JP6190326B2 - ファイル及びファイルブック - Google Patents

Description

本発明は、シート体の間に紙片等を挟んで収容するファイル及びファイルブックに関する。

透明な２枚の樹脂シートを、底辺と一方の側辺との２辺で結合させたクリヤファイル（以下、単にファイルと呼ぶ）が知られている。このようなファイルは、ポケットの部分（２枚シートの間の部分）に、例えば地図やパンフレット等の書類を視認可能な状態で収容でき、書類を保護しながら持ち運ぶことができる。

しかし、従来のファイルは、書類を挟んだまま、一方の側辺を他方の側辺と重なるように折り畳んでコンパクトに収納することは想定されておらず、きれいに折り畳んで持ち運ぶのが困難であるという問題がある。

特開２０００−１５８８６３号公報 特開２００２−２１１１８１号公報

そこで、書類を挟んだままきれいに折り畳めるファイル及びファイルブックを提供することを目的とする。

下記の開示の一観点によれば、矩形状に成形された第１のシート体と、前記第１のシート体に重ねあわされた第２のシート体と、前記第１のシート体及び第２のシート体の下端側の辺どうしが結合した底辺と、前記第１のシート体及び第２のシート体の一方の側辺どうしが結合した第１の側辺と、前記第１のシート体に形成され、前記第１の側辺と平行な向きに直線状に伸びた第１の折目と、前記第２のシート体に形成され、前記第１の折目と略平行な直線状に伸び、且つ上端部の横方向の位置が前記第１の折目の横方向の位置よりも前記第１の側辺から所定の距離だけ離間している第２の折目とを備え、前記第２の折目は、その下端部が前記底辺において前記第１の折目と交わる位置に形成されており、その上端部に向けて前記第１の折目に対して傾いて伸びているファイルが提供される。

また、上記観点のファイルを含んだファイルブックが提供される。

上記観点によれば、ファイルに折り目をつけることで、書類を挟んだまま折り畳むことができる。このファイルを折り曲げると、第２のシート体が第１のシート体を回り込むようにして折目が形成され、このときの第２のシート体の屈曲部の位置が、第１のシート体の屈曲部の位置に対して、第２のシート体の厚みの分だけずれる。

そこで上記観点のファイルでは、第２のシート体の実際の屈曲部の位置のずれを見越して、第２の折目を第１の折目に対して傾けることで、その上端部の横方向の位置を前記第１の折目の横方向の位置よりも前記第１の側辺から所定の距離だけ離間させる。

これにより、外側のシート体の折目と実際の屈曲部の位置とを一致させることができ、ファイルを折り曲げた際の外側のシート体が突っ張って歪むのを防ぐことができる。

その結果、書類を挟んだファイルをきれいに折り畳むことができる。

図１は、第１実施形態に係るファイルの斜視図である。 図２は、図１のファイルを折目に沿って折り畳んだ状態の斜視図である。 図３（ａ）、（ｂ）は、ファイルの折目付近の拡大断面図である。 図４は、比較例に係るファイルに生じるシート体のずれを示す図である。 図５（ａ）は、第１実施形態に係るファイルの折目の位置を示す平面図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）のファイルを折り畳んだ状態を示す斜視図である。 図６（ａ）、（ｂ）は、第１実施形態に係るファイルの製造方法を示す図である（その１）。 図７（ａ）、（ｂ）は、第１実施形態に係るファイルの製造方法を示す図である（その２）。 図８（ａ）、（ｂ）は、第１実施形態の変形例１に係るファイルを示す図である。 図９（ａ）、（ｂ）は、第１実施形態の変形例２に係るファイルを示す図である。 図１０（ａ）、（ｂ）は、第１実施形態の変形例３に係るファイルを示す図である。 図１１は、第２実施形態に係るファイルブックの斜視図である。 図１２（ａ）、（ｂ）は、第３実施形態に係るファイルを示す図である。 図１３は、第３実施形態に係るファイルの展開図である。 図１４（ａ）、（ｂ）は、第３実施形態の変形例１に係るファイルを示す図である。 図１５（ａ）、（ｂ）は、第３実施形態の変形例２に係るファイルを示す図である。

