JP6181526B2 - 張地の係止構造 - Google Patents

Description

本発明は、椅子の背や座などの身体支持構造物の構造に関する。さらに詳述すると、本発明は、座や背等において背もたれ面や座面を構成する適度な弾力性と張力とを発揮し得る張地をフレームに取り付けるための係止構造に関する。

椅子の背や座などの身体支持構造物において、背もたれ面や座面などの身体支持面に沿ってフレーム側に張地取付用の溝（以下、張地取付用溝と呼ぶ）を設け、この溝に薄板状の樹脂製の縁端材を利用して張地の縁を嵌め込んで固定する張地係止構造が知られている（特許文献１）。この張地係止構造は、張地の縁部に直線の縁端材を縫い付け、この縁端材ともども張地の縁を折り返してフレーム側の溝に押し込むように嵌め込むことによって、張地に引っ張り力が付与されても縁端材が溝に引っ掛かって溝から抜け出ないようにしたものである。縁端材として利用される市販の樹脂コードは直線であるため、フレームのコーナ部分が角張っている場合には、左右両側の縦の樹脂コードと上辺の横の縁端材とがコーナ部分で交わらないようにするため、コーナ部分ぎりぎりまで縁端材を設けて接近させて縫い付け、コーナ部分の交わる部分には縁端材が存在せず、張地のみとしている。そして、コーナ部分の隅のぎりぎりまで縁端材を使って押し込み、縁端材のないところでは張地のみを押し込むようにしている。

また、成形型を用いて予め背フレームの形状と相似形状の合成樹脂製縁材（平たい板状の芯材）を成形し、その縁材を袋状に縫った張地の縁に収容し、張地の縁を縁材と共に折り返すようにして背フレームの溝に嵌め込むことで張地を背フレームに固定するものもある（特許文献２）。

さらには、張地の縁と共に係止プレート（樹脂製プレート）が折り返される方向と直交する面内で係止プレートがきつく湾曲させられる場合、即ち係止プレートの厚み方向にきつく湾曲させられる場合には、この湾曲部の入り口部分と出口部分とで湾曲部の前後の直線部分とは長さ方向に分割された係止プレートを使うことが提案されている（特許文献３）。例えば、背と座が湾曲部を挟んで連続的に一体成形されたフレームの水平直線部と垂直直線部との間の湾曲部の両端位置（即ち二箇所）において切断され、水平直線部に嵌め込まれる水平部係止プレートと湾曲部部分に嵌め込まれる湾曲部係止プレートと垂直部部分に嵌め込まれる垂直部係止プレートとの３本に分割される。

特開２００７−１３０３４１号 特開２０１１−２５５０７６号 特開２０１１−１１０２７９号

しかしながら、特許文献１記載の発明のように柔らかい張地の縁の部分を縁端材の補強なしに張地の縁だけを張地取付用溝に押し込む構造は、張地に押し込む力がかけ難く、張地の縁を張地取付用溝に押し込む作業が難しい。このため、張地の縁を治具や工具を使って押し込む作業工程が必要となる。しかも、治具や工具を使って張地の縁を押し込んでも、コーナー部の形態によっては、椅子を使っているうちに張地が引っ張られて溝から引き出される問題がある。例えば、フレームのコーナ部分が鋭角ではなく、丸く湾曲している場合には、湾曲したコーナ部分に差し掛かる位置まで直線的な縁端材を縫い付け、湾曲したコーナ部分には縁端材を設けずに張地の縁のみを張地取付用溝に押し込むこととなるが、このコーナ部分の張地にはテンションが掛かり難く、張地に弛みがでて張り不足となると共に、張地の縁が単に押し込まれているだけなので抜け出してしまう虞がある。

そこで、フレームの丸く湾曲しているコーナ部分を含めて張地のほぼ全周縁（少なくともフレームの縦辺部分と上の横辺部分並びに下の横辺部分の両端部分）に沿って、直線状の１本の縁端材を強引に曲げながら張地の縁に沿って連続的に縫い付けることで、湾曲したコーナ部分にも縁端材を設けることも考えられるが、１本の縁端材を用いると、途中にアイマーク（合いマークとも呼ばれる）が付けられないので、どこまでどれくらい縫えば良いのかわからずに、張地を伸ばし過ぎたり、コードが足りなくなったりして品質にばらつきがでる可能性がある。また、縁端材を折り返して張地取付用溝に押し込む際に、コーナ部分で縁端材が撓まずに嵌め込み難いという問題がある。

金型を使ってフレーム形状に合わせた１本の環状の合成樹脂製縁材を予め成形する場合（特許文献２）には、上述の問題は解消するが、金型費が必要となるなど、コストが嵩む別の問題が生ずる。

