BR112020017508A2

BR112020017508A2 - Recipiente para aquecer um produto alimentício, e método de formação de um recipiente compreendendo um painel inferior e uma parede lateral que se estende ao longo do painel inferior

Info

Publication number: BR112020017508A2
Application number: BR112020017508-0A
Authority: BR
Inventors: Paul Tye
Original assignee: Graphic Packaging International, Llc
Priority date: 2018-03-16
Filing date: 2018-07-17
Publication date: 2020-12-22
Also published as: CA3090867C; NZ767157A; MX2020009577A; EP3765380A4; JP7245845B2; EP3765380A1; CA3090867A1; JP2021517097A; AU2018413295B2; CL2020002372A1; CN111867942A; AU2018413295A1; CN111867942B; WO2019177652A1

Abstract

um recipiente para aquecer um produto alimentício. o recipiente compreende uma camada de base de material e um revestimento fixado de forma liberável a uma superfície interna da camada de base. o revestimento está pelo menos parcialmente fixado à camada de base por uma camada de vedação a quente, e o revestimento é separável da camada a partir da camada de base após aquecimento do recipiente. o recipiente compreende um painel inferior e uma parede lateral que se estende ao longo do painel inferior.

Description

RECIPIENTE PARA AQUECER UM PRODUTO ALIMENTÍCIO, E MÉTODO DE FORMAÇÃO DE UM RECIPIENTE COMPREENDENDO UM PAINEL INFERIOR E UMA PAREDE LATERAL QUE SE ESTENDE AO LONGO DO PAINEL INFERIOR REFERÊNCIA CRUZADA UM PEDIDOS RELACIONADOS

[0001] Este pedido reivindica o benefício de Pedido de Patente Provisório norte-americano US 62/649.159, depositado em 28 de março de 2018, e Pedido de Patente Provisório norte- americano US 62/643.914, depositado em 16 de março de 2018.

INCORPORAÇÃO POR REFERÊNCIA

[0002] As divulgações do Pedido de Patente Provisório norte- americano US 62/649.159, depositado em 28 de março, e Pedido de Patente Provisório norte-americano US 62/643.914, depositado em 16 de março 2018, estão incorporadas neste documento por referência para todos os fins como se apresentados neste documento na sua íntegra.

FUNDAMENTOS DA DIVULGAÇÃO

[0003] A presente divulgação se refere a peças em bruto, recipientes, bandejas, constructos, e várias características e métodos para formar um recipiente a partir de uma peça em bruto. Mais especificamente, a divulgação, no geral, se refere a um recipiente tendo um revestimento, o recipiente sendo adequado para aquecer um produto alimentício.

SUMÁRIO DA DIVULGAÇÃO

[0004] No geral, um aspecto da divulgação, no geral, se refere a um recipiente para aquecer um produto alimentício. O recipiente compreende uma camada de base de material e um revestimento fixado de forma liberável a uma superfície interna da camada de base. O revestimento está pelo menos parcialmente fixado à camada de base por uma camada de vedação a quente, e o revestimento é separável da camada a partir da camada de base após aquecimento do recipiente. O recipiente compreende um painel inferior e uma parede lateral que se estende ao longo do painel inferior.

[0005] Em outro aspecto, a divulgação, no geral, se refere a um método de formação de um recipiente compreendendo um painel inferior e uma parede lateral que se estende ao longo do painel inferior. O método pode compreender obter uma peça em bruto, um material de revestimento, e uma camada de vedação a quente, formando a peça em bruto em um constructo inicial, ativando a camada de vedação a quente, e aplicando pelo menos uma porção do material de revestimento a uma superfície interna do constructo inicial para que o material de revestimento e o constructo inicial formem um respectivo revestimento e camada de base do recipiente e de forma que o revestimento seja fixado de forma liberável à superfície interna da camada de base pela camada de vedação a quente. O revestimento pode ser separável da camada de base após aquecimento do recipiente.

[0006] Em outro aspecto, a divulgação, no geral, se refere a um recipiente para aquecer um produto alimentício. O recipiente pode compreender uma camada de base de material e um revestimento fixado de forma liberável a uma superfície interna da camada de base. O revestimento pode ser separável da camada de base após aquecimento do recipiente. O recipiente pode compreender ainda um painel inferior e uma parede lateral. A parede lateral pode compreender pelo menos um painel de extremidade conectado de forma dobrável ao painel inferior e um painel lateral conectado de forma dobrável ao painel inferior. A parede lateral pode compreender uma porção inferior que se estende ao longo do painel inferior e uma porção superior que se estende para cima da porção inferior ao longo de uma linha de dobra intermediária.

[0007] Em outro aspecto, a divulgação, no geral, se refere a, em combinação, uma peça em bruto e um material de revestimento para formar um recipiente para aquecer um produto alimentício. A peça em bruto pode compreender um painel inferior, um painel de extremidade conectado de forma dobrável ao painel inferior, e um painel lateral conectado de forma dobrável ao painel inferior. O painel de extremidade e o painel lateral podem ser para formar pelo menos parcialmente uma parede lateral compreendendo uma porção inferior que se estende ao longo do painel inferior e uma porção superior que se estende para cima da porção inferior ao longo de uma linha de dobra intermediária quando o recipiente é formado da peça em bruto e o material de revestimento. A peça em bruto pode ser para formar uma camada de base do recipiente. O material de revestimento pode ser para formar um revestimento que é fixado de forma liberável a uma superfície interna da camada de base quando o recipiente é formado da peça em bruto e o material de revestimento. O revestimento pode ser separável da camada de base após aquecer do recipiente formado da peça em bruto e o material de revestimento.

[0008] Em outro aspecto, a divulgação, no geral, se refere a um método de formação de um recipiente. O método pode compreender obter uma peça em bruto e um material de revestimento, a peça em bruto compreendendo um painel inferior, um painel de extremidade conectado de forma dobrável ao painel inferior, e um painel lateral conectado de forma dobrável ao painel inferior. O método pode compreender ainda formar a peça em bruto em um constructo inicial e fixar pelo menos uma porção do material de revestimento a uma superfície interna do constructo inicial para que o material de revestimento e o constructo inicial formem um respectivo revestimento e camada de base do recipiente e de forma que o revestimento seja fixado de forma liberável à superfície interna da camada de base pela camada de vedação a quente. O revestimento pode ser separável da camada de base após aquecimento do recipiente. O painel de extremidade e o painel lateral podem formar pelo menos parcialmente uma parede lateral compreendendo uma porção inferior que se estende ao longo do painel inferior e uma porção superior que se estende para cima da porção inferior ao longo de uma linha de dobra intermediária.

[0009] Os versados na técnica compreenderão as vantagens estabelecidas anteriormente e outras vantagens e benefícios de várias modalidades adicionais ao ler a seguinte descrição detalhada das modalidades com referência às figuras dos desenhos listadas a seguir.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[00010] De acordo com a prática comum, as várias características dos desenhos discutidas a seguir não estão necessariamente desenhadas em escala. As dimensões das várias característica e elementos nos desenhos podem estar expandidas ou reduzidas para ilustrar mais claramente as modalidades da divulgação.

[00011] A Fig. 1 é uma vista plana de uma peça em bruto usada para formar um recipiente de acordo com uma primeira modalidade exemplificativa da divulgação.

[00012] As Figs. 2A e 2B são vistas em perspectiva do recipiente formado da peça em bruto da Fig. 1 e um revestimento de acordo com a primeira modalidade exemplificativa da divulgação.

[00013] As Figs. 3A e 3B são vistas transversais esquemáticas de porções do recipiente das Figs. 2A e 2B.

[00014] A Fig. 4 é um esquema de um aparelho para formar um recipiente de uma modalidade da divulgação.

[00015] A Fig. 5 é uma vista esquemática da aplicação do revestimento na camada de base do recipiente de acordo com uma modalidade da divulgação.

[00016] A Fig. 6 é uma vista plana de uma peça em bruto usada para formar um recipiente de acordo com uma segunda modalidade exemplificativa da divulgação.

[00017] A Fig. 7 é uma vista em perspectiva do recipiente formado da peça em bruto da Fig. 6 e um revestimento de acordo com a segunda modalidade exemplificativa da divulgação.

[00018] A Fig. 8 é uma vista transversal de uma porção do recipiente da Fig. 7.

[00019] A Fig. 9 é uma vista plana de uma peça em bruto usada para formar um recipiente de acordo com uma terceira modalidade exemplificativa da divulgação.

[00020] A Fig. 10 é uma vista em perspectiva do recipiente formado da peça em bruto da Fig. 9 e um revestimento de acordo com a terceira modalidade exemplificativa da divulgação.

[00021] A Fig. 11 é uma vista transversal de uma porção do recipiente da Fig. 10.

[00022] Partes correspondentes são designadas por números de referência correspondentes em todos os desenhos.

