CN214479457U - 一种夹持稳定的耐张线夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹持稳定的耐张线夹，包括引流线夹管、固定锚、耐张线夹管和加固机构，本实用新型通过设置了加固机构于引流线夹管和耐张线夹管外侧，通过夹板带动螺纹杆垂直移动将线缆进行夹紧固定，并且使用外部的螺母将螺纹杆的位置进行进一步固定，以及两个锥形管将线缆进行进一步夹紧固定，达到了对线缆进行更加稳定的固定，提高了耐张线夹对线缆的稳定性的有益效果。

Description

一种夹持稳定的耐张线夹

技术领域

本实用新型涉及耐张线夹相关领域，具体是一种夹持稳定的耐张线夹。

背景技术

耐张线夹是指用于固定导线，以承受导线张力，并将导线挂至耐张串组或杆塔上的金具，耐张线夹用来将导线或避雷线固定在非直线杆塔耐张绝缘子串，起锚作用，亦用来固定拉线杆塔的拉线。

当耐张线夹在使用的过程中通常只是通过线夹本身具有的弹性将线缆夹紧，其稳定性较差，仍然容易使得线缆于耐张线夹内部进行滑动而磨损，同时也降低了耐张线夹对线缆的保护性。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种夹持稳定的耐张线夹。

本实用新型是这样实现的，构造一种夹持稳定的耐张线夹，该装置包括引流线夹管和固定锚，所述引流线夹管贯穿于耐张线夹管底端面左端，所述加固机构设置于引流线夹管和耐张线夹管外侧，所述加固机构包括外壳、螺杆、齿轮、U型卡板、弹簧、连接杆、十字传动杆、固定架、复位弹簧、夹板、螺纹杆、卡位机构和传动块，所述外壳安装于引流线夹管右端面顶部和耐张线夹管底端面左端，所述螺杆穿过外壳底端面后与耐张线夹管底端面转动连接，且螺杆侧表面与传动块底端面右端开设的螺孔内侧螺纹配合，所述齿轮内圈紧固于螺杆外侧底部，所述U型卡板通过弹簧相连接于外壳右端面，且U型卡板穿过外壳右端面后贴合于齿轮侧表面，所述连接杆设置于传动块顶端面，且连接杆贯穿于耐张线夹管底端面中部，所述十字传动杆滑动安装于固定架内侧，且十字传动杆贯穿于引流线夹管右端面中部，所述固定架安装于外壳内侧前端面中部，所述复位弹簧两端分别固定连接于十字传动杆内侧右端面和固定架内侧左端面，所述夹板设置有两个，且两个夹板分别安装于十字传动杆左端面和连接杆顶端面，所述螺纹杆设置于夹板外侧，且螺纹杆贯穿于引流线夹管内侧左端面和耐张线夹管内侧顶端面，所述卡位机构设置于耐张线夹管和引流线夹管外侧，所述传动块滑动安装于外壳内侧右端，且传动块贴合于十字传动杆右端面。

优选的，所述固定锚安装于耐张线夹管左端面中部。

优选的，所述卡位机构包括螺纹环、锥形管和开口，所述螺纹环内圈与耐张线夹管外侧右端螺纹配合，所述锥形管活动嵌套螺纹环内侧右端，且锥形管活动伸入于耐张线夹管内侧，所述开口开设于锥形管左端面。

优选的，所述夹板呈向外凸起的弧形状，且夹板相平行于耐张线夹管内侧端面。

优选的，所述螺纹杆设置有四个于夹板外侧四端，且引流线夹管和耐张线夹管内侧开设有四个相配合的通孔。

优选的，所述传动块左端面和底端面呈60°夹角，且传动块右端面开设有相配合于U型卡板外侧顶部的卡槽。

优选的，所述十字传动杆右端面呈向右凸起的半球状，且十字传动杆垂直于引流线夹管右端面。

优选的，所述开口开设有四个于锥形管左端面，且四个开口呈等间距环状分布。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种夹持稳定的耐张线夹，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本实用新型所述一种夹持稳定的耐张线夹，通过设置了加固机构于引流线夹管和耐张线夹管外侧，通过夹板带动螺纹杆垂直移动将线缆进行夹紧固定，并且使用外部的螺母将螺纹杆的位置进行进一步固定，以及两个锥形管将线缆进行进一步夹紧固定，达到了对线缆进行更加稳定的固定，提高了耐张线夹对线缆的稳定性的有益效果。

优点2：本实用新型所述一种夹持稳定的耐张线夹，通过夹板呈向外凸起的弧形状，且夹板相平行于耐张线夹管内侧端面，使得弧形状的夹板更稳定的将线缆进行夹紧固定。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的加固机构结构示意图；