他方、特許文献３に開示されているように、湾曲したコーナ部の入り口部分と出口部分とでコーナ部の前後の直線部分とは長さ方向に分割された樹脂製の係止プレートを使うことによって押し込み易くすることも考えられるが、係止プレートの幅方向に湾曲させる場合については、係止プレートを分割するだけでは張地の縁と係止プレートとを張地取付用溝に綺麗に押し込むことは難しい。即ち、小さく分割した係止プレートをその幅方向に強引に曲げて湾曲させることとなるので、係止プレートの反発が強く係止プレートの角張った端部が溝から飛び出て張地を膨らませ角を立てるため、見栄えの悪いものとなる。

尚、上述の問題は張地を固定するフレームの縦片と横片との境界部分となる湾曲したコーナ部に限られず、張地を嵌め込み難い箇所でも生ずるものである。

そこで、本発明は、一般に市販されているような直線的な樹脂コードなどを係止部材として用いても、湾曲したコーナ部などの係止部材と共に張地の縁を折り返して嵌め込み難い箇所へ綺麗に押し込み可能な張地の係止構造を提供することを目的とする。

かかる目的を達成するために請求項１記載の発明は、張地の縁部に細長い板状の係止部材を取り付けると共に当該係止部材と一緒に前記縁部を折り返してフレームに形成された張地取付用溝に嵌め込んで前記張地を係止する構造において、前記係止部材は機械的物性の異なる複数の係止部材を組み合わせて用い、張地のテンションが掛かりやすい箇所の縁には曲げ剛性の大きな係止部材を備え、前記係止部材が前記張地取付用溝に嵌め込み難い箇所の縁には前記張地のテンションが掛かりやすい箇所の係止部材よりも曲げ剛性の小さな係止部材を備えるようにしている。

また、本発明の張地の係止構造において、フレームは係止部材が嵌め込み難い箇所として湾曲したコーナ部分を有する背フレームであり、背フレームの周縁に外周方向を向く張地取付用溝を背もたれ面に沿って形成すると共に、張地の周縁に厚み寸法よりも幅寸法が長い係止部材を縫い付け、該係止部材と張地の周縁とを折り返して張地取付用の溝に係止部材の幅方向に押し込むことにより、張地をフレームの表面側に張り詰めて固定するようにしたものである。

また、本発明の張地の係止構造は、張地のテンションが掛かりやすい箇所と張地取付用溝に嵌め込み難い箇所との境界にアイマークを設け、アイマークで区切られる区間毎に１本の直線状の係止部材を縫い付けると共に、アイマークを隔てて隣る区間毎に機械的物性の異なる種類の係止部材が取り付けられるようにしている。

また、本発明の張地の係止構造は、嵌め込み難い箇所が同じフレーム上に複数離間して存在し、それら複数の嵌め込み難い箇所の間のテンションが掛かりやすい箇所が、他のテンションが掛かりやすい箇所に比べて比較的弱いテンションしかかからない場合には嵌め込み難い箇所に備えられる係止部材が連続して縫い付けられるようにしている。

ここで、機械的物性の異なる複数の係止部材は互いに幅を異ならせたものであり、テンションが掛かりやすい箇所には幅の広い係止部材を用い、係止部材が嵌め込み難い箇所へはテンションが掛かりやすい箇所の係止部材よりも幅の狭い係止部材を用いることが好ましい。

また、機械的物性の異なる複数の係止部材は互いに厚みを異ならせたものであり、テンションが掛かりやすい箇所には厚みの厚い係止部材を用い、係止部材が嵌め込み難い箇所へはテンションが掛かりやすい箇所の係止部材よりも厚みの薄い係止部材を用いるものであることが好ましい。

さらに、機械的物性の異なる複数の係止部材は互いに材質を異ならせたものであり、テンションが掛かりやすい箇所には曲げ弾性率の大きな材質の係止部材を用い、係止部材が嵌め込み難い箇所へはテンションが掛かりやすい箇所の係止部材よりも曲げ弾性率の小さな材質の係止部材を用いるものであることが好ましい。

請求項１記載の張地の係止構造では、テンションが掛かりやすい箇所に曲げ剛性の大きな係止部材を用い、係止部材が嵌め込み難い箇所へは曲げ剛性の小さな係止部材を用いるので、係止部材が嵌め込み難い箇所例えば湾曲したコーナ部ではその丸みに係止部材が馴染んで折り込まれると共にそれ以外の力のかかる場所では係止部材の変形が小さく溝から抜け難くなる。

したがって、本発明の張地の係止構造の場合、張地全体として十分な支持強度・フレームへの固定強度を確保しつつ、係止部材が嵌め込み難い箇所では係止部材の曲げ剛性が小さいため、係止部材が柔らかく馴染み易くなるので、その幅方向に曲げて押し込んでも、係止部材の反発が弱く係止部材の角張った端部が溝から飛び出ることがなく、見栄えの良いものとなる。