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS MODALIDADES EXEMPLIFICATIVAS

[00023] A presente divulgação, no geral, se refere a vários aspectos de recipientes, constructos, bandejas, materiais,

embalagens, elementos e artigos, e métodos de preparação de tais recipientes, constructos, bandejas, materiais, embalagens, elementos e artigos. Embora sejam divulgados vários aspectos, implementações e modalidades diferentes, inúmeras inter-relações entre, combinações dos mesmos e modificações dos vários aspectos, implementações e modalidades estão contempladas neste documento. Em uma modalidade ilustrada, a presente divulgação se refere à formação de um recipiente ou bandeja para conter itens alimentícios ou vários outros artigos. No entanto, em outras modalidades, o recipiente ou bandeja pode ser usado para formar outros artigos contendo produtos não alimentícios ou podem ser usados para aquecer ou cozinhar.

[00024] A Fig. 1 ilustra uma peça em bruto 3 que é usada para formar um recipiente 5 (As Figs. 2A e 2B) tendo uma camada de base 7 e um revestimento 9 de acordo com uma primeira modalidade da divulgação. Em uma modalidade, a camada de base compreende papel-cartão (por exemplo, papel-cartão SDS), ou outro material adequado que pode ser reciclável e/ou adequado para uso em um forno (não mostrado), e o revestimento 9 compreende uma camada de plástico, como, polietileno, um material de polietileno tereftalato, ou qualquer outro material termoplástico, ou um bioplástico, como, plásticos à base de óleo vegetal ou amido. Em uma modalidade exemplificativa, o revestimento 9 compreende PET ou um material semelhante que está pelo menos parcialmente fixado à camada de base 7 por uma camada de vedação a quente 10 (As Figs. 3A e 3B). Por exemplo, a camada de vedação a quente 10 pode incluir uma película para embalagem de poliéster transparente de grau de vedação termoformável, como, Mylar®

XMPOL12 disponível da DuPont Teijin Films U.S. Limited Partnership of Hopewell, Virginia. Alternativamente, a camada de vedação a quente 10 poderia ser qualquer vedante ou adesivo termoformável adequado, qualquer adesivo ativado por calor ou pressão adequado, ou qualquer outro material adequado. O recipiente 5 é adequado para aquecer um produto alimentício (não mostrado) em um forno (não mostrado), como, uma convecção ou forno de aquecimento convencional ou forno de micro-ondas. Na modalidade ilustrada, o revestimento 9 está pelo menos parcialmente fixado à camada de base 7 e está em contato com o produto alimentício durante o aquecimento. Após o aquecimento do produto alimentício, a camada de base 7 e o revestimento 9 podem ser separados para permitir que tanto a camada de base 7 quanto o revestimento 9 sejam reciclados separadamente. A Publicação do Pedido de Patente norte-americano US 2011/0259784, publicada em 27 de outubro de 2011, e o Pedido de Patente norte-americano US 12/992.131, depositado em 11 de fevereiro de 2011, e a patente inglesa PCT/GB/09/50506 depositado em 13 de maio de 2009, estão incorporados neste documento por referência para todos os fins.

[00025] A peça em bruto 3 pode ser formada de uma dobra única de material, como, mas não se limita a, papel-cartão, papelão, papel, ou uma folha polimérica, mas alternativamente, a peça em bruto pode ser formada de um laminado que inclui mais de uma camada. Em uma modalidade, a peça em bruto 3 pode incluir uma camada interativa de micro-ondas (não mostrada), como é comum em recipientes MicroRite® disponíveis da Graphic Packaging International of Atlanta, GA. A camada interativa de micro-ondas pode ser comumente referida como, ou pode ter como um de seus componentes, uma folha, um blindagem por micro-

ondas, ou qualquer outro termo ou componente que se refere a uma camada de material adequado para blindar a potência do micro-ondas e/ou causar aquecimento em um forno de micro- ondas.

[00026] Como mostrado na Fig. 1, a peça em bruto 3 tem uma direção longitudinal Ll e uma direção lateral L2. Na modalidade ilustrada, a peça em bruto 3 tem um painel inferior 11, um primeiro painel de extremidade 13 conectado de forma dobrável ao painel inferior em uma linha de dobra lateral 15, um segundo painel de extremidade 17 conectado de forma dobrável ao painel inferior em uma linha de dobra lateral 19, um primeiro painel lateral 21 conectado de forma dobrável ao painel inferior 11 em uma linha de dobra longitudinal 23, e um segundo painel lateral 25 conectado de forma dobrável ao painel inferior em uma linha de dobra longitudinal 27. Em uma modalidade, a peça em bruto 3 inclui quatro painéis (os dois painéis de extremidade 13, 17 e os dois painéis laterais 21, 25) que se estendem em torno de um perímetro do painel inferior 11 de maneira tal que as quatro linhas de dobra 15, 19, 23, 27, formem um perímetro retangular do painel inferior

11.

[00027] Como mostrado na Fig. 1, o primeiro painel de extremidade 13 inclui uma porção inferior l3a conectado de forma dobrável a uma porção superior l3b ao longo de uma linha de dobra lateral 29, o segundo painel de extremidade 17 inclui uma porção inferior l7a conectada de forma dobrável a uma porção superior l7b ao longo de uma linha de dobra lateral 31, o primeiro painel lateral 21 inclui uma porção inferior 2la conectada de forma dobrável a uma porção superior 2lb ao longo de uma linha de dobra lateral 33, e o segundo painel lateral

25 inclui uma porção inferior 25a conectada de forma dobrável a uma porção superior 25b ao longo de uma linha de dobra lateral 35. Na modalidade ilustrada, as porções inferiores l3a, l7a, 2la, 25a dos respectivos painéis 13, 17, 21, 25 estão conectadas de forma dobrável ao painel inferior 11 ao longo das respectivas linhas de dobra 15, 19, 23, 27. Em uma modalidade, cada uma das porções inferiores l3a, l7a dos respectivos painéis de extremidade 13, 17 tem duas bordas oblíquas inferiores 37a, e cada uma das porções superiores l3b, l7b dos respectivos painéis de extremidade 13, 17 tem duas bordas oblíquas superiores 37b. De forma semelhante, cada uma das porções inferiores 2la, 25a dos respectivos painéis laterais 21, 25 tem duas bordas oblíquas inferiores 39a, e cada uma das porções superiores 21b, 25b dos respectivos painéis laterais 21, 25 tem duas bordas oblíquas superiores 39b. Na modalidade ilustrada, em cada canto da peça em bruto 3, as bordas oblíquas inferiores adjacentes 37a, 39a dos respectivos painéis de extremidade 13, 17 e painéis laterais 21, 25 se estendem em um primeiro ângulo Al um com relação ao outro e as bordas oblíquas superiores adjacentes 37b, 39b dos respectivos painéis de extremidade 13, 17 e painéis laterais 21, 25 se estendem em um segundo ângulo A2 um com relação ao outro. O ângulo Al pode ser menor que o ângulo A2 em uma modalidade. Em uma modalidade exemplificativa, o primeiro ângulo Al pode ser aproximadamente 25 graus e o segundo ângulo A2 pode ser aproximadamente 70 ou 80 graus. Alternativamente, os ângulos Al, A2 poderiam ser qualquer ângulo adequado sem se afastar da divulgação.

[00028] Na modalidade ilustrada, cada um dos painéis de extremidade 13, 17 e painéis laterais 21, 25 inclui uma respectiva porção do flange 45, 47, 49, 51 pelo menos parcialmente definida pelas respectivas linhas de dobra 61, 63, 65, 67 que se estendem nos respectivos painéis. Em uma modalidade, porções do flange adjacentes 45, 47, 49, 51 estão configuradas para pelo menos parcialmente se sobrepor quando a peça em bruto 3 é formada no recipiente 5. A peça em bruto 3 poderia ser de outra forma modelada, arranjada e/ou configurada sem se afastar da divulgação. Além do mais, qualquer do painel inferior 11, dos painéis de extremidade 13, 17, dos painéis laterais 21, 25, e/ou das porções do flange 45, 47, 49, 51 poderia ser omitido ou poderia de outra forma ser modelado, arranjado e/ou configurado sem se afastar da divulgação. Por exemplo, a peça em bruto 3 poderia ter qualquer número adequado de painéis e qualquer forma adequada para o perímetro em torno do painel inferior 11.

