JP6183288B2 - 電動圧縮機 - Google Patents

Description

本発明は、圧縮部、電動モータ及びモータ駆動回路を有する電動圧縮機に関する。

例えば、特許文献１に開示されているように、電動圧縮機のハウジング内には、冷媒を圧縮するための圧縮部、圧縮部を駆動させるための電動モータ、及び電動モータを駆動させるためのモータ駆動回路が収容されている。モータ駆動回路は、回路基板と、回路基板に実装された電気部品とを有している。

また、電動圧縮機は、外部電源からの電力を回路基板へ供給するためのバスバーを有している。バスバーは、ハウジングに固定するためのボルトが挿通可能なワッシャと共に樹脂によってモールドされる。ワッシャは、ボルトの座部を形成している。そして、ボルトをワッシャに挿通するとともに、ハウジングのボス部にボルトをねじ込むことで、バスバーが樹脂を介してハウジングに固定される。バスバーとハウジングとの絶縁は、樹脂によって確保されている。

ところで、電気部品からは電磁ノイズが発生するため、この電磁ノイズが、例えば、バスバーに乗ると、モータ駆動回路の誤動作を招く虞がある。そこで、電気部品からの電磁ノイズがバスバーに乗ってしまうことを抑制するために、電気部品からバスバーに向かう電磁ノイズを遮断可能なシールドプレートを、電気部品とバスバーとの間に介在させることが考えられる。シールドプレートとバスバーとは絶縁が確保された状態でそれぞれ配置されている。これによれば、電気部品からバスバーに向かう電磁ノイズがシールドプレートによって遮断されるため、電気部品からの電磁ノイズがバスバーに乗ってしまうことで、モータ駆動回路が誤動作してしまうことが抑制される。

特開２０１０−１１２２６１号公報

ところで、上述したシールドプレートは、電動圧縮機の小型化の観点からすると、樹脂によってバスバーと一体的にモールドされていることが好ましい。モールドする際には、金型内に射出される樹脂の射出圧によってバスバー及びシールドプレートが金型内で移動しないように、バスバー及びシールドプレートを、金型を構成する一対の型部材を用いてそれぞれ拘束して位置決めする必要がある。

シールドプレートについては、例えば、シールドプレートにおけるバスバーとは反対側の面に一方の型部材の一部を接触させるとともに、シールドプレートにおけるバスバー側の面において、バスバーを避けた部位に他方の型部材の一部を接触させることで、一対の型部材で拘束することができる。しかし、バスバーについては、シールドプレートが邪魔をして、一方の型部材の一部をバスバーにおけるシールドプレート側の部位に接触させることができず、バスバーを一対の型部材で拘束することができない場合がある。

そこで、シールドプレートに、例えば、一方の型部材の一部を通過可能な貫通孔を形成し、貫通孔を通過した一方の型部材の一部を、バスバーにおけるシールドプレート側の部位に接触させる。そして、バスバーにおけるシールドプレートとは反対側の部位に他方の型部材の一部を接触させることで、バスバーを一対の型部材で拘束することができる。

ところが、このようにして、バスバーとシールドプレートとが樹脂によって一体的にモールドされた構成では、貫通孔を介してバスバーが露出した状態となってしまい、電気部品からの電磁ノイズが貫通孔を介してバスバーに乗ってしまう。また、上述したような、ハウジングに対するバスバーの固定のために用いられるワッシャは、部品点数を増加させる要因の一つとなっている。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、部品点数を削減しつつも、電気部品からの電磁ノイズがバスバーに乗ってしまうことを抑制することができる電動圧縮機を提供することにある。