以下、添付の図面を参照して実施形態について説明する。

（第１実施形態）
図１は、本実施形態に係るファイルの斜視図であり、図２はそのファイルを折り畳んだ状態の斜視図である。

図１に示すように、このファイル１０は、１枚の略矩形状のシート体１１を底辺１２で折り返して重ねあわせ、更に重ね合わせた２枚のシート体１１の一方の側辺を溶着して溶着部１３（第１の側辺）を形成したものである。ファイル１０の上辺及び他方の側辺（第２の側辺）は解放されており、そこから書類や紙片を入れて挟み込むことができる。ファイル１０に用いられるシート体１１は、例えばポリプロピレンやＰＥＴ樹脂などよりなる透明な樹脂フィルムで形成されており、収容した書類を視認できるようになっている。

さらに、ファイル１０には、溶着部１３（第１の側辺）に略平行な向きに伸びた２本の折目１４、１５が形成されている。ここでは、溶着部１３に近い方から順に１番目の折目１４及び２番目の折目１５と呼ぶものとする。

１番目の折目１４及び２番目の折目１５は、トムソン加工によって形成された溝状の凹部であり、このうち１番目の折目１４は紙面の手前側が山折りとなるように折り癖が付けられている。また、２番目の折目１５は、１番目の折目１４とは逆に、図１の紙面手前側が谷折りとなるように折り癖が付けられている。

これらの折目１４、１５の位置は、ファイル１０を折り畳んだときに、２番目の折目１５が溶着部１３（第１の側辺）と重なり、１番目の折目１４が溶着部１３に対向する側辺（第２の側辺）と重なるような間隔で配置されている。

このようにして、逆向きにつけられた折目１４、１５によって、図２に示すように、ファイル１０は、折目１４が溶着部１３に対向する側辺と重なるようにして、折り畳むことができる。

図３（ａ）は、ファイル１０の１番目の折目１４の拡大断面図であり、図３（ｂ）は、書類を収容した状態におけるファイル１０の１番目の折目１４の拡大断面図である。

図３（ａ）に示す例は、ファイル１０に書類を収納していない状態を示している。図示のように、１番目の折目１４に沿って２枚のシート体１１を折り曲げると、シート体１１の厚みによって、山折側（外側）のシート体（以下、第２のシート体１１ｂと呼ぶ）と、谷折り側のシート体（以下、第１のシート体１１ａとよぶ）とで、屈曲部１４ａ、１４ｂの位置が異なってくる。

第１のシート体１１ａの屈曲部１４ｂの位置は１番目の折目１４の位置と一致するのに対して、第２のシート体１１ｂにおける屈曲部１４ａの位置は、第１のシート体１１ａの屈曲部１４ｂよりも溶着部１３から離間する方向にずれてくる。

これは、第２のシート体１１ｂの屈曲部１４ａが、その厚みの分だけ第１のシート体１１ａの外側を回り込むようにして形成されるためである。この屈曲部１４ａと屈曲部１４ｂとのずれの大きさΔＬは第２のシート体１１ｂの厚みと同程度となる。

また、図３（ｂ）に示すように、ファイル１０に書類５１を収納すると、第２のシート体１１ｂにおける屈曲部１４ａと第１のシート体１１ａの屈曲部１４ｂとの位置ずれの大きさΔＬはさらに増加する。この位置ずれの大きさΔＬは、第２のシート体１１ｂの厚さと書類の厚さとの和と同程度になる。

上述のように、重ねあわされた２枚のシート体を折り曲げると、第１のシート体１１ａと第２のシート体１１ｂとで屈曲部１４ａ、１４ｂの位置が異なってくる。そのため、折目の位置が適切でない場合には、以下に説明するように、折目と屈曲部とが一致せず、シート体１１に歪によるしわやシートのずれが生じてきれいに折りたたむことができないという問題が生じる。

