CN218857308U - 一种可用于不同直径混凝土电杆生产的张拉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种可用于不同直径混凝土电杆生产的张拉装置,属于电杆生产技术领域,以解决现有的张拉装置一般由千斤顶、夹紧组件和控制台构成,而夹紧组件多数是通过液压实现对钢筋的夹紧进行拉伸,当千斤顶作用在钢筋上力大于夹紧组件作用在钢筋上的力时,会使钢筋滑出夹紧组件,造成质量问题,影响生产效率的问题,包括所述钢筋设有多个,且多个钢筋分别固定连接在固定件的内侧;所述万向轮设有四个,且四个万向轮分别固定安装在底板的下端面;所述升降块设置在底板的上端;所述推杆固定连接在升降块的后端;通过本实用新型的设置,实现了对钢筋的夹紧,提高了工作效率,提高了生产质量,提高了生产效率,适用范围广,提高了通用性。
Description
技术领域
本实用新型属于电杆生产技术领域,更具体地说,特别涉及一种可用于不同直径混凝土电杆生产的张拉装置。
背景技术
混凝土电线杆在进行生产过程中,需要加入钢筋加强电线杆的强度,而直接将钢筋加入生产中的混凝土电杆中,难以使钢筋发挥最大作用,所以便需要使用张拉装置对钢筋进行张拉,使钢筋产生预应力,发挥最大的作用。
例如:申请号为CN201721614564.X公开的一种混凝土电杆张拉装置,本实用新型公开一种混凝土电杆张拉装置,涉及电杆生产技术领域。该装置包括吊运系统和张拉主件。所述吊运系统包括起吊梁,起吊挂钩;所述起吊挂钩可移动地悬挂于起吊梁,用于吊运张拉主件。所述张拉主件包括张拉杆,千斤顶,张拉头,定位螺母,丝杆,油泵和油管;所述张拉杆的一端与电杆锚固装置结合固定;所述张拉杆的另一端与千斤顶结合固定;所述千斤顶远离张拉杆的一端与张拉头轴套连接;所述张拉头远离张拉杆的一端结合固定有带螺纹的丝杆,所述定位螺母与所述丝杆螺接;所述油泵通过油管与千斤顶连接。该装置结构简单,操作方便,可适用于不同直径和不同工位的电杆生产。
基于上述,现有的张拉装置一般由千斤顶、夹紧组件和控制台构成,而夹紧组件多数是通过液压实现对钢筋的夹紧进行拉伸,当千斤顶作用在钢筋上力大于夹紧组件作用在钢筋上的力时,会使钢筋滑出夹紧组件,造成质量问题,影响生产效率,且现有的张拉装置多数是通过吊具进行移动,操作不便,工作效率不够高。
于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供一种可用于不同直径混凝土电杆生产的张拉装置,以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种可用于不同直径混凝土电杆生产的张拉装置,以解决现有的张拉装置一般由千斤顶、夹紧组件和控制台构成,而夹紧组件多数是通过液压实现对钢筋的夹紧进行拉伸,当千斤顶作用在钢筋上力大于夹紧组件作用在钢筋上的力时,会使钢筋滑出夹紧组件,造成质量问题,影响生产效率,且现有的张拉装置多数是通过吊具进行移动,操作不便,工作效率不够高问题。
本实用新型一种可用于不同直径混凝土电杆生产的张拉装置的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
一种可用于不同直径混凝土电杆生产的张拉装置,包括固定件、底板、钢筋、万向轮、升降块、推杆、旋转件、张拉件、张拉块、张拉盘、张拉夹紧机构、张拉机构和升降机构;所述钢筋设有多个,且多个钢筋分别固定连接在固定件的内侧;所述万向轮设有四个,且四个万向轮分别固定安装在底板的下端面;所述升降块设置在底板的上端;所述推杆固定连接在升降块的后端;所述旋转件转动连接在升降块的上端;所述张拉件滑动连接在旋转件的内侧,且张拉件前端抵在固定件的后端;所述张拉块固定连接在旋转件的内侧;所述张拉盘设置在钢筋的外侧;所述张拉夹紧机构设置在钢筋的外侧;所述张拉机构设置在张拉盘的内侧;所述升降机构设置在底板的上端面。
进一步的,所述张拉夹紧机构包括:锥形槽和锥形板;所述锥形槽设有多个,且多个锥形槽分别开设在张拉盘的内侧;所述锥形板设有多组,且多组锥形板分别滑动连接在锥形槽的内侧。
进一步的,所述张拉夹紧机构还包括:导向槽和导向块;所述导向槽设有多组,且多组导向槽分别开设在多个锥形槽的内侧;所述导向块设有多组,且多组导向块分别固定连接在多组锥形板的外侧,导向槽与导向块滑动连接。
进一步的,所述张拉机构包括:限位槽和限位块;所述限位槽开设在升降块的后端面;所述限位块固定连接在旋转件的后端面,且限位块转动连接在限位槽的内侧。