上記課題を解決する電動圧縮機は、ハウジング内に圧縮部、電動モータ及びモータ駆動回路が収容されるとともに、前記モータ駆動回路は、回路基板と、前記回路基板に実装された電気部品とを有しており、外部電源からの電力を前記回路基板へ供給するバスバーを有し、前記電気部品から前記バスバーに向かう電磁ノイズを遮断するシールドプレートが前記電気部品と前記バスバーとの間に配置されている電動圧縮機であって、前記シールドプレートには、ボルトが挿通可能なボルト挿通孔が形成されるとともに、前記バスバーと前記シールドプレートとの間には樹脂製の介在部が介在されており、前記バスバー、前記介在部及び前記シールドプレートが樹脂によって一体的にモールドされており、前記介在部及び前記バスバーの少なくとも一方の前記シールドプレートとは反対側の一部が、前記樹脂によってモールドされずに露出しており、前記シールドプレートにおける前記介在部とは反対側の面の前記ボルト挿通孔周りが、前記樹脂によってモールドされずに露出している。

バスバー、介在部及びシールドプレートを樹脂によってモールドする際には、金型が用いられ、バスバー、介在部及びシールドプレートは、金型を構成する一対の型部材によって拘束される。このとき、一方の型部材の一部を、シールドプレートにおける介在部とは反対側の面におけるボルト挿通孔周りに接触させるとともに、他方の型部材の一部を、介在部及びバスバーの少なくとも一方のシールドプレートとは反対側の一部に接触させる。これにより、バスバー、介在部及びシールドプレートを一対の型部材で拘束することができる。よって、バスバーを拘束するために、一方の型部材の一部を通過可能な貫通孔が形成されたシールドプレートに比べると、電気部品からバスバーに向かう電磁ノイズを遮断し易くすることができる。そして、一方の型部材の一部が接触していたシールドプレートにおけるボルト挿通孔周りが、樹脂によってモールドされずに露出して、ボルトの座部として機能するため、例えば、ボルトの座部としてワッシャを設ける必要が無い。よって、部品点数を削減しつつも、電気部品からの電磁ノイズがバスバーに乗ってしまうことを抑制することができる。

上記電動圧縮機において、前記シールドプレートにおける前記介在部とは反対側の面には、前記樹脂によってモールドされずに露出している露出部がさらに設けられていることが好ましい。

シールドプレートは、バスバー、介在部及びシールドプレートを樹脂によってモールドする際に熱変形し易い。ここで、露出部は、バスバー、介在部及びシールドプレートを樹脂によってモールドする際に、一方の型部材の一部が接触していたことによって形成されたものである。すなわち、バスバー、介在部及びシールドプレートを樹脂によってモールドする際の、シールドプレートにおける一方の型部材との接触箇所が増えており、シールドプレートが熱変形してしまうことが抑制され易くなる。

上記電動圧縮機において、前記介在部は、前記樹脂と同じ材料により形成されていることが好ましい。
これによれば、介在部が、バスバー、介在部及びシールドプレートを一体的にモールドする樹脂とは異なる材料により形成されている場合に比べると、構成を簡素化することができる。

この発明によれば、部品点数を削減しつつも、電気部品からの電磁ノイズがバスバーに乗ってしまうことを抑制することができる。

（ａ）は実施形態における電動圧縮機を示す側断面図、（ｂ）は配線接続ユニット周辺を拡大して示す部分断面図。 （ａ）及び（ｂ）は配線接続ユニットを示す斜視図。 （ａ）は配線接続ユニットを示す斜視図、（ｂ）は配線接続ユニットを示す平面図。 （ａ）は第１金型にバスバー形成板を収容する前の状態を示す分解斜視図、（ｂ）はバスバー形成板が介在部及び各連結部によってモールドされた状態を示す斜視図、（ｃ）はバスバー形成板の連繋部が削除されて各バスバーが各連結部を介して連結されている状態を示す斜視図。 第２金型にバスバー、介在部及びシールドプレートを収容する前の状態を示す分解斜視図。

以下、電動圧縮機を具体化した一実施形態を図１〜図５にしたがって説明する。なお、電動圧縮機は車両に搭載されている。
図１（ａ）に示すように、電動圧縮機１０のハウジング１１は金属材料（本実施形態ではアルミニウム）により形成されている。ハウジング１１は、有底円筒状のモータハウジング１２と、モータハウジング１２の開口端に接合された吐出ハウジング１３と、モータハウジング１２の底壁に接合された有底円筒状のカバー１４とから構成されている。