[00029] Como mostrado nas Figs. 2A e 2B, o recipiente 5 pode ser formado da peça em bruto 3 dobrando os painéis de extremidade 13, 17 e os painéis laterais 21, 23 para cima ao longo das respectivas linhas de dobra 15, 19, 23, 27 para formar uma parede lateral 77 que se estendem em torno do perímetro do painel inferior 11. Em uma modalidade, a parede lateral 77 se estende obliquamente para cima e para baixo a partir do painel inferior 11 em torno do perímetro do recipiente 5. Como mostrado nas Figs. 2A e 2B, as porções inferiores 13a, 17a, 21a, 25a dos respectivos painéis 13, 17, 21, 25 formam uma porção inferior 77a da parede lateral 77 e as porções superiores 13b, 17b, 21b, 25b dos respectivos painéis 13, 17, 21, 25 formam uma porção superior 77b da parede lateral 77, em que as linhas de dobra 29, 31, 33, 35 podem cooperar para pelo menos parcialmente formar uma linha de dobra intermediária 99 que se estende em torno da parede lateral 77. Na modalidade ilustrada, na medida em que os painéis de extremidade 13, 17 e painéis laterais 21, 23 são dobrados para cima para formar a parede lateral 77, as bordas oblíquas inferiores adjacentes 37a, 39a e as bordas oblíquas superiores 37b, 39b são reunidas (por exemplo, para estar acopladas, para encostar, para estar pelo menos parcialmente em contato e/ou para estar ligeiramente espaçadas) em cada canto 90 do recipiente 5. Como mostrado nas Figs. 1, 2A, e 2B, uma vez que o ângulo A1 é diferente (por exemplo, menor) do ângulo A2, a porção inferior77a e a porção superior 77b da parede lateral 77 se estendem em ângulos diferentes com relação ao painel inferior 11 (A Fig. 3A). Por exemplo, como mostrado na Fig. 3A, a porção inferior 77a pode se estender para baixo e para cima a partir do painel inferior 11 em um ângulo A3 que é obtuso (por exemplo, maior que 90 graus e menor que 180 graus), e a porção superior 77b se estende para cima em um ângulo obtuso A4 da porção inferior 77a (por exemplo, mais próximo da direção vertical que a porção inferior 77a ou na direção vertical). Em uma modalidade exemplificativa, as transições a partir do painel inferior 11 para a porção inferior 77a e da porção inferior 77a para a porção superior 77b podem ser em ângulos maiores que 90 graus, que podem ajudar a aumentar o contato entre o revestimento 9 e a base 7 (por exemplo, aumentar a área de superfície do revestimento 9 que engata na base V).

[00030] Na modalidade ilustrada, as porções do flange 45, 47, 49, 51 são dobradas ao longo das respectivas linhas de dobra 61, 63, 65, 67 para se estender para baixo dos respectivos painéis de extremidade 13, 17 e painéis laterais 21, 25 e estão, em geral, paralelos ao painel inferior 11. Como mostrado nas Figs. 2A e 2B, as porções do flange 45, 47, 49, 51 formam um flange 8 que se estende para baixo da parede lateral 77 em torno do perímetro do recipiente 5. Em uma modalidade, a parede lateral 77 pode se estender ao longo de substancialmente todo perímetro do painel inferior 11, e o flange 8 pode se estender ao longo de substancialmente todo perímetro da parede lateral 77. Como mostrado nas Figs. 2A e 2B, a parede lateral 77 e o painel inferior 11 definem um interior 79 do recipiente 5 e têm uma superfície interna 92 que se estende ao longo do interior 79. O flange 8, a parede lateral 77 e/ou o painel inferior 11 poderia ser omitido ou poderia ser de outra forma modelado, arranjado e/ou configurado sem se afastar da divulgação. Também, o recipiente 5 pode ter uma ou mais características moldadas por injeção que podem reforçar o flange 8 e/ou outras porções do recipiente sem se afastar da divulgação.

[00031] Na modalidade ilustrada, o recipiente 5 inclui ainda o revestimento 9 fixado à superfície interna 81 da camada de base 7 formado da peça em bruto 3. Como mostrado nas Figs. 3A e 3B, o revestimento 9 pode ser fixado à camada de base 7 pela camada de vedação a quente 10 (por exemplo, para um revestimento de PET). Alternativamente, a camada de vedação a quente 10 poderia ser aplicada à camada de base 7, sem se afastar da divulgação. Alternativamente, a camada de vedação a quente 10 poderia ser omitida (por exemplo, para um revestimento de polietileno). O revestimento 9 pode se estender sobre o painel inferior 11, a parede lateral 77, e o flange 8. Em uma modalidade, como mostrado nas Figs. 2A, 2B, e 3A, o revestimento 9 pode se estender além do flange 8 (por exemplo, de maneira que uma borda 84 do revestimento 9 esteja para baixo espaçada de uma borda 86 do flange 8). Como mostrado nas Figs. 2A, 2B, e 3A, a borda 84 do revestimento 9 pode se estender em torno de um perímetro externo do recipiente 5. Alternativamente, a borda 84 do revestimento 9 poderia estar alinhada com a borda 86 do flange 8 e/ou poderia estar espaçara internamente da borda 86 (por exemplo, de maneira que a borda 86 do flange 8 se estenda em torno de um perímetro do recipiente 5). Na modalidade ilustrada, o revestimento 9 pode estar fixado a pelo menos uma porção de cada do painel inferior 11, os painéis de extremidade 13, 17, os painéis laterais 21, 25, e as porções do flange 45, 47, 49,

51. Em uma modalidade, o revestimento 9 pode pelo menos parcialmente reter a camada de base 7 no formato da parede lateral 77 e o recipiente 5, no geral, (por exemplo, pode ajudar a evitar que os painéis de extremidade 13, 17 e os painéis laterais 21, 25 se separem um do outro). Como mostrado nas Figs. 3A e 3B, a espessura do revestimento 9 e da camada de vedação a quente 10 estão exageradas para ilustrar a configuração do revestimento 9 e da camada de vedação a quente 10 no recipiente 5. O recipiente 5, incluindo o revestimento 9, a camada de vedação a quente 10, e/ou a camada de base 7, poderiam ser de outra forma modelados, arranjados e/ou configurados sem se afastar da divulgação.

[00032] A Fig. 4 mostra uma modalidade de um sistema 101 e método para formar o recipiente 5 que tem a camada de base 7 formado da peça em bruto 3 e a camada interna 9 fixada à camada de base 7. Como mostrado na Fig. 4, o sistema inclui uma pilha 110 de peças em bruto 3 que são transportadas por um transportador 103 para um mecanismo de formação de recipiente

120. Em uma modalidade, o mecanismo de formação de recipiente 120 pode ser qualquer mecanismo ou ferramenta de formação adequado que pode dobrar e/ou prensar a peça em bruto 3 no recipiente 5, que pode ser semelhante e ter características e/ou componentes semelhantes como ferramentas de formação convencionais, como são divulgados na Patente US 8.534.460, depositado em 17 de setembro de 2013, cujos conteúdos estão incorporados neste documento por referência para todos os fins. Também, a ferramenta de formação pode ter características e componentes semelhantes, como, a ferramenta de formação divulgada na Patente US 8.801.995, depositada em 12 de agosto de 2014, cujos conteúdos estão incorporados neste documento por referência para todos os fins, ou qualquer outro conjunto de ferramenta de formação adequado. O mecanismo 120 dobra os painéis de extremidade 13, 17 e os painéis laterais 21, 25 em relação ao painel inferior 11 para formar um constructo inicial desalinhado 130 que compreende a camada de base 7 somente. O constructo inicial 130 pode ser alimentado em um molde inferior 140 por um transportador 105 e uma folha de película de plástico de PET 150 pode ser alimentada em um rolo de abastecimento 151 acima do constructo inicial 130, a folha da película 150 tendo uma espessura entre aproximadamente 30 e 150 microns em uma modalidade exemplificativa. Em uma modalidade exemplificativa, a folha de película 150 pode ser uma película de PET tendo uma espessura de aproximadamente 50 microns. Alternativamente, a folha de película 150 poderia ter qualquer espessura adequada. Na modalidade ilustrada, uma pluralidade de revestimentos 9 pode ser formada de (por exemplo, corte de) folha de película 150.

[00033] Na modalidade ilustrada, o rolo da folha 150 pode ser fornecido com a camada de vedação a quente 10 previamente aplicada e a folha 150 pode ser enrolada a partir do rolo de abastecimento 151 para que a camada de vedação a quente 10 esteja na parte de baixo da folha 150, virada para o constructo inicial 130. Em outra modalidade, a camada de vedação a quente 10 pode ser aplicada na folha 150 depois que ela é enrolada a partir do rolo de abastecimento 151 (por exemplo, por um aplicador por aspersão ou um rolo, não mostrado). Alternativamente, a camada de vedação a quente 10 poderia ser omitida (por exemplo, para uma folha 150 de polietileno ou outro material adequado) ou a camada de vedação a quente poderia ser pré-aplicada como um revestimento às peças em bruto 3.

[00034] Em uma modalidade, a folha de película 150 poderia ter perfurações ou outras características (não mostradas) para ajudar a separar o revestimento 9 do restante da folha 150 ao se formar o recipiente 5. Um molde superior 160 tem uma superfície de placa de aquecimento 164 tendo um revestimento de PTFE, por exemplo, um revestimento de Teflon®. Alternativamente, a superfície de placa de aquecimento 164 poderia ter um revestimento de qualquer material adequado ou o revestimento poderia ser omitido. Conforme esquematicamente mostrado na Fig. 4, o molde superior 160 pode incluir uma pluralidade de furos ou dutos 162 na superfície de placa de aquecimento 164 para aplicar um vácuo e/ou pressão de ar na folha 150. Os dutos 162 podem, cada, ter uma dimensão de corte transversal (por exemplo, um diâmetro) de aproximadamente 0,2 milímetro e podem ser agrupados em grupamentos na superfície de placa de aquecimento 164 (por exemplo, grupamentos de três dutos 164) que podem estar espaçados na placa de aquecimento.