図４は、比較例に係るファイル６０を折り畳んだ際のシート体１１のずれを示す図である。

図４のファイル６０では、１番目の折目１４及び２番目の折目１５を、溶着部１３と平行に形成している。

このファイル６０の実際の屈曲部１４ａに着目すると、下端部２４ｃの位置は１番目の折目１４と一致するのに対し、屈曲部１４ａの上端部２４ｄの位置は１番目の折目１４に対して溶着部１３から離れる方向にずれている。そのずれの大きさΔＬは、シート体１１ａの厚さと同程度となる。

このようにして実際の屈曲部１４ａが１番目の折目１４とずれることで、第２のシート体１１ｂが突っ張った状態となり、意図しない部分に皺や弛みが生じての間に位置ずれが生じて、きれいに折り畳めなくなる。図示の例では、溶着部１３が折目と重ならず、また第２のシート体１１ｂの左側の側辺が第１のシート体１１ａの左側の側辺に対して傾いてしまう。

また、折り畳んだ状態のファイル６０にシート体１１の皺による不要なふくらみが生じて厚さＴが増加してしまう。

特に図示しないが、ファイル６０に書類を収容すると、第２のシート体１１ｂの側辺と第１のシート体１１ａの側辺との位置ずれがさらに大きくなり、きれいに折り畳むのがより一層困難となる。

そこで、本実施形態に係るファイル１０では、以下に説明するように、実際の屈曲部１４ａ、１４ｂと１番目の折目１４とが一致するように、第２のシート体１１ｂの折目の位置を変える。

図５は、実施形態に係るファイル１０の折目の位置を示す平面図である。

図中の破線は、図中の２点鎖線は、第１のシート体１１ａの折目１４ｇ、１５ｇ（第１の折目）の位置を示し、第２のシート体１１ｂの折目１４ｆ、１５ｆ（第２の折目）の位置を示している。

１番目の折目１４に着目すると、谷折りとなる第１のシート体１１ａの第１の折目１４ｇは溶着部１３と平行に形成されている。一方、山折りとなる第２のシート体１１ｂの第２の折目１４ｆは、下端部１４ｃが第１の折目１４ｇと交わり、上端部１４ｄが第１の折目１４ｇの上端部１４ｅよりも、溶着部１３からΔＬだけ離れるように傾いて形成されている。このΔＬの値は、少なくとも第２のシート体１１ｂの厚みより大きく設定する。

より好ましくは、ΔＬは、ファイル１０に挟まれる書類の厚さと第２のシート体１１ｂとの和よりも若干大きく設定すればよく、例えば０．５ｍｍ程度に設定することができる。

このように、本実施形態のファイル１０では、第２のシート体１１ｂの厚みと収容する書類の厚みとを考慮して、第２のシート体１１ｂの第２の折目１４ｆを傾けることで、実際の屈曲部１４ａが折目１４ｆの位置と一致し、１番目の折目１４に沿ってきれいに折り畳むことができる。

一方、２番目の折目１５ｆ、１５ｇについては、１番目の折目１４ｆ、１４ｇと平行とする。すなわち、第１のシート体１１ａの２番目の折目１５の第１の折目１５ｇは、１番目の折目１４の第１の折目１４ｇに平行に形成する。また、第２のシート体１１ｂの２番目の折目の第２の折目１５ｆは、１番目の折目１４の第２の折目１４ｆと平行に形成する。これは、ファイル１０では、２番目の折目１５は１番目の折目１４と反対側に折り曲げられることで、１番目の折目１４で発生する屈曲部の位置ずれが２番目の折目１５で発生する屈曲部の位置によって相殺されるためである。すなわち、同一のシート体につけられる折目は、それぞれを平行に形成すればよい。