モータハウジング１２と吐出ハウジング１３との間には、吐出室１５が区画されている。吐出ハウジング１３の端面には吐出ポート１６が形成されるとともに、吐出室１５は、吐出ポート１６を介して図示しない外部冷媒回路に接続されている。モータハウジング１２におけるカバー１４側には、図示しない吸入ポートが形成されるとともに、モータハウジング１２内は、吸入ポートを介して外部冷媒回路に接続されている。

モータハウジング１２内には回転軸２３が回転可能に支持されている。また、モータハウジング１２内には、冷媒を圧縮するための圧縮部１８と、圧縮部１８を駆動させるための電動モータ１９とが収容されている。さらに、モータハウジング１２の底壁とカバー１４とによって収容空間１７が区画されている。収容空間１７内には、電動モータ１９の駆動を制御するモータ駆動回路３０が収容されている。よって、圧縮部１８、電動モータ１９及びモータ駆動回路３０は、回転軸２３の軸方向に沿って、この順序で並ぶようにハウジング１１内に収容されている。

圧縮部１８は、モータハウジング１２内に固定された固定スクロール２０と、固定スクロール２０に対向配置された可動スクロール２１とで構成されている。固定スクロール２０と可動スクロール２１との間には、容積変更可能な圧縮室２２が区画されている。固定スクロール２０には、圧縮室２２と吐出室１５とを連通させる吐出通路２８が形成されるとともに、固定スクロール２０の端面には吐出弁２９が設けられている。

電動モータ１９は、回転軸２３と一体的に回転するロータ２４（回転子）と、ロータ２４を取り囲むようにモータハウジング１２の内周面に固定されたステータ２５（固定子）とから構成されている。ロータ２４は、回転軸２３と一体的に回転可能に回転軸２３に止着されたロータコア２４ａと、ロータコア２４ａの周面に設けられた複数の永久磁石２４ｂとを有する。ステータ２５は、略円環状をなすとともにモータハウジング１２の内周面に固定されたステータコア２５ａのティース（図示せず）にコイル２５ｂが巻回されて構成されている。

モータ駆動回路３０は、収容空間１７内においてモータハウジング１２の底壁に支持される平板状の回路基板３１と、回路基板３１に実装された複数種類（図１では一つのみ図示）の電気部品３２とを有する。回路基板３１は、収容空間１７内において、回転軸２３の径方向に沿って延びるように配置されている。モータ駆動回路３０は、電動モータ１９に電力を供給する。

カバー１４の外周面には筒状のコネクタ接続部１４ｆが突設されている。コネクタ接続部１４ｆには外部電源４０の外部コネクタ４０ｃが接続される。また、収容空間１７内には、配線接続ユニット５０が収容されている。配線接続ユニット５０は、カバー１４の底壁の内底面から突設された円柱状のボス部１４ｂに対してボルト４１によって固定されている。

図１（ｂ）に示すように、配線接続ユニット５０は、外部電源４０からの電力を回路基板３１へ供給する四本（図１では一本のみ図示）のバスバー５１を有する。各バスバー５１の一端は回路基板３１に電気的に接続されるとともに、他端は外部コネクタ４０ｃを介して外部電源４０に電気的に接続されている。

また、配線接続ユニット５０は、電気部品３２から各バスバー５１に向かう電磁ノイズを遮断するシールドプレート５２を有する。シールドプレート５２は、電気部品３２とバスバー５１との間に配置されている。さらに、配線接続ユニット５０は、バスバー５１とシールドプレート５２との間に介在される樹脂製の介在部５３を有する。介在部５３は平板状である。そして、この介在部５３によって、バスバー５１とシールドプレート５２との絶縁が確保されている。また、配線接続ユニット５０は、バスバー５１、介在部５３及びシールドプレート５２を一体的にモールドする樹脂製のモールド部５４を有している。モールド部５４及び介在部５３は同じ樹脂材料により形成されている。

