CN104928813A - 带引导罗拉、清洁装置、牵伸装置以及纺纱机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及带引导罗拉。带引导罗拉(67)具备罗拉主体(30)、罗拉主体(30)的罗拉轴(50)及轴安装部(81)。罗拉主体(30)与对牵伸罗拉(21、22)进行清扫的清洁带(74)接触而引导清洁带(74)。轴安装部(81)以至少覆盖罗拉轴(50)的外表面的一部分的方式安装。在罗拉主体(30)，形成有沿罗拉轴(50)的轴向凹陷的凹部(34a、35a)，轴安装部(81)进入凹部(34a、35a)。

Description

带引导罗拉、清洁装置、牵伸装置以及纺纱机

技术领域

本发明主要涉及对清扫牵伸罗拉的清洁带进行引导的带引导罗拉。

背景技术

以往，在纺纱机中，公知有具备用于对纤维束(纱条)进行牵伸的牵伸装置的结构。牵伸装置具备多个由对置的两个罗拉构成的牵伸罗拉对，通过使牵伸罗拉对速度分别不同地旋转，从而能够对纤维束进行牵伸。

在牵伸装置中对纤维束进行牵伸时，有时纤维束的一部分纤维飞散而作为飞花附着于牵伸罗拉的外周面。若在牵伸罗拉的外周面大量附着飞花，则成为在下游侧的纺纱装置中生成的纱线的品质降低、或产生断纱等的原因。因此，为了避免这些问题，以往提出了对牵伸装置的牵伸罗拉的外周面进行清扫的结构。

日本特开2006-83475号公报中公开了带式清洁装置。清洁装置具备环状带(清洁带)和间歇进给机构。环状带与牵伸罗拉的表面接触，而对该牵伸罗拉的表面进行清扫。间歇进给机构具备对环状带进行引导(驱动)的多个旋转轴(带引导罗拉)。

全部除去牵伸时以及清扫时产生的飞花是不现实的。因此，难以避免在清洁装置的带引导罗拉卷绕飞花。日本特开2006-83475号公报中未公开带引导罗拉的详细的结构。

若在带引导罗拉卷绕飞花，而该飞花进入带引导罗拉的内部，则在带引导罗拉的罗拉主体与罗拉轴之间产生阻力，从而有时引起带引导罗拉的旋转不良。结果，导致清洁带停止，清洁带的表面磨损。

发明内容

本发明的主要目的在于，提供即使在卷绕有飞花的情况下也能够防止引起旋转不良的带引导罗拉。

根据本发明的第一观点，带引导罗拉具备罗拉主体、罗拉主体的罗拉轴以及轴安装部。上述罗拉主体与对牵伸罗拉进行清扫的清洁带接触而引导该清洁带。上述轴安装部以至少覆盖上述罗拉轴的外表面的一部分的方式安装。在上述罗拉主体和上述轴安装部这两者中的一方，形成有沿上述罗拉轴的轴向凹陷的凹部，上述罗拉主体和上述轴安装部这两者中的另一方进入上述凹部。

由此，罗拉主体和轴安装部这两者中的一方进入另一方，从而罗拉主体与轴安装部的边界存在于凹部之中。因此，即使在带引导罗拉卷绕有飞花的情况下，飞花也难以进入罗拉主体与轴安装部之间。因此，能够防止带引导罗拉的旋转不良。另外，能够防止因清洁带停止而清洁带的表面被磨损的情况。

上述的带引导罗拉中，上述凹部优选形成为以上述罗拉轴为中心的形状。

上述的带引导罗拉中，优选为以下的结构。即，在上述罗拉主体，形成有与上述轴向垂直的剖面呈圆形的上述凹部。上述轴安装部具有位于上述罗拉主体的附近的第一端部、以及位于上述第一端部的相反侧的第二端部，上述第一端部具有进入上述罗拉主体的上述凹部中的罗拉接触部，该罗拉接触部的与上述轴向垂直的剖面呈圆形。

通过在罗拉主体侧形成凹部，能够抑制轴安装部的大小。并且，通过使凹部以及罗拉接触部为圆形，能够使轴安装部连接于罗拉主体的作业简单。

上述的带引导罗拉中，上述轴安装部优选形成为，上述罗拉接触部的外径大于比该罗拉接触部靠上述第二端部侧的部分的外径。

由此，在比罗拉接触部靠轴向外侧的位置，不存在直径比罗拉接触部的直径大的部分。因此，在轴安装部中不存在妨碍罗拉接触部进入罗拉主体的内侧的部分，从而能够使轴安装部与罗拉主体的边界位于凹部的更内部。结果，能够更加可靠地防止飞花进入内部。并且，能够防止因直径比罗拉接触部的直径大的部分与罗拉主体的轴向的端面接触、而形成向罗拉主体的外侧露出的边界从而飞花从露出的边界进入内部的情况。

