较为便捷，保障了成品螺旋轴管的品质，该装置结构简单且实用性较强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋轴管拼装夹持装置，包括左底座和右底座，所述左底座上表面设置有左撑板，且所述左撑板外侧壁可拆卸连接有侧管，而所述侧管外侧壁开设有滑孔，其中所述滑孔内侧壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端可拆卸连接有端板，且所述滑杆的另一端固定连接有竖板，所述竖板外侧壁可拆卸连接有扩撑组件，所述竖板外侧壁开设有螺纹槽A和螺纹槽B，且所述螺纹槽A内侧壁螺纹连接有端撑组件，所述右底座上表面设置有右撑板；所述端撑组件用于承载螺旋轴管的一端，所述扩撑组件用于承载外接气动三爪夹具，并利用外接气动三爪夹具夹持已被端撑组件承载的螺旋轴管外侧壁。

前述的一种螺旋轴管拼装夹持装置，所述扩撑组件包括支撑杆，所述支撑杆的一端与竖板外侧壁可拆卸连接，且所述支撑杆的另一端采用螺栓可拆卸连接有承载板，所述承载板远离支撑杆的一侧外壁开设有凹槽，且所述凹槽内侧壁开设有通孔A和插孔。

前述的一种螺旋轴管拼装夹持装置，所述端撑组件包括连接板，所述连接板外侧壁设置有横杆，所述横杆的一端开设有螺纹线，且所述横杆的另一端开设有卡槽，其中所述连接板外侧壁开设有通孔B，所述螺纹线内侧壁与螺纹槽A内侧壁螺纹连接。

前述的一种螺旋轴管拼装夹持装置，所述螺纹槽B的数目为多个，且所述螺纹槽A位于多个螺纹槽B中间位置。

前述的一种螺旋轴管拼装夹持装置，所述通孔A的数目为多个，且所述插孔位于多个通孔A中间位置，其中所述插孔用于被螺旋轴管贯穿。

前述的一种螺旋轴管拼装夹持装置，所述凹槽用于锲合气动三爪卡盘，所述通孔A用于配合外接紧固件与外接气动三爪卡盘可拆卸连接。

前述的一种螺旋轴管拼装夹持装置，所述左底座和右底座底面外壁均开设有连接孔，且所述连接孔用于配合外接连接件与支撑面之间进行可拆卸连接。

前述的一种螺旋轴管拼装夹持装置，所述支撑杆的数目为多个，且所述螺纹槽A位于多个支撑杆中间位置。

前述的一种螺旋轴管拼装夹持装置，所述通孔B和螺纹槽B的孔径相同，所述通孔B内部插接有外接螺钉的一端，且所述外接螺钉的另一端延伸至螺纹槽B内部。

前述的一种螺旋轴管拼装夹持装置，所述右撑板外侧壁的结构与左撑板外侧壁的结构沿竖直面镜像对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、首先移动左底座至所需位置，再沿着连接孔配合外接连接件从而能将左底座与支撑面之间进行可拆卸连接，接着按需选择含有相应尺寸的端撑组件，再移动端撑组件并将横杆含有螺纹线的一端对齐螺纹槽A，随后沿着螺纹槽A旋转横杆从而能在螺纹线与螺纹槽A的啮合作用下使得连接板能贴合竖板，再沿着通孔B旋转外接螺钉并延伸至螺纹槽B内部从而能将连接板与竖板之间进行可拆卸连接，然后按需选择含有相应尺寸的扩撑组件，并将支撑杆的一端与竖板之间进行可拆卸连接，再旋转螺栓从而能将支撑杆的另一端与承载板之间进行可拆卸连接，最后移动外接气动三爪卡盘并沿着凹槽放入，再沿着通孔A配合外接紧固件从而能将外接气动三爪卡盘与承载板之间进行可拆卸连接，同理也就将右撑板组装完成，有效的实现了该装置具有可按需拆装的功能，且拆装较为便捷，提高了装置的适用性，该装置结构简单且适用性较强。