图3是本实用新型的夹板连接结构示意图；

图4是本实用新型的图2中A处结构放大示意图；

图5是本实用新型的锥形管连接结构示意图。

其中：引流线夹管-1、固定锚-2、耐张线夹管-4、加固机构-3、外壳-31、螺杆-32、齿轮-33、U型卡板-34、弹簧-35、连接杆-36、十字传动杆-37、固定架-38、复位弹簧-39、夹板-310、螺纹杆-311、卡位机构-312、传动块-313、螺纹环-3121、锥形管-3122、开口-3123。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型通过改进在此提供一种夹持稳定的耐张线夹，包括引流线夹管1和固定锚2，引流线夹管1贯穿于耐张线夹管4底端面左端，固定锚2安装于耐张线夹管4左端面中部。

请参阅图2和图3，本实用新型通过改进在此提供一种夹持稳定的耐张线夹，加固机构3设置于引流线夹管1和耐张线夹管4外侧，加固机构3包括外壳31、螺杆32、齿轮33、U型卡板34、弹簧35、连接杆36、十字传动杆37、固定架38、复位弹簧39、夹板310、螺纹杆311、卡位机构312和传动块313，外壳31安装于引流线夹管1右端面顶部和耐张线夹管4底端面左端，螺杆32穿过外壳31底端面后与耐张线夹管4底端面转动连接，且螺杆32侧表面与传动块313底端面右端开设的螺孔内侧螺纹配合，齿轮33内圈紧固于螺杆32外侧底部，U型卡板34通过弹簧35相连接于外壳31右端面，且U型卡板34穿过外壳31右端面后贴合于齿轮33侧表面，连接杆36设置于传动块313顶端面，且连接杆36贯穿于耐张线夹管4底端面中部，十字传动杆37滑动安装于固定架38内侧，且十字传动杆37贯穿于引流线夹管1右端面中部，十字传动杆37右端面呈向右凸起的半球状，且十字传动杆37垂直于引流线夹管1右端面，便于传动块313推动十字传动杆37向左移动，固定架38安装于外壳31内侧前端面中部，复位弹簧39两端分别固定连接于十字传动杆37内侧右端面和固定架38内侧左端面，夹板310设置有两个，且两个夹板310分别安装于十字传动杆37左端面和连接杆36顶端面，夹板310呈向外凸起的弧形状，且夹板310相平行于耐张线夹管4内侧端面，使得夹板310更稳定的夹紧固定线缆，螺纹杆311设置于夹板310外侧，且螺纹杆311贯穿于引流线夹管1内侧左端面和耐张线夹管4内侧顶端面，螺纹杆311设置有四个于夹板310外侧四端，且引流线夹管1和耐张线夹管4内侧开设有四个相配合的通孔，通过四个螺纹杆311连接外部的螺母而使得夹板310安装更加稳定，卡位机构312设置于耐张线夹管4和引流线夹管1外侧，传动块313滑动安装于外壳31内侧右端，且传动块313贴合于十字传动杆37右端面，传动块313左端面和底端面呈60°夹角，且传动块313右端面开设有相配合于U型卡板34外侧顶部的卡槽，使得传动块313在垂直向上移动的过程中推动十字传动杆37向左移动。

请参阅图4和图5，本实用新型通过改进在此提供一种夹持稳定的耐张线夹，卡位机构312包括螺纹环3121、锥形管3122和开口3123，螺纹环3121内圈与耐张线夹管4外侧右端螺纹配合，锥形管3122活动嵌套螺纹环3121内侧右端，且锥形管3122活动伸入于耐张线夹管4内侧，开口3123开设于锥形管3122左端面，开口3123开设有四个于锥形管3122左端面，且四个开口3123呈等间距环状分布，便于锥形管3122进行更大幅度的形变。

本实用新型通过改进提供一种夹持稳定的耐张线夹，其工作原理如下；

第一，首先将线缆穿过右上端锥形管3122内侧而进入到耐张线夹管4内部，并且线缆在穿过耐张线夹管4内侧后进入到引流线夹管1内侧，当线缆穿过引流线夹管1内侧一段距离后停止移动线缆；

第二，此时向外拉动U型卡板34带动弹簧35拉伸，接着转动螺杆32带动传动块313垂直向上移动，而传动块313在垂直向上移动的过程中带动连接杆37向上移动，以及传动块313推动左侧的十字传动杆37向左移动，从而实现连接杆37和十字传动杆37分别带动固定连接的夹板310进行移动，而此时上下两个夹板310分别向上移动和向左移动将线缆的两部分分别夹紧固定于耐张线夹管4和引流线夹管1内侧，以及夹板310带动两组螺纹杆311分别穿过耐张线夹管4和引流线夹管1内侧，此时可取消对U型卡板34的拉力，使得U型卡板34受到弹簧35的弹力向左移动，而U型卡板34的左侧上下两端分别进入到传动块313右端面的卡槽和齿轮33外侧端面而实现对夹板310位置的固定；

