CN210632808U - 一种铝合金管扒口设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金管扒口设备，包括支架，所述支架的靠下方四角均安装有限位杆，四个所述限位杆的上方均连接有上限位板，四个所述限位杆的下方均连接有下限位板，所述下限位板和所述上限位板的内部均开设有第二限位孔，四个所述限位杆之间连接有连接架；本实用新型固定机构由螺纹杆、支撑板、第一连接板、第一固定板、第二固定板、第二连接板和螺栓构成，其中第一连接板与第一固定板以及第二连接板与第二固定板之间均通过螺栓连接，这种结构较现有技术而言，既不会影响管材的固定性能，又能够根据不同规格的扒口管材选择合适的第一固定板和第二固定板，可适用的范围更广。

Description

一种铝合金管扒口设备

技术领域

本实用新型属于铝合金液压机械扒口生产设备技术领域，具体涉及一种铝合金管扒口设备。

背景技术

铝合金管因超薄、轻量、良好的散热性和耐腐蚀性等优点，被广泛应用于各个领域，在铝合金管加工过程中，扒口设备是使用最频繁的一种设备，虽然现有铝合金管扒口设备的生产工艺正在日渐成熟，但仍有部分不足待改进。

现有技术存在以下问题：现有铝合金管扒口设备的固定结构具有单一性，互换性差，即只能固定一种规格的管材进行扒口操作，适用范围窄。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种铝合金管扒口设备，具有适用范围更广的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金管扒口设备，包括支架，所述支架的靠下方四角均安装有限位杆，四个所述限位杆的上方均连接有上限位板，四个所述限位杆的下方均连接有下限位板，所述下限位板和所述上限位板的内部均开设有第二限位孔，四个所述限位杆之间连接有连接架，所述连接架的四角且对应若干个所述第二限位孔的位置均开设有第一限位孔，所述第一限位孔与第二限位孔之间通过限位销连接，所述连接架的下方四角均安装有支撑杆，四个所述支撑杆的下方均连接有万向轮，所述支架上对应万向轮的位置开设有容纳槽，所述支架的上方设置有支撑面板，所述支撑面板的下方两侧均设置有液压缸，两个所述液压缸远离支撑面板的一侧连接有连接板，所述支撑面板的中间位置设置有拉杆，且支撑面板的两侧均设置有支管，所述支管的上方安装有下模平台，所述下模平台的中间位置开设有下模，所述拉杆的靠上方且位于下模的上方设置有半球形上模，所述半球形上模的外围安装有固定机构；

所述固定机构包括第一固定板、螺纹杆、支撑板、第一连接板、第二固定板、螺栓和第二连接板，其中，所述第一固定板的一侧安装有第二固定板，所述第一固定板远离第二固定板的一侧设置有第一连接板，所述第一连接板远离第一固定板的一侧安装有支撑板，所述支撑板与第一连接板之间通过螺纹杆连接，所述第二固定板远离第一固定板的一侧设置有第二连接板，所述第一固定板与第一连接板以及第二固定板与第二连接板之间通过螺栓连接。

优选的，所述连接架的四角且对应四个所述限位杆的位置均开设有圆孔，该圆孔的直径大于限位杆的直径。

优选的，连接架位于上限位板的下方并处于连接状态时，所述万向轮进入容纳槽的内部，且万向轮距离地面1cm。

优选的，连接架位于下限位板的上方并处于连接状态时，所述万向轮延伸出容纳槽，且支架距离地面1cm。

优选的，所述支撑板上且对应螺纹杆的位置开设有通孔，该通孔的内侧壁设置有与螺纹杆外侧壁的螺纹相吻合的螺纹。

优选的，所述螺纹杆远离支撑板的一端设置有操作手柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型固定机构由螺纹杆、支撑板、第一连接板、第一固定板、第二固定板、第二连接板和螺栓构成，其中第一连接板与第一固定板以及第二连接板与第二固定板之间均通过螺栓连接，这种结构较现有技术而言，既不会影响管材的固定性能，又能够根据不同规格的扒口管材选择合适的第一固定板和第二固定板，可适用的范围更广。

