JP6188791B2 - 紡績機械における集束装置用の固定手段 - Google Patents

Description

本発明は、紡績機械のドラフト装置ユニットにおける集束モジュールを解離可能に取付け及び位置決めする固定手段であって、集束モジュールは支持体を有していて、該支持体は少なくとも１つのサクション通路を備えていて、該サクション通路は、支持体に可動に支持された集束エレメントのサクション挿入体に接続されている、固定手段に関する。

本発明はまた、集束モジュールの支持体に組み込まれたサクション通路を、中央の吸込み通路に接続されたサクション管と結合するための、本発明のように構成された固定手段を備えた連結装置に関する。

まだ公開されていないＰＣＴ／ＣＨ２０１１／０００２８０には、紡績機械（例えばリング精紡機）のドラフト装置ユニット（例えば二連ドラフト装置）から送出された繊維材料のための、取外し可能に設けられた集束モジュールの構成が、図示及び説明されている。この場合集束モジュールは支持体を有しており、この支持体には、回転可能に支持されたサクションドラムが取り付けられている。サクションドラムの内部には、サクション挿入体が設けられており、これらのサクション挿入体は、支持体の内部に設けられたサクション通路に接続されている。支持体は、サクション通路も終端しているその自由端部に、Ｕ字形の端部材を備えており、この端部材によって支持体はサクション管に被せ嵌められる。このときサクション通路の出口開口は、サクション管における開口と合致し、これによってサクション挿入体と、サクション管に接続された負圧源との間における接続部を形成する。支持体のＵ字形の端部材の寸法及びサクション管の外径は、支持体が端部材とサクション管との間におけるクランプ作用によってサクション管に保持され、サクション管の周方向における支持体ひいては集束モジュールの旋回運動が可能になるように選択されている。この旋回運動によって集束モジュールは作業位置から休止位置に、かつ逆に休止位置から作業位置に旋回させられる。

この公知の構成には、追加的なサクション管を設けることが必要であるという欠点がある。また同様に、サクション通路の開口をサクション管における各開口と合致させるための、サクション管における支持体の迅速かつ正確な位置決めが困難である。そのために場合によっては、サクション管に追加的なガイドを設けることが必要である。サクション通路とサクション管の内部領域とを連結箇所の領域において周囲に対して十分に隔てるために、特殊なシールエレメントを設けることが必要である。

ゆえに本発明の課題は、公知の解決策における欠点を排除して、その都度の集束モジュールを簡単かつ正確にしかもドラフト装置ユニットに対する正確な位置において取付け・取外しすることが可能な、紡績機械のドラフト装置における追加的な集束モジュールを取り付けるための固定手段を提供することである。同様に、本発明のように構成された固定手段を使用して、紡績機械の中央の吸込み通路と集束モジュールのサクション挿入体とを結合するための連結装置を提供することが望まれている。これによって集束モジュールは、特殊なシールエレメントを備えた特殊な追加的なサクション管なしに、紡績機械の既存のドラフト装置ユニットに取り付けることができる。

この課題を解決するために本発明に係る固定手段では、当該固定手段は、少なくとも１つのクランプエレメントから成っていて、該クランプエレメントは、紡績機械における位置決めされた不動の固定のために保持手段を有し、かつ片側において開放した第１の収容スリットを備えており、該第１の収容スリットは、保持部分を有していて、該保持部分と共に、支持体に固定された保持エレメントが形状結合式のクランプ結合部を形成するようにした。

上記のように構成された保持手段によって、固定手段もしくはクランプエレメントは、確定された予め定められた位置において紡績機械に固定され、これによってその都度のドラフト装置ユニットの位置に対して正確に適合される。また上記のように構成された、片側において開放した収容スリットによって、支持体は、該支持体に固定された保持エレメントを介して問題なくかつ迅速に、固定の位置へと移動することができ、この位置において保持エレメントは、収容スリットの領域において保持部分との形状結合式のクランプ結合部を形成する。

