CN219610211U - 一种变压器铜管线圈绕制模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变压器铜管线圈绕制模具，其包括两个相对设置的固定板和可拆卸连接在两个所述固定板之间且呈周向分布的若干个连接杆；两个所述固定板相对的端面上沿径向均开设有若干圈沉孔，每一圈中的若干个沉孔在固定板上呈周向分布，连接杆的两端分别活动安插在两个固定板端面上对应的沉孔内。所述变压器铜管线圈绕制模具能够由外部的辅助工具配合转动驱动件进行驱动，从而实现对变压器铜管线圈的绕制；并且由于连接杆的两端分别活动安插在两个固定板端面上对应的沉孔内，使得在绕制结束后，解除外部的辅助工具及转动驱动件对两个固定板的抵紧状态，即能够将连接杆从两个固定板上拆卸，从而能够方便且快速地将绕制的变压器铜管线圈取下。

Description

一种变压器铜管线圈绕制模具

技术领域

本实用新型涉及变压器线圈绕制装置技术领域，尤其涉及一种变压器铜管线圈绕制模具。

背景技术

随着用电负荷的不断增大，工业上用到的变压器、电抗器的容量也随之增大，在现代化的设备中，对变压器、电抗器的尺寸要求却越来越小，在这种情况下，水冷变压器就诞生了，在其不断的发展中，水冷变压器往往会因为长圆水冷铜管绕制的过大，导致水冷变压器的尺寸变大；常常由于尺寸变大造成运输不方便，或安置空间狭小而导致水冷变压器无法安置，大大降低了施工的工作效率，为有效的解决水冷变压器的尺寸问题，经研究发现长圆线圈结构能有效的减小变压器的结构尺寸及降低成本，但长圆水冷铜管线圈的绕制问题一直是本领域技术人员面临的难题。

申请号为201910914768.2的专利公开了一种多功能长圆水冷绕制装置及绕制方法，能够实现对长圆水冷铜管的绕制，但是在实际使用中，发现其连接和拆卸的便捷性较差，无法快速将绕制完成的长圆水冷铜管线圈取下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种变压器铜管线圈绕制模具，解决现有技术中多功能长圆水冷绕制装置及绕制方法的连接和拆卸的便捷性较差，无法快速将绕制完成的长圆水冷铜管线圈取下的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种变压器铜管线圈绕制模具,其包括两个相对设置的固定板和可拆卸连接在两个所述固定板之间且呈周向分布的若干个连接杆；

两个所述固定板相对的端面上沿径向均开设有若干圈沉孔，每一圈中的若干个所述沉孔在所述固定板上呈周向分布，所述连接杆的两端分别活动安插在两个所述固定板端面上对应的所述沉孔内。

进一步的，所述变压器铜管线圈绕制模具还包括在绕制线圈时用以使两个所述固定板同步转动的同步连接机构，所述同步连接机构包括相互匹配的连接套和连接轴，所述连接套和所述连接轴的横截面均为多边形；

两个所述固定板相对的端面上均固定设置有所述连接套，所述连接轴的两端活动套设在两个所述连接套内；或

一个所述固定板的一端面上固定设置有所述连接套，另一个所述固定板的一端面上固定设置有所述连接轴，所述连接轴的远端活动套设在所述连接套内。

进一步的，所述连接套为连接方套，所述连接轴为连接方轴。

进一步的，所述连接套和连接轴分别设置在对应的所述固定板端面的中心。

进一步的，所述连接套焊接在所述固定板的端面上。

进一步的，所述变压器铜管线圈绕制模具还包括用于固定铜管起始端端头的端头固定机构，所述端头固定机构包括：

支撑座，固定设置在所述固定板上；

限位杆，固定或活动设置在所述支撑座上，所述限位杆的一端延伸至两个所述固定板之间。

进一步的，所述限位杆包括位于其两端的螺纹连接部和光杆部，所述支撑座上开设有螺纹孔，所述限位杆的螺纹连接部与所述螺纹孔螺纹配合，所述光杆部延伸至两个所述固定板之间。