2、本实用新型支架的靠下方四角均设有限位杆，四个限位杆的上方均设有上限位板，且四个限位杆的下方均设有下限位板，下限位板和上限位板的内部均设有第二限位孔，四个限位杆之间连接有连接架，连接架的四角且对应第二限位孔的位置均设有第一限位孔，第一限位孔与第二限位孔之间通过限位销连接，连接架的下方四角均设有支撑杆，四个支撑杆的下方均连接有万向轮，同时支架上对应万向轮的位置设有容纳槽，这种结构既能够实现设备方便移动的功能，又能在设备不使用时让万向轮回缩至容纳槽的内部，可以加强稳定性的同时避免设备重量长期压制于万向轮上，延长万向轮的使用寿命，具有良好的市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型主视的结构示意图。

图2为本实用新型俯视的结构示意图。

图3为本实用新型图1A处剖视的结构示意图。

图中：1、万向轮；2、支架；3、支撑面板；4、支管；5、下模平台；6、固定机构；61、第一固定板；62、螺纹杆；63、支撑板；64、第一连接板；65、第二固定板；66、螺栓；67、第二连接板；7、半球形上模；8、拉杆；9、液压缸；10、连接板；11、下模；12、限位销；13、下限位板；14、容纳槽；15、支撑杆；16、连接架；17、第一限位孔；18、上限位板；19、第二限位孔；20、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种铝合金管扒口设备，包括支架2，支架2的靠下方四角均安装有限位杆20，四个限位杆20的上方均连接有上限位板18，四个限位杆20的下方均连接有下限位板13，下限位板13和上限位板18的内部均开设有第二限位孔19，四个限位杆20之间连接有连接架16，为了方便连接架16在限位杆20上滑动，本实施例中，优选的，连接架16的四角且对应四个限位杆20的位置均开设有圆孔，该圆孔的直径大于限位杆20的直径，连接架16的四角且对应若干个第二限位孔19的位置均开设有第一限位孔17，第一限位孔17与第二限位孔19之间通过限位销12连接，连接架16的下方四角均安装有支撑杆15，四个支撑杆15的下方均连接有万向轮1，为了方便设备移动，本实施例中，优选的，连接架16位于下限位板13的上方并处于连接状态时，万向轮1延伸出容纳槽14，且支架2距离地面1cm，支架2上对应万向轮1的位置开设有容纳槽14，为了避免设备重量长期压制于万向轮1上造成万向轮1损坏的问题发生，本实施例中，优选的，连接架16位于上限位板18的下方并处于连接状态时，万向轮1进入容纳槽14的内部，且万向轮1距离地面1cm，支架2的上方设置有支撑面板3，支撑面板3的下方两侧均设置有液压缸9，两个液压缸9远离支撑面板3的一侧连接有连接板10，支撑面板3的中间位置设置有拉杆8，且支撑面板3的两侧均设置有支管4，支管4的上方安装有下模平台5，下模平台5的中间位置开设有下模11，拉杆8的靠上方且位于下模11的上方设置有半球形上模7，半球形上模7的外围安装有固定机构6；