上述的带引导罗拉中，上述轴安装部优选将上述罗拉轴支承为能够相对旋转。

由此，由于罗拉主体的旋转不向轴安装部传递，从而能够降低在轴安装部卷绕飞花的可能性。

上述的带引导罗拉中，优选具备盖部，该盖部安装于上述轴安装部的上述第二端部，且以覆盖该第二端部的方式安装。

由此，即使在轴安装部的第二端部存在凸部等的情况下，也能够防止在该凸部等卷绕飞花。

上述的带引导罗拉中，上述盖部优选是弹性部件。

由此，不使用螺栓以及工具就能够安装盖部。

上述的带引导罗拉中，优选为以下的结构。即，该带引导罗拉具备防脱部，该防脱部安装于上述轴安装部的上述第二端部，防止上述轴安装部从上述罗拉主体脱落。上述盖部以覆盖上述防脱部的方式安装。

由此，能够防止防脱部与飞花接触而在防脱部缠绕飞花。

根据本发明的第二观点，提供具备上述的带引导罗拉、和被上述带引导罗拉引导的清洁带的清洁装置。

由此，能够实现难以产生清洁带的旋转不良的清洁装置。

上述的清洁装置中，优选为以下的结构。即，该清洁装置具备支承上述轴安装部的支承部。上述轴安装部具备供上述支承部接触的部分即支承部接触部。在上述支承部接触部中，与上述支承部接触的部分的、与上述轴向垂直的剖面形状形成为直线状。

由此，与支承部接触部的剖面呈圆形的情况比较，能够可靠地防止轴安装部的旋转。并且，能够稳定地支承轴安装部。

根据本发明的第三观点，提供具备上述的清洁装置、和多个牵伸罗拉对的牵伸装置。上述多个牵伸罗拉对每一个由上罗拉以及下罗拉构成。上述清洁带以与多个上述上罗拉接触的方式设置。该牵伸装置中，在从牵伸方向的下游侧起位于第二个位置的上述上罗拉设有进给凸轮部，利用该进给凸轮部来间歇地驱动上述带引导罗拉。

由此，通过间歇地驱动带引导罗拉，在除需要时以外停止清洁带的驱动，而能够对作为清扫对象的上罗拉的外周面赋予大的相对速度差。结果，能得到更良好的清扫效果。

根据本发明的第四观点，提供具备上述的牵伸装置、空气纺纱装置、以及卷绕装置的纺纱机。上述空气纺纱装置利用空气流对由上述牵伸装置牵伸后的纤维束进行捻转而生成细纱。上述卷绕装置将从上述空气纺纱装置供给的细纱卷绕成卷装。

由此，能够实现难以产生清洁带的旋转不良的纺纱机。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施方式的纺纱机的整体结构的主视图。

图2是纺纱单元的侧视图。

图3是清洁装置的立体图。

图4A是第一罗拉的分解立体图。

图4B是表示罗拉主体的第一轴端部侧的形状的立体图。

图5是第一罗拉的剖视图。

图6A是表示支承第一罗拉的样子的示意性立体图。

图6B是表示支承部接触部的形状的示意性剖视图。

图7是以往的带引导罗拉的剖视图。

具体实施方式

接下来，参照附图对本发明的一个实施方式的纺纱机进行说明。图1所示的纺纱机1具备并排设置的多个纺纱单元2、接头台车3、原动机箱4、鼓风箱95、以及机台控制装置90。

机台控制装置90是用于对纺纱机1所具备的各结构进行总的管理的装置，具备监视器91和输入键92。操作人员使用输入键92进行适当的操作，从而能够在监视器91显示特定的纺纱单元2或者全部纺纱单元2的设定以及/或者状态等。

如图2所示，各纺纱单元2具备从上游朝向下游依次配置的牵伸装置7、空气纺纱装置9、储纱装置14、以及卷绕装置70。此外，本说明书中“上游”以及“下游”是指纺纱时的纱条6、纤维束8以及细纱10的行进(搬运)方向的上游以及下游。各纺纱单元2在空气纺纱装置9中对从牵伸装置7送来的纤维束8进行纺纱而生成细纱10，并在卷绕装置70中卷绕该细纱10而形成卷装45。