図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、各バスバー５１は、金属製であるとともに細長帯板状に形成されている。各バスバー５１は互いに平行に延びている。介在部５３におけるシールドプレート５２とは反対側の面には、各バスバー５１を互いに連結する連結部５３ａが三つ突出形成されている。各連結部５３ａは、各バスバー５１の延設方向に対して直交する方向に延びるとともに互いに平行に延びている。各連結部５３ａは、各バスバー５１におけるシールドプレート５２とは反対側の部位上を通過している。介在部５３におけるシールドプレート５２側の面は、シールドプレート５２に接触している。

シールドプレート５２は金属製であるとともに矩形平板状に形成されている。シールドプレート５２には、円孔状のボルト挿通孔５２ｈが二つ形成されている。一方のボルト挿通孔５２ｈは、シールドプレート５２の一長側縁部寄りであり、且つシールドプレート５２の一短側縁部寄りに配置されている。他方のボルト挿通孔５２ｈは、シールドプレート５２の他長側縁部寄りであり、且つシールドプレート５２の他短側縁部寄りに配置されている。

図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、モールド部５４は、配線接続ユニット５０の外形をなし、例えば、矩形平板状に形成されている。図３（ａ）に示すように、モールド部５４における回路基板３１（電気部品３２）側の面である第１面５４１において、モールド部５４における各ボルト挿通孔５２ｈを含むボルト挿通孔５２ｈ周りと重なる部位には、第１面５４１からシールドプレート５２まで達する平面視円孔状の孔５４ａがそれぞれ形成されている。よって、シールドプレート５２における介在部５３とは反対側の面の各ボルト挿通孔５２ｈ周りが、樹脂によって形成されるモールド部５４によってモールドされずに孔５４ａを介して露出している。各孔５４ａ内には、ボルト４１の頭部４１ａが配置されるとともに、シールドプレート５２における介在部５３とは反対側の面の各ボルト挿通孔５２ｈ周りは、各ボルト４１の頭部４１ａが着座する座部５２ｅを形成している。

また、モールド部５４の第１面５４１の中央寄りには、モールド部５４の長手方向に沿って間隔を置いて並ぶとともにシールドプレート５２の一部を露出させる平面視円孔状の孔５４ｂが四つ形成されている。よって、シールドプレート５２における介在部５３とは反対側の面には、樹脂によって形成されるモールド部５４によってモールドされずに各孔５４ｂを介して露出している露出部５２ａが形成されている。

図３（ｂ）に示すように、モールド部５４における回路基板３１（電気部品３２）とは反対側の面である第２面５４２において、モールド部５４における各ボルト挿通孔５２ｈを含むボルト挿通孔５２ｈ周りと重なる部位には、第２面５４２からシールドプレート５２まで達する平面視円孔状の孔５４ｃがそれぞれ形成されている。よって、シールドプレート５２における介在部５３側の面の各ボルト挿通孔５２ｈ周りが、樹脂によって形成されるモールド部５４によってモールドされずに孔５４ｃを介して露出している。各孔５４ｃ内には、各ボス部１４ｂが挿入されるとともに、シールドプレート５２における介在部５３側の面の各ボルト挿通孔５２ｈ周りは、各ボス部１４ｂが当接する当接部５２ｆを形成している。

また、モールド部５４の第２面５４２における両長側縁部寄りには、シールドプレート５２の一部を露出させる平面視円孔状の孔５４ｄが二つずつ形成されている。よって、シールドプレート５２における介在部５３側の面には、樹脂によって形成されるモールド部５４によってモールドされずに各孔５４ｄを介して露出している露出部５２ｂが形成されている。

さらに、モールド部５４の第２面５４２の中央寄りには、モールド部５４の長手方向に沿って間隔を置いて並ぶ平面視円孔状の孔５４ｇが二つ形成されている。孔５４ｇは、第２面５４２から孔５４ｇに重なるバスバー５１の一部まで達している。よって、孔５４ｇに重なるバスバー５１の一部が、樹脂によって形成されるモールド部５４によってモールドされずに露出している。また、各連結部５３ａにおける介在部５３とは反対側の端面は、モールド部５４の第２面５４２に露出しており、第２面５４２と同一平面上に位置している。

