ES2926574T3

ES2926574T3 - Recipiente, herramienta de formación y procedimiento para formar un recipiente

Info

Publication number: ES2926574T3
Application number: ES11839549T
Authority: ES
Inventors: Patrick Wnek
Original assignee: Graphic Packaging International LLC
Current assignee: Graphic Packaging International LLC
Priority date: 2010-11-12
Filing date: 2011-11-11
Publication date: 2022-10-26
Anticipated expiration: 2031-11-11
Also published as: BR112013011004A2; EP2638779A4; JP3200534U; BR112013011004B1; WO2012065015A3; WO2012065015A2; CA2814537A1; US20150375468A1; EP2638779B1; US20120118880A1; US10022932B2; CA2814537C; EP2638779A2; JP2014501667A

Abstract

Se describen un recipiente formado a partir de una pieza en bruto, una herramienta de conformación y un método para formar un recipiente. El contenedor incluye características que están formadas por una pluralidad de líneas marcadas en una parte marginal de la pieza en bruto. El recipiente tiene una pared de fondo, una pared lateral y un reborde que se extiende desde la pared lateral. El reborde tiene un espesor que es mayor que el espesor de la pieza en bruto. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Recipiente, herramienta de formación y procedimiento para formar un recipiente

Antecedentes de la divulgación

La presente divulgación se refiere a preformas, recipientes, bandejas, construcciones, herramientas de formación y diversos rasgos característicos para facilitar la formación de un recipiente a partir de una preforma.

Sumario de la divulgación

En un aspecto, la divulgación se dirige, en general, a un recipiente formado a partir de una preforma. El recipiente incluye rasgos característicos que están formados por una pluralidad de líneas marcadas en una parte marginal de la preforma. El recipiente tiene una pared inferior, una pared lateral y un reborde que se extiende desde la pared lateral. El reborde tiene un espesor que es mayor que el espesor de la preforma.

En otro aspecto, la divulgación se dirige, en general, a una herramienta para formar un recipiente a partir de una preforma. La herramienta comprende un primer conjunto de herramienta y un segundo conjunto de herramienta. Al menos uno del primer conjunto de herramienta y del segundo conjunto de herramienta es movible entre una posición abierta en la que la preforma se recibe entre el primer y el segundo conjunto de herramienta y una posición cerrada en la que la preforma se forma en el recipiente. Al menos uno del primer y del segundo conjunto de herramienta tiene rasgos característicos para facilitar la formación del recipiente a partir de la preforma.

En otro aspecto, la divulgación se dirige, en general, a un procedimiento de formación de un recipiente a partir de una preforma. El procedimiento comprende obtener una herramienta de formación que comprende un primer conjunto de herramienta y un segundo conjunto de herramienta. El procedimiento comprende mover al menos uno del primer conjunto de herramienta y del segundo conjunto de herramienta a una posición abierta y situar la preforma entre el primer y segundo conjunto de herramienta, y mover el al menos uno del primer y segundo conjunto de herramienta a una posición cerrada en la que la preforma se forma en el recipiente. Un reborde del recipiente formado se forma de manera que el reborde tenga un espesor mayor que el espesor de la preforma.

En otro aspecto, la divulgación se dirige, en general, a un recipiente para contener y calentar un producto alimenticio. El recipiente comprende un panel inferior y al menos un panel lateral que se extiende hacia arriba desde el panel inferior. El panel inferior y el al menos un panel lateral cooperan para definir al menos parcialmente una cavidad del recipiente. Un reborde se extiende lateralmente hacia afuera desde un borde superior del al menos un panel lateral. Los pliegues se extienden en al menos una parte del reborde. El reborde tiene un primer espesor y el panel lateral tiene un segundo espesor. El primer espesor es mayor que el segundo espesor.

En otro aspecto, la divulgación se dirige, en general, a un procedimiento de fabricación de un recipiente para contener y calentar un producto alimenticio. El procedimiento comprende obtener una preforma que comprende una parte central, un borde exterior y una parte marginal entre el borde exterior y la parte central. La preforma comprende un radio que se extiende desde el centro de la preforma hasta el borde exterior. La parte marginal comprende una pluralidad de líneas marcadas radiales que tienen un espaciado angular entre las respectivas líneas marcadas radiales contiguas. La preforma tiene un primer espesor. El procedimiento comprende cerrar la preforma en una herramienta de formación de modo que la preforma se forme en un recipiente que tenga un panel inferior, extendiéndose al menos un panel lateral hacia arriba desde el panel inferior, y extendiéndose un reborde lateralmente hacia afuera desde un borde superior del al menos un panel lateral. El cierre de la preforma en la herramienta de formación comprende formar una cavidad doblando hacia arriba el panel lateral con respecto al panel inferior y formar pliegues en las líneas marcadas radiales. Los pliegues se extienden en al menos una parte del reborde, en el que el reborde tiene un segundo espesor. El segundo espesor es al menos aproximadamente dos veces el primer espesor.

Los expertos en la técnica apreciarán las ventajas indicadas anteriormente y otras ventajas y beneficios de diversos modos de realización adicionales al leer la siguiente descripción detallada de los modos de realización con referencia a las figuras de los dibujos que se enumeran a continuación.

De acuerdo con la práctica común, los diversos rasgos característicos de los dibujos analizados a continuación no están necesariamente dibujados a escala. Las dimensiones de diversos rasgos característicos y elementos en los dibujos se pueden expandir o reducir para ilustrar más claramente los modos de realización de la divulgación.

Breve descripción de los dibujos

La fig. 1 es una vista en planta de una superficie interior de una preforma usada para formar un recipiente de uno o más modos de realización de la divulgación, que no forma parte de la invención.

La fig. 1A es una sección transversal parcial tomada a lo largo del plano indicado como 1A-1A de la fig. 1.

La fig. 2 es una parte ampliada de la fig. 1.

La fig. 3 es una vista en planta de una superficie exterior de la preforma de la fig. 1.

La fig. 4 es una parte ampliada de la fig. 3.

