BR112013011004B1

BR112013011004B1 - recipiente para reter e aquecer um produto alimentício, e método para fabricar um recipiente, para reter e aquecer um produto alimentício

Info

Publication number: BR112013011004B1
Application number: BR112013011004-0A
Authority: BR
Inventors: Patrick H. Wnek
Original assignee: Graphic Packaging International, Llc
Priority date: 2010-11-12
Filing date: 2011-11-11
Publication date: 2021-01-12
Also published as: WO2012065015A3; US20150375468A1; ES2926574T3; US20120118880A1; BR112013011004A2; EP2638779B1; EP2638779A4; EP2638779A2; CA2814537C; WO2012065015A2; JP3200534U; US10022932B2; CA2814537A1; JP2014501667A

Abstract

RECIPIENTE PARA RETER E AQUECER UM PRODUTO, E MÉTODO PARA FABRICAR UM RECIPIENTE, PARA RETER E AQUECER UM PRODUTO ALIMENTÍCIO . São divulgados um recipiente formado a partir de uma matriz, uma ferramenta modeladora, e um método para moldar um recipiente. O recipiente inclui recursos, que são formados por uma pluralidade linhas de picote numa parte marginal da matriz. O recipiente tem uma parede inferior,uma parede lateral, e um flange estendido a partir da parede lateral. O flange tem uma espessura que é maior do que uma espessura da matriz.

Description

RECIPIENTE PARA RETER E AQUECER UM PRODUTO ALIMENTÍCIO, E MÉTODO PARA FABRICAR UM RECIPIENTE, PARA RETER E AQUECER UM PRODUTO ALIMENTÍCIO

Referência Cruzada para Pedido Correlato

[0001] Esse Pedido reivindica o benefício do Pedido de Patente Provisória dos EUA Nº. 61/456.801, depositado em 12 de novembro de 2010.

Incorporação por Referência

[0002] A divulgação do Pedido de Patente Provisória dos EUA Nº. 61/456.801, que foi depositado em 12 de novembro de 2010, é aqui incorporado por referência para todos os fins, como se fosse aqui apresentado na sua totalidade.

Fundamentos da Divulgação

[0003] A presente divulgação se refere a matrizes, bandejas, construções, ferramentas modeladoras e a diferentes recursos para facilitar a moldagem de um recipiente, a partir de uma matriz.

Sumário da Divulgação

[0004] Em um aspecto, a divulgação é geralmente dirigida a um recipiente formado a partir de uma matriz. O recipiente inclui recursos, que são formados por uma pluralidade de linhas de picote em uma parte marginal da matriz. O recipiente tem uma parede inferior, uma parede lateral e um flange estendido a partir da parede lateral. O flange tem uma espessura, que é maior do que uma espessura da matriz.

[0005] Em outro aspecto, a divulgação é geralmente dirigida a uma ferramenta para moldagem de um recipiente a partir de uma matriz. A ferramenta compreende um primeiro conjunto de ferramenta e um segundo conjunto de ferramenta. Pelo menos um dentre o primeiro conjunto de ferramenta e o segundo conjunto de ferramenta é móvel entre uma posição aberta, em que a matriz é acolhida entre os primeiro e segundo conjuntos de ferramenta, e uma posição fechada, em que a matriz é moldada para formar o recipiente. Pelo menos um dentre os primeiro e segundo conjuntos de ferramenta tem recursos para facilitar a moldagem do recipiente a partir da matriz.

[0006] Em outro aspecto, a divulgação é geralmente dirigida a um método para moldar um recipiente a partir de uma matriz. O método compreende a obtenção de uma ferramenta modeladora, compreendendo um primeiro conjunto de ferramenta e um segundo conjunto de ferramenta. O método compreende mover, pelo menos, um dos primeiro conjunto de ferramenta e segundo conjunto de ferramenta para uma posição aberta, e posicionar a matriz entre os primeiro e segundo conjuntos de ferramenta, e mover pelo menos um dos primeiro e segundo conjuntos de ferramenta para uma posição fechada, em que a matriz é moldada para formar o recipiente. Um flange do recipiente formado é moldado de uma maneira que o flange tenha uma espessura maior que a espessura da matriz.

[0007] Em outro aspecto, a divulgação é geralmente dirigida para um recipiente para reter e aquecer um produto alimentício. O recipiente compreende um painel inferior e pelo menos um painel lateral estendido para cima a partir do painel inferior. O painel inferior e pelo menos um painel lateral cooperam para definir, pelo menos parcialmente, uma cavidade do recipiente. Um flange se estende lateralmente para o exterior, a partir de uma aresta superior de pelo menos um painel lateral. Dobras se estendem em pelo menos uma parte do flange. O flange tem uma primeira espessura e o painel lateral tem uma segunda espessura. A primeira espessura é maior do que a segunda espessura.

[0008] Em outro aspecto, a divulgação é geralmente dirigida a um método para fabricar um recipiente, para reter e aquecer um produto alimentício. O método compreende a obtenção de uma matriz, compreendendo uma parte central, uma aresta externa, e uma parte marginal entre a aresta externa e a parte central. A matriz compreende um raio estendido do centro da matriz para a aresta externa. A parte marginal compreende uma pluralidade de linhas radiais de picote com um espaçamento angular entre as respectivas linhas radiais de picote adjacentes. A matriz tem uma primeira espessura. O método compreende o fechamento da matriz numa ferramenta modeladora, de modo que a matriz seja moldada sob forma de um recipiente tendo um painel inferior, pelo menos um painel lateral estendido para cima a partir do painel inferior, e um flange estendido lateralmente para fora a partir de uma aresta superior de pelo menos um painel lateral. O fechamento da matriz na ferramenta modeladora compreende a formação de uma cavidade por dobramento para cima do painel lateral em relação ao painel inferior, e formação de dobras nas linhas radiais de picote. As dobras se estendem em pelo menos uma parte do flange, em que o flange tem uma segunda espessura. A segunda espessura é pelo menos cerca de duas vezes superior à primeira espessura.