以上のように、本実施形態のファイル１０では、第２の折目１４ｆを、その上端部１４ｄの横方向の位置が第１の折目１４ｇの上端部１４ｅの横方向の位置よりも溶着部１３から離間するように傾けて形成する。これにより、第２のシート体１１ｂの実際の屈曲部１４ａと第２の折目１４ｆとの位置を一致させることができ、シート体１１の突っ張りが抑えられる。その結果、ファイル１０の溶着辺１３と２番目の折目１５とが重なるとともに、第１のシート体１１ａの左側の側辺が第２のシート体１１ｂの左側の側辺と重なり、きれいに折り畳むことができる。

以下、図１、図２に示すファイル１０の製造方法について説明する。図６（ａ）〜図７（ｂ）は、図１のファイル１０の製造方法を示す図である。

まず、樹脂フィルムを用意する。樹脂フィルムとしては、例えば、厚さが０．１ｍｍ程度のポリプロピレン製のフィルムを用いることができる。

次に、樹脂フィルムをトムソン加工機にセットし、その後、図６（ａ）に示すように、樹脂フィルムを切断して矩形状のシート体１１を形成する。また、樹脂フィルムの切断と同時に、図中の一点鎖線、破線、二点鎖線の部分に溝状の折目１２、１４ｆ、１４ｇ、１５ｆ、１５ｇを形成する。

シート体１１の形状及び折目１２、１４ｆ、１４ｇ、１５ｆ、１５ｇの位置は、トムソン加工機のトムソン刃の形状によって決められる。

図６（ｂ）は、トムソン加工機による折目の形成の様子を示す断面図である。

図６（ｂ）に示すように、トムソン加工機の金型８２には、シート体１１が載置されるアンビル８２と、アンビル８２の上方に配置されたトムソン刃８１が設けられている。このトムソン刃８１は、シート体１１の折目の位置に沿って延びており、シート体１１にトムソン刃８１を押し付けることで、ファイル１０に折目を形成する。

その後、図６（ａ）の一点鎖線の部分を折り曲げて底辺１２を形成する。

次いで、重ねあわされた側辺１３ｅ、１３ｆ同士を溶着することで、図７（ａ）に示すファイル１０を得る。

最後に、図７（ｂ）に示すように、ファイル１０に折り曲げ加工を施すことで、１番目の折目１４及び２番目の折目１５に折り癖を付けることで、本実施形態のファイル１０が完成する。

（第１実施形態の変形例１）
ファイル１０では、２つの折目を設けて３つ折りで畳む場合を例に説明したが示したが、本実施形態の折目の付け方はこれに限定されるものではない。

図８（ａ）は、実施形態の変形例１に係るファイル２０の平面図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）のファイル２０を折り畳んだ状態で示す斜視図である。

本変形例のファイル２０は、１本の折目を設けた例を示している。

このファイル２０は、図８（ａ）に示すように、１番目の折目１４をファイル２０の横方向の中央付近に設けている。１番目の折目１４は、第１のシート体１１ａに設けられた第１の折目１４ｇと第２のシート体１１ｂに設けられた第２の折目１４ｆとを含む。

１番目の折目１４において、谷折り側となる第１の折目１４ｇは、溶着部１３と平行に形成される。一方、山折り側となる第２の折目１４ｆは、その上端部１４ｄの横方向の位置が第１の折目１４ｇの上端部１４ｅの横方向の位置よりもΔＬだけ溶着部１３から離れるように傾けて形成されている。ΔＬの大きさは、図５を参照しつつ説明したように、シート体１１の厚み及び挟み込む書類の厚さの和よりも大きな値とすればよい。

図８（ｂ）に示すように、本変形例のファイル２０は２つ折りに畳むことができる。

（第１実施形態の変形例２）
図９（ａ）は、実施形態の変形例２に係るファイル２１の平面図であり、図９（ｂ）は図９（ａ）のファイル２１を折り畳んだ状態で示す斜視図である。