La fig. 5 es una vista en sección de un recipiente de un primer modo de realización de la divulgación que no forma parte de la invención.

La fig. 6 es una vista en perspectiva de un recipiente de un modo de realización de la divulgación de acuerdo con la invención.

La fig. 7 es una vista en alzado lateral del recipiente de la fig. 6.

La fig. 8 es una parte ampliada de la fig. 7.

La fig. 9 es una vista en sección del recipiente de la fig. 6.

La fig. 10 es una vista en sección de un recipiente de un modo de realización de la divulgación de acuerdo con la invención.

La fig. 11 es una vista en sección de un recipiente de un modo de realización de la divulgación de acuerdo con la invención.

La fig. 12 es una sección transversal parcial de una herramienta de formación de un modo de realización de la divulgación de acuerdo con la invención.

La fig. 13 es una parte ampliada de la fig. 12.

La fig. 14 es una parte ampliada de la fig. 12.

Las partes correspondientes se designan por los números de referencia correspondientes en todos los dibujos.

Descripción detallada de los modos de realización ejemplares

La presente divulgación se refiere, en general, a diversos aspectos de recipientes, construcciones, bandejas, materiales, envases, elementos y artículos, y a procedimientos de fabricación de dichos recipientes, construcciones, bandejas, materiales, envases, elementos y artículos. Aunque se divulgan varios aspectos, implementaciones y modos de realización diferentes, por la presente se contemplan numerosas interrelaciones entre los mismos, combinaciones de los mismos y modificaciones de los diversos aspectos, implementaciones y modos de realización. En un modo de realización ilustrado, la presente divulgación se refiere a la formación de un recipiente o bandeja para contener alimentos u otros artículos diversos. Sin embargo, en otros modos de realización, el recipiente o bandeja se pueden usar para formar otros artículos que no contengan alimentos o se pueden usar para calentar o cocinar.

Las figs. 1-4 ilustran una preforma 3 que se usa para formar un recipiente 5 (fig. 6) que tiene un reborde 7. En el modo de realización ilustrado, la preforma 3 es, en general, circular y es para formarse en prensa en el recipiente 5 que, en el modo de realización ilustrado, es una bandeja, en general, circular. Se entiende que la preforma 3 se puede formar en prensa en el recipiente 5 por una herramienta de formación 9 (figs. 12-14). La herramienta de formación 9 puede ser similar a y tener rasgos característicos y/o componentes similares a las herramientas de formación convencionales, tales como las que se divulgan en la publicación de solicitud de patente de EE. UU. n.° 2005/0109653. Además, la herramienta de formación 9 puede tener rasgos característicos y componentes similares, tal como la herramienta de formación divulgada en la publicación internacional n.° WO 2008/049048 ("la publicación '048"), o cualquier otro conjunto de herramienta de formación adecuado. Además, las preformas 3 y el recipiente 5 podrían tener conformaciones distintas de circulares (por ejemplo, ovaladas, rectangulares, irregulares, etc.) sin apartarse del alcance de la presente divulgación. Las preformas 3 de la presente divulgación tienen rasgos característicos que permiten que el recipiente 5 fabricado a partir de cada preforma tenga un reborde 7 que tenga una anchura sustancialmente uniforme alrededor del perímetro del recipiente.

La preforma 3 se puede formar a partir de un laminado que incluya más de una capa, pero, de forma alternativa, el laminado se puede reemplazar por una única capa de material, tal como, pero sin limitarse a, cartoncillo, cartón grueso, papel o una lámina polimérica. De acuerdo con los modos de realización ejemplares de la presente divulgación, el laminado incluye una capa interactiva con microondas 8 tal como es común en los recipientes MicroRite® disponibles a partir de Graphic Packaging International de Marietta, GA. La capa interactiva con microondas se puede denominar comúnmente, o puede tener como uno de sus componentes, una hoja, un protector de microondas o cualquier otro término o componente que se refiera a una capa de material adecuada para provocar calentamiento en un horno de microondas. La capa interactiva con microondas 8 comprende la superficie interior 12 de la preforma 3 (figs. 1-2). En el modo de realización ilustrado, la preforma 3 tiene una capa base 14 que forma una superficie exterior 16 (figs. 1A, 3 y 4) de la preforma 3. La capa interactiva con microondas 8 está soportada por y asegurada a la capa base 14 que puede estar en forma de cartoncillo, cartón grueso o cualquier otro material adecuado. No obstante, y, de acuerdo con los modos de realización ejemplares, la capa base 14 típicamente es un cartoncillo recubierto de arcilla. La capa interactiva con microondas 8 puede ser de otros materiales interactivos con microondas adecuados que se exponen a continuación, o de cualquier otro material adecuado.

Como se muestra en la fig. 1, la preforma 3 tiene una dirección de máquina MD correspondiente a la dirección en la que se produjo la capa base de cartoncillo 14 cuando se fabricó en la máquina formadora de papel. La dirección de máquina MD representa la dirección general de la alineación de fibras de celulosa dentro del cartoncillo 14. La preforma 3 tiene una dirección de máquina transversal CD que es perpendicular a la dirección de máquina MD. La preforma 3 tiene una parte central 11, un borde exterior 13 y una parte marginal 15 entre el borde exterior y la parte central. En un modo de realización, la parte marginal 15 de la preforma 3 incluye una pluralidad de líneas marcadas 19. Todas las líneas marcadas 19 están situadas en la parte marginal 15 de modo que las líneas marcadas se extiendan, en general, radialmente desde el centro C de la preforma (por ejemplo, las líneas marcadas no se intersecarían entre sí y se intersecarían con el centro de la preforma si las líneas marcadas se extendieran más allá de la parte marginal). En un modo de realización, las líneas marcadas 19 contiguas están espaciadas en un ángulo A1 de al menos aproximadamente 5 grados que es uniforme alrededor del perímetro de la preforma. En un modo de realización, las líneas marcadas 19 tienen un punto de extremo radialmente exterior que está espaciado del borde exterior 13 de la preforma 3, pero las líneas marcadas se podrían extender hasta el borde exterior de la preforma sin apartarse de la divulgación. Además, en un modo de realización, las líneas marcadas 19 están formadas en la superficie interior 12 de modo que las líneas marcadas 19 comprendan ligeras hendiduras en la superficie interior 12 de la preforma en la superficie de la capa interactiva con microondas 8 y ligeros salientes en la superficie exterior 16 de la preforma en la superficie exterior de la capa de cartoncillo 14. Las líneas marcadas 19 se podrían conformar, disponer y/o configurar de otro modo sin apartarse de la divulgación. La parte central 11 puede estar sustancialmente libre de cualquier línea de doblez, línea marcada u otra línea de debilitamiento, sin apartarse de la divulgación. De forma alternativa, la parte central 11 puede tener una línea de debilitamiento para facilitar la formación de la preforma 3 en el recipiente 5 sin apartarse de la divulgación.

