CN209753865U - 一种建筑施工钢筋折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种建筑工程技术领域，更具体的说是一种建筑施工钢筋折弯装置。包括折弯扎装置底板、液压机构、右钢筋固定机构、左钢筋固定机构和后端夹紧机构，每个右行程滑杆上的钢筋固定半孔直径径均不相同，且与多个左行程滑杆上的钢筋固定槽一一对应，即对应的钢筋固定半孔直径与钢筋固定槽的宽度相同，可将不同直径的钢筋紧固与相对应的钢筋固定半孔与钢筋固定槽内，以适应不同半径钢筋折弯作业，该装置结构简单、操作便利，适应性强，可提高钢筋折弯效率。

Description

一种建筑施工钢筋折弯装置

技术领域

本实用新型涉及一种建筑工程技术领域，更具体的说是一种建筑施工钢筋折弯装置。

背景技术

钢筋在混凝土中主要承受拉应力。变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。钢筋广泛用于各种建筑结构。特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。在使用时，会对钢筋进行加工，需要进行折弯，以配合不同的建筑作业，然而钢筋直径多种，而现有的钢筋折弯装置适应性不强，无法对不同直径的钢筋进行折弯作业，为此本实用新型提出一种建筑施工钢筋折弯装置，可根据不同直径的钢筋进行折弯作业，适应性强，可提高钢筋折弯效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种建筑施工钢筋折弯装置，可以根据不同直径的钢筋进行折弯作业，适应性强，可提高钢筋折弯效率。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种建筑施工钢筋折弯装置，包括折弯扎装置底板、液压机构、右钢筋固定机构、左钢筋固定机构和后端夹紧机构，所述折弯扎装置底板包括装置底板、右行程支撑板、右行程滑道、右上限位孔、右下固定孔、左行程支撑板、左行程滑道、左上限位孔和左下固定孔，所述右行程支撑板设置有两个，两个右行程支撑板均固定连接在装置底板后端的右侧，两个右行程支撑板上均设置有右行程滑道，两个右行程支撑板的上端均设置有右上限位孔，两个右行程滑道的下端均设置有右下固定孔，所述左行程支撑板设置有两个，两个左行程支撑板均固定连接在装置底板后端的左侧，两个左行程支撑板上均设置有左行程滑道，两个左行程支撑板的上端均设置有左上限位孔，两个左行程滑道的下端均设置有左下固定孔；

所述液压机构包括液压箱、液压通管、液压伸缩杆、折弯辊固定板和折弯辊，液压通管的一端固定连接在液压箱的后端，液压通管的另一端固定连接在液压伸缩杆的下端，折弯辊固定板固定连接在液压伸缩杆的上端，折弯辊转动连接在折弯辊固定板上，液压箱固定连接在装置底板的前端；

所述右钢筋固定机构包括右行程滑杆、右转板、右钢筋固定框板、右钢筋固定板固定槽和钢筋固定半孔，右转板转动连接在右行程滑杆的中端，右转板上周向均匀固定连接有多个右钢筋固定框板，多个右钢筋固定框板上均设置有右钢筋固定板固定槽，多个右钢筋固定板固定槽上端的前后两侧均设置有钢筋固定半孔，右行程滑杆的左右两端分别滑动连接在两个右行程滑道内；

所述左钢筋固定机构包括左行程滑杆、左转板、左钢筋固定板和钢筋固定槽，左转板转动连接在左行程滑杆的中端，左转板上周向均匀固定连接有多个左钢筋固定板，多个左钢筋固定板上均设置有钢筋固定槽，左行程滑杆的左右两端分别滑动连接在两个左行程滑道内，每个左钢筋固定板均可滑动连接在某个右钢筋固定板固定槽内；