しかも、湾曲したコーナ部のような嵌め込み難い箇所においても係止部材の補強で張地の縁を張地取付用溝に押し込む構造となるので、張地に押し込む力をかけ易く、治具や工具を使わずに張地の縁を張地取付用溝に押し込むことができる。しかも、湾曲したコーナ部分であっても、張地にはテンションをかけることができ、張地に弛みがでて張り不足となることがないし、張地に力がかかっても張地の縁が簡単に抜け出してしまうことがない。

特に、テンションが掛かりやすい箇所に幅の広い係止部材を用い、比較的テンションが掛かり難く係止部材が嵌め込み難い箇所へはテンションが掛かりやすい箇所の係止部材よりも幅の狭い係止部材を用いる場合には、張地に強い力がかかっても係止部材幅が広いと溝内で回転し難く、張地が抜け難くなる。他方、係止部材幅が狭いと、柔く馴染み易くなるので、溝の形に沿って容易に変形し、 反発も起こり難いので、溝からの飛び出しを招かずに、綺麗に溝に押し込むことが可能となる。係止部材の厚みを変えたり、材質を変えたりする場合においても同様である。

さらに、機械的物性の異なる複数の係止部材を組み合わせて使用するので、係止部材を取り付ける箇所の境にアイマークを付けることができる。依って、どこまでどれくらい縫えば良いのか容易に判断できるので、張地を伸ばし過ぎたり、係止部材が足りなくなったりして品質にばらつきをだすことがなくなる。即ち、アイマークによって区切られた区間に機械的物性の異なる係止部材をそれぞれ縫い付けたりして備えることにより、品質を一定にできる。

また、一般に市販されている直線状の係止部材例えば樹脂コードなどを使用できるので、金型を使ってフレーム形状に合わせた１本の環状の縁材を予め成形する場合に比べて、コストを大幅に低減することができる。

本発明にかかる張地の係止構造を実施するための張地の一実施形態を示す背面図である。 図１の張地の縁部と係止部材との関係を示す拡大図である。 張地取付用の溝を備える背フレームの一実施形態を示す斜視図である。 張地の縁部並びに係止部材と背フレームの張地取付用溝との関係を示す説明図である。 本発明にかかる張地の係止構造を適用した椅子の一例を示す斜視図である。 本発明にかかる張地の係止構造を適用する背フレームの一実施形態を示す正面図である。

以下、本発明の構成を図面に示す実施形態に基づいて詳細に説明する。

図１から図４に、本発明の張地の係止構造の実施形態の一例を示す。なお、本発明にかかる張地の係止構造は、身体支持面を構成する適度な弾力性と張力とを発揮し得る張地をフレームに取り付けるためのものであり、椅子の座や背等の身体支持構造物の全般に適用できるものであるが、本実施形態では特に椅子の背フレームへの張地の取り付けに適用した場合を例に挙げて説明するものとする。また、本明細書においては座に座った着座者を基準にして上下、前後（あるいは背フレームに関しては奥行き方向）、左右を定義する。そして、表面側とは、着座者と接する面、即ち背フレームの場合には前面を意味し、座フレームの場合には上面を意味するものである。

一般的な椅子は、図５に示すように、キャスターを有する脚１と、脚１の支柱の上端に取り付けられ支持されるメインフレーム（図示省略）と、このメインフレームに支持された座２及び背３とを具備してなる。

ここで、本発明にかかる張地の係止構造を適用した背３は、メインフレームに片持ち支持される背フレーム４と、該背フレーム４を覆うように張り渡される張地５とで構成され、厚み寸法よりも幅寸法が長く尚且つある程度の可撓性と剛性を備える係止部材６，７を張地５の縁部５ｅに取り付け、張地５の周縁部５ｅを係止部材６，７と共に折り返して、背フレーム４の外側部に背もたれ面・身体支持面に沿って形成された張地取付用の溝（以下、張地取付用溝１０あるいは単に溝１０と呼ぶ）に係止部材６，７の幅方向に押し込むことにより、張地５をフレームの表面側に張り詰めて固定し、背凭れ面・身体支持面を構成するように設けられている。尚、係止部材６，７は、張地５の縁部５ｅに取り付けられ、張力が付与されて張地５が背フレーム４に被せられた状態で外側面の張地取付用溝１０に嵌め込まれたときに張地５の張力によって張地取付用溝１０に引っかかって抜け止めとして機能することによって張地５を背フレーム４に固定させるものである。即ち、張地取付用溝１０に係止部材６，７が嵌め込まれた状態では、張地５にかかる張力で引っ張られる係止部材６，７の先端が溝の壁に引っかかって抜け止め機能を発揮させる。このため、係止部材６，７は、張地取付用溝１０に嵌め込まれた状態から抜け出ないように簡単には折り曲がらない程度の硬さを有する素材で形成される。したがって、係止部材６，７としては、ある程度の硬さがあって尚且つ曲がる可塑性を有する素材、例えば熱可塑性樹脂や、鉄、アルミニウム合金、銅などの展性を有する金属薄板などの使用が好ましく、なかでも一般に市販されており比較的安価に入手し易く使いやすい樹脂コードの使用が好ましい。本実施形態では、係止部材６，７としては、所定の硬さを有する合成樹脂、例えばポリプロピレンなどによって形成された樹脂製コード（以下、係止部材を単に樹脂コードと呼ぶ）を用いるようにしている。