「収容スリット」という概念は、例えば、長手方向に延在する細い開口（例えば長孔）を意味し、この開口は、保持エレメント（例えばピン）を導入するために片側において開放している。導入を促進するために、この開口は導入領域において拡大するように形成されていてよい。このとき保持部分は、収容スリットよりも大きな内径を有することができ、これによって、収容スリットに導入された保持エレメントは、クランプエレメントの、スリットを形成する少なくとも１つのエレメントの弾性的な変位によって、保持エレメントを保持部分においてロックして固定する。この効果を得るために、保持エレメントの外寸は、保持部分の内寸にほぼ相当していて、スリットの開口と保持部分との間の領域におけるスリットの最小の内寸よりも大きい。

収容スリットの領域におけるクランプエレメントの弾性的な変位を可能にするために、クランプエレメントは好ましくはプラスチック（例えばプラスチック射出成形品）から製造されている。

別の態様では、固定手段は、互いに間隔をおいて紡績機械に固定された２つのクランプエレメントから形成される。このとき両クランプエレメントは、支持体を、各クランプエレメントの保持部分に保持された各１つの保持エレメントを介して、２つの側において支持している。両クランプエレメントは、同じ形状を有することができる。また、両クランプエレメントを、ウェブを介して互いに結合することも可能である。

さらに別の態様では、保持部分と支持体の各保持エレメントとの間における形状結合式の結合部は、第１の収容スリットの平面に対して平行に延びる旋回平面における支持体の旋回運動を可能にし、各クランプエレメントは、旋回運動を制限するストッパを有している。

集束モジュールの旋回運動を可能にするために、保持部分の形状は、保持エレメントの形状に相応に合わせられている。好ましくは保持エレメントは、横断面円形のピンから成っていて、保持部分は円形横断面を有している。これによって保持手段（例えばピン）は保持部分におけるロック位置において回転することができ、ひいては集束モジュールの支持体の旋回を可能にする。集束モジュールを確定された休止位置に保つことを目的として、この旋回運動を制限するために、クランプエレメントにはストッパが設けられており、このストッパに支持体は旋回運動時に接触する。作業位置において支持体は、相応に形成されたロック装置を介して保持され、これについては、後で述べる実施形態においてさらに詳しく記載する。

負圧源に接続されているサクション管を接続するための連結箇所を形成するために、別の態様では、各クランプエレメントは、片側において開放した第２の収容スリットを備えており、該第２の収容スリットは、サクション管に接続されている管エレメントの保持エレメントと共に形状結合式の結合部を形成することができる保持部分を有している。

これによってクランプエレメントに追加的な機能を、つまり紡績機械に集束モジュールを固定する機能の他に、追加的に、負圧源に通じるサクション通路の接続部を形成するサクション管を備えた連結箇所の機能をも与えることができる。このとき、集束モジュールの旋回運動が実施される場合でも、サクション管とサクション通路とサクション管との間における結合部が周囲に対して隔てられたままであることが、保証されねばならない。

別の好適な態様では、第１の収容スリットの長手方向軸線と第２の収容スリットの長手方向軸線とは、互いに角度を成して交差している。このように交差されていると、集束モジュール及びサクション管の管エレメントの取付け・取外しを問題なく実施することができる。各収容スリットの長手方向平面において延びている長手方向軸線は、例えば６０°〜１２０°の角度をもって互いに交差することができる。

管エレメントをサクション管への接続のためにクランプエレメントにおける確定された位置領域内に留めるために、別の態様では、各クランプエレメントは、第２の収容スリットの延長方向で見て、片側において開放したポケット状の収容部を有していて、該収容部は、管エレメントに固定されたウェブを固定するために設けられている。このように構成されていると、クランプエレメントに対する、ひいては集束モジュールの支持体のサクション通路に対する管エレメントの位置決めが保証される。

紡績機械にクランプエレメントを簡単かつ確実に取り付けるために、別の態様では、各クランプエレメントの保持手段は、第１の収容スリットの下に設けられたＵ字形の足部分から形成されている。このときさらなる態様では、Ｕ字形の足部分の脚はそれぞれ、固定エレメントを収容するための開口を備えている。

このように構成されていると、固定手段もしくはクランプエレメントを簡単かつ迅速に、しかも位置正確に、例えば紡績機械に設けられた支持エレメント（例えば軸）に取り付けることができる。