En un modo de realización, la preforma 3 tiene un diámetro D1 de al menos aproximadamente 7,75 pulgadas (197 mm), la parte central 11 tiene un diámetro D2 entre los extremos respectivos de las líneas marcadas 19 de al menos aproximadamente 4,125 pulgadas (105 mm). En el modo de realización de la fig. 1, la preforma 3 tiene 72 líneas marcadas 19, cada una respectivamente espaciada en un ángulo A1 de aproximadamente cinco grados, pero se podrían proporcionar más o menos de 72 líneas marcadas y el ángulo A1 podría ser más o menos de cinco grados. Como se muestra en la fig. 1A, la preforma 3 tiene un espesor Tb de aproximadamente

Las líneas marcadas 19 de la preforma 3 se pueden conformar, disponer y/o configurar de otro modo sin apartarse del alcance de la presente divulgación. En un modo de realización, la capa base de cartoncillo 14 de la preforma 3 puede comprender cartoncillo de 18 puntos que tenga un espesor de aproximadamente 0,018 pulgadas (0,46 mm), y la capa interactiva con microondas 8 puede tener un espesor de aproximadamente 0,001 pulgadas (0,025 mm) de modo que la preforma 3 tenga un espesor Tb total de aproximadamente 0,019 pulgadas (0,48 mm). En un modo de realización, el espesor de la capa base de cartoncillo 14 puede estar en el intervalo de aproximadamente 0,013 pulgadas (0,33 mm) a aproximadamente 0,023 pulgadas (0,58 mm), el espesor de la capa interactiva con microondas 8 puede estar en el intervalo de aproximadamente 0,0005 pulgadas (0,013 mm) a aproximadamente 0,0015 pulgadas (0,038 mm), y el espesor Tb total en el intervalo de aproximadamente 0,0135 pulgadas (0,34 mm) a aproximadamente 0,0245 pulgadas (0,62 mm). Cualquiera de los espesores indicados anteriormente u otras dimensiones indicadas anteriormente podrían ser más grandes o más pequeños que los indicados o podrían estar dentro o fuera de los intervalos enumerados sin apartarse del alcance de la divulgación como se define por las reivindicaciones. Se pretende que toda la información dimensional presentada en el presente documento sea ilustrativa de determinados aspectos de la divulgación y no se pretende limitar el alcance de la divulgación, ya que otros modos de realización diversos de la divulgación podrían incluir dimensiones que fueran mayores que o menores que las dimensiones incluidas en el presente documento.

La fig. 5 muestra un recipiente C1 que se puede formar a partir de la preforma 3. El recipiente C1 tiene un reborde F que se extiende hacia afuera desde una pared lateral S anular del recipiente. La pared lateral S se extiende hacia arriba desde una pared inferior B, en general, plana del recipiente C1. En el modo de realización de la fig. 5, el reborde F y la pared lateral S se comprimen cuando se forma la preforma 3 en una herramienta de formación. Las líneas marcadas 19 forman partes parcialmente superpuestas de material o pliegues en el recipiente C1. Los pliegues formados por las líneas marcadas se extienden en la pared lateral S y el reborde F y se comprimen cuando se forma el recipiente C1. En el modo de realización de la fig. 5, las partes superpuestas del material que forman los pliegues están sustancialmente comprimidas de modo que el reborde F y las paredes laterales S tengan un espesor sustancialmente uniforme. El reborde F y la pared lateral S tienen un espesor T1 de aproximadamente 0,025 pulgadas (0,64 mm). El reborde F se encuentra con la pared lateral S en una unión J1 que está curvada y tiene un radio de aproximadamente 0,062 pulgadas (0,16 mm). La pared lateral S se encuentra con la pared inferior B en una unión J2 que está curvada y tiene un radio de aproximadamente 0,250 pulgadas (6,4 mm).

Las figs. 6-9 muestran un modo de realización de la divulgación que comprende un recipiente 5 formado a partir de la preforma 3. El recipiente 5 comprende una pared inferior 133, en general, plana, una esquina inferior 135 que conecta la pared inferior a una pared lateral 137 anular, una esquina superior 139 que conecta la pared lateral 137 al reborde 7 y un borde radial exterior 141. La pared inferior 133 y la pared lateral 137 definen al menos parcialmente un espacio interior o cavidad 145 del recipiente 5. El elemento interactivo con microondas 8 está en la superficie interior 12 del recipiente 5 y la capa base 14 está en la superficie exterior 16 del recipiente. El recipiente 5 es para contener y cocinar y/o calentar un producto alimenticio (no mostrado) que se coloque en el espacio interior 145 del recipiente.

En el modo de realización ilustrado, cuando la preforma 3 se forma en el recipiente 5, las líneas marcadas 19 forman partes superpuestas o pliegues 31. Algunas de las partes superpuestas 31 son salientes que sobresalen hacia afuera desde la superficie exterior 16 del recipiente 5. En el modo de realización ilustrado, las partes superpuestas 31 están en el reborde 7 del recipiente y la pared lateral 137, y se extienden hacia abajo de la pared lateral hasta una localización contigua a la pared inferior 133. Las partes superpuestas 31 o salientes se podrían formar, disponer y/o configurar de otro modo sin apartarse de la divulgación.

