JP6192985B2 - 包装箱、及び、箱原板 - Google Patents

Description

本発明は、包装箱の技術に関する。

パウチに封入したまま電子レンジで加熱することで調理するレトルト食品がある。例えば、特許文献１〜３では、電子レンジで加熱されるパウチを所定の傾斜で保持する包装箱に関する技術が開示されている。

特開２００６−０４４６９５号公報 特開２００６−０４４６９６号公報 特開２０１２−２４６０５６号公報

ところで、上述した従来の包装箱では、以下のような問題があった。図１は、電子レンジ内でのレトルト食品の加熱状態を例示する。図中の斜線部は、マイクロ波の影響受けにくい領域を示す。レトルト食品が塩分を含む場合、マイクロ波はレトルト食品表面で熱に変換されやすくなる。そのため、マイクロ波は、レトルト商品内部に到達しにくくなる。

例えば、塩分濃度が０．５〜２％のレトルト食品の場合には、マイクロ波は、約５ｍｍ（ミリメートル）程度で、約半分のエネルギーを消費する。その結果、深さ約１ｃｍ（センチメートル）を超えるレトルト食品では、マイクロ波の影響が小さく、加熱の遅れる領域が発生しやすくなる。

この点、図１に例示されるように、パウチの傾斜が高くなるほど、パウチの内容物は下部にたまり、パウチの内容物の厚みが増加する。そのため、パウチの傾斜が高くなるほど、パウチの内容物の加熱効率は悪くなる。

一方、図２は、パウチの内容物と蒸気口との関係を例示する。パウチに封入したままレトルト食品をレンジで加熱すると、レトルト食品（内容物）から蒸気が発生する。内容物から蒸気が発生すると、パウチ内の内部圧力が上昇し、パウチが破裂してしまうことがある。これを防止するために、電子レンジで加熱する型の食品の多くのパウチは、パウチ内で発生した蒸気を逃すための蒸気口を有する。

このとき、図２に例示されるように、パウチの傾斜が高くなるほど、パウチの内容物と蒸気口との間の距離が長くなる。そのため、パウチの傾斜が高くなるほど、パウチの内容物は蒸気口から噴出しにくくなる。

すなわち、パウチの蒸気口から蒸気が噴出しない程度の加熱状態では、内容物の噴出は考慮しなくてもよいため、パウチの傾斜は、加熱効率が良くなるように、低い方がよい。一方で、パウチの蒸気口から蒸気が噴出するまで加熱が進むと、加熱効率を多少犠牲にしたとしても、パウチの傾斜は、内容物が噴出しにくいように、高い方がよい。

したがって、パウチに封入された食品を電子レンジで加熱する場合に、加熱状態に応じてパウチの傾斜角度を調節することができれば、理想的な電子レンジ加熱を実現することが可能になる。しかしながら、電子レンジで加熱されるパウチを保持する従来型の包装箱は、基本的には、パウチの姿勢を一定に保つように構成されていた。そのため、従来型の包装箱は、加熱状態に応じてパウチの傾斜角度を調節することができなかった。

本発明は、一側面では、このような点を考慮してなされたものであり、その目的は、加熱状態に応じてパウチの傾斜角度を調節可能にする技術を提供することである。

本発明は、上述した課題を解決するために、以下の構成を採用する。

すなわち、本発明の第１形態は、上部付近に蒸気口を有し、電子レンジで加熱されるパウチを収納するための扁平状の包装箱である。当該包装箱は、正面板と、前記正面板の横方向の右端に位置する右側面板と、前記正面板の横方向の左端に位置する左側面板と、前記正面板の縦方向の上端に位置する上面板と、前記正面板の縦方向の下端に位置する底面板と、前記正面板の高さ方向に対向する背面板と、を備える。

また、前記正面板は、縦方向上側に、前記包装箱を開封するための第１切り込み線を有する。前記右側面板は、前記第１切り込み線と連続する第２切り込み線を有する。前記左側面板は、前記第１切り込み線と連続する第３切り込み線を有する。前記背面板は、ヒンジ部と、前記ヒンジ部の両端に配置された第４切り込み線及び第５切り込み線と、を有する。前記第４切り込み線は前記第２切り込み線と連続する。前記第５切り込み線は前記第３切り込み線と連続する。

そして、前記包装箱は、第１切り込み線、第２切り込み線、第３切り込み線、第４切り込み線、及び、第５切り込み線に沿って開封されることで、本体部と蓋部とに分かれる。前記本体部は、前記パウチを前記電子レンジで加熱する際に、前記パウチを保持する。また、前記蓋部は、前記背面板側領域で前記ヒンジ部により前記本体部と接続しており、前記ヒンジ部に沿って折り曲げられて、前記本体部の前記背面板側領域と接触することで、前記本体部を支える。

更に、前記本体部は、前記第４切り込み線及び前記第５切り込み線の横方向の長さがそれぞれ前記背面板の横方向の長さの１０％以上であることにより、前記電子レンジで加熱されることで前記パウチが高さ方向に膨らんだ際に、高さ方向に変形するように構成され、当該変形により前記パウチを保持する傾斜を高くすることが可能となっている。

上記構成によれば、包装箱は、一連の切り込み線に沿って仰開型に開封されることで、本体部と蓋部とに分かれる。包装箱の背面板は、ヒンジ部と、第４切り込み線と、第５切り込み線とを有しており、本体部と蓋部とは、各々の背面板側領域で当該ヒンジ部により、接続される。

本体部は、パウチを電子レンジで加熱する際に、当該パウチを保持可能に構成される。また、蓋部は、背面板側領域のヒンジ部に沿って折り曲げられて、本体部の背面板側領域と接触することで、当該パウチを保持する本体部を支持する。

ここで、背面板の第４切り込み線及び第５切り込み線の横方向の長さは、背面板の横方向の長さの１０％以上となるように構成される。これにより、本体部は、電子レンジで加熱されることでパウチが高さ方向に膨らんだ際に、当該高さ方向に変形するように構成される。そして、本体部は、当該変形によって、パウチを保持する傾斜を高くすることが可能に構成される。