Em outra modalidade, os dutos 162 podem ser uniformemente espaçados um do outro e/ou podem ter uma dimensão de corte transversal de aproximadamente 1 milímetro. Estas configurações exemplificativas dos dutos 162 podem ajudar a aplicar apropriadamente (por exemplo, uniformemente) calor e pressão de ar/vácuo à folha 150 e a camada de vedação a quente 10 para formar a folha 150 e a camada de vedação a quente 10 ao constructo inicial 140 e aderir a mesma ao constructo inicial 140. O molde inferior 140 e/ou o molde superior 160, incluindo os dutos 162 e/ou a placa de aquecimento 164, poderiam ser de outra forma modelados, arranjados e/ou configurados sem se afastar da divulgação. Por exemplo, a placa de aquecimento 164 poderia ser omitida e o calor poderia ser alternativamente aplicado à folha 150 (por exemplo, com um fluxo de ar quente).

[00035] Na modalidade ilustrada, o molde inferior 140 pode conter o constructo 130 na sua forma ereta (esquematicamente mostrada nas Figs. 4 e 5), uma vez que o revestimento 9 é aplicado na camada de base e pode ser levantado na direção da seta B no sentido do molde superior 160 por meio de um êmbolo pneumático 142, e um vácuo inicial é aplicado aos dutos 162 para retirar a folha de película 150 com a camada de vedação a quente 10 na direção do molde superior 160. Na modalidade ilustrada, o molde superior 160 é aquecido a uma temperatura adequada (por exemplo, aproximadamente 110 a 200 graus Celsius ou qualquer outra temperatura adequada) para que a folha de película 150 e a camada de vedação a quente 10 amoleçam e formem uma forma abaulada (não mostrado) sob a influência do vácuo inicial. Em uma modalidade, a película pode pelo menos parcialmente se adaptar à superfície côncava de placa de aquecimento 164 para formar a forma abaulada. Ao contrário, ou além do mais, o vácuo inicial, pressão de ar sob a folha de película 150 pode ser empregada com efeito semelhante ou igual.

[00036] Na modalidade ilustrada, uma vez que a folha de película 150 e a camada de vedação a quente 10 estão na forma abaulada, a camada de vedação a quente 10 é ativada para fixar ou ligar ou aderir a folha 150 ao constructo inicial 130 (por exemplo, sua temperatura aumenta de maneira tal que ela se torna pegajosa). Subsequentemente, a folha de película 150 pode ser forçada contra a superfície interna 81 do recesso 79 do constructo inicial 130 com a camada de vedação a quente pegajosa 10 entre elas. Em uma modalidade, a folha 150 pode ser forçada para baixo por meio de pressão de ar seja agora aplicada aos dutos 162 e/ou por meio de um vácuo adicional aplicado ao lado inferior da folha de película 150. Por exemplo, um vácuo pode ser aplicado por meio do molde inferior 140 e através do constructo inicial 130, o que pode ajudar o constructo inicial 130 na cavidade do molde inferior 140 durante a aplicação da folha 150 e a camada de vedação a quente 10. Em uma modalidade, pelo menos algumas das linhas de dobra 15, 19, 23, 27, 29, 31, 33, 35 podem ser pelo menos parcialmente formada por cortes espaçados na peça em bruto 3 (por exemplo, linhas de dobra em vinco), e o vácuo pode ser aplicado à folha 150 através dos cortes das linhas de dobra 15, 19, 23, 27, 29, 31, 33, 35. Alternativamente, outras aberturas (não mostradas) podem ser fornecidas no constructo inicial 130 para permitir que a pressão de vácuo passe através do constructo inicial 130.

[00037] Em uma modalidade, a pressão de ar e/ou vácuo causa a forma abobadada da folha de película 150 para inverter, e a camada de vedação a quente 10 agora pegajosa e esticada pode aderir suavemente à superfície interna 81 do constructo inicial 130 suportado no molde inferior 140. Em uma modalidade, a pegajosidade da camada de vedação a quente 10 pode fazer com que a porção da folha de película 150 que forma o revestimento 9 fique aderida à camada de base 7. A superfície revestida de PTFE 164 pode ajudar na liberação da porção do material de revestimento (por exemplo, o revestimento 9) da folha de película 150, a folha de película 150 deve fazer contato com a superfície 164. Em uma modalidade onde a camada de vedação a quente 10 está omitida (por exemplo, para um material de revestimento de polietileno), o material de revestimento em si pode ficar pegajosa por causa do aquecimento pelo molde superior 160 e a pegajosidade do material de revestimento pode aderir o material de revestimento à superfície interior 81 do constructo inicial

130. Na modalidade ilustrada, o excesso ou porção de resíduo da folha de película 150 é cortado das bordas do recipiente 5 (o que agora inclui a camada de base 7 formada a partir do constructo 130 e o revestimento 9 formado a partir da folha de película 150 com a camada de vedação a quente 10 entre eles como mostrado na Fig. 3B) (por exemplo, por um aparelho de corte, não mostrado) para deixar uma porção da película inutilizada 152 com aberturas dimensionadas da bandeja. Em uma modalidade, a porção da película inutilizada 152 tem porções marginais que permanecem intactas em torno das aberturas formadas pela remoção da camada interna 9 da película 150, para que a porção da película inutilizada 152 possa continuar a ocupar a bobina 153. Alternativamente, ou além do mais, a folha de película 150 pode ter uma camada carreadora sacrificial (não mostrada) em que o material de revestimento se separa da folha carreadora quando ele está fixado à camada de base 7. Em alternativa, a porção da película inutilizada 152 pode estar na forma de restos que são removidos por pressão de ar e/ou pressão a vácuo, por exemplo.

[00038] Na modalidade ilustrada, o molde inferior 140 é abaixado revertendo a direção do êmbolo 142, e uma placa de suporte do produto 144 pode forçar o recipiente revestido 5 do molde inferior de suporte 140, na medida em que o êmbolo 142 é abaixado para ejetar o recipiente 5 do molde inferior 140. Em uma modalidade, a placa de suporte do produto 144 pode incluir extensões ascendentes 146 que se estendem através do molde inferior 140 e engatam a base do recipiente 5 por causa do movimento relativo da placa de suporte do produto 144 e o molde inferior 140 um em direção ao outro. Na modalidade ilustrada, as extensões ascendentes 146 podem posicionar o recipiente 5 em relação ao molde inferior 140, para que a haste do empurrador, um sopro de ar, ou outro mecanismo adequado podem pressionar o recipiente 5 sobre um transportador a jusante 107. O recipiente revestido 5 então pode ser transportado para embalagem e/ou ainda para processamento pelo transportador 107.

[00039] Em uma modalidade, o processo mencionado anteriormente pode ser repetido para permitir a produção substancialmente contínua dos recipientes revestidos 5. Uma vez que o processo mencionado anteriormente pode ser empregado em uma variedade de produtos e usando diferentes materiais, pode ser necessário repetir as etapas de aquecimento da película e pode ser necessário então forçar ainda a película contra a bandeja com pressão de ar, um vácuo, e/ou outro mecanismo adequado. Em particular, onde lâminas mais espessas da película de revestimento são usadas para a camada interna 9 e várias espessuras de papel-cartão ou outros materiais são usadas para a camada de base 7, uma ou mais repetições das etapas de aquecimento e força podem ser necessárias para que a película 9 fique aderida à bandeja da camada de base 7 efetivamente.

[00040] O sistema 101 e método descritos neste documento podem incluir outras características, etapas e/ou as características e etapas descritas neste documento podem estar omitidas ou modificadas sem se afastar do escopo da divulgação. Por exemplo, em vez ou além da placa de aquecimento 164, o calor pode ser aplicado à folha de película 150 de qualquer maneira adequada (por exemplo, por um fluxo de ar quente). Em outro exemplo, a folha de película 150 pode ser aquecida para ativar (por exemplo, amolecer) a camada de vedação a quente 10 sem amolecer e/ou deformar o restante da folha de película 150.

[00041] Na modalidade ilustrada, o formato do constructo inicial 130 pode ajudar a aumentar o contato entre o revestimento 9 e a camada de vedação a quente 10 com a camada de base 7. Por exemplo, uma vez que os ângulos entre o painel inferior 11 e a porção inferior 77a da parede lateral 77 e entre a porção inferior 77a e a porção superior 77b da parede lateral 77 podem ser maiores que 90 graus, o constructo inicial 130 pode ter menos cantos estreitos. Em uma modalidade exemplificativa, pode ser difícil forçar a folha 150 em cantos estreitos (por exemplo, cantos que estão cerca de 90 graus ou menos). Desta forma, o formato da parede lateral 77 pode ajudar todo o revestimento 9 ou substancialmente todo o revestimento 9 a entrar em contato e ser aderido à camada de base 7 incluindo em todos ou substancialmente todos os cantos do constructo inicial 130.