进一步的，所述支撑座包括两个平行设置的外侧支撑臂和内侧支撑臂，所述外侧支撑臂上开设有所述螺纹孔，所述内侧支撑臂上开设有通孔，所述螺纹连接部和光杆部分别从所述外侧支撑臂上的所述螺纹孔以及所述内侧支撑臂上的通孔穿出。

进一步的，最外圈的所述沉孔距所述固定板边缘的距离不小于铜管的外径。

进一步的，每一圈所述沉孔中，所述沉孔的数量均不小于四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：

所述变压器铜管线圈绕制模具能够由外部的辅助工具(例如顶尖)配合转动驱动件(例如电机)进行驱动，从而实现对变压器铜管线圈的绕制；并且由于所述连接杆的两端分别活动安插在两个所述固定板端面上对应的所述沉孔内，使得在绕制结束后，解除外部的辅助工具及转动驱动件对两个所述固定板的抵紧状态，即能够将所述连接杆从两个所述固定板上拆卸，从而能够方便且快速地将绕制的变压器铜管线圈取下。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的一种变压器铜管线圈绕制模具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二提供的一种变压器铜管线圈绕制模具的正视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

本实用新型提供了一种变压器铜管线圈绕制模具，其结构如图1所示,包括两个相对设置的固定板1和可拆卸连接在两个所述固定板1之间且呈周向分布的若干个连接杆2；

两个所述固定板1相对的端面上沿径向均开设有若干圈沉孔10，每一圈中的若干个所述沉孔10在所述固定板1上呈周向分布，所述连接杆2的两端分别活动安插在两个所述固定板1端面上对应的所述沉孔10内。

所述变压器铜管线圈绕制模具能够由外部的辅助工具(例如顶尖)配合转动驱动件(例如电机)进行驱动，从而实现对变压器铜管线圈的绕制；并且由于所述连接杆2的两端分别活动安插在两个所述固定板1端面上对应的所述沉孔10内，使得在绕制结束后，解除外部的辅助工具及转动驱动件对两个所述固定板1的抵紧状态，即能够将所述连接杆2从两个所述固定板1上拆卸，从而能够方便且快速地将绕制的变压器铜管线圈取下。

具体的，铜管线圈在绕制时，为了使得两个所述固定板1能够分别对铜管线圈的两端进行限位阻挡，作为优选的实施例，最外圈的所述沉孔10距所述固定板1边缘的距离不小于铜管的外径。

进一步的，由于铜管线圈的横截面一般为矩形或圆形，作为优选的实施例，每一圈所述沉孔10中，所述沉孔10的数量均不小于四个；四个所述连接杆2的端部安装在对应的所述沉孔10中，能够使得绕制出的铜管线圈为方形铜管线圈。另外，由于在铜管线圈绕制时，铜管线圈的形状会出现不规则的情况，需要使用木锤或橡胶锤对铜管线圈进行敲打以“塑性”，敲打时的作用力会传递至由若干个所述连接杆2组成的模芯上，为了使得所述连接杆2具有足够的强度，在该实施例中，所述连接杆2选用金属连接杆，例如铜质的连接杆，其不仅具有足够的强度，还具备一定的韧性。

由于在进行线圈绕制工作时，两个所述固定板1分别由外部的辅助工具和转动驱动件抵紧，为了避免因两个所述固定板1之前出现速度差而使若干个所述连接杆2出现扭转而倾斜，请继续参照图1，作为优选的实施例，所述变压器铜管线圈绕制模具还包括在绕制线圈时用以使两个所述固定板1同步转动的同步连接机构3，所述同步连接机构3包括相互匹配的连接套31和连接轴32，所述连接套31和所述连接轴32的横截面均为多边形；具体的，所述连接套31为连接方套，所述连接轴32为连接方轴；