进一步的,所述张拉机构还包括:张拉卡块和张拉卡槽;所述张拉卡块设有两个,且两个张拉卡块分别固定连接在张拉块的前端面;所述张拉卡槽设有两个,且两个张拉卡槽分别开设在张拉盘的外侧,张拉卡块与张拉卡槽转动连接。
进一步的,所述升降机构包括:固定块、伸缩杆和液压缸;所述固定块设有四个,且固定块分别固定连接在底板的上端面;所述伸缩杆设有四个,且四个伸缩杆分别滑动连接在四个固定块的内侧,伸缩杆固定连接在升降块的下端面;所述液压缸固定安装在底板的上端面,且液压缸的伸缩轴固定连接在升降块的下端面。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型通过张拉夹紧机构的设置,实现了对钢筋的夹紧,可以对多根钢筋进行夹紧,提高了工作效率,且在对钢筋进行张拉使,可以使锥形板在对钢筋进行张拉时,作用在钢筋上的拉力越大,锥形板会夹的越紧,防止钢筋滑出,提高了生产质量,提高了生产效率,且通过锥形槽与锥形板的设置,可以对不同直径的钢筋进行夹紧,适用范围广,提高了通用性;通过张拉机构的设置,实现了对钢筋的张拉,操作方便,节省了安装时间,提高了工作效率;通过升降机构的设置,实现了对张拉装置的升降与移动,可以对固定在不同高度的钢筋进行张拉,操作方便,提高了工作效率;通过上述机构的设置,实现了对钢筋的夹紧,提高了工作效率,提高了生产质量,提高了生产效率,适用范围广,提高了通用性,还实现了对钢筋的张拉,操作方便,节省了安装时间,提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型主体的结构示意图。
图2是本实用新型主体侧剖面的结构示意图。
图3是本实用新型张拉盘的结构示意图。
图4是本实用新型旋转件侧剖面的结构示意图。
图5是本实用新型张拉卡块的结构示意图。
图6是本实用新型锥形槽的结构示意图。
图中,部件名称与附图编号的对应关系为:
1、固定件;2、底板;3、钢筋;4、万向轮;5、升降块;501、限位槽;6、推杆;7、旋转件;701、限位块;8、张拉件;9、张拉块;901、张拉卡块;10、张拉盘;1001、张拉卡槽;11、锥形槽;1101、导向槽;12、锥形板;1201、导向块;13、固定块;1301、伸缩杆;14、液压缸。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例:
如附图1至附图6所示:
本实用新型提供一种可用于不同直径混凝土电杆生产的张拉装置,包括固定件1、底板2、钢筋3、万向轮4、升降块5、推杆6、旋转件7、张拉件8、张拉块9、张拉盘10、张拉夹紧机构、张拉机构和升降机构;钢筋3设有多个,且多个钢筋3分别固定连接在固定件1的内侧;万向轮4设有四个,且四个万向轮4分别固定安装在底板2的下端面;升降块5设置在底板2的上端;推杆6固定连接在升降块5的后端;旋转件7转动连接在升降块5的上端;张拉件8滑动连接在旋转件7的内侧,且张拉件8前端抵在固定件1的后端;张拉块9固定连接在旋转件7的内侧;张拉盘10设置在钢筋3的外侧;张拉夹紧机构设置在钢筋3的外侧;张拉机构设置在张拉盘10的内侧;升降机构设置在底板2的上端面。
其中,张拉夹紧机构包括:锥形槽11和锥形板12;锥形槽11设有多个,且多个锥形槽11分别开设在张拉盘10的内侧;锥形板12设有多组,且多组锥形板12分别滑动连接在锥形槽11的内侧,在使用中,将锥形板12向后滑动,会使锥形板12前端的开口扩大,可以夹紧不同直径的钢筋3。
其中,张拉夹紧机构还包括:导向槽1101和导向块1201;导向槽1101设有多组,且多组导向槽1101分别开设在多个锥形槽11的内侧;导向块1201设有多组,且多组导向块1201分别固定连接在多组锥形板12的外侧,导向槽1101与导向块1201滑动连接,在使用中,通过导向槽1101与导向块1201的滑动连接实现了对锥形板12的导向。
其中,张拉机构包括:限位槽501和限位块701;限位槽501开设在升降块5的后端面;限位块701固定连接在旋转件7的后端面,且限位块701转动连接在限位槽501的内侧,在使用中,通过限位槽501与限位块701的滑动连接,实现了对旋转件7的限位。
其中,张拉机构还包括:张拉卡块901和张拉卡槽1001;张拉卡块901设有两个,且两个张拉卡块901分别固定连接在张拉块9的前端面;张拉卡槽1001设有两个,且两个张拉卡槽1001分别开设在张拉盘10的外侧,张拉卡块901与张拉卡槽1001转动连接,在使用中,通过将张拉卡块901卡接在张拉卡槽1001内,启动张拉机,此时张拉件8会伸出,通过张拉盘10与锥形板12对钢筋3进行张拉,且张拉件8向前顶出,会使锥形板12对钢筋3越夹越紧。