集束モジュールの支持体に組み込まれたサクション通路を、中央の吸込み通路に接続されたサクション管と結合するための、本発明に係る固定エレメントもしくはクランプエレメントを備えた単純かつ機能確実な連結装置を得るために、本発明に係る連結装置の構成では、固定手段の領域に位置するサクション通路の端部に、該サクション通路からその長手方向において突出する閉鎖リングが設けられており、該閉鎖リングは、サクション通路と逆向きの内方に向かって円錐形に延びるリング状の外面を備えており、該外面には、管エレメントの、円錐形に外方に向かって延びるリング状の内面が、少なくとも部分的に接触しており、管エレメントは、紡績機械に間隔をおいて固定された２つのクランプエレメントの第２の収容スリットの各保持部分において保持され、管エレメントの自由端部の外周部に、サクション管がその内面でシール作用をもって接触している。

このとき閉鎖リングの円錐形に延びるリング状の外面は、軸方向で見て、幾分外方に向かって湾曲した表面（凸面）を有することができ、この構成によって、閉鎖リングの前記外面と管エレメントの円錐形に延びる内面との間における僅かな運動を可能にすることができる。この運動は、集束モジュールの旋回中に予め定められた範囲において生じる。

本発明に係る連結装置によって、追加的なサクション通路を使用することなしに、集束モジュールを、既存のドラフト装置ユニットに対して後から簡単に装着することができる。通常、糸吸込みのためのサクション管は集束モジュールのサクション通路に接続されているので、中央の吸込み通路にサクション通路を接続するために既存の接続部を使用することができる。すなわち、集束モジュールを有しない汎用の紡績機械における糸吸込みのための接続部は、この糸吸込み部の取外し後に、そのまま、後から装着される集束モジュールの接続のために、負圧源への接続を目的として、使用することができる。

フレキシブルなサクション管を簡単にかつシール作用をもって管エレメントに接続するために、本発明に係る連結装置の別の態様では、管エレメントの、サクション管が接触している外周部は、螺旋形に延びる隆起部を備えている。このような螺旋形の隆起部によって、サクション管を回転させることにより、大きな力を要することなく、サクション管を管エレメントの端部材に被せ嵌めることができる。

閉鎖リング及び管エレメントの互いに接触している円錐形に延びるリング面の領域を、さらに良好に周囲に対して隔てるために、管エレメントの、円錐形に外方に向かって延びるリング状の内面の領域にわたって延在する外周部に、リング状に形成された弾性的なシールエレメントがシール作用をもって接触しており、該シールエレメントは管エレメントを越えて突出していて、閉鎖リングの、管エレメントの外側に位置していて内方に向かって円錐形に延びるリング状の外面に、シール作用をもって接触している。

個々の集束モジュールにおける負圧状態ひいては繊維材料の集束を、紡績機械の全長にわたってほぼ一定に保つために種々異なった管エレメントを使用することが提案されており、これらの管エレメントは、負圧源に対する距離に対して調整されて相応に合わせられた、内径の異なった貫通開口を有している。取り違えを回避するために、種々異なった管エレメントは色によって識別できるようになっていてよい。

別の好適な態様では、クランプエレメントは、紡績機械の長手方向に設けられた軸に固定されている。この態様において、軸は、クランプエレメントを固定するために各クランプエレメントのＵ字形の収容部の脚の開口に進入する固定エレメントが貫通する貫通孔を備えていることができる。

このような構成は、紡績機械の既存のドラフト装置ユニットにおけるクランプエレメントの迅速かつ位置正確な固定を可能にする。

クランプエレメントを固定するために、別の態様では、１つのクランプエレメントの両方の脚のうちの１つの開口がねじ山を備えていて、固定エレメントはねじであり、該ねじの、ねじ山を備えた端部が、軸を越えて突出している。

もちろん、クランプエレメントを位置正確にかつ相応に方向付けて紡績機械に固定するためには、さらに多数の他の固定可能性がある。

本発明の別の利点については、以下において図示の実施形態を参照しながら説明する。

ドラフト装置ユニットに集束モジュールを装着するための本発明に係る固定手段を備えた紡績部を概略的に示す側面図である。 相応に形成された連結装置を備えた固定手段の領域を拡大して示す側面図である。 図２に示した矢印Ｙの方向から見た部分図である。 図２にＸで示した領域を拡大して示す部分図である。 図１を矢印Ｎの方向から見て示す縮小図である。

