JP6176810B2 - 粒状蓄光体の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明に係る粒状蓄光体1は、図1に示すように、蓄光顔料とガラス材料としてのガラスフリットを含有するドロップ状を呈する。この粒状蓄光体1の底面11は略平坦面であるが、その表面には後述の加熱用容器3の底面31によって微小な凹凸(荒れ面)が形成されている。そして、この底面11の縁から外方へ向けて膨出し、その膨出部12から中心に向かって上方へ隆起し全体として湾曲するR形状部13が形成されている。
まず、粉状の蓄光顔料と粉状のガラスフリットとを混合攪拌して調合し粉状物2を作成する。蓄光顔料とガラスフリットとは5:95以上25:75以下の重量比で混合攪拌される。好ましくは、蓄光顔料とガラスフリットとの重量比は、10:90以上20:80以下である。この数値範囲内であれば、蓄光顔料による発光性能が低下することなく、加熱炉4での加熱時に粉状物2の溶解時の表面張力によって上面を湾曲したR形状に成形することができる。この粉状物2は、粉状の蓄光顔料と粉状のガラスフリットの2種の粉体を混合攪拌するだけであるので、製造は極めて容易である。しかも、液状のメジウムを混合する必要もないため、メジウム等の有機溶剤が加熱後に残存することで生じる黒ずみによる発光性能の低下も生じ得ない。なお、本実施形態の粉状物2は、蓄光顔料とガラスフリットとが10:90の重量比で混合攪拌されたものである。
上記実施形態において、加熱用容器3として、粘土質よりなる素焼きのサヤを用いた。しかし、加熱用容器3は上述の如き素焼容器(無釉)に限られるものではなく、加熱後に蓄光性能に影響を与えないものであれば、例えば施釉された容器やアルミナ製等の各種セラミック製の容器を用いることも可能である。但し、金属製の場合、約800℃で炭化が生じて表面が荒れてしまうため、耐熱性が十分でない。タングステン製容器でもよいが、高価となる。これらの点で上記実施形態が優れている。
Claims (6)
- 蓄光顔料とガラス材料を含有する粒状蓄光体の製造方法であって、
前記蓄光顔料の粒径は、粉状のガラス材料の粒径よりも大であり、
粉状の前記蓄光顔料と前記粉状のガラス材料とを混合攪拌して調合した粉状物を加熱用容器に投入し、
前記粉状物を投入した加熱用容器を加熱炉に導入して加熱し前記粉状のガラス材料を溶解させることで、溶解したガラス材料の表面張力により上面にR形状部を形成する粒状蓄光体の製造方法。 - 前記蓄光顔料の粒径は120μm以上300μm以下であり、前記粉状のガラス材料の粒径は20μm以上40μm以下である請求項1記載の粒状蓄光体の製造方法。
- 前記粉状物は、前記蓄光顔料と前記粉状のガラス材料とが5:95以上25:75以下の重量比で混合攪拌されるものである請求項2記載の粒状蓄光体の製造方法。
- 前記加熱用容器は、底面の平坦な縁付きの容器である請求項1〜3のいずれかに記載の粒状蓄光体の製造方法。
- 前記加熱用容器の表面に離型剤を付着させてある請求項4記載の粒状蓄光体の製造方法。
- 前記加熱用容器は、粘土質よりなる素焼きを行ったサヤである請求項4記載の粒状蓄光体の製造方法
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