本変形例のファイル２１は、図９（ａ）に示すように、３本の折目を設けている。

第１のシート体１１ａには折目１４ｇ、１５ｇ、１６ｇを設け、第２のシート体１１ｂには折目１４ｆ、１５ｆ、１６ｆを設けている。

第１のシート体１１ａの折目１４ｇ、１５ｇ、１６ｇは溶着部１３と平行に形成される。第２のシート体１１ｂの折目１４ｆ、１５ｆ、１６ｆは、それらの上端部の横方向の位置が対応する折目１４ｇ、１５ｇ、１６ｇの上端部の横方向の位置よりもΔＬだけ溶着部１３から離間するように傾けて形成されている。

図９（ｂ）に示すように、本変形例のファイル２１は、３本の折目に沿って折り曲げることで、４つ折りに畳むことができる。

（第１実施形態の変形例３）
図１０（ａ）は、実施形態の変形例３に係るファイル２２の平面図であり、図１０（ｂ）は図１０（ａ）のファイル２２の展開図である。

図１０（ａ）に示すように、本変形例のファイル２２は、２つの折目１４、１５で三つ折りに畳むことができる点で図１のファイル１０と同様である。以下の説明において、ファイル１０と同一の構成については、同一の符号をふしてその詳細な説明は省略する。

本変形例では、ファイル２２の１番目の折目１４及び２番目の折目１５の下端部に半円形の切欠部１７を設けたことを特徴としている。

図１のファイル１０では、底辺１２において、方向がずれた折目１４ｆ、１４ｇがつながっている。そのため、ファイル１０を折り畳んだ際に、折目１４、１５の下端部付近では、外側のシート体１１ａと内側のシート体１１ｂとの間の応力が集中する。その結果、１番目の折目１４及び２番目の折目１５の下端部に白濁した皺が発生し、見た目が悪くなるとともに、耐久性が低下するという問題がある。

そこで、本変形例のファイル２２では、１番目の折目１４及び２番目の折目１５の下端部に半円形の切欠部１７を設けて、異なる向きの折目の下端部を離間させている。これにより、底辺１２付近における応力の集中を防ぎ、外観を向上させるとともに、耐久性を高めることができる。

なお、本変形例のファイル２２の切欠部１７は、図１０（ｂ）の展開図に示すように、トムソン加工機による、シート体１１及び折目１２、１４ｆ、１４ｇ、１５ｆ、１５ｇの形成と同時に円形の穴１７ａを開けることで形成できる。底辺１２で折り返すことで、穴１７ａが半円形の切欠部１７となる。

（第２実施形態）
図１１は、本実施形態に係るファイルブック３０の斜視図である。

図１１に示すように、本実施形態のファイルブック３０は、袋状のファイルポケット３２などと共に、ファイル２２（図１０参照）が、表紙を構成する樹脂製の表紙３１に溶着されて綴じ込まれている。

ファイルブック３０では、書類を収納して折り畳むことができるファイル２２を備えており、地図などの比較的大きな書類をファイル２２に視認可能な形で挟み込むことができる。そして、書類をファイル２２と共に折り畳むことで、ファイルブック３０にコンパクトに書類を収納できる。

（第３実施形態）
図１２（ａ）は、本実施形態に係るファイル２３の斜視図であり、図１２（ｂ）は本実施形態のファイル２３の平面図である。

本実施形態のファイル２３は、折目及び切欠部の形状において図１のファイル１０と異なっている。なお、ファイル２３のその他の構成は図１のファイル１０と同じであり、同一の構成については同一符号を付してその詳細な説明は省略する。

図１２（ａ）に示すように、本実施形態のファイル２３には、２つ折りにされたシート体１１に１番目の折目１４と、２番目の折目１５とが形成されている。１番目の折目１４において山折り側となる第２のシート体１１ｂの折目１４ｆ、１５ｆは、溶着部１３と平行に形成されている点で、図５のファイル１０の折目と異なっている。