（2）、首先移动待拼接螺旋轴管并将待拼接轴管A的一端沿插孔插入并与卡槽内侧壁锲合从而能将待拼接轴管A与横杆之间进行初步的锲合，接着通过外接气动三爪卡盘运行能对拼接螺旋轴管A外侧壁进行夹紧，同理也就将待拼接轴管B与右撑板之间进行的固定，随后握紧端板并沿着滑孔滑动滑杆从而能将待拼接轴管A与待拼接轴管B之间进行拼接作业，有效的实现了该装置具有按需对螺旋轴管进行拼接夹持的功能，且拼接夹持过程较为快速便捷，同时螺旋轴管在拼接夹持后也较为稳定，解决了现有的螺旋轴管拼装夹持装置由于普遍采用单一卡槽式支撑或单一三抓夹具进行夹持，从而导致螺旋轴管在拼接过程中容易存在偏移过大的问题，且螺旋轴管在拼接过程中上下料也较为便捷，保障了成品螺旋轴管的品质，该装置结构简单且实用性较强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的扩撑组件结构示意图；

图3为本实用新型的端撑组件结构示意图；

图4为本实用新型的左底座结构示意图；

图中：1、左底座；2、左撑板；3、侧管；4、滑孔；5、滑杆；6、端板；7、竖板；8、扩撑组件；801、支撑杆；802、承载板；803、螺栓；804、凹槽；805、通孔A；806、插孔；9、端撑组件；901、连接板；902、横杆；903、螺纹线；904、卡槽；905、通孔B；10、连接孔；11、右底座；12、右撑板；13、螺纹槽A；14、螺纹槽B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

由图1～4给出，本实用新型一种螺旋轴管拼装夹持装置，包括左底座1和右底座11，所述左底座1上表面设置有左撑板2，且所述左撑板2外侧壁可拆卸连接有侧管3，而所述侧管3外侧壁开设有滑孔4，其中所述滑孔4内侧壁滑动连接有滑杆5，所述滑杆5的一端可拆卸连接有端板6，且所述滑杆5的另一端固定连接有竖板7，所述竖板7外侧壁可拆卸连接有扩撑组件8，所述竖板7外侧壁开设有螺纹槽A13和螺纹槽B14，且所述螺纹槽A13内侧壁螺纹连接有端撑组件9，所述右底座11上表面设置有右撑板12；所述端撑组件9用于承载螺旋轴管的一端，所述扩撑组件8用于承载外接气动三爪夹具，并利用外接气动三爪夹具夹持已被端撑组件9承载的螺旋轴管外侧壁，通过设置有的扩撑组件8和端撑组件9实现了该装置具有按需对螺旋轴管进行拼接夹持的功能，且拼接夹持过程较为快速便捷，同时螺旋轴管在拼接夹持后也较为稳定，且螺旋轴管在拼接过程中上下料也较为便捷，保障了成品螺旋轴管的品质。

具体地，所述扩撑组件8包括支撑杆801，所述支撑杆801的一端与竖板7外侧壁可拆卸连接，且所述支撑杆801的另一端采用螺栓803可拆卸连接有承载板802，所述承载板802远离支撑杆801的一侧外壁开设有凹槽804，且所述凹槽804内侧壁开设有通孔A805和插孔806，通过移动外接气动三爪卡盘并沿着凹槽804放入，再沿着通孔A805配合外接紧固件从而能将外接气动三爪卡盘与承载板802之间进行可拆卸连接。

具体地，所述端撑组件9包括连接板901，所述连接板901外侧壁设置有横杆902，所述横杆902的一端开设有螺纹线903，且所述横杆902的另一端开设有卡槽904，其中所述连接板901外侧壁开设有通孔B905，所述螺纹线903内侧壁与螺纹槽A13内侧壁螺纹连接，通过沿着螺纹槽A13旋转横杆902从而能在螺纹线903与螺纹槽A13的啮合作用下使得连接板901能贴合竖板7。