[00042] O processo de fabricação descrito anteriormente produz uma bandeja rapidamente vedável que é feita principalmente de materiais rapidamente recicláveis (por exemplo, papel cartão ou papelão e materiais termoplásticos). Se necessário, a camada de base do papel-cartão é rapidamente removível da película revestimento termoplástica (por exemplo, após o uso do recipiente para conter um produto alimentício durante o aquecimento em um forno de micro-ondas e/ou em um forno convencional) porque o grau de aderência entre a camada de base 7 e o revestimento 9 é controlável para dar aderência suficiente para que o revestimento e a camada de base permaneçam fixados antes, durante e/ou após o aquecimento de um item contido no recipiente, permitindo ao mesmo tempo separação seletiva da camada de base e o revestimento após o uso. Ao se usar os parâmetros mencionados anteriormente, foi descoberto que a camada de base 7 e o revestimento 9 do recipiente 5 são separáveis após o aquecimento do alimento no recipiente, de maneira tal que os dois se soltem, deixando não mais que 5% da espessura do material da camada de base 7 presos à película da camada interna 9 em uma modalidade exemplificativa. O papel-cartão separado da camada de base 7 e da película termoplástica da camada interna 9 pode ser mais facilmente reciclado em correntes de resíduo separadas (por exemplo, um para produtos de papel e um para polímeros), minimizando ao mesmo tempo a contaminação do material da camada interna 9 com papel-cartão.

[00043] Vantajosamente, o uso da placa de aquecimento 164 para aquecer a folha de película 150 e a camada de vedação a quente 10 antes de sua aplicação sobre o constructo inicial 130 fornece o controle da temperatura da folha de película 150 e a camada de vedação a quente 10 e, assim, a força de sua aderência ao constructo inicial 130. O uso da placa de aquecimento 164 também permite o aquecimento diferencial, assim, por exemplo, a folha de película 150 e a camada de vedação a quente 10 poderiam ser aquecidas a uma temperatura superior na área do flange 8 do recipiente 5, o que, por sua vez, faz com que o revestimento 9 formado a partir da folha de película 150 fique aderido mais fortemente ao flange 8 que o restante do recipiente 5, de maneira tal que uma película de vedação da bandeja adicional aplicada ao revestimento 9 na área do flange tenha uma âncora mais segura ao recipiente 5. Em uma modalidade, nenhuma característica de moldagem por injeção é usada para o recipiente 5 e uma película de plástico mais fina pode ser empregada, o que reduz o conteúdo de material não reciclável da bandeja.

[00044] Uma película de plástico PET 150 foi descrita anteriormente, embora seja compreendido que outras películas de plástico poderiam ser usadas, por exemplo, outros polímeros à base de poliéster poderiam ser usados. Também, uma película de polietileno poderia ser usada e é favorecida para embalagem de alimentos que não são aquecidos (por exemplo, pacotes de sanduíche). Pode-se ver que a divulgação fornecer, em uma modalidade, embalagens de alimento tendo uma construção composta de uma camada interna de plástico em contato com o alimento 9, presa a uma camada externa reciclável 7, as camadas interna e externa sendo separáveis após o uso, de maneira tal que não mais que 5% da espessura da camada externa estejam dispostos na camada interna após a separação.

[00045] Em uma modalidade, uma tampa (não mostrada) pode compreender película de embalagem que é uma camada de plástico fina usada para conservar e proteger um item alimentício contido na bandeja e pode estar fixada de forma removível ao flange 8 do recipiente 5. Qualquer película de plástico, como, polietileno, polipropileno, polietileno tereftalato, poli(cloreto de vinila), poliamida e álcool etileno vinílico, ou outro material adequado, pode ser usada para formar a tampa que está vedada contra a superfície de vedação do flange 8. Adicionalmente, os adesivos podem ser usados entre a tampa e a superfície de vedação do flange 8 sem se afastar da divulgação.

[00046] A Fig. 6 é uma vista plana de uma peça em bruto 203 para formar um recipiente 205 (A Fig. 7) de uma segunda modalidade da divulgação. A segunda modalidade é, em geral, semelhante à primeira modalidade, exceto pelas variações observadas e variações que ficariam evidentes para um versado na técnica. Desta forma, às características semelhantes ou idênticas das modalidades foram dados números de referência iguais ou semelhantes. Como mostrado na Fig. 6, a peça em bruto 203 é semelhante à peça em bruto 3 da primeira modalidade, exceto que a peça em bruto 203 inclui os respectivos painéis de canto 251, 253, 255, 257 conectados de forma dobrável ao painel inferior 11 nas respectivas linhas de dobra oblíquas 252, 254, 256, 258. Como mostrado na Fig. 6, os painéis de canto 251, 253, 255, 257 estão dispostos entre os respectivos painéis de extremidade 13, 17 e painéis laterais 21 25 adjacentes. Em uma modalidade, a peça em bruto 203 inclui oito painéis (os dois painéis de extremidade 13, 17, os dois painéis laterais 21, 25, e os quatro painéis de canto 251, 253, 255, 257) que se estendem em torno de um perímetro do painel inferior 11, de maneira tal que as oito linhas de dobra 15, 17, 23, 27, 252, 254, 256, 258 formem um perímetro do painel inferior octogonal 11. Como mostrado na Fig. 6, cada uma das linhas de dobra 15, 17, 23, 27, 252, 254, 256, 258 pode ser oblíqua com relação às suas linhas de dobra respectivamente adjacentes e pode formar um ângulo obtuso com cada de suas linhas de dobra respectivamente adjacentes.

[00047] Como mostrado na Fig. 6, cada dos painéis de canto 251, 253, 255, 257 pode incluir uma respectiva linha de dobra intermediária 269, 270, 271, 272 de maneira tal que cada dos painéis de canto inclui uma porção inferior 2051a, 253a, 255a, 257a conectada de forma dobrável a uma respectiva porção superior 251b, 253b, 255b, 257b ao longo da respectiva linha de dobra 269, 270, 271, 272. Desta forma, em uma modalidade, as porções inferiores 25la, 253a, 255a, 257a dos painéis de canto 251, 253, 255, 257 podem cooperar com as porções inferiores l3a, l7a dos painéis de extremidade 13, 17 e das porções inferiores 2la, 25a dos painéis laterais 21, 25 para formar a porção inferior 277a da parede lateral 277, e as porções superiores 251b, 253b, 255b, 257b dos painéis de canto 251, 253, 255, 257 podem cooperar com as porções superiores l3b, l7b dos painéis de extremidade 13, 15 e as porções superiores 2lb, 25b dos painéis laterais 21, 25 para formar a porção superior 277b da parede lateral 277 (A Fig. 7). Na modalidade ilustrada, as porções do flange 273, 274, 275, 276 podem ser conectadas de forma dobrável aos respectivos painéis de canto 251, 253, 255, 257 ao longo das respectivas linhas de dobra 278, 280, 282, 283 e podem cooperar com as porções do flange 45, 47, 49, 51 para formar o flange 208. Em uma modalidade, a peça em bruto 203 pode ser semelhante à peça em bruto da segunda modalidade, conforme mostrado e descrito no Pedido de Patente norte-americano U.S. incorporado por referência Nº 15/654.814, depositado em 20 de julho de 2017. A peça em bruto 203 poderia, de outra forma, ser modelada, arranjada e/ou configurada sem se afastar da divulgação.

[00048] Na modalidade ilustrada, o recipiente 205 pode ser formado da peça em bruto 203 e o material de revestimento (por exemplo, da folha de película 150) de uma maneira semelhante ou idêntica conforme descrito anteriormente com relação à primeira modalidade. Desta forma, o recipiente 205 pode incluir a camada de base 207 formada da peça em bruto 203 e o revestimento 209 formado da folha de película 150. Em uma modalidade, o revestimento 209 pode ser fixado à camada de base 207 com uma camada de vedação a quente 210 (A Fig. 8) de forma semelhante à primeira modalidade descrita anteriormente. Como mostrado na Fig. 7, cada das porções de canto do flange 273, 274, 275, 276 pode se sobrepor a uma porção das porções do flange respectivamente adjacentes dos painéis de extremidade e painéis laterais para formar o flange 208.