したがって、本発明に一側面に係る包装箱は、収納するパウチが高さ方向に膨らむことに応じて、パウチを保持する傾斜を高くすることが可能である。そのため、上記構成によれば、加熱状態に応じてパウチの傾斜角度を調節することが可能になる。

本発明の第２形態は、前記第４切り込み線及び前記第５切り込み線が、前記背面板の縦方向上側に凸となる弧状に形成され、前記ヒンジ部が、前記第４切り込み線が前記第２切り込み線と接続する位置、及び、前記第５切り込み線が前記第３切り込み線と接続する位置、よりも、前記背面板の縦方向下側に位置する、第１形態の包装箱である。

当該構成によれば、蓋部により本体部を支える位置を当該本体部の縦方向の比較的下側にすることが可能になる。本体部の縦方向の下側で支えれば支えるほど、パウチを保持する本体部の傾斜は高くなるため、当該構成によれば、本体部の背面板側領域の高さ方向下側への変形に対するパウチを保持する傾斜の増加量を高めることができる。

本発明の第３形態は、前記ヒンジ部が、前記背面板の横方向の中央付近に配置され、所定間隔をおいて配置された複数の切断部を有する、第１形態又は第２形態の包装箱である。当該構成によれば、本体部の背面板側領域は、当該背面板の横方向の中央付近において、高さ方向下側に変形しやすくなる。そのため、パウチの高さ方向の膨張に対するパウチを保持する傾斜の増加量を高めることができる。

本発明の第４形態は、前記ヒンジ部の横方向の長さが、前記背面板の横方向の長さの１５％以上である第１形態から第３形態のいずれか１形態の包装箱である。当該構成によれば、包装箱の開封等の際に、ヒンジ部に沿って背面板が破れてしまい、本体部から蓋部が分離してしまうことを防止することが可能になる。

本発明の第５形態は、第１形態から第４形態のいずれか１形態の包装箱を作製するための箱原板である。当該構成によれば、加熱状態に応じてパウチの傾斜角度を調節できるようになる。

本発明によれば、加熱状態に応じてパウチの傾斜角度を調節できるようになる。

図１は、電子レンジ内でのレトルト食品の加熱状態を例示する。 図２は、パウチの内容物と蒸気口との関係を例示する。 図３は、実施の形態に係る包装箱を展開した状態（箱原板）を例示する。 図４Ａは、実施の形態に係る包装箱を例示する斜視図である。 図４Ｂは、実施の形態に係る包装箱を背面から見た状態を例示する斜視図である。 図５は、実施の形態に係る包装箱に収納されるパウチを例示する。 図６は、実施の形態に係る包装箱を開封した状態を例示する。 図７は、実施の形態に係る包装箱の使用状態を例示する。 図８は、実施の形態に係る包装箱の使用状態を例示する。 図９は、実施の形態に係る包装箱の変形時の状態を例示する。 図１０は、ヒンジ部に含まれる切断部の変形例を示す。 図１１は、比較例に係る包装箱を展開した状態を示す。

以下、本発明の一側面に係る実施の形態（以下、「本実施形態」とも表記する）を、図面に基づいて説明する。ただし、以下で説明する本実施形態は、あらゆる点において本発明の例示に過ぎない。本発明の範囲を逸脱することなく種々の改良や変形が行われてもよい。つまり、本発明の実施にあたって、実施形態に応じた具体的構成が適宜採用されてもよい。

§１ 構成例
＜包装箱＞
図３は、本実施形態に係る包装箱１を展開した状態（箱原板１０）を例示する。図４Ａは、箱原板１０を組み立てて作成される包装箱１を例示する斜視図である。また、図４Ｂは、箱原板１０を組み立てて作成される包装箱１を背面から見た状態を例示する斜視図である。これらの図を用いて、まずは、本実施形態に係る包装箱１の基本的な構造を説明する。

本実施形態に係る包装箱１は、後述するように食品などのパウチ２が収容されるものであり、図３で例示される、予め裁断された紙製の平坦な箱原板１０を折り曲げて糊付けすることで、図４Ａ及び図４Ｂに示すような直方体状の包装箱が形成される。なお、箱原板１０（包装箱１）は、コートボール紙、カード紙等の紙を主な原料として作製される。

図４Ａ、及び図４Ｂで例示されるように、この包装箱１は、正面板１１と、正面板１１の横方向の右端に位置する右側面板１２と、正面板１１の横方向の左端に位置する左側面板１３と、正面板１１の縦方向の上端に位置する上面板１５と、正面板１１の縦方向の下端に位置する底面板１６と、正面板１１の高さ方向に対向する背面板１４と、を備える。

なお、本実施形態に係る包装箱１は、右側面板１２と左側面板１３との間及び上面板１５と底面板１６との間より、正面板１１と背面板１４との間の距離が短い扁平状の直方体を呈している。ただし、包装箱１の大きさ及び形状は、実施の形態に応じて、適宜、設計されてよい。

例えば、長辺方向と短辺方向とは入れ替わってもよいし、包装箱１は、本実施形態で例示されるような直方体以外の形状であってもよい。なお、本実施形態では、後述するとおり、パウチ２の膨らみに応じて包装箱１が変形するため、例えば、後述するパウチ２の大きさ及び形状を考慮して、包装箱１の大きさ及び形状が設計されてよい。

ここで、本実施形態において引用する各方向について、説明する。図３における紙面横方向（ｘ軸方向）は、矩形状の正面板１１の短辺方向に対応し、本発明の「横方向」に相当する。そして、ｘ軸の正の向きが、横方向の右向きに対応する。ｘ軸の負の向きが、横方向の左向きに対応する。

また、図３における紙面縦方向（ｙ軸方向）は、正面板１１の長辺方向に対応し、本発明の「縦方向」に相当する。そして、ｙ軸の正の向きが、縦方向の上向きに対応する。ｙ軸の負の向きが、縦方向の下向きに対応する。

更に、図３における紙面垂直方向（ｚ軸方向）は、正面板１１と背面板１４とが対抗する方向に対応し、本発明の「高さ方向」に相当する。そして、ｚ軸の正の向きが、高さ方向の上向きに対応する。ｚ軸の負の向きが、高さ方向の下向きに対応する。

