JP6184170B2 - 塗工装置および塗工方法 - Google Patents

Description

本発明は、塗工装置および塗工方法に関するものであって、特に、ウェブの少なくとも片面上に、有機溶剤を含有する塗布液を塗布し乾燥させる際に発生する溶剤ガスを、給気量、エネルギー投入量およびＣＯ_２の発生量を極力低減しながら効率良く回収して処理する塗工装置および塗工方法に関する。

従来の塗工装置１００は、図１に示すように、長尺帯状のウェブＴを連続的に送り出す供給ロール１０２と、供給ロール１０２から送り出されて搬送される前記ウェブＴの少なくとも片面上に、塗布液を塗布して塗布液膜を形成する塗工手段１０４と、塗布液膜を乾燥させて塗布膜とする乾燥手段１０６と、乾燥手段１０６から出てきた前記ウェブＷを巻き取る巻取ロール１０８とを具えている。

例えば、有機溶剤を含有する塗布液を用いて粘着シートのような被塗布物を製造する場合、ウェブ上に塗布された塗布液膜中に含まれる有機溶剤の一部は、乾燥炉のような乾燥手段１０６内で加熱乾燥する際に溶剤ガスとして蒸発するため、乾燥手段１０６は、大気中に溶剤ガスが漏出しないような構造にするとともに、乾燥炉１０６内で発生した溶剤ガスを回収して処理する機構を有することが、環境上の点から必要とされる。

しかしながら、従来の塗工装置１００は、ウェブ上に塗布された塗布液膜を乾燥させるため、乾燥炉内は塗布液膜中に含まれる有機溶剤の蒸発により、溶剤ガス濃度が高くなっていく。そのままでは可燃性ガスである溶剤ガスの爆発下限界（ＬＥＬ）を超える可能性があるため、安全のために乾燥炉内のガス濃度を爆発下限界以下になるよう低く保つ必要がある。乾燥炉内の溶剤ガス濃度を低く保つため乾燥炉内温度に合わせ加熱された大量の空気を供給することが必要であり、これは、給気量およびエネルギー投入量が多くなるという問題がある。

乾燥炉１０６で回収した溶剤ガスを処理する従来のガス処理機構としては、例えば、活性炭等を用い、冷却して溶剤ガスを活性炭に吸着させ、加熱して溶剤ガスを活性炭から脱離させる吸着回収法が挙げられる。

しかしながら、吸着回収法は、その処理に加熱と冷却を繰り返すため、多量のエネルギーが必要である。加えて、乾燥炉は、上流側部分で、下流側部分よりも有機溶剤の蒸発量が多く、炉内の溶剤ガス濃度が高くなる傾向があるが、吸着回収法によって、このように高濃度の溶剤ガスを、大量の空気を供給して吸着処理する場合、処理効率が悪く、完全に吸着処理し切れない場合も想定される。

また、他のガス処理機構としては、乾燥炉１０６から排出される溶剤ガスを燃焼させることによって無害化処理を行う脱臭炉方式が挙げられる。この場合、発生した熱は、新たな熱源として利用することは可能であるが、溶剤ガスを燃やすための燃料も必要となり、一般的に吸着回収法と比較して、溶剤ガスと燃料の燃焼により大量のＣＯ_２を発生させる結果となり環境上の点から望ましくない。

乾燥炉内で発生する溶剤ガスの漏出を防止し、乾燥炉内で発生する溶剤ガスを優れた回収率で回収する従来の塗工装置としては、例えば特許文献１に記載されている。

特許文献１に記載された塗工装置は、乾燥炉に、入口側シールボックスと出口側シールボックスを設け、乾燥炉内と入口側シールボックスとの間でのガスの循環によって、出口側シールボックスへの外気の吸い込み量を調整して、炉内ガスの漏出を防止する構成を採用している。

しかしながら、特許文献１に記載された塗工装置は、乾燥炉から回収した溶剤ガスのガス処理機構の開示や、シールガスの具体的な記載がなく、また、乾燥炉内で発生する溶剤ガスを効率良く回収する技術にとどまり、回収した溶剤ガスを、給気量、エネルギー投入量およびＣＯ_２の発生量を低減しながら効率良く処理すること、さらに再生利用する点については何ら記載がない。