[00049] Como mostrado na Fig. 7, as linhas de dobra laterais 229, 231, as linhas de dobra longitudinais 233, 235, e as linhas de dobra oblíquas 269, 270, 271, 272 podem cooperar para formar uma linha de dobra intermediária 299 que se estende em torno da parede lateral 277. Além do mais, a porção inferior 277a e a porção superior 277b da parede lateral 277 podem cada se estender a partir da linha de dobra intermediária 299, em que as porções da parede lateral 277 são oblíquas uma com relação à outra. Em uma modalidade, as porções superior e inferior da parede lateral 277 podem cooperar para formar um ângulo obtuso, e a porção inferior 277a da parede lateral 277 pode formar um ângulo obtuso com o painel inferior 11. Os ângulos obtusos na parede lateral 277 podem permitir que a camada de base 207 se adapte ao revestimento 209 mais completamente, o que pode aumentar o contato entre as superfícies da camada de base 207 e o revestimento 209 (por exemplo, nas transições entre os painéis do recipiente 205).

[00050] Em uma modalidade, o recipiente 205, com os painéis de canto 251, 253, 255, 257 que se estendem obliquamente entre painéis de extremidade 13, 17 e painéis laterais 21, 25 adjacentes, no geral, inclui somente ângulos obtusos entre os painéis e não tem ângulos ortogonais. Isto pode ajudar a permitir que o material de revestimento que forma o revestimento 9 entre em contato com mais da área de superfície da camada de base (por exemplo, em relação a uma camada de base com ângulos retos ou agudos, em que pode ser mais difícil para o material de revestimento se estender em tais cantos). Desta forma, o formato octagonal da parede lateral 277 pode ajudar o revestimento 9 a aderir a toda a superfície ou substancialmente toda a superfície da camada de base do recipiente. Em uma modalidade, o formato octagonal da parede lateral 277 pode se aproximar mais intimamente a uma parede lateral redonda ou circular que um recipiente com quatro lados ortogonais. O recipiente 205 poderia ser de outra forma modelada, arranjada e/ou configurada sem se afastar da divulgação.

[00051] A Fig. 9 é uma vista plana de uma peça em bruto 303 para formar um recipiente 305 (A Fig. 10) de uma terceira modalidade da divulgação. A terceira modalidade é, no geral, semelhante às modalidades anteriores, exceto pelas variações observadas e variações que ficarão evidentes para um versado na técnica. Desta forma, às características semelhantes ou idênticas das modalidades foram dados números de referência iguais ou semelhantes. Como mostrado na Fig. 9, a peça em bruto 303 é semelhante à peça em bruto 3 da Fig. 1 da primeira modalidade, exceto que a peça em bruto 303 inclui duas seções 304a, 304b para formar dois compartimentos respectivos 306a, 306b no recipiente 305 (A Fig. 10). Em uma modalidade, cada uma das seções 304a, 304b é semelhante à peça em bruto 3 da primeira modalidade. A primeira seção 304a inclui um painel inferior 311 conectado de forma dobrável aos painéis de extremidade 313, 317 ao longo das respectivas linhas de dobra 315, 319 e aos painéis laterais 321, 325 ao longo das respectivas linhas de dobra 323, 327. Cada um dos painéis de extremidade 313, 317 pode ter uma porção inferior 313a, 3 l7a conectada de forma dobrável a uma respectiva porção superior 313b, 317b ao longo das respectivas linhas de dobra 329, 331, e cada um dos painéis laterais 321, 325 pode incluir uma porção inferior 32la, 325a conectada de forma dobrável às respectivas porções superiores 32lb, 325b ao longo das respectivas linhas de dobra 333, 335. As porções do flange 345, 347, 351 estão conectadas de forma dobrável aos respectivos painéis 313, 317, 325 ao longo das respectivas linhas de dobra 361, 363, 367 na primeira seção 304a. A primeira seção poderia ser de outra forma modelada, arranjada e/ou configurada sem se afastar da divulgação.

[00052] Como mostrado na Fig. 9, a segunda seção 304b pode ser de forma semelhante configurada à primeira seção 304a com um painel inferior 312 conectado de forma dobrável a painéis de extremidade 314, 318 ao longo das respectivas linhas de dobra 316, 320 e aos painéis laterais 322, 326 ao longo das respectivas linhas de dobra 324, 328. Cada um dos painéis de extremidade 314, 318 pode ter uma porção inferior 3 l4a, 318a conectada de forma dobrável a uma respectiva porção superior 3 l4b, 318b ao longo das respectivas linhas de dobra 330, 332, e cada um dos painéis laterais 322, 326 pode incluir uma porção inferior 322a, 326a conectada de forma dobrável às respectivas porções superiores 322b, 326b ao longo das respectivas linhas de dobra 334, 336. As porções do flange 346, 348, 352 estão conectadas de forma dobrável aos respectivos painéis 314, 318, 326 ao longo das respectivas linhas de dobra 362, 364, 368 na segunda seção 304b. A segunda seção poderia ser de outra forma modelada, arranjada e/ou configurada sem se afastar da divulgação.

[00053] Na modalidade ilustrada, a primeira seção 304a e a segunda seção 304b pode estar conectada a uma porção central compartilhada do flange 349 conectada de forma dobrável ao painel lateral 321 da primeira seção 304a e ao painel lateral 322 da segunda seção 304b ao longo das respectivas linhas de dobra 365, 366. Como mostrado na Fig. 9, as porções do flange 345, 346, 347, 348 podem ter extremidades quadradas internas onde as porções do flange 345, 346 e 347, 348 se sobrepõe quando o flange 308 é formado (A Fig. 10). Em uma modalidade, as bordas inferiores adjacentes 37a, 39a em cada um dos oito cantos da peça em bruto 303 podem se estender em um ângulo Al um com relação ao outro e cada uma das bordas superiores 37b, 39b podem se estender em um ângulo A5 com relação à respectiva linha de dobra 361, 362, 363, 364, 365, 366, 367, 368. Em um exemplo, o ângulo Al pode ter aproximadamente 25 graus e o ângulo A5 pode ter aproximadamente 80 graus (e as bordas superiores adjacentes 37b, 39b podem se estender em um ângulo de aproximadamente 70 graus uma com relação à outra). A peça em bruto 303 poderia ser de outra forma modelada, arranjada e/ou configurada sem se afastar da divulgação. Por exemplo, as seções 304a, 304b poderiam estar conectadas em diferentes painéis (por exemplo, em painéis de extremidade) e/ou a porção central do flange 349 poderia ser omitida de maneira tal que os painéis conectados estejam conectados ao longo de uma linha de dobra.

[00054] Na modalidade ilustrada, o recipiente 305 (por exemplo, recipiente de compartimento duplo) pode ser formado da peça em bruto 303 e o material de revestimento (por exemplo, da folha de película 150) de uma maneira semelhante ou idêntica conforme descrito anteriormente com relação à primeira modalidade. Desta forma, o recipiente 305 pode incluir a camada de base 307 formada da peça em bruto 303 e o revestimento 309 formado da folha de película 150. Em uma modalidade, o revestimento 309 pode ser fixado à camada de base 307 com uma camada de vedação a quente 310 (A Fig. 11) como descrito anteriormente. Como mostrado na Fig. 10, cada seção 304a, 304b da peça em bruto 303 é formada em um respectivo compartimento 306a, 306b do recipiente 305, em que os painéis de extremidade 313, 317 e os painéis laterais 321, 325 da primeira seção 304a estão dobrados com relação ao painel inferior 311 para formar uma primeira parede lateral 377 do primeiro compartimento 306a e os painéis de extremidade 314, 318 e os painéis laterais 322, 326 da segunda seção 304b estão dobrados com relação ao painel inferior 312 para formar uma segunda parede lateral 378 do segundo compartimento 306b. Como mostrado na Fig. 10, as paredes laterais 377, 378 podem incluir os respectivos painéis laterais 321, 322 que se estendem entre os compartimentos 306a, 306b, conectados à porção central do flange 349, que coopera com as porções do flange 345, 346, 347, 348, 352, 352 para formar o flange 308 do recipiente 305. Em uma modalidade, os painéis laterais 321, 322 e a porção central do flange 349 podem formar uma parede divisora 398 que divide pelo menos parcialmente o recipiente 305 nos compartimentos 306a, 306b. Na modalidade ilustrada, a parede lateral 377 pode se estender ao longo um perímetro do painel inferior 311, e a parede lateral 377 e o painel inferior 311 podem se estender ao longo de um interior 379 do primeiro compartimento 306a. De forma semelhante, a parede lateral 378 pode se estender ao longo um perímetro do painel inferior 312, e a parede lateral 378 e o painel inferior 312 podem se estender ao longo de um interior 380 do segundo compartimento 306b. Como mostrado na Fig. 10, o revestimento 309 pode se estender além da borda 386 do material de base 307 de maneira tal que a borda 384 do revestimento 309 esteja espaçada da borda 386 do material de base 307.

