JP6178369B2 - サイディングボード用研削装置 - Google Patents

Description

本発明は、サイディングボード用研削装置に関するものである。

特許文献１には、建物の外壁の角部に、２枚のサイディングボードの端縁部を略直角に付き合わせるように取り付ける構造が開示されている。このような取付け構造では、サイディングボードの端縁部が約４５°をなすように斜めに研削される。サイディングボードの端縁部を斜めにカットする手段としては、従来、特許文献２に記載されているように外周にダイヤモンドチップを設けた円板形のダイヤモンドチップソーを用いて、サイディングボードの端縁部を斜めに切断する加工方法が用いられていた。

特開平１１−１５９１５４号公報 特開２００２−１２７１０２号公報

ところが、耐候性が求められるサイディングボードは、その構成の大部分がセメント（ＡＬＣ）を材料としていて硬いため、ダイヤモンドチップソーで切断すると、サイディングボードの鋭角部が欠けてしまう。そのため、ダイヤモンドチップソーで切断した後、別のカッターで面取りをする必要があった。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、サイディングボードの端縁部を、欠けのない鋭角状に研削することを目的とする。

本発明のサイディングボード用研削装置は、
サイディングボードの端縁の被研削部を鋭角状に研削する装置であって、
前面が砥面となっていて、前記砥面と略直交する回転軸を中心に回転駆動される砥石と、
前記被研削部が前記砥面と略平行をなすように前記サイディングボードを保持するボード保持機構と、
前記砥石と前記ボード保持機構を、前記被研削部の長さ方向に沿い且つ前記被研削部が前記砥面に摺接するように相対移動させる移動機構とを備え、
前記回転軸と平行で且つ前記被研削部の長さ方向と平行な投影面上においては、前記砥面の両端部のうちいずれか一方の端部である研削機能端部が、他方の端部よりも前方に配され、
前記被研削部に対する前記研削機能端部の摺接方向が、前記サイディングボードの化粧面側から裏面側に向かう方向とされているところに特徴を有する。

砥面のうち被研削部を主として研削するのは、砥面の両端部のうち前方に配されている側の研削機能端部である。そして、研削工程では、研削機能端部が、サイディングボードの化粧面側から裏面側に向かって被研削部を擦る。これにより、サイディングボードの被研削部を、欠けを生じさせずに鋭角状に研削することができる。

実施例１のサイディングボード用研削装置の一部切欠側面図 サイディングボード用研削装置の一部切欠平面図 被研削部を第１砥石で研削する前の状態をあらわす一部切欠部分拡大平面図 被研削部を第１砥石で研削している過程をあらわす一部切欠部分拡大平面図 砥面の形状をあらわす正面図 被研削部を第１砥石で研削する前の状態をあらわす一部切欠部分拡大側面図 被研削部を第１砥石で研削した後の状態をあらわす一部切欠部分拡大側面図 被研削部を第１砥面で研削して第１研削面を形成した状態をあらわす部分拡大側面図 被研削部を第２砥面で研削して第２研削面を形成した状態をあらわす部分拡大側面図 砥石の部分拡大平面図

本発明のサイディングボード用研削装置は、
前記回転軸と平行で且つ前記被研削部の長さ方向と平行な投影面上において、前記砥面の両端部のうち研削直前に前記被研削部と対向する側の端部が、前記研削機能端部とされていてもよい。
この構成によれば、研削機能端部が、砥面の両端部のうち研削直前に被研削部と対向する側の端部であるから、サイディングボードの被研削部を、より確実に、欠けを生じさせずに鋭角状に研削することができる。
本発明のサイディングボード用研削装置は、
前記ボード保持機構は、前記化粧面が斜め上を向く姿勢で前記サイディングボードを保持し、
前記研削機能端部は、前記被研削部を下向きに擦りながら研削するようになっていてもよい。
この構成によれば、研削によって生じた粉塵が上方へ舞い上がり難いので、集塵し易い。

本発明のサイディングボード用研削装置は、
前記砥石が、砥粒を合成樹脂製のボンドで固着したものであってもよい。
この構成によれば、砥面の砥粒が被研削部を擦る際に、被研削部に対する砥粒の衝撃が合成樹脂製のボンドによって軽減されるので、被研削部における欠けの発生を、より確実に防止することができる。