本実施形態の背フレーム４は、図３及び図６に示すように、左右両側の縦辺部４ａと上下に配置される横辺部４ｂ，４ｃとで構成される概略矩形状の環状を成し、縦辺部４ａと上下の横辺部４ｂ，４ｃとを繋ぐコーナー部１１が湾曲した丸みを帯びたカーブを成すように構成されている。そして、背フレーム４の外側面には、背フレーム４の周縁に外周方向を向く張地５の縁部５ｅを嵌め込み固定するための張地取付用溝１０がほぼ全長に亘って、例えば背フレーム４の下部（下横辺部４ｂにさしかかる位置）に両端を有し、縦辺部４ａと上横辺部４ｃとにかけて連続した１本の張地取付用溝１０を構成するように設けられている。この張地取付用溝１０は、椅子の座や背などの身体支持構造物としての支持剛性を主として担うものとして機能し、張地５に張力が付与された状態で樹脂コード６，７と共に張地５の縁５ｅが嵌め込まれる（図４参照）。張地取付用溝１０は、背もたれ支持面に沿って、背フレーム４の裏面よりも表面に近い位置に形成されることでフレーム４の形状に沿って張地５を張設することができる。これによって、背フレームの前面側の曲線形状に沿って張地を張設することができ、前後左右に湾曲する三次元の背もたれ面が構築される。

尚、張地取付用溝１０は、例えば切削によって背フレーム４そのものに彫り込んだり、金型成形時に一体成形したりすることが可能であるが、場合によっては互いに別々に成形された２つの部材を一定の隙間を空けて向かい合わせに連結することで形成するようにしても良い。例えば、背フレーム４の下横辺部４ｂにかかる位置では、型抜きの関係で、縦辺部４ａと上横辺部４ｃとにかけて形成された張地取付用溝１０と連続させて溝を形成することができないので、図３に示すように下横辺部４ｂの前面にカバープレート１５を被せてビス止めすることによって、カバープレート１５と下横辺部４ｂとの間に図示していないが張地取付用溝として機能する隙間が形成されている。そこで、張地取付用溝１０の両端では、張地取付用溝１０を区画する背フレームの前面側の縁（堤）部分を一部切り欠いて、下横辺部４ｂ側のカバープレート１５の裏面側に形成されている張地取付用溝として機能する隙間に樹脂コード６と張地縁部５ｅが案内されるように設けられている。これによって、張地５の下辺側の縁５ｅと樹脂コード６とは、背フレーム４の両側の張地取付用溝１０からカバープレート１５の裏面側の図示しない張地取付用溝にかけて連続的に嵌め込まれる。因みに、この背フレーム４の下端側のコーナー部１４では、カバープレート１５で覆われ尚且つ座２によって隠されるため、樹脂コード６を強引に曲げながらカバープレート１５の裏面の張地取付用溝に押し込む際に、樹脂コード６の端が反発して縁部を膨らませ角を立てたとしても、外観に顕れないため、見栄えを悪くするものではない。

本発明にかかる張地の係止構造において、樹脂コードは機械的物性の異なる複数の樹脂コード６，７を組み合わせて用い、張地５にテンションがかかり易い箇所１２，１３に対応する縁部には曲げ剛性の大きな樹脂コード即ち張地５の縁の捲れ（溝１０からの抜け出し）を防ぐに十分な樹脂コードの剛性を確保する樹脂コード６を備え、樹脂コード並びに張地の縁部が張地取付用溝１０に嵌め込み難い箇所例えば本実施形態では背フレーム４のコーナ部１１に対応する縁部にはテンションがかかり易い箇所１２，１３の樹脂コード６よりも曲げ剛性の小さな樹脂コード即ちコード幅方向に曲がり易く溝１０に対して馴染み易い樹脂コード７を備えるようにしている。ここで、本明細書において「テンションがかかり易い箇所」とは、強いテンションがかかる箇所を中心にした領域を指し、テンションが比較的かからずに樹脂コードが嵌め込み難い箇所を含まないという程度の意味で、また、樹脂コード並びに張地の縁部が「溝に嵌め込み難い箇所」とは、比較的テンションがかからず樹脂コードが嵌め込み難い箇所を中心にした領域を指し、明らかに強いテンションがかかる箇所を含まないという程度の意味で使用されている。尚、本実施形態では２種類の樹脂コード６，７を用いた例を挙げているが、場合によっては３種類あるいはそれ以上の機械的物性の異なる樹脂コードを用いても良い。