En el modo de realización de las figs. 6-9, el reborde 7 tiene un espesor T3. Como se muestra mejor en las figs.

10 y 11, el espesor del reborde incluye la altura del saliente resultante de las partes superpuestas que forman los pliegues 31. Como se muestra en las figs. 7 y 8, el reborde 7 tiene una superficie superior 32 sustancialmente plana. En un modo de realización, el espesor T3 del reborde 7 puede ser de aproximadamente 0,038 pulgadas (0,97 mm), y puede estar en el intervalo de aproximadamente 0,033 pulgadas (0,84 mm) a aproximadamente 0,043 pulgadas (1,1 mm). La esquina inferior 135 del recipiente 5 puede tener un radio R1 de aproximadamente 0,31 pulgadas (7,9 mm), y puede estar en el intervalo de aproximadamente 0,30 pulgadas (7,6 mm) a aproximadamente 0,32 pulgadas (8,1 mm), y la esquina superior 139 puede tener un radio R2 de aproximadamente 0,125 pulgadas (3,18 mm), y puede estar en el intervalo de aproximadamente 0,10 pulgadas (2,5 mm) a aproximadamente 0,13 pulgadas (3,3 mm). En el modo de realización de las figs. 8-11, la pared lateral 137 puede tener un espesor T4 de aproximadamente 0,025 pulgadas (0,64 mm) que incluya la altura de las partes superpuestas de los pliegues 31 que se extienden en la pared lateral. De forma alternativa, el espesor T4 podría estar en el intervalo de aproximadamente 0,02 pulgadas (0,5 mm) a aproximadamente 0,03 pulgadas (0,8 mm). De forma alternativa, el espesor T4 de la pared lateral 137 podría ser sustancialmente igual al espesor T3 del reborde 7. Como se muestra en la fig. 9, la pared lateral 137 tiene un ángulo A2 con respecto a la pared inferior 133 de aproximadamente 21 grados, una altura global H2 de aproximadamente 1,6 pulgadas (40 mm) y un diámetro global D2 de aproximadamente 5,8 pulgadas (147 mm).

El recipiente 5 se podría conformar, disponer, configurar y/o dimensionar de otro modo sin apartarse de la presente divulgación. Por ejemplo, la fig. 10 muestra otro modo de realización del recipiente 5 que es similar al modo de realización de las figs. 6-9, pero tiene información dimensional diferente. La pared lateral 137 y el reborde 7 del recipiente 5 de la fig. 10 tienen el mismo espesor que la pared lateral y el reborde correspondientes del modo de realización de las figs. 6-9 (T4 y T3, respectivamente). Además, el radio R1 de la esquina inferior 135 y el radio R2 de la esquina superior 139 del recipiente 5 de la fig. 10 son los mismos que los radios correspondientes del modo de realización de las figs. 6-9. Sin embargo, el recipiente 5 de la fig. 10 tiene un ángulo A3 con respecto a la pared inferior 133 de aproximadamente 17 grados, una altura global H3 que es de aproximadamente 1,26 pulgadas (32,0 mm) y un diámetro global D3 de aproximadamente 4,9 pulgadas (124 mm).

La fig. 11 muestra otro modo de realización del recipiente 5 que es similar al modo de realización de la fig. 8, pero tiene diferente información dimensional, como se indica. La pared inferior 133 del recipiente 5 de la fig. 13 está curvada y tiene una parte central 134 que está elevada por encima de una parte anular exterior 136 que es contigua a la esquina inferior 135. Como se muestra en la fig. 11, la pared lateral 137 y el reborde 7 del recipiente 5 de la fig. 11 tienen el mismo espesor que la pared lateral y el reborde correspondientes de los modos de realización de las figs. 9 y 10 (T4 y T3, respectivamente). La esquina inferior 135 del recipiente 4 de la fig. 11 tiene el mismo radio R1 que el radio inferior correspondiente de los modos de realización de las figs. 9 y 10. La esquina superior 139 puede tener un radio R3 de aproximadamente 0,047 pulgadas (1,2 mm), y puede estar en el intervalo de aproximadamente 0,042 pulgadas (1,1 mm) a aproximadamente 0,52 pulgadas (1,3 mm). El recipiente 5 de la fig.

11 tiene un ángulo A4 con respecto a la pared inferior 133 de aproximadamente 16 grados, una altura global H4 que es de aproximadamente 1,56 pulgadas (39,6 mm) y un diámetro global D4 de aproximadamente 3,6 pulgadas (91 mm).

Se pretende que toda la información dimensional presentada en el presente documento sea ilustrativa de determinados aspectos, rasgos característicos, etc., de diversos modos de realización de la divulgación, y no se pretende limitar el alcance de la divulgación como se define en las reivindicaciones. Las dimensiones de las preformas, recipientes, herramientas de formación, rasgos característicos o cualquier otra dimensión pueden ser mayores o menores que las que se muestran y describen en la presente divulgación sin apartarse del alcance de la presente divulgación y pueden estar dentro de los intervalos de dimensiones enumerados para cada rasgo característico o fuera de los intervalos de dimensiones enumerados para cada rasgo característico sin apartarse del alcance de la presente divulgación.