図１には、ドラフト装置ユニット（Streckwerkeinheit）２を備えた紡績機械（リング精紡機）の紡績部１が側面図で略示されており、このドラフト装置ユニット２は、入口ローラ対３，４、中間ローラ対５，６及び出口ローラ対７，８を備えている。中間ローラ対５，６にはそれぞれエプロン１２，１３が巻き掛けられて案内されており、これらのエプロン１２，１３はそれぞれ、図示されていないケージを取り囲んで図示の位置に保持される。前記ローラ対のうちの上側ローラ４，６，８は、押圧ローラとして形成されていて、略示された軸を介して、旋回可能に支持された押圧レバー１０に回転可能に支持されている。押圧レバー１０は、軸１５を中心にして旋回可能に支持され、図示のように、ばねエレメントＦを用いて押圧される。このばねエレメントＦは例えば、エアホースであってもよい。略示されたばね押圧装置を用いて、上側ローラ４，６，８は、ローラ対の下側ローラ３，５，７に押圧される。ローラ対３，５，７は、図示されていない１つの駆動装置によって駆動される。駆動される下側ローラ３，５，７を介して、押圧ローラ４，６，８もしくはエプロン１３は、エプロン１２を介して摩擦により駆動される。駆動されるローラ５の周速度は、駆動されるローラ３の周速度よりも幾分高いので、ドラフト装置ユニット２に供給されるスライバＬである繊維材料は、入口ローラ対３，４と中間ローラ対５，６との間において、予備ドラフトされる。繊維材料Ｌの主ドラフトは、中間ローラ対５，６と出口ローラ対７，８との間において行われ、この場合出口ローラ７は、中間ローラ５よりも大幅に高い周速度を有する。

図５（図１の視線方向Ｎから見た縮小図）から分かるように、１つの共通の押圧レバー１０は、互いに隣接して位置する各２つのドラフト装置ユニット２（二連ドラフト装置（Zwillingsstreckwerk）ＺＳ）に対応して配置されている。この場合、互いに隣接して配置されたドラフト装置ユニットもしくは集束モジュール（Verdichtungsmodule）のエレメントは、等しいもしくは部分的に鏡像的に配置されたエレメントであるので、これらのエレメントに対しては同一符号が使用されている。

各出口ローラ対７，８から送出されたドラフトされた繊維材料Ｖは、下方に向かって変向され、集束モジュールＶＭにおける後続のサクションドラム１７のサクションゾーンＺの領域に達する。各サクションドラム１７は、全周に延在するパーフォレーションもしくは開口Ｏを備えている。図５に略示するように、二連ドラフト装置ＺＳには、それぞれ２つのサクションドラム１７が対応配置されており、この場合２つのサクションドラム１７は、支持体２０に固定された軸２２に回転可能に支持されている。各サクションドラム１７内には、支持体２０に結合された位置固定のサクション挿入体１８（図５）が進入している。サクション挿入体１８は、図１に略示されているように、空気通路ＬＫを備えており、これらの空気通路ＬＫは、サクションスリットＳに通じており、このサクションスリットＳは、各サクション挿入体１８の周囲の部分領域においてサクションゾーンＺの領域に配置されていて、サクションドラム１７の開口Ｏと向かい合って位置している。

サクション挿入体１８の空気通路ＬＫは、サクション通路ＳＫに接続されていて、このサクション通路ＳＫは、支持体２０の内部において出口開口３０にまで延びている。この出口開口３０は、円形形状を有することができる。特に図２及び図４の拡大図から分かるように、本実施形態では、出口開口３０の領域でかつサクション通路ＳＫの内部に、環状の凹部２３が設けられており、この凹部２３には、閉鎖リング３１の環状のリブ２８が進入している。このリブ２８を介して閉鎖リング３１は、出口開口３０において支持体２０に、軸方向及び半径方向において保持される。

閉鎖リング３１は、内径Ｌ１を有する円形の貫通開口３５を有しており、この貫通開口３５は、接続する管エレメント１９の、内径Ｌ２を有する貫通開口３７に向かい合って同軸的に位置している。

管エレメント１９のリング形状の端部２５の外周部２７には、例えばフレキシブルなサクション管１６が被せ嵌められており、このサクション管１６はその他方の自由端部において、略示された連結箇所２６を介して吸込み通路８５に接続されている。この吸込み通路８５は負圧源ＳＰに接続されている。