なお、図４Ａ以降の図におけるｘ軸、ｙ軸、及び、ｚ軸は、それぞれ、図３におけるｘ軸、ｙ軸、及び、ｚ軸に対応する。

次に、この包装箱１の詳細を図３の展開図を参照しつつ説明する。図３で例示されるように、正面板１１は、縦方向上側に、包装箱１を開封するための第１切り込み線１１１を有する。第１切り込み線１１１の形態は、実施の形態に応じて、適宜、設計されてよい。

本実施形態では、第１切り込み線１１１は、正面板１１の横方向中央付近において、縦方向下側に突出する円弧状の中央破断部１１１ａと、中央破断部１１１ａの右端から右側面板１２に延びる右破断部１１１ｂと、中央破断部１１１ａの左端から左側面板１３に延びる左破断部１１１ｃとを有している。

また、正面板１１は、開封の際に利用される正面板折り曲げ部１１２を有する。この正面板折り曲げ部１１２は、中央破断部１１１ａより上面板１５側寄りの部位に形成されており、右破断部１１１ｂと左破断部１１１ｃとの間で連続的に延びている。包装箱１が開封する際、正面板１１は、第１切り込み線１１１に沿って破断される。このとき、正面板折り曲げ部１１２及び当該正面板折り曲げ部１１２と中央破断部１１１ａとに囲まれた領域Ｐは、包装箱１の内部空間へ押し込まれ、正面板１１に開口を形成する。この開口には、指が引っ掛けられるようになっており、第１切り込み線１１１に沿って正面板１１を破断するために、利用される。

右側面板１２は、正面板１１の第１切り込み線１１１と連続する第２切り込み線１２１を有する。第２切り込み線１２１は、実施の形態に応じて、適宜、設計されてよい。本実施形態では、第２切り込み線１２１は、高さ方向に平行に延びている。

また、右側面板１２は、箱原板１０の背面板１４の横方向（図３の右側）に連結された糊代片１７に糊付けされる。糊代片１７は、右側面板１２の第２切り込み線１２１に重ねられる糊代片用切り込み線１７１を有する。糊代片用切り込み線１７１が第２切り込み線１２１と重ねられることで、第２切り込み線１２１に沿って包装箱１が開封される際に、糊代片１７は、糊代片用切り込み線１７１に沿って破断される。

なお、本実施形態に係る箱原板１０は、右側面板１２に糊代片１７が糊付けされるように形成されている。しかしながら、箱原板１０は、このような形態に限定されず、例えば、左側面板１３に糊代片１７が糊付けされるように、形成されてもよい。

同様に、左側面板１３は、正面板１１の第１切り込み線１１１と連続する第３切り込み線１３１を有する。第３切り込み線１３１は、実施の形態に応じて、適宜、設計されてよい。本実施形態では、第３切り込み線１３１は、高さ方向に平行に伸びている。

背面板１４は、ヒンジ部１４１と、ヒンジ部１４１の両端に配置される第４切り込み線１４２及び第５切り込み線１４３と、を有する。ヒンジ部１４１は、後述するとおり、包装箱１を開封した際に本体部Ａ１と蓋部Ａ２とを接続するための構成となる。第４切り込み線１４２は、第２切り込み線１２１と連続し、第５切り込み線１４３は、第３切り込み線１３１と連続する。

第４切り込み線１４２の横方向の長さ（ｗ２）及び第５切り込み線１４３の横方向の長さ（ｗ３）は、後述するとおり、パウチ２の膨張に応じて包装箱１が変形しやすいようにするために、背面板１４の横方向の長さ（ｗ１＋ｗ２＋ｗ３）の１０％以上となるように形成される。

なお、第４切り込み線１４２及び第５切り込み線１４３の形状は、実施の形態に応じて、適宜、設計されてよい。例えば、第４切り込み線１４２及び第５切り込み線１４３は、左右対称に形成されなくてもよい。本実施形態では、第４切り込み線１４２及び第５切り込み線１４３は、背面板の縦方向上側に凸となる弧状に形成されている。これにより、ヒンジ部１４１は、第４切り込み線１４２が第２切り込み線１２１と接続する位置、及び、第５切り込み線１４３が第３切り込み線１３１と接続する位置、よりも、背面板１４の縦方向下側に位置するように形成される。

また、ヒンジ部１４１の形態についても、実施の形態に応じて、適宜、設計されてよい。例えば、図３及び図４Ｂで例示されるように、ヒンジ部１４１は、背面板１４の横方向の中央付近に配置される切断部１４４を有してもよい。なお、切断部１４４の形状、及び、個数についても、実施の形態に応じて、適宜、設計されてよいが、例えば、図３及び図４Ｂに示すように、上に凸及び下に凸の円弧状の切断部１４４を所定間隔をおいて互い違いに形成することで、ヒンジ部１４１を構成することができる。

更に、ヒンジ部１４１の形状及び長さについても、実施の形態に応じて、適宜、設計されてよい。本実施形態では、ヒンジ部１４１の横方向の長さ（ｗ１）は、背面板１４の横方向の長さ（ｗ１＋ｗ２＋ｗ３）の１５％以上であるように形成される。

上面板１５は、フラップ１２２及びフラップ１３２、並びに、それらの上に重なる第１上面板用片１５１及び第２上面板用片１５２で形成される。フラップ１２２は、右側面板１２の縦方向の上端に位置する。フラップ１３２は、左側面板１３の縦方向の上端に位置する。第１上面板用片１５１は、正面板１１の縦方向の上端に位置する。第２上面板用片１５２は、背面板１４の縦方向の上端に位置する。

また、底面板１６は、フラップ１２３及びフラップ１３３、並びに、それらの上に重なる第１底面板用片１６１及び第２底面板用片１６２で形成される。フラップ１２３は、右側面板１２の縦方向の下端に位置する。フラップ１３３は、左側面板１３の縦方向の下端に位置する。第１底面板用片１６１は、正面板１１の縦方向の下端に位置する。第２底面板用片１６２は、背面板１４の縦方向の下端に位置する。