[0009] Os especialistas na arte irão perceber as vantagens acima indicadas e outras vantagens e benefícios de várias formas de realização adicionais, lendo a descrição pormenorizada a seguir das formas de realização com referência às figuras de desenho abaixo listadas.

[00010] De acordo com a prática comum, os vários recursos dos desenhos discutidos a seguir não são necessariamente traçados em escala. As dimensões dos vários recursos e elementos nos desenhos podem ser expandidas ou reduzidas, para mais claramente ilustrar as formas de realização da divulgação.

Breve Descrição dos Desenhos

[00011] A Fig. 1 é uma vista em planta de uma superfície interna de uma matriz utilizada para formar um recipiente de uma ou mais formas de realização da divulgação.

[00012] A Fig. 1A é um corte transversal parcial tomado ao longo do plano indicado 1A-1A da FIG. 1.

[00013] A Fig. 2 é uma parte ampliada da FIG. 1.

[00014] A Fig. 3 é uma vista em planta de uma superfície exterior da matriz da Fig. 1.

[00015] A Fig. 4 é uma parte ampliada da FIG. 3.

[00016] A Fig. 5 é uma vista em corte de um recipiente de uma primeira forma de realização da divulgação.

[00017] A Fig. 6 é uma vista em perspectiva de um recipiente de uma segunda forma de realização da divulgação.

[00018] A Fig. 7 é uma vista de elevação lateral do recipiente da Fig. 6.

[00019] A Fig. 8 é uma parte ampliada da FIG. 7.

[00020] A Fig. 9 é uma vista em corte do recipiente da Fig. 6.

[00021] A Fig. 10 é uma vista em corte de um recipiente de uma terceira forma de realização da divulgação.

[00022] A Fig. 11 é uma vista em corte de um recipiente de uma quarta forma de realização da divulgação.

[00023] A Fig. 12 é um corte transversal parcial de uma ferramenta modeladora de uma forma de realização da divulgação.

[00024] A Fig. 13 é uma parte ampliada da Fig. 12.

[00025] A Fig. 14 é uma parte ampliada da Fig. 12.

[00026] As partes correspondentes são designadas por números de referência correspondentes ao longo dos desenhos.

Descrição Detalhada das Formas de Realização Exemplificantes

[00027] A presente divulgação se refere, em geral, a diferentes aspectos de recipientes, construções, bandejas, materiais, embalagens, elementos, e artigos, e a métodos para produzir tais recipientes, construções, bandejas, materiais, embalagens, elementos, e artigos. Embora vários aspectos, implementações, e formas de realização sejam revelados, numerosas inter-relações entre, suas combinações, e modificações dos vários aspectos, implementações, e formas de realização, são aqui contempladas. Numa forma de realização ilustrada, a presente divulgação se refere à moldagem de um recipiente ou bandeja para reter artigos alimentícios ou vários outros artigos. No entanto, noutras formas de realização, o recipiente ou bandeja pode ser utilizado para formar outros artigos não contendo alimentos, ou pode ser utilizado para aquecimento ou cozedura.

[00028] As Figs. 1-4 ilustram uma matriz 3, que é utilizada para moldar um recipiente 5 (Fig. 6) tendo um flange 7. Na forma de realização ilustrada, a matriz 3 é geralmente circular e se destina a ser moldada sob pressão para formar o recipiente 5 que, na forma de realização ilustrada, é um bandeja geralmente circular. Entende-se que a matriz 3 pode ser moldada sob pressão formando o recipiente 5, através de uma ferramenta modeladora 9 (Figs. 12-14). A ferramenta modeladora 9 pode ser semelhante, e possuir recursos e/ou componentes semelhantes a ferramentas modeladoras convencionais, tais como aquelas divulgadas na Publicação do Pedido de Patente dos EUA Nº. 2005/0109653, cujo conteúdo completo é aqui incorporado por referência para todos os fins. Além disso, a ferramenta modeladora 9 pode ter recursos e componentes semelhantes, tais como a ferramenta modeladora descrita na Publicação Internacional Nº. WO 2008/049048 ("a publicação '048"), cuja totalidade do conteúdo é aqui incorporada por referência para todos os fins, ou qualquer outro adequado conjunto de ferramenta modeladora. Além disso, as matrizes 3 e o recipiente 5 podem ser moldados de forma diferente da circular (por exemplo, oval, retangular, irregular etc.), sem nos afastarmos do escopo da presente invenção. As matrizes 3 da presente divulgação têm recursos, que permitem que o recipiente 5 feito a partir de cada matriz tenha um flange 7, que possui uma largura substancialmente uniforme em torno do perímetro do recipiente.

[00029] A matriz 3 pode ser formada a partir de um laminado, que inclui mais de uma camada, mas em alternativa, o laminado pode ser substituído por uma única camada de material, tal como, mas não limitado a, cartão, papelão, papel ou uma folha polimérica. De acordo com as formas de realização exemplificantes da presente divulgação, o laminado pode incluir uma camada interativa a microondas 8, tal como é comum em recipientes MicroRite® fornecidos pela Graphic Packaging International de Marietta, GA. A camada interativa a microondas pode ser geralmente referida como, ou pode ter, como um dos seus componentes, uma folha, uma blindagem contra microondas, ou qualquer outro termo ou componente que se refira a uma camada de material adequado para causar aquecimento num forno de microondas. A camada interativa a microondas 8 compreende a superfície interna 12 da matriz 3 (Figs. 1-2). Na forma de realização ilustrada, a matriz 3 tem uma camada de base 14 formando uma superfície externa 16 (Figs. 1A, 3, e 4) da matriz 3. A camada interativa a microondas 8 é suportada pela, e fixada na, camada de base 14 que pode ser sob a forma de cartão, papelão, ou qualquer outro material adequado. No entanto e de acordo com as formas de realização exemplares, a camada de base 14 é, normalmente, um cartão revestido com argila. A camada interativa a microondas 8 pode ser de outros materiais interativos a microondas apropriados abaixo descritos, ou de qualquer outro material adequado.