Como se muestra en las figs. 12-14, la herramienta de formación 9 comprende un bloque de cavidad 151 que es parte de un conjunto de herramienta inferior 152 (en términos generales, "segundo conjunto de herramienta"), y un punzón o resalto 153 que es parte de un conjunto de herramienta superior 154 (en términos generales, "primer conjunto de herramienta"). El bloque de cavidad 151 tiene una pared inferior 155, una esquina inferior 157 que conecta la pared inferior a una pared lateral 159 anular, una esquina superior 161 que conecta la pared lateral a una superficie superior 163. La pared inferior 155, la esquina inferior 157, la pared lateral 159 anular, la esquina superior 161 forman un rebajo 164 en el bloque de cavidad 151 por debajo de la superficie superior 163. La superficie superior 163 soporta el reborde 7 cuando el punzón 153 se ha recibido en el rebajo 164 del bloque de cavidad 151 para formar la preforma 3 en el recipiente 5. El punzón 153 tiene una superficie exterior 171 que coopera con la superficie superior 163 del bloque de cavidad 151 para formar el reborde 7 que tiene el espesor deseado. El rebajo 164 y la superficie superior 163 del bloque de cavidad 151, en general, están conformados para corresponder con la conformación deseada del recipiente 5.

La esquina superior 161 es una superficie redondeada entre la superficie superior 163 plana y la superficie de pared lateral 159 plana que tiene un radio incrementado para minimizar las fuerzas que se producen cuando se tira de la preforma 3 sobre la esquina superior de la herramienta de formación 9 durante la formación del recipiente 5 a partir de la preforma. La esquina superior 161 forma la esquina superior 139 del recipiente 5 que conecta el reborde 7 a la pared lateral 137. En un modo de realización, la esquina superior 161 tiene un radio R5 de aproximadamente 0,125 pulgadas (3,18 mm), y en el intervalo de aproximadamente 0,047 pulgadas (1,2 mm) a aproximadamente 0,13 pulgadas (3,3 mm). Además, la esquina inferior 157 es una superficie redondeada entre la pared lateral 159 anular plana y la pared inferior 155 plana que tiene un radio incrementado para minimizar las fuerzas que se producen cuando se forma la esquina inferior 135 del recipiente 45. En un modo de realización, la esquina inferior 157 tiene un radio R6 de aproximadamente 0,31 pulgadas (7,9 mm) y puede estar en el intervalo de aproximadamente 0,30 pulgadas (7,6 mm) a aproximadamente 0,32 pulgadas (8,1 mm).

En un modo de realización, la preforma 3 se forma en el recipiente transportando una preforma y colocando la preforma en la herramienta de formación 9 cuando el conjunto de herramienta inferior 152 y el conjunto de herramienta superior están en una posición separada o abierta. La herramienta de formación 9 se usa para formar en prensa la preforma 3 en el recipiente 5 moviendo conjuntamente los conjuntos de herramienta 152, 154 a una posición cerrada (figs. 12-14), de manera que el punzón 153 se prense contra la preforma 3 para obligar a que la preforma entre dentro de la cavidad 164 del bloque de cavidad 151. Cuando la preforma plana 3 se prensa en la cavidad 154, el sustrato 14 y las capas de material interactivo con microondas 8 se comprimen y forman en el recipiente 5 tridimensional al cerrar la herramienta de formación 9. Las líneas marcadas 19 facilitan la formación de la preforma plana en el recipiente tridimensional en la herramienta de formación 9. Las líneas marcadas 19 permiten la formación de la parte marginal 15 de la preforma 3 en la pared lateral 137 y el reborde 7 del recipiente 5. El reborde 7 se forma al prensarse entre la superficie exterior 171 del resalto 153 y la superficie superior 163 plana del bloque de cavidad 151.

La herramienta de formación 9 está configurada para proporcionar al reborde 7 un espesor T3 incrementado en comparación con el espesor T4 de la pared lateral 137 para evitar la fractura de la capa interactiva con microondas 8 cuando la preforma 3 se comprime entre el punzón 153 y el bloque de cavidad 151. En un modo de realización, el reborde 7 tiene un espesor T3 que es al menos aproximadamente el doble del espesor Tb (fig. 1A) de la preforma 3. Por ejemplo, el espesor T3 del reborde 7 puede ser de aproximadamente 0,038 pulgadas (0,97 mm) y el espesor Tb de la preforma 3 puede ser de aproximadamente 0,019 pulgadas (0,48 mm). Además, la herramienta 9 está configurada para producir el recipiente 5 que tiene un radio (por ejemplo, R1) en la esquina inferior 135 del recipiente 5 y un radio (por ejemplo, R2, R3) en la esquina superior 139 del recipiente 5. Debido a que el reborde 7 del recipiente 5 se forma con una menor cantidad de compresión que la cantidad de compresión que forma la pared lateral 137, el reborde tiene un espesor T3 mayor que el espesor T4 de la pared lateral. La menor cantidad de compresión del reborde 7 evita que la hoja de la capa interactiva con microondas 8 se rompa en los pliegues 31 en el reborde.

En un aspecto, por ejemplo, cualquiera de las preformas 3 puede comprender cartoncillo que tenga un gramaje de desde aproximadamente 60 a aproximadamente 330 lbs/resma (de aproximadamente 27 a aproximadamente 148 kg/resma, equivaliendo una resma a 3000 pies2 o 279 m2), por ejemplo, de aproximadamente 80 a aproximadamente 140 lbs/resma (de aproximadamente 36 kg/resma a aproximadamente 63 kg/resma). El cartoncillo, en general, puede tener un espesor de desde aproximadamente 6 a aproximadamente 30 milésimas de pulgada (de 0,1524 a 0,762 mm), por ejemplo, de aproximadamente 12 a aproximadamente 28 milésimas de pulgada (de 0,3048 a aproximadamente 07112 mm). En un ejemplo particular, el cartoncillo tiene un espesor de al menos aproximadamente 12 milésimas de pulgada (0,3048 mm). Se puede usar cualquier cartoncillo adecuado, por ejemplo, un cartón al sulfato sólido blanqueado o sólido no blanqueado, tal como el cartón SUS®, comercialmente disponible a partir de Graphic Packaging International. En otro aspecto, cuando se vaya a formar una construcción más flexible, la preforma puede comprender papel o material basado en papel que tenga, en general, un gramaje de desde aproximadamente 15 a aproximadamente 60 lbs/resma (de aproximadamente 6,75 kg/resma a aproximadamente 27 kg/resma), por ejemplo, de aproximadamente 20 a aproximadamente 40 lbs/resma (de aproximadamente 9 kg/resma a aproximadamente 18 kg/resma). En un ejemplo particular, el papel tiene un gramaje de aproximadamente 25 lbs/resma (aproximadamente 11 kg/resma).