図４（ａ）に示すように、四本のバスバー５１は、隣り合うバスバー５１同士を連繋する連繋部５１ｒを有する一枚のバスバー形成板５１Ａにより形成される。このバスバー形成板５１Ａは、各バスバー５１の延設方向の一端側及び他端側を除く部位が第１金型６０内に収容される。第１金型６０は、一対の型部材６１，６２により構成されている。一方の型部材６１は、開口部を有する有底長四角筒状であるとともに、平板状の底部６１ｅと、底部６１ｅの周縁部から立設される平板状の四つの側部６１ｆとから形成されている。

一方の型部材６１の底部６１ｅには、バスバー形成板５１Ａが載置される載置面６１ａを有する載置部６１ｂが二つ設けられている。各載置面６１ａには、バスバー形成板５１Ａにおける各連繋部５１ｒを含む部位が載置される。さらに、各載置面６１ａには、各連繋部５１ｒに対して各バスバー５１の延設方向の両側で挟み込むように配置される一対の突起部６１ｄが複数対形成されている。また、一方の型部材６１の長手方向に位置する両側部６１ｆにおける底部６１ｅとは反対側の端面には、各バスバー５１の延設方向の一端側及び他端側が嵌め込まれる嵌合溝６１ｇが形成されている。

他方の型部材６２は、一方の型部材６１の開口部を閉鎖する矩形平板状に形成されている。他方の型部材６２における一方の型部材６１側の面には、各連結部５３ａを形成するための凹部６２ａが形成されている。

そして、バスバー形成板５１Ａを、各連繋部５１ｒが一対の突起部６１ｄの間に配置されるとともにバスバー形成板５１Ａにおける各連繋部５１ｒを含む部位が各載置面６１ａに載置されるように、一方の型部材６１に対して配置する。このとき、各バスバー５１の延設方向の一端側及び他端側は、各嵌合溝６１ｇに嵌め込まれている。続いて、他方の型部材６２によって一方の型部材６１の開口部を閉鎖する。このとき、他方の型部材６２における一方の型部材６１側の面が、バスバー形成板５１Ａに接触する。これにより、バスバー形成板５１Ａが、各載置部６１ｂと他方の型部材６２における一方の型部材６１側の面とによって挟み込まれ、一対の型部材６１，６２により拘束される。

図４（ｂ）に示すように、バスバー形成板５１Ａが一対の型部材６１，６２により拘束された状態において、第１金型６０内に樹脂を流し込み、流し込んだ樹脂を固化させると、バスバー形成板５１Ａが、樹脂によって形成された介在部５３及び各連結部５３ａによってモールドされる。このとき、バスバー形成板５１Ａは、各バスバー５１が各連繋部５１ｒによって連繋された一枚の板であるため、第１金型６０内に充填された樹脂の射出圧によって、各バスバー５１が折れ曲がってしまうことが抑制されている。また、介在部５３における各連繋部５１ｒと重なる部位には、貫通孔５３ｈが形成されている。

図４（ｃ）に示すように、各連繋部５１ｒを打ち抜いて、各連繋部５１ｒを削除する。このとき、介在部５３には貫通孔５３ｈが形成されているため、各連繋部５１ｒを打ち抜く作業を容易に行うことができる。これにより、各バスバー５１が、電気的にそれぞれ独立した状態となる。各バスバー５１は、各連結部５３ａによって互いに連結されており、各バスバー５１及び介在部５３は、各連結部５３ａを介して一体化された一体部品である。

図５に示すように、各バスバー５１と介在部５３とが各連結部５３ａを介して一体化された一体部品、及びシールドプレート５２を、第２金型７０に収容する。第２金型７０は、一対の型部材７１，７２により構成されている。一方の型部材７１は、開口部を有する有底長四角筒状であるとともに、平板状の底部７１ｅと、底部７１ｅの周縁部から立設される平板状の四つの側部７１ｆとから形成されている。