本発明のサイディングボード用研削装置は、
前記被研削部に対し先に研削を行う第１の前記砥石と、後に研削を行う第２の前記砥石とが、前記被研削部の長さ方向に間隔を空けて配されており、
前記第１の砥石の研削によって前記被研削部に形成される第１の研削面と前記化粧面とのなす角度は、前記第２の砥石の研削によって前記被研削部に形成される第２の研削面と前記化粧面とのなす角度より小さくてもよい。
この構成によれば、被研削部には、第１の砥石で研削されることによってサイディングボードの全厚さに亘る第１の研削面が形成され、その後、第１の研削面のうちサイディングボードの化粧面に隣接する角端領域のみが、第２の砥石によって研削される。第２の砥石による研削工程では、研削領域が比較的狭く、サイディングボードに摩擦熱が籠もり難いので、第２の研削面の仕上がりが良好となる。

＜実施例１＞
以下、本発明を具体化した実施例１を図１〜図１０を参照して説明する。以下の説明において、前後の方向については、図１，図６，図７における左方及び図２〜４における下方を、前方と定義する。また、左右の方向については、図２〜５にあらわれる向きを、そのまま右方、左方と定義する。

本実施例のサイディングボード用研削装置（以下、研削装置という）の研削対象であるサイディングボード１０は、例えば繊維質を混ぜたセメント原料を平板状に成型してタイル風や石積みの雰囲気を出した外壁材である。建物の外壁の角部（図示省略）に貼り付けられるサイディングボード１０は、その端縁部を化粧面１１（表面）に対して約４５°にカットされる。カットすることによって形成された研削面１４Ａ，１４Ｂは、互いに対向した状態で接着剤（図示省略）により貼り合わされる。そして、その後、外壁に固着される。

サイディングボード１０は、移動機構２０により左右方向に移動可能となっているとともに、ボード保持機構２３によって所定の姿勢に固定される。移動機構２０は、図１，２に示すように、敷設台２１と、敷設台２１の上に水平に敷設された前後一対のレール２２とを備えて構成されている。

ボード保持機構２３は、移動機構２０を構成する図示しない駆動手段によりレール２２の上を左右方向に移動する台車２４と、台車２４の上面に固定された保持台２５とを有する。保持台２５の上面は、前側が低くなるように水平面に対して４５°の角度で傾斜している。図６，７に示すように、保持台２５の上面には、一定厚さのゴム板２６が貼り付けられている。ゴム板２６の上面も水平面に対して４５°の角度で傾いている。また、保持台２５の下端部（前端部）には、位置決めリブ２７が突出形成されている。

図１に示すように、ボード保持機構２３は、保持台２５の上面（ゴム板２６）の上端部と対向する押圧機構２８を有している。押圧機構２８は、ロッド３０のを保持台２５の上面と直角に向けたエアシリンダ２９と、エアシリンダ２９のロッド３０の先端に固着した押圧板３１とを備えている。押圧板３１の下面は、ゴム板２６の上面と平行をなしている。

サイディングボード１０は、その下端縁（前端縁）を位置決めリブ２７に当接した状態で、保持台２５のゴム板２６の上面に載置される。このとき、サイディングボード１０の化粧面１１を上に向け、サイディングボード１０の裏面１２を下に向けてゴム板２６の上面に重ねる。裏面１２をゴム板２６に重ねるのは、化粧面１１よりも裏面１２の方が寸法精度が高く、施工時には裏面１２が建物の外壁に当接するからである。したがって、この裏面１２がサイディングボード１０研削時の加工基準面となる。

保持台２５にサイディングボード１０を載せたら、エアシリンダ２９のロッド３０が伸長して押圧板３１がサイディングボード１０の化粧面１１を押圧する。この押圧作用により、サイディングボード１０は、保持台２５に固定される。また、保持台２５に載せたサイディングボード１０は、位置決めリブ２７に当接することにより保持台２５に対して上下方向及び前後方向に位置決めされる。位置決めされた状態では、図６，７に示すように、サイディングボード１０の端縁部（以下、「被研削部１３」という）が、保持台２５（ゴム板２６）の上端縁（後端縁）よりも僅かに斜め上後方へ突出した状態となる。被研削部１３は、後述する砥石４０Ａ，４０Ｂによって研削される部分であり、サイディングボード１０の移動方向と平行をなしている。