次に、上記のように構成された箱原板１０から包装箱１を作製する手順について、説明する。まず、箱原板１０において、正面板１１、右側面板１２、左側面板１３、背面板１４、及び、糊代片１７がそれぞれ隣接する境目で折り曲げられて、糊代片１７の上に右側面板１２が重ねられて糊付けされる。

次に、フラップ１２２及びフラップ１３２がそれぞれ内側へ折り曲げられ、フラップ１２２及びフラップ１３２上に、第１上面板用片１５１及び第２上面板用片１５２が曲げ重ねられる。そして、第１上面板用片１５１及び第２上面板用片１５２は互いに糊付けされる。

更に、フラップ１２３及びフラップ１３３がそれぞれ内側へ折り曲げられ、フラップ１２３及びフラップ１３３上に、第１底面板用片１６１及び第２底面板用片１６２が曲げ重ねられる。そして、第１底面板用片１６１及び第２底面板用片１６２は互いにのり付けられる。

このように箱原板１０を組み立てることで、図４Ａ及び図４Ｂで例示される包装箱１が形成される。当該包装箱１の形成過程において、当該包装箱１には、上部付近に蒸気口を有し、電子レンジで加熱されるパウチが収納される。包装箱１に収納されるパウチは、実施の形態に応じて、適宜、選択されてよい。本実施形態では、以下のようなパウチ２が選択される。

＜パウチ＞
図５は、本実施形態に係る包装箱１に収納されるパウチ２の平面図を例示する。パウチ２は、マイクロ波透過可能なフィルムで形成された袋本体を備え、この袋本体の内部に電子レンジで加熱可能な食品Ｆが密閉状態で収容されている。そして、全体としては、上述した包装箱１に収容できるように、矩形の扁平状に形成されている。

パウチ２は、矩形状に形成された２枚のフィルムの周縁部２１をヒートシールすることで、袋状に形成されている。そして、パウチ２の左上の角部には、周縁部２１の内側に蒸気口２２が形成されている。これは、次の理由からである。パウチ２を電子レンジで加熱すると、食品Ｆから蒸気が発生し、パウチ２の内部圧力が上昇する。そのために、パウチ２には、当該内部圧力の上昇により開封され、パウチ２内部の蒸気を逃すための蒸気口２２が設けられている。

蒸気口２２は、実施の形態に応じて、適宜、設計されてよい。本実施形態では、蒸気口２２は、図５で例示されるように、パウチ２の袋本体を構成しているフィルムに円形のヒートシール２２１を施し、さらにこのヒートシール２２１の中央に透孔２２２を設けることで、形成される。

ヒートシール２２１は、電子レンジでパウチ２を加熱することでパウチ２本体の内部圧力が上昇する際に、パウチ２が破裂しない圧力範囲内で、フィルム間を剥がして、パウチ２内を透孔２２２に連通させることができる。つまり、ヒートシール２２１は、周縁部２１よりも弱いシール部分である。

パウチ２は、後述するとおり、包装箱１の本体部Ａ１に収納されて、電子レンジで加熱される。このとき、本実施形態では、パウチ２は、長辺方向（縦方向、図中のｙ軸方向）で本体部Ａ１に収納される。そのため、蒸気口２２は、パウチ２の縦方向上半分の領域（上部付近）に設けられる。

なお、パウチ２の形状及び大きさは、実施の形態に応じて、適宜、設計されてよい。本実施形態では、パウチ２は包装箱１に収納される。また、後述するとおり、パウチ２が膨らむことで、包装箱１は変形する。更に、パウチ２は、食品Ｆを収容する。そのため、これらの要因を考慮して、パウチ２の形状及び大きさが作成されてよい。

＜開封状態＞
本実施形態に係る包装箱１は、このようなパウチ２を収納して包装体１００を形成する。そして、ユーザは、次のように包装箱１を開封する。第１切り込み線１１１、第２切り込み線１２１、第３切り込み線１３１、第４切り込み線１４２、及び、第５切り込み線１４３は、例えば、それぞれの板を貫通形成された、ミシン状の切り込みを有する。

まず、図４Ａに示す包装箱１の領域Ｐを内側へ指で押し込むことで、第１切り込み線１１１の中央破断部１１１ａに沿って正面板１１を破断する。このとき、ユーザは、正面板折り曲げ部１１２に沿って包装箱１内側に領域Ｐを折り曲げる。

そして、ユーザは、包装箱１内側へ向けて折り曲げた領域Ｐ付近を引き上げるようにすることで、中央破断部１１１ａ付近から、第１切り込み線１１１の右破断部１１１ｂ及び左破断部１１１ｃに沿って、正面板１１を破断する。

続いて、ユーザは、右破断部１１１ｂに沿った正面板１１の破断に続けて、第２切り込み線１２１に沿って、右側面板１２を破断する。同時に、左破断部１１１ｃに沿った正面板１１の破断に続けて、第３切り込み線１３１に沿って、左側面板１３を破断する。

更に、ユーザは、右側面板１２の破断に続けて、背面板１４の第４切り込み線１４２の破断を行うとともに、左側面板１３の破断に続けて背面板１４の第５切り込み線１４３の破断を行う。このようなユーザの開封行為により、包装箱１は、第１切り込み線、第２切り込み線、第３切り込み線、第４切り込み線、及び、第５切り込み線に沿って開封されて、開封口が形成され、包装箱１は、ヒンジ部１４１でつながった状態で、本体部Ａ１と蓋部Ａ２とに分かれる。こうして、本体部Ａ１の開封口からパウチ２が外部へ露出する。

図６は、包装体１００の包装箱１を開封した状態を例示する。図６で例示されるように、包装箱１の開封口より下側の部分が本体部Ａ１となり、包装箱１の開封口より上側の部分が蓋部Ａ２となる。蓋部Ａ２は、ヒンジ部１４１で折り曲げられ、本体部Ａ１の背面板１４側に配置される。本体部Ａ１は、パウチ２を電子レンジで加熱する際に、パウチ２を保持する部分となる。一方、蓋部Ａ２は、後述するとおり、パウチ２を電子レンジで加熱する際に、パウチ２を保持する本体部Ａ１を支える部分となる。