ファイル２３の１番目の折目１４に着目すると、第２のシート体１１ｂの第２の折目１４ｆの横方向の位置が第１のシート体１１ａの第１の折目１４ｇの横方向の位置と異なっている。第２の折目１４ｆを、第１のシート体１１ａの折目１４ｇよりもΔＬだけ溶着部１３から離れた位置に形成する。

また、２番目の折目１５についても同様であり、第２のシート体１１ｂの折目１５ｆは、第１のシート体１１ａの折目１５ｇよりもΔＬだけ溶着部１３から離れた位置に形成する。

上記のΔＬの長さは、図５を参照しつつ説明したように、シート体１１ａの厚さと書類５１の厚さとの和よりも長くなるように設定すればよい。

これにより、ファイル２５に書類を挟んだ状態で折り曲げた際に、屈曲部１４ａ、１４ｂの位置が１番目の折目１４ｆ、１４ｇと一致し、シート体１１ａ、１１ｂの突っ張りや弛みによる皺の発生を防ぐことができる。

さらに、ファイル２３は、１番目の折目１４ｆから２番目の折目１４ｆにかけての部分に、底辺１２に沿って延びる切欠部１８を有している。

この切欠部１８を設けることにより、ファイル２３を折り曲げた際に底辺１２付近に作用する応力を緩和でき、シート体１１ａ、１１ｂの底辺１２付近の皺の発生を防止できる。

上記のように、本実施形態のファイル２３では、溶着部１３と平行に形成された１番目の折目１４ｆと１番目の折目１４ｇとを離間させるとともに、底辺に切欠部１８を設けることで、シート体１１ａ、１１ｂの位置ずれを防いできれいに折り畳むことができる。

図１３は、本実施形態に係るファイル２３の展開図である。

本実施形態では、長尺なシート体を用意し、これをトムソン加工機により断裁して矩形状のシート体１１に成形する。

このシート体１１の断裁に用いるトムソン加工機は、シート体１１の切断部分と共に、折目となる部分１２、１４ｆ、１４ｇ、１５ｆ、１５ｇ及び切欠部１８に当接するトムソン刃を備えている。そして、シート体１１の切断と同時に、トムソン刃によって、折目１２、１４ｆ、１４ｇ、１５ｆ、１５ｇに溝状の折目がつけられ、また切欠部１８の打ち抜き加工が行われる。

その後、図中の一点鎖線の部分でシート体１１を折り返して底辺１２を形成する。

次いで、重ね合されたシート体１１の側辺１３ｅ及び側辺１３ｆを溶着することで、溶着部１３が形成されて本実施形態に係るファイル２３が完成する。

（第３実施形態の変形例１）
図１４（ａ）は、本実施形態の変形例１に係るファイル２４の斜視図であり、図１４（ｂ）はファイル２４の展開図である。

本変形例のファイル２４は、切欠部１８に代えて、シート体１１に線状の切れ込みよりなる切断部１８ａを入れている点で、図１２のファイル２３と異なる。なお、以下の説明において、ファイル２３と共通する構成については同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。

図１４（ａ）及び図１４（ｂ）に示すように、本変形例のファイル２４は、底辺１２の一部に沿って切断部１８ａが線状に形成されている。

この切断部１８ａは、１番目の折目１４から２番目の折目１５までの部分を横断するように形成されている。この切断部１８ａを設けることで、ファイル２４を折り曲げた際に、第２の折目１４ｆと第１の折目１４ｇとの位置の差によって生じる応力を逃がすことができる。

その結果、ファイル２４の底辺１２付近の皺の発生を防ぐことができ、書類を挟んだ状態できれいに折り畳むことができる。

（第３実施形態の変形例２）
図１５（ａ）は、第３実施形態の変形例２に係るファイル２５の斜視図であり、図１５（ｂ）は、ファイル２５の平面図である。

本変形例に係るファイル２５は、切欠部の形状において図１２のファイル２３と異なる。なお、以下の説明において、ファイル２３と共通する部分については同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。