所述后端夹紧机构包括支撑立杆、钢筋夹紧槽、支撑螺套、转杆和钢筋夹紧板，钢筋夹紧槽设置在支撑立杆上，支撑螺套固定连接在支撑立杆的左端，转杆通过螺纹转动连接在支撑螺套内，钢筋夹紧板固定连接在转杆的右端，钢筋夹紧板滑动连接在钢筋夹紧槽内。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种建筑施工钢筋折弯装置，所述折弯扎装置底板还包括装置滑轮，所述装置滑轮设置有四个，四个装置滑轮分别固定连接在装置底板下端的四角上。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种建筑施工钢筋折弯装置，所述折弯扎装置底板还包括右固定框和左固定框，右固定框的前后两端分别滑动连接在两个右上限位孔内，右固定框前后两端的下侧滑动连接在右下固定孔内，左固定框的前后两端分别滑动连接在两个左上限位孔内，左固定框前后两端的下侧滑动连接在两个左下固定孔内。

本实用新型一种建筑施工钢筋折弯装置的有益效果为：

每个右行程滑杆上的钢筋固定半孔直径径均不相同，且与多个左行程滑杆上的钢筋固定槽一一对应，即对应的钢筋固定半孔直径与钢筋固定槽的宽度相同，可将不同直径的钢筋紧固与相对应的钢筋固定半孔与钢筋固定槽内，以适应不同半径钢筋折弯作业，该装置结构简单、操作便利，适应性强，可提高钢筋折弯效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型一种建筑施工钢筋折弯装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型的右钢筋固定机构与左钢筋固定机构连接的结构示意图；

图3是本实用新型的右钢筋固定机构与左钢筋固定机构连接剖视的结构示意图；

图4是本实用新型的折弯扎装置底板的结构示意图；

图5是本实用新型的折弯扎装置底板局部的结构示意图；

图6是本实用新型的液压机构的结构示意图；

图7是本实用新型的右钢筋固定机构的结构示意图；

图8是本实用新型的左钢筋固定机构的结构示意图；

图9是本实用新型的后端夹紧机构的结构示意图；

图10是本实用新型的后端夹紧机构局部剖视的结构示意图；

图11是本实用新型的后端夹紧机构局部的结构示意图。

图中：折弯扎装置底板1；装置底板1-1；右行程支撑板1-2；右行程滑道1-3；右上限位孔1-4；右下固定孔1-5；左行程支撑板1-6；左行程滑道1-7；左上限位孔1-8；左下固定孔1-9；右固定框1-10；左固定框1-11；装置滑轮1-12；液压机构2；液压箱2-1；液压通管2-2；液压伸缩杆2-3；折弯辊固定板2-4；折弯辊2-5；右钢筋固定机构3；右行程滑杆3-1；右转板3-2；右钢筋固定框板3-3；右钢筋固定板固定槽3-4；钢筋固定半孔3-5；左钢筋固定机构4；左行程滑杆4-1；左转板4-2；左钢筋固定板4-3；钢筋固定槽4-4；后端夹紧机构5；支撑立杆5-1；钢筋夹紧槽5-2；支撑螺套5-3；转杆5-4；钢筋夹紧板5-5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式一：

下面结合图1-11说明本实施方式，一种建筑施工钢筋折弯装置，包括折弯扎装置底板1、液压机构2、右钢筋固定机构3、左钢筋固定机构4和后端夹紧机构5，每个右行程滑杆3-1上的钢筋固定半孔3-5直径径均不相同，且与多个左行程滑杆4-1上的钢筋固定槽4-4一一对应，即对应的钢筋固定半孔3-5直径与钢筋固定槽4-4的宽度相同，可将不同直径的钢筋紧固与相对应的钢筋固定半孔3-5与钢筋固定槽4-4内，以适应不同半径钢筋折弯作业，该装置结构简单、操作便利，适应性强，可提高钢筋折弯效率，所述折弯扎装置底板1包括装置底板1-1、右行程支撑板1-2、右行程滑道1-3、右上限位孔1-4、右下固定孔1-5、左行程支撑板1-6、左行程滑道1-7、左上限位孔1-8和左下固定孔1-9，所述右行程支撑板1-2设置有两个，两个右行程支撑板1-2均固定连接在装置底板1-1后端的右侧，两个右行程支撑板1-2上均设置有右行程滑道1-3，两个右行程支撑板1-2的上端均设置有右上限位孔1-4，两个右行程滑道1-3的下端均设置有右下固定孔1-5，所述左行程支撑板1-6设置有两个，两个左行程支撑板1-6均固定连接在装置底板1-1后端的左侧，两个左行程支撑板1-6上均设置有左行程滑道1-7，两个左行程支撑板1-6的上端均设置有左上限位孔1-8，两个左行程滑道1-7的下端均设置有左下固定孔1-9；