実開平７−１３４６１号公報

本発明の目的は、特に、ウェブの少なくとも片面上に、有機溶剤を含有する塗布液を塗布し乾燥させる際に発生する溶剤ガスを、給気量、エネルギー投入量およびＣＯ_２の発生量を極力低減しながら効率良く回収して処理することができる塗工装置および塗工方法を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明の要旨構成は以下の通りである。
（１）長尺帯状のウェブを連続的に送り出す供給ロールと、該供給ロールから送り出されて搬送される前記ウェブの少なくとも片面上に、塗布液を塗布して塗布液膜を形成する塗工手段と、前記塗布液膜を乾燥させて塗布膜とする乾燥手段と、該乾燥手段から出てきた前記ウェブを巻き取る巻取ロールとを具える塗工装置において、前記乾燥手段は、前記ウェブ上の塗布液膜を給気しながら乾燥する第１乾燥炉と、前記塗工手段と前記第１乾燥炉の間に位置し、第１乾燥炉での乾燥に先立ち、不活性ガスを供給しながら前記ウェブ上の塗布液膜を乾燥する第２乾燥炉とを具え、前記第１乾燥炉が、前記ウェブ上の塗布液膜から生じる溶剤ガスを回収して処理する第１ガス処理機構を有し、前記第２乾燥炉が、前記第１乾燥炉の第１ガス処理機構で回収する溶剤ガスよりも高濃度の溶剤ガスを凝縮回収する第２ガス処理機構を有することを特徴とする塗工装置。

（２）前記第２乾燥炉は、ウェブ搬送方向の両端部に、ウェブと非接触に配置されたシール機構をさらに有する上記（１）に記載の塗工装置。

（３）前記第２乾燥炉は、前記第２ガス処理機構で溶剤ガスを凝縮回収し、残った溶剤ガスを含有する低濃度化回収ガスを前記第２乾燥炉内に返送し、第２乾燥炉１２と第２ガス処理機構１６との間で循環し、給気は行わない上記（１）または（２）に記載の塗工装置。

（４）前記第２乾燥炉は、複数の乾燥室からなる上記（１）、（２）または（３）に記載の塗工装置。

（５）前記不活性ガスは、第２乾燥炉内とシール機構の双方に供給する上記（１）〜（４）のいずれか１項に記載の塗工装置。

（６）前記不活性ガスは窒素ガスである上記（１）〜（５）のいずれか１項に記載の塗工装置。

（７）長尺帯状のウェブを連続的に送り出す供給工程と、
送り出されて搬送される前記ウェブの少なくとも片面上に、塗布液を塗布して塗布液膜を形成する塗工工程と、
前記塗布液膜を乾燥させて塗布膜とする乾燥工程と、
前記ウェブを巻き取る巻取工程と
を具える塗工方法において、
前記乾燥工程は、
前記ウェブ上の塗布液膜を給気しながら乾燥する第１乾燥ゾーンと、
該第１乾燥ゾーンで乾燥するに先立ち、不活性ガスを供給しながら前記塗布液膜を乾燥する第２乾燥ゾーンとを有し、
前記第１乾燥ゾーンが、前記ウェブ上の塗布液膜から生じる溶剤ガスを回収し、
前記第２乾燥ゾーンが、前記第１乾燥ゾーンで回収する溶剤ガスよりも高濃度の溶剤ガスを凝縮回収することを特徴とする塗工方法。

（８）上記（７）に記載の塗工方法によって製造された粘着シート。

本発明によれば、特に、ウェブの少なくとも片面上に、有機溶剤を含有する塗布液を塗布し乾燥させる際に発生する溶剤ガスを、給気量、エネルギー投入量およびＣＯ_２の発生量を極力低減しながら効率良く回収して処理することができる塗工装置、塗工方法、およびこの塗工方法によって製造された粘着シートも提供が可能になった。

図１は、従来の塗工装置の構成を示す概略図である。 図２は、本発明に従う代表的な塗工装置の構成を示す概略図である。 図３は、本発明の別の実施形態を示す概略図である。 図４は、本発明の他の実施形態を示す概略図である。 図５（ａ）〜（ｃ）は、種々のシール機構の実施形態を示す概略図である。

次に、本発明に従う塗工装置の実施形態について図面を参照しながら以下で説明する。
図２は、本発明に従う代表的な塗工装置の要部構成を示したものである。なお、図中の実線矢印は気体（ガス）の流れを示し、破線矢印は液体の流れを示している。