Opcionalmente, una o más partes de la preforma u otras construcciones descritas en el presente documento o contempladas por la presente se pueden recubrir con barniz, arcilla u otros materiales, en solitario o bien en combinación. A continuación, el recubrimiento se puede imprimir con publicidad del producto u otra información o imágenes. Las preformas u otras construcciones también se pueden recubrir y/o imprimir selectivamente de modo que se pueda recubrir y/o imprimir menos de toda el área de superficie de la preforma o sustancialmente toda el área de superficie de la preforma.

Además, el recipiente 5 puede cooperar con una tapa (no mostrada) para calentar y/o cocinar un producto alimenticio que esté contenido en el recipiente sin apartarse de la divulgación.

Cualquiera de las preformas 3, recipientes 5 u otras construcciones de la presente divulgación puede incluir opcionalmente uno o más rasgos característicos que alteren el efecto de la energía de microondas durante el calentamiento o cocinado de un alimento que esté asociado con la bandeja u otra construcción. Por ejemplo, la preforma, bandeja, recipiente u otra construcción se puede formar al menos parcialmente a partir de uno o más elementos interactivos con energía de microondas (a continuación en el presente documento a veces denominados "elementos interactivos con microondas") que promueven que un área particular de un alimento se caliente, dore y/o vuelva crujiente, protegen a un área particular del alimento de la energía de microondas para evitar su cocinado en exceso, o transmiten la energía de microondas hacia o desde un área particular del alimento. Cada elemento interactivo con microondas comprende uno o más materiales o segmentos interactivos con energía de microondas dispuestos en una configuración particular para absorber energía de microondas, transmitir energía de microondas, reflejar energía de microondas o dirigir energía de microondas, según sea necesario o deseado para una construcción y alimento particular.

En el caso de un susceptor o protector, el material interactivo con energía de microondas puede comprender un material electroconductor o semiconductor, por ejemplo, un metal depositado a vacío o una aleación metálica, o una tinta metálica, una tinta orgánica, una tinta inorgánica, una pasta metálica, una pasta orgánica, una pasta inorgánica o cualquier combinación de las mismas. Los ejemplos de metales y aleaciones metálicas que pueden ser adecuados incluyen, pero no se limitan a, aluminio, cromo, cobre, aleaciones de Inconel (aleación de níquel, cromo, molibdeno con niobio), hierro, magnesio, níquel, acero inoxidable, estaño, titanio, volframio y cualquier combinación o aleación de los mismos.

De forma alternativa, el material interactivo con energía de microondas puede comprender un óxido metálico, por ejemplo, óxidos de aluminio, hierro y estaño, opcionalmente usado junto con un material eléctricamente conductor. Otro óxido metálico que puede ser adecuado es óxido de indio y estaño (ITO). El ITO tiene una estructura cristalina más uniforme y, por lo tanto, es transparente en la mayoría de los espesores de recubrimiento.

Todavía, de forma alternativa, el material interactivo con energía de microondas puede comprender un dieléctrico o ferroeléctrico artificial electroconductor, semiconductor o no conductor adecuado. Los dieléctricos artificiales comprenden material conductor subdividido en una matriz o aglutinante polimérico o de otro tipo adecuado, y pueden incluir escamas de un metal electroconductor, por ejemplo, aluminio.

En otros modos de realización, el material interactivo con energía de microondas se puede basar en carbono, por ejemplo, como se divulga en las patentes de EE. UU. n.os 4.943.456, 5.002.826, 5.118.747 y 5.410.135.

Todavía en otros modos de realización, el material interactivo con energía de microondas puede interactuar con la parte magnética de la energía electromagnética en el horno de microondas. Los materiales de este tipo elegidos correctamente se pueden autolimitar en base a la pérdida de interacción cuando se alcanza la temperatura de Curie del material. Un ejemplo de un recubrimiento interactivo de este tipo se describe en la patente de EE. UU. n.24.283.427.

También se contempla el uso de otros elementos interactivos con energía de microondas. En un ejemplo, el elemento interactivo con energía de microondas puede comprender una hoja o material evaporado de alta densidad óptica que tenga un espesor suficiente para reflejar una parte sustancial de la energía de microondas incidente. Dichos elementos típicamente se forman a partir de un metal o aleación metálica conductora y reflectante, por ejemplo, aluminio, cobre o acero inoxidable, en forma de un "parche" sólido que tenga, en general, un espesor de desde aproximadamente 0,000285 pulgadas a aproximadamente 0,005 pulgadas (0,007239 mm a aproximadamente 0,127 mm), por ejemplo, de aproximadamente 0,0003 pulgadas a aproximadamente 0,003 pulgadas (0,00762 a aproximadamente 0,0762 mm). Otros elementos de este tipo pueden tener un espesor de desde aproximadamente 0,00035 pulgadas a aproximadamente 0,002 pulgadas (de 0,00889 a aproximadamente 0,0508 mm), por ejemplo, de 0,0016 pulgadas (0,04064 mm).

En algunos casos, se pueden usar elementos que reflejen (o reflectantes de) la energía de microondas como elementos protectores cuando el alimento sea propenso a quemarse o secarse durante el calentamiento. En otros casos, se pueden usar elementos que reflejen la energía de microondas más pequeños para difundir o disminuir la intensidad de la energía de microondas. Un ejemplo de un material que usa dichos elementos que reflejan la energía de microondas está disponible comercialmente a partir de Graphic Packaging International, Inc. (Marietta, GA) bajo el nombre comercial de material de envasado MicroRite®. En otros ejemplos, se puede disponer una pluralidad de elementos que reflejan la energía de microondas para formar un elemento de distribución de energía de microondas para dirigir la energía de microondas a áreas específicas del alimento. Si se desea, los bucles pueden tener una longitud que provoque la resonancia de la energía de microondas, potenciando, de este modo, el efecto de distribución. Los elementos de distribución de energía de microondas se describen en las patentes de EE. UU. n.os 6.204.492, 6.433.322, 6.552.315 y 6.677.563.