所述液压机构2包括液压箱2-1、液压通管2-2、液压伸缩杆2-3、折弯辊固定板2-4和折弯辊2-5，液压通管2-2的一端固定连接在液压箱2-1的后端，液压通管2-2的另一端固定连接在液压伸缩杆2-3的下端，折弯辊固定板2-4固定连接在液压伸缩杆2-3的上端，折弯辊2-5转动连接在折弯辊固定板2-4上，液压箱2-1固定连接在装置底板1-1的前端，液压箱2-1、液压通管2-2和液压伸缩杆2-4为折弯钢筋提供动力源，当使用该装置时，将钢筋的非固定端置于折弯辊2-5上，启动液压箱2-1箱，液压箱2-1、通过液压通管2-2为液压伸缩杆2-4充压，使液压伸缩杆2-4升高，进而使钢筋以固定端为折点进行折弯；

所述右钢筋固定机构3包括右行程滑杆3-1、右转板3-2、右钢筋固定框板3-3、右钢筋固定板固定槽3-4和钢筋固定半孔3-5，右转板3-2转动连接在右行程滑杆3-1的中端，右转板3-2上周向均匀固定连接有多个右钢筋固定框板3-3，多个右钢筋固定框板3-3上均设置有右钢筋固定板固定槽3-4，多个右钢筋固定板固定槽3-4上端的前后两侧均设置有钢筋固定半孔3-5，右行程滑杆3-1的左右两端分别滑动连接在两个右行程滑道1-3内；

所述左钢筋固定机构4包括左行程滑杆4-1、左转板4-2、左钢筋固定板4-3和钢筋固定槽4-4，左转板4-2转动连接在左行程滑杆4-1的中端，左转板4-2上周向均匀固定连接有多个左钢筋固定板4-3，多个左钢筋固定板4-3上均设置有钢筋固定槽4-4，左行程滑杆4-1的左右两端分别滑动连接在两个左行程滑道1-7内，每个左钢筋固定板4-3均可滑动连接在某个右钢筋固定板固定槽3-4内，当需进行夹紧钢筋时，首先将右固定框1-10和左固定框1-11取出，以消除右固定框1-10和左固定框1-11对右行程滑杆3-1和左行程滑杆4-1的行程限制，随后，将右行程滑杆3-1和左行程滑杆4-1分别沿右行程滑道1-3和左行程滑道1-7向外滑动，使右钢筋固定机构3和左钢筋固定机构4有足够的转动空间，然后，以右行程滑杆3-1轴线为中心线转动，也同时以左行程滑杆4-1轴线为中心线转动，根据钢筋的直径，选择合适的直径与宽度相同的钢筋固定半孔3-5和钢筋固定槽4-4相对，随后将需进行折弯的钢筋穿于钢筋固定槽4-4内，此时向内侧在右行程滑道1-3内和左行程滑道1-7分别推动右行程滑杆3-1和左行程滑杆4-1，使左钢筋固定板4-3滑入右钢筋固定板固定槽3-4内，以此固定所折弯钢筋，随后将右固定框1-10和左固定框1-11复位，以限制右行程滑杆3-1和左行程滑杆4-1的移动；