牵伸装置7设置在纺纱机1的壳体5的上端附近。牵伸装置7是将从省略图示的纱条盒经由纱条导向件20供给的纱条6进行牵伸(拉伸纤维束)直至成为规定的粗细的装置。由牵伸装置7牵伸后的纤维束8向空气纺纱装置9供给。其中，对于牵伸装置7的详细结构在后文中叙述。

空气纺纱装置9对从牵伸装置7供给的纤维束8加捻，从而生成细纱10。在本实施方式中，采用利用回旋气流对纤维束8加捻的空气式纺纱装置。具体而言，空气纺纱装置9具备纤维引导部、回旋流产生喷嘴、以及中空导向轴体，但在此省略详细的说明、图示。纤维引导部将从牵伸装置7送来的纤维束8向形成于空气纺纱装置9的内部的纺纱室引导。回旋流产生喷嘴配置于纤维束8的路径的周围，使纺纱室内产生回旋流。因该回旋流，纺纱室内的纤维束8的纤维端反转且回旋。中空导向轴体将纺纱后的细纱10从纺纱室向空气纺纱装置9的外部引导。

在空气纺纱装置9的下游，设有纱线品质测定器12和纺织传感器13。由空气纺纱装置9纺出的细纱10在纱线品质测定器12以及纺织传感器13通过。

纱线品质测定器12用省略图示的光学式传感器对行进的细纱10的粗细进行监视。在纱线品质测定器12检测到细纱10的纱疵(细纱10的粗细等存在异常的位置)的情况下，向省略图示的单元控制器发送纱疵检测信号。纱线品质测定器12并不限定于光学式传感器，例如也可以是利用静电电容式传感器对细纱10的粗细进行监视的结构。并且，纱线品质测定器12也可以将细纱10所含有的异物检测为纱疵。

纺织传感器13配置在纱线品质测定器12的紧下游侧。纺织传感器13能够对空气纺纱装置9与储纱装置14之间的细纱10的张力进行检测。纺织传感器13向上述单元控制器发送该检测到的张力。单元控制器通过对纺织传感器13所检测到的张力进行监视，来对弱纱等的异常位置进行检测。

在纱线品质测定器12以及纺织传感器13的下游，设有储纱装置14。如图2所示，储纱装置14具备储纱罗拉15和驱动该储纱罗拉15使之旋转的马达16。

储纱罗拉15能够在其外周面卷绕一定量的细纱10而暂时储存。通过在储纱罗拉15的外周面卷绕有细纱10的状态下使该储纱罗拉15以规定的旋转速度旋转，能够从空气纺纱装置9以规定的速度抽出细纱10而向下游侧搬运。并且，由于能够在储纱罗拉15的外周面暂时储存细纱10，所以能够使储纱装置14作为一种缓冲器发挥功能。由此，能够消除空气纺纱装置9的纺纱速度和卷绕速度(向卷装45卷绕的细纱10的速度)因某些理由而不一致的不良情况(例如细纱10的松动等)。

在储纱装置14的下游，配置有纱线导向件17以及卷绕装置70。卷绕装置70具备能够绕支轴73摆动地被支承的摇架臂71。该摇架臂71可将用于卷绕细纱10的筒管48支承为能够旋转。

卷绕装置70具备卷绕滚筒(接触罗拉)72和横动装置75。并且，卷绕装置70具备省略图示的卷绕滚筒驱动马达。向卷绕滚筒72传递卷绕滚筒驱动马达的驱动力，从而该卷绕滚筒72以与上述筒管48或者卷装45的外周面接触的状态旋转。横动装置75具备能够与细纱10卡合的横动导向件76。卷绕装置70用省略图示的驱动机构使横动导向件76往复移动的同时，用卷绕滚筒驱动马达驱动卷绕滚筒72。由此，卷绕装置70使与卷绕滚筒72接触的卷装45旋转，使细纱10横动，从而将细纱10卷绕于卷装45。