一方の型部材７１の底部７１ｅには、シールドプレート５２における介在部５３とは反対側の面の各ボルト挿通孔５２ｈ周りに接触する円柱状の第１接触部７１ａが二つ突出形成されている。各第１接触部７１ａの先端には、各ボルト挿通孔５２ｈに挿通される円柱状の挿通部７１ｂが突出形成されている。

また、一方の型部材７１の底部７１ｅには、シールドプレート５２における介在部５３とは反対側の面に接触する第２接触部７１ｃが四つ突出形成されている。各第２接触部７１ｃは、底部７１ｅの中央寄りであって、且つ底部７１ｅの長手方向に沿って間隔を置いて並ぶように配置されている。さらに、一方の型部材７１の長手方向に位置する両側部７１ｆにおける底部７１ｅとは反対側の端面には、各バスバー５１の延設方向の一端側及び他端側が嵌め込まれる嵌合溝７１ｇが形成されている。

他方の型部材７２は、矩形板状であるとともに、平板状の底部７２ｅと、底部７２ｅの周縁部から立設される環状の鍔部７２ｆとから形成されている。底部７２ｅの長手方向に位置する鍔部７２ｆの一方には、一方の型部材７１の長手方向に位置する両側部７１ｆの一方の嵌合溝７１ｇに挿入される嵌合突起７２ｇが突出形成されている。

底部７２ｅにおける一方の型部材７１側の面には、シールドプレート５２における介在部５３側の面の各ボルト挿通孔５２ｈ周りに接触する円柱状の第３接触部７２ａが二つ突出形成されている。各第３接触部７２ａの先端は、挿通部７１ｂの先端と接触する。

また、底部７２ｅにおける一方の型部材７１側の面には、シールドプレート５２における介在部５３側の面に接触する円柱状の第４接触部７２ｂが四つ突出形成されている。四つの第４接触部７２ｂのうちの二つは、底部７２ｅにおける一方の型部材７１側の面における一長側縁部寄りに配置されるとともに、四つの第４接触部７２ｂのうちの残りの二つは、底部７２ｅにおける一方の型部材７１側の面における他長側縁部寄りに配置されている。

さらに、底部７２ｅにおける一方の型部材７１側の面の中央寄りには、底部７２ｅの長手方向に沿って間隔を置いて並ぶ円柱状の第５接触部７２ｃが二つ突出形成されている。各第５接触部７２ｃの先端は、各第５接触部７２ｃに重なるバスバー５１の一部に接触する。

そして、各挿通部７１ｂが各ボルト挿通孔５２ｈに挿通されるとともに、各第１接触部７１ａの先端、及び各第２接触部７１ｃの先端がシールドプレート５２における介在部５３とは反対側の面に接触するように、シールドプレート５２を一方の型部材７１内に配置する。

さらに、介在部５３におけるシールドプレート５２側の面がシールドプレート５２に接触するように、各バスバー５１と介在部５３とが各連結部５３ａを介して一体化された一体部品を、一方の型部材７１内に配置する。このとき、各ボルト挿通孔５２ｈは、介在部５３と重なっておらず、介在部５３を挟んでシールドプレート５２の短手方向外側に配置されている。また、各バスバー５１の延設方向の一端側及び他端側は、各嵌合溝７１ｇに嵌め込まれている。

続いて、各第３接触部７２ａの先端、及び各第４接触部７２ｂの先端がシールドプレート５２における介在部５３側の面に接触し、各第５接触部７２ｃの先端が、各第５接触部７２ｃに重なるバスバー５１の一部に接触するように、他方の型部材７２を配置する。このとき、各第３接触部７２ａの先端は、各挿通部７１ｂの先端に接触する。また、嵌合突起７２ｇは、一方の型部材７１の長手方向に位置する両側部７１ｆの一方の嵌合溝７１ｇに挿入される。