所述后端夹紧机构5包括支撑立杆5-1、钢筋夹紧槽5-2、支撑螺套5-3、转杆5-4和钢筋夹紧板5-5，钢筋夹紧槽5-2设置在支撑立杆5-1上，支撑螺套5-3固定连接在支撑立杆5-1的左端，转杆5-4通过螺纹转动连接在支撑螺套5-3内，钢筋夹紧板5-5转动连接在转杆5-4的右端，钢筋夹紧板5-5滑动连接在钢筋夹紧槽5-2内，在上述将钢筋放入钢筋固定槽4-4时，将钢筋的末端置于钢筋夹紧槽5-2内，此时以转杆5-4右端轴线为中心线顺时针转动转杆5-4，转杆5-4通过转动连接在支撑螺套5-3内，转杆5-4推动钢筋夹紧板5-5夹紧钢筋末端，钢筋末端的预留长度可根据作业条件而定。

具体实施方式二：

下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述折弯扎装置底板1还包括装置滑轮1-12，所述装置滑轮1-12设置有四个，四个装置滑轮1-12分别固定连接在装置底板1-1下端的四角上，四个装置滑轮1-12均为万向轮，且具有自锁功能，便于移动装置并能固定装置位置。

具体实施方式三：

下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述折弯扎装置底板1还包括右固定框1-10和左固定框1-11，右固定框1-10的前后两端分别滑动连接在两个右上限位孔1-4内，右固定框1-10前后两端的下侧滑动连接在右下固定孔1-5内，左固定框1-11的前后两端分别滑动连接在两个左上限位孔1-8内，左固定框1-11前后两端的下侧滑动连接在两个左下固定孔1-9内，右固定框1-10和左固定框1-11的设置分别限制了右行程滑杆3-1和左行程滑杆4-1的移动，以更好的固定所需进行折弯作业的钢筋。

本实用新型的一种建筑施工钢筋折弯装置，其工作原理为：

当需进行夹紧钢筋时，首先将右固定框1-10和左固定框1-11取出，以消除右固定框1-10和左固定框1-11对右行程滑杆3-1和左行程滑杆4-1的行程限制，将右行程滑杆3-1和左行程滑杆4-1分别沿右行程滑道1-3和左行程滑道1-7向外滑动，将需进行折弯的钢筋穿于钢筋固定槽4-4内，此时向内侧在右行程滑道1-3内和左行程滑道1-7分别推动右行程滑杆3-1和左行程滑杆4-1，使左钢筋固定板4-3滑入右钢筋固定板固定槽3-4内，以此固定所折弯钢筋，随后将右固定框1-10和左固定框1-11复位，以限制右行程滑杆3-1和左行程滑杆4-1的移动，在上述将钢筋放入钢筋固定槽4-4时，将钢筋的末端置于钢筋夹紧槽5-2内，转动转杆5-4推动钢筋夹紧板5-5夹紧钢筋末端，液压箱2-1、液压通管2-2和液压伸缩杆2-4为折弯钢筋提供动力源，启动液压箱2-1箱，液压箱2-1、通过液压通管2-2为液压伸缩杆2-4充压，使液压伸缩杆2-4升高，进而使钢筋以固定端为折点进行折弯。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种建筑施工钢筋折弯装置，包括折弯扎装置底板(1)、液压机构(2)、右钢筋固定机构(3)、左钢筋固定机构(4)和后端夹紧机构(5)，其特征在于：所述折弯扎装置底板(1)包括装置底板(1-1)、右行程支撑板(1-2)、右行程滑道(1-3)、右上限位孔(1-4)、右下固定孔(1-5)、左行程支撑板(1-6)、左行程滑道(1-7)、左上限位孔(1-8)和左下固定孔(1-9)，所述右行程支撑板(1-2)设置有两个，两个右行程支撑板(1-2)均固定连接在装置底板(1-1)后端的右侧，两个右行程支撑板(1-2)上均设置有右行程滑道(1-3)，两个右行程支撑板(1-2)的上端均设置有右上限位孔(1-4)，两个右行程滑道(1-3)的下端均设置有右下固定孔(1-5)，所述左行程支撑板(1-6)设置有两个，两个左行程支撑板(1-6)均固定连接在装置底板(1-1)后端的左侧，两个左行程支撑板(1-6)上均设置有左行程滑道(1-7)，两个左行程支撑板(1-6)的上端均设置有左上限位孔(1-8)，两个左行程滑道(1-7)的下端均设置有左下固定孔(1-9)；