具体地，所述螺纹槽B14的数目为多个，且所述螺纹槽A13位于多个螺纹槽B14中间位置，通过设置有的螺纹槽A13使得端撑组件9与竖板7之间能进行可拆卸连接。

具体地，所述通孔A805的数目为多个，且所述插孔806位于多个通孔A805中间位置，其中所述插孔806用于被螺旋轴管贯穿，通过移动待拼接螺旋轴管并将待拼接轴管A的一端沿插孔806插入并与卡槽904内侧壁锲合从而能将待拼接轴管A与横杆902之间进行初步的锲合。

具体地，所述凹槽804用于锲合气动三爪卡盘，所述通孔A805用于配合外接紧固件与外接气动三爪卡盘可拆卸连接，通过移动外接气动三爪卡盘并沿着凹槽804放入，再沿着通孔A805配合外接紧固件从而能将外接气动三爪卡盘与承载板802之间进行可拆卸连接。

具体地，所述左底座1和右底座11底面外壁均开设有连接孔10，且所述连接孔10用于配合外接连接件与支撑面之间进行可拆卸连接，通过沿着连接孔10配合外接连接件从而能将左底座1和左撑板2组合体与支撑面之间进行可拆卸连接，同理也就右底座11与支撑面之间进行了可拆卸连接。

具体地，所述支撑杆801的数目为多个，且所述螺纹槽A13位于多个支撑杆801中间位置，通过按需选择含有相应尺寸的扩撑组件8，并将支撑杆801的一端与竖板7之间进行可拆卸连接，再旋转螺栓803从而能将支撑杆801的另一端与承载板802之间进行可拆卸连接。

具体地，所述通孔B905和螺纹槽B14的孔径相同，所述通孔B905内部插接有外接螺钉的一端，且所述外接螺钉的另一端延伸至螺纹槽B14内部，通过通孔B905旋转外接螺钉并延伸至螺纹槽B14内部从而能将连接板901与竖板7之间进行可拆卸连接。

具体地，所述右撑板12外侧壁的结构与左撑板2外侧壁的结构沿竖直面镜像对称，通过设置有的右撑板12使得装置对拼接夹持的设计功能。

使用时，首先移动左底座1至所需位置，再沿着连接孔10配合外接连接件从而能将左底座1和左撑板2组合体与支撑面之间进行可拆卸连接，同理也就右底座11与支撑面之间进行了可拆卸连接，接着按需选择含有相应尺寸的端撑组件9，再移动端撑组件9并将横杆902含有螺纹线903的一端对齐螺纹槽A13，随后沿着螺纹槽A13旋转横杆902从而能在螺纹线903与螺纹槽A13的啮合作用下使得连接板901能贴合竖板7，再沿着通孔B905旋转外接螺钉并延伸至螺纹槽B14内部从而能将连接板901与竖板7之间进行可拆卸连接，然后按需选择含有相应尺寸的扩撑组件8，并将支撑杆801的一端与竖板7之间进行可拆卸连接，再旋转螺栓803从而能将支撑杆801的另一端与承载板802之间进行可拆卸连接，最后移动外接气动三爪卡盘并沿着凹槽804放入，再沿着通孔A805配合外接紧固件从而能将外接气动三爪卡盘与承载板802之间进行可拆卸连接，同理也就将右撑板12组装完成，有效的实现了该装置具有可按需拆装的功能，且拆装较为便捷，紧接着移动待拼接螺旋轴管并将待拼接轴管A的一端沿插孔806插入并与卡槽904内侧壁锲合从而能将待拼接轴管A与横杆902之间进行初步的锲合，随后通过外接气动三爪卡盘运行能对拼接螺旋轴管A外侧壁进行夹紧，同理也就将待拼接轴管B与右撑板12之间进行的固定，然后握紧端板6并沿着侧管3外侧壁的滑孔4滑动滑杆5从而能将待拼接轴管A与待拼接轴管B之间进行拼接作业，有效的实现了该装置具有按需对螺旋轴管进行拼接夹持的功能，且拼接夹持过程较为快速便捷，同时螺旋轴管在拼接夹持后也较为稳定，且螺旋轴管在拼接过程中上下料也较为便捷，保障了成品螺旋轴管的品质。