固定机构6包括第一固定板61、螺纹杆62、支撑板63、第一连接板64、第二固定板65、螺栓66和第二连接板67，其中，第一固定板61的一侧安装有第二固定板65，第一固定板61远离第二固定板65的一侧设置有第一连接板64，第一连接板64远离第一固定板61的一侧安装有支撑板63，支撑板63与第一连接板64之间通过螺纹杆62连接，为了方便螺纹杆62在支撑板63上移动，本实施例中，优选的，支撑板63上且对应螺纹杆62的位置开设有通孔，该通孔的内侧壁设置有与螺纹杆62外侧壁的螺纹相吻合的螺纹，为了方便操作螺纹杆62旋转，本实施例中，优选的，螺纹杆62远离支撑板63的一端设置有操作手柄，第二固定板65远离第一固定板61的一侧设置有第二连接板67，第一固定板61与第一连接板64以及第二固定板65与第二连接板67之间通过螺栓66连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：需要移动设备时，在限位杆20上滑动连接架16，直至连接架16的下表面与下限位板13的上表面贴合停止，再用限位销12连接连接架16的第一限位孔17和下限位板13的第二限位孔19，此时万向轮1延伸出容纳槽14的内部，可以进行移动，移动到指定位置时，拆下限位销12，将连接架16上移，直至连接架16的上表面与上限位板18的下表面贴合停止，再用限位销12连接连接架16的第一限位孔17和上限位板18的第二限位孔19，此时万向轮1回缩至容纳槽14的内部，可以加强稳定性，设备稳定后开始作业，先将管材放在第二固定板65的半圆环中，再通过操作手柄旋转螺纹杆62，螺纹杆62在与支撑板63的配合作用下向第二固定板65的方向移动，螺纹杆62带动第一固定板61向第二固定板65的方向移动，直至第一固定板61与第二固定板65贴合停止，此时管材处于固定状态，并且管材上预先打好的小孔与拉杆8对正，管材固定好后，通过外接电源启动液压缸9，液压缸9带动拉杆8上移，直至穿过管材上的小孔停止，再将半球形上模7通过管材一侧的开口放入管材内，并通过紧固件固定在拉杆8上，半球形上模7固定好后，控制液压缸9带动拉杆8向下移动，直至半球形上模7完全穿出管材停止，扒口作业完成；当需要对不同规格的管材进行扒口时，先将第一固定板61和第二固定板65分别从第一连接板64和第二连接板67上拆下，再更换对应规格的第一固定板61和第二固定板65，后将其通过螺栓66分别固定在第一连接板64和第二连接板67上，可适用范围广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝合金管扒口设备，包括支架(2)，其特征在于：所述支架(2)的靠下方四角均安装有限位杆(20)，四个所述限位杆(20)的上方均连接有上限位板(18)，四个所述限位杆(20)的下方均连接有下限位板(13)，所述下限位板(13)和所述上限位板(18)的内部均开设有第二限位孔(19)，四个所述限位杆(20)之间连接有连接架(16)，所述连接架(16)的四角且对应若干个所述第二限位孔(19)的位置均开设有第一限位孔(17)，所述第一限位孔(17)与第二限位孔(19)之间通过限位销(12)连接，所述连接架(16)的下方四角均安装有支撑杆(15)，四个所述支撑杆(15)的下方均连接有万向轮(1)，所述支架(2)上对应万向轮(1)的位置开设有容纳槽(14)，所述支架(2)的上方设置有支撑面板(3)，所述支撑面板(3)的下方两侧均设置有液压缸(9)，两个所述液压缸(9)远离支撑面板(3)的一侧连接有连接板(10)，所述支撑面板(3)的中间位置设置有拉杆(8)，且支撑面板(3)的两侧均设置有支管(4)，所述支管(4)的上方安装有下模平台(5)，所述下模平台(5)的中间位置开设有下模(11)，所述拉杆(8)的靠上方且位于下模(11)的上方设置有半球形上模(7)，所述半球形上模(7)的外围安装有固定机构(6)；

所述固定机构(6)包括第一固定板(61)、螺纹杆(62)、支撑板(63)、第一连接板(64)、第二固定板(65)、螺栓(66)和第二连接板(67)，其中，所述第一固定板(61)的一侧安装有第二固定板(65)，所述第一固定板(61)远离第二固定板(65)的一侧设置有第一连接板(64)，所述第一连接板(64)远离第一固定板(61)的一侧安装有支撑板(63)，所述支撑板(63)与第一连接板(64)之间通过螺纹杆(62)连接，所述第二固定板(65)远离第一固定板(61)的一侧设置有第二连接板(67)，所述第一固定板(61)与第一连接板(64)以及第二固定板(65)与第二连接板(67)之间通过螺栓(66)连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金管扒口设备，其特征在于：所述连接架(16)的四角且对应四个所述限位杆(20)的位置均开设有圆孔，该圆孔的直径大于限位杆(20)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金管扒口设备，其特征在于：连接架(16)位于上限位板(18)的下方并处于连接状态时，所述万向轮(1)进入容纳槽(14)的内部，且万向轮(1)距离地面1cm。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金管扒口设备，其特征在于：连接架(16)位于下限位板(13)的上方并处于连接状态时，所述万向轮(1)延伸出容纳槽(14)，且支架(2)距离地面1cm。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金管扒口设备，其特征在于：所述支撑板(63)上且对应螺纹杆(62)的位置开设有通孔，该通孔的内侧壁设置有与螺纹杆(62)外侧壁的螺纹相吻合的螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金管扒口设备，其特征在于：所述螺纹杆(62)远离支撑板(63)的一端设置有操作手柄。

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