具体的には、本実施形態においては、機械的物性の異なる２種類の樹脂コード６，７はコード幅を異ならせたものであり、図１及び図２に示すように、テンションが掛かりやすい箇所１２，１３には広いコード幅Ｗ１の樹脂コード６を用い、樹脂コードが嵌め込み難い箇所１１へは樹脂コード６よりも狭い幅Ｗ２の樹脂コード７を用いるようにしている。より具体的には、ランバー部のようなテンションが大きくかかる箇所１２には、テンションがかかった時の張地５の縁の捲れ（溝１０からの抜け出し）を防ぐに十分な樹脂コードの剛性を確保するため厚み２ｍｍ、幅１１ｍｍのポリプロピレン製樹脂コード６を縫い付け、比較的テンションがかかり難くかつ溝に嵌め込み難い箇所例えば湾曲したコーナ部１１ではコード幅方向に曲がり易い（溝１０に対して馴染み易い）厚み２ｍｍ、幅９ｍｍのポリプロピレン製樹脂コード７を縫い付けるようにししている。コード幅が極端に短くなると、張地５にテンションがかかったときに溝１０内で縁部が捲れ上がって溝１０の外に抜け外れる虞があるが、９ｍｍ程度のコード幅Ｗ２のポリプロピレン製樹脂コードであれば、溝形状に馴染むようなコード幅方向の可撓性と容易には捲れ上がらない程度の剛性とを両立できる。もっとも、ほぼ直角のコーナ部のような張地が嵌め込み難い箇所１１では、殆どテンションもかからないので、溝１０の形状に対して馴染み易い数ｍｍのコード幅の樹脂コードを採用しても良い。この場合においても、樹脂コードの補強で張地に押し込む力をかけ易くして張地の縁を張地取付用溝１０に治具や工具を使わずに押し込むことを可能にできる。尚、本実施形態では樹脂コード６，７は張地の周縁部５ｅに縫い付けるようにしているが、これに特に限られるものではなく、場合によっては接着や溶着などで取り付けるようにしても良い。また、本実施形態では、背フレーム４の両肩の湾曲したコーナー部１１の間の上横辺部４ｃの一部には、テンションが掛かりやすい箇所１３として比較的広いコード幅Ｗ１の樹脂コード６が張地５に縫い付けられているが、当該上横辺部４ｃはランバー部のようなテンションが大きくかかる箇所１２に比べて比較的小さなテンションしかかからない張り構造とされることもあるので、その場合には両肩のコーナー部１１から上横辺部４ｃの全域において張地取付用溝１０へ嵌め込み易い狭い幅Ｗ２の樹脂コード７を連続的に縫い付けて用いるようにしても良い。つまり、張地の係止構造は、嵌め込み難い箇所１１が同じフレーム上に離間して存在し、それら複数の嵌め込み難い箇所１１の間の区間にテンションが大きく掛かるところよりも比較的弱いテンションしかかからない箇所が存在する場合には、嵌め込み難い箇所に備えられる樹脂コードがそのまま連続して縫い付けられるようにしても良い。勿論、張地にかかるテンションの強さの分布に合わせて機械的物性の異なる２種類の樹脂コード６，７あるいは３種類以上の樹脂コードを使い分けることが、より最適な張地の縁の外観形状と張地の固定強度を得ることができることは言うまでもない。

本発明において、樹脂コード６，７は特定の材質や形態に限られるものではないが、ある程度剛性を有しかつ可撓性を備える直線の樹脂コードを使用することが好ましい。このような樹脂コード６，７は、直線の樹脂コードとして汎用的に市販されており容易に入手可能であり、例えばサンアロマー株式会社のポリプロピレン樹脂コード（商品名：ポリプロピレン サンアロマー ＰＢ１７０）などを用いても実施可能である。

この樹脂コード６，７の好適な態様としては、張地５の厚みを含めて張地取付用溝１０に挿入可能な厚みＴ１を有するとともに、張地取付用溝１０の溝幅Ｗよりも大きな幅寸法（樹脂コード６，７の長手方向と直交する短手方向）Ｗ１，Ｗ２を少なくとも有したものを挙げることができる。換言すれば、張地取付用溝１０の溝幅Ｗと溝深さとは、樹脂コード６，７の厚みＴ１並びにコード幅Ｗ１，Ｗ２との関係において定められ、折り返された縁部５ｅと樹脂コード６あるいは７を僅かな隙間の下で挿入可能とする溝幅Ｗと、樹脂コード６，７と共に折り返された張地５の縁５ｅを収容可能な十分な深さとを有するものとされる。この樹脂コード６，７によれば、図４に示すように、張地５の縁部５ｅを折り返して樹脂コード６，７を張地の縁部５ｅで包み込むようにした状態で張地取付用溝１０の溝幅方向において内面との間に僅かに隙間が生じるため、樹脂コード６，７を張地取付用溝１０に押し込んでいく作業を容易に行うことができる。