其中,升降机构包括:固定块13、伸缩杆1301和液压缸14;固定块13设有四个,且固定块13分别固定连接在底板2的上端面;伸缩杆1301设有四个,且四个伸缩杆1301分别滑动连接在四个固定块13的内侧,伸缩杆1301固定连接在升降块5的下端面;液压缸14固定安装在底板2的上端面,且液压缸14的伸缩轴固定连接在升降块5的下端面,在使用中,通过液压缸14的启动可以对升降块5进行升降。
本实施例的具体使用方式与作用:
本实用新型在使用中,将锥形板12向后滑动,会使锥形板12前端的开口扩大,可以夹紧不同直径的钢筋3,通过导向槽1101与导向块1201的滑动连接实现了对锥形板12的导向;通过限位槽501与限位块701的滑动连接,实现了对旋转件7的限位,通过将张拉卡块901卡接在张拉卡槽1001内,启动张拉机,此时张拉件8会伸出,通过张拉盘10与锥形板12对钢筋3进行张拉,且张拉件8向前顶出,会使锥形板12对钢筋3越夹越紧;通过液压缸14的启动可以对升降块5进行升降。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (6)
1.一种可用于不同直径混凝土电杆生产的张拉装置,其特征在于:包括固定件(1)、底板(2)、钢筋(3)、万向轮(4)、升降块(5)、推杆(6)、旋转件(7)、张拉件(8)、张拉块(9)、张拉盘(10)、张拉夹紧机构、张拉机构和升降机构;所述钢筋(3)设有多个,且多个钢筋(3)分别固定连接在固定件(1)的内侧;所述万向轮(4)设有四个,且四个万向轮(4)分别固定安装在底板(2)的下端面;所述升降块(5)设置在底板(2)的上端;所述推杆(6)固定连接在升降块(5)的后端;所述旋转件(7)转动连接在升降块(5)的上端;所述张拉件(8)滑动连接在旋转件(7)的内侧,且张拉件(8)前端抵在固定件(1)的后端;所述张拉块(9)固定连接在旋转件(7)的内侧;所述张拉盘(10)设置在钢筋(3)的外侧;所述张拉夹紧机构设置在钢筋(3)的外侧;所述张拉机构设置在张拉盘(10)的内侧;所述升降机构设置在底板(2)的上端面。
2.如权利要求1所述一种可用于不同直径混凝土电杆生产的张拉装置,其特征在于:所述张拉夹紧机构包括:锥形槽(11)和锥形板(12);所述锥形槽(11)设有多个,且多个锥形槽(11)分别开设在张拉盘(10)的内侧;所述锥形板(12)设有多组,且多组锥形板(12)分别滑动连接在锥形槽(11)的内侧。
3.如权利要求2所述一种可用于不同直径混凝土电杆生产的张拉装置,其特征在于:所述张拉夹紧机构还包括:导向槽(1101)和导向块(1201);所述导向槽(1101)设有多组,且多组导向槽(1101)分别开设在多个锥形槽(11)的内侧;所述导向块(1201)设有多组,且多组导向块(1201)分别固定连接在多组锥形板(12)的外侧,导向槽(1101)与导向块(1201)滑动连接。
4.如权利要求1所述一种可用于不同直径混凝土电杆生产的张拉装置,其特征在于:所述张拉机构包括:限位槽(501)和限位块(701);所述限位槽(501)开设在升降块(5)的后端面;所述限位块(701)固定连接在旋转件(7)的后端面,且限位块(701)转动连接在限位槽(501)的内侧。
5.如权利要求4所述一种可用于不同直径混凝土电杆生产的张拉装置,其特征在于:所述张拉机构还包括:张拉卡块(901)和张拉卡槽(1001);所述张拉卡块(901)设有两个,且两个张拉卡块(901)分别固定连接在张拉块(9)的前端面;所述张拉卡槽(1001)设有两个,且两个张拉卡槽(1001)分别开设在张拉盘(10)的外侧,张拉卡块(901)与张拉卡槽(1001)转动连接。
6.如权利要求1所述一种可用于不同直径混凝土电杆生产的张拉装置,其特征在于:所述升降机构包括:固定块(13)、伸缩杆(1301)和液压缸(14);所述固定块(13)设有四个,且固定块(13)分别固定连接在底板(2)的上端面;所述伸缩杆(1301)设有四个,且四个伸缩杆(1301)分别滑动连接在四个固定块(13)的内侧,伸缩杆(1301)固定连接在升降块(5)的下端面;所述液压缸(14)固定安装在底板(2)的上端面,且液压缸(14)的伸缩轴固定连接在升降块(5)的下端面。
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