[00030] Como mostrado na Fig. 1, a matriz 3 tem uma direção de máquina MD correspondente à direção em que a camada de base do cartão 14 foi produzida, quando ela foi feita na máquina modeladora de papel. A direção de máquina MD representa a direção geral do alinhamento das fibras de celulose dentro do cartão 14. A matriz 3 tem um direção transversal de máquina CD, que é perpendicular ao sentido da máquina MD. A matriz 3 tem uma parte central 11, uma aresta exterior 13, e uma parte marginal 15 entre a aresta externa e a parte central. Numa forma de realização, a parte marginal 15 da matriz 3 compreende uma pluralidade de linhas de picote 19. As linhas de picote 19 estão todas posicionadas na parte marginal 15, de tal forma que as linhas de picote se estendam geralmente radialmente a partir do centro C da matriz (por exemplo, as linhas de picote não se interceptam entre si e cruzam o centro da matriz, se as linhas de picote forem estendidas até além da parte marginal). Numa forma de realização, as linhas de picote adjacentes 19 estão espaçadas entre si por um ângulo A1 de, pelo menos, cerca de 5 graus, que é uniforme em torno do perímetro da matriz. Numa forma de realização, as linhas de picote 19 têm um ponto extremo radialmente exterior, que é espaçado a partir da aresta exterior 13 da matriz 3, mas as linhas de picote podem se estender até a aresta exterior da matriz, sem se afastar da divulgação. Além disso, numa forma de realização, as linhas de picote 19 são formadas na superfície interna 12, tais linhas de picote 19 compreendendo ligeiras reentrâncias na superfície interna 12 da matriz sobre a superfície da camada interativa a microondas 8 e ligeiras saliências na superfície exterior 16 da matriz sobre a superfície exterior da camada de cartão 14. As linhas de picote 19 podem ser de outra forma moldadas, dispostas e/ou configuradas, sem se afastar da divulgação. A parte central 11 pode estar substancialmente isenta de quaisquer linhas de dobra, linha de picote, ou outra linha de enfraquecimento, sem se afastar da divulgação. Alternativamente, a parte central 11 pode ter uma linha de enfraquecimento para facilitar a moldagem da matriz 3 formando o recipiente 5, sem se afastar do divulgação.

[00031] Numa forma de realização, a matriz 3 tem um diâmetro D1 de pelo menos cerca de 7,75 polegadas (197 mm), a parte central 11 tem um diâmetro D2 entre as respectivas extremidades das linhas de picote 19 de, pelo menos, cerca de 4,125 polegadas (105 mm). Na forma de realização da Fig. 1, a matriz 3 tem 72 linhas de picote 19, cada qual, respectivamente, separada por um ângulo A1 de cerca de cinco graus, mas uma quantidade maior ou menor do que 72 linhas de picote pode ser fornecida, e o ângulo A1 pode ser maior ou menor do que cinco graus. Como mostrado na Fig. 1A, a matriz 3 tem uma espessura Tb de cerca de ....

[00032] As linhas de picote 19 da matriz 3 podem ser de outra forma moldadas, dispostas e/ou configuradas, sem nos afastarmos do escopo da presente invenção. Numa forma de realização, a camada de base do cartão 14 da matriz 3 pode compreender um cartão de 18 pontos com uma espessura de cerca de 0,018 polegadas (0,46 mm), e a camada interativa a microondas 8 pode ter uma espessura de cerca de 0,001 polegadas (0,025 mm), de modo a que a matriz 3 compreenda uma espessura total Tb de cerca de 0,019 polegada (0,48 mm). Numa forma de realização, a espessura da camada de base do cartão 14 pode estar na faixa de cerca de 0,013 polegada (0,33 mm) a cerca de 0,023 polegadas (0,58 mm), a espessura da camada interativa a microondas 8 pode estar no intervalo de cerca de 0,0005 polegada (0,013 mm) a cerca de 0,0015 polegadas (0,038 mm), e a espessura total Tb na faixa de cerca de 0,0135 polegada (0,34 mm) a cerca de 0,0245 polegadas (0,62 mm). Qualquer uma das espessuras ou de outras dimensões acima referidas pode ser maior ou menor do aquela observada, ou pode estar dentro ou fora dos intervalos referidos, sem se afastar do âmbito da divulgação. Toda a informação dimensional aqui apresentada se destina a ser ilustrativa de determinados aspectos da divulgação, e não se destina a limitar o âmbito da divulgação, já que várias outras formas de realização da divulgação podem incluir dimensões, que sejam maiores ou menores do que as dimensões aqui incluídas.

[00033] A Fig. 5 mostra um recipiente C1, que pode ser formado a partir da matriz 3. O recipiente C1 tem um flange F estendido para fora a partir de uma parede lateral anular S do recipiente. A parede lateral S se estende para cima a partir de uma parede inferior geralmente plana B da recipiente C1. Na forma de realização da Fig. 5, o flange F e a parede lateral S são comprimidos, quando a matriz 3 é moldada numa ferramenta modeladora. As linhas de picote 19 formam partes parcialmente sobrepostas de material ou dobras no recipiente C1. As dobras formadas pelas linhas de picote se estendem na parede lateral S e no flange F, e são comprimidas, quando o recipiente C1 é formado. Na forma de realização da Fig. 5, as partes sobrepostas de material, que formam as dobras, são substancialmente comprimidas, de modo que o flange F e as paredes laterais S tenham uma espessura substancialmente uniforme. O flange F e a parede lateral S têm uma espessura T1 de cerca de 0,025 polegadas (0,64 mm). O flange F encontra a parede lateral S em uma junção J1, que é curva e tem um raio de cerca de 0,062 polegadas (0,16 mm). A parede lateral S encontra a parede inferior B em uma junção J2, que é curva e tem um raio de cerca de 0,250 polegada (6,4mm).