ここで、張地５に張力が付与されると樹脂コード６，７には張地取付用溝１０内で回転しようとする力が発生する。しかしながら、樹脂コード６，７はその幅寸法Ｗ１，Ｗ２が張地取付用溝１０の溝幅Ｗよりも大きく設定されているので、張地取付用溝１０内である程度回転すると張地取付用溝１０の溝面に当接してそれ以上回転することが抑止される。したがって、樹脂コード６，７が張地５の縁部５ｅで包み込まれた状態が維持され、尚且つ樹脂コード６，７が張地取付用溝１０の外部に抜け出ることを防止することが可能となる。すなわち、張地取付用溝１０及び樹脂コード６，７を比較的簡単な構造にしつつ、張地５が背フレーム４から外れない構造を実現することができる。また、張地取付用溝１０から樹脂コード６，７が抜け難くするための抜け止め手段例えば凹凸や爪、突起などを溝側及び／または樹脂コード６，７側に備えれば、張地の係止強度を確保する上でより好ましい。

この樹脂コード６，７は、張地５の裏側となる面と表側となる面のいずれに縫い付けても背フレーム４の張地取付用溝１０への固定機能には変わりないが、好ましくは張地５の裏側となる面の縁に沿って縫い付けることである。この場合には、樹脂コード６，７と共に張地の縁を１回折り返すだけで背フレーム４の張地取付用溝１０に嵌め込んだときに、樹脂コード６，７が張地の縁に包み込まれた状態で張地取付用溝１０に収まる。これにより、張り詰められる張地の縁しか露出しないので、外観がすっきりしたものとなる。勿論、必要あれば張地の表面側に樹脂コード６，７を縫い付けても良い。この場合、１回折り返しただけでは張地取付用溝１０の中で樹脂コード６，７が露出することとなるが、２回折り返せば張地の縁で包み込まれて隠れることとなる。

また、張地５の周縁５ｅのテンションが掛かりやすい箇所１２，１３と係止部材が嵌め込み難い箇所換言すれば比較的テンションが掛かりにくい箇所１１との境界にはアイマーク８が設けられている。具体的には、本実施例では、張地５のテンションが掛かりやすい箇所と比較的テンションが掛かりにくい箇所との境界にアイマーク８を設け、アイマーク８で区切られる区間毎に１本の直線状の樹脂コード６あるいは７を縫い付けると共に、アイマーク８を隔てて隣る区間毎に機械的物性の異なる種類の樹脂コードが取り付けられるようにしている。アイマーク８は張地側にある三角の切り欠きで、樹脂コード６，７の縫い始め箇所と、縫い終わり箇所とを規定することから、それを目安に該当区間に対応する樹脂コード６あるいは７の縫い付けを行えば、縫製時の張地５の伸び縮みを起こさせずに、樹脂コード６，７の縫い付け位置を一定させることができる。そこで、このアイマーク８を目印にテンションが掛かりやすい箇所１２，１３の区間には広い幅Ｗ１の樹脂コード６を縫合糸９で縫い付け、湾曲したコーナ部のような嵌め込み難い箇所１１の区間には狭い幅Ｗ２の樹脂コード７を縫合糸９で縫い付けるようにしている。この場合、アイマーク８を目印に、どこまでどれくらい縫えば良いのか明瞭に判断可能となる上に、全周に１本の樹脂コードを縫い付ける場合に比べて比較的短い区間を縫えば良いことから、張地５を伸ばし過ぎたり、樹脂コードが足りなくなったりするなどの品質のばらつきがでることが殆ど無くなる。ここで、樹脂コード６，７同士は、アイマーク８の部分で隙間なく当接するように縫い付けても良いし、張地５が張地取付用溝１０から外れない程度に例えば１〜５ｍｍ程度の隙間を空けて縫い付けるようにしても良い。尚、アイマーク８は三角の切り欠きに限られるものではなく、他の形状の切り欠きでも良いし、丸や多角形の孔や、場合によっては着色などによる表示例えば単なる線模様などの目印でも良い。

尚、張地５は、特定の形状に限定されるものではなく、本実施形態では、背フレーム４よりもやや広めの幅、やや長めの高さを有する、４隅が円弧状とされたほぼ矩形に形成されている。この張地５の材質は、背フレーム４の間に張り渡された状態で背３あるいは座２として適度な弾力性と張力とを発揮し得る材質（言い換えると、伸縮自在の素材）であれば特定のものに限定されるものではなく、例えばポリエステル製メッシュシート，各種の樹脂フィルム，布地，不織布などが用いられる。