如图1以及图2所示，接头台车3具备接头装置43、抽吸管44以及抽吸嘴46。若在某个纺纱单元2中产生断纱或者剪纱，则接头台车3在导轨41上行进至该纺纱单元2，并停止。上述抽吸管44一边以轴为中心向上下方向转动，一边吸入并捕捉从空气纺纱装置9送出的细纱10而向接头装置43引导。抽吸嘴46一边以轴为中心向上下方向转动，一边从卷装45吸引并捕捉细纱10而向接头装置43引导。接头装置43对被引导的细纱10彼此进行接头。

接下来，参照图2详细地对牵伸装置7进行说明。首先对牵伸装置7所具备的牵伸罗拉进行说明。

如图2所示，牵伸装置7具备用于导入纱条6的筒状的纱条导向件20，并且具备多个由相互对置的下罗拉和上罗拉构成的牵伸罗拉对。下罗拉位于纺纱机1的背面侧(下侧)，上罗拉位于纺纱机1的正面侧(上侧)。本实施方式的牵伸装置7构成为从上游侧开始依次具备后罗拉对、第三罗拉对、中间罗拉对、前罗拉对的所谓四线式牵伸装置。

具体而言，多个上罗拉从上游侧开始依次是后上罗拉21、第三上罗拉22、设有龙带23的中间上罗拉24、以及前上罗拉25。多个下罗拉从上游侧开始依次是后下罗拉26、第三下罗拉27、设有龙带23的中间下罗拉28、以及前下罗拉29。

各上罗拉21、22、24、25是其外周面由橡胶等弹性部件构成的罗拉。各上罗拉21、22、24、25经由省略图示的轴承等而被支承为能够以其轴线为中心旋转。各下罗拉26、27、28、29是金属制的罗拉，构成为被驱动而以其轴线为中心旋转。

牵伸装置7具有将各上罗拉21、22、24、25朝向与它们对置的下罗拉26、27、28、29施力的施力机构(省略图示)。由此，上罗拉21、22、24、25的外周面分别与下罗拉26、27、28、29的外周面弹性接触。该结构中，通过驱动下罗拉26、27、28、29使它们旋转，从而与它们对置地接触的上罗拉21、22、24、25也从动旋转。此外，牵伸装置7具备将各上罗拉21、22、24、25支承为能够旋转的省略图示的牵伸摇架。

牵伸装置7通过在旋转的上罗拉21、22、24、25与下罗拉26、27、28、29之间夹持(夹住)纤维束8，来朝向下游侧搬运该纤维束8。在牵伸装置7中，构成为越是趋向下游侧的牵伸罗拉对，旋转速度越快。因此，纤维束8在牵伸罗拉对与牵伸罗拉对之间搬运的期间被拉伸(牵伸)，相伴于此，越趋向下游侧，纤维束8的粗细变得越细。

通过适当地设定各下罗拉26、27、28、29的旋转速度，能够变更纤维束8被牵伸的程度。因此，能够向空气纺纱装置9供给以成为所希望的粗细的方式牵伸的纤维束8。由此，在空气纺纱装置9中，能够对所希望的支数(粗细)的细纱10进行纺纱。

接下来，参照图3对清洁装置60进行说明。对牵伸罗拉进行清扫的清洁装置60设置在牵伸装置7的上方。该清洁装置60具备框架61，该框架61固定在省略图示的牵伸摇架的侧面。

在框架61，能够旋转地支承有作为带引导罗拉的第一罗拉67以及第二罗拉68。在框架61能够转动地安装有施力杆62。在施力杆62的前端能够旋转地支承有张力罗拉69。

在上述第一罗拉67、第二罗拉68、以及张力罗拉69，卷绕有环状的清洁带(环状带)74。如图3所示，清洁带74配置成使其外周面(清扫面)与上罗拉21、22以及上侧的龙带23的外周面接触。在上述施力杆62安装有省略图示的施力弹簧。施力弹簧向对清洁带74赋予张力的方向对施力杆62进行施力。

以上的结构中，上罗拉21、22以及龙带23以其外周面与上述清洁带74接触的状态旋转。由此，能够利用清洁带74对上罗拉21、22以及龙带23的外周面的附着物进行清扫。

上述第一罗拉67配置在中间上罗拉24的附近。在第一罗拉67固定有具有多片齿轮齿的齿轮部35b。在中间上罗拉24的轴向一端突出地设置有凸出部64，从该凸出部64突出有旋转突起(进给凸轮部、旋转卡合部)65。该旋转突起65以朝向径向的方式形成。旋转突起65的前端构成为能够与齿轮部35b卡合。