Si se desea, cualquiera de los numerosos elementos interactivos con energía de microondas descrito en el presente documento o contemplado por la presente puede ser sustancialmente continuo, es decir, sin cortes ni interrupciones sustanciales, o puede ser discontinuo, por ejemplo, incluyendo uno o más cortes o aberturas que transmitan energía de microondas. Los cortes o aberturas se pueden extender a través de toda la estructura, o solo a través de una o más capas. El número, conformación, tamaño y posición de dichos cortes o aberturas pueden variar para una aplicación particular, dependiendo del tipo de construcción que se está formando, el alimento que se va a calentar en la misma, el grado deseado para calentar, dorar y/o volver crujiente, si la exposición directa a la energía de microondas se necesita o es deseada para conseguir un calentamiento uniforme del alimento, la necesidad de regular el cambio de temperatura del alimento a través del calentamiento directo, y si y en qué medida existe necesidad de ventilación.

A modo de ilustración, un elemento interactivo con energía de microondas puede incluir una o más áreas transparentes para efectuar el calentamiento dieléctrico del alimento. Sin embargo, cuando el elemento interactivo con energía de microondas comprende un susceptor, dichas aberturas reducen el área interactiva con energía de microondas total y, por lo tanto, disminuyen la cantidad de material interactivo con energía de microondas disponible para calentar, dorar y/o volver crujiente la superficie del alimento. Por tanto, las cantidades relativas de áreas interactivas con energía de microondas y áreas transparentes para energía de microondas se pueden equilibrar para conseguir las características de calentamiento globales deseadas para el alimento particular.

Como otro ejemplo, una o más partes de un susceptor se pueden diseñar para que sean inactivas con energía de microondas para garantizar que la energía de microondas se concentre eficazmente en las áreas que se vayan a calentar, dorar y/o volver crujientes, en lugar de perderse en partes del alimento que no se pretende que se doren y/o vuelvan crujientes o en el entorno de calentamiento. Adicionalmente o de forma alternativa, puede ser beneficioso crear una o más discontinuidades o regiones inactivas para evitar el sobrecalentamiento o carbonización del alimento y/o la construcción que incluye el susceptor.

Como todavía otro ejemplo, un susceptor puede incorporar uno o más elementos "de fusible" que limiten la propagación de grietas en el susceptor, y, de este modo, controlar el sobrecalentamiento, en áreas del susceptor donde la transferencia de calor al alimento sea baja y el susceptor pueda tender a calentarse demasiado. El tamaño y conformación de los fusibles se pueden variar según sea necesario. Se proporcionan ejemplos de susceptores que incluyen dichos fusibles, por ejemplo, en la patente de EE. UU. n.° 5.412.187, patente de EE. UU. n.° ^{5.530.231, publicación de solicitud de patente de e}E. ^{UU. n.° US 2008/0035634A1, publicada el 14 de febrero de}2008, y publicación de solicitud PCT n.° WO 2007/127371, publicada el 8 de noviembre de 2007.

La descripción anterior ilustra y describe diversos modos de realización de la presente divulgación. Dado que se podrían realizar diversos cambios en la construcción anterior sin apartarse del alcance de la divulgación, se pretende que toda la materia contenida en la descripción anterior o mostrada en los dibujos adjuntos se interprete como ilustrativa y no en un sentido limitante. Además, el alcance de la presente divulgación cubre diversas modificaciones, combinaciones y alteraciones, etc., de los modos de realización descritos anteriormente. Adicionalmente, la divulgación solo muestra y describe modos de realización seleccionados, pero se contemplan otras combinaciones, modificaciones y entornos diversos y están dentro del alcance del concepto según la invención como se expresa en el presente documento y como se define por las reivindicaciones adjuntas, en consonancia con las enseñanzas anteriores, y/o dentro de la habilidad o conocimiento de la técnica pertinente. Además, determinados rasgos característicos y características de cada modo de realización se pueden intercambiar y aplicar selectivamente a otros modos de realización ilustrados y no ilustrados sin apartarse del alcance de la divulgación como se define por las reivindicaciones adjuntas.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un recipiente (5) para contener y calentar un producto alimenticio, comprendiendo el recipiente (5):

un panel inferior (133);

al menos un panel lateral (137) que se extiende hacia arriba desde el panel inferior (133), cooperando el panel inferior (133) y el al menos un panel lateral (137) para definir al menos parcialmente una cavidad (145) del recipiente (5);

un reborde (7) que se extiende lateralmente hacia afuera desde un borde superior (139) del al menos un panel lateral (137) y pliegues (31) que se extienden a lo largo de toda la longitud radial del reborde (7) desde el borde superior (139) del al menos un panel lateral (137) hasta un borde exterior (141) del reborde (7), caracterizado por que el reborde (7) tiene un primer espesor (T3) y el al menos un panel lateral (137) tiene un segundo espesor (T4); y

cada pliegue (31) está espaciado de un pliegue (31) contiguo por una parte del reborde (7) que tiene un espesor que es menor que un espesor de los pliegues (31) en el reborde (7), el primer espesor (T3) incluye la altura de los pliegues (31) en el reborde (7),

los pliegues (31) se extienden en al menos una parte del al menos un panel lateral (137), el segundo espesor (T4) incluye la altura de los pliegues (31) en el al menos un panel lateral (137),

el primer espesor (T3) es mayor que el segundo espesor (T4).

2. El recipiente (5) de la reivindicación 1, en el que el recipiente (5) comprende una capa base (14) de cartoncillo y una capa interactiva con microondas (8) que está asegurada a la capa base (14), teniendo el recipiente (5) una superficie interior (12) en la que la capa interactiva con microondas (8) cubre sustancialmente la superficie interior (12).