[00034] As Figs. 6-9 mostram uma forma de realização da divulgação compreendendo um recipiente 5 formado a partir da matriz 3. O recipiente 5 compreende uma parede inferior geralmente plana 133, um canto inferior 135 que liga a parede inferior a uma parede lateral anular 137, um canto superior 139, que liga a parede lateral 137 ao flange 7, e um aresta radial externa 141. A parede inferior 133 e a parede lateral 137 definem, pelo menos parcialmente, um espaço interno ou cavidade 145 do recipiente 5. O elemento interativo a microondas 8 está, na superfície interna 12 do recipiente 5, e a camada de base 14 está na superfície externa 16 do recipiente. O recipiente 5 é para reter e cozinhar e/ou aquecer um produto alimentício (não mostrado), que é colocado no espaço interno 145 do recipiente.

[00035] Na forma de realização ilustrada, quando a matriz 3 é moldada formando o recipiente 5, as linhas de picote 19 formam partes sobrepostas ou dobras 31. Algumas das partes sobrepostas 31 são protuberâncias que se projetam para fora a partir da superfície exterior 16 do recipiente 5. Na forma de realização ilustrada, as partes sobrepostas 31 estão no flange 7 do recipiente e da parede lateral 137, e se estendem para baixo da parede lateral até um local adjacente à parede inferior 133. As partes sobrepostas 31 ou saliências podem ser de outro modo moldadas, dispostas e/ou configuradas, sem se afastar da divulgação.

[00036] Na forma de realização das Figs. 6-9, o flange 7 tem uma espessura T3. Como melhor mostrado nas Figs. 10 e 11, a espessura do flange inclui a altura da protuberância resultante das partes sobrepostas, que formam as dobras 31. Como mostrado nas Figs. 7 e 8, o flange 7 tem uma superfície superior substancialmente plana 32. Numa forma de realização, a espessura T3 do flange 7 pode ser de cerca de 0,038 polegadas (0,97 mm), e pode estar no intervalo de cerca de 0,033 polegadas (0,84 mm) a cerca de 0,043 polegadas (1,1 mm). O canto inferior 135 do recipiente 5 pode ter um raio R1 de cerca de 0,31 polegadas (7,9 mm), e pode estar no intervalo de cerca de 0,30 polegadas (7,6 mm) a cerca de 0,32 polegada (8,1 mm), e o canto superior 139 pode ter um raio R2 de cerca de 0,125 polegadas (3,18 mm), e pode estar no intervalo de cerca de 0,10 polegadas (2,5 mm) a cerca de 0,13 polegada (3,3 mm). Na forma de realização das Figs. 8-11, a parede lateral 137 pode ter uma espessura T4 de cerca de 0,025 polegadas (0,64 mm), que inclui a altura das partes sobrepostas das dobras 31 estendidas para dentro da parede lateral. Alternativamente, a espessura T4 pode estar no intervalo de cerca de 0,02 polegadas (0,5 mm) a cerca de 0,03 polegada (0,8 mm). Alternativamente, a espessura T4 da parede lateral 137 pode ser substancialmente igual à espessura T3 do flange 7. Como mostrado na Fig. 9, a parede lateral 137 tem um ângulo A2 em relação à parede inferior 133 de cerca de 21 graus, uma altura total H2 de cerca de 1,6 polegadas (40 mm), e um diâmetro total D2 de cerca de 5,8 polegadas (147 mm).

[00037] O recipiente 5 pode ser de outra forma moldado, disposto, configurado e/ou dimensionado, sem se afastar da presente divulgação. Por exemplo, a Fig. 10 mostra outra forma de realização do recipiente 5, que é semelhante à forma de realização das Figs. 6-9, mas tem a informação dimensional diferente. A parede lateral 137 e o flange 7 do recipiente 5 da Fig. 10 têm a mesma espessura que a parede lateral e o flange correspondentes da forma de realização das Figs. 6-9 (T4 e T3, respectivamente). Além disso, o raio R1 do canto inferior 135 e o raio R2 do canto superior 139 do recipiente 5 da Fig. 10 são os mesmos que os raios correspondentes da forma de realização das Figs. 6-9. No entanto, o recipiente 5 da Fig. 10 tem um ângulo A3 em relação à parede inferior 133 de cerca de 17 graus, uma altura global H3 que é de cerca de 1,26 polegadas (32,0 mm), e um diâmetro global D3 de cerca de 4,9 polegadas (124 mm).

[00038] A Fig. 11 mostra outra forma de realização do recipiente 5, que é semelhante à forma de realização da Fig. 8, mas tem a informação dimensional diferente, conforme indicado. A parede inferior 133 do recipiente 5 da Fig. 13 é curva e tem uma parte central 134, que é elevada acima de uma parte anular exterior 136, que é adjacente ao canto inferior 135. Como mostrado na Fig. 11, a parede lateral 137 e o flange 7 do recipiente 5 da Fig. 11 têm a mesma espessura que a parede lateral e o flange correspondentes das formas de realização das Figs. 9 e 10 (T4 e T3, respectivamente). O canto inferior 135 do recipiente 4 da Fig. 11 tem o mesmo raio R1 que o raio inferior correspondente das formas de realização das Figs. 9 e 10. O canto superior 139 pode ter um raio R3 de cerca de 0,047 polegada (1,2 mm), e pode estar no intervalo de cerca de 0,042 polegada (1,1 mm) a cerca de 0,52 polegada (1,3 mm). O recipiente 5 da Fig. 11 tem um ângulo A4 em relação à parede inferior 133 de cerca de 16 graus, uma altura global H4 é de cerca de 1,56 polegadas (39,6 mm), e um diâmetro global D4 de cerca de 3,6 polegadas (91 mm).

[00039] Toda a informação dimensional aqui apresentada destina-se a ser ilustrativa de determinados aspectos, recursos etc., de várias formas de realização da divulgação, e não se destina a limitar o âmbito da divulgação. As dimensões das matrizes, recipientes, ferramentas modeladoras, recursos, ou qualquer outra dimensão, podem ser maiores ou menores daquelas apresentadas e descritas na presente divulgação, sem se afastar do âmbito da presente descrição, e podem estar dentro das faixas mencionadas de dimensões para cada recurso ou fora das faixas de dimensões listadas para cada recurso, sem nos afastarmos do escopo da presente invenção.