以上のように構成された張地係止構造によれば、張地５に設けられた樹脂コード６，７を背フレーム４に設けられた張地取付用溝１０に押し込んでいくという簡易な張設作業により、張地５に所望の張力を与えながらフレーム４に係止させて固定することができる。つまり、図４に示すように、この張地５の各縁部５ｅを樹脂コード６，７とともに背フレーム４の外面側に設けられた張地取付用溝１０に反転させて挿入するという簡易な張設作業により、当該張地５に所望の張力を与えて張地５を背フレーム４に固定することができる。特に、従前の張地の係止構造においては張地の嵌め込みが困難であった箇所、例えば、背３の湾曲したコーナ部１１に対して張り渡す際には、張地の縁部５ｅとともに折り返した樹脂コード７を強引に背フレーム４の張地取付用溝１０に馴染ませながら押し込めば、コーナ部１１の張地取付用溝１０の形状に沿って樹脂コード７が変形しながら張地５の縁部５ｅともども嵌合させられる。そして、張地取付用溝１０に押し込まれた樹脂コード７は、曲げ剛性が小さく張地取付用溝１０にフィットして反発しないため、樹脂コードの端を溝１０の外に飛び出させて張地５を角を立てて膨らませることがない。しかして、張地５は環状を成す背フレーム４に一定の張力が付与しながら固定される。

尚、背フレーム４の下横辺部４ｂにおける張地５の固定は、背フレーム４がメインフレームに固定されている箇所の付近では、樹脂コード６が一部備えられておらず、張地５だけを背フレーム４とカバープレート１５との間で構成される隙間・張地取付用溝に押し込むように設けられている。しかしながら、この付近では、背３の背支点の下の領域であるため、強い張力がかからない上に座２の後縁部に隠れるため、仮に樹脂コード６の端が反発して張地を持ち上げたとしても、外観上も張地の固定力の点においても何ら支障がない。

なお、上述の形態は本発明の好適な形態の一例ではあるがこれに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。例えば、上述の実施形態では、本発明の張地の係止構造を椅子の背フレーム４への張地５の取り付けに適用した場合を例に挙げて説明したが、本発明が適用され得る椅子は本実施形態のような事務椅子に限られるものではなく、例えばソファなどの長椅子におけるフレームと張地との固定にも適用可能であり、背もたれ面や座面を構成する適度な弾力性と張力とを発揮し得る張地をフレームに取り付ける構造の椅子の類全般に対して適用可能である。

また、上述の実施形態では、本発明の張地の係止構造を背フレームそのものに張地取付用溝１０を設けて張地５を固定する構造に適用した場合を例に挙げて説明したが、これに特に限られるものではなく、特開２００７−１３０３４１号に記載の椅子のようにフレームとは別の部材に張地取付用溝１０を設けて張地５を固定する構造としても良く、張地取付用溝１０に張地の縁を該縁に縫い付けられた樹脂コードともども折り返すように嵌め込むことにより張地を固定する構造であれば特定のフレーム構造に限られるものではない。

また、本実施形態では、張地の係止構造を、椅子の背に適用した例を挙げて説明したが、本発明が適用され得る部材や箇所はこれに限られるものではなく、その他の身体支持構造物例えば座や、肘掛け、ヘッドレスト、ランバーサポート等に適用しても良い。

また、本実施形態では、背フレーム４の上横辺部４ｃの両端のコーナー部１１の間の領域に、１１ｍｍのコード幅Ｗ１の樹脂コード６を取り付けて、張地５に加わるテンションを強い力で受け支えるように設けているが、これに特に限られず、上述の両端のコーナー部１１の間のテンションが掛かりやすい箇所が、ランバー部のようなテンションが大きくかかる箇所１２に比べれば比較的弱いテンションしかかからない場合はコーナー部１１を含む上横辺部４ｃの全域を９ｍｍ幅の樹脂コード７で係止させるようにしても良い。即ち、図１の実施形態では、背フレーム４のコーナー部１１の付近に嵌合される曲げ剛性の小さな樹脂コード７と、それ以外の箇所に嵌合される曲げ剛性の大きな樹脂コード６との５ピースの組み合わせで構成されているが、これに特に限られず両端のコーナー部１１を含む上横辺部全域に嵌合される９ｍｍ幅の樹脂コード７と、左右のフレーム縦辺部４ａのランバーサポート部を中心として背フレーム４の下横辺部４ｂに至る箇所に嵌合される曲げ剛性の大きな樹脂コード６との３ピースの組み合わせとすることも可能である。要は、張地５のテンションがかかり易い箇所の縁に取り付けられる曲げ剛性の大きな樹脂コード６と、嵌め込み難い箇所の縁に取り付けられる曲げ剛性の小さな樹脂コード７とを組み合せて用いれば、本発明としての効果を発揮し得る。