两个所述固定板1相对的端面上均固定设置有所述连接套31，所述连接轴32的两端活动套设在两个所述连接套31内；具体的，所述连接套31焊接在所述固定板1的端面上。

可以理解的是，所述连接套31和所述连接轴32能够实现两个所述固定板1之间的刚性连接，从而能够使两个所述固定板1同步动作，避免两个所述固定板1之间出现速度差而使所述连接杆2出现扭转而倾斜。

为了稳固两个所述固定板1与所述连接套31及所述连接轴32之间的连接结构，作为优选的实施例，所述连接套31和连接轴32分别设置在对应的所述固定板1端面的中心。

由于在线圈绕制工作开始时，需要将线圈的起始端端头进行限位或固定，作为优选的实施例，所述变压器铜管线圈绕制模具还包括用于固定铜管起始端端头的端头固定机构4，所述端头固定机构4包括支撑座41和限位杆42，其中，所述支撑座41固定设置在所述固定板1上；所述限位杆42固定或活动设置在所述支撑座41上，所述限位杆42的一端延伸至两个所述固定板1之间。

可以理解的是，铜管线圈在若干个所述连接杆2组成的模芯上绕制时，铜管会受到自身弹性而向外侧张开，而所述限位杆42能够对铜管的起始端进行限位，避免铜管的起始端张开幅度过大而影响铜管线圈的正常绕制。

由于所述限位杆42的一端延伸至两个所述固定板1之间的长度过长时，会影响铜管线圈的绕制，因此所述端头固定机构4一般只作用于铜管线圈的起始端端头，并且由于不同铜管的外径尺寸有大有小，为了使得所述限位杆42的伸出长度能够根据不同外径尺寸的铜管进行调节，作为优选的实施例，所述限位杆42包括位于其两端的螺纹连接部421和光杆部422，所述支撑座41上开设有螺纹孔，所述限位杆42的螺纹连接部421与所述螺纹孔螺纹配合，所述光杆部422延伸至两个所述固定板1之间。

可以理解的是，拧动所述限位杆42，能够调节所述限位杆42的光杆部422伸出的长度，从而能够适用于对不同外径尺寸的铜管端头进行限位及固定；而且，将所述限位杆42设置为包括位于其两端的螺纹连接部421和光杆部422，并使所述光杆部422延伸至两个所述固定板1之间，能够避免铜管直接与所述螺纹连接部421接触而损伤铜管。

由于所述限位杆42在对铜管端头进行限位固定时，由于铜管自身的弹性，会对所述限位杆42施加一力矩，为了避免该力矩会损伤所述螺纹连接部421与所述螺纹孔连接部分的螺纹，作为优选的实施例，所述支撑座41包括两个平行设置的外侧支撑臂411和内侧支撑臂412，所述外侧支撑臂411上开设有所述螺纹孔，所述内侧支撑臂412上开设有通孔，所述螺纹连接部421和光杆部422分别从所述外侧支撑臂411上的所述螺纹孔以及所述内侧支撑臂412上的通孔穿出。

可以理解的是，当铜管端头因自身弹性而对所述限位杆42施加力矩时，所述内侧支撑臂412上开设的所述通孔能够承受该力矩，避免力矩直接作用于所述螺纹孔而损伤所述螺纹连接部421与所述螺纹孔连接部分的螺纹。

实施例二

本实用新型也提供了一种变压器铜管线圈绕制模具，其结构如图2所示,该实施例与实施例一的区别仅在于：一个所述固定板1的一端面上固定设置有所述连接套31，另一个所述固定板1的一端面上固定设置有所述连接轴32，所述连接轴32的远端活动套设在所述连接套31内。

可以理解的是，通过将所述连接轴32的一端固定在其中的一个所述固定板1的端面，在组装时可直接将所述连接轴32的另一端与另一个所述固定板1端面上的连接套31配合连接，能够简化所述变压器铜管线圈绕制模具的组装及拆卸步骤。