[00040] Como mostrado nas Figs. 12-14, a ferramenta modeladora 9 compreende um bloco de cavidade 151, que faz parte de um conjunto de ferramenta inferior 152 (amplamente "segundo conjunto de ferramenta”), e um punção ou bico 153, que faz parte de um conjunto de ferramenta superior 154 (amplamente "primeiro conjunto de ferramenta"). O bloco de cavidade 151 tem uma parede inferior 155, um canto inferior 157, que liga a parede inferior a uma parede lateral anular 159, um canto superior 161, que liga a parede lateral a uma superfície superior 163. A parede inferior 155, canto inferior 157, parede lateral anular 159, canto superior 161, formam um recesso 164 no bloco de cavidade 151 abaixo da superfície superior 163. A superfície superior 163 suporta o flange 7, quando o punção 153 tiver sido acolhido dentro do recesso 164 do bloco de cavidade 151 para moldar a matriz 3 formando o recipiente 5. O punção 153 tem uma superfície exterior 171 que coopera com a superfície superior 163 do bloco de cavidade 151, de modo a formar o flange 7 tendo a espessura desejada. O recesso 164 e a superfície superior 163 do bloco de cavidade 151 são geralmente moldados para corresponder ao formato desejado do recipiente 5.

[00041] O canto superior 161 é uma superfície arredondada entre a superfície plana superior 163 e a parte plana da superfície da parede lateral 159 tendo um raio maior para minimizar as forças que ocorrem, quando a matriz 3 é puxada para cima de um canto superior da ferramenta modeladora 9 durante a formação do recipiente 5, a partir da matriz. O canto superior 161 forma os cantos superiores 139 do recipiente 5, que liga o flange 7 na parede lateral 137. Numa forma de realização, o canto superior 161 tem um raio R5 de cerca de 0,125 polegadas (3,18 mm), e no intervalo de cerca de 0,047 polegadas (1,2 mm) a cerca de 0,13 polegada (3,3 mm). Além disso, o canto inferior 157 é uma superfície arredondada entre a parede lateral plana anelar 159 e a parede inferior plana 155 tendo um raio maior para minimizar as forças que ocorrem, quando o canto inferior 135 do recipiente 45 é formado. Numa forma de realização, o canto inferior 157 tem um raio R6 de cerca de 0,31 polegada (7,9 mm), e pode estar no intervalo de cerca de 0,30 polegada (7,6 mm) a cerca de 0,32 polegada (8,1 mm).

[00042] Numa forma de realização, a matriz 3 é moldada formando o recipiente, por condução de uma matriz e colocação da matriz na ferramenta modeladora 9, quando o conjunto de ferramenta inferior 152 e o conjunto de ferramenta superior estiverem numa posição separada ou aberta. A ferramenta modeladora 9 é usada para pressionar a matriz 3 formando o recipiente 5, movendo os conjuntos de ferramenta 152, 154 entre si para uma posição fechada (Figs. 12-14), de uma maneira tal que o punção 153 seja pressionado contra a matriz 3, para forçar a matriz para dentro da cavidade 164 do bloco de cavidade 151. Quando a matriz plana 3 é pressionada para dentro da cavidade 154, as camadas de substrato 14 e de material interativo a microondas 8 são comprimidas e moldadas, formando o recipiente tridimensional 5, por fechamento da ferramenta modeladora 9. As linhas de picote 19 facilitam a moldagem da matriz plana formando o recipiente tridimensional na ferramenta modeladora 9. As linhas de picote 19 permitem a moldagem da parte marginal 15 da matriz 3 formando a parede lateral 137 e o flange 7 do recipiente 5. O flange 7 é formado, por ser pressionado entre a superfície exterior 171 do bico 153 e a superfície plana superior 163 do bloco de cavidade 151.

[00043] A ferramenta modeladora 9 é configurada para fornecer o flange 7, com espessura aumentada T3, em comparação com a espessura T4 da parede lateral 137, para evitar a fratura da camada interativa a microondas 8, quando a matriz 3 é comprimida entre o punção 153 e o bloco de cavidade 151. Numa forma de realização, o flange 7 tem uma espessura T3 que é de pelo menos cerca de duas vezes superior à espessura Tb (Fig. 1A) da matriz 3. Por exemplo, a espessura T3 do flange 7 pode ser de cerca de 0,038 polegadas (0,97 mm), e a espessura Tb da matriz 3 pode ser de cerca de 0,019 polegadas (0,48 mm). Além disso, a ferramenta 9 está configurada para produzir o recipiente 5 com um raio (por exemplo, R1) no canto inferior 135 do recipiente 5, e um raio (por exemplo, R2, R3) no canto superior 139 do recipiente 5. Devido ao fato do flange 7 do recipiente 5 ser formado com uma menor quantidade de compressão do que a quantidade de compressão que forma a parede lateral 137, o flange tem uma maior espessura T3 do que a espessura T4 da parede lateral. A menor quantidade de compressão do flange 7 evita que a folha da camada interativa a microondas 8 se rompa nas dobras 31 do flange.

[00044] Em um aspecto, por exemplo, qualquer uma das matrizes 3 pode ser constituída de cartão com um peso base de cerca de 60 a cerca de 330 lbs/resma (cerca de 27 a cerca de 148 kg/resma, em que uma resma equivale a 3000 pés2 ou 279 m2), por exemplo, de cerca de 80 a cerca de 140 lbs/resma (cerca de 36 kg/resma a cerca de 63 kg/resma). O cartão geralmente pode ter uma espessura de cerca de 6 a cerca de 30 mils, por exemplo, de cerca de 12 a cerca de 28 mils. Num exemplo particular, o cartão tem uma espessura de pelo menos cerca de 12 mils. Qualquer cartão adequado pode ser utilizado, por exemplo, um cartão sólido branqueado ou não branqueado, tal como o cartão SUS®, fornecido pela Graphic Packaging International. Noutro aspecto, em que uma construção mais flexível deve ser moldada, a matriz pode compreender um material à base de papel geralmente com um peso base de cerca de 15 a cerca de 60 lbs/resma (cerca de 6,75 kg/resma a cerca de 27 kg/resma), por exemplo, de cerca de 20 a cerca de 40 lbs/resma (cerca de 9 kg/resma a cerca de 18 kg/resma). Num exemplo particular, o papel tem um peso base de cerca de 25 lbs/resma (cerca de 11 kg/resma).