図１５（ａ）及び図１５（ｂ）に示すように、ファイル２５には、第１のシート体１１ａに縦方向に伸びた切欠き部１８ｂが形成されている。この切欠部１８ｂは、折目１４ｆ、１５ｆの下端部から底辺１２に向けて延びている。切欠部１８ｂの幅（図の横方向の長さ）は、シート体１１ａの１番目の折目１４ｆとシート体１１ｂの１番目の折目１４ｇとの間の間隔ΔＬよりも大きく形成されている。

これにより、第１の折目１４ｇと第２の折目１４ｆとの位置のずれによる変形をシート体１１ａ、１１ｂの変形で吸収することができ、ファイル２５を折り曲げた際に底辺１２に加わる応力を緩和することができる。その結果、書類を挟んだ状態でファイル２５をきれいに折り畳むことができる。

１０、２０〜２５、６０…ファイル、１１、１１ａ、１１ｂ…シート体、１２…底辺、１３…溶着部（第１の側辺）、１４、１５、１６…折目、１４ａ、１４ｂ…屈曲部、１７、１８、１８ｂ…切欠部、１８ａ…切断部、３０…ファイルブック、３１…表紙、３２…ファイルポケット。

Claims (8)

1. 矩形状に成形された第１のシート体と、
   前記第１のシート体に重ねあわされた第２のシート体と、
   前記第１のシート体及び第２のシート体の下端側の辺どうしが結合した底辺と、
   前記第１のシート体及び第２のシート体の一方の側辺どうしが結合した第１の側辺と、
   前記第１のシート体に形成され、前記第１の側辺と平行な向きに直線状に伸びた第１の折目と、
   前記第２のシート体に形成され、前記第１の折目と略平行な直線状に伸び、且つ上端部の横方向の位置が前記第１の折目の横方向の位置よりも前記第１の側辺から所定の距離だけ離間している第２の折目とを備え、
   前記第２の折目は、その下端部が前記底辺において前記第１の折目と交わる位置に形成されており、その上端部に向けて前記第１の折目に対して傾いて伸びていることを特徴とするファイル。
2. 前記第２の折目が山折りとなり、前記第１の折目が谷折りとなるように折り癖がつけられていることを特徴とする請求項１に記載のファイル。
3. 前記所定の距離は、前記第２のシート体の厚みよりも大きく設定されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のファイル。
4. 前記第１の折目と第２の折目とが交わる部分に切欠部が設けられていることを特徴とする請求項３に記載のファイル。
5. 前記第１のシート体及び第２のシート体には、それぞれ複数本の折目あり、隣接する折目が交互に逆向きに折り癖がつけられていることを特徴とする請求項３に記載のファイル。
6. 同一のシート体に形成された折目は、それぞれ平行に形成されていることを特徴とする請求項５に記載のファイル。
7. 前記第１のシート体及び第２のシート体は、１枚の樹脂フィルムを前記底辺で折り返すことで一体的に形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項６の何れか１項に記載のファイル。
8. １又は複数枚のファイルを綴じてなるファイルブックであって、
   矩形状に成形された第１のシート体と、前記第１のシート体に重ねあわされた第２のシート体と、前記第１のシート体及び第２のシート体の下端側の辺どうしが結合した底辺と、前記第１のシート体及び第２のシート体の一方の側辺どうしが結合した第１の側辺と、前記第１のシート体に形成され、前記第１の側辺と平行な向きに直線状に伸びた第１の折目と、前記第２のシート体に形成され、前記第１の折目と略平行な直線状に伸び、且つ上端部の横方向の位置が前記第１の折目の横方向の位置よりも前記第１の側辺から所定の距離だけ離間している第２の折目とを備え、前記第２の折目は、その下端部が前記底辺において前記第１の折目と交わる位置に形成されており、その上端部に向けて前記第１の折目に対して傾いて伸びているファイルを含むことを特徴とするファイルブック。

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