なお、本実施形態では、パウチ２は、蒸気口２２のある面が本体部Ａ１の正面板１１側領域に向くように、包装箱１に収納されている。また、パウチ２は、パウチ２の縦方向上側が上面板１５を向くように、包装箱１に収納されている。更に、本実施形態では、パウチ２の両機構が本体部Ａ１内で覆われるように、パウチ２は包装箱１に収納されている。このようにすることで、蒸気口２２から食品Ｆが噴出したとしても、噴出した食品Ｆの少なくとも一部を本体部Ａ１内に留めることが可能になる。

なお、本実施形態では、図３に示すように、本体部Ａ１と蓋部Ａ２とを結合するヒンジ部１４１の横方向の長さ（ｗ１）は、背面板１４の横方向の長さ（ｗ１＋ｗ２＋ｗ３）の１５％以上となるように形成される。これにより、包装箱１の開封等の際に、ヒンジ部１４１に沿って背面板１４が破れてしまい、本体部Ａ１と蓋部Ａ２とが分離してしまう可能性を軽減することが可能となる。

＜使用状態＞
次に、図７〜９を用いて、パウチ２の収容された食品Ｆを電子レンジで加熱する際の包装箱１の使用状態について説明する。図７は、加熱初期における包装箱１の状態を例示する。図８は、加熱が進行した際の包装箱１の状態を例示する。図９は、加熱が進行した際の図８とは異なる方向から見た包装箱１の状態を例示する。

まず、電子レンジで食品Ｆを加熱することを所望するユーザは包装箱１を開封する。包装箱１に予めパウチ２が収納されている場合、換言すると、包装体１００のうち包装箱１を開封した後に、ユーザは、本体部Ａ１にパウチ２が収納された状態を維持しつつ、蓋部Ａ２をヒンジ部１４１に沿って折り曲げる（図７）。蓋部Ａ２は、背面板１４側の領域でヒンジ部１４１により本体部Ａ１と接続しており、ヒンジ部１４１に沿って折り曲げられて、本体部Ａ１の背面板１４側の領域と接触することで、本体部Ａ１を支持する。ユーザは、図７で例示されるような状態で包装箱１を電子レンジ内に設置し、パウチ２に収容された食品Ｆを包装箱１ごと加熱する。

パウチ２が本体部Ａ１を変形させるまでに加熱が進行していない段階では、図７に例示されるように、本体部Ａ１及び蓋部Ａ２は、変形しておらず、原形のままである。そのため、パウチ２の傾斜は、初期状態のまま、換言すると、原形状態の蓋部Ａ２が同じく原形状態の本体部Ａ１を支持する角度α（初期角度）のまま、維持される。

この状態で加熱が進行すると、食品Ｆから蒸気が発生し、パウチ２の内部圧力が上昇する。これにより、パウチ２は、周縁部２１で密封されているため、高さ方向（図５のｚ軸方向、パウチ２の面の垂直方向）の上下に膨張する。パウチ２が膨張すると、本体部Ａ１の正面板１１側領域と背面板１４側領域とがパウチ２に圧迫される。そして、パウチ２の膨張に応じて、次第に、本体部Ａ１は、正面板１１側領域と背面板１４側領域とにおいて、変形することになる。また、パウチ２の膨張により、これを構成する２枚のフィルムが互いに離間するため、蒸気口２２を構成するヒートシール２２１が剥がれる。これにより、食品Ｆから発生する蒸気は、蒸気口２２の透孔２２２から外部へ放出される。

図８及び９は、パウチ２が本体部Ａ１を変形させるまでに加熱が進行した段階の状態を例示する。図８及び９で例示されるように、正面板１１側領域と背面板１４側領域とにおいて、本体部Ａ１が変形すると、本体部Ａ１に保持されるパウチ２の傾斜角度βは、初期角度αに比べて、大きくなる。すなわち、本体部Ａ１は、高さ方向（図３等参照）に変形することにより、パウチ２を保持する傾斜を高くすることが可能となっている。

この点、本実施形態では、第４切り込み線１４２及び第５切り込み線１４３の横方向の長さ（ｗ２、ｗ３）は、背面板１４の横方向の長さ（ｗ１＋ｗ２＋ｗ３）の１０％以上となるように形成される。これにより、ヒンジ部１４１の長さが調節されて、ヒンジ部１４１による拘束力が低減するため、本体部Ａ１の背面板１４側領域の変形が容易になり、図８及び９で例示されるように、パウチ２を保持する傾斜を良好に高くする程度に変形可能となる。

したがって、本実施形態に係る包装箱１は、収納するパウチ２の膨張に応じて、パウチ２を保持する傾斜を高くすることが可能である。すなわち、包装箱１は、加熱が進行していない状況ではパウチの傾斜を低くし（初期状態）、これによって、内部の食品Ｆの加熱効率を向上させている。そして、加熱が進行するにつれて、パウチの傾斜を高くすることで、パウチ２内の食品Ｆと蒸気口２２との距離が長くなるため、食品Ｆの噴出を防止することができる。そのため、本実施形態に係る包装箱１によれば、加熱状態に応じてパウチの傾斜角度を調節することが可能になり、理想的な電子レンジ加熱を実現することが可能となる。

また、本実施形態においては、上述した効果を得るに当たって、次のように構成されている。なお、この点について、図３を参照しつつ説明する。同図に示すように、本実施形態では、第４切り込み線１４２及び第５切り込み線１４３は、背面板１４の縦方向上側に凸となる弧状に形成される。そして、ヒンジ部１４１は、第４切り込み線１４２が第２切り込み線１２１と接続する位置Ｘ１、及び、第５切り込み線１４３が第３切り込み線１３１と接続する位置Ｘ２、よりも、背面板１４の縦方向下側に位置するように形成される。

ここで、蓋部Ａ２の基本的な空間部分は、正面板１１、右側面板１２、左側面板１３、及び、背面板１４の一部の領域、並びに、上面板１５で囲まれる領域であるとする。従来技術のように、この蓋部Ａ２の基本的な空間部分で折り曲げた場合、蓋部Ａ２は、背面板１４の縦方向下方にｈ１の位置、換言すると、本体部Ａ１の開封口付近の位置、で本体部Ａ１を支えることになる。