[00045] Opcionalmente, uma ou mais partes da matriz ou de outras construções aqui descritas ou contempladas podem ser revestidas com verniz, argila, ou outros materiais, quer isoladamente, quer em combinação. O revestimento pode ser, em seguida, impresso por cima com publicidade do produto ou outra informação ou imagens. As matrizes ou outras construções também podem ser seletivamente revestidas e/ou impressas, de modo que menos do que toda a superfície da matriz, ou substancialmente toda a superfície da matriz, possa ser revestida e/ou impressa.

[00046] Além disso, o recipiente 5 pode cooperar com uma tampa (não representada) para aquecer e/ou cozinhar um produto alimentício, que é mantido no recipiente, sem se afastar da divulgação.

[00047] Qualquer uma das matrizes 3, recipientes 5, ou outras construções da presente divulgação pode incluir, opcionalmente, um ou mais recursos que alterem o efeito da energia de microondas durante o aquecimento ou cozedura de um alimento, que está associado à bandeja ou outra construção. Por exemplo, a bandeja, matriz, recipiente, ou outra construção pode ser moldada, pelo menos parcialmente, a partir de um ou mais elementos interativos a energia de microondas (a seguir por vezes referidos como "elementos interativos a microondas"), que promovam o aquecimento, tostadura e/ou gratinado de uma área particular do produto alimentício, protejam uma área particular do artigo alimentício contra a energia de microondas para evitar sua cozedura em excesso, ou transmitam energia de microondas para uma, ou para longe de uma, área em particular do produto alimentício. Cada elemento interativo a microondas compreende um ou mais materiais ou segmentos interativos a energia de microondas dispostos numa configuração em particular para absorver a energia de microondas, transmitir energia de microondas, refletir energia de microondas, ou direcionar energia de microondas, tal como necessário ou desejado para uma construção e produto alimentício em particular.

[00048] No caso de um susceptor ou blindagem, o material interativo a energia de microondas pode compreender um material eletrocondutor ou semicondutor, por exemplo, um metal ou liga metálica depositada a vácuo, ou uma tinta metalizada, uma tinta orgânica, uma tinta inorgânica, uma pasta metálica, uma pasta orgânica, uma pasta inorgânica, ou qualquer combinação desses. Exemplos de metais e ligas metálicas, que podem ser adequados, incluem, mas não estão limitados a, alumínio, cromo, cobre, ligas de inconel (liga de níquel/ cromo/ molibdênio com nióbio), ferro, magnésio, níquel, aço inox, estanho, titânio, tungstênio, e qualquer combinação desses ou de liga metálica.

[00049] Em alternativa, o material interativo a energia de microondas pode compreender um óxido de metal, por exemplo, óxidos de alumínio, ferro, e estanho, opcionalmente usado em conjunto com um material eletricamente condutor. Outro óxido de metal, que pode ser apropriado, é o óxido de índio e estanho (ITO). ITO tem uma estrutura cristalina mais uniforme e, portanto, é transparente na maioria das espessuras de revestimento.

[00050] Como alternativa ainda, o material interativo a energia de microondas pode compreender um ferroelétrico ou dielétrico artificial eletrocondutor, semicondutor ou não condutor. Dielétricos artificiais compreendem material condutor subdividido numa matriz polimérica, ou noutra matriz ou agente de ligação adequado, e podem incluir flocos de um metal eletrocondutor, por exemplo, alumínio.

[00051] Noutras formas de realização, o material interativo a energia de microondas pode ser à base de carbono, por exemplo, tal como divulgado na Patente dos EUA N°. 4.943.456, 5.002.826, 5.118.747, e 5.410.135.

[00052] Em ainda outras formas de realização, o material interativo a energia de microondas pode interagir com a parte magnética da energia eletromagnética dentro do forno de microondas. Materiais corretamente escolhidos desse tipo podem ser auto-limitados, com base na perda de interação, quando a temperatura de Curie do material for alcançada. Um exemplo de tal revestimento interativo está descrito na Patente dos EUA Nº. 4.283.427.

[00053] O uso de outros elementos interativos a microondas também é contemplado. Em um exemplo, o elemento interativo a energia de microondas pode compreender uma folha ou material evaporado de alta densidade ótica com uma espessura suficiente para refletir uma parte substancial da energia de microondas incidente. Tais elementos são tipicamente formados a partir de um metal ou liga metálica, condutora, refletora, por exemplo, cobre, alumínio ou aço inoxidável, sob a forma de um “embutido” ("patch") sólido, geralmente com uma espessura de cerca de 0,000285 polegadas a cerca de 0,005 polegadas, por exemplo, de cerca de 0,0003 polegadas a cerca de 0,003 polegadas. Outros elementos podem ter uma espessura de cerca de 0,00035 polegadas a cerca de 0,002 polegadas, por exemplo, de 0,0016 polegadas.

[00054] Em alguns casos, elementos refletores (ou reflexivos) a energia de microondas podem ser utilizados como elementos de blindagem, em que o produto de alimento é propenso a chamuscar ou ressecar durante o aquecimento. Em outros casos, menores elementos refletores a energia de microondas podem ser usados para difundir ou diminuir a intensidade da energia de microondas. Um exemplo de um material utilizando tais elementos de reflexão a energia de microondas são comercialmente fornecidos pela Graphic Packaging International, Inc. (Marietta, GA), sob o nome comercial de material de embalagem MicroRite®. Em outros exemplos, uma pluralidade de elementos refletores a energia de microondas pode ser disposta, de modo a formar um elemento de distribuição a energia de microondas, para direcionar energia de microondas a áreas específicas do produto alimentício. Se desejado, os circuitos podem ser de um comprimento, que faz com que a energia de microondas ressone, aumentando assim o efeito de distribuição. Elementos distribuidores de energia de microondas encontram-se descritos nas Patentes dos EUA N°. 6.204.492, 6.433.322, 6.552.315, e 6.677.563, cada uma das quais sendo aqui incorporada na sua totalidade.