所述液压机构(2)包括液压箱(2-1)、液压通管(2-2)、液压伸缩杆(2-3)、折弯辊固定板(2-4)和折弯辊(2-5)，液压通管(2-2)的一端固定连接在液压箱(2-1)的后端，液压通管(2-2)的另一端固定连接在液压伸缩杆(2-3)的下端，折弯辊固定板(2-4)固定连接在液压伸缩杆(2-3)的上端，折弯辊(2-5)转动连接在折弯辊固定板(2-4)上，液压箱(2-1)固定连接在装置底板(1-1)的前端；

所述右钢筋固定机构(3)包括右行程滑杆(3-1)、右转板(3-2)、右钢筋固定框板(3-3)、右钢筋固定板固定槽(3-4)和钢筋固定半孔(3-5)，右转板(3-2)转动连接在右行程滑杆(3-1)的中端，右转板(3-2)上周向均匀固定连接有多个右钢筋固定框板(3-3)，多个右钢筋固定框板(3-3)上均设置有右钢筋固定板固定槽(3-4)，多个右钢筋固定板固定槽(3-4)上端的前后两侧均设置有钢筋固定半孔(3-5)，右行程滑杆(3-1)的左右两端分别滑动连接在两个右行程滑道(1-3)内；

所述左钢筋固定机构(4)包括左行程滑杆(4-1)、左转板(4-2)、左钢筋固定板(4-3)和钢筋固定槽(4-4)，左转板(4-2)转动连接在左行程滑杆(4-1)的中端，左转板(4-2)上周向均匀固定连接有多个左钢筋固定板(4-3)，多个左钢筋固定板(4-3)上均设置有钢筋固定槽(4-4)，左行程滑杆(4-1)的左右两端分别滑动连接在两个左行程滑道(1-7)内，每个左钢筋固定板(4-3)均可滑动连接在某个右钢筋固定板固定槽(3-4)内；

所述后端夹紧机构(5)包括支撑立杆(5-1)、钢筋夹紧槽(5-2)、支撑螺套(5-3)、转杆(5-4)和钢筋夹紧板(5-5)，钢筋夹紧槽(5-2)设置在支撑立杆(5-1)上，支撑螺套(5-3)固定连接在支撑立杆(5-1)的左端，转杆(5-4)通过螺纹转动连接在支撑螺套(5-3)内，钢筋夹紧板(5-5)转动连接在转杆(5-4)的右端，钢筋夹紧板(5-5)滑动连接在钢筋夹紧槽(5-2)内。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工钢筋折弯装置，其特征在于：所述折弯扎装置底板(1)还包括装置滑轮(1-12)，所述装置滑轮(1-12)设置有四个，四个装置滑轮(1-12)分别固定连接在装置底板(1-1)下端的四角上。

3.根据权利要求1所述的一种建筑施工钢筋折弯装置，其特征在于：所述折弯扎装置底板(1)还包括右固定框(1-10)和左固定框(1-11)，右固定框(1-10)的前后两端分别滑动连接在两个右上限位孔(1-4)内，右固定框(1-10)前后两端的下侧滑动连接在右下固定孔(1-5)内，左固定框(1-11)的前后两端分别滑动连接在两个左上限位孔(1-8)内，左固定框(1-11)前后两端的下侧滑动连接在两个左下固定孔(1-9)内。