これに対して、本実施形態では、蓋部Ａ２は、さらに縦方向下方にｈ２の位置にあるヒンジ部で折り曲げられて、本体部Ａ１を支えることになる。したがって、蓋部Ａ２の基本的な空間部分で折り曲げる場合よりも、本実施形態では、蓋部Ａ２は、縦方向下方に長さｈ２×２のところで本体部Ａ１を支えることになる。

よって、本実施形態によれば、蓋部Ａ２により本体部Ａ１を支える位置を本体部Ａ１の縦方向の比較的下側にすることが可能になる。このように、本体部Ａ１の縦方向の下側で支えれば支えるほど、パウチ２を保持する本体部Ａ１の傾斜を高くすることが可能になる。そのため、本実施形態によれば、本体部Ａ１の背面板１４側領域の高さ方向下側への変形に対するパウチ２を保持する傾斜の増加量を高めることができる。

また、第４切り込み線１４２及び第５切り込み線１４３を直線状に形成する場合に比べて、第４切り込み線１４２及び第５切り込み線１４３が背面板１４の縦方向上側に凸となる弧状となっている。そのため、本実施形態に係る本体部Ａ１では背面板１４側において、パウチ２を覆う面積が広くなる。その結果、蒸気口２２から噴出した食品Ｆ等を本体部Ａ１内に留める蓋然性を高めることができる。

更に、第４切り込み線１４２及び第５切り込み線１４３が弧状であることにより、本体部Ａ１の背面板１４とパウチ２との接触面積を広くできるという効果も得ることができる。そのため、本実施形態に係る本体部Ａ１は、パウチ２の変形の影響を受けやすくなり、パウチ２の高さ方向下側への変形力を受けやすくなる。したがって、パウチ２の変形に対するパウチ２を保持する傾斜の増加量を高めることができる。

ここで、第４切り込み線１４２及び第５切り込み線１４３の横方向の長さが長くなるほど、第４切り込み線１４２及び第５切り込み線１４３を直線状に形成する場合に比べて、第４切り込み線１４２及び第５切り込み線１４３を弧状に形成した方が、背面板１４側において、本体部Ａ１がパウチ２を覆う面積が広くなる。そのため、第４切り込み線１４２及び第５切り込み線１４３の横方向の長さが長くなるほど、第４切り込み線１４２及び第５切り込み線１４３を弧状に形成することで得られる上記メリットは大きくなる。

なお、蓋部Ａ２の基本的な空間部分の縦方向の長さｈ１と当該空間部分からヒンジ部１４１までの縦方向の長さｈ２とは、実施の形態に応じて、適宜、設計される。例えば、パウチ２が倒れないように、少なくとも上記初期状態において、食品Ｆを収容するパウチ２を含む本体部Ａ１の重心よりも縦方向下方で蓋部Ａ２が本体部Ａ１を支えることがないように、ｈ１及びｈ２の長さが設計されてよい。

ここで、食品Ｆが流動物である場合、食品Ｆが固形物である場合に比べて、本体部Ａ１の傾斜により、食品Ｆはパウチ２の下部にたまりやすい。そのため、食品Ｆが流動物である場合、食品Ｆが固形物である場合に比べて、パウチ２を含む本体部Ａ１の重心は縦方向下方に位置しやすい。

したがって、流動物の食品Ｆを収容するパウチ２を収納する場合、固形物の食品Ｆを収容するパウチ２を収納する場合に比べて、長さｈ２が長くなるように、本実施形態に係る包装箱１を形成することができる。なお、食品Ｆが流動物である場合、食品Ｆが固形物である場合に比べて、パウチ２の蒸気口２２から食品Ｆが噴出しやすくなるという問題が生じえるが、そのように包装箱１を形成することで、当該問題を解消することができる。

また、本実施形態では、ヒンジ部１４１は、背面板１４の横方向の中央付近に配置され、所定間隔をおいて配置される複数の切断部１４４を有する。これにより、ヒンジ部１４１による拘束力を良好に低減することが可能になるため、本体部Ａ１の背面板１４側領域の変形が容易になり、パウチ２の膨張に対するパウチ２を保持する傾斜の増加量を高めることができる。

§２ 変形例
以上、本発明の実施形態を説明してきたが、前述までの説明はあらゆる点において本発明の例示に過ぎない。本発明の範囲を逸脱することなく種々の改良や変形を行うことができることは言うまでもない。

＜ヒンジ部における切り込みの形状＞
図１０は、ヒンジ部１４１に含まれる切断部１４４の形状の変形例を説明する。上述のとおり、切断部１４４の形状及び個数は、実施の形態に応じて、適宜、設計されてよい。例えば、図１０で例示されるように、背面板１４の横方向の中央付近にある切断部１４４は、背面板１４の縦方向上側にＴ字状の形状を有してもよい。このように、縦方向上側に切れ目を入れることで、本体部Ａ１が変形することに対するヒンジ部１４１の拘束力を良好に低減することができる。

以下、本発明の実施例について説明する。但し、本発明は以下の実施例に限定されない。

＜背面板の切り込み線の長さと、パウチの傾斜の増加量との関係評価＞
まず、第４（５）切り込み線の横方向の長さ（ｗ２、ｗ３）とパウチの傾斜の増加量との関係を調べるために、第４（５）切り込み線の横方向の長さ（ｗ２、ｗ３）加熱前と加熱後とのパウチ２の角度及び高さを検討した。

図３により示される箱原板１０から実施例で用いる５種類の包装箱１を作成した。本実施例に係る包装箱１は、コートボール紙、カード紙で作成した。正面板１１（背面板１４）の横方向の長さは１３０ｍｍとし、正面板１１（背面板１４）の縦方向の長さは１６０ｍｍとした。また、蓋部Ａ２の基本的な空間部分の縦方向の長さ（ｈ１）は２０ｍｍとし、当該空間部分とヒンジ部１４１との間の長さ（ｈ２）は２５ｍｍとした。実施例１〜５に係る包装箱の詳細は、表１に示すとおりである。更に、各包装箱１に収納したパウチ２の横方向の長さは１３０ｍｍとし、パウチ２の縦方向の長さは１６５ｍｍとした。パウチ２には食品Ｆとしてカレーを収容した。