図２に示す塗工装置１Ａは、供給ロール２、塗工手段４、乾燥手段６および巻取ロール８で主として構成されている。

供給ロール２は、長尺帯状のウェブＴを連続的に送り出すために配置したものであって、塗工前の搬送停止時では、ウェブＴをロール状に巻いた状態になっている。なお、ウェブＴとしては、表面に塗布液が塗布される被塗布物として使用されるものであればよく、特に限定はしない。例えば、プラスチックフィルム、紙、金属箔などが挙げられる。

塗工手段４は、供給ロール２から送り出されて搬送されるウェブＴの少なくとも片面上、図１ではウェブＴの一の表面Ｔａ上に塗布液を塗布して塗布液膜を形成するために配置したものである。塗工手段４としては、例えば、ダイ方式、ロール方式、グラビア方式、ロールナイフ等が挙げられる。

乾燥手段６は、塗工手段４と巻取ロール８との間に位置し、ウェブＴの表面Ｔａ上に塗布液膜を乾燥させて塗布膜とするために設けられる。

巻取ロール８は、乾燥手段６から出てきたウェブＴをロール状に巻き取るためのものである。

そして、本発明の構成上の主な特徴は、乾燥手段６を、２種類の異なる方式の第１および第２乾燥炉１０および１２で構成すること、より具体的には、乾燥手段６が、ウェブ上の塗布液膜を、給気しながら乾燥する第１乾燥炉１０と、塗工手段４と第１乾燥炉１０の間に位置し、第１乾燥炉１０での乾燥に先立ち、不活性ガスを供給しながら前記ウェブ上の塗布液膜を乾燥する第２乾燥炉１２とを具え、第１乾燥炉が、ウェブ上の塗布液膜から生じる溶剤ガスを回収して処理する第１ガス処理機構１４を有し、第２乾燥炉１２が、第１乾燥炉１０の第１ガス処理機構１４で回収する溶剤ガスよりも高濃度の溶剤ガスを凝縮回収する第２ガス処理機構１６を有することにある。

本発明は、上記特徴を採用することによって、ウェブＴの少なくとも片面Ｔａ上に塗布した、有機溶剤を含有する塗布液を乾燥させる際に発生する溶剤ガスを、乾燥手段６全体で見た、給気量、エネルギー投入量およびＣＯ_２の発生量を極力低減しながら効率良く回収して処理することができる。

すなわち、第２乾燥炉１２は、乾燥手段６の上流側部分を構成するため、ウェブＴ上の塗布液膜から高濃度の溶剤ガスが蒸発して炉内に溶剤ガスが充満し、乾燥手段６の下流側部分を構成する第１乾燥炉１０に比べて炉内ガス中の溶剤ガス濃度が高くなる傾向にある。

このため、第２乾燥炉１２は、図１に示すような従来の乾燥炉のように給気するのではなく、不活性ガスを供給しながら塗布液膜を乾燥することとし、これによって、第２乾燥炉１２内の酸素濃度が常に低いレベルで安定するので、炉内ガス中の溶剤ガス濃度が、爆発下限界（ＬＥＬ）を上回っても安全に操業することが可能になる。

また、第２乾燥炉１２の炉内ガスを、第２乾燥炉１２に連結して設けた第２ガス処理機構１６によって凝縮回収する構成を採用することにより、従来の吸着回収法に比べて加熱することなく冷却のみのエネルギーで回収することが可能となる。また第２乾燥炉１２の炉内ガス濃度を高くすることができるため、少し冷却してやれば液化することができて凝縮が容易になる結果、トータルのエネルギー投入量を低減することができる。

さらに、第２乾燥炉１２では、燃焼処理を行わないので、燃焼に伴うＣＯ_２の発生がなく、加えて、第２乾燥炉１２は、第２ガス処理機構１６で溶剤ガスを凝縮回収し、残った溶剤ガスを含有する低濃度化回収ガスを第２乾燥炉１２内に返送し、第２乾燥炉１２と第２ガス処理機構１６との間で循環し、給気は行わない構成にすることで、従来方式では必要であった大量の給気加熱エネルギーが不要となり、給気量およびエネルギー投入量を大幅に減らすことが可能となる。このため、熱源は、第２乾燥炉１２内の温度を一定に保つのに必要な熱を発生させるだけでよい。また、第２乾燥炉１２に供給される窒素ガスの予熱は必要に応じ行うことが好ましい。