[00055] Se desejado, qualquer um dos numerosos elementos interativos a energia de microondas aqui descritos ou contemplados pode ser substancialmente contínuo, isto é, sem intervalos ou interrupções substanciais, ou pode ser descontínuo, por exemplo, através da inclusão de um ou mais intervalos ou aberturas, que transmitem energia de microondas. Os intervalos ou aberturas podem se estender através de toda a estrutura, ou apenas através de uma ou mais camadas. O número, formato, tamanho, e posicionamento de tais intervalos ou aberturas podem variar para uma aplicação particular, dependendo do tipo de construção a ser formado, do artigo alimentício a ser no mesmo aquecido, do grau desejado de aquecimento, tostadura, e/ou gratinado, se exposição direta à energia de microondas é necessária ou desejada para atingir um aquecimento uniforme do artigo alimentício, da necessidade de regulação da mudança de temperatura do produto alimentício por meio de aquecimento direto, e se e em que medida existe uma necessidade de ventilação.

[00056] A título de ilustração, um elemento interativo a energia de microondas pode incluir uma ou mais zonas transparentes para realizar aquecimento dielétrico do produto alimentício. No entanto, quando o elemento interativo a energia de microondas compreender um susceptor, tais aberturas diminuem a área total interativa a energia de microondas e, portanto, diminuem a quantidade de material interativo a energia de microondas disponível para o aquecimento, tostadura, e/ou gratinado da superfície do produto alimentício. Assim, as quantidades relativas de áreas interativas a energia de microondas e de áreas transparentes a energia de microondas podem ser equilibradas para atingir as características globais desejadas de aquecimento para o alimento particular.

[00057] Como outro exemplo, uma ou mais partes de um susceptor podem ser concebidas para ser inativas a energia de microondas, para assegurar que a energia de microondas seja focada eficientemente nas áreas a serem aquecidas, douradas, e/ou encrespadas, em vez de se perder a parte do produto alimentício não destinada a ser dourada e/ou encrespada, ou para o meio de aquecimento. Adicionalmente ou em alternativa, pode ser vantajoso criar uma ou mais descontinuidades ou regiões inativas, para evitar o sobreaquecimento ou a carbonização do produto alimentício e/ou da construção, incluindo o susceptor.

[00058] Como outro exemplo ainda, um susceptor pode incorporar um ou mais elementos "fusíveis" que limitam a propagação de fissuras no susceptor e, assim, controlam o superaquecimento, em áreas do susceptor em que a transferência de calor para o alimento é baixa e o susceptor pode tender a se tornar demasiado quente. O tamanho e formato dos fusíveis podem ser variados, conforme necessário. Exemplos de susceptores incluindo tais fusíveis são fornecidos, por exemplo, na Patente dos EUA Nº. 5.412.187, Patente dos EUA Nº. 5.530.231, Publicação do Pedido de Patente do EUA Nº. 008/0035634A1, publicado em 14 de fevereiro de 2008, e Publicação do Pedido de PCT Nº. WO 2007/127371, publicado em 8 de novembro de 2007, cada um dos quais sendo aqui incorporado por referência na sua totalidade.

[00059] A descrição anterior ilustra e descreve várias formas de realização da presente divulgação. Como várias mudanças podem ser feitas na construção acima sem afastamento do âmbito da descrição, pretende-se que toda a matéria contida na descrição acima ou mostrada nos desenhos anexos seja interpretada como ilustrativa e não num sentido limitativo. Além disso, o âmbito da presente divulgação abrange várias modificações, combinações, e alterações etc. das formas de realização acima descritas. Além disso, a divulgação mostra e descreve somente formas de realização escolhidas, mas várias outras combinações, modificações e ambientes são contemplados e estão dentro do âmbito do conceito inventivo, tal como aqui expresso, comensurável com os ensinamentos acima, e/ou dentro da habilidade ou conhecimento da arte relevante. Além disso, certas características e recursos de cada forma de realização podem ser seletivamente intercambiados e aplicados a outras formas de realização ilustradas e não ilustradas, sem se afastarem do âmbito da divulgação.