次に、図１１に示すような比較例を準備した。図１１は、比較例に係る包装箱３を展開した状態（箱原板３０）を例示する。比較例に係る包装箱３は、実施例に係る包装箱１とほぼ同様に説明できる。図１１における符号３０〜３４及び３７は、それぞれ、図３における符号１０〜１４及び１７に対応する。また、図１１における符号３１１、３２１〜３２３、３３１〜３３３、３４１〜３４４、３５１、３５２、３６１、３６２、及び３７１は、それぞれ、図３における符号１１１、１２１〜１２３、１３１〜１３３、１４１〜１４４、１５１、１５２、１６１、１６２、及び１７１に対応する。更に、図１１における符号ｗｈ１〜ｗｈ３、ｈｈ１、及び、ｈｈ２は、それぞれ、図３における符号ｗ１〜ｗ３、ｈ１、及び、ｈ２に対応する。

ただし、比較例に係る包装箱３の第４切り込み線３４２及び第５切り込み線３４３は、実施例に係る包装箱１とは異なり、直線状に形成される。また、ヒンジ部３４１の幅（ｗｈ１）は、１１４ｍｍに設定される。第４切り込み線３４２及び第５切り込み線３４３の横方向の長さ（ｗｈ２、ｗｈ３）は、８ｍｍに設定される。すなわち、第４切り込み線３４２の横方向の長さ（ｗｈ２）及び第５切り込み線３４３の横方向の長さ（ｗｈ３）は、背面板１４の横方向の長さ（ｗｈ１＋ｗｈ２＋ｗｈ３＝１３０ｍｍ）の６．２％に設定される。更に、また、蓋部の基本的な空間部分とヒンジ部３４１との間の長さ（ｈｈ２）は９ｍｍとした。

そして、実施例１〜５及び比較例に係る包装箱１にパウチ２を図７に例示されるように設置し、電子レンジ（三菱電機株式会社、型番：ＲＯ−ＬＥ２５、６００Ｗ）で１分４０秒間加熱して、加熱前と加熱後とのパウチ２の角度及び高さを確認した。結果は以下の表１に示される。なお、「通蒸時間」とは、パウチ２の蒸気口２２から蒸気が噴出していた時間を示す。

当該結果より、実施例１〜５と比較例とを対比すると、第４切り込み線１４２の横方向の長さ（ｗ２）及び第５切り込み線１４３の横方向の長さ（ｗ３）を背面板１４の横方向の長さ（ｗ１＋ｗ２＋ｗ３）の１０％以上となるように形成することで、パウチ２を保持する傾斜が良好に高くなることが示された。この場合、ヒンジ部１４１の幅（ｗ１）は、背面板１４の横方向の長さ（ｗ１＋ｗ２＋ｗ３）の８０％以下となるように形成される。

なお、実施例１と比べて、実施例２〜５では、通蒸時において、比較的に安定したパウチ２の高さを得ることができた。そのため、パウチ２を保持する傾斜を更に良好に高くするために、第４切り込み線１４２の横方向の長さ（ｗ２）及び第５切り込み線１４３の横方向の長さ（ｗ３）は、背面板１４の横方向の長さ（ｗ１＋ｗ２＋ｗ３）の１５％以上となるように設定されてもよい。この場合、ヒンジ部１４１の幅（ｗ１）は、背面板１４の横方向の長さ（ｗ１＋ｗ２＋ｗ３）の７０％以下となるように形成されてよい。

また、実施例１〜５と比較例とを対比すると、ヒンジ部１４１の幅（ｗ１）を２０ｍｍ以下にすると、包装箱１を開封する際にヒンジ部１４１に沿って背面板１４が破れてしまい、本体部Ａ１と蓋部Ａ２とが分離してしまうケースが増えた。そのため、ヒンジ部１４１の幅（ｗ１）は、背面板１４の横方向の長さ（ｗ１＋ｗ２＋ｗ３）の１５％以上となるように形成するのが好ましいことが分かった。この場合、第４切り込み線１４２の横方向の長さと第５切り込み線１４３の横方向の長さの和（ｗ２＋ｗ３）が背面板１４の横方向の長さ（ｗ１＋ｗ２＋ｗ３）の８５％以下となるように、第４切り込み線１４２及び第５切り込み線１４３は形成されてよい。

なお、図９で例示されるように、パウチ２が膨張することで生じる本体部Ａ１の高さ方向の変形は、本体部Ａ１の横方向の中央付近で生じやすい。ここで、本実施形態に係る包装箱１は、本体部Ａ１の高さ方向の変形によって、蓋部Ａ２が本体部Ａ１を支持する傾斜が高くなることで、パウチ２の傾斜が高くなる。そのため、本体部Ａ１の高さ方向の変形をパウチ２の傾斜の変化に効率よく伝えるためには、本体部Ａ１の高さ方向の変形が生じやすい位置で蓋部Ａ２が本体部Ａ１を支持する、換言すると、本体部Ａ１の横方向の中央付近にヒンジ部１４１が配置される、のが好ましい。そこで、第４切り込み線１４２の横方向の長さ（ｗ２）及び第５切り込み線１４３の横方向の長さ（ｗ３）は、それぞれ、背面板１４の横方向の長さ（ｗ１＋ｗ２＋ｗ３）の５０％未満となるように形成されてよい。

＜内容物の噴出に関する評価＞
次に、ヒンジ部１４１の幅（ｗ１）を４５ｍｍとした実施例６の包装箱１と、比較例の包装箱３とで、内容物が噴出するか否かを検討した。

そして、実施例６の包装箱１及び比較例の包装箱３にそれぞれ内容物を変更したパウチ２を図７に例示されるように設置し、電子レンジ（パナソニック株式会社、型番：ＮＥ−ＥＨ２１２、７５０Ｗ）で加熱して、各々の内容物が噴出するか否かを試験した。結果は、以下の表２に示される。なお、「庫内飛散」とは、電子レンジ内に内容物が飛散したことを示す。「噴出」における「パウチ」の項は、蒸気口から噴出した内容物がパウチの蒸気口周辺部分に付着したことを示す。また、「包装箱」の項は、蒸気口から噴出した内容物が包装箱に付着したことを示す。パウチの内容物は、蒸気口から勢いよく噴出するほど、包装箱に付着しやすくなる。