また、第１乾燥炉１０は、乾燥手段６の下流側部分を構成し、第２乾燥炉１２で乾燥しきれなかった場合の残りの溶剤を蒸発させ、ウェブＴに残る溶剤を減らすことが目的である。従来型と同じである第１乾燥炉１０でウェブＴを乾燥させる割合を小さくすることで、第１乾燥炉１０で消費されるエネルギーを少なくすることが可能となる。

また、この炉内ガスを、第１乾燥炉１０に連結して設けた第１ガス処理機構１４によって回収、図２では吸着回収して処理する構成にすることによって、溶剤ガスの回収効率を上げることもできる。

加えて、第２乾燥炉１２は、ウェブ搬送方向Ｌの両端部に、ウェブＴと非接触に配置されたシール機構２８ａ、２８ｂをさらに有することが、第２乾燥炉１２内に外気（空気）が流入するのを抑制する上で好ましい。

また、シール機構としては、例えば図５（ａ）示すように、ウェブの両面に対し、窒素ガスを吹き付けるエアーカーテン方式や、図５（ｂ）に示すように、櫛状の板を設けたラビリンスシール方式や、図５（ｃ）に示すように隣り合う複数のエアーカーテンを設け、吹き付けた窒素ガスと、窒素またはリターンガスの衝突によりガスが滞留して圧力が高くなる空間３０を形成することによりシールする方式が挙げられる。シール方式は外気の流入を抑制できれば良く、単独または複数方式の組み合わせであっても良い。本発明では、特に図５（ｂ）や図５（ｃ）に示すシール方式が好ましい。

図３は、第２ガス処理機構１６を、第１凝縮器１８と第２凝縮器２０とで多段に構成した実施形態の例を示したものである。図３の塗工装置１Ｂは、第１凝縮器１８で凝縮回収した被処理ガスの一部を第２乾燥炉内に返送して循環する構成については図２の塗工装置と同様であるが、第１凝縮器１８からの排気には高濃度の溶剤ガスが含まれているため、溶剤の回収率を上げるために第２凝縮器２０をさらに設けたものであり、２段以上の多段化とすることもできる。尚、図３の塗工装置では、図２の塗工装置のように、第２ガス処理機構１６で凝縮回収した溶剤ガスを塗工手段４で再生利用する構成は採用していないが、第１凝縮器１８と第２凝縮器２０で凝縮回収した有機溶剤を塗工手段４で再生利用する構成にすることもまた可能である。

また、図４は、本発明の他の実施形態を示したものである。図４に示す塗工装置１Ｃは、第２乾燥炉１２を、２つの乾燥室３２ａ、３２ｂで構成し、上流側に位置する第１乾燥室３２ａと、下流側に位置する第２乾燥室３２ｂとに、単一の第１凝縮器１８を接続した場合の構成の例を示している。かかる構成は、２つの乾燥室３２ａ、３２ｂで単一の第１凝縮器１８を共用することができるため、装置コストの上昇を防止する点で好ましいが、各乾燥室３２ａ、３２ｂ内のガスのより厳密な制御が必要な場合には、各乾燥室に、それぞれ別個の第１凝縮器を設けることも可能である。

なお、図４では、供給ロール２から巻取ロール８の間に、ウェブＴの搬送速度やウェブＴに作用する張力の調整等を行うため、複数本のガイドローラ２２が配置されている他、ウェブＴを挟んで、ダイのような塗工手段４と対向する位置に、バックアップローラ２４を設けた場合を示すが、かかるローラは必要に応じて適宜設けることができる。

また、第２乾燥炉１２を構成する乾燥室は、３つ以上配設してもよく、同様に、第１乾燥炉１０を構成する乾燥室についても複数配設することができ、これらの乾燥室は、ウェブＴの搬送速度や塗布液の乾燥完了時間等に応じて適宜変更することができる。

なお、第２乾燥炉１２の炉内圧力は、溶剤ガスを炉外に出さないため、負圧に調整することが好ましく、同様に、第１乾燥炉１０の炉内圧力も、溶剤ガスを炉外に出さないため、負圧に調整することが好ましい。

不活性ガスは、第２乾燥炉内とシール機構の双方に供給することが、外部からの空気の流入を防止でき、第２乾燥炉内の酸素分圧を低いレベルで安定させることができる点で好ましい。不活性ガスとしては、窒素ガス、アルゴンガス等が挙げられるが、コストの点から窒素ガスを用いることが好ましい。