一方ではサクション管１６を簡単に管エレメント１９の端部２５に被せ嵌めることができるようにするために、かつ他方では、端部２５の外周部２７とサクション管１６の内面６６との間における良好なシールを得るために、外周部２７には螺旋形の隆起部８６が設けられている。サクション管１６の柔軟性によって、サクション管１６の内面６６は、隆起部８６を備えた外周部２７の構造に適合し、これによって確実なシールが保証され、さらにサクション管１６は管エレメント１９に確実に保持される。

管エレメント１９は、貫通開口３７を起点として、開口４７の、円錐形に外方に向かって延びる内面２９を備えており、この内面２９は、閉鎖リング３１に向かって上昇、つまり拡大している。閉鎖リング３１は、管エレメント１９に向かって延びる端部材５１を備えており、この端部材５１は、円錐形に延びる外面５２を備えていて、この外面５２には、開口４７の内面２９が少なくとも部分的に接触している。円錐形に延びる外面５２は、管エレメント１９に向かって降下するように、つまり収斂するように形成されている。閉鎖リング３１を備えた支持体２０を管エレメント１９に対して旋回運動できるようにするために、外面５２の端部には湾曲部（半径）５３が設けられている。

支持体２０は例えば、互いに固定された２つの半割シェルから成っており、両半割シェルは、組み立てられた状態においてサクション通路ＳＫを形成する。出口開口３０は、円形横断面の代わりに、方形横断面を有することもできる。この場合には閉鎖リング３１も凹部２３の領域において、方形に延びるリブ２８を備えている。この場合貫通開口３５は、閉鎖リング３１の端部材５１の外面５２と同様に円形であってよく、このようになっていると、後続の管エレメント１９との連結箇所ＫＳの領域における連結が可能になる。

特に拡大図である図２及び図３から分かるように、集束モジュールＶＭの支持体２０は、軸５９に互いに間隔ａをおいて固定された２つのクランプエレメント１１を介して取り付けられている。クランプエレメント１１は、片側において開放したＵ字形の足部分５４を有しており、この足部分５４を介して、各クランプエレメント１１は軸５９に支持されている。この軸５９は、紡績機械の機械フレームに結合されている。各クランプエレメント１１を軸５９において周方向で位置決めするため及び固定するために、軸５９には貫通孔５８が設けられており、これらの貫通孔５８は、相応の軸方向間隔ｂをおいて形成されている。貫通孔５８を貫いてねじＭが貫通しており、このねじＭは、そのねじ山部分Ｍ１がねじ山付孔６３内に進入し、かつヘッドＭ２が各クランプエレメント１１の足領域５４の孔６４内に進入している。

クランプエレメント１１は、片側において開放した収容スリット５０を有しており、この収容スリット５０は保持部分４８を備えていて、この保持部分４８は、収容スリット５０よりも大きな内寸もしくは内径を有している。保持部分４８は例えば円形に形成されていてよく、この保持部分４８においてピン４５がクランプ力によって保持される。支持体２０には、互いに反対側に位置する２つの側に、各１つのピン４５が固定されており、これらのピン４５を介して支持体２０は、軸５９に間隔ａをおいて取り付けられた２つのクランプエレメント１１の保持部分４８によって保持される。支持体２０をピン４５を介して収容スリット５０内に容易に導入できるようにするために、収容スリット５０は開口の領域に外方に向かって広がる面を備えている。クランプエレメント１１は、弾性的に可撓性の材料（例えばプラスチック）から成っていてよく、このような材料から成っていると、ピン４５が保持部分４８の領域に移動させられる場合に、保持ウェブ４６の弾性的な変位を可能にすることができる。保持部分４８とピン４５との間における円形のクランプ結合部によって、保持部分４８の中心軸線Ｗを中心にした、支持体２０ひいては集束モジュールＶＭの旋回運動が可能になる。