すると、シールドプレート５２が、各第１接触部７１ａの先端及び各第２接触部７１ｃの先端と、各第３接触部７２ａの先端及び各第４接触部７２ｂの先端とによって挟み込まれ、一対の型部材７１，７２により拘束される。また、バスバー５１、介在部５３及びシールドプレート５２が、各第１接触部７１ａの先端及び各第２接触部７１ｃの先端と、各第５接触部７２ｃとによって挟み込まれ、一対の型部材７１，７２により拘束される。

このように、バスバー５１、介在部５３及びシールドプレート５２が、一対の型部材７１，７２により拘束された状態において、第２金型７０内に樹脂を流し込み、流し込んだ樹脂を固化させると、バスバー５１、介在部５３及びシールドプレート５２が一対の型部材７１，７２によって拘束された状態で樹脂によりモールドされる。これにより、モールド部５４が成形され、配線接続ユニット５０が製造される。

次に、本実施形態の作用について説明する。
上記構成の配線接続ユニット５０によれば、バスバーを拘束するために、一方の型部材の一部を通過可能な貫通孔が形成されたシールドプレートに比べると、電気部品３２からバスバー５１に向かう電磁ノイズが遮断し易くなる。

上記実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）一方の型部材７１の各第１接触部７１ａを、シールドプレート５２における介在部５３とは反対側の面におけるボルト挿通孔５２ｈ周りに接触させるとともに、他方の型部材７２の各第５接触部７２ｃを、各第５接触部７２ｃに重なるバスバー５１の一部に接触させる。これにより、バスバー５１、介在部５３及びシールドプレート５２を一対の型部材７１，７２で拘束することができる。よって、バスバーを拘束するために、一方の型部材の一部を通過可能な貫通孔が形成されたシールドプレートに比べると、電気部品３２からバスバー５１に向かう電磁ノイズを遮断し易くすることができる。そして、一方の型部材７１の各第１接触部７１ａが接触していたシールドプレート５２におけるボルト挿通孔５２ｈ周りが、樹脂によってモールドされずに露出して、ボルト４１の座部５２ｅとして機能するため、例えば、ボルト４１の座部としてワッシャを設ける必要が無い。よって、部品点数を削減しつつも、電気部品３２からの電磁ノイズがバスバー５１に乗ってしまうことを抑制することができる。

（２）シールドプレート５２における介在部５３とは反対側の面には、樹脂によって形成されるモールド部５４によってモールドされずに露出している露出部５２ａが設けられている。シールドプレート５２は、バスバー５１、介在部５３及びシールドプレート５２を樹脂によってモールドする際に熱変形し易い。ここで、露出部５２ａは、バスバー５１、介在部５３及びシールドプレート５２を樹脂によってモールドする際に、一方の型部材７１の第２接触部７１ｃが接触していたことによって形成されたものである。すなわち、バスバー５１、介在部５３及びシールドプレート５２を樹脂によってモールドする際の、シールドプレート５２における一方の型部材７１との接触箇所が増えており、シールドプレート５２が熱変形してしまうことが抑制され易くなる。

（３）モールド部５４及び介在部５３は同じ樹脂材料により形成されている。これによれば、モールド部５４及び介在部５３が、異なる樹脂材料により形成されている場合に比べると、構成を簡素化することができる。

（４）本実施形態によれば、シールドプレート５２に、各連繋部５１ｒを打ち抜くために必要な貫通孔を形成する必要が無いため、シールドプレート５２に形成される貫通孔を極力減らすことができ、シールドプレート５２のシールド性を確保することができる。

（５）本実施形態では、シールドプレート５２におけるボルト挿通孔５２ｈ周りをボルト４１の頭部４１ａの座部５２ｅとして機能させている。よって、ボルト４１の頭部４１ａが、例えば、モールド部５４に着座している場合のように、モールド部５４の熱変形によってボルト４１が緩んでしまうことが無く、配線接続ユニット５０をカバー１４に対いて強固に固定することができる。