本実施例の研削装置は、サイディングボード１０の被研削部１３を斜めにカットする手段として、ダイヤモンドチップソーではなく、２つの砥石４０Ａ，４０Ｂを用いて研削する。この砥石４０Ａ，４０Ｂによる研削は、サイディングボード１０が乾燥した状態、つまり乾式で行われる。そして、１枚のサイディングボード１０を移動させながら、被研削部１３に対し、初めに第１砥石４０Ａ（請求項に記載の第１の砥石）による粗研削を行い、その後に、第２砥石４０Ｂ（請求項に記載の第２の砥石）による仕上げ研削を行う。研削工程では、サイディングボード１０が左方へ移動するため、粗研削用の第１砥石４０Ａは仕上げ研削用の第２砥石４０Ｂよりも右方に配置されている。

第１砥石４０Ａと第２砥石４０Ｂは、図１０に示すように、多数の細かい砥粒４１を合成樹脂のボンド４２によって固着したレジノイド砥石と称されるものである。両砥石４０Ａ，４０Ｂは、軸線４３Ａ，４３Ｂを概ね前後方向（つまり、平面視においてサイディングボード１０の移動方向に対して略直角な方向）に向けた円筒形をなす。第１砥石４０Ａの前端面は、サイディングボード１０の被研削部１３に接触して粗研削を実行する第１砥面４４Ａ（請求項に記載の砥面）となっており、第２砥石４０Ｂの前端面は、サイディングボード１０の被研削部１３に接触して仕上げ研削を実行する第２砥面４４Ｂ（請求項に記載の砥面）となっている。

第１砥石４０Ａと第２砥石４０Ｂは、基台４５の上面に設けた第１回転駆動機構４６Ａと第２回転駆動機構４６Ｂとにより個別に回転駆動されるようになっている。両回転駆動機構４６Ａ，４６Ｂは同一の構成である。回転駆動機構４６Ａ，４６Ｂは、サイディングボード１０の移動経路よりも後方に配されており、基台４５の上面に固定した前後方向のガイドリブ４７と、ガイドリブ４７に摺接可能に設けたモータ４８とを備えている。モータ４８の回転軸４９（駆動軸）は、概ね前後方向に向けられている。

回転軸４９の前端部には、砥石４０Ａ，４０Ｂが同心状に固着されている。そして、砥面４４Ａ，４４Ｂは、サイディングボード１０の被研削部１３に対し後方から対向するような位置関係となっている。モータ４８が駆動すると、砥石４０Ａ，４０Ｂはその軸線４３Ａ，４３Ｂを中心として回転駆動される。図５に矢線Ｒで示すように、砥石４０Ａ，４０Ｂの回転方向は、正面視において時計回り方向である。したがって、砥面４４Ａ，４４Ｂの右端側は、下向きに移動しながら被研削部１３を擦って研削する。この砥面４４Ａ，４４Ｂの正面視及び平面視における右側の端部領域は、被研削部１３を研削するための研削機能端部５０Ａ，５０Ｂ（請求項に記載の一方の端部）となっている。一方、砥面４４Ａ，４４Ｂの左端側は、研削機能端部５０Ａ，５０Ｂとは逆に上向きに移動する。

図１に示すように、モータ４８の後端部下面には、軸線を概ね前後方向に向けた雌ネジ部材５１が固定されており、この雌ネジ部材５１にはネジ棒５２がねじ込まれている。ネジ棒５２を回転させることにより、モータ４８を前後方向に移動させ、砥石４０Ａ，４０Ｂ（砥面４４Ａ，４４Ｂ）をサイディングボード１０の被研削部１３に対し接近・離間させることができる。

また、基台４５には、軸線を上下方向に向けたナット５３が固定されており、ナット５３には、調節ネジ５４がねじ込まれている。調節ネジ５４の上端部には、雌ネジ部材５１の水平な下面が摺接可能に載置されている。そして、調節ネジ５４を回転させると、雌ネジ部材５１とモータ４８の後端部が昇降する。これにより、サイディングボード１０の移動方向と平行に視た側面視において、水平方向に対する砥石４０Ａ，４０Ｂの軸線４３Ａ，４３Ｂ（モータ４８の回転軸４９）の傾斜角度を調節することができる。