集束モジュールＶＭの作業位置（図１）において、サクションドラム１７（又はサクションドラム１７に結合された摩擦リング）は、駆動される出口ローラ７の周囲に接触しており、このときサクションドラム１７と出口ローラ７との間には、集束される繊維材料Ｖが位置していて、ニップされる。この位置において集束モジュールＶＭは、ウェブ６２によって固定され、このウェブ６２は、支持体２０に固定されているウェブ４９に接触している。出口ローラ７に対するサクションドラム１７の所望の圧着力を得るために、ウェブ６２は板ばね６８に取り付けられており、この板ばね６８は、ねじ６９を介して押圧レバー１０に固定されている。押圧レバー１０が解離されて、破線で示された上側位置に移動させられた後で、集束モジュールＶＭもまたその自重によって、破線で示された下側位置に旋回させられる。この下方への旋回運動は、各クランプエレメント１１に取り付けられているストッパ５５によって制限されている。図２にはこのような位置が破線で示されている。

各サクション挿入体１８のサクションスリットＳも延在しているサクションゾーンＺに接続して、ニップローラ３３が設けられており、このニップローラ３３は図示の作業位置においてそれぞれのサクションドラム１７と共にニップラインＰを形成している。図示の二連ドラフト装置ＺＳのニップローラ３３は、その作業位置において死点位置の上方に保持されていて、押圧アーム７２に支持された軸３２に回転可能に支持されている。押圧アーム７２にはばねエレメントが取り付けられており、このばねエレメントを介して軸３２は、略示されたガイドスリット内において、各サクションドラム１７に向かって押し込まれる。押圧アーム７２は軸２４を備えており、この軸２４を介して押圧アーム７２は、支持体２０に固定された軸受エレメント８０に旋回可能に取り付けられている。この旋回運動によってニップローラ３３は、休止位置に旋回することができる。繊維材料の集束については、他の刊行物における開示に基づいて十分に公知であるので、ここでは詳しく述べない。

ニップローラ３３によって生ぜしめられたニップラインＰは、同時にいわゆる「撚り止め間隙（Drehungssperrspalt）」を形成し、この撚り止め間隙から繊維材料は、搬送方向ＦＳにおいて、圧縮された糸ＦＫとして撚りを加えられて、略示されたリング精紡機に供給される。このリング精紡機はリング３９とトラベラ４０とを備え、この場合糸は巻管４１に巻き上げられて、ボビン４２（コップ）を形成する。ニップラインＰとトラベラ４０との間には、糸ガイド４３が配置されている。リング３９は、紡績プロセス中に昇降運動を実施するリングフレーム４４に固定されている。

ニップラインＰとボビン４２との間における糸切れ時に、ニップポイントＰを介して引き続き供給される糸ＦＫは、支持エレメント２０に設けられた各サクション管７５、搬送通路における開口７７及びサクション通路ＳＫを介して、負圧源ＳＰによって生ぜしめられた負圧の作用下で吸い出され、吸込み通路８５に供給される。この場合サクション管７５の各サクション開口３８は、糸走路に対して相応の位置関係で配置されている。

閉鎖リング３１と管エレメント１９との間における連結箇所ＫＳを周囲空気に対して隔てるために、リング形状の弾性的なシールエレメント（単にシールと呼ぶ）６０が設けられている。このシール６０はウェブ７０を有しており、このウェブ７０を介してシール６０は、管エレメント１９の外周部に設けられた環状溝７１に保持される。シール６０の、ウェブ７０とは反対側の自由端部７４は、閉鎖リング３１の斜めに降下する外面５２にシール作用をもって接触している。これによって如何なる場合でも、つまり閉鎖リング３１と管エレメント１９とが相対運動した場合でも、周囲空気に対して連結箇所ＫＳを隔てることが保証される。上記の構成によってまた、閉鎖リング３１と管エレメント１９との間における製作誤差を補償することができる。

管エレメント１９を、図２に示した連結位置に保つために、管エレメント１９には互いに同軸的に位置しかつ逆向きに突出する２つのピン７６が設けられており、両方のピン７６は、片側において開放した別の収容スリット７７の別の保持部分７８において、軸５９に互いに間隔ａをおいて取り付けられた２つのクランプエレメント１１によって保持される。このとき保持部分７８は、保持部分７８に直ぐ隣接した収容スリット７７の最小の内寸よりも大きな内寸を有している。各収容スリット７７内へのより良好な導入のために、収容スリット７７は開口に向かって、拡大するように延びる導入面を備えている。つまり収容スリット７７の内寸は、導入開口に向かって増大する。クランプエレメント１１の選択された弾性材料によって、保持部分７８内へのピン７６の移動時に、収容スリット７７に隣接して延びる保持ウェブ７９は、ピン７６が各保持部分７８に達するまで弾性的に変位することができる。保持部分７８においてピン７６は、保持ウェブ７９のばね弾性的な戻り運動によって固定される。