また、本実施形態では、コード幅の広さの異なる樹脂コード６，７を用いることで樹脂コードの機械的物性値を変更する例を挙げて主に説明したが、これに限られるものではなく、例えば同じ幅、同じ素材の樹脂コード６，７でも、厚みを変えることで曲げ剛性を異ならせ、一方を溝１０から抜け難く、他方を溝１０に沿って変形し易く溝形状に馴染むものとすることも可能である。さらには、樹脂コード６，７の材質そのものを異ならせて曲げ弾性率を異ならせることで、テンションがかかる箇所の樹脂コード６を比較的曲げ強度が大きく硬いものとして抜け難くすると共に嵌め込み難い箇所の樹脂コード７を比較的曲げ強度が小さいものとして背フレーム４の溝１０の形状に沿って変形し易く馴染みやすいものとすることも可能である。また、図示していないが、場合によっては、樹脂コード６の幅方向に切り欠きあるいは切り込みを入れて部分的にコード幅を狭くすることによって、幅方向に撓み易くした樹脂コードとして用いることも可能である。さらには、コード幅を異ならせること、厚みを変えること、材質そのものを異ならせること、幅方向に切り欠きあるいは切り込みを入れて部分的にコード幅を異ならせることなどを適宜組み合わせることであるいは全てを実施することで機械的物性値を変更することも可能である。

３ 背
４ 背フレーム
５ 張地
５ｅ 張地の縁部
６ 張地のテンションが掛かりやすい箇所の縁に備えられる曲げ剛性の大きな係止部材たる樹脂コード（幅の広い樹脂コード）
７ 溝に嵌め込み難い箇所の縁に備えられる、テンションが掛かりやすい箇所の係止部材よりも曲げ剛性の小さな係止部材たる樹脂コード（幅の狭い樹脂コード）
８ アイマーク
９ 縫合糸
１０ 張地取付用溝
１１ 係止部材たる樹脂コードが嵌め込み難い箇所（コーナ部）
１２ 張地のテンションがかかり易い箇所（ランバーサポート部）
１３ 張地のテンションがかかり易い箇所（上横辺部の両端のコーナ部に挟まれた区間）

Claims (7)

1. 張地の縁部に細長い板状の係止部材を取り付けると共に当該係止部材と一緒に前記縁部を折り返してフレームに形成された張地取付用溝に嵌め込んで前記張地を係止する構造において、前記係止部材は機械的物性の異なる複数のコードを組み合わせて用い、張地のテンションが掛かりやすい箇所の縁には曲げ剛性の大きな係止部材を備え、前記係止部材が前記張地取付用溝に嵌め込み難い箇所の縁には前記張地のテンションが掛かりやすい箇所の係止部材よりも曲げ剛性の小さな係止部材を備えることを特徴とする張地の係止構造。
2. 前記フレームは前記係止部材が嵌め込み難い箇所として湾曲したコーナ部分を有する背フレームであり、前記背フレームの周縁に外周方向を向く前記張地取付用溝を背もたれ面に沿って形成すると共に、前記張地の周縁に厚み寸法よりも幅寸法が長い前記係止部材を縫い付け、該係止部材と前記張地の周縁とを折り返して前記張地取付用溝に前記係止部材の幅方向に押し込むことにより、前記張地を前記フレームの表面側に張り詰めて固定することを特徴とする請求項１記載の張地の係止構造。
3. 前記張地のテンションが掛かりやすい箇所と前記張地取付用溝に嵌め込み難い箇所との境界にアイマークを設け、前記アイマークで区切られる区間毎に１本の直線状の係止部材を縫い付けると共に、前記アイマークを隔てて隣る区間毎に機械的物性の異なる種類の係止部材が取り付けられることを特徴とする請求項１または２記載の張地の係止構造。
4. 前記嵌め込み難い箇所が同じフレーム上に複数離間して存在し、それら複数の嵌め込み難い箇所の間のテンションが掛かりやすい箇所が、他のテンションが掛かりやすい箇所に比べて比較的弱いテンションしかかからない場合には前記嵌め込み難い箇所に備えられる係止部材が連続して縫い付けられることを特徴とする請求項１または２記載の張地の係止構造。
5. 前記機械的物性の異なる複数の係止部材は互いに幅を異ならせたものであり、前記テンションが掛かりやすい箇所には幅の広い係止部材を用い、前記係止部材が嵌め込み難い箇所へは前記テンションが掛かりやすい箇所の前記係止部材よりも幅の狭い係止部材を用いるものである請求項１から４のいずれか１つに記載の張地の係止構造。
6. 前記機械的物性の異なる複数の係止部材は互いに厚みを異ならせたものであり、前記テンションが掛かりやすい箇所には厚みの厚い係止部材を用い、前記係止部材が嵌め込み難い箇所へは前記テンションが掛かりやすい箇所の前記係止部材よりも厚みの薄い係止部材を用いるものである請求項１から５のいずれか１つに記載の張地の係止構造。
7. 前記機械的物性の異なる複数の係止部材は互いに材質を異ならせたものであり、前記テンションが掛かりやすい箇所には曲げ弾性率の大きな材質の係止部材を用い、前記係止部材が嵌め込み難い箇所へは前記テンションが掛かりやすい箇所の前記係止部材よりも曲げ弾性率の小さな材質の係止部材を用いるものである請求項１から６のいずれか１つに記載の張地の係止構造。