つまり、側面視において、保持台２５に固定されたサイディングボード１０の裏面１２（加工基準面）に対する砥面４４Ａ，４４Ｂの角度を調整することができる。そして、図８に示すように、サイディングボード１０の化粧面１１及び裏面１２に対する第１砥面４４Ａの角度αは、例えば４４°（４５°よりも僅かに小さい角度）に設定されている。尚、図８における角度αは、便宜上、４４°よりも小さい角度で描いている。また、図９に示すように、サイディングボード１０の化粧面１１及び裏面１２に対する第２砥面４４Ｂの角度βは、４５°に設定されている。

さらに、平面視（つまり、回転軸４９と平行であり且つ被研削部１３の長さ方向およびサイディングボード１０の移動方向Ｍと平行な投影面上）において、両砥石４０Ａ，４０Ｂの軸線４３Ａ，４３Ｂは、サイディングボード１０の移動方向（図３に矢線Ｍで示す）に対して直角ではない。換言すると、平面視において、両砥面４４Ａ，４４Ｂは、サイディングボード１０の移動方向Ｍと平行ではなく、サイディングボード１０の移動方向に対して僅かに傾いている。

具体的には、図３に示すように、平面視において、両砥面４４Ａ，４４Ｂの左右方向（サイディングボード１０の移動方向）における両端部のうち研削機能端部５０Ａ，５０Ｂ（右側の端部）は、他方の端部５５Ａ，５５Ｂ（左側の端部）よりも前方（被研削部１３に接近する方向）に位置している。尚、図３では第１砥石４０Ａ（第１砥面４４Ａ）のみを図示しており、第２砥石４０Ｂ（第２砥面４４Ｂ）については図示を省略している。

また、移動機構２０の敷設台２１と、基台４５との間には、２つの集塵ホッパ５６の集塵口５７が上向きに開口している。平面視において、２つの集塵口５７は、第１砥面４４Ａの研削機能端部５０Ａと第２砥面４４Ｂの研削機能端部５０Ｂのほぼ真下に配置されている。

次に、本実施例の研削装置の作用を説明する。サイディングボード１０の被研削部１３を研削する際には、保持台２５を第１砥石４０Ａよりも右方の待機位置で待機させ、この保持台２５にサイディングボード１０を位置決めして固定する。また、第１回転駆動機構４６Ａにおいては、第１砥面４４Ａの前後方向の位置、第１砥面４４Ａの平面視における向き、第１砥面４４Ａの側面視における向きを調整する。同様に、第２回転駆動機構４６Ｂにおいても、第２砥面４４Ｂの前後方向の位置、第２砥面４４Ｂの平面視における向き、第２砥面４４Ｂの側面視における向きを調整する。

この後、両砥石４０Ａ，４０Ｂを回転駆動し、待機位置（図２を参照）よりサイディングボード１０を両砥石４０Ａ，４０Ｂに向けて左方へ移動させる。そして、サイディングボード１０の被研削部１３の左端が第１砥石４０Ａの右端に接触すると、被研削部１３が左端側から次第に第１砥石４０Ａによって研削される。第１砥石４０Ａに削り取られた被研削部１３の表面は、第１砥面４４Ａの研削機能端部５０Ａで擦られることにより、平滑な第１研削面１４Ａ（請求項に記載の第１の研削面）となる（図７，８を参照）。第１研削面１４Ａは、化粧面１１に対して鋭角をなし、サイディングボード１０の化粧面１１から裏面１２に至る全厚さ範囲に亘って形成される。

ここで、平面視において、第１砥面４４Ａの右側（研削直前にサイディングボード１０の移動方向先端部と対向する側）の研削機能端部５０Ａは、他方（左側）の端部５５Ａよりも前側（被研削部１３側）に位置している。したがって、被研削部１３は、主として研削機能端部５０Ａだけで研削されるのであり、第１砥面４４Ａのうち左側の端部５５Ａでは擦られない。これにより、第１砥面４４Ａが被研削部１３を擦る方向は、概ね下向き（化粧面１１側から裏面１２側に向かう方向）に限定されるので、第１研削面１４Ａと化粧面１１とによって形成される鋭角状先端縁部１５が欠ける虞はない。