Claims

RECIPIENTE PARA RETER E AQUECER UM PRODUTO ALIMENTÍCIO, compreendendo:
painel inferior(133);
pelo menos um painel lateral(137) estendido para cima a partir do painel inferior(133), o painel inferior(133) e pelo menos um painel lateral(137) cooperando para definir, pelo menos parcialmente, uma cavidade(145) do recipiente(5);
um flange(7) se estendendo lateralmente para fora a partir de uma aresta superior(139) de pelo menos um painel lateral(137), o flange (7) possuindo uma primeira espessura (T3) e o pelo menos um painel lateral (137) possuindo uma segunda espessura (T4); e
dobras(31) se estendendo ao longo de toda a extensão radial do flange(7) a partir da aresta superior (139) do pelo menos um painel lateral (137) até uma aresta externa (141) do flange(7), cada dobra(31) sendo espaçada de uma dobra adjacente (31) mediante uma porção do flange (7) possuindo uma espessura que é menor que uma espessura das dobras (31) no flange (7), a primeira espessura (T3) incluindo a altura das dobras (31) no flange (7), caracterizado por
as dobras(31) se estendendo para dentro de pelo menos uma parte de pelo menos um painel lateral(137), a segunda espessura (T4) incluindo a altura das dobras(31) no pelo menos um painel lateral (137),
a primeira espessura(T3) sendo maior do que a segunda espessura(T4).
RECIPIENTE, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato do recipiente(5) compreender uma camada de base(14) de cartão e uma camada interativa a microondas(8), que é presa à camada de base(14), o recipiente(5) tendo uma superfície interna(12), em que a camada interativa a microondas(8) cobre substancialmente a superfície interna(12).
RECIPIENTE, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de cada uma das dobras(31) se estenderem para pelo menos uma porção do pelo menos um painel lateral (137) .
RECIPIENTE, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de cada uma das dobras(31) compreender partes sobrepostas(31).
RECIPIENTE, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato das partes sobrepostas(31) incluírem saliências(31) estendidas a partir de uma superfície inferior do flange(7).
RECIPIENTE, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato do flange(7) ter uma superfície superior substancialmente plana(32).
RECIPIENTE, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato da altura de cada uma das dobras(31) no flange(7) ser formada por uma quantidade de compressão que é menor que uma quantidade de compressão que forma a altura de cada uma das dobras(31) em pelo menos uma parte de pelo menos um painel lateral(137).
RECIPIENTE, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de compreender pelo menos um primeiro canto(139) formado numa primeira junção entre pelo menos um painel lateral(137) e o flange(7), e pelo menos um segundo canto(135) formado numa segunda junção entre pelo menos um painel lateral(137) e o painel inferior(133).
RECIPIENTE, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de pelo menos um primeiro canto(139) e de pelo menos um segundo canto(135) serem curvos.
MÉTODO PARA FABRICAR UM RECIPIENTE, PARA RETER E AQUECER UM PRODUTO ALIMENTÍCIO, compreendendo:
obtenção de uma matriz(3) compreendendo uma parte central(11), uma aresta externa(13), e uma parte marginal(15) entre a aresta externa e a parte central(11), a matriz(3) compreendendo um raio estendido do centro(C) da matriz(3) para a aresta externa(13), a parte marginal(15) compreendendo uma pluralidade de linhas radiais de picote(19) possuindo um espaçamento angular entre as respectivas linhas radiais de picote(19) adjacentes, a matriz(3) tendo uma primeira espessura(Tb);
fechamento da matriz(3) em uma ferramenta modeladora(9), de modo que a matriz(3) seja moldada sob forma de um recipiente(5) tendo um painel inferior(133), pelo menos um painel lateral(137) estendido para cima a partir do painel inferior(133), e um flange(7) estendido lateralmente para fora a partir de uma aresta superior(139) de pelo menos um painel lateral(137), o fechamento da matriz(3) na ferramenta modeladora compreendendo:
formação de uma cavidade(145) por dobramento para cima do painel lateral(137) em relação ao painel inferior(133), e caracterizado por compreender
formação de dobras(31) nas linhas radiais de picote(19), as dobras(31) se estendendo ao longo de toda a extensão radial do flange(7) a partir da aresta superior (139) do pelo menos um painel lateral (137) até uma aresta externa (141) do flange(7) e as dobras (31) se extendendo em pelo menos uma porção do pelo menos um painel lateral(137)
comprimir cada dobra(31) no flange(7) para uma segunda espessura(T4), cada dobra sendo espaçada a partior de uma segunda dobra (31) mediante uma porção do flange (7) possuindo uma espessura que é menor que uma segunda espessura (T3), a segunda espessura(74) sendo cerca de duas vezes superior à primeira espessura(Tb),
comprimir cada dobra(31) no pelo menos um painel lateral(137) a uma terceira espessura(T4), a segunda espessura (T3) sendo maior que a terceira espessura(T4).
MÉTODO, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato do painel lateral (137) possuir uma terceira espessura, a segunda espessura sendo mair que a terceira espessura.
MÉTODO, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de as dobras(31) se estenderem para pelo menos uma porção do pelo menos um painel lateral (137) .
MÉTODO, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato da formação das dobras(31) compreender partes sobrepostas da matriz(3) nas linhas de picote(19) para formar partes sobrepostas(31).
MÉTODO, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato das partes sobrepostas(31) incluírem saliências(31) estendidas a partir de uma superfície inferior do flange(7).
MÉTODO, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato do fechamento da matriz(3) compreender a formação de uma superfície superior(32) substancialmente plana do flange(7).
MÉTODO, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato do fechamento da matriz(3) compreender a compressão das partes sobrepostas(31) em pelo menos uma parte do painel lateral(137) para a terceira espessura(T4).
MÉTODO, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de, no fechamento, a ferramenta(9) ainda compreender a formação de pelo menos um primeiro canto(139) formado numa primeira junção entre pelo menos um painel lateral(137) e o flange(7), e a formação de pelo menos um segundo canto(135) numa segunda junção entre pelo menos um painel lateral(137) e o painel inferior(133).
MÉTODO, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de pelo menos um primeiro canto(139) e de pelo menos um segundo canto(135) serem curvos.
MÉTODO, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato da ferramenta modeladora(9) compreender um primeiro conjunto de ferramenta(154) e um segundo conjunto de ferramenta(152), pelo menos um dentre o primeiro conjunto de ferramenta(154) e o segundo conjunto de ferramenta(152) ser móvel entre uma posição aberta, em que a matriz(3) é recebida entre os primeiro e segundo conjuntos de ferramenta, e uma posição fechada, em que a matriz(3) é moldada formando o recipiente(5), do primeiro conjunto de ferramenta(154) compreender um bico(153) tendo uma superfície externa(171) moldada para corresponder geralmente a pelo menos uma parte do recipiente(5), e do segundo conjunto de ferramenta(152) compreender um bloco de cavidade(151) tendo um recesso(164) moldado para corresponder pelo menos a uma parte do recipiente(5), do fechamento da matriz(3) na ferramenta(9) compreender a compressão da matriz(3) entre o bico(153) e o bloco de cavidade(151), para formar o recipiente(5) a partir da matriz(3), quando o bico(153) for, pelo menos parcialmente, acolhido no bloco de cavidade(151).
MÉTODO, de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato do o bico(153) e do bloco de cavidade(151) terem respectivas superfícies planas(171, 163), que cooperam para formar o flange(7) do recipiente(5).
MÉTODO, de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato do bico(153) e do bloco de cavidade(151) terem respectivas primeiras superfícies curvas(161), que cooperam para formar pelo menos um primeiro canto(139), e do bico(153) e bloco de cavidade(151) terem respectivas segundas superfícies curvas(157), que cooperam para formar pelo menos um segundo canto(135).