[00055] Como mostrado na Fig. 10, as linhas de dobra 329, 331, 333, 335 e as linhas de dobra 330, 332, 334, 336 podem cooperar para formar as respectivas linhas de dobra intermediárias 399 que se estendem em torno das respectivas paredes laterais 377, 378. Desta forma, a porção inferior 377a e a porção superior 377b da primeira parede lateral 377 cada se estende da linha de dobra intermediária 399 no primeiro compartimento 306a, em que as porções da parede lateral 377 são oblíquas uma com relação à outra. Em uma modalidade, as porções superior e inferior da parede lateral 377 podem cooperar para formar um ângulo obtuso, e a porção inferior 377a da parede lateral 377 pode formar um ângulo obtuso com o painel inferior 311 no primeiro compartimento 306a. De forma semelhante, a porção inferior 378a e a porção superior 378b da segunda parede lateral 378 cada pode se estender da linha de dobra intermediária 399 no segundo compartimento 306b, em que as porções da parede lateral 378 são oblíquas uma com relação à outra. Em uma modalidade, as porções superior e inferior da parede lateral 378 podem cooperar para formar um ângulo obtuso, e a porção inferior 378a da parede lateral 378 pode formar um ângulo obtuso com o painel inferior 312 no segundo compartimento 306b. Os ângulos obtusos nas paredes laterais 377, 378 podem permitir que a camada de base 307 se adapte ao revestimento 309 mais completamente, o que pode aumentar o contato entre as superfícies da camada de base 307 e o revestimento 309 (por exemplo, nas transições entre os painéis do recipiente 305) em ambos os compartimentos 306a, 306b.

[00056] O recipiente 305 poderia ser de outra forma modelado, arranjado e/ou configurado sem se afastar da divulgação. Por exemplo, um ou ambos os compartimentos 306a, 306b poderia incluir um ou mais painéis de canto semelhantes ou idênticos aos painéis de canto mostrados e descritos na segunda modalidade da divulgação.

[00057] Quaisquer das características das várias modalidades da divulgação podem ser combinadas com, substituídas por, ou de outra forma configuradas com outras características de outras modalidades da divulgação sem se afastar do escopo desta divulgação.

[00058] Opcionalmente, uma ou mais porções da peça em bruto ou outros constructos descritos neste documento ou contemplados nele podem ser revestidas com verniz, argila, ou outros materiais, seja sozinho ou em combinação. O revestimento pode, então, ser impresso com a publicidade do produto ou outras informações ou imagens. As peças em bruto ou outros constructos também podem ser seletivamente revestidos e/ou impressos de maneira tal que menos que toda a área de superfície da peça em bruto ou substancialmente toda área de superfície da peça em bruto possa ser revestida e/ou impressa.

[00059] Qualquer das peças em bruto, recipientes, ou outros constructos desta divulgação opcionalmente pode incluir uma ou mais características que alteram o efeito de potência de micro-ondas durante o aquecimento ou cozimento de um item alimentício que está associado com a bandeja ou outro constructo. Por exemplo, a peça em bruto, bandeja, recipiente, ou outro constructo pode ser formado pelo menos parcialmente de um ou mais elementos interativos com potência de micro- ondas (daqui em diante algumas vezes referido como “elementos interativos de micro-ondas”) que deixam quente, dourado e/ou crocante uma área particular do item alimentício, protegem uma área particular do item alimentício da potência de micro-ondas para evitar o cozimento excessivo da mesma, ou transmitem potência de micro-ondas no sentido ou longe de uma área particular do item alimentício. Cada elemento interativo de micro-ondas compreende um ou mais materiais ou segmentos interativos com potência de micro-ondas dispostos em uma configuração particular para absorver potência de micro-ondas, transmitir potência de micro-ondas, refletir potência de micro-ondas, ou direcionar potência de micro-ondas, conforme necessário ou desejado para um constructo e item alimentício particular.

[00060] No caso de um susceptor ou escudo, o material interativo com potência de micro-ondas pode compreender um material eletrocondutor ou semicondutor, por exemplo, um metal ou liga metálica depositado em vácuo, ou uma tinta metálica, uma tinta orgânica, uma tinta inorgânica, uma pasta metálica, uma pasta orgânica, uma pasta inorgânica, ou qualquer combinação dos mesmos. Exemplos de metais e ligas metálicas que podem ser adequadas incluem, mas não se limitam a, alumínio, cromo, cobre, ligas inconel (liga de níquel- cromo- molibdênio com nióbio), ferro, magnésio, níquel, aço inoxidável, estanho, titânio, tungstênio, e qualquer combinação ou liga dos mesmos.

[00061] Alternativamente, o material interativo com potência de micro-ondas pode compreender um óxido de metal, por exemplo, óxidos de alumínio, ferro e estanho, opcionalmente usado em conjunto com um material eletricamente condutor. Outro óxido de metal que pode ser adequado é óxido de índio e estanho (ITO). GGO tem uma estrutura de cristal mais uniforme e, desta forma, é límpido na maioria da espessura do revestimento.

[00062] Alternativamente ainda, o material interativo com potência de micro-ondas pode compreender um dielétrico ou ferroelétrico artificial eletrocondutor, semicondutor ou não condutor adequado. Os dielétricos artificiais compreendem material condutor e subdividido em uma matriz ou aglutinante polimérico ou outro adequado, e podem incluir flocos de um metal eletrocondutor, por exemplo, alumínio.

[00063] Em outras modalidades, o material interativo com potência de micro-ondas pode ser à base de carbono, por exemplo, como divulgado nas Patentes norte-americanas US

4.943.456, 5.002.826, 5.118.747, e 5.410.135.

[00064] Ainda em outras modalidades, o material interativo com potência de micro-ondas pode interagir com a porção magnética da potência eletromagnética no forno de micro-ondas. Os materiais escolhidos corretamente deste tipo podem se autolimitar com base na perda de interação quando a temperatura Curie do material é atingida. Um exemplo de um revestimento interativo como este é descrito na Patente norte- americana US 4.283.427.

[00065] O uso de outros elementos interativos com potência de micro-ondas também está contemplado. Em um exemplo, o elemento interativo com potência de micro-ondas pode compreender uma folha ou material evaporado de densidade óptica alta tendo uma espessura suficiente para refletir uma porção substancial que colide com a potência de micro-ondas. Tais elementos normalmente são formados de um metal ou liga metálica condutor e reflexivo, por exemplo, alumínio, cobre, ou aço inoxidável, na forma de um “adesivo” sólido tendo uma espessura de cerca de 0,000285 polegada a cerca de 0,005 polegada, por exemplo, de cerca de 0,0003 polegada a cerca de 0,003 polegada. Outros tais elementos podem ter uma espessura de cerca de 0,00035 polegada a cerca de 0,002 polegada, por exemplo, 0,0016 polegada.

[00066] Em alguns casos, os elementos de potência de micro- ondas de reflexão (ou reflexiva) podem ser usados como elementos onde o item alimentício é propenso a queimar ou secar durante o aquecimento. Em outros casos, menores elementos de reflexão de potência de micro-ondas podem ser usados para difundir ou diminuir a intensidade da potência de micro-ondas. Um exemplo de um material que utiliza tais elementos de reflexão de potência de micro-ondas está comercialmente disponível na Graphic Packaging International, Inc. (Atlanta, GA) com o nome material de embalagem MicroRite®. Em outros exemplos, uma pluralidade de elementos de reflexão de potência de micro-ondas pode ser disposta para formar um elemento de distribuição de potência de micro-ondas para direcionar a potência de micro-ondas para áreas específicas do item alimentício. Se desejado, os laços podem ser de um comprimento que faz com que a potência de micro- ondas ressoe, melhorando assim o efeito de distribuição. Os elementos de distribuição de potência de micro-ondas são descritos nas Patentes norte-americanas US 6.204.492,

6.433,322, 6.552.315, e 6.677.563, cada uma das quais está incorporada por referência na íntegra.

[00067] Se desejado, quaisquer de inúmeros elementos interativos com potência de micro-ondas descritos neste documento ou contemplados nele podem ser substancialmente contínuos, isto é, sem interrupções ou interrupções substanciais, ou podem ser descontínuos, por exemplo, incluindo uma ou mais interrupções ou aberturas que transmitem potência de micro-ondas. As interrupções ou aberturas podem se estender através de toda a estrutura, ou somente através de uma ou mais camadas. O número, formato, tamanho e posicionamento de tais interrupções ou aberturas pode variar para uma aplicação particular dependendo do tipo de constructo sendo formado, do item alimentício a ser aquecido nele ou sobre ele, do grau desejado de aquecimento, intensidade do dourado e/ou crocância, seja se há ou é desejada exposição direta a potência de micro-ondas para atingir o aquecimento uniforme do item alimentício, da necessidade para regular a mudança na temperatura do item alimentício através do aquecimento direto, e se e até que ponto há necessidade de ventilação.

[00068] A título de ilustração, um elemento interativo com potência de micro-ondas pode incluir uma ou mais áreas transparentes para realizar aquecimento dielétrico do item alimentício. No entanto, onde o elemento interativo com potência de micro-ondas compreende um susceptor, tais aberturas diminuem a área interativa de potência de micro- ondas total e, desta forma, diminuem a quantidade de material interativo com potência de micro-ondas disponível para ser aquecido, dourado e/ou crocante da superfície do item alimentício. Assim, as quantidades relativas das áreas interativas com potência de micro-ondas e áreas transparentes com potência de micro-ondas podem ser equilibradas para atingir as características de aquecimento geral desejadas para o item alimentício particular.