旋转突起65和中间上罗拉24一起旋转，每旋转一圈，均与上述齿轮部35b卡合而使齿轮部35b旋转一个齿大小。由此第一罗拉67旋转，清洁带74以适当的量进给。

结果，中间上罗拉24每旋转一圈，均会有清洁带74的新的清扫面与上罗拉21、22以及龙带23接触，从而能够提高清洁带74的清扫效果。并且，通过该间歇进给，在除需要时以外停止清洁带74的驱动，而能够对作为清扫对象的上罗拉21、22以及龙带23各自的外周面赋予大的相对速度差。结果，能得到更良好的清扫效果。

接下来，参照图4A至图7，对引导清洁带74的第一罗拉67以及第二罗拉68进行说明。其中，第二罗拉68除不具备齿轮部35b以外，是与第一罗拉67大致相同的结构，因此以下作为代表对第一罗拉67进行说明。如图4A所示，第一罗拉67具备罗拉主体30、罗拉轴50、两个轴安装部81、两个E型圈(防脱部)83、以及两个盖部85。其中，对于轴安装部81、E型圈83、盖部85而言，由于形状基本相同且具有相同的功能，因此集中进行说明。

罗拉主体30是与清洁带74接触而驱动(引导)该清洁带74的部件。罗拉主体30由带接触部32、中央基体部33、第一端部基体部34、以及第二端部基体部35构成。中央基体部33、第一端部基体部34、第二端部基体部35是树脂制的，且成为一体。

中央基体部33是位于长度方向(轴向)的中央的部分。中央基体部33是圆筒状的部件，在其外侧安装有带接触部32。

带接触部32是橡胶制的圆筒状的部件，是与清洁带74接触的部分。在带接触部32的表面，设有多个用于防止清洁带74的滑动的长方体状的突起。此外，也可以省略该突起，而能够更加可靠地防止在带接触部32附着飞花。

第一端部基体部34是位于罗拉主体30的长度方向(轴向)的一侧的端部的部分。在第一端部基体部34的外侧的端部(上述一侧的端部)，形成有用于安装轴安装部81的凹部34a。凹部34a向轴向的内侧凹陷，在轴向上切开的剖面呈圆形。

第二端部基体部35是位于罗拉主体30的长度方向(轴向)的另一侧的端部的部分。在第二端部基体部35，形成有凹部35a和上述的齿轮部35b。凹部35a形成在第二端部基体部35的轴向的外侧的端部(上述另一侧的端部)，是用于安装轴安装部81的部分。凹部35a向轴向的内侧凹陷，在轴向上切开的剖面呈圆形。

罗拉轴50是配置在罗拉主体30的内部、且与罗拉主体30一体旋转的金属制的部件。如图5所示，罗拉轴50由轴中央部51、第一轴端部52、以及第二轴端部53构成。

轴中央部51位于罗拉轴50的轴向的中央，且位于罗拉主体30的内部。轴中央部51的外径比第一轴端部52的外径以及第二轴端部53的外径大。并且，在第一轴端部52以及第二轴端部53的外表面，分别安装轴安装部81。

轴安装部81是树脂制的近似圆筒形的部件。以下，有时将轴安装部81中位于罗拉主体30的附近的端部以及其附近称作第一端部、并将其相反的端部以及其附近称作第二端部(参照图4A)。在轴安装部81形成有贯通孔81a，在该贯通孔81a插入第一轴端部52(第二轴端部53)。并且，轴安装部81具备罗拉接触部81b、支承部接触部81c、以及盖部安装部81d。

罗拉接触部81b是轴安装部81的位于轴向的内侧的端部(第一端部)的部分。罗拉接触部81b是安装于罗拉主体30的第一端部基体部34的凹部34a的部分。罗拉接触部81b的外观呈圆板状(在轴向上切开的剖面呈圆形)。罗拉接触部81b相对于第一端部基体部34能够相对旋转地被安装。因此，即使在罗拉主体30以及罗拉轴50旋转的情况下，轴安装部81也不旋转。由此，能够防止在轴安装部81卷绕飞花。