第１砥石４０Ａによって研削されたサイディングボード１０は、第２砥石４０Ｂの第２砥面４４Ｂで擦られることによって、更に研削され、被研削部１３には、第２研削面１４Ｂ（請求項に記載の第２の研削面）が形成される（図９を参照）。第２砥石４０Ｂによる研削工程でも、第２砥面４４Ｂの研削機能端部５０Ｂが左側の端部５５Ｂよりも前方に位置しているので、サイディングボード１０に対する研削も、第１砥面４４Ａの場合と同様、研削機能端部５０Ｂのみで実行される。そして、第２砥面４４Ｂ（研削機能端部５０Ｂ）が被研削部１３を擦る方向も、第１砥面４４Ａと同様、化粧面１１側から裏面１２側に向かう方向に限定されているので、第１研削面１４Ａと化粧面１１とによって形成されていた鋭角状先端縁部１５が欠ける虞はない。

また、側面視において、サイディングボード１０の裏面１２及び化粧面１１に対する第１砥面４４Ａの角度αは、４４°であるから、第１研削面１４Ａと化粧面１１とがなす角度αも４４°となる。この後、サイディングボード１０の移動が進むと、第１研削面１４Ａが第２砥面４４Ｂの研削機能端部５０Ｂで擦られることにより、被研削部１３には第２研削面１４Ｂが形成される。サイディングボード１０の裏面１２及び化粧面１１に対する第２砥面４４Ｂの角度βは、４５°であるから、第２研削面１４Ｂが形成されるのは、第１研削面１４Ａの先端部（化粧面１１に隣接する角端領域）だけである。

また、第１砥石４０Ａによる研削工程では、サイディングボード１０がその全厚さ範囲に亘って第１砥面４４Ａで擦られるため、サイディングボード１０の全厚さ範囲に亘って大きな摩擦熱が生じる。これに対し、第２砥石４０Ｂによる研削工程で第２砥面４４Ｂで擦られるのは、サイディングボード１０の厚さ方向における化粧面１１側の狭い領域だけである。したがって、第２砥石４０Ｂによる研削工程で生じる摩擦熱は比較的小さい。したがって、鋭角状先端縁部１５が欠ける虞はない。

尚、砥石４０Ａ，４０Ｂの前面における外周縁には、僅かなＣ面を形成しておくことが好ましい。このようにすれば、砥石４０Ａ，４０Ｂの外周面が被研削部１３に突き当たることを回避でき、仕上げが一層綺麗になる。また、研削に使用される前の状態の両砥面４４Ａ，４４Ｂは、研削機能端部５０Ａ，５０Ｂを含む全領域が回転軸４９と直角な平坦面である。しかし、研削を実行していく過程で、砥面４４Ａ，４４Ｂの摩耗が次第に進み、砥面４４Ａ，４４Ｂのうち研削機能端部５０Ａ，５０Ｂとなる外周縁部は回転軸４９に対して斜めになっていく。

また、第１砥面４４Ａと第２砥面４４Ｂは被研削部１３を下向きに擦るので、研削によって生じた粉塵は、砥石４０Ａ，４０Ｂの下方へ飛ばされ、砥石４０Ａ，４０Ｂの下方で開口している集塵口５７から集塵ホッパ５６内に吸引される。したがって、研削の際に生じる粉塵が周囲にまき散らされたり、浮遊したりする虞はない。

サイディングボード１０を第１砥石４０Ａと第２砥石４０Ｂで研削した後は、両回転駆動機構４６Ａ，４６Ｂのモータ４８がサイディングボード１０から遠ざかるように後方へ退避し、サイディングボード１０は待機位置に復帰する。そして、第１砥石４０Ａと第２砥石４０Ｂで研削された２枚のサイディングボード１０は、互いにほぼ直角に突き合わせた状態で建物の外壁の角部に貼り付けられる。サイディングボード１０を貼り付けた状態では、被研削部１３同士が接着剤（図示省略）を介して突き合わされる。このとき、化粧面１１に隣接する第２研削面１４Ｂ同士は、互いに平行をなして密着対向する。一方、第１研削面１４Ａ同士は、互いに平行に対向するのではなく、頂角が２°の三角形状をなす狭い隙間を空けて対向している。そして、この第１研削面１４Ａの間の隙間に、接着剤が注入されている。