当該結果より、実施例６と比較例とを比較すると、第４切り込み線１４２の横方向の長さ（ｗ２）及び第５切り込み線１４３の横方向の長さ（ｗ３）を背面板１４の横方向の長さ（ｗ１＋ｗ２＋ｗ３）の１０％未満となるように形成すると（比較例１）、食品Ｆの噴出が生じやすく、パウチ２を保持する傾斜は良好に高くならないことが示された。

また、実施例６と比較例とを比較すると、第４切り込み線１４２及び第５切り込み線１４３を直線状に形成する場合に比べて、第４切り込み線１４２及び第５切り込み線１４３が背面板１４の縦方向上側に凸となる弧状に形成する方が、蒸気口２２からの噴出を良好に防止することが示された。

ここで、表１では、ヒンジ部１４１の幅（ｗ１）が短いほど、加熱時のパウチの高さが高くなることが示されている。一方で、ヒンジ部１４１の幅を短くすると、ヒンジ部１４１の強度が低くなり、包装箱１を開封する際にヒンジ部１４１に沿って背面板１４が破れてしまいやすくなる。

この点、表２により示される試験結果から、実施例６に係る包装箱１で、比較的に、様々な食品において、安定して当該食品の庫内飛散を抑えることができることが分かった。そのため、例えば、ヒンジ部１４１の幅（ｗ１）を背面板１４の横方向の長さ（ｗ１＋ｗ２＋ｗ３）の３０％〜４０％の範囲で形成することで、ヒンジ部１４１の強度を確保しつつ、安定して食品の庫内飛散を抑えることができる。

このとき、第４切り込み線１４２の横方向の長さと第５切り込み線１４３の横方向の長さの和（ｗ２＋ｗ３）が背面板１４の横方向の長さ（ｗ１＋ｗ２＋ｗ３）の６０〜７０％の範囲に含まれるように、第４切り込み線１４２及び第５切り込み線１４３は形成されてよい。更に、ヒンジ部１４１を背面板１４の横方向の中央付近に配置するためには、第４切り込み線１４２の横方向の長さ（ｗ２）及び第５切り込み線１４３の横方向の長さ（ｗ３）は、例えば、それぞれ、背面板１４の横方向の長さ（ｗ１＋ｗ２＋ｗ３）の３０〜３５％の範囲で形成されてよい。

１…包装箱、１０…箱原板、１００…包装体、
１１…正面板、１１１…第１切り込み線、
１２…右側面板、１２１…第２切り込み線、１２２・１２３…フラップ、
１３…左側面板、１３１…第３切り込み線、１３２・１３３…フラップ、
１４…背面板、１４１…ヒンジ部、１４２…第４切り込み線、１４３…第５切り込み線、
１４４…切断部、
１５…上面板、１５１…第１上面板用片、１５２…第２上面板用片、
１６…底面板、１６１…第１底面板用片、１６２…第２底面板用片、
１７…糊代片、１７１…糊代片用切り込み線、
２…パウチ、２１…周辺部、２２…蒸気口、２２１…ヒートシール、２２２…透孔、
Ｆ…食品、
Ａ１…本体部、Ａ２…蓋部

Claims (4)

1. 上部付近に蒸気口を有し、電子レンジで加熱されるパウチを収納するための扁平状の包装箱であって、
   当該包装箱は、
   正面板と、
   前記正面板の横方向の右端に位置する右側面板と、
   前記正面板の横方向の左端に位置する左側面板と、
   前記正面板の縦方向の上端に位置する上面板と、
   前記正面板の縦方向の下端に位置する底面板と、
   前記正面板の高さ方向に対向する背面板と、
   を備え、
   前記正面板は、縦方向上側に、前記包装箱を開封するための第１切り込み線を有し、
   前記右側面板は、前記第１切り込み線と連続する第２切り込み線を有し、
   前記左側面板は、前記第１切り込み線と連続する第３切り込み線を有し、
   前記背面板は、ヒンジ部と、前記ヒンジ部の両端に配置された第４切り込み線及び第５切り込み線と、を有し、
   前記第４切り込み線は前記第２切り込み線と連続し、
   前記第５切り込み線は前記第３切り込み線と連続し、
   前記包装箱は、第１切り込み線、第２切り込み線、第３切り込み線、第４切り込み線、及び、第５切り込み線に沿って開封されることで、本体部と蓋部とに分かれ、
   前記本体部は、前記パウチを前記電子レンジで加熱する際に、前記パウチを保持し、
   前記蓋部は、前記背面板側領域で前記ヒンジ部により前記本体部と接続しており、前記ヒンジ部に沿って折り曲げられて、前記本体部の前記背面板側領域と接触することで、前記本体部を支え、
   前記本体部は、前記第４切り込み線及び前記第５切り込み線の横方向の長さがそれぞれ前記背面板の横方向の長さの１０％以上であることにより、前記電子レンジで加熱されることで前記パウチが高さ方向に膨らんだ際に、高さ方向に変形するように構成され、当該変形により前記パウチを保持する傾斜を高くすることが可能となっており、
   前記第４切り込み線及び前記第５切り込み線は、前記背面板の縦方向上側に凸となる弧状に形成され、
   前記ヒンジ部は、前記第４切り込み線が前記第２切り込み線と接続する位置、及び、前記第５切り込み線が前記第３切り込み線と接続する位置、よりも、前記背面板の縦方向下側に位置する、
   包装箱。
2. 前記ヒンジ部は、前記背面板の横方向の中央付近に配置され、所定間隔をおいて配置された複数の切断部を有する、
   請求項１に記載の包装箱。
3. 前記ヒンジ部の横方向の長さは、前記背面板の横方向の長さの１５％以上である、
   請求項１又は２に記載の包装箱。
4. 請求項１から３のいずれか１項の包装箱を作成するための箱原板。