为了方便地理解本实用新型，以下结合图1-图2对本方案的工作原理进行详细说明：

工作前，首先对所述变压器铜管线圈绕制模具进行组装，即在两个所述固定板1之间安装所述连接杆2和所述连接轴32；然后，将一个所述固定板1的外端面与外部的转动驱动件(例如电机)的输出端可拆卸连接，并利用外部的辅助工具(例如顶尖)抵紧另一个所述固定板1外端面的中心。

工作时，将铜管的起始端的一小段预绕制在若干个所述连接杆2组成的模芯的一端的外表面，并将铜管的起始端放置在所述模芯和所述限位杆42的光杆部422之间，手持铜管待绕制的管段，开启外部的转动驱动件，即可进行铜管线圈的绕制。

绕制完毕后，撤掉所述辅助工具，并将所述变压器铜管线圈绕制模具从外部的转动驱动件的输出端取下，然后将所述连接杆2从两个所述固定板1之间拆下，即可取下完成绕制的铜管线圈。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种变压器铜管线圈绕制模具，其特征在于，包括两个相对设置的固定板和可拆卸连接在两个所述固定板之间且呈周向分布的若干个连接杆；

两个所述固定板相对的端面上沿径向均开设有若干圈沉孔，每一圈中的若干个所述沉孔在所述固定板上呈周向分布，所述连接杆的两端分别活动安插在两个所述固定板端面上对应的所述沉孔内。

2.根据权利要求1所述的一种变压器铜管线圈绕制模具，其特征在于，还包括在绕制线圈时用以使两个所述固定板同步转动的同步连接机构，所述同步连接机构包括相互匹配的连接套和连接轴，所述连接套和所述连接轴的横截面均为多边形；

两个所述固定板相对的端面上均固定设置有所述连接套，所述连接轴的两端活动套设在两个所述连接套内；或

一个所述固定板的一端面上固定设置有所述连接套，另一个所述固定板的一端面上固定设置有所述连接轴，所述连接轴的远端活动套设在所述连接套内。

3.根据权利要求2所述的一种变压器铜管线圈绕制模具，其特征在于，所述连接套为连接方套，所述连接轴为连接方轴。

4.根据权利要求2所述的一种变压器铜管线圈绕制模具，其特征在于，所述连接套和连接轴分别设置在对应的所述固定板端面的中心。

5.根据权利要求2所述的一种变压器铜管线圈绕制模具，其特征在于，所述连接套焊接在所述固定板的端面上。

6.根据权利要求1所述的一种变压器铜管线圈绕制模具，其特征在于，还包括用于固定铜管起始端端头的端头固定机构，所述端头固定机构包括：

支撑座，固定设置在所述固定板上；

限位杆，固定或活动设置在所述支撑座上，所述限位杆的一端延伸至两个所述固定板之间。

7.根据权利要求6所述的一种变压器铜管线圈绕制模具，其特征在于，所述限位杆包括位于其两端的螺纹连接部和光杆部，所述支撑座上开设有螺纹孔，所述限位杆的螺纹连接部与所述螺纹孔螺纹配合，所述光杆部延伸至两个所述固定板之间。

8.根据权利要求7所述的一种变压器铜管线圈绕制模具，其特征在于，所述支撑座包括两个平行设置的外侧支撑臂和内侧支撑臂，所述外侧支撑臂上开设有所述螺纹孔，所述内侧支撑臂上开设有通孔，所述螺纹连接部和光杆部分别从所述外侧支撑臂上的所述螺纹孔以及所述内侧支撑臂上的通孔穿出。

9.根据权利要求1所述的一种变压器铜管线圈绕制模具，其特征在于，最外圈的所述沉孔距所述固定板边缘的距离不小于铜管的外径。

10.根据权利要求1所述的一种变压器铜管线圈绕制模具，其特征在于，每一圈所述沉孔中，所述沉孔的数量均不小于四个。