部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种螺旋轴管拼装夹持装置，包括左底座（1）和右底座（11），其特征在于：所述左底座（1）上表面设置有左撑板（2），且所述左撑板（2）外侧壁可拆卸连接有侧管（3），而所述侧管（3）外侧壁开设有滑孔（4），其中所述滑孔（4）内侧壁滑动连接有滑杆（5），所述滑杆（5）的一端可拆卸连接有端板（6），且所述滑杆（5）的另一端固定连接有竖板（7），所述竖板（7）外侧壁可拆卸连接有扩撑组件（8），所述竖板（7）外侧壁开设有螺纹槽A（13）和螺纹槽B（14），且所述螺纹槽A（13）内侧壁螺纹连接有端撑组件（9），所述右底座（11）上表面设置有右撑板（12）；

所述端撑组件（9）用于承载螺旋轴管的一端，所述扩撑组件（8）用于承载外接气动三爪夹具，并利用外接气动三爪夹具夹持已被端撑组件（9）承载的螺旋轴管外侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋轴管拼装夹持装置，其特征在于：所述扩撑组件（8）包括支撑杆（801），所述支撑杆（801）的一端与竖板（7）外侧壁可拆卸连接，且所述支撑杆（801）的另一端采用螺栓（803）可拆卸连接有承载板（802），所述承载板（802）远离支撑杆（801）的一侧外壁开设有凹槽（804），且所述凹槽（804）内侧壁开设有通孔A（805）和插孔（806）。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋轴管拼装夹持装置，其特征在于：所述端撑组件（9）包括连接板（901），所述连接板（901）外侧壁设置有横杆（902），所述横杆（902）的一端开设有螺纹线（903），且所述横杆（902）的另一端开设有卡槽（904），其中所述连接板（901）外侧壁开设有通孔B（905），所述螺纹线（903）内侧壁与螺纹槽A（13）内侧壁螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋轴管拼装夹持装置，其特征在于：所述螺纹槽B（14）的数目为多个，且所述螺纹槽A（13）位于多个螺纹槽B（14）中间位置。

5.根据权利要求2所述的一种螺旋轴管拼装夹持装置，其特征在于：所述通孔A（805）的数目为多个，且所述插孔（806）位于多个通孔A（805）中间位置，其中所述插孔（806）用于被螺旋轴管贯穿。

6.根据权利要求5所述的一种螺旋轴管拼装夹持装置，其特征在于：所述凹槽（804）用于锲合气动三爪卡盘，所述通孔A（805）用于配合外接紧固件与外接气动三爪卡盘可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的一种螺旋轴管拼装夹持装置，其特征在于：所述左底座（1）和右底座（11）底面外壁均开设有连接孔（10），且所述连接孔（10）用于配合外接连接件与支撑面之间进行可拆卸连接。

8.根据权利要求2所述的一种螺旋轴管拼装夹持装置，其特征在于：所述支撑杆（801）的数目为多个，且所述螺纹槽A（13）位于多个支撑杆（801）中间位置。

9.根据权利要求3所述的一种螺旋轴管拼装夹持装置，其特征在于：所述通孔B（905）和螺纹槽B（14）的孔径相同，所述通孔B（905）内部插接有外接螺钉的一端，且所述外接螺钉的另一端延伸至螺纹槽B（14）内部。

10.根据权利要求1所述的一种螺旋轴管拼装夹持装置，其特征在于：所述右撑板（12）外侧壁的结构与左撑板（2）外侧壁的结构沿竖直面镜像对称。