各クランプエレメント１１の収容スリット５０，７７は、各収容スリット５０，７０の長手方向平面において延びる長手方向軸線ＬＡ；ＬＢが互いに６０°〜１２０°の角度ｃを成して交差するように配置されている。

管エレメント１９がサクション管１６への接続のために、クランプエレメント１１における予め確定された位置領域内に留まるようにするために、次のことが提案される。すなわち、各クランプエレメント１１は、第２の収容スリット７７の延長方向で見て、片側において開放したポケット状の収容部８３を有していて、この収容部８３は、管エレメント１９に固定されたウェブ８９を固定するために設けられている。この構成によって、クランプエレメント１１に対する、ひいては集束モジュールＶＭの支持体２０のサクション通路ＳＫに対する、管エレメント１９の位置決めが保証される。

管エレメント１９のウェブ８９は、図３に略示するように、これらのウェブ８９が管エレメント１９の組み付けられた位置（図２）においてそれぞれ、間隔ａをおいて軸５９に固定された２つのクランプエレメント１１のポケット状の収容部８３内に進入し、そこで固定されるように形成されている。

吸込み力を紡績機械の長さに相応して適合させるために、貫通開口３７の内径Ｌ２が種々異なった管エレメント１９を使用することができる。これによって、すべての集束モジュールＶＭにおいてほぼ等しい負圧状態が存在することを保証することができる。異なった管エレメント１９は、取り違えを回避するために、異なった色を有することができる。集束モジュールＶＭのサクション通路ＳＫとサクション管１６との間に設けられた管エレメント１９を使用することによって、集束箇所の吸込み力を簡単に、負圧源ＳＰに対して適正に適合させることができる。

Claims (14)