并且，罗拉接触部81b的外径比轴安装部81的外侧部分(轴安装部81部分中，位于比罗拉接触部81b靠与罗拉主体30相反的一侧的位置、即第二端部侧的部分)的外径大。即，在比罗拉接触部81b靠外侧的位置，不存在直径比罗拉接触部81b的直径大的部分。因此，在轴安装部81中不存在妨碍罗拉接触部81b进入罗拉主体30的内侧的部分，从而能够使轴安装部81与罗拉主体30的第一端部基体部34的边界位于凹部34a的更内部的位置。结果，能够更加可靠地防止飞花进入内部。并且，能够防止因直径比罗拉接触部81b的直径大的部分与罗拉主体30的轴向的端面接触、而形成向主体30的外侧露出的边界从而飞花从该露出的边界进入内部的情况。即，由于罗拉主体30的第一端部基体部34与轴安装部81的边界位于第一端部基体部34的内侧，所以飞花难以向轴安装部81与第一端部基体部34之间侵入。

如图6A所示，支承部接触部81c是支承在支承第一罗拉67的支承部77上的部分。如图6B所示，支承部接触部81c在与轴向垂直地切开的剖视图中形成为切掉圆的(使圆的一部分为直线状的)形状。具体而言，在支承部接触部81c中，仅仅是与支承部77接触的一面和另一面构成为直线状。由此，能够稳定地保持轴安装部81，并且能够更加可靠地防止轴安装部81旋转。

盖部安装部81d是轴安装部81的位于轴向的外侧的端部(第二端部)的部分。盖部安装部81d的外径比在盖部安装部81d的轴向的内侧邻接的、轴安装部81的一部分(接近罗拉主体30的部分)的外径大。盖部85安装于该盖部安装部81d。盖部85是橡胶制的且能够弹性变形。因此，仅扩开盖部85的开口部将其覆盖于盖部安装部81d，就能够将盖部85安装于盖部安装部81d。

此外，在罗拉轴50的两端部，分别安装有E型圈83。E型圈83是用于防止轴安装部81从罗拉轴50脱落的部件。盖部85对第一轴端部52(第二轴端部53)、轴安装部81、E型圈83进行总的覆盖。由此，能够防止飞花钩挂于上述的部分。

接下来，参照图5以及图7，对以往的课题以及本实施方式与以往的产品的结构的不同进行说明。

以往的带引导罗拉100具备罗拉主体101、罗拉轴102、轴安装部103以及E型圈104。罗拉主体101的端部101a与轴安装部103的边界向带引导罗拉100的外侧露出。因此，在卷绕有飞花的情况下该飞花容易进入内部。结果，在罗拉主体101与罗拉轴102之间产生阻力，从而有时带引导罗拉100变得旋转不良。并且，由于E型圈104露出，所以有时在E型圈104缠绕飞花。

与此相对，本实施方式的第一罗拉(带引导罗拉)67中，罗拉主体30的端部与轴安装部81的边界位于罗拉主体30的内侧。因此，即使在卷绕有飞花的情况下，飞花也难以侵入内部。结果，难以产生第一罗拉67的旋转不良。并且，由于E型圈83由盖部85覆盖，所以能够防止在E型圈83缠绕飞花。

如上所述，本实施方式的第一罗拉67具备罗拉主体30、罗拉主体30的罗拉轴50、以及轴安装部81。罗拉主体30与对牵伸罗拉进行清扫的清洁带74接触而引导该清洁带74。轴安装部81以至少覆盖罗拉轴50的外表面的一部分的方式安装。在罗拉主体30，形成有沿罗拉轴50的轴向凹陷的凹部34a以及35a。轴安装部81分别进入凹部34a以及35a。

由于轴安装部81进入罗拉主体30，所以轴安装部81与罗拉主体30的边界存在于凹部34a、35a的内侧。因此，即使在第一罗拉67卷绕有飞花的情况下，飞花也难以进入罗拉主体30与轴安装部81之间。因此，能够防止清洁带74的旋转不良。

在本实施方式的第一罗拉67中，在罗拉主体30，形成有与轴向垂直的剖面呈圆形的凹部34a、35a。轴安装部81在罗拉主体30侧的端部(第一端部)具备进入罗拉主体30的凹部34a、35a的罗拉接触部81b，该罗拉接触部81b的与轴向垂直的剖面呈圆形。圆形以罗拉轴为中心形成。

由此，通过使凹部34a、35a以及罗拉接触部81b为圆形，能够使轴安装部81连接于罗拉主体30的作业简单。

本实施方式的清洁装置60具备支承轴安装部81的支承部77。轴安装部81具备供支承部77接触的部分即支承部接触部81c。支承部接触部81c在与轴向垂直的剖面形状中，与支承部77接触的部分呈直线状。