上述のように本実施例の研削装置は、サイディングボード１０の端縁の被研削部１３を鋭角状に研削する装置であって、砥石４０Ａ，４０Ｂと、ボード保持機構２３と、移動機構２０とを備えている。砥石４０Ａ，４０Ｂは、前面が砥面４４Ａ，４４Ｂとなっていて、砥面４４Ａ，４４Ｂと略直交する回転軸４９を中心に回転駆動される。ボード保持機構２３は、被研削部１３が砥面４４Ａ，４４Ｂと略平行をなすようにサイディングボード１０を保持する。移動機構２０は、被研削部１３の長さ方向に沿い且つ被研削部１３が砥面４４Ａ，４４Ｂに摺接するようにサイディングボード１０（ボード保持機構２３）を移動（砥石４０Ａ，４０Ｂとボード保持機構２３を相対移動）させる。

また、サイディングボード１０の移動方向における砥面４４Ａ，４４Ｂの両端部のうち、サイディングボード１０が移動する過程で研削直前に被研削部１３と対向する側の右端部は、研削機能端部５０Ａ，５０Ｂとなっている。そして、回転軸４９と平行で且つ被研削部１３の長さ方向（サイディングボード１０の移動方向）と平行な投影面上（平面視）においては、砥面４４Ａ，４４Ｂがサイディングボード１０の移動方向に対して僅かに傾いていて、砥面４４Ａ，４４Ｂの研削機能端部５０Ａ，５０Ｂが、他方（左側）の端部５５Ａ，５５Ｂよりも前方に配されている。さらに、被研削部１３に対する研削機能端部５０Ａ，５０Ｂの摺接方向が、サイディングボード１０の化粧面１１側から裏面１２側に向かう方向とされている。

この構成によれば、砥面４４Ａ，４４Ｂのうち被研削部１３を研削するのは、砥面４４Ａ，４４Ｂの両端部のうち他方の端部５５Ａ，５５Ｂより前方に配されている側の研削機能端部５０Ａ，５０Ｂである。換言すると、被研削部１３は、主として、砥面４４Ａ，４４Ｂの両端部のうち研削直前に被研削部１３と対向する研削機能端部５０Ａ，５０Ｂによって研削される。そして、研削工程では、研削機能端部５０Ａ，５０Ｂが、サイディングボード１０の化粧面１１側から裏面１２側に向かって被研削部１３を擦る。これにより、サイディングボード１０の被研削部１３を、欠けを生じさせずに鋭角状に研削することができる。尚、砥面４４Ａ，４４Ｂの研削機能端部５０Ａ，５０Ｂが、他方の端部５５Ａ，５５Ｂよりも前方に配されているか否かは、研削機能端部５０Ａ，５０Ｂとして機能する砥面４４Ａ，４４Ｂの外周縁部が、回転軸４９に対して斜めに摩耗しているか否かによって判別できる。

また、ボード保持機構２３は、化粧面１１が斜め上を向く姿勢でサイディングボード１０を保持しており、研削機能端部５０Ａ，５０Ｂは、被研削部１３を下向きに擦ることによって研削するようになっている。この構成によれば、研削によって生じた粉塵が上方へ舞い上がり難いので、集塵し易い。

また、砥面４４Ａ，４４Ｂは、砥粒４１を合成樹脂製のボンド４２で固着して構成されている。この構成によれば、砥面４４Ａ，４４Ｂの砥粒４１が被研削部１３を擦る際に、被研削部１３に対する砥粒４１の衝撃が合成樹脂製のボンド４２によって軽減されるので、被研削部１３における欠けの発生を、より確実に防止することができる。

また、被研削部１３に対し先に研削を行う第１砥石４０Ａと、その後に研削を行う第２砥石４０Ｂとが、被研削部１３の長さ方向（サイディングボード１０の移動方向）に間隔を空けて配されており、第１砥石４０Ａの研削によって被研削部１３に形成される第１研削面１４Ａと化粧面１１とのなす角度αは、第２砥石４０Ｂの研削によって被研削部１３に形成される第２研削面１４Ｂと化粧面１１とのなす角度βより小さい。

この構成によれば、被研削部１３には、第１砥石４０Ａで研削されることによってサイディングボード１０の全厚さに亘る第１研削面１４Ａが形成され、その後、第１研削面１４Ａのうちサイディングボード１０の化粧面１１に隣接する角端領域のみが、第２砥石４０Ｂによって研削される。第２砥石４０Ｂによる研削工程では、研削領域が比較的狭く、サイディングボード１０に摩擦熱が籠もり難いので、第２研削面１４Ｂの仕上がりが良好となる。

＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施例では、サイディングボードが化粧面を斜め上向きとなるように保持されているが、サイディングボードは化粧面を斜め下向きにする姿勢で保持されていてもよい。この場合、研削機能端部は、被研削部を上向きに擦りながら研削すればよい。
（２）上記実施例では、回転軸が水平となる向きに砥石を設けたが、回転軸は水平に対して斜めをなす向きであってもよい。
（３）上記実施例では、サイディングボードは、被研削部が回転軸とほぼ同じ高さとなるように保持されているが、サイディングボードは、被研削部が回転軸と異なる高さに位置するように保持されて居ても良い。
（４）上記実施例では、サイディングボードは、被研削部が水平となる向きに保持されているが、サイディングボードは、被研削部が水平に対して斜めとなる向きに保持されていてもよい。
（５）上記実施例では、研削する際に、砥石を固定してボード保持機構を移動さるようにしたが、これとは逆に、ボード保持機構を固定して砥石を移動させるようにしてもよい。
（６）上記実施例では、第１の砥石と第２の砥石を設けたが、砥石の数は１つだけもよく、３つ以上でもよい。
（７）上記実施例では、砥石として、砥粒を合成樹脂製のボンドに固着したレジノイド砥石を用いたが、これに限らず、レジノイド砥石以外の砥石を用いてもよい。
（８）上記実施例では、砥面の両端部のうち研削直前に被研削部と対向する側の端部を研削機能端部としたが、これとは逆に、砥面の両端部のうち研削直前に被研削部と対向する側とは反対側の端部を、研削機能端部としてもよい。

１０…サイディングボード
１１…化粧面
１２…裏面
１３…被研削部
２０…移動機構
２３…ボード保持機構
１４Ａ…第１研削面（第１の研削面）
１４Ｂ…第２研削面（第２の研削面）
４０Ａ…第１砥石（第１の砥石）
４０Ｂ…第２砥石（第２の砥石）
４１…砥粒
４２…ボンド
４４Ａ…第１砥面（砥面）
４４Ｂ…第２砥面（砥面）
４９…回転軸
５０Ａ…第１砥面の研削機能端部（研削機能端部）
５０Ｂ…第２砥面の研削機能端部（研削機能端部）
５５Ａ，５５Ｂ…砥面における他方の端部
α…第１の研削面と化粧面とのなす角度
β…第２の研削面と化粧面とのなす角度

Claims (5)

1. サイディングボードの端縁の被研削部を鋭角状に研削する装置であって、
   前面が砥面となっていて、前記砥面と略直交する回転軸を中心に回転駆動される砥石と、
   前記被研削部が前記砥面と略平行をなすように前記サイディングボードを保持するボード保持機構と、
   前記砥石と前記ボード保持機構を、前記被研削部の長さ方向に沿い且つ前記被研削部が前記砥面に摺接するように相対移動させる移動機構とを備え、
   前記回転軸と平行で且つ前記被研削部の長さ方向と平行な投影面上においては、前記砥面の両端部のうちいずれか一方の端部である研削機能端部が、他方の端部よりも前方に配され、
   前記被研削部に対する前記研削機能端部の摺接方向が、前記サイディングボードの化粧面側から裏面側に向かう方向とされていることを特徴とするサイディングボード用研削装置。
2. 前記回転軸と平行で且つ前記被研削部の長さ方向と平行な投影面上において、前記砥面の両端部のうち研削直前に前記被研削部と対向する側の端部が、前記研削機能端部とされていることを特徴とする請求項１記載のサイディングボード用研削装置。
3. 前記ボード保持機構は、前記化粧面が斜め上を向く姿勢で前記サイディングボードを保持し、
   前記研削機能端部は、前記被研削部を下向きに擦りながら研削するようになっていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のサイディングボード用研削装置。
4. 前記砥石が、砥粒を合成樹脂製のボンドで固着したものであることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のサイディングボード用研削装置。
5. 前記被研削部に対し先に研削を行う第１の前記砥石と、後に研削を行う第２の前記砥石とが、前記被研削部の長さ方向に間隔を空けて配されており、
   前記第１の砥石の研削によって前記被研削部に形成される第１の研削面と前記化粧面とのなす角度は、前記第２の砥石の研削によって前記被研削部に形成される第２の研削面と前記化粧面とのなす角度より小さいことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のサイディングボード用研削装置。

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