[00069] Como um outro exemplo, uma ou mais porções de um susceptor podem ser designadas para estar inativas para potência de micro-ondas para garantir que a potência de micro- ondas esteja focada eficientemente nas áreas a serem aquecidas, douradas e/ou crocantes, em vez de ser perdida para porções do item alimentício que não se destinam a ser douradas e/ou crocantes ou ao ambiente de aquecimento. Adicional ou alternativamente, pode ser benéfico criar uma ou mais descontinuidades ou regiões inativas para prevenir o superaquecimento ou carbonização do item alimentício e/ou do constructo incluindo o susceptor.

[00070] Como ainda um outro exemplo, um susceptor pode incorporar um ou mais elementos “fusível” que limita a propagação de rachaduras no susceptor e, assim, controlar o superaquecimento, em áreas do susceptor onde transferência de calor para o alimento é baixa e o susceptor deve tender a ficar muito quente. O tamanho e o formato dos fusíveis podem variar conforme necessário. Exemplos dos susceptores incluindo tais fusíveis são fornecidos, por exemplo, na Patente norte- americana US 5.412.187, Patente norte-americana US 5.530.231, Publicação do Pedido de Patente norte-americano U.S. º 2008/0035634A1, publicado em 14 de fevereiro de 2008, e Publicação do Pedido internacional PCT Nº WO 2007/127371, publicado em 8 de novembro de 2007, cada um dos quais está incorporado por referência neste documento na sua íntegra.

[00071] Todas as informações dimensionais apresentadas neste documento pretendem a ser ilustrativas de certos aspectos, características, etc., das várias modalidades da divulgação, e não estão limitadas ao escopo da divulgação. As dimensões das peças em bruto, recipientes, ferramenta de formação, características, ou qualquer outra dimensão, podem ser maiores ou menores que o que está mostrado e descrito nesta divulgação sem se afastar do escopo desta divulgação e pode estar dentro das faixas de dimensões listadas para cada característica ou fora das faixas de dimensões listadas para cada característica sem se afastar do escopo desta divulgação.

[00072] As peças em bruto de acordo com a presente invenção podem ser, por exemplo, formadas de papel-cartão revestido e materiais semelhantes. Por exemplo, os lados interior e/ou exterior das peças em bruto podem ser revestidos com um revestimento de argila. O revestimento de argila pode, então, ser impresso com produto, propaganda, código de preços e outras informações ou imagens. As peças em bruto podem, então,

ser revestidas com um verniz para proteger qualquer informação impressa nas peças em bruto. As peças em bruto também podem ser revestidas, por exemplo, com uma camada de barreira de umidade, em qualquer um ou ambos os lados das peças em bruto.

[00073] De acordo com as modalidades exemplificativas, as peças em bruto podem ser construídas de papel-cartão de uma espessura tal que seja mais pesada e mais rígida que o papel comum. As peças em bruto também podem ser construídas de outros materiais, como, papelão, papel duto ou qualquer outro material tendo propriedades adequadas para possibilitar que a embalagem de cartão funcione pelo menos, no geral, como descrito anteriormente.

[00074] A descrição anterior ilustra e descreve várias modalidades da presente divulgação. Uma vez que várias mudanças poderiam ser feitas na construção anterior sem se afastar do escopo da divulgação, pretende-se que toda a matéria contida na descrição anterior ou mostrada nos desenhos anexos seja interpretada como ilustrativa e não em um sentido limitante. Além do mais, o escopo da presente divulgação cobre várias modificações, combinações e alterações, etc., das modalidades descritas anteriormente. Adicionalmente, a divulgação mostra e descreve somente modalidades selecionadas, mas várias outras combinações, modificações e ambientes são contemplados e estão no escopo do conceito inventivo, conforme expresso neste documento, correspondente aos ensinamentos anteriores, e/ou dentro do conhecimento da técnica relevante. Além do mais, certos recursos e características de cada modalidade podem ser seletivamente trocados e aplicados a outras modalidades ilustradas e não ilustradas sem se afastar do escopo da divulgação.

Claims

- REIVINDICAÇÕES -

1. RECIPIENTE PARA AQUECER UM PRODUTO ALIMENTÍCIO, caracterizado por o recipiente compreender: uma camada de base de material; um revestimento fixado de forma liberável a uma superfície interna da camada de base, em que o revestimento está pelo menos parcialmente fixado à camada de base por uma camada de vedação a quente, e o revestimento é separável da camada a partir da camada de base após aquecimento do recipiente; um painel inferior; e uma parede lateral que se estende ao longo do painel inferior.

2. Recipiente, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o revestimento compreender polietileno tereftalato e a camada de vedação a quente compreende poliéster.

3. Recipiente, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por a camada de vedação a quente compreender uma película de embalagem de poliéster transparente de grau de vedação.

4. Recipiente, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a parede lateral se estender para cima a partir do painel inferior ao longo de um perímetro do painel inferior.

5. Recipiente, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a parede lateral compreender uma porção inferior que se estende para cima e para baixo a partir do painel inferior e uma porção superior que se estende da porção inferior.

6. Recipiente, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por a porção inferior e a porção superior da parede lateral serem conectadas de forma dobrável ao longo de uma linha de dobra intermediária.

7. Recipiente, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por a porção inferior ser oblíqua com relação ao painel inferior e a porção superior ser oblíqua com relação à porção inferior.

8. Recipiente, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por a porção inferior se estender em um primeiro ângulo com relação ao painel inferior e a porção superior se estender em um segundo ângulo com relação à porção inferior, e cada um do primeiro ângulo e do segundo ângulo é obtuso.

9. Recipiente, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por o revestimento ser fixado de forma liberável à camada de base ao longo de pelo menos uma porção de cada do painel inferior e a porção inferior e porção superior da parede lateral.

10. Recipiente, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por a porção inferior se estender ao longo de um perímetro do painel inferior.

11. MÉTODO DE FORMAÇÃO DE UM RECIPIENTE

COMPREENDENDO UM PAINEL INFERIOR E UMA PAREDE LATERAL QUE SE ESTENDE AO LONGO DO PAINEL INFERIOR, caracterizado por o método compreender: obter uma peça em bruto, um material de revestimento, e uma camada de vedação a quente; formar a peça em bruto em um constructo inicial; ativar a camada de vedação a quente; e aplicar pelo menos uma porção do material de revestimento a uma superfície interna do constructo inicial para que o material de revestimento e o constructo inicial formem um respectivo revestimento e camada de base do recipiente e de forma que o revestimento seja fixado de forma liberável à superfície interna da camada de base pela camada de vedação a quente, em que o revestimento é separável da camada a partir da camada de base após aquecimento do recipiente.

12. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por a ativação da camada de vedação a quente compreender o aquecimento a camada de vedação a quente a uma temperatura de aproximadamente 110 graus Celsius para aproximadamente 200 graus Celsius.

13. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por a obtenção da peça em bruto, do material de revestimento e da camada de vedação a quente compreender obter uma folha de película compreendendo a camada de vedação a quente em pelo menos um lado do revestimento, e a ativação da camada de vedação a quente compreende aquecer a folha de película.

14. Método, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado por a aplicação de pelo menos uma porção do material de revestimento compreender mover pelo menos uma porção da folha de película na direção da superfície interna do constructo inicial de maneira tal que acamada de vedação a quente ativada engate a superfície interna do constructo inicial.

15. Método, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado por a parede lateral do recipiente compreender uma porção inferior que se estende para cima e para baixo a partir do painel inferior do recipiente e uma porção superior que se estende da porção inferior, e a aplicação de pelo menos uma porção do material de revestimento compreende engatar a camada de vedação a quente ativada com a superfície interna do constructo inicial ao longo de pelo menos uma porção do painel inferior, a porção inferior da parede lateral, e a porção superior da parede lateral.

16. Método, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado por a porção inferior se estender em um primeiro ângulo com relação ao painel inferior e a porção superior se estende em um segundo ângulo com relação à porção inferior, e cada um do primeiro ângulo e do segundo ângulo é obtuso.

17. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por o revestimento compreender polietileno tereftalato e a camada de vedação a quente compreende poliéster.

18. Método, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado por a camada de vedação a quente compreender uma película de embalagem de poliéster transparente de grau de vedação.

19. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por a formação da peça em bruto no constructo inicial compreender dobrar a peça em bruto de maneira tal que a parede lateral do recipiente compreenda uma porção inferior que se estende para cima e para baixo a partir do painel inferior do recipiente e uma porção superior que se estende da porção inferior ao longo de uma linha de dobra intermediária.

20. Método, de acordo com a reivindicação 19, caracterizado por a porção inferior se estender em um primeiro ângulo com relação ao painel inferior e a porção superior se estender em um segundo ângulo com relação à porção inferior, e cada um do primeiro ângulo e do segundo ângulo ser obtuso.