また、塗布液中に含有させる有機溶剤としては、第１および第２乾燥炉での乾燥時に蒸発しやすい低沸点の有機溶剤を用いることがエネルギー効率の点で好ましく、また、より低炭素数の有機溶剤を用いることがＣＯ_２排出量を削減する上で好ましい。塗布液中に含有させる一般的な有機溶剤としては、例えばトルエン（沸点：１１０℃、炭素数：７）が挙げられ、また、低沸点かつ低炭素数の有機溶剤としては、例えば酢酸エチル（沸点：７７℃、炭素数：３）が挙げられる。

次に、本発明に従う塗工方法の一例について以下で説明する。
本発明の塗工方法は、まず、供給ロール２から長尺帯状のウェブＴを連続的に送り出し（供給工程）、その後、送り出されて搬送されるウェブＴの少なくとも片面上に、塗布液を塗布して塗布液膜を形成し（塗工工程）、塗布液膜を乾燥させて塗布膜とする（乾燥工程）。この乾燥工程は、ウェブＴ上の塗布液膜を給気しながら乾燥する第１乾燥ゾーン３６と、第１乾燥ゾーン３６で乾燥するに先立ち、不活性ガス供給源３８から不活性ガスを供給しながら塗布液膜を乾燥する第２乾燥ゾーン３４とを有し、第１乾燥ゾーン３６が、ウェブＴ上の塗布液膜から生じる溶剤ガスを回収し、第２乾燥ゾーン３４が、第１乾燥ゾーン３６で回収する溶剤ガスよりも高濃度の溶剤ガスを凝縮回収する。その後、乾燥したウェブＴは巻取ロール８によって巻き取られ（巻取工程）、この塗工方法によって、平滑な表面性状を有する粘着シートを製造することができる。

上述したところは、この発明の実施形態の一例を示したにすぎず、特許請求の範囲において種々の変更を加えることができる。

次に、この発明に従う塗工装置を試作し、この塗工装置を用いて走行するウェブ表面に連続的に塗布し、性能評価を行ったので、以下で説明する。

実施例は、図２に示した基材の搬送と塗工、乾燥、溶剤の回収系から構成されている塗工装置を用いて粘着テープを製造した。乾燥炉は第１乾燥炉１０の１室長さが１ｍ、第２乾燥炉１２の１室長さが２ｍ、第２乾燥炉１２の両端には窒素ガスによるシール機構２８ａ，２８ｂを設けている。第１ガス処理機構１４は活性炭による吸着処理、第２処理機構１６は冷却による凝縮回収を行う。塗工は，ウェブＴの基材材質がＰＥＴフィルムであり、厚さが３８μｍ、幅が３００ｍｍである。塗工粘着剤は、ブチルアクリレートを２０重量％含む酢酸エチル溶液を用いた。塗工は、ロールナイフ方式で行い、液膜厚さを１００μｍとし、片面塗布で搬送速度は５ｍ／ｍｉｎとした。乾燥条件は、第１乾燥炉１０の炉内温度を１３０℃、第２乾燥炉１２の炉内温度を７０℃とし、溶剤ガス濃度は、第１乾燥炉１０が爆発下限界の３０％以下、第２乾燥炉１２が１０ｖｏｌ％とし、炉内圧は、第１乾燥炉１０および第２乾燥炉１２とも、乾燥炉外と比べて−１Ｐａとし、窒素ガスは、シール機構と第２乾燥炉に供給、また第２乾燥炉では酸素濃度が５％となるよう供給した。第２処理機構の冷却温度は１０℃とした。

比較のため、吸着回収法を採用する、図１に示す従来の塗工装置を用い、塗工粘着剤は、実施例と同じ酢酸エチル溶液を用い、同様に粘着テープを製造した。

表１に、実施例および比較例で粘着テープを製造したときの、ＣＯ_２排出量とエネルギー使用量を測定したときの結果を表１に示す。なお、表１中のＣＯ_２排出量とエネルギー使用量の数値は、いずれも比較例を１００としたときの指数比で示したものであって、数値が小さいほど、ＣＯ_２排出量とエネルギー使用量が少ないことを意味する。