3. El recipiente (5) de la reivindicación 1, en el que cada uno de los pliegues (31) comprende partes superpuestas (31).

4. El recipiente (5) de la reivindicación 3, en el que las partes superpuestas (31) incluyen salientes (31) que se extienden desde una superficie inferior del reborde (7).

5. El recipiente (5) de la reivindicación 4, en el que el reborde (7) tiene una superficie superior (32) sustancialmente plana.

6. El recipiente (5) de la reivindicación 4, en el que la altura de cada uno de los pliegues (31) en el reborde (7) se forma por una cantidad de compresión que es menor que una cantidad de compresión que forma la altura de cada uno de los pliegues (31) en la al menos una parte del al menos un panel lateral (137).

7. El recipiente (5) de la reivindicación 1, que comprende al menos una primera esquina (139) formada en una primera unión entre el al menos un panel lateral (137) y el reborde (7) y al menos una segunda esquina (135) formada en una segunda unión entre el al menos un panel lateral (137) y el panel inferior (133).

8. El recipiente (5) de la reivindicación 7, en el que la al menos una primera esquina (139) y la al menos una segunda esquina (135) están curvadas.

9. Un procedimiento de fabricación de un recipiente (5) para contener y calentar un producto alimenticio, comprendiendo el procedimiento:

obtener una preforma (3) que comprende una parte central (11), un borde exterior (13) y una parte marginal (15) entre el borde exterior y la parte central (11), comprendiendo la preforma (3) un radio que se extiende desde un centro (C) de la preforma (3) hasta el borde exterior (13), comprendiendo la parte marginal (15) una pluralidad de líneas marcadas (19) radiales que tienen un espacio angular entre las respectivas líneas marcadas (19) radiales contiguas, teniendo la preforma (3) un primer espesor (Tb);

cerrar la preforma (3) en una herramienta de formación (9) de modo que la preforma (3) se forme en un recipiente (5) que tenga un panel inferior (133), extendiéndose al menos un panel lateral (137) hacia arriba desde el panel inferior (133), y extendiéndose un reborde (7) lateralmente hacia afuera desde un borde superior (139) del al menos un panel lateral (137), el cierre de la preforma (3) en la herramienta de formación (9) comprende:

formar una cavidad (145) doblando hacia arriba el panel lateral (137) con respecto al panel inferior (133), y

formar pliegues (31) en las líneas marcadas (19) radiales, extendiéndose los pliegues (31) a lo largo de toda la longitud radial del reborde (7) desde el borde superior (139) del al menos un panel lateral (137) hasta un borde exterior (141) del reborde (7) y extendiéndose los pliegues (31) en al menos una parte del al menos un panel lateral (137),

comprimir cada pliegue (31) en el reborde (7) a un segundo espesor (T3), estando espaciado cada pliegue (31) de un pliegue (31) contiguo por una parte del reborde (7) que tiene un espesor que es menor que el segundo espesor (T3), siendo el segundo espesor (T3) aproximadamente dos veces el primer espesor (Tb),

comprimir cada pliegue (31) en el al menos un panel lateral (137) a un tercer espesor (T4), siendo el segundo espesor (T3) mayor que el tercer espesor (T4).

10. El procedimiento de la reivindicación 9, en el que la formación de los pliegues (31) comprende partes superpuestas de la preforma (3) en las líneas marcadas (19) para formar partes superpuestas (31).

11. El procedimiento de la reivindicación 10, en el que las partes superpuestas (31) incluyen salientes (31) que se extienden desde una superficie inferior del reborde (7).

12. El procedimiento de la reivindicación 11, en el que el cierre de la preforma (3) comprende formar una superficie superior (32) sustancialmente de aleta del reborde (7).

13. El procedimiento de la reivindicación 11, en el que el cierre de la preforma (3) comprende comprimir las partes superpuestas (31) en la al menos una parte del panel lateral (137) hasta el tercer espesor (T4).

14. El procedimiento de la reivindicación 9, en el que el cierre de la herramienta (9) comprende además formar al menos una primera esquina (139) formada en una primera unión entre el al menos un panel lateral (137) y el reborde (7) y formar al menos una segunda esquina (135) en una segunda unión entre el al menos un panel lateral (137) y el panel inferior (133).

15. El procedimiento de la reivindicación 14, en el que la al menos una primera esquina (139) y la al menos una segunda esquina (135) están curvadas.

16. El procedimiento de la reivindicación 14, en el que la herramienta de formación (9) comprende un primer conjunto de herramienta (154) y un segundo conjunto de herramienta (152), al menos uno del primer conjunto de herramienta (154) y del segundo conjunto de herramienta (152) es movible entre una posición abierta en la que la preforma (3) se recibe entre el primer y el segundo conjunto de herramienta (154, 152) y una posición cerrada en la que la preforma (3) se forma en el recipiente (5), el primer conjunto de herramienta (154) comprende un resalto (153) que tiene una superficie externa (171) conformada para corresponder, en general, a al menos una parte del recipiente (5) y el segundo conjunto de herramienta (152) comprende un bloque de cavidad (151) que tiene un rebajo (164) conformado para corresponder con al menos una parte del recipiente (5), el cierre de la preforma (3) en la herramienta (9) comprende comprimir la preforma (3) entre el resalto (153) y el bloque de cavidad (151) para formar el recipiente (5) a partir de la preforma (3) cuando el resalto (153) se recibe al menos parcialmente en el bloque de cavidad (151).

17. El procedimiento de la reivindicación 16, en el que el resalto (153) y el bloque de cavidad (151) tienen respectivas superficies (171, 163) planas que cooperan para formar el reborde (7) del recipiente (5).

18. El procedimiento de la reivindicación 16, en el que el resalto (153) y el bloque de cavidad (151) tienen respectivas primeras superficies curvadas (161) que cooperan para formar la al menos una primera esquina (139) y el resalto (153) y el bloque de cavidad (151) tienen respectivas segundas superficies curvadas (157) que cooperan para formar la al menos una segunda esquina (135).