CN205887744U - 一种手动弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手动弯管机，包括套筒，套筒内设有螺纹杆，套筒的顶部与螺纹杆螺纹连接；螺纹杆上端设有压柄，螺纹杆下端通过螺纹连接有弯管模；套筒下方连接有两块相同的翼板，两块翼板相互平行；弯管模下方左右对称设有支撑模，支撑模的两端分别与两块翼板连接；翼板下方连接有底座，底座下方连接有行走轮。本实用新型具有结构简单，操作方便，弯管模具更换方便，弯管角度容易控制等优点。且纯手动操作，节能环保。处理后的管材不易出现内陷变形等情况，有利于后期加工。

Description

一种手动弯管机

技术领域

本实用新型涉及弯管设备技术领域，具体涉及一种手动弯管机。

背景技术

目前，在小型的制造型企业中，经常需要将管材折弯后才能进行生产加工，因此弯管机的需求非常大。常见的弯管机有电动弯管机、液压弯管机和手动弯管机。电动弯管机和液压弯管机操作方便，但是机器结构复杂，机身笨重，且价格高昂。对于小直径的管材，一般采用手动弯管机进行折弯。但是传统的手动弯管机由于不易更换弯管模具而对管材的尺寸有所限制，且折弯后的管材易出现内陷变形，对管材的破坏大，不利于后期加工。传统手动弯管机需要操作人员不停弯腰按压手柄，比较费时费力。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、机身轻巧、操作方便的手动弯管机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种手动弯管机，包括套筒，套筒内设有螺纹杆，套筒的顶部与螺纹杆通过螺纹连接；螺纹杆上端设有压柄，螺纹杆下端连接有弯管模，弯管模露出于套筒下端；套筒下方连接有两块完全相同的翼板，两块翼板相互平行，翼板的下部宽度大于其上部的宽度；弯管模下方左右对称设有两个支撑模，支撑模的两端分别与两块翼板连接；翼板下方连接有底座。

进一步的，所述翼板的下部设有若干支撑模孔，两块翼板上的支撑模孔一一对应。

进一步的，所述支撑模两端分别设有一个凸起，凸起放置于支撑模孔内。

进一步的，所述弯管模与螺纹杆螺纹连接。

进一步的，所述底座下方连接有行走轮。

有益效果：本实用新型具有结构简单，操作方便，弯管模具更换方便，弯管角度容易控制等优点。处理后的管材不易出现内陷变形等情况，有利于后期加工。本实用新型采用立式，操作人无需弯腰施压，节省人力。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的主视图；

图中标号：1、压柄；2、螺纹杆；3、弯管模；4、翼板；5、底板；6、支撑模；7、行走轮；8、支撑模孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1、2所示的一种手动弯管机，包括套筒9，套筒9内设有螺纹杆2，套筒9的顶部与螺纹杆2通过螺纹连接；螺纹杆2上端设有压柄1，螺纹杆2下端通过螺纹连接有弯管模3，弯管模3露出于套筒9下端；套筒9下方连接有两块相互平行，完全相同的翼板4，翼板4的下部宽度大于其上部的宽度，两块翼板4上的支撑模孔8一一对称；弯管模3下方左右对称设有两支撑模6，支撑模6两端的凸起分别放置于两块翼板4上的支撑模孔8内；翼板4下方连接有底座5，底座5下方连接有行走轮7。

使用弯管机前，根据弯管需要换上适配的弯管模3，将两个支撑模6分别安插进弯管模3两侧翼板4上的支撑模孔8内，然后把管材放在两个支撑模6上。转动压柄1，使得螺纹杆2带动弯管模3向下运动，直至将管材压弯至合适的角度。反方向转动压柄1，即可将折弯后的管材取出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种手动弯管机，其特征在于，包括套筒(9)，套筒(9)内设有螺纹杆(2)，套筒(9)的顶部与螺纹杆(2)通过螺纹连接；螺纹杆(2)上端设有压柄(1)，螺纹杆(2)下端连接有弯管模(3)，弯管模(3)露出于套筒(9)下端；套筒(9)下方连接有两块完全相同的翼板(4)，两块翼板(4)相互平行，翼板(4)的下部宽度大于其上部的宽度；弯管模(3)下方左右对称设有两个支撑模(6)，支撑模(6)的两端分别与两块翼板(4)连接；翼板(4)下方连接有底座(5)。

2.根据权利要求1所述的一种手动弯管机，其特征在于，所述翼板(4)的下部设有若干支撑模孔(8)，两块翼板(4)上的支撑模孔(8)一一对应。

3.根据权利要求2所述的一种手动弯管机，其特征在于，所述支撑模(6)两端分别设有一个凸起，凸起放置于支撑模孔(8)内。

4.根据权利要求1所述的一种手动弯管机，其特征在于，所述弯管模(3)与螺纹杆(2)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种手动弯管机，其特征在于，所述底座(5)下方连接有行走轮(7)。