表１に示す評価結果から、実施例は、比較例に比べて、ＣＯ_２排出量とエネルギー使用量がいずれも大幅に低減されていることがわかる。また、乾燥炉全体に使用した空気の使用量も、比較例に比べて実施例が６５％少なかった。

本発明によれば、特に、ウェブの少なくとも片面上に、有機溶剤を含有する塗布液を塗布し乾燥させる際に発生する溶剤ガスを、給気量、エネルギー投入量およびＣＯ_２の発生量を極力低減しながら効率良く回収して処理することができる塗工装置、塗工方法、およびこの塗工方法によって製造された粘着シートも提供が可能になった。

１Ａ、１Ｂ、１Ｃ 塗工装置
２ 供給ロール
４ 塗工手段
６ 乾燥手段
８ 巻取ロール
１０ 第１乾燥炉
１２ 第２乾燥炉
１４第１ガス処理機構
１６ 第２ガス処理機構
１８ 第１凝縮器
２０ 第２凝縮器
２２ ガイドローラ
２４ バックアップローラ
２６ 粘着剤タンク
２８ａ、２８ｂ シール機構
３０ 空間
３２ａ 第１乾燥室
３２ｂ 第２乾燥室
３４ 第２乾燥ゾーン
３６ 第１乾燥ゾーン
３８ 不活性ガス供給源

Claims (7)

1. 長尺帯状のウェブを連続的に送り出す供給ロールと、
   該供給ロールから送り出されて搬送される前記ウェブの少なくとも片面上に、塗布液を塗布して塗布液膜を形成する塗工手段と、
   前記塗布液膜を乾燥させて塗布膜とする乾燥手段と、
   該乾燥手段から出てきた前記ウェブを巻き取る巻取ロールと
   を具える塗工装置において、
   前記乾燥手段は、
   前記ウェブ上の塗布液膜を給気しながら乾燥する第１乾燥炉と、
   前記塗工手段と前記第１乾燥炉の間に位置し、第１乾燥炉での乾燥に先立ち、不活性ガスを供給しながら前記ウェブ上の塗布液膜を乾燥する第２乾燥炉と
   を具え、
   前記第２乾燥炉が、前記ウェブ上の塗布液膜から生じる溶剤ガスを冷却により凝縮回収する第２ガス処理機構を有し、
   前記第１乾燥炉が、前記第２ガス処理機構では回収しきれずに、前記溶剤ガスよりも低濃度になった残りの溶剤ガスを吸着回収して処理する第１ガス処理機構を有することを特徴とする塗工装置。
2. 前記第２乾燥炉は、ウェブ搬送方向の両端部に、ウェブと非接触に配置されたシール機構をさらに有する請求項１に記載の塗工装置。
3. 前記第２乾燥炉は、前記第２ガス処理機構で溶剤ガスを凝縮回収し、残った溶剤ガスを含有する低濃度化回収ガスを前記第２乾燥炉内に返送し、第２乾燥炉と第２ガス処理機構との間で循環し、給気は行わない請求項１または２に記載の塗工装置。
4. 前記第２乾燥炉は、複数の乾燥室からなる請求項１、２または３に記載の塗工装置。
5. 前記不活性ガスは、第２乾燥炉内とシール機構の双方に供給する請求項１〜４のいずれか１項に記載の塗工装置。
6. 前記不活性ガスは窒素ガスである請求項１〜５のいずれか１項に記載の塗工装置。
7. 長尺帯状のウェブを連続的に送り出す供給工程と、
   送り出されて搬送される前記ウェブの少なくとも片面上に、塗布液を塗布して塗布液膜を形成する塗工工程と、
   前記塗布液膜を乾燥させて塗布膜とする乾燥工程と、
   前記ウェブを巻き取る巻取工程と
   を具える塗工方法において、
   前記乾燥工程は、
   前記ウェブ上の塗布液膜を給気しながら乾燥する第１乾燥ゾーンと、
   該第１乾燥ゾーンで乾燥するに先立ち、不活性ガスを供給しながら前記塗布液膜を乾燥する第２乾燥ゾーンとを有し、
   前記第２乾燥ゾーンが、前記ウェブ上の塗布液膜から生じる溶剤ガスを冷却により凝縮回収し、
   前記第１乾燥ゾーンが、前記第２乾燥ゾーンでは回収しきれずに、前記溶剤ガスよりも低濃度になった残りの溶剤ガスを吸着回収して処理することを特徴とする塗工方法。