（６）各孔５４ａ，５４ｂ，５４ｃ，５４ｄ，５４ｇは、モールド部５４が熱変形しようとしたときに、このモールド部５４の熱変形を吸入する吸収部として機能するため、モールド部５４が熱変形して歪んでしまうことを抑制することができる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 実施形態において、他方の型部材７２の各第５接触部７２ｃを、介在部５３のシールドプレート５２とは反対側の一部に接触させてもよい。

○ 実施形態において、他方の型部材７２の各第５接触部７２ｃを、各第５接触部７２ｃに重なるバスバー５１の一部、及び介在部５３のシールドプレート５２とは反対側の一部の双方に跨るように接触させてもよい。

○ 実施形態において、モールド部５４及び介在部５３が、異なる樹脂材料により形成されていてもよい。
○ 実施形態において、露出部５２ａの数は特に限定されるものではない。

○ 実施形態において、露出部５２ｂの数は特に限定されるものではない。
○ 実施形態において、露出部５２ａが形成されていなくてもよい。
○ 実施形態において、露出部５２ｂが形成されていなくてもよい。

○ 実施形態において、各孔５４ａ，５４ｂ，５４ｃ，５４ｄ，５４ｇが、例えば、平面視四角孔状であってもよく、各孔５４ａ，５４ｂ，５４ｃ，５４ｄ，５４ｇの形状は特に限定されるものではない。

○ 実施形態において、バスバー５１の本数は特に限定されるものではない。
○ 実施形態において、配線接続ユニット５０は、例えば、モータハウジング１２の底壁にボルト４１によって固定されていてもよい。

○ 実施形態において、圧縮部１８、電動モータ１９及びモータ駆動回路３０は、回転軸２３の軸方向に沿って、この順序で並ぶようにハウジング１１内に収容されていたが、これに限らず、例えば、回転軸２３の軸方向に沿って、電動モータ１９、圧縮部１８及びモータ駆動回路３０の順序で並ぶようにハウジング１１内に収容されていてもよい。

○ 実施形態において、カバー１４がハウジング１１の周壁に固設されており、ハウジング１１の周壁とカバー１４とによって区画される空間にモータ駆動回路３０が収容されていてもよい。

○ 実施形態において、圧縮部１８は、固定スクロール２０と可動スクロール２１とで構成されるタイプに限らず、例えば、ピストンタイプやベーンタイプなどに変更してもよい。

１０…電動圧縮機、１１…ハウジング、１８…圧縮部、１９…電動モータ、３０…モータ駆動回路、３１…回路基板、３２…電気部品、４０…外部電源、４１…ボルト、５１…バスバー、５２…シールドプレート、５２ａ…露出部、５２ｈ…ボルト挿通孔、５３…介在部。

Claims (3)

1. ハウジング内に圧縮部、電動モータ及びモータ駆動回路が収容されるとともに、前記モータ駆動回路は、回路基板と、前記回路基板に実装された電気部品とを有しており、外部電源からの電力を前記回路基板へ供給するバスバーを有し、前記電気部品から前記バスバーに向かう電磁ノイズを遮断するシールドプレートが前記電気部品と前記バスバーとの間に配置されている電動圧縮機であって、
   前記シールドプレートには、ボルトが挿通可能なボルト挿通孔が形成されるとともに、前記バスバーと前記シールドプレートとの間には樹脂製の介在部が介在されており、前記バスバー、前記介在部及び前記シールドプレートが樹脂によって一体的にモールドされており、前記介在部及び前記バスバーの少なくとも一方の前記シールドプレートとは反対側の一部が、前記樹脂によってモールドされずに露出しており、前記シールドプレートにおける前記介在部とは反対側の面の前記ボルト挿通孔周りが、前記樹脂によってモールドされずに露出していることを特徴とする電動圧縮機。
2. 前記シールドプレートにおける前記介在部とは反対側の面には、前記樹脂によってモールドされずに露出している露出部がさらに設けられていることを特徴とする請求項１に記載の電動圧縮機。
3. 前記介在部は、前記樹脂と同じ材料により形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電動圧縮機。