由此，与支承部接触部81c的剖面呈圆形的情况比较，能够可靠地防止轴安装部81的旋转。并且，能够稳定地支承轴安装部81。

以上对本发明的优选的实施方式进行了说明，但上述的结构例如能够如下变更。

上述实施方式中，是轴安装部81进入形成于罗拉主体30的凹部34a、35a的结构。但是，也可以是罗拉主体30进入形成于轴安装部81的凹部的结构。

上述实施方式中，轴安装部81的罗拉接触部81b以及凹部34a、35a不限定于圆形，能够适当地变更。但是，罗拉接触部81b以及凹部34a、35a的形状优选形成为以罗拉轴50为中心的形状。此外，在轴安装部81与罗拉主体30一体旋转的情况下，罗拉接触部81b以及凹部34a、35a需要是圆形。

上述实施方式的E型圈83能够变更为例如弹性挡环等挡圈。

上述的牵伸装置7的上罗拉以及下罗拉的配置是一个例子。也可以适当地变更上罗拉与下罗拉的位置关系、或者牵伸罗拉对的数量等。因此，上罗拉也可以配置于下侧，并相对于该上罗拉设置清洁装置。

构成清洁装置60的各部件的材质以及形状是任意的，能够适当地变更。

Claims (12)

1.一种带引导罗拉，其特征在于，

具备：

罗拉主体，其与对牵伸罗拉进行清扫的清洁带接触而引导该清洁带；

上述罗拉主体的罗拉轴；以及

轴安装部，其以至少覆盖上述罗拉轴的外表面的一部分的方式安装，

在上述罗拉主体和上述轴安装部这两者中的一方，形成有沿上述罗拉轴的轴向凹陷的凹部，上述罗拉主体和上述轴安装部这两者中的另一方进入上述凹部。

2.根据权利要求1所述的带引导罗拉，其特征在于，

上述凹部形成为以上述罗拉轴为中心的形状。

3.根据权利要求1或2所述的带引导罗拉，其特征在于，

在上述罗拉主体，形成有与上述轴向垂直的剖面呈圆形的上述凹部，

上述轴安装部具有位于上述罗拉主体的附近的第一端部、以及位于上述第一端部的相反侧的第二端部，上述第一端部具有进入上述罗拉主体的上述凹部中的罗拉接触部，该罗拉接触部的与上述轴向垂直的剖面呈圆形。

4.根据权利要求3所述的带引导罗拉，其特征在于，

上述轴安装部形成为，上述罗拉接触部的外径大于比该罗拉接触部靠上述第二端部侧的部分的外径。

5.根据权利要求3或4所述的带引导罗拉，其特征在于，

上述轴安装部将上述罗拉轴支承为能够相对旋转。

6.根据权利要求5所述的带引导罗拉，其特征在于，

具备盖部，该盖部安装于上述轴安装部的上述第二端部，且以覆盖该第二端部的方式安装。

7.根据权利要求6所述的带引导罗拉，其特征在于，

上述盖部是弹性部件。

8.根据权利要求6或7所述的带引导罗拉，其特征在于，

具备防脱部，该防脱部安装于上述轴安装部的上述第二端部，防止上述轴安装部从上述罗拉主体脱落，

上述盖部以覆盖上述防脱部的方式安装。

9.一种清洁装置，其特征在于，具备：

权利要求1～8中任一项所述的带引导罗拉；和

清洁带，其被上述带引导罗拉引导。

10.根据权利要求9所述的清洁装置，其特征在于，

具备支承上述轴安装部的支承部，

上述轴安装部具备供上述支承部接触的部分即支承部接触部，

在上述支承部接触部中，与上述支承部接触的部分的、与上述轴向垂直的剖面形状形成为直线状。

11.一种牵伸装置，其特征在于，具备：

权利要求9或10所述的清洁装置；和

多个牵伸罗拉对，

上述多个牵伸罗拉对每一个由上罗拉以及下罗拉构成，

上述清洁带以与多个上述上罗拉接触的方式设置，

在从牵伸方向的下游侧起位于第二个位置的上述上罗拉设有进给凸轮部，利用该进给凸轮部来间歇地驱动上述带引导罗拉。

12.一种纺纱机，其特征在于，具备：

权利要求11所述的牵伸装置；

空气纺纱装置，其利用空气流对由上述牵伸装置牵伸后的纤维束进行捻转而生成细纱；以及

卷绕装置，其将从上述空气纺纱装置供给的细纱卷绕成卷装。