第三，然后转动螺纹环3121沿着耐张线夹管4和引流线夹管1外侧轴向移动，而螺纹环3121则带动锥形管3122进入到耐张线夹管4和引流线夹管1内侧，并且锥形管3122受到耐张线夹管4和引流线夹管1的压力而形变将线缆夹紧固定，并且使用外部的螺母配合螺纹杆311对夹板310进行进一步加固，最后再将固定锚2连接于外部的指定位置上。

本实用新型通过改进提供一种夹持稳定的耐张线夹，通过夹板310带动螺纹杆311垂直移动将线缆进行夹紧固定，并且使用外部的螺母将螺纹杆311的位置进行进一步固定，以及两个锥形管3122将线缆进行进一步夹紧固定，达到了对线缆进行更加稳定的固定，提高了耐张线夹对线缆的稳定性的有益效果，通过夹板310呈向外凸起的弧形状，且夹板310相平行于耐张线夹管4内侧端面，使得弧形状的夹板310更稳定的将线缆进行夹紧固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种夹持稳定的耐张线夹，包括引流线夹管(1)和固定锚(2)，所述引流线夹管(1)贯穿于耐张线夹管(4)底端面左端；

其特征在于：还包括加固机构(3)，所述加固机构(3)设置于引流线夹管(1)和耐张线夹管(4)外侧，所述加固机构(3)包括外壳(31)、螺杆(32)、齿轮(33)、U型卡板(34)、弹簧(35)、连接杆(36)、十字传动杆(37)、固定架(38)、复位弹簧(39)、夹板(310)、螺纹杆(311)、卡位机构(312)和传动块(313)，所述外壳(31)安装于引流线夹管(1)右端面顶部和耐张线夹管(4)底端面左端，所述螺杆(32)穿过外壳(31)底端面后与耐张线夹管(4)底端面转动连接，且螺杆(32)侧表面与传动块(313)底端面右端开设的螺孔内侧螺纹配合，所述齿轮(33)内圈紧固于螺杆(32)外侧底部，所述U型卡板(34)通过弹簧(35)相连接于外壳(31)右端面，且U型卡板(34)穿过外壳(31)右端面后贴合于齿轮(33)侧表面，所述连接杆(36)设置于传动块(313)顶端面，且连接杆(36)贯穿于耐张线夹管(4)底端面中部，所述十字传动杆(37)滑动安装于固定架(38)内侧，且十字传动杆(37)贯穿于引流线夹管(1)右端面中部，所述固定架(38)安装于外壳(31)内侧前端面中部，所述复位弹簧(39)两端分别固定连接于十字传动杆(37)内侧右端面和固定架(38)内侧左端面，所述夹板(310)设置有两个，且两个夹板(310)分别安装于十字传动杆(37)左端面和连接杆(36)顶端面，所述螺纹杆(311)设置于夹板(310)外侧，且螺纹杆(311)贯穿于引流线夹管(1)内侧左端面和耐张线夹管(4)内侧顶端面，所述卡位机构(312)设置于耐张线夹管(4)和引流线夹管(1)外侧，所述传动块(313)滑动安装于外壳(31)内侧右端，且传动块(313)贴合于十字传动杆(37)右端面。

2.根据权利要求1所述一种夹持稳定的耐张线夹，其特征在于：所述固定锚(2)安装于耐张线夹管(4)左端面中部。

3.根据权利要求1所述一种夹持稳定的耐张线夹，其特征在于：所述卡位机构(312)包括螺纹环(3121)、锥形管(3122)和开口(3123)，所述螺纹环(3121)内圈与耐张线夹管(4)外侧右端螺纹配合，所述锥形管(3122)活动嵌套螺纹环(3121)内侧右端，且锥形管(3122)活动伸入于耐张线夹管(4)内侧，所述开口(3123)开设于锥形管(3122)左端面。

4.根据权利要求1所述一种夹持稳定的耐张线夹，其特征在于：所述夹板(310)呈向外凸起的弧形状，且夹板(310)相平行于耐张线夹管(4)内侧端面。

5.根据权利要求1所述一种夹持稳定的耐张线夹，其特征在于：所述螺纹杆(311)设置有四个于夹板(310)外侧四端，且引流线夹管(1)和耐张线夹管(4)内侧开设有四个相配合的通孔。

6.根据权利要求1所述一种夹持稳定的耐张线夹，其特征在于：所述传动块(313)左端面和底端面呈60°夹角，且传动块(313)右端面开设有相配合于U型卡板(34)外侧顶部的卡槽。

7.根据权利要求1所述一种夹持稳定的耐张线夹，其特征在于：所述十字传动杆(37)右端面呈向右凸起的半球状，且十字传动杆(37)垂直于引流线夹管(1)右端面。

8.根据权利要求3所述一种夹持稳定的耐张线夹，其特征在于：所述开口(3123)开设有四个于锥形管(3122)左端面，且四个开口(3123)呈等间距环状分布。

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