1. 紡績機械のドラフト装置ユニット（２）に追加的な集束モジュール（ＶＭ）を解離可能に取付け及び位置決めする固定手段であって、前記集束モジュール（ＶＭ）は支持体（２０）を有していて、該支持体（２０）は少なくとも１つのサクション通路（ＳＫ）を備えていて、該サクション通路（ＳＫ）は、前記支持体（２０）に可動に支持された集束エレメント（１７）のサクション挿入体（１８）に接続されている、固定手段において、
   当該固定手段は、互いに間隔をおいて前記紡績機械に固定された２つのクランプエレメント（１１）から形成され、該クランプエレメント（１１）はそれぞれ、前記紡績機械における位置決めされた不動の固定のために保持手段（５４，Ｍ）を有し、かつそれぞれ、片側において開放した第１の収容スリット（５０）を備えており、該第１の収容スリット（５０）は、保持部分（４８）を有していて、該保持部分（４８）と共に、前記支持体（２０）に固定された保持エレメント（４５）が形状結合式のクランプ結合部を形成することを特徴とする、紡績機械における集束装置用の固定手段。
2. 前記各保持部分（４８）と前記支持体（２０）の前記各保持エレメント（４５）との間における前記形状結合式の結合部は、前記クランプエレメント（１１）の前記第１の収容スリット（５０）が位置している互いに向かい合って位置する平面（ＡＳ）に対して平行に延びる旋回平面（ＳＥ）における前記支持体（２０）の旋回運動を可能にし、各クランプエレメント（１１）は、前記旋回運動を制限するストッパ（５５）を有している、請求項１記載の固定手段。
3. 前記各クランプエレメント（１１）は、片側において開放した第２の収容スリット（７７）を備えており、該第２の収容スリット（７７）は、管エレメント（１９）の保持エレメント（７６）と共に形状結合式の結合部を形成することができる保持部分（７８）を有している、請求項１又は２記載の固定手段。
4. 前記第１の収容スリット（５０）の長手方向軸線（ＬＡ）と前記第２の収容スリット（７７）の長手方向軸線（ＬＢ）とは、互いに角度（ｃ）を成して交差している、請求項３記載の固定手段。
5. 前記各クランプエレメント（１１）は、前記第２の収容スリット（７７）の延長方向で見て、片側において開放したポケット状の収容部（８３）を有していて、該収容部（８３）は、前記管エレメント（１９）に固定されたウェブ（８９）を固定するために設けられている、請求項３又は４記載の固定手段。
6. 前記各クランプエレメント（１１）の前記保持手段は、前記第１の収容スリット（５０）の下に設けられたＵ字形の足部分（５４）から形成されている、請求項１から５までのいずれか１項記載の固定手段。
7. 前記Ｕ字形の足部分（５４）の脚（Ｅ１，Ｅ２）はそれぞれ、固定エレメント（Ｍ）を収容するための開口（６３，６４）を備えている、請求項６記載の固定手段。
8. 前記集束モジュール（ＶＭ）の前記支持体（２０）に組み込まれたサクション通路（ＳＫ）を、中央の吸込み通路（８５）に接続されたサクション管（１６）と結合するための、請求項３から５までのいずれか１項記載の固定手段を備えた連結装置であって、
   前記固定手段の領域に位置する前記サクション通路（ＳＫ）の端部に、該サクション通路（ＳＫ）からその長手方向において突出する閉鎖リング（３１）が設けられており、該閉鎖リング（３１）は、前記サクション通路（ＳＫ）と逆向きの内方に向かって円錐形に延びるリング状の外面（５２）を備えており、該外面（５２）には、管エレメント（１９）の、円錐形に外方に向かって延びるリング状の内面（２９）が、少なくとも部分的に接触しており、前記管エレメント（１９）は、前記紡績機械に間隔をおいて固定された２つのクランプエレメント（１１）の前記第２の収容スリット（７７）の各保持部分（７８）において保持され、前記管エレメント（１９）の自由端部の外周部（２７）に、前記サクション管（１６）がその内面（６６）でシール作用をもって接触していることを特徴とする、固定手段を備えた連結装置。
9. 前記閉鎖リング（３１）の円錐形に延びる前記外面（５２）は、該外面（５２）が前記管エレメント（１９）の円錐形に延びる前記内面（２９）に接触している領域に、円弧状の湾曲部（５３）を有している、請求項８記載の連結装置。
10. 前記管エレメント（１９）の、前記サクション管（１６）が接触している前記外周部（２７）は、螺旋形に延びる隆起部（８６）を備えている、請求項８又は９記載の連結装置。
11. 前記管エレメント（１９）の、円錐形に外方に向かって延びるリング状の前記内面（２９）の領域にわたって延在する外周部（８８）に、リング状に形成された弾性的なシールエレメント（６０）がシール作用をもって接触しており、該シールエレメント（６０）は前記管エレメント（１９）を越えて突出していて、前記閉鎖リング（３１）の、前記管エレメント（１９）の外側に位置していて内方に向かって円錐形に延びるリング状の前記外面（５２）に、シール作用をもって接触している、請求項８から１０までのいずれか１項記載の連結装置。
12. 前記クランプエレメント（１１）は、前記紡績機械の長手方向に設けられた軸（５９）に固定されている、請求項８から１１までのいずれか１項記載の連結装置。
13. 前記各クランプエレメント（１１）の前記保持手段は、前記第１の収容スリット（５０）の下に設けられたＵ字形の足部分（５４）から形成されており、
    前記Ｕ字形の足部分（５４）の脚（Ｅ１，Ｅ２）はそれぞれ、固定エレメント（Ｍ）を収容するための開口（６３，６４）を備え、
    前記軸（５９）は、前記クランプエレメント（１１）を固定するために各クランプエレメント（１１）の前記Ｕ字形の足部分（５４）の前記脚（Ｅ１，Ｅ２）の前記開口（６３，６４）に進入する固定エレメント（Ｍ）が貫通する貫通孔（５８）を備えている、請求項１２記載の連結装置。
14. １つのクランプエレメント（１１）の両方の脚（Ｅ１）のうちの１つの開口（６３）がねじ山を備えていて、前記固定エレメントはねじ（Ｍ）であり、該ねじ（Ｍ）の、ねじ山（Ｍ１）を備えた端部が、前記軸（５９）を越えて突出